Prodej použitých Iwt Moldrup Thermal Modification Plant (5 485)

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Nabízíme tento nový typ zařízení pro hydrotermické zpracování dřeva IWT Moldrup-SPP. Průmyslové zařízení MOLDRUP-SPP určené pro hydrotermickou modifikaci dřeva o průměru až 2 600 mm a délce 16 000 mm. Konstrukce z robustní nerezové oceli, navrženo pro nepřetržitou průmyslovou výrobu s plně automatickým řízením pomocí PLC. Průmyslové zařízení pro hydrotermickou modifikaci dřeva – 2 600 x 16 000 mm. Průmyslové zařízení pro hydrotermické zpracování dřeva, navržené pro efektivní a rovnoměrnou tepelnou modifikaci dřeva v kontrolovaném prostředí bez obsahu kyslíku. Isdpjymxqajfx Agxjih Zařízení je postaveno kolem robustní nerezové oceli autoklávu o rozměrech 2 600 mm × 16 000 mm, který zpracovává přibližně až 30 m³ dřeva na jednu várku, s provozním tlakem až 12 bar (absolutní) a dobou zpracování jedné várky až 24 hodin. Díky plně automatizovanému řízení prostřednictvím PLC umožňuje systém přesné řízení vakua, tlaku, teploty a multifázových procesních cyklů. Integrovaný vakuový systém zajišťuje bezpečné odstranění kyslíku, zatímco systém tepelného ohřevu pomocí termálního oleje zajišťuje přesné řízení teploty během celého procesu zpracování. Kompletní instalace zahrnuje tlakovou nádobu, topný systém, vakuovou pumpu, cirkulační ventilátor, systém pro odvod kondenzátu, systém pro nakládání materiálu na vozíky a bezpečnostní zařízení. Součástí je také modul s kotlem na termální olej a zařízení pro kontrolu emisí. Technická dokumentace je k dispozici na vyžádání. Toto je nabídka na nově vyrobené zařízení. Zobrazené nebo popsané zařízení není stávající zařízení, které by bylo k dispozici pro okamžité dodání. Konečné technické specifikace, rozsah dodávky, cena a doba dodání budou potvrzeny v naší nabídce. Na vyžádání nabízíme také jiné průměry a délky. Pokud máte jakékoli dotazy nebo potřebujete další informace, neváhejte nám poslat zprávu nebo zavolat.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, celková délka: 1 200 mm, tlak: 5 lišta, celková šířka: 1 800 mm, provozní tlak: 4 lišta, Nyní nabízíme novou impregnační linku s plně automatickými dvoukřídlými dveřmi, model IWT-Moldrup, určenou pro impregnaci dřeva – průměr 1 800 × délka 12 000 mm. Průmyslová impregnační linka pro ošetření dřeva. Linka bude vyrobena na zakázku a její konfigurace bude přizpůsobena požadavkům zákazníka na proces ošetření a výrobní kapacity. Průmyslová impregnační linka – průměr 1 800 × délka 12 000 mm. Ijdpfx Aoz Eg Nqsgxjih Linka je postavena kolem tlakové nádoby o průměru 1 800 mm a délce 12 000 mm. Specifikace může být přizpůsobena požadovanému typu konzervačního prostředku, rozměrům dřeva, cyklům ošetření a úrovni automatizace. Nabízíme dodání jak samotné autoklávu, tak i kompletní impregnační linky včetně čerpacího systému, zásobní nádrže atd. V závislosti na dohodnutém rozsahu dodávky může instalace zahrnovat zásobní a pracovní nádrže pro konzervační prostředky, vakuové a tlakové čerpadla, potrubí a ventily, zařízení pro nakládání dřeva, bezpečnostní systémy a řídicí systém PLC. Můžeme dodat linku s automatizací procesu a zajistit dohled během instalace a uvedení do provozu, jak je dohodnuto v písemné smlouvě. Toto je nabídka na nově vyrobenou linku. Uvedené nebo popsané vybavení není stávající linka, která by byla k dispozici pro okamžité dodání. Konečné technické specifikace, rozsah dodávky, cena a dodací lhůta budou potvrzeny v naší nabídce. Na vyžádání nabízíme i jiné průměry a délky. Pro podrobnou nabídku nás prosím kontaktujte a sdělte nám vaše požadavky na ošetření.

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, Nabízíme 2 identické termální olejové kotle pro průmyslové zásobování procesním teplem. Jsou vybaveny: připevněným spalovacím systémem, přípojkami termálního olejového potrubí, oběhovými/čerpacími komponenty, armaturami a monitorovacími zařízeními, izolovaným potrubím, opláštěním z nerezové oceli a integrovanou kontrolní/vizuální částí na čelní straně kotle. Prohlídka je možná po dohodě. Iiedjz Ibx Sopfx Agxeh

Stav: nový, Rok výroby: 2024, Funkčnost: plně funkční, Plně vybavená pec pro tepelnou modifikaci dřeva určená k výrobě termo dřeva, včetně: izolovaného dvoustěnného komínu z AISI 316L o výšce 15 m, kompletního systému přívodního/odvodního potrubí, přetlakových ventilů, manometrů, vzduchového kompresoru, plné topné jednotky na dřevěné pelety, ovládacího panelu Siemens, nakládací/vykládací platformy na řezivo, 2 sad distančních příček na dřevo. Objem zpracovávaného dřeva: 7...8 m3 dle rozměrů a délky; Vnitřní komora pro řezivo do délky až 7,5 m, celková délka pece 10 m; Kompletní cyklus tepelné modifikace ~24 hodin od zahřátí po vychlazení; Možnost nastavení teploty až do 230°C, případně více dle potřeby; Požadovaný jmenovitý příkon sítě: 25 A, provoz možný i bez sítě s agregátem; Spotřeba na 1 m3 tepelně modifikovaného dřeva: 9...10 kWh + 55...60 kg dřevěných pelet = 16...20 EUR bez nákladů na práci; Naše pece pro tepelnou modifikaci dřeva lze vyrábět na zakázku dle požadované délky od 3,6 do 9 m (objem zpracovávaného dřeva 3 až 9 m3). Iisdpfx Asvzub Hegxjh

Rok výroby: 2021, stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, FLOW & THERMAL Regenerativní termický oxidátor (RTO), 18 000 Nm³/h (2021) Kompletní průmyslový systém pro úpravu procesní vody obsahující těkavé organické sloučeniny (VOC), sestávající z odpařovacích kolon a tříkomorového regenerativního termického oxidátoru. Zařízení, vyrobené společností Flow & Thermal Solutions / TECAM v roce 2021, bylo instalováno v závodě na výrobu PET a bylo v provozu až do uzavření závodu dne 27. listopadu 2025. Systém odstraňuje VOC z vody pomocí odplyňování a následně je ničí v RTO prostřednictvím termické oxidace při vysoké teplotě. Získávání tepla pomocí keramického média pomáhá snižovat spotřebu zemního plynu. Hlavní vlastnosti • Výrobce: Flow & Thermal Solutions / TECAM • Rok: 2021 • Sériové číslo: F002 Iiedpszvcknofx Agxeh • Jmenovitá kapacita RTO: 18 000 Nm³/h • Konfigurace: tříkomorový regenerativní RTO • Palivo: zemní plyn • Hořák Honeywell / Eclipse TJ 200 • Výkon hořáku: 58–586 kW • Elektrické napájení: 400 V, 50 Hz • Elektrický výkon uvedený na štítku: 40 kW • Hlavní ventilátor Soler & Palau ATEX, 30 kW • Automatizace Siemens PLC s dotykovým panelem HMI • Systémy pro monitorování LEL, proplachování, ředění, odbočku a pneumatické ventily • Vertikální komín: výška 10 m, průměr: 800 mm • Označení CE Výkon a provoz Zařízení pracovalo při skutečných průtocích, které se blíží jeho jmenovité kapacitě, přičemž naměřené hodnoty se pohybovaly přibližně od 16 400 do 17 900 Nm³/h. Nejnovější dostupné výsledky emisních testů, provedené společností DEKRA v prosinci 2023, zaznamenaly následující hodnoty: • TOC: 13 mgC/Nm³ • NOx: 3–4 mg/Nm³ • CO: 125–153 mg/Nm³ Během testů zařízení pracovalo při přibližné teplotě 775–780 °C, přičemž průtok ošetřované vody činil 3,5 m³/h. Odpařovací kolony Systém zahrnuje: • Původní odpařovací kolonu, navrženou pro přibližně 6 m³/h. • Druhou odpařovací kolonu Tecnium SLFKK9, vyrobenou z PPH, s jmenovitou kapacitou 8 m³/h a maximální kapacitou 10 m³/h. Druhá kolona byla instalována, ale v současné době je demontována a leží na zemi poté, co byla během zimy stržena silným větrem. Má otvor v základně, který je podle dostupných informací považován za potenciálně opravitelný. Kolona Tecnium je vybavena vnitřním výplněm, rozdělovači, odlučovačem mlhy, přípojkami, odtokem a přípravou pro integraci se stávajícím řídicím systémem. Stav a údržba Systém byl v provozu až do konečného uzavření závodu v listopadu 2025. Poslední preventivní údržba byla provedena společností TECAM v červnu 2025 a zahrnovala mechanickou a elektrickou kontrolu, hořák, ventilátory, odpařovací kolony, přístroje, ventily a funkční testování. Zařízení bylo funkční, i když před jeho opětovným uvedením do provozu je nutná údržba, zejména: • Procesní ventily • Vnitřní izolace věží • Potrubí a těsnění • Křídlo hlavního ventilátoru a kompenzační spáry • Oprava základny druhé odpařovací kolony Společnost TECAM má k dispozici technickou dokumentaci týkající se doporučených prací a k dispozici je také několik náhradních dílů. Rozsah dodávky Systém zahrnuje: • Tříkomorový RTO • Spalovací komora • Hořák a plynový okruh • Hlavní ventilátor • Dvě odpařovací kolony • Systém ředění a proplachování • Horká odbočka • Analyzátory LEL • Komín • Potrubí • Elektrické rozvaděče a řídicí systémy • Plataformy, žebříky a podpůrné konstrukce • Dostupné náhradní díly

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1999, termická spalovna odpadního vzduchu, zařízení na filtrování výfukových plynů, filtr na výfukové plyny, horký filtr, průmyslový filtr výfukových plynů Iisdpfx Aovtzdlogxeh -termická spalovna odpadního vzduchu: výrobce LTG, typ 20000 Nm³/h -Protokoly: k dispozici ohledně údržby a emisí -Dokumentace: kompletní -Teplota spalovací komory: 850 °C -Topné médium: zemní plyn -Výhřevnost: 10 kWh/m³ -Jmenovitý příkon: 45 kW -Množství odpadního vzduchu: 20 000 Nm³/h -Max. množství rozpouštědel: 1,5 g/m³ -Jednotlivé komponenty: viz fotografie

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2025, provozní hodiny: 1 500 h, Funkčnost: plně funkční, tlak: 12 lišta, celková výška: 2 896 mm, celková délka: 12 192 mm, celková šířka: 2 438 mm, pohotovostní hmotnost: 14 000 kg, Mobilní kontejnerizovaná parní kotelna 2 000 kg/h • Konfigurace: mobilní kontejnerizovaná parní kotelna s pomocnými systémy pro nezávislý provoz, navržená pro přemístění mezi jednotlivými pracovišti. Iijdpfx Aez Ix Svogxsh • Kontrolní certifikát: tlakové zařízení má kontrolní certifikát vydaný akreditovanou inspekční společností pro tlaková zařízení. Certifikát zahrnuje zařízení a rozsah kontroly uvedené v certifikátu. • Parní kotel: I.VAR Industry BHP-EN 2000, typ PFV1422000, vysokotlaký, monobloková konstrukce. • Výkon: produkce páry 2 000 kg/h, jmenovitý výkon kotle 1 385 kW. • Tlak: 6–10 bar; maximální provozní tlak kotle 12 bar. • Palivo: LPG – propan–butan. • Hořák: Baltur TBG 200 LX ME, modulující hořák na plyn s nízkými emisemi NOx, výkonový rozsah 475–2 000 kW, s elektronickým řízením Lamtec BT320 a regulátorem zatížení LCM100. • Plynový okruh: DUNGS R2″, včetně plynového filtru, regulátoru tlaku, provozních a bezpečnostních ventilů a monitoringu těsnosti ventilů. • Řízení a automatizace: Valiantec, zařízení pro 72hodinový provoz bez nepřetržité obsluhy, modulující regulace hladiny vody, automatické odvodňování TDS Gestra TDS/BAE a pneumatické odvodňování spodní části kotle Crotti. • Čerpadla přívodní vody: 2 × Grundfos CR3-27. • Nádrž na přívodní vodu / odvzdušňovač: DGSA 1500 FS, objem 1 500 litrů, nerezová ocel AISI304, s ohřevem párou a regulací teploty; specifikovaná teplota vody 85–95 °C. • Úprava vody: Systém pro změkčování vody není součástí dodávky, ale lze jej dodat a nainstalovat na přání kupujícího, na základě samostatné dohody. • Chladicí systém pro odvodňování: 250litrová nádoba AISI304 pro odvodňování s automatickou regulací chlazení. • Potrubí a armatury: tepelně izolované potrubí, izolované a zpětné ventily a odvodňovací ventily. • Komín: izolovaný nerezový komínový systém DN450. • Bezpečnostní zařízení: bezpečnostní zařízení pro kontrolu hladiny vody a tlaku, dva bezpečnostní ventily, detekce LPG a kouře, alarmy, nouzové vypnutí, automatické odpojení plynu a ventilace. • Rozměry kontejneru: 12 192 × 2 438 mm – délka × šířka. • Připojení: výstup páry DN80, vstup plynu DN65, přívod vody 1″, odtok z nádoby pro odvodňování DN80.

Rok výroby: 2018, stav: nový, FireMaster Termokeramika Morgan FireMaster® Marine Plus FM-MP69/16X14640X610S SUPER SLEVA! K dispozici 19 europalet 16 krabic na každé europaletě x 19 europalet = přibližně 304 krabic. Rozměry materiálu: Tloušťka 13 mm Šířka 620 mm Délka 14 640 mm Hustota kg/m3: 96 Cena za krabici 100 EUR + DPH Celkem se jedná o 304 krabic. Celková cena 30 400 EUR + DPH, k jednání , FCA: Satu Mare / Rumunsko Deka FireMaster® Marine, vyrobená z vláken FireMaster® Plus, je vysoce izolační deka speciálně vyvinutá pro požární ochranu Plus, která je velmi citlivá na prostor nebo hmotnost Klasifikace teploty Přikrývka FireMaster® Marine Plus: 1200°C (2192°F) Reakce na oheň Nehořlavost v souladu s IMO FTP Code Part 1 Iiedpfsh Rawuex Agxoh Index < 0,5 při testování podle britského ministerstva obrany 02-713 Třída reakce na oheň A1 podle normy EN 13501-1 Tepelně izolační vlastnosti Tepelná izolace při teplotách okolí Hodnoty R (m² K/W) a odpovídající hodnoty U (W/m²K). Pro hustoty nad 80 kg/m³ lze použít hodnoty pro 80 kg/m³. Základ Tepelná vodivost měřená při 10 °C metodou podle normy BS EN 12667. 48 kg/m³ 0,0321 W/mK 64 kg/m³ 0,0319 W/mK 70 kg/m³ 0,03164 W/mK 80 kg/m³ 0,03144 W/mK Tepelná vodivost při vysokých teplotách Tepelná vodivost (W/mK) při střední teplotě měřená metodou ASTM C201 Podívejte se na přílohu s technickými údaji. Vyhrazujeme si právo na chyby, změny a předchozí prodej. Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / S výhradou chyb, změn a předchozího prodeje / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare prealabila. Hovoříme anglicky. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Stav: nový, Typ rostliny: Stacionární betonárna s dvouhřídelovou míchačkou Kapacita zařízení: 200 m³/hod. míchání čerstvého stlačeného betonu Kapacita míchačky: 7500/5000 l (5 m³ stlačeného betonu) Značka centrálního mazacího systému: ILC (vyrobeno v Itálii) Řídicí systém: plně automatický počítač - plc - tiskárna Elektronické vybavení: Siemens Ostatní zařízení a příslušenství: italské Neomezený počet uživatelů a vzdálený přístup Za instalaci a uvedení systému do provozu zodpovídáme my. Iedpfx Aoflz Inogxsih 7/24 SLUŽBY. Vývoz více než 1000 betonáren do více než 90 zemí. * VYSOCE EFEKTIVNÍ VÝROBA A DVOJNÁSOBNÁ * SNADNÁ ÚDRŽBA * VHODNÉ PRO PRÁCI V NÁROČNÝCH PODMÍNKÁCH * KAPACITA VÝROBY RCC BETONU

Rok výroby: 2026, stav: nový, FABO mobilní třídič je určen pro výrobce kameniva, kteří požadují vyšší produktivitu a univerzálnost. Stroj lze použít pro různé účely – může být nasazen jako robustní, dvoupatrový nakloněný třídič vhodný pro navážení, předtřídění nebo dotřídění materiálu před i po drtících zařízeních, případně i jako samostatný systém. Proto jsou pásové mobilní třídiče FABO schopné separovat i ty nejtvrdší materiály. FABO mobilní třídiče pomáhají našim zákazníkům maximalizovat produktivitu a zároveň snižovat výrobní náklady. - Technické parametry pásového třídiče: - Kapacita násypky: 7 m³ - Výkonnost: 220 – 400 tun za hodinu Iijdpfxezfp Das Agxeh - Rozměr vibračního třídiče: 1530x4800 mm - Celkový výkon: 110 kVA - Třídicí médium: děrovaný plech, grizzly, Bofors - Hmotnost: 31 000 kg - Úhel sklonu třídiče: 18–27°.

Stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, Kompletní závod na zpracování sýra, který se nachází v Irsku, je k dispozici ihned. Aktuální uspořádání výrobní linky sýra: Sýrové bloky mají hmotnost 60 kg, což odpovídá formám používaným ve výrobní hale. V každé nádrži je 30 bloků sýra, v provozu je 20 nádrží, což odpovídá 1,8 nádrže, celkem tedy 36,0 tun sýra za 24 hodin. Místnost pro úpravu mléka: Mléčný separátor (původně mléčný čistič) – 22 000 litrů Mléčný baktericidní filtr – 22 000 litrů Pasterizační zařízení včetně sekce pro pasterizaci – 22 000 litrů Regenerační výměník 1+2 (z 4 °C na 30 °C) – 22 000 litrů Systém Tetra Alfast (online standard mléka) – 22 000 litrů Místnost pro zpracování syrovátky: Syrovátkový čistič – 22 000 litrů Syrovátkový separátor smetany – 22 000 litrů Zařízení pro chlazení syrovátky – 22 000 litrů Skladovací a chladicí zařízení pro syrovátkovou smetanu – 5 000 litrů 2 zařízení RWBT: RWBT 1 – 30 000 RWBT 2 – 30 000 Nádrže: Nádrž 1 APV – 22 000 litrů – instalována před rokem 2006 Nádrž 2 APV – 20 000 litrů – instalována před rokem 2006 Nádrž 3 APV – 20 000 litrů – instalována před rokem 2006 Nádrž 4 APV – 22 000 litrů – 2007 Systém dávkování syřidla SPX 2 čerpadla pro sýrovou hmotu: Staré čerpadlo pro sýrovou hmotu – 22 000 litrů/hod. – Není k dispozici Nové čerpadlo pro sýrovou hmotu – 22 000 litrů/hod. – 2007 2 předlisovací zařízení a formy pro bloky: Lis-nádrž 1 – 1,8 t/hod. – 2007 Lis-nádrž 2 – 1,8 t/hod. – 2007 5 hlavních lisů: Lis 1 – 0,45 t/hod. – 2007 Lis 2 – 0,45 t/hod. – 2007 Lis 3 – 0,45 t/hod. – 2007 Lis 4 – 0,45 t/hod. – 2007 Lis 5 – 0,45 t/hod. – 2007 4 stoly pro odkládání: Stůl pro odkládání 1 – 2007 Stůl pro odkládání 2 – 2007 Stůl pro odkládání 3 – 2007 Stůl pro odkládání 4 – 2007 Zařízení pro vyjímání sýra z forem a mycí zařízení: 2007 Zařízení MF (nálev) – 1 jednotka: 1146 litrů/hod. – 2007 Nálev: Automatizovaný jeřáb – časově řízený/programovaný – 2007 Nálevová nádrž 1 (14 roštů v jedné nádrži) – 12,6 t – 2007 Nálevová nádrž 2 – 12,6 t – 2007 Nálevová nádrž 3 – 12,6 t – 2007 Nálevová nádrž 4 – 12,6 t – 2007 Nálevová nádrž 5 – 12,6 t – 2007 Nálevová nádrž 6 – 12,6 t – 2007 Nálevová nádrž 7 – 12,6 t – 2007 Nálevová nádrž 8 – 12,6 t – 2007 Nálevová nádrž 9 – 12,6 t – 2007 Celková kapacita pro nálev: 113,4 t Nálevová sila: 1 míchací nádrž a šnekový dopravník – 3000 – před rokem 2006 Místnost pro krájení a balení: Stroj Ferrai (možnosti krájení bloků) – 5 t/hod. – 2017 Stroj Cryovac – 5 t/hod. – 1980 Detektor kovů – 5 t/hod. – kolem roku 2006 Iodpfezzd Dmex Agxsih Etiketovací stroj DEM – 5 t/hod. – 2018 Obchvat – 4 t/hod. – kolem roku 2010 2 roboty: Čerstvý (nálevový sýr) – 5 t/hod. – 2007 Zrálý/vykládací – 5 t/hod. – 2007 Syrovátka: Objem tekuté syrovátky produkované za hodinu nebo na jednu nádrž je přibližně 17 500 litrů. Obsah sušiny 6–7 %. Množství tuku odstraněného z celého mléka: Určuje se podle standardizovaného obsahu tuku požadovaného v sýru, obvykle 700–800 litrů za hodinu. K DISPOZICI IHNED. MOŽNOST PROHLÍDKY V KRÁTKÉM ČASE.

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, Technické detaily: Tloušťka: 0,6 mm Šířka: 1200 mm Délka: 100 mm Pracovní rychlost: 1,5 - 3 m/min Výkon hnacího motoru: 45 kw Stlačený vzduch: 7 barů Celková hmotnost cca: 4500 kg Rozměry stroje cca DxŠxV: celkem: 20 m / 2,6 m / 3 m m Naše nabídka zahrnuje 2 kusy PÍSEK KOMPLETNÍHO STROJE NA DOKONČOVÁNÍ PANELŮ. Systém je vhodný zejména pro výrobu lehkých vrstvených desek. Linka se skládá z podávacího systému (pásový dopravník) pro materiál, řezacího systému, profilovacího systému a elektronického řídicího systému. Systém má délku přibližně 20,0 metrů, šířku přibližně 2,6 metrů a výšku přibližně 3,0 metrů. Celková hmotnost systému je přibližně 4,5 tuny. Materiál, který se použije pro vnitřní vrstvy, je nehořlavý polystyren nebo jiné lehké tepelně izolační materiály. Plech je stabilně spojen s polystyrenem nanesením částí lepidla na obě strany polystyrenu pod tlakem a teplem. Desky mají velmi dobré fyzikální vlastnosti, jako je tepelná a zvuková izolace, odolnost proti vlhkosti, pevnost v ohybu a tlaku a také mechanické vlastnosti. Délku laminovaných panelů lze přizpůsobit podle potřeby. - Spotřeba energie systému (s topným systémem): 36 KW - Pracovní teplota: Optimální teplota pro výrobu panelů je přibližně 25 °C. - Výrobní rychlost: 1,5-3 m/min v závislosti na teplotě (optimálně 25 °C) a typu lepidla. - Materiál: pozinkovaný plech v rolích, tloušťka plechu 0,3-0,6 mm a šířka 1200 mm. - Napájení: 380 V50 Hz - max. výkon motoru: 45 KW - Stlačený vzduch: 7 barů Rozměry vrstvených panelů: Model 1: - Šířka 800 mm-1200 mm x tloušťka 20 mm-300 mm Model 2: - Šířka 1150 mm x tloušťka 50 mm-150 mm (nastavitelná) Iiedpfx Agou Nxa Hjxeh Délka laminovaných panelů je libovolná. Barva panelů je variabilní a závisí na barvě použitých desek. Výrobní linka se skládá z - odvíjecího zařízení - podávacího systému - natíracího systému - řezacího zařízení - lepicí jednotky - Zařízení pro odsávání par - stohovací zařízení - Elektronický řídicí systém (Mitsubishi) v provozu *

Rok výroby: 2026, stav: nový, Funkčnost: plně funkční, FTS 15-60 je kompaktní a těžké zařízení s ocelovou konstrukcí a třípatrovým sítem. Je také integrován s pásovým pohyblivým systémem a robustní konstrukcí. Pracuje prostřednictvím pásového dopravníku. Plně elektricky poháněné zařízení je navrženo v řadě pro maximální kapacity a je vhodné pro podávání materiálů s maximální délkou hrany 200 mm. Všechny funkce, stejně jako následná a předchozí drticí zařízení, dopravníkové pásy atd. jsou elektricky uzamykatelné. - Výrobní kapacita: 500-600 TPH - Rozměr síta: 1550x6100 mm - Mobilní třípatrové síto Isdpfozwf Ewjx Agxjih - Dieselový elektrický pohon - Třídicí síto až do 4 velikostí finální frakce Maximální velikost vstupního otvoru 100 x 160 mm

Stav: použitý, Rok výroby: 2015, provozní hodiny: 35 000 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: HS6434, přesnost měření dráhy: 620 mm, typ vstupního proudu: Klimatizace, celková šířka: 620 mm, celková délka: 3 820 mm, celková výška: 700 mm, celková hmotnost: 300 kg, vstupní napětí: 230 V, Cox & Plant HS6434 je vysoce výkonný elektromagnetický vibrační dopravník průmyslové kvality, který byl navržen speciálně pro hygienické manipulování s sypkými materiály, částicemi a křehkými produkty. Tento model, vyrobený v roce 2015, představuje vrchol specializovaného inženýrství společnosti Cox & Plant v oblasti efektivních a nenáročných technologií pro zpracování potravin a chemikálií. Díky přesné amplitudě chodu 6 mm, kterou zajišťují výkonné elektromagnetické cívky, systém umožňuje okamžité spuštění a zastavení a eliminuje mechanicky namáhané komponenty (jako jsou řemeny, ložiska a excentrické pohony), které se běžně vyskytují u tradičních dopravníků. Iiodpfxozz Ax Ae Agxjh

Rok výroby: 2020, stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, TECHNICKÉ PODROBNOSTI Průběh procesu Nepřetržitý podávání měděného drátu pomocí automatického dvojitého odvíječe s rychlou výměnou cívky Indukční předehřívání drátu pro odstranění vlhkosti a optimalizaci adheze Kompletní izolace pomocí hlavního extruzoru Rosendahl Automotive a vysoce přesné průčné trysky Chlazení a odtahování Iijdpez N A Npofx Agxeh Víceúrovňová, temperovaná teleskopická chladicí vana pro bezpružné tuhnutí plastu Synchronizovaný precizní odtahovací mechanismus pro konstantní rychlost linky Zajištění kvality a navíjení Laserové měření průměru a ovality Měření excentricity pro kontrolu rovnoměrnosti tloušťky stěny Vysokonapěťový testovací přístroj pro detekci závad v reálném čase Nepřetržité navíjení na procesní bubny PODROBNOSTI O STROJI Typ stroje: Vysoce rychlá linka pro kompletní izolaci Provedení: Plně automatická linka pro tenkostěnné automobilové trubky Rok výroby: 2020 VYBAVENÍ Automatický dvojitý odvíječ s rychlou výměnou cívky Indukční předehřívání drátu Hlavní extruzor Rosendahl Automotive Vysoce přesná průčná tryska Temperovaná teleskopická chladicí vana Precizní odtahovací mechanismus Laserové měření průměru a ovality Měření excentricity Vysokonapěťový testovací přístroj Automatický dvojitý přepínací navíječ

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, barva: jiný, Rok výroby: 2026, Jako Constmach vyvíjíme mobilní asfaltové směsi, které poskytují flexibilitu, rychlost a efektivitu v rámci infrastrukturních a silničních stavebních projektů. Díky přemístitelnému provedení lze naše mobilní zařízení snadno přepravovat z jednoho projektu na druhý, což minimalizuje časové ztráty díky rychlé montáži. S průměrnou výrobní kapacitou 60 až 160 tun za hodinu mají tato zařízení schopnost vyrábět asfalt v kvalitě srovnatelné s pevnými (stacionárními) zařízeními. Jejich kompaktní konstrukce, integrovaný podvozkový systém a pokročilá automatizační technologie nejen zjednodušují výrobní procesy, ale také zvyšují efektivitu přímo na stavbě. Hlavní vlastnosti: Iiedpfjxp Utnsx Agxoh Vysoká kapacita: Výrobní kapacita 60–160 tun/hod vhodná pro projekty různých velikostí. Flexibilní konstrukce: Moduly lze přizpůsobit podle požadavků konkrétního projektu. Rychlá instalace: Uvedení do provozu během krátké doby bez nutnosti připravovat základnu staveniště. Pokročilé řídicí systémy: Přesná a bezchybná výroba díky plně automatické řídicí jednotce s PLC. Mobilní asfaltové směsi Constmach spojují rychlost, kvalitu a efektivitu v jednom balení. Díky snadné přepravitelnosti, energeticky efektivnímu provozu a dlouhodobé životnosti komponentů jsou vaším nejspolehlivějším partnerem při výrobě asfaltu. Zvolte mobilní asfaltárny Constmach, abyste mohli své projekty zahájit rychle a dosáhli kvalitního výsledku! Proč zvolit mobilní asfaltárny Constmach? Špičková kvalita: Všechny hlavní komponenty jsou vyrobeny z vysoce pevnostních materiálů a zajišťují bezpečné používání po mnoho let. Vysoká efektivita: Díky pokročilým systémům ohřevu, míchání a dávkování je zajištěn stabilní výkon za jakýchkoli podmínek. Ekologický provoz: Díky pytlovým filtrům s nízkými emisními hodnotami je zajištěna výrobní ohleduplnost k životnímu prostředí. Snadná přeprava: Modulární a kompaktní konstrukce umožňuje jednoduchý přesun na nákladních automobilech nebo přívěsech. Zákaznická podpora: Jsme Vám k dispozici v každé fázi – od předprodejního inženýrského plánování až po poprodejní technický servis. Čím se zabýváme v Constmach? Constmach je přední výrobce strojů pro stavební a těžební průmysl s širokou nabídkou produktů. V našem portfoliu naleznete stroje na výrobu betonových bloků, stacionární i mobilní betonárny, drtiče kameniva, linky na drcení a třídění kameniva, mycí linky na písek, stroje na výrobu umělého písku, asfaltárny, pásové dopravníky, čelisťové drtiče a mobilní drticí zařízení. Díky vysokým standardům kvality, inovativnímu přístupu k výrobě a zákaznicky orientovaným řešením je Constmach spolehlivou značkou na domácím i mezinárodním trhu. Naše výrobky jsou pro svou odolnost, efektivitu a dlouhou životnost preferovanou volbou odborníků z oboru.

Stav: použitý, Rok výroby: 1994, Technické detaily: Výrobní výkon: 2x 4,8 MW Počet generátorů: 2 jednotky Objem palivové nádrže: 480 m³ Typ paliva: plyn + olej Kompletní elektrárna Iisdpfx Asu Nxatsgxoh Kompletní generální oprava na konci roku 2005: - Typ: 12 VDG 48/42 AL. - na plyn a olej 2 generátory od firmy Leo Somer s: - každý o elektrickém výkonu 4,6 MW - mechan. výkon 4,8 MW každý (cca 6500 HP) - term. Výkon 4,8 MW každý 2x kotle s rekuperací tepla: - Napájení: střední napětí 10 KV (přímo do sítě). Další zařízení: - Výměník tepla, katalyzátor, velín, síť středního napětí, systémy úpravy oleje, mezizásobníky + zásobníky paliva 4,8 m³. *

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, barva: jiný, Rok výroby: 2026, Vybavení: kabina, Společnost Constmach vyrábí stacionární asfaltové míchačky navržené pro dosažení maximální efektivity, odolnosti a kvality při vašich stavebních či infrastrukturních projektech. Díky moderním výrobním technologiím umožňují naše zařízení s kapacitou od 60 do 200 tun za hodinu produkci kvalitních asfaltových směsí. Každý prvek – sušící buben, míchačka, hořák i filtrační systémy – je navržen pro dlouhou životnost a vysoký výkon. Tím je zajištěna minimální spotřeba energie, maximální homogenita směsi a nízké náklady na údržbu v průběhu výrobního procesu. Hlavní přednosti: Vysoká kapacita: Různé modely s výkonem 60–200 t/hod umožňují optimální řešení pro každý projekt. Flexibilní konstrukce: Možnost přizpůsobení konkrétním požadavkům vašeho projektu. Rychlá instalace: Díky modulárnímu systému lze zařízení uvést do provozu během krátké doby. Pokročilé řídicí systémy: Automatizace na bázi PLC minimalizuje chyby obsluhy a optimalizuje výrobní proces. Posilte své projekty se stacionárními asfaltovými míchačkami Constmach. Udělejte rozdíl v oblasti výroby asfaltu s našimi provozy, které nabízejí dlouhodobé, efektivní a ekologicky šetrné výrobní výhody. Zvolte jistotu Constmach pro dosažení kvalitních infrastrukturních řešení! Proč zvolit stacionární asfaltovou míchačku Constmach? Iisdpfx Agoxp Ut Ioxoh Špičková kvalita: Naše stacionární míchačky asfaltu poskytují spolehlivý provoz po mnoho let díky robustní ocelové konstrukci a odolným komponentům. Vysoká efektivita: Výrobní proces je díky plně automatickým řídicím systémům a přesné dávkovací technologii rychlejší a stabilnější. Šetrné k životnímu prostředí: Systémy rukávcových filtrů s nízkými emisemi umožňují výrobu bez negativního dopadu na okolí. Snadná údržba: Díky modulární konstrukci jsou údržbové zásahy rychlé a nenáročné. Zákaznická podpora: Jsme vám k dispozici od předprodejního poradenství až po technickou podporu po uvedení zařízení do provozu. Čím se zabývá Constmach? Constmach je přední výrobce strojních zařízení nabízející široký sortiment produktů pro stavební a těžební průmysl. Naše portfolio zahrnuje stroje na výrobu betonových bloků, stacionární i mobilní betonárky, drtiče kamene, drticí a třídicí linky, myčky a výrobníky písku, asfaltové míchačky, pásové dopravníky, čelisťové drtiče a mobilní drtiče. Díky vysokému standardu kvality, inovativnímu přístupu k výrobě a zákaznicky orientovaným řešením se značka Constmach řadí mezi spolehlivé partnery na domácích i zahraničních trzích. Naše produkty jsou díky své odolnosti, efektivitě a dlouhodobému výkonu preferovanou volbou profesionálů v oboru.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, výkon: 125 kW (169,95 k), typ paliva: hybridní, barva: jiný, Rok výroby: 2026, Vybavení: hydraulika, kabina, palubní počítač, CONSTMACH FIXED 30 je plně automatická stacionární betonárna, speciálně navržená pro středně velké nebo dlouhodobé projekty v oblasti transportbetonu. Tato zařízení jsou vyráběna v souladu s normami CE a díky vysoké odolnosti, robustní konstrukci a nízkým nárokům na údržbu patří mezi přední volbu profesionálních uživatelů. Možnost přesné výroby všech typů betonových směsí představuje komplexní řešení pro široké spektrum požadavků stavebního sektoru. Podle konkrétního typu požadovaného betonu lze u modelu FIXED 30 volit mezi pánvovým, jednostranným, dvouhřídelovým či planetárním míchacím systémem. Zařízení může být vybaveno cementovými zásobníky o kapacitě od 50 do 500 tun, dle rozsahu projektu, s možností efektivního plnění pytlovaného cementu díky volitelné integraci bunkru pro spuštění sypkého materiálu. Konstrukce základny je přizpůsobitelná různým klimatickým podmínkám; v chladných oblastech lze použít parní generátor a izolační systém, v horkých pak chladicí zařízení pro udržení optimální teploty čerstvého betonu. Předzásobovací systémy eliminují potřebu nájezdových ramp pro dávkování kameniva a zefektivňují provoz, zatímco přepravníky na vozících jsou vhodné pro staveniště s omezeným prostorem a umožňují flexibilní uspořádání. Iisdpfexp Uy Usx Agxsh Technické parametry Stacionární betonárny Stationary-30: Výrobní kapacita: 30 m³/h Hmotnost: 38 t (bez zásobníku cementu) Celkový výkon elektrických motorů: 125 kW Příkon elektrocentrály: 200 kVA Typy míchadel: pánvové – jednostranné – dvouhřídelové – planetární Min. potřebná plocha: 700 m² Zásobník kameniva: 4 x 20 m³ Vážicí zásobník kameniva: 1,5 m³ Dopravní pás kameniva: 800 x 22 000 mm Objem mokrého betonu na dávku: 1 m³ Vážicí zásobník cementu: 600 kg Vážicí zásobník vody: 300 l Vážicí zásobník přísad: 30 l Kompresor: 500 l, 5,5 kW Kapacita sil na cement: 50–500 t Řídicí systém: Plně automatický Co nabízíme ve společnosti Constmach? Constmach je přední výrobce strojů pro stavebnictví a těžební průmysl s širokým sortimentem produktů. Nabízíme stroje na výrobu betonových tvárnic, stacionární i mobilní betonárny, drtiče kameniva, linky na drcení a třídění kameniva, mycí linky písku, zařízení na výrobu písku, asfaltové míchačky, pásové dopravníky, čelisťové drtiče i mobilní drticí linky. Constmach se díky vysokým standardům kvality, inovativní výrobě a orientaci na zákaznické potřeby řadí mezi spolehlivé značky na národním i mezinárodním trhu. Naše produkty jsou dlouhodobě preferovány profesionály z oboru pro svoji odolnost, efektivitu a dlouhou životnost.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, Pro drcení dolomitu a fonolitu lze použít různé typy drtičů hornin v závislosti na vlastnostech hornin a požadovaných specifikacích konečného produktu. Zde jsou uvedeny některé běžné typy drtičů, které mohou být vhodné pro zpracování dolomitu a fonolitu: 1. Čelisťový drtič: - Čelisťové drtiče se běžně používají k primárnímu drcení a poradí si s tvrdými a abrazivními materiály. Jsou vhodné jak pro dolomit, tak pro horniny fonolitu. 2. Rázový drtič: - Rázové drtiče jsou univerzální a hodí se pro primární i sekundární drcení. Pracují na základě úderů do materiálu kladivy nebo úderníky, čímž vzniká vysoký redukční poměr. Rázové drtiče mohou být účinné pro tvarování konečného produktu. 3. Kuželový drtič: - Kuželové drtiče se často používají pro sekundární nebo terciární drcení. Jsou vhodné pro zpracování tvrdších hornin a mohou produkovat dobře tvarované a jemnozrnné kamenivo. 4. Drtiče s rotujícími koly: - Drtiče se používají pro rozsáhlé primární drcení. Mají kónický tvar hlavy a jsou vhodné pro zpracování abrazivních materiálů. Používají se však méně často než čelisťové nebo kuželové drtiče. 5. Drtiče s vertikálním hřídelem (VSI): Ijdpfxsq Nyuvs Agxjih - Drtiče VSI jsou vhodné pro tvarování a výrobu umělého písku. Fungují tak, že vrhají materiál proti sadě kovadlin nebo oběžných kol a rozbíjejí jej na jemnější částice. 6. Kladivový drtič: - Kladivové drtiče se používají k drcení měkčích materiálů a mohou být vhodné pro horniny, jako je fonolit. Fungují tak, že na materiál působí silou, což způsobuje jeho rozbití podél přirozených zlomových linií. 7. Drtiče na válcích: - Válcové drtiče se používají ke zmenšení velikosti drobivých materiálů. Skládají se ze dvou proti sobě rotujících válců, které materiál mezi sebou stlačují. 8. Prosévací zařízení: - Po počáteční fázi drcení lze k oddělení různých velikostí drceného materiálu použít třídicí zařízení, jako jsou vibrační síta. 9. Systémy pro potlačení prachu: - Při drcení může vznikat prach a k minimalizaci dopadů na životní prostředí a zdraví se používají systémy potlačování prachu. 10. Mobilní drtiče: - Mobilní drtiče, včetně pásových mobilních drtičů, nabízejí flexibilitu a mobilitu, což umožňuje jejich použití přímo v lomu nebo na pracovišti. Při výběru drtiče dolomitu a fonolitových hornin zvažte faktory, jako je tvrdost materiálu, požadované specifikace konečného produktu a požadovaná výrobní kapacita. Kromě toho je důležité začlenit proces drcení do celkového návrhu zařízení, který může zahrnovat třídění, dopravu a praní v závislosti na konkrétních potřebách aplikace.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 1990, Funkčnost: plně funkční, rok poslední generální opravy: 2021, potřebná výška: 8 000 mm, požadavek na délku prostoru: 37 000 mm, požadovaná šířka: 35 000 mm, Vybavení: dokumentace / manuál, AUTOMATIZOVANÁ LINKA PRO VÝROBU ODLÉVACÍCH JADER A PŘÍPRAVU ZELENÉHO PÍSKU Linka byla vyrobena v 90. letech 20. století italskou společností Italian Foundry Automation. V průběhu let prošla řadou modernizací, včetně generálních oprav zařízení, technologických vylepšení a digitalizace. Nejnovější generální oprava elektrického systému byla dokončena v roce 2023. Stroje a bezpečnostní systémy jsou neustále udržovány a aktualizovány, přičemž se klade důraz na kvalitu výroby, kontrolu procesu a dodržování platných předpisů. Technické specifikace: - Výrobní kapacita: 20 kompletních odlévacích jader/hodinu - Počet jader v oběhu: 90 - Počet palet v oběhu: 95 - Kapacita pro vkládání výztuží: 6 spodních polovin odlévacího jádra + 5 horních polovin odlévacího jádra - Minimální doba chlazení: 1,5 hodiny - Spotřeba písku: 70 t/h Hlavní komponenty: - Míchací zařízení Speed Muller 100B s výrobní kapacitou až 120 t/h. - Chladič s fluidizovaným ložem GRF 12-750, vybavený senzory teploty a vlhkosti. - Kontinuální vibrační zařízení pro odstraňování odlitků JOST TWFE 1600 × 8000. - Adiabatický stroj pro výrobu odlévacích jader pomocí rázové vlny. Iisdpfxez Rna Ns Agxoh - Řídicí systém DISA pro kontinuální úpravu procesu. - Systém pro manipulaci s pískem, včetně pásových dopravníků (přibližně 280 m) a skladovacích sil. Linka může být prohlédnuta na místě zájemci po předchozí domluvě a vzájemné dohodě.

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2024, Funkčnost: plně funkční, materiál stěny: nerezová ocel, Vybavení: chladicí jednotka, PRODEJ CHEMICKÝCH VÝROBNÍCH REAKTORŮ, SBĚRNÝCH NÁDRŽÍ, OVLÁDACÍCH PANELŮ S POHONEM, PLATFOREM A VYBAVENÍ VYROBENÝCH Z VYSOCE KVALITNÍ NEREZOVÉ OCELI, VHODNÝCH K VÝROBĚ MNOHA CHEMIKÁLIÍ (POLYMERY ATD.), ZVLÁŠTĚ SYNTETICKÝCH ZAHUŠŤOVADEL. VŠE VE FUNKČNÍM STAVU. Na požádání lze poskytnout i poradenské služby k výrobě zahušťovadel. Možnost výroby: - Akrylátové zahušťovače - Binderů - Alkydové pryskyřice Včetně předání receptur. Stroje lze zakoupit jako kompletní sestavu nebo jednotlivě. Systémy jsou vhodné pro produkci chemikálií v textilním, potravinářském, kosmetickém, stavebním a dalších průmyslových odvětvích. Iisdpjy Aggpsfx Agxsh --- 1. REAKTOR - Kapacita 17 tun - Velmi málo používaný - 316 nerezová ocel (tloušťka pláště 10–12 mm) - 37kW exproof motor s převodovkou - Elektrický rozvaděč (s měničem Delta) - Vnější duplikátor (pro ohřev a chlazení) - Topení pomocí horkého oleje, chlazení pomocí chladicí vody - Vážící buňky s kalibrací - Kompletně vybaven všemi přírubami a příslušenstvím - Včetně platformy --- 2. REAKTOR - Kapacita 22,5 tuny - Zcela nový - 304 nerezová ocel (plášť 8 mm, dno 10 mm) - 22 kW motor s převodovkou - Elektrický rozvaděč (s měničem Delta) - Vnější duplikátor a plášť (pro ohřev/chlazení) - Vážící buňky s kalibrací - Kompletně vybaven všemi přírubami a příslušenstvím - Včetně platformy --- 3. SBĚRNÁ/NAPÁJECÍ NÁDRŽ - Kapacita 10 tun, materiál 304 nerezová ocel - Zcela nová - Dno 8 mm, plášť 6 mm - Inspekční okno po celé výšce pro kontrolu hladiny produktu uvnitř - Kompletně vybavená všemi přírubami a příslušenstvím * Možnost přidání motoru a hřídele pro přeměnu na míchací nádrž. --- 4. HOMOGENIZÁTOR/DISPERGAČNÍ/MÍCHACÍ SYSTÉM - Značka IKA - ATEX - 17 l/hod - 30 kW/10 bar Poznámka: Tyto systémy byly speciálně navrženy pro výrobu zahušťovadel využívaných v mnoha oblastech (tisk a další průmysly). Všechny části byly navrženy odborníky s důrazem na kvalitu a detail – od výběru motorů, tloušťky plechů až po řídicí systémy. Ideální pro spolehlivý provoz bez kompromisu na kvalitě. Pro více informací nás kontaktujte.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Výrobna pískového kameniva je zařízení, kde se vyrábějí různé druhy kameniva (například písek, štěrk, drcený kámen nebo recyklovaný beton) pro použití ve stavebnictví a pro jiné účely. Tyto závody obvykle zahrnují různé fáze zpracování, od těžby surovin až po konečný produkt. Zde jsou uvedeny klíčové součásti a procesy, které jsou obvykle součástí závodu na výrobu pískového kameniva: 1. Těžba surovin: - Těžba v kamenolomu nebo těžba: Kamenivo se často těží v lomech, dolech nebo v korytech řek. V závislosti na typu kameniva může proces těžby zahrnovat vrtání, trhací práce nebo bagrování. 2. Primární drcení: - Primární drcení: Čelisťový nebo rotační drtič: Vytěžená surovina se obvykle dopraví do závodu a vloží se do primárního drtiče, kde se velké horniny rozbijí na menší kusy. 3. Sekundární drcení: Drtič, který se používá k drcení, se rozmělní na dvě části: - Kuželový drtič nebo nárazový drtič: Drcený materiál z primárního drtiče může projít dalším zmenšením velikosti prostřednictvím sekundárního drcení. 4. Prosévání: Drcení se provádí pomocí drtiče: - Vibrační síta: Po drcení se materiál často prosévá, aby se oddělily různé velikosti kameniva. Tento proces zajišťuje, že konečný produkt splňuje požadované specifikace. 5. Mytí: - Pračky písku: V některých případech, zejména při výrobě písku, se praní provádí za účelem odstranění nečistot, jílu a jemných částic z kameniva, což zajišťuje čistší a kvalitnější výrobek. 6. Třídění a třídění: - Třídiče nebo třídičky: Po praní a třídění může kamenivo projít dalšími procesy, které je oddělí podle velikosti nebo kvality. 7. Skladování: - Zásoby: Finální kamenivo se obvykle skladuje, aby se uskladnilo před přepravou na staveniště nebo k jiným koncovým uživatelům. 8. Skladování kameniva a manipulace s ním: Iijdpfxeq Ngb Dj Agxsh - Skladovací zásobníky nebo sila: Větší výrobní závody mohou mít skladovací zařízení, jako jsou zásobníky nebo sila, pro skladování různých druhů a velikostí kameniva před jeho distribucí. 9. Kontrola kvality: V případě potřeby je možné provést kontrolu kvality kameniva: - Laboratorní zkoušení: Pravidelné zkoušky kontroly kvality se provádějí u kameniva, aby se zajistilo, že splňuje specifikace pro pevnost, velikost, třídění a další vlastnosti. 10. Zohlednění životního prostředí: - Hospodaření s vodou: Některé závody používají systémy hospodaření s vodou, které umožňují recyklaci a opětovné využití vody použité při praní, čímž se minimalizuje dopad na životní prostředí. 11. Doprava: V případě, že se jedná o mycí zařízení, je nutné zajistit, aby se v něm nacházela voda: - Dopravníky nebo nákladní automobily: Kamenivo se obvykle přepravuje z výrobního závodu na staveniště pomocí dopravníků, nákladních automobilů nebo jiných prostředků.

Stav: velmi dobrý (použité), 1 x Oddy Novatek dvouválcová linka Iisdpey Hk Daofx Agxoh

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Kompaktní betonárna PROMAX C60-SNG L (60m³/h) " Typ: Kompaktní betonárna s jednohřídelovou míchačkou Kapacita: 60 m³/hod čerstvě lisovaného betonu Kapacita míchačky: 1500/1000 lt (1m³ stlačeného betonu) Centrální mazací systém Značka: ILC (Made in Italy) Řídicí systém: Plně automatický PC - PLC - tiskárna. Elektronické vybavení: Siemens Ostatní vybavení a příslušenství: italské Neomezený počet uživatelů a vzdálený přístup Iodpfxjflz Hfs Agxeih Velmi nízké náklady na přepravu: Dva kontejnery. Za instalaci a uvedení zařízení do provozu zodpovídáme my. Nabízíme vynikající poprodejní servis. SLUŽBY 24 HODIN DENNĚ, 7 DNÍ V TÝDNU. Vývoz více než 1000 betonáren do více než 90 zemí světa. * Nízké náklady na dopravu (dva kontejnery 40F OT nebo dva standardní přívěsy). * RYCHLÁ INSTALACE * JEDNODUCHÉ A SNADNÉ POUŽITÍ"