Prodej použitých King Rich Mini Mill (36 622)

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, číslo stroje/vozidla: Mini Mill 560 type KR-MF560, pojezdová dráha osy X: 560 mm, pojezd osy Y: 400 mm, pojezd osy Z: 500 mm, otáčky vřetena (min.): 8 000 ot./min, šířka stolu: 370 mm, délka stolu: 610 mm, zatížení stolu: 320 kg, celková hmotnost: 3 200 kg, Podrobnosti: Značka: KING RICH Model: Mini Mill 560 typ KR-MF560 Provedení: vertikální CNC frézka Vybaveno 16násobným automatickým výměníkem nástrojů Provedení krytu: opláštění s posuvnými dveřmi a pozorovacím oknem Ovládací jednotka: CNC ovládací panel s monitorem, klávesnicí a nouzovým vypínačem Signální sloup: 3barevná signální lampa Upínací nástroje: 2 strojní svěráky na stole Dopravník třísek: jednotka pro odvod třísek s odkapávací vanou Rok výroby: 2007 Posuv osa X 560 mm, osa Y 400 mm, osa Z 500 mm Upnutí vřetena SK 40 8000 ot./min Rozměr stolu 610x370 mm Redpszggivjfx Ai Uow Renishaw měřicí sonda TS27R Max. zatížení stolu 320 kg Řídicí systém Siemens Sinumerik Hmotnost stroje cca 3200 kg Rozměry cca 1900x2000x2550 mm Stav: použitý

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 300 kW (407,89 k), Kuličkový mlýn pro těžbu a výrobu jemného prášku: Kuličkový mlýn je základní zařízení pro mletí, hojně využívané v těžbě, hutnictví, cementárnách a chemickém průmyslu. Slouží k drcení rud a jiných materiálů na jemný prášek prostřednictvím nárazů a oděru mezi ocelovými koulemi a materiálem ve rotujícím válcovém plášti. V těžebních provozech je kuličkový mlýn klíčový pro úpravu rud, zatímco v odvětvích výroby prášku umožňuje dosažení rovnoměrné velikosti částic a vysokého specifického povrchu pro další zpracování. Princip činnosti Kuličkový mlýn pracuje na principu nárazu a tření. Jakmile se válcový plášť otáčí kolem své horizontální osy, mlecí média—obvykle ocelové nebo keramické koule—jsou zvedány odstředivou silou a třením po vnitřní stěně. Po dosažení určité výšky padají volně dolů a dopadají na materiál, čímž jej drtí a melou. Tento cyklus opakovaně dělí materiál na jemné částice. Proces může probíhat za sucha nebo za mokra dle požadavků konkrétní aplikace. Konstrukce Standardní kuličkový mlýn se skládá z hlavních částí: - Plnící část: Zajišťuje rovnoměrné dávkování materiálu pomocí podavače nebo šnekového dopravníku. - Výsypná část: Může být typu s roštem nebo přepadem v závislosti na způsobu výpusti. - Rotující část: Válcový plášť z ocelových plechů opatřený odolnými výstelkami. - Pohonný systém: Tvoří jej motor, převodovka, malý převodový stupeň a elektrické řízení. - Mlecí média: Ocelové nebo keramické koule různého průměru pro efektivní mletí. Vnitřní provedení výstelky a distribuce koulí jsou optimalizovány pro maximální účinnost mletí a minimální spotřebu energie. Technické údaje/Typické parametry: - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní velikost: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (dle modelu a tvrdosti materiálu) - Otáčky válce: 18–38 ot/min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál výstelky: Vysoce legovaná manganová ocel, pryž nebo slitinová ocel Redeq Ngafepfx Ai Ujw - Zatížení médií: 30–45 % objemu válce Provozní režimy: - Suché mletí: Používá se u materiálů, které nesmí přijít do styku s vlhkostí, např. cementový slín, vápenec, křemen. - Mokré mletí: Vhodné pro úpravu rud, kde voda či suspenze zvyšuje účinnost a zajišťuje rovnoměrnost zrnitosti. Využití v těžbě a výrobě prášků V těžebních provozech se kuličkové mlýny používají po drcení k dalšímu zmenšení velikosti rudy a uvolnění hodnotných minerálů. Jsou začleněny do mlecích okruhů s třídicími zařízeními, hydrocyklony a flotacemi. Materiál je tříděn podle zrnitosti, přičemž hrubší částice se vracejí zpět k přemletí. Takto uzavřený okruh zajišťuje stálou jemnost produktu a efektivní využití energie. V průmyslu výroby jemného prášku se kuličkové mlýny používají k produkci materiálů jako silikáty, keramické prášky, žáruvzdorné a chemické suroviny. Rovnoměrná velikost částic zaručuje vysokou kvalitu a výkon výsledných produktů. Závěr Kuličkový mlýn je nepostradatelné zařízení pro těžbu i průmyslovou výrobu jemných prášků. Jeho schopnost mletí na jemné a rovnoměrné částice jej činí klíčovým pro úpravu rud i výrobu průmyslových práškových produktů. Díky flexibilnímu provedení, vysoké účinnosti a spolehlivému provozu představují moderní kuličkové mlýny efektivní a energeticky úsporné řešení pro velkokapacitní mletí s konzistentní kvalitou a produktivitou v různých aplikacích.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2016, provozní hodiny: 581 h, posuvová délka osa X: 508 mm, délka posuvu osy Y: 406 mm, délka posuvu osy Z: 356 mm, výrobce řídicích jednotek: Haas, maximální otáčky vřetene: 6 000 ot./min, počet vřeten: 1, počet pozic ve zásobníku nástrojů: 20, vstupní napětí: 400 V, Nabízíme toto velmi dobré vertikální obráběcí centrum Haas Mini Mill 2, rok výroby 2016. Stroj obráběl téměř výhradně hliník, pouze občas další materiály jako POM, MDF, mosaz,... ojediněle ocel. K dispozici je široký výběr nástrojů (téměř výhradně pro neželezné kovy), které jsou také na prodej. Nabízíme možnost koupě jako sadu. Redpfjzg E Hmsx Ai Usw Doba cyklu: 581 h. Stroj byl používán jen zřídka a je proto ve velmi dobrém stavu. Součástí je i měřicí systém Renishaw. V případě dotazů nebo zájmu o více informací nás neváhejte kontaktovat zprávou nebo telefonicky.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2009, Haas Super Mini Mill 2 vertikální obráběcí centrum Rok výroby: 2009 Technické údaje: Osa X: 406 mm Osa Y: 305 mm Osa Z: 254 mm Rozměr stolu: 914 x 305 mm Max. zatížení stolu: 227 kg Upínací kužel vřetena: SK40 Otáčky vřetene: 10 000 ot./min Výkon hlavního motoru: 11,2 kW Rsdezf Ilpopfx Ai Uow Měnič nástrojů: automatický měnič na 24 pozic Posuv ve všech osách: 21,2 m/min Rychloposuv ve všech osách: 30,5 m/min Příslušenství/volitelné vybavení: - Řídicí systém: CNC řízení Haas, elektronický ruční kolečko - Příslušenství: otočný stůl HRT 160 - WIPS - Chlazení: standardní chladicí zařízení Haas, kapacita 151 l

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2012, provozní hodiny: 7 474 h, pojezdová dráha osy X: 508 mm, pojezd osy Y: 406 mm, pojezd osy Z: 356 mm, výrobce řídicích jednotek: HAAS, zatížení stolu: 227 kg, maximální otáčky vřetene: 10 000 ot./min, počet os: 3, Tato tříosá frézka HAAS Mini Mill 2 byla vyrobena v roce 2012. Má zdvih v ose X 508 mm, zdvih v ose Y 406 mm a zdvih v ose Z 356 mm. Stroj zahrnuje stůl o rozměrech 1 016 × 356 mm a maximální zatížení stolu 227 kg. Pokud chcete získat kvalitní obráběcí schopnosti, zvažte vertikální obráběcí centrum HAAS Mini Mill 2, které máme na prodej. Kontaktujte nás pro další podrobnosti. • Tabulka: • Velikost: 1 016 × 356 mm • T-drážky: 3 × 16 mm • Rozteč T-drážek: přibližně 110 mm • Rychlost posuvu: • Max. řezný posuv: Max. rychlost posuvu: 12,7 m/min • Rychlý posuv: 15,2 m/min • Elektrické napájení: • napájecí napětí: 1: Napájení: 360-480 V / 3 Ph / 50-60 Hz Technical Specification Rsdpozbh U Dsfx Ai Uow Taper Size BT 40

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2016, pojezdová dráha osy X: 4 006 mm, pojezd osy Y: 305 mm, pojezd osy Z: 356 mm, výrobce řídicích jednotek: HAAS, maximální otáčky vřetene: 6 000 ot./min, počet os: 4, Tato čtyřosá minifrézka HAAS byla vyrobena v roce 2015. Je vybavena maximálními otáčkami vřetena 6 000 ot/min a továrně zvýšenou osou Z, která poskytuje dodatečnou vůli pro aplikace ve 4. ose. Stroj má zdvih osy X 406 mm, zdvih osy Y 305 mm a zdvih osy Z 456 mm. Pokud chcete získat vysoce kvalitní obráběcí schopnosti, zvažte vertikální obráběcí centrum HAAS Mini Mill, které máme na prodej. Kontaktujte nás pro další podrobnosti. • Velikost stolu: přibližně 914 × 305 mm • Možnosti/vlastnosti stroje: • Pohon/příprava 4. osy Rsdpfxey Tamwo Ai Uow • Tuhé závitování • Modernizované čerpadlo chladicí kapaliny • Tovární zvýšení osy Z o +100 mm (dodatečná vůle pro aplikace 4. osy) Přídavné vybavení • Současná 4. osa Haas HRT160 (otočný stůl) • 4x svěrák LANG MakroGrip 77 • 4osý přípravek/kolébka pro 4 svěráky Technical Specification Taper Size BT 40

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2018, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 1148877, Specifikace Velikost stolu: 1016 mm x 356 mm Posuv v ose X: 508 mm Posuv v ose Y: 406 mm Posuv v ose Z: 356 mm Vřeteno: BT40 Otáčky vřetena: 0–10 000 ot/min Rsdpox Afpgsfx Ai Uow Výkon motoru vřetena: 11,2 kW Rychloposuv: 30,5 m/min Kapacita zásobníku nástrojů: 20 nástrojů Přibližná hmotnost: 2313 kg Stroj vybaven: Řídící systém Haas CNC Vysokoprůtokový chladicí systém Osvětlení Uzavřené krytování Manuál

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2007, Haas Minimill Rsdjza D I Dopfx Ai Uow Rok výroby: 2007 BT 40 Otáčky: 6 000 ot./min.

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2014, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 1110809, HAAS Mini Mill 2 CNC obráběcí centrum – Rok výroby 2014 Redpfxezai T Se Ai Uew Nabízíme k prodeji: HAAS Mini Mill 2 CNC vertikální obráběcí centrum z roku 2014. Tento kompaktní a univerzální stroj je vhodný pro přesné obrábění malých až středně velkých obrobků a často se využívá ve strojírenství, subdodávkách a obecném obrábění. Technické údaje: Výrobce: Haas Model: Mini Mill 2 Rok výroby: 2014 Řídicí systém: Haas CNC Control Posuvy (X/Y/Z): cca 406 x 356 x 508 mm Výměník nástrojů: 10 pozic Upnutí kuželu: CT40 Chladicí systém přítomen Zvláštnosti: Stroj byl zhruba před třemi lety vyřazen z výroby a od té doby nebyl používán. Před odstavením byl plně funkční. Řízení je vybaveno nejnovější dostupnou softwarovou aktualizací Haas. Stroj je nabízen kompletní, včetně standardní výbavy a nářadí. Stav: Stroj je opticky i technicky ve velmi dobrém stavu. Kompletně zkontrolován autorizovaným dealerem Haas. Dostupnost: Stroj je ihned k dispozici. Prohlídka možná po dohodě. Pro více informací, fotografie nebo cenovou nabídku nás kontaktujte.

Rok výroby: 1989, stav: dobrý (použitý), • Délka frézování 1400 mm • Max. Výška frézování 120 mm • Max. Šířka 450 mm • Vřetena 30 mm • Maximální průměr vřetena 160 mm • Otáčky vřetena 8400 / min • Rozměry 4100 x 2000 x 1600 mm • Hmotnost bez kabiny 1600 kg • 2x motory 5,5 kw • Posuv 1-15 m / min Rsdpfx Aijgqr She Ujw

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2005, provozní hodiny: 5 934 h, pojezdová dráha osy X: 406 mm, pojezd osy Y: 305 mm, pojezd osy Z: 254 mm, výrobce řídicích jednotek: HAAS, maximální otáčky vřetene: 40 000 ot./min, počet os: 3, Tato 3s frézka HAAS Super Mini Mill HE byla vyrobena v roce 2005 a je vybavena robustním CNC řízením Haas a vřetenem IBAG Switzerland s maximálními otáčkami 40 000 ot/min. Součástí stroje je automatická výměna nástrojů s kapacitou 18 nástrojů, která zajišťuje efektivní provoz. Pokud chcete získat vysoce kvalitní obráběcí schopnosti, zvažte vertikální obráběcí centrum HAAS Super Mini Mill HE, které máme na prodej. Kontaktujte nás pro další podrobnosti. • Vřeteno: • Vřeteno IBAG Switzerland • Vodou chlazené • Držák nástrojů: HSK E32 • Výměník nástrojů: • Typ: HSK: HSK: typ: HSK: typ: HSK: Automatická výměna nástrojů (ATC) • Kapacita: 18 nástrojů • Pracovní doba (od ovládání): • Doba práce se servopohonem: 9,158 hod. • Doba pohybu: 10 min: 4,984 h • Čas vřetena: 5 934 h • Doba volnoběhu: 0:44 h • Elektrická data: • Napětí: 360-480 V Rjdpfjyhfltsx Ai Uew • Fáze: 1: 3 • Frekvence: 50/60 Hz • Proud při plném zatížení: 20 A • Největší zatížení: 20 A 35 A • Zkratová přerušovací schopnost: 10 000 A Technical Specification Taper Size HSK 32

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2015, provozní hodiny: 300 h, XYZ 560 Mini Mill 3osé vertikální obráběcí centrum Rok výroby: 2015 Řídicí systém: Siemens 828D Stroj původně z vysoké školy, méně než 300 provozních hodin. Otáčky vřetene: 8000 ot./min Výkon motoru vřetene: 15 hp Kužel vřetene: BT40 Zásobník nástrojů: 12 pozic Doba výměny nástroje: 8 s Pojezd osy X: 560 mm Pojezd osy Y: 400 mm Pojezd osy Z: 500 mm Rozměry stolu: 610 x 370 mm Vzdálenost vřeteno–stůl: 100 – 600 mm Rychloposuv XYZ: 20 m/min Řezné posuvy: 1-20 m/min Max. zatížení stolu: 300 kg T-drážky: 16 mm Hmotnost stroje: 3100 kg *Na prodej u Jet Machinery Ltd.* Skladové číslo Jet Machinery: #79162 Výrobní číslo stroje: MF491 Cena: £27 500,00 + DPH Byť byla věnována maximální péče správnosti uvedených informací, za jejich plnou přesnost neručíme. Doporučujeme zájemcům ověřit si veškeré důležité údaje. Zákon o bezpečnosti a ochraně zdraví při práci z roku 1974: Jako prodejci nejsme schopni zaručit, že zařízení splňuje všechny požadavky zákona na ochranné prvky vzhledem k konkrétnímu použití. Doporučujeme, aby si zájemce nechal zařízení před použitím zkontrolovat odborníkem na bezpečnostní kryty. Rsdpfey R Srgex Ai Usw

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, Bezvadný stroj z bývalého univerzitního výzkumného pracoviště, který byl téměř nepoužívaný. Vyfocen při příjezdu, zatím ještě nevyčištěný! Vyrobeno 2018 – HAAS Mini Mill... Řídicí systém: Haas CNC Rozměr stolu: 915 x 305 mm (36" x 12") Pojezdy stroje (X/Y/Z): 406 x 305 x 254 mm (16" x 12" x 10") Vzdálenost vřeteno–stůl: 100 – 346 mm (4" – 14") Nosnost stolu: 500 lbs (1200 kg) Otáčky vřetene: max. 6 000 ot/min Rychloposuv (X/Y/Z): 15 m/min (600 IPM) Maximální pracovní posuv: 13 m/min (500 IPM) Typ měniče nástrojů: Karuselový Kapacita měniče nástrojů: 10 pozic Čas výměny nástroje: 4,2 s Max. hmotnost nástroje: 5,5 kg (12 lbs) Pohon vřetene: 7,5 HP Vybavení: kužel vřetene BT40, automatický měnič nástrojů na 10 pozic, chladicí systém, pevné závitování, nástroje a manuály. Redpfx Aiswzyd Ee Usw Ovládání: HAAS Specifikace: pojezdy X406 Y305 Z254 mm | 8000 ot/min | BT40 Příslušenství: kužel vřetene BT40, automatický měnič nástrojů na 10 pozic, chladicí systém, pevné závitování, nástroje a manuály.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2021, Pojezdy X Y Z: 508 x 406 x 356 mm, stůl: 1016 x 353 mm, kužel vřetena: BT40, motor vřetena: 20 Hp, otáčky vřetena: 10000 ot/min, řízení: HAAS, zásobník nástrojů: 20 pozic, chlazení. Redpjyw R Hpsfx Ai Ujw

Stav: nový, typ paliva: elektrický, Rok výroby: 2026, číslo stroje/vozidla: 2700x4500, Vybavení: nízká hlučnost, Hlavní technické parametry kulového mlýna Průměr bubnu: 2400 mm Délka bubnu: 4500 mm Výkon motoru: 320 kW Maximální velikost vstupu: 25 mm Rjdpoq Igiisfx Ai Uew Kapacita: 35-60 t/h Hmotnost: 72 tun Nakládání koulí: 30 tun Kromě tohoto modelu máme také další modely, jako jsou 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm a tak dále, a můžeme také nabídnout služby zákaznické úpravy, můžeme také poskytnout kompletní řešení mletí pro různá průmyslová odvětví, jako je cement, křemen, zařízení na zušlechťování rud a tak dále, vítejte na nás pro více informací. Kulový mlýn je běžný mlecí stroj, který se používá k mletí a míchání materiálů pro použití při zpracování nerostů, včetně těžby rud a výroby oxidu křemičitého. Pokud jde o těžbu rudy a mletí oxidu křemičitého, budou při výběru vhodného kulového mlýna hrát zásadní roli vlastnosti rudy a požadavky na konečný produkt. Zde je několik úvah o použití kulového mlýna při těžbě rud a mletí oxidu křemičitého: 1. Charakteristiky rudy: - Tvrdost: Tvrdost rudy určuje typ kulového mlýna, který je nejvhodnější. Tvrdší rudy mohou vyžadovat robustnější kulový mlýn odolný proti opotřebení. - Rozložení velikosti částic: Počáteční velikost částic rudy ovlivňuje proces mletí. Různé rudy mohou vyžadovat různé přístupy k dosažení požadované velikosti částic. 2. Mletí oxidu křemičitého: - Obsah oxidu křemičitého: Pokud je hlavním cílem mletí oxidu křemičitého, je důležité vzít v úvahu počáteční obsah oxidu křemičitého a požadovanou konečnou velikost částic. Mletí oxidu křemičitého často vyžaduje zvláštní pozornost, aby se zabránilo nadměrnému opotřebení mlecího zařízení. 3. Typ kulového mlýna: - Přepadový vs. roštový výtok: Typ výtoku z kulového mlýna může ovlivnit výsledný produkt a účinnost mletí. Přepadové mlýny se obecně používají pro většinu mlecích aplikací, zatímco mlýny s roštovým výtokem jsou vhodnější pro určité typy rud. 4. Velikost a kapacita mlýna: - Průměr a délka mlýna: Velikost kulového mlýna by měla být zvolena na základě množství materiálu, který má být rozemlet, a požadované výkonnosti. - Kapacita: Ujistěte se, že zvolený kulový mlýn má kapacitu, která umožňuje efektivně zpracovat požadovaný objem materiálu. 5. Mlecí média: - Materiál a velikost: Výběr mlecího média (koule nebo cylpebs) a jeho velikost závisí na tvrdosti rudy a požadované konečné velikosti částic. Různé materiály mlecích médií mohou ovlivnit čistotu křemene při mletí. 6. Vložky a zvedací pomůcky: - Vložky a vyzdívky: Zvažte typ vložek použitých v kulovém mlýně, abyste ochránili plášť a optimalizovali proces mletí. - Pomůcky pro zdvihání: Některé mlýny používají zdvihací pomůcky, které zlepšují mlecí činnost a podporují lepší promíchání materiálu. 7. Řídicí a monitorovací systémy: - Automatizace: Využívejte řídicí systémy k automatizaci procesu mletí a zajištění optimálního výkonu. - Monitorování: Pravidelně monitorujte proces frézování a podle potřeby upravujte parametry pro konzistentní a efektivní provoz. 8. Bezpečnostní opatření: - Bezpečnostní systémy: Proveďte bezpečnostní opatření na ochranu personálu a zařízení během provozu. Vždy dodržujte doporučení a pokyny výrobce pro provoz a údržbu, abyste zajistili bezpečné a efektivní používání kulového mlýna při těžbě rud a mletí křemene.

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2024, provozní hodiny: 5 h, Funkčnost: plně funkční, Mini-reometr – Precizní analýza síťovacího chování Mini-reometr je vysoce přesné zkušební zařízení pro stanovení síťovacího chování kaučuku a dalších síťovatelných polymerů. Rsdsxzrbaspfx Ai Uow Univerzální možnosti použití ✔ Stanovení doby zpracovatelnosti pryskyřic, cementů a lepidel ✔ Využití v zubní technice ✔ Vhodný pro výzkum, vývoj a rychlou kontrolu výrobků Efektivní & rychlé testování Doba testu přesně odpovídá době síťování 1 g materiálu při nastavené teplotě. Pracovní princip: Lineární posuvná deformace dle DIN 53529 část 1 Inovativní technologie pro spolehlivé výsledky ✔ Otevíratelná měřicí komora s integrovaným měřicím čidlem (pádlo) ✔ Rychlá dosažitelnost požadované teploty díky malému objemu komory ✔ Dynamické měření pomocí sinusového smykového zatěžování s malou amplitudou a frekvencí ✔ Přesný sběr dat prostřednictvím měřicí buňky propojené s moderní elektronikou a softwarem ✔ Zobrazení izotermy síťování a vyhodnocení dle DIN 53529 část 2 Obsah dodávky: mini-reometr, software, PC s Windows 11, děrovač vzorků

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 7,5 kW (10,20 k), Dávkové kulové mlýny nacházejí uplatnění v různých průmyslových odvětvích, kde je zapotřebí zpracování materiálů v samostatných dávkách. Díky své univerzálnosti jsou vhodné pro širokou škálu použití. Níže uvádíme některé běžné aplikace dávkových kulových mlýnů: 1. Keramický průmysl: - *Příprava glazur:* Dávkové kulové mlýny se široce využívají při přípravě glazur v keramickém průmyslu. Suroviny jako živec, křemen a jíl se drtí pomocí keramických koulí na požadovanou velikost částic pro přípravu glazur. 2. Chemický průmysl: - *Mletí materiálů:* Dávkové kulové mlýny jsou určeny pro mletí a homogenizaci různých chemických materiálů. Patří sem například výroba pigmentů, barviv a dalších speciálních chemikálií, kde je klíčová přesná kontrola velikosti částic. 3. Farmaceutický průmysl: - *Příprava léčiv:* V oblasti farmaceutické výroby se dávkové kulové mlýny používají k mletí a mísení prášků při přípravě léčivých směsí. Kontrolované prostředí těchto mlýnů je zásadní pro zachování integrity farmaceutických látek. Rjdsq I N H Nspfx Ai Uow 4. Potravinářský průmysl: - *Míchání ingrediencí:* Dávkové kulové mlýny mohou být použity v potravinářství pro mletí a míchání surovin, například při výrobě potravinářských aditiv, aromat a dalších práškových nebo granulovaných produktů. 5. Těžba a zpracování nerostů: - *Mletí rudy:* V těžebním průmyslu a při zpracování nerostů se dávkové kulové mlýny používají pro mletí rud a minerálů. Řízené mletí napomáhá dosažení požadované zrnitosti pro následné procesy, jako je například oddělení minerálů nebo extrakce. 6. Průmysl nátěrů a laků: - *Dispergace pigmentů:* V odvětví nátěrů a barev jsou dávkové kulové mlýny využívány k dispergaci pigmentů do lakových směsí. Rovnoměrná velikost částic je klíčová pro výslednou kvalitu a vzhled finální vrstvy. 7. Výroba stavebních materiálů: - *Mletí surovin:* Dávkové kulové mlýny slouží k přípravě surovin pro výrobu stavebních hmot, například cementu a betonu. Mletí vápence nebo jílu umožňuje dosáhnout potřebné jemnosti pro další výrobní procesy. 8. Elektronické materiály: - *Zpracování keramických prášků:* V elektronickém průmyslu lze dávkové kulové mlýny využít pro zpracování keramických prášků používaných při výrobě elektronických součástek a izolačních materiálů. 9. Výzkum a vývoj: - *Testování materiálů:* Dávkové kulové mlýny se často používají ve výzkumných a vývojových laboratořích pro testování a optimalizaci složení materiálů. Umožňují kontrolované zpracování v malém měřítku pro experimentální účely. 10. Individuální řešení: - *Specializované procesy:* Dávkové kulové mlýny lze přizpůsobit různým speciálním procesům napříč odvětvími, kde je požadováno přesné mletí a míchání. Je možné provádět individuální úpravy dle konkrétních požadavků aplikace. Při použití dávkového kulového mlýna je nutné zohlednit typ zpracovávaného materiálu, požadovanou zrnitost a specifické požadavky na finální produkt. Důležité je také dodržování pokynů výrobce a udržování správných provozních podmínek pro efektivní a výkonný proces mletí. Technické informace Nabízíme různá provedení dle specifických požadavků, kontaktujte náš tým pro více informací.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, Mikrokřemelina, známá také jako křemičitý dým nebo kondenzovaný křemičitý dým, je vedlejší produkt výroby kovového křemíku nebo ferosilikonových slitin. Mlýny na mletí mikrokřemičitého prášku se používají ke zpracování mikrokřemičitého prášku pro různé aplikace, včetně výroby vysoce výkonného betonu, žáruvzdorných materiálů a dalších speciálních výrobků. Mlýny hrají klíčovou roli při redukci částic mikrosiliky na požadovanou jemnost. Zde jsou uvedeny některé klíčové aspekty související s mlýny na mletí mikrosilikového prášku: 1. Typy mlýnů: - Kulový mlýn: Pro mletí mikrosiliky se běžně používá tradiční kulový mlýn. Spoléhá se na nárazové a úderné síly, které zmenšují velikost částic. Je účinný pro mokré i suché mletí. - Vertikální válečkový mlýn (VRM): Technologie VRM je známá svou energetickou účinností a schopností rozemlít materiály na úzkou distribuci velikosti částic. Je vhodný pro mletí mikrosiliky. 2. Proces mletí: - Proces mletí zahrnuje přísun částic mikrosiliky do mlýna. Mlecí média (kuličky nebo válečky) uvnitř mlýna rozdrtí a rozmělní částice mikrosiliky na jemný prášek. 3. Distribuce velikosti částic: - Kontrola distribuce velikosti částic je zásadní pro dosažení požadovaných vlastností konečného produktu. Mlýn by měl být vybaven mechanismy pro kontrolu a monitorování distribuce velikosti částic. 4. Konstrukce mlýna a jeho součásti: - Konstrukce mlýna, včetně typu mlecích médií, vložek a mlecí komory, ovlivňuje účinnost a výkonnost procesu mletí mikrosiliky. 5. Klasifikace vzduchu (volitelně): - V některých případech jsou do procesu mletí integrovány systémy vzduchové klasifikace, které oddělují jemné částice od hrubších a zajišťují tak rovnoměrnější produkt. 6. Řídicí systémy: - Pokročilé mlýny jsou často vybaveny automatickými řídicími systémy, které regulují různé parametry, jako je rychlost posuvu, otáčky mlýna a jemnost produktu. 7. Manipulace s materiálem: - Účinné systémy manipulace s materiálem jsou nezbytné pro dopravu mikrosiliky do mlýna a z mlýna. Může jít o pneumatické nebo mechanické dopravní systémy. 8. Chladicí systémy: - Při mletí vzniká teplo a často jsou integrovány účinné chladicí systémy, které udržují teplotu v kontrolovaném rozmezí. 9. Odběr prachu: - Při mletí mikrokřemičitého prášku může vznikat polétavý prach. Pro udržení čistého a bezpečného pracovního prostředí jsou nezbytné systémy pro zachycování prachu. 10. Zajištění kvality: - Mlýny na mletí mikrosiliky by měly být vybaveny funkcemi pro zajištění kvality, jako je například in-line analýza velikosti částic, aby byla zajištěna konzistence konečného produktu. Redeq Nxp Sopfx Ai Uow Při výběru mlýna na mletí mikrosiliky na prášek je třeba zvážit faktory, jako je výrobní kapacita, energetická účinnost a požadovaná distribuce velikosti částic. Kromě toho by se mlýny měly vybírat na základě specifických vlastností zpracovávaného mikrosiliky a zamýšleného použití konečného produktu.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Máme různé druhy kulových mlýnů, jako jsou vsádkové kulové mlýny, tyčové mlýny, cementové kulové mlýny, důlní kulové mlýny, a pro další podrobnosti se můžete obrátit na náš tým podle vašich konkrétních požadavků. Redpfx Aijq I Nw Ie Uew

Stav: použitý, 5osá: ano Frézování a soustružení: ano 5osé obráběcí centrum (frézování / soustružení z tyče) Pod napětím v našem skladu VYROBTE CHIRON MODEL MILL 800 5osý CNC Fanuc 18iMBS (5 souběžných os 1 *) X, Y, Z (mm) 800 - 500 - 550 peřejů (vysoká rychlost) 60 m / min Otočná hlava CNC řízená (osa B) +/- 100 ° Otočné vřeteno Peiseler Frézovací vřeteno 12 000 giri / 140 Nm (v poznámce 2 ) Nástroje 65 Typ nástroje HSK-A 63 DIN 69893 Doba výměny nástroje 1,5 s (poznámka 3 ) Tabulka 1400x500 Max. Zatížení stolu 1200 kg Chladicí kapalina ve vřetenu 70 bar (viz poznámka 4 ) CNC řízená upínací / rotační jednotka pro 6. čelní obrábění (v. poznámka 5) Lineární enkodéry pod tlakem Dopravník třísek Připraveno pro Renishaw YOM 2006 Hmotnost 7500 kg Soustružnické balení Max. průměr 65 mm RPM: 15/4500 Max 42,5 KW / 90 Nm. Hydraulické upínání 800 Nm. Tyčový nakladač ILS-RBK- 10012 65 Průměr min / max 5/65 mm L = 600-1200 mm Vysokorychlostní (2 ) 60 m / min. Vřeteno 20–12 000 min. “ - 140 Nm. 12 000 ot./min. 12,5 KW / Max. 34kW Otočná hlava (řízená CNC) ± 100 ° Nízké hodiny Tento stroj lze zkontrolovat pod napětím v našem Warehouse Mimu Machine Tools (Itálie) Rjdegph Rnspfx Ai Usw

Rok výroby: 2016, stav: použitý, celková hmotnost: 300 000 kg, celková délka: 16 000 mm, celková šířka: 9 000 mm, celková výška: 8 000 mm, Waldrich Coburg 17 S-10 FP 300 NC / 5 m – CNC portálová frézka Stroj: 17-10 FP 300 NC / 5 m Sériové číslo: 2.8304.06 Původní rok výroby: 1983 Kompletní generální oprava a modernizace výrobcem Waldrich Coburg v roce 2016. Stroj je vybaven moderním řízením Siemens SINUMERIK 840D sl a je ideálně vhodný pro těžké obrábění velkých a složitých obrobků ve strojírenské, nástrojářské, formotvorné a energetické výrobě. Součástí dodávky je univerzální vidlicová frézovací hlava USP 300 C 350 s osou B a přídavná úhlová frézovací hlava WFU 500 SZ 400 F17, což umožňuje univerzální obrábění i náročných frézovacích úloh. Stroj má moderní plně zakryté opláštění, chladicí zařízení, technologii odvodu třísek a rozsáhlou technickou dokumentaci včetně schémat a podkladů z generální opravy. Zařízení bylo odborně demontováno a zabaleno v kontejnerech. Nachází se v přístavu Hamburk a je ihned k dispozici, připraveno k celosvětové expedici. Výrobce: Waldrich Coburg Generální oprava výrobcem Waldrich Coburg (2016) Siemens SINUMERIK 840D sl Univerzální vidlicová frézovací hlava USP 300 C 350 Přídavná úhlová frézovací hlava WFU 500 SZ 400 F17 Nosnost obrobku do 100 t Plné krytování stroje K dispozici rozsáhlá technická dokumentace Demontováno a připraveno k nakládce Lokalita: přístav Hamburk, Německo Ihned k dispozici Pohyb osy X: 5700 mm Pohyb osy B: 0 - 180° Rozměry (DxŠxV) cca: 16 000 x 9 000 x 8 000 mm Průchod mezi stojany: 3 500 mm 5osé obrábění: Ano Pohyb osy Y: 3 500 mm Rodpfezc Sagsx Ai Usw Hmotnost: cca 300 000 kg Pohyb osy W: 800 mm Pohyb osy Z: 2 050 mm Typ držáku nástroje: ISO 50 Rok výroby: 2016 Stav: netestováno Platební podmínky: 100 % platba předem před převzetím Dodací podmínky: FOB zdarma na palubě Pod proudem: Ne

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, Funkčnost: plně funkční, pojezdová dráha osy X: 17 000 mm, pojezd osy Y: 4 800 mm, pojezd osy Z: 1 500 mm, délka stolu: 16 000 mm, šířka stolu: 3 000 mm, maximální otáčky vřetene: 3 000 ot./min, rychloposuv osa X: 12 m/min, rychloposuv osy Y: 8 m/min, rychloposuv osy Z: 8 m/min, vzdálenost mezi stojany: 3 800 mm, typ vstupního proudu: trojfázový, poloha frézovací hlavy: vertikal / Winkelkopf, maximální otáčky: 3 000 ot./min, vzdálenost od stolu ke středu vřetena: 2 300 mm, celková hmotnost: 90 000 kg, čelo vřetena: ISO 60 / ISO 50 Adapter, výkon vřetenového motoru: 60 000 W, Vybavení: otáčky plynule nastavitelné, ➡️ WALDRICH COBURG CNC PORTÁLOVÁ FRÉZKA ⬅️ Těžké obrábění | Siemens 840D Retrofit | Připraveno k provozu Na prodej je vysoce kvalitní CNC portálová frézka renomovaného výrobce Waldrich Coburg ve velmi dobrém stavu. ✔ Stroj je pod proudem ✔ Možnost prohlídky a zkušebního chodu ✔ Siemens 840D Retrofit (2013) ✔ Nová elektroinstalace a rozvaděče ✔ Nové motory a pohony ✔ Heidenhain skleněné odměřovací pravítka na všech osách ✔ Ideální pro obrábění velkých dílů a těžkou třískovou výrobu Technické údaje Pojezd v ose X: 17 000 mm Pojezd v ose Y: 4 800 mm Pojezd v ose Z: 1 500 mm Upínací plocha / základové desky: 16 000 x 3 000 mm Šířka mezi stojany: 3 800 mm Vzdálenost stůl–frézovací vřeteno: 2 300 mm Výkon vřetena: 60 kW Rozsah otáček: 0,4 – 3 000 ot/min Upnutí nástroje: ISO 60 / ISO 50 adaptér Hmotnost stroje: cca 90 000 kg Vybavení Siemens 840D CNC řízení Dvourychlostní převodovka Úhlová hlava WFU 250 s automatickým indexováním Úhlová hlava WFU 500 s automatickým indexováním Rychlé řezání závitů Vozík na nástroje s držáky nástrojů Ocelové kryty os X/Y 2 dopravníky třísek Ideální pro: Strojírenství Obrábění velkých dílů Výstavba energetických zařízení Lodní stavba Hutní průmysl a válcovny Zakázková výroba Rsdpfxoy Rrb Ij Ai Usw 📍 Umístění: USA 🌍 Celosvětová doprava zajištěna 📞 Další informace, videa nebo termíny prohlídek na vyžádání.

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 1988, Na prodej je výkonný 4-osý CNC portálový frézovací stroj WALDRICH COBURG, typ 17 – 10 FP, ideální pro obrábění velkých a těžkých obrobků. Rjdpfsdu Hg Hsx Ai Ujw Stroj se vyznačuje robustní konstrukcí, vysokým výkonem a rozsáhlou výbavou. Nabízí také vynikající potenciál pro modernizaci nebo CNC retrofit dle požadavků zákazníka. ⚠️ Důležité upozornění: Stroj je nabízen bez elektrické výbavy a bez CNC řízení – ideální volba jako retrofit projekt. ⚙️ Hlavní přednosti: ✅ 4-osý CNC portálový frézovací stroj s nastavitelným příčníkem ✅ Výkonný hlavní pohon 75 kW ✅ Rozsah otáček až 2 000 ot/min při vysokém točivém momentu ✅ Automatický paletový výměník (3 palety) ✅ Hydrostatická vedení v ose X a Y ✅ Vnitřní chlazení skrz vřeteno ✅ Ideální pro těžké obrábění a velké dílce 📊 Technická data: 🔹 Vzdálenost mezi stojany: 3 100 mm 🔹 Upínací plocha palet: 2 750 x 4 000 mm (možné rozšířit) 🔹 Počet palet: 3 ks (automatické) 🔹 Max. hmotnost obrobku na paletu: 40 t 🔹 Pojezdy X-osa: 5 000 mm 🔹 Pojezdy Y-osa: 5 440 mm 🔹 Pojezdy Z-osa: 1 000 mm 🔹 Pojezdy W-osa (příčník): 2 500 mm 🔹 Výkon vřetena: 75 kW 🧰 Výbava: ✔️ Automatický výměník palet (3 stanice) ✔️ Úhlové hlavy (RAA) včetně ISO 60 & ISO 50 ✔️ Speciální úhlová hlava ✔️ Prodloužení vřetena (650 mm) ✔️ Automatický výměnný systém hlav 📍 Lokalita: Německo 👁️ Prohlídka možná kdykoli po dohodě 📦 K dispozici v krátké době 📩 Kontaktujte nás pro více informací, fotografie nebo individuální nabídku!

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Tento inzerát slouží výhradně pro informační účely a nepředstavuje nabídku ve smyslu zákona. Minibagr VIP15 na gumových pásech Moderní minibagr VIP15 je profesionální a odolný stroj. Model VIP15 je ideálním strojem pro náročné stavební, elektroinstalační, sanitární a renovační firmy i poskytovatele služeb v příbuzných odvětvích. VIP15 je navíc vybaven výkyvným ramenem, což významně usnadňuje práci ve stísněných stavebních prostorách. Nabízíme také spolehlivý poprodejní servis. Minibagry jsou vyráběny na základě evropských technologií a pod dohledem evropských techniků. Stroj je postaven na robustním rámu a lze jej použít za všech podmínek. TECHNICKÉ PARAMETRY: Rsdpfx Aioyk Egcj Usw Model: VIP15 Provozní hmotnost: 1500 kg Objem lopaty (3 lopaty v sadě): 0,04 m³ Motor: LAIDONG Výkon motoru: 18,8 kW Počet válců: 3 Olejový chladič: ANO Výkyvné rameno: ANO Rozpínací pásy: NE Maximální stoupavost: 58 % Typ čerpadla: ozubené čerpadlo Hydraulický tlak: 20 MPa Průtok hydrauliky: 36 l/min Max. pojezdová rychlost: 2,5 km/h Rychlost otoče platformy: 12–13 ot./min Rypná síla lopaty: 16 kN Rypná síla ramene: 12,5 kN Tlak na podloží: 23 kPa Palivová nádrž: 14,5 l Hydraulická nádrž: 15 l Objem oleje v motoru: 3,2 l Nosné kladky (na stranu): 3 ROZMĚRY: Délka: 3319 mm Šířka: 1100 mm Výška: 2292 mm Šířka radlice: 1100 mm Výška radlice: 220 mm Délka pásové styčné plochy (rozvor): 1190 mm Šířka pásu: 230 mm Světlá výška: 380 mm Šířka lopaty (standard): 400 mm Celková délka pásu: 1503 mm Model pásu: 230x72x45 PRACOVNÍ DOSAH: Max. hloubka kopání: 2258 / 2495 mm (se rychloupínačem) Max. dosah kopání: 3417 mm Max. výška kopání: 2840 mm VLASTNOSTI A VÝHODY: - Speciální konstrukce oddělující motorový prostor a chladicí systém, zesílený ventilátor pro vyšší efektivitu chlazení - Hydraulické komponenty renomovaných značek pro stabilní a spolehlivý provoz - Dvojitý palivový filtr pro vysokou čistotu paliva a účinnou ochranu motoru - Rozšířený hydraulický systém umožňuje využití různých přídavných zařízení - Pohodlná kabina obsluhy se širokým, přehledným výhledem pro snadnou práci - Korejský joystick pro přesné a komfortní ovládání Všestranné použití: v zahradnictví, ovocnářství, zemědělství, při rekonstrukci sklepů, odvozu odpadu v uhelných úpravnách, papírenském průmyslu apod. – nahrazuje práci 4–5 osob CENA: 11.932,8 € bez DPH 14.200 € vč. DPH

Stav: použitý, Univerzální výkyvný, sklopný a otočný stůl DECKEL typ FVW, vhodný pro FP 2 nebo FP 3 (Deckel č. 62473). Velikost stolu: 700 x 240 mm. Výkyv: +/- 30° ve všech směrech. Hmotnost: cca 90 kg. Rsdpfxexcilro Ai Uow