Prodej použitých Kjellberg Fine Marker (3 017)

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 11.032.602/05013/3, vstupní napětí: 400 V, typ chlazení: voda, celková hmotnost: 30 kg, řezný proud: 25 A, délka hadicového balíčku: 5 000 mm, délka zemnicího kabelu: 3 000 mm, Popis produktu: Jemný značkovač na plazmu od Kjellberg Finsterwalde Na prodej je plně funkční jemné značkovací plazmové zařízení od Kjelllberg Finsterwalde. Tento přístroj byl spolehlivě používán až do posledního dne používání a poté profesionálně uskladněn. Je ve výborném stavu a připraveno k okamžitému použití. Technické údaje: - je vybaveno systémem pro měření a kontrolu kvality: Značka: Kjellberg Finsterwalde Dkodpfx Ajufyvlok Ten Model: Jemný plazmový značkovač Balení hadice: 5 metrů dlouhá, pro flexibilní a všestranné použití Podmínka: Sada je dodávána s plastovým krytem, který je součástí balení: Přístroj je plně funkční a jeho funkčnost máte možnost osobně zkontrolovat nebo si ji nechat ověřit před vyzvednutím. Rádi vám také poskytneme video, které prokazuje, že je zařízení v naprostém pořádku. Můžete se tak předem přesvědčit o jeho kvalitě. Rozsah dodávky: - Plazmové značkovací zařízení s jemným popisovačem - Balení s 5metrovou hadicí Tento vysoce kvalitní přístroj je ideální pro přesné značení a nabízí spolehlivost a výkon, které očekáváte od společnosti Kjellberg Finsterwalde. Prohlížení, funkční test a video: Funkčnost rádi vyzkoušíme přímo na místě. Případně vám na vyžádání zašleme video, které ukazuje, že zařízení dokonale funguje. Cena: Na vyžádání Nenechte si ujít příležitost získat dobře udržovaný značicí stroj za atraktivní cenu! Pro další informace, video nebo sjednání termínu prohlídky mě neváhejte kontaktovat.

Rok výroby: 2002, stav: generálně opravený (použitý), Řezací stůl / portál pro plazmové řezání Značka: SATO Model: SATRONIK HD 8000 Rok: 2002 Dksdpfxshzbi Ns Ak Tsn Počet hlav: 2 - 1 Řezací hlava Kjellberg FineFocus 800 - 1 Značicí hlava Kjellberg FineMaker s hořákem PB-M25 W Maximální šířka řezu: 6 000 mm Maximální délka řezu: 24 000 mm Řízení: SATO CNC 3000 Informace o řezacím zařízení: Značka: Kjellberg Model: FineFocus 800 Maximální řezná kapacita: 80 mm Kvalita řezu až do: 60 mm Maximální vrtací kapacita: 40 mm Maximální proud při 100 %: 300 A Automatická plynová konzola

Stav: použitý, Plazmové řezání a drážkování s ručním řezacím hořákem od 3 do 45 mm Jednoduchá a cenově dostupná technologie pro každý řezací rozsah Plazmová řezací jednotka PA-S45 W je vhodná pro manuální i mechanizované řezání materiálů v rozsahu tloušťky od 3 do 45 mm. Díky použití různých plazmových plynů a jejich směsí lze čistě řezat a drážkovat všechny elektricky vodivé materiály. Jako pojízdné zařízení ji lze využít ve výrobních dílnách, školicích centrech nebo na stavbách. Výhody - Možnost volby ručního nebo strojního hořáku - Vhodné pro 2D a 3D vedení - Robustní a jednoduchá konstrukce - Mobilní provedení pro použití v terénu - Spolehlivost i v náročných provozních podmínkách - Možnost předvolby řezacího proudu ve třech stupních - Efektivní chlazení plazmového hořáku a jeho spotřebních dílů - Rychlé přestavení mezi řezáním a plazmovým drážkováním a zpět - Skloněné hlavy hořáků a speciální provedení násad pro optimalizované řezání 3D dílů Rozsáhlé možnosti použití díky doplňkové výbavě Kapalinou chlazené plazmové hořáky Základem kvality řezné hrany je osvědčená konstrukce katody a trysky hořáku. Kapalinové chlazení hořáků zajišťuje jejich vysokou životnost. Plazmové řezání pomocí jednotek řady PA-S je tak efektivní a zvyšuje produktivitu uživatele. Při řezání konstrukční oceli s PA-S45 W umožňuje vířivý plazmový hořák častější narážení oblouku. Dkjdey U Urkepfx Ak Tjn Plazmové drážkování Během krátké doby je možné jak strojní, tak ruční hořák přestavit na plazmové drážkování. Je nutné vyměnit trysku a nasadit keramickou krytku (případně s protektorem). Díky použití různých plazmových plynů a jejich směsí lze obrábět všechny elektricky vodivé materiály jako konstrukční a nerezová ocel, hliník i mosaz. Plazmové drážkování je ideální pro odstraňování vad svarů, trhlin, dutin, vměstků i pro přípravu protisvarů. Výhody - Nedochází k zakarbonování materiálu - Není nutné následné broušení - Nízký tepelný příkon - Dobrá vizuální kontrola procesu - Snížení hlučnosti a vzniku dýmu

Stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 11.031.802, Plazmové řezání a drážkování s ručním řezacím hořákem od 3 do 45 mm Jednoduchá a cenově dostupná technologie pro každý řezací rozsah Plazmová řezací jednotka PA-S45 W je vhodná pro manuální i mechanizované řezání materiálů v rozsahu tloušťky od 3 do 45 mm. Díky použití různých plazmových plynů a jejich směsí lze čistě řezat a drážkovat všechny elektricky vodivé materiály. Jako pojízdné zařízení ji lze využít ve výrobních dílnách, školicích centrech nebo na stavbách. Výhody - Možnost volby ručního nebo strojního hořáku - Vhodné pro 2D a 3D vedení - Robustní a jednoduchá konstrukce - Mobilní provedení pro použití v terénu - Spolehlivost i v náročných provozních podmínkách - Možnost předvolby řezacího proudu ve třech stupních - Efektivní chlazení plazmového hořáku a jeho spotřebních dílů - Rychlé přestavení mezi řezáním a plazmovým drážkováním a zpět - Skloněné hlavy hořáků a speciální provedení násad pro optimalizované řezání 3D dílů Djdpsy U Uqtofx Ak Tjkn Rozsáhlé možnosti použití díky doplňkové výbavě Kapalinou chlazené plazmové hořáky Základem kvality řezné hrany je osvědčená konstrukce katody a trysky hořáku. Kapalinové chlazení hořáků zajišťuje jejich vysokou životnost. Plazmové řezání pomocí jednotek řady PA-S je tak efektivní a zvyšuje produktivitu uživatele. Při řezání konstrukční oceli s PA-S45 W umožňuje vířivý plazmový hořák častější narážení oblouku. Plazmové drážkování Během krátké doby je možné jak strojní, tak ruční hořák přestavit na plazmové drážkování. Je nutné vyměnit trysku a nasadit keramickou krytku (případně s protektorem). Díky použití různých plazmových plynů a jejich směsí lze obrábět všechny elektricky vodivé materiály jako konstrukční a nerezová ocel, hliník i mosaz. Plazmové drážkování je ideální pro odstraňování vad svarů, trhlin, dutin, vměstků i pro přípravu protisvarů. Výhody - Nedochází k zakarbonování materiálu - Není nutné následné broušení - Nízký tepelný příkon - Dobrá vizuální kontrola procesu - Snížení hlučnosti a vzniku dýmu

Rok výroby: 2010, stav: připraven k použití (použité), Nabízí se plazmová řezací jednotka. Řezací proud: 20A - 130A, řezací napětí: 88V - 132V, připojovací napětí: 400V, max. proudový odběr: 46A, max. vstupní tlak plynu: 12 bar, zapalovací napětí: 17kV, průtok plynu O2: 5300 l/h, průtok plynu N2: 3300 l/h, průtok vzduchu: 3200 l/h, krytí: IP22. Vybaveno automatickou plynovou konzolí, řídicí jednotkou Plasma-Gas-Control-PGC, rozsáhlou sadou hadicových svazků, pojízdným rámem stroje. Hmotnost stroje: cca 350 kg, rozměry X/Y/Z: cca 1100 mm/700 mm/1450 mm. Prohlídka možná po dohodě. Dkodpfxey Tauho Ak Ton

Rok výroby: 2007, stav: připraven k použití (použité), K dispozici je plazmová řezací jednotka Kjellberg. Plasma zdroj: Kjellberg HiFocus 160i, max. tloušťka materiálu: 40 mm, rozchod: cca 3100 mm, rozměry portálu X/Y: 2000 mm/2000 mm, výška koleje: 500 mm, pracovní rozměry X/Y: 2000 mm/12000 mm. Stroj byl v roce 2015 rozšířen o inkoustový tisk. Ovládání bylo obnoveno v roce 2021. Včetně odsávání a filtru. Dokumentace k dispozici. Prohlídka na místě možná. Dedpfx Aexwn Inek Tokn

Stav: připraven k použití (použité), K dispozici je CNC portálová plazmová a kyslíková pálicí linka. Pracovní rozměry X/Y: 6500mm/2500mm, zdroj proudu: Kjellberg, max. počet hořáků: 3, řízení: Heidenhain TNC 355. Prohlídka na místě je možná. Dedsx A Hhdepfx Ak Tskn

Stav: použitý, HiFocus 280i je vybaven manuální plynovou konzolou. Hadice a balíčky hadic nejsou součástí dodávky. Ty mohou být nabízeny jako volitelné příslušenství. Stroj má najeto dobrých 8 000 provozních hodin. Stroj je k dispozici ihned Djdpoum I Srofx Ak Tokn

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, typ vstupního proudu: trojfázový, vstupní napětí: 400 V, celková hmotnost: 251 kg, řezný proud: 130 A, tlak vzduchu: 4,5 lišta, napětí naprázdno: 400 V, typ ochrany (kód IP): IP22, vstupní proud: 46 A, Nabízíme tento použitý Kjellberg HiFocus 130, rok výroby 2010. Typ: HiFocus 130 Minimální výstupní proud: 20 A Minimální výstupní napětí: 88 V Maximální výstupní proud: 130 A Maximální výstupní napětí: 132 V Pracovní zatížení: 100 % Napětí naprázdno: 400 V Dkedjygimxepfx Ak Tjn Počet fází: 3 Síťová frekvence: 50 Hz Síťové napětí: 400 V Maximální síťový proud I₁max: 46 A Efektivní síťový proud I₁eff: 46 A Stupeň krytí: IP22 Třída izolace: F Typ chlazení: AF Hmotnost: 251 kg Minimální příkon: 0,7 kW Maximální provozní tlak: 0,45 MPa Zkušební napětí: 17 kV V případě dotazů nebo pokud potřebujete více informací, napište nám zprávu.

Stav: použitý, Zásobníkové elektrody, svařovací elektrody - Stabilní elektroda: 4,0 x 350 - Typ: FINOX 4337 AC - Hmotnost: 5,1 kg Dkedpfx Aksd Iygms Ten

Stav: dobrý (použitý), Svářecí invertor, svářecí usměrňovač, elektroda svářecí stroj, elektroda svářecí zařízení, svářecí usměrňovač elektrod, svářecí stroj, svářecí invertor Dsdsi Agxujpfx Ak Tjkn - Výrobce: Kjellberg, elektroda svářecí invertor Typ KU 412 - Svařovací výkon: max. 400 A - Svařovací kabel: s držákem elektrod - Zemnící kabel - Rozměry: 560/290/V500 mm - Hmotnost: 44 kg

Stav: dobrý (použitý), Plazmový hadicový balík, svařovací hořák, MIG/MAG hořák, svařovací kabel, WIG hadicový balík, MIG/MAG hadicový balík, MIG/MAG svařovací hořák Dksdpfxsx Eiyvs Ak Ton - Hadicový balík: prodloužení - Délka: 20 m - Zástrčka: 8/10-pinová / viz fotografie - Transportní rozměry: Ø 700 x 280 mm - Hmotnost: 24 kg

Stav: dobrý (použitý), Plazmový hadicový svazek, svařovací hořák, MIG/MAG hořák Dksdpfx Akox Eipvo Tsn - Výrobce: Kjellberg, vodou chlazený plazmový strojní hořák s hadicovým svazkem - Typ: PerCut 100-1/O2 .: 11.835.421/56615/009 - Délka: 7,0 m - Transportní rozměry: Ø 570 x 170 mm - Hmotnost: 10 kg

Rok výroby: 2013, stav: velmi dobrý (použité), Z likvidace společnosti: Kjellberg TIG 321 AC/DC Rok výroby 2013 Dkjdpfx Aohp U Rmek Ten Pulzní funkce VF zapalování Vodní chlazení Rozsah svařování: 5-320 ampérů 320 A při 45% ED kompletní, se 4metrovým hořákem, zemnicím kabelem a redukčním ventilem Rozměry v mm přibližně 1100x510x810 --Velmi dobře udržovaná jednotka-

Stav: nový, Rok výroby: 2020, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: PB-S80 W-2 .11.844.921.21035/10, řezný proud: 300 A, délka hadicového balíčku: 1 500 mm, pracovní délka: 1 500 mm, Nový kabelový svazek hořáku Kjellberg PB-S80 W-2 .11.844.921.21035/10 pro plasmovou jednotku Fine Focus 800. Aktuální nová cena: 8600 € - 6500 € Svazek je nový a nebyl používán, pouze při prvním zkušebním řezu. Délka svazku je 1,5 m. Dedpfx Akoxbqdyo Tokn

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, Výrobce: MCPI Fine dosing Dkjdpfx Aksx R Dh Ho Ton Model: OPTI-FEEDER FD - SPA - třída 2A Rok výroby: 2014 Typ: Mikrodozovací stroj / Stroj pro přesné dávkování Typ produktu: prášek / granulát, v suché formě Způsob dávkování: vážení dle dávky v gravimetrickém režimu Měřicí řetězec hmotnosti: váha / přesná váha Plnění zásobníku dávkovače: ruční Elektronické vážení a řízení dávkování Výstupní průřez extraktoru: 80 mm Dávkovací sekvence: 3 dávkovací rychlosti (hrubá, střední a jemná) pro optimalizaci poměru přesnosti a rychlosti dávkování Monitoring kvality dávkování (interval tolerance + a -) Rozlišení měření váhy: 10 mg (0,01 g) Minimální dávka (odhad): 250 mg Maximální dávka (odhad): 500 g Paměť na 800 různých dávkovacích receptur Spuštění: nožní pedál Výsledky je možné stáhnout na USB klíč a analyzovat v Excelu. Řídicí jednotka: Jednotka vyrobená dle CE. Všechny ovládací a řídicí prvky jsou integrovány do tohoto panelu (řídicí jednotka, PLC, měnič, bezpečnostní prvky, spínače atd.). Napájení: 220V – jednofázové. Propojení dávkovače a řídicího panelu: přímé Materiály ve styku s produktovou surovinou: nerezová ocel 304L, elektro-leštěná Konstrukce dle pravidel GMP Rozměry stroje: 95 x 75 x v. 170 cm Dokumentace k dispozici

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, Výrobce: MCPI Fine dosing Model: OPTI-FEEDER FD - SPA - třída 2A Rok výroby: 2014 Typ: Mikrodozovací zařízení / Přesný dávkovač Dávkovaný produkt: prášek / granulát, sypká forma Typ dávkování: podle hmotnosti po dávkách v gravimetrickém režimu Měřicí řetězec hmotnosti: Váha / Přesný vážicí systém Zásobník: 2 litry Plnění zásobníku dávkovače: ručně Dkedpfxjx R Df Ss Ak Ton Elektronické řízení a správa vážení Průřez výsypného otvoru: 80 mm Dávkovací sekvence: 3 rychlosti dávkování (hrubé, střední a jemné) pro optimalizaci poměru přesnosti a rychlosti dávkování Monitorování kvality dávkování (interval tolerance +/-) Rozlišení vážicího zařízení: 10 mg (0,01 g) Minimální dávka (odhad): 250 mg Maximální dávka (odhad): 500 g Paměť na 800 různých dávkovacích receptů Spouštění dávkování: ruční senzor Výsledky lze ukládat na USB klíč a analyzovat v Excelu Ovládací jednotka: zařízení postaveno dle normy CE. Veškeré ovládací a řídicí prvky jsou integrované v tomto rozvaděči (kontrolér, PLC, pohon, bezpečnostní prvky, vypínače atd.). Napájení 220 V – jednofázové Spojení dávkovače s ovládací skříní: přímé Materiály v kontaktu s produktem: elektrolyticky leštěná nerezová ocel 304L Konstrukce dle pravidel GMP Ruční elektrický šroubovák Rozměry stroje: 95 x 75 x V 170 cm Dokumentace k dispozici

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2026, Kuličkový mlýn pro výrobu prášků a těžební provozy: Konstrukce, funkce a technické údaje Kuličkový mlýn je klíčový mlecí stroj široce využívaný v těžebním průmyslu, metalurgii, cementárnách, chemickém průmyslu a při výrobě prášků. Je navržen pro mletí různých rud a dalších materiálů na jemný prášek prostřednictvím nárazů a oděru mezi ocelovými (popř. keramickými) koulemi a materiálem uvnitř rotujícího válcového bubnu. V těžebních závodech jsou kuličkové mlýny zásadní pro úpravu rud před flotací, magnetickou separací nebo loužením. Ve výrobě prášků zajišťují rovnoměrnou velikost částic a vysoký měrný povrch pro další zpracování. Princip činnosti Kuličkový mlýn pracuje na jednoduchém, ale efektivním principu: Jakmile se válcová skříň otáčí okolo vodorovné osy, mlecí média (ocelové či keramické koule) jsou působením odstředivé síly a třením zvedána podél vnitřní stěny. Po dosažení určité výšky volně padají dolů, přičemž při dopadu drtí a melou materiál pod sebou. Toto opakující se pohybové schéma kombinuje nárazy a oděr, čímž rozemílá materiál na požadovanou jemnost. Mlecí proces může probíhat za sucha nebo za mokra v závislosti na aplikaci. Konstrukční části Standardní kuličkový mlýn se skládá z několika hlavních komponent: - Podávací část: Vybavena podavačem nebo šnekovým dopravníkem pro rovnoměrný přísun materiálu. - Výsypná část: Může být provedení s roštem nebo přepadem, dle způsobu výsypu. - Rotující část: Válcová skříň z ocelových plechů, vyložená otěruvzdornými vložkami. - Pohonný systém: Obsahuje elektromotor, převodovku, pastorek a elektrické řízení. - Mlecí média: Ocelové nebo keramické koule různého průměru pro efektivní drcení. Vnitřní uspořádání vložek a distribuce velikosti koulí jsou optimalizovány pro dosažení maximální mlecí účinnosti a minimální spotřeby energie. Technické údaje Typické specifikace: - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní velikost: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (dle modelu a tvrdosti materiálu) - Otáčky válce: 18–38 ot/min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál vložek: vysoce manganová ocel, guma nebo legovaná ocel - Náplň mlecích médií: 30–45 % objemu válce Provozy: Dedpfeq Nf U Eex Ak Tokn - Suché mletí: Vhodné pro materiály, které musí zůstat bez vlhkosti, například slín, vápenec, křemen. - Mokré mletí: Běžné při úpravě rud, kdy voda nebo suspenze zvyšuje účinnost mletí a homogenitu částic. Využití v těžebních závodech V těžebních provozech jsou kuličkové mlýny zařazovány za drtiče pro další zmenšení velikosti rud a uvolnění cenných minerálů. Jsou součástí mlecích okruhů s klasifikátory, hydrocyklony a flotačními systémy. Pomletý materiál je tříděn podle velikosti, nadměrné částice jsou vracené zpět do mlýna k přemletí. Tento uzavřený okruh zajišťuje konzistentní jemnost produktu a efektivní spotřebu energie. Typické aplikace: - Mletí zlaté, měděné, železné a zinkové rudy - Zpracování cementového slínku a strusky - Výroba silikátových a keramických prášků - Příprava uhelného a minerálního prášku Závěr Kuličkový mlýn je nenahraditelným zařízením jak při výrobě prášku, tak v úpravárenských závodech. Jeho schopnost rozemílat materiál na jemné a homogenní částice je klíčová pro další procesy, například flotaci, spékání nebo chemické reakce.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 300 kW (407,89 k), Kuličkový mlýn pro těžbu a výrobu jemného prášku: Kuličkový mlýn je základní zařízení pro mletí, hojně využívané v těžbě, hutnictví, cementárnách a chemickém průmyslu. Slouží k drcení rud a jiných materiálů na jemný prášek prostřednictvím nárazů a oděru mezi ocelovými koulemi a materiálem ve rotujícím válcovém plášti. V těžebních provozech je kuličkový mlýn klíčový pro úpravu rud, zatímco v odvětvích výroby prášku umožňuje dosažení rovnoměrné velikosti částic a vysokého specifického povrchu pro další zpracování. Princip činnosti Kuličkový mlýn pracuje na principu nárazu a tření. Jakmile se válcový plášť otáčí kolem své horizontální osy, mlecí média—obvykle ocelové nebo keramické koule—jsou zvedány odstředivou silou a třením po vnitřní stěně. Po dosažení určité výšky padají volně dolů a dopadají na materiál, čímž jej drtí a melou. Tento cyklus opakovaně dělí materiál na jemné částice. Proces může probíhat za sucha nebo za mokra dle požadavků konkrétní aplikace. Konstrukce Standardní kuličkový mlýn se skládá z hlavních částí: - Plnící část: Zajišťuje rovnoměrné dávkování materiálu pomocí podavače nebo šnekového dopravníku. - Výsypná část: Může být typu s roštem nebo přepadem v závislosti na způsobu výpusti. - Rotující část: Válcový plášť z ocelových plechů opatřený odolnými výstelkami. - Pohonný systém: Tvoří jej motor, převodovka, malý převodový stupeň a elektrické řízení. Dkodjq Ngafepfx Ak Ton - Mlecí média: Ocelové nebo keramické koule různého průměru pro efektivní mletí. Vnitřní provedení výstelky a distribuce koulí jsou optimalizovány pro maximální účinnost mletí a minimální spotřebu energie. Technické údaje/Typické parametry: - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní velikost: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (dle modelu a tvrdosti materiálu) - Otáčky válce: 18–38 ot/min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál výstelky: Vysoce legovaná manganová ocel, pryž nebo slitinová ocel - Zatížení médií: 30–45 % objemu válce Provozní režimy: - Suché mletí: Používá se u materiálů, které nesmí přijít do styku s vlhkostí, např. cementový slín, vápenec, křemen. - Mokré mletí: Vhodné pro úpravu rud, kde voda či suspenze zvyšuje účinnost a zajišťuje rovnoměrnost zrnitosti. Využití v těžbě a výrobě prášků V těžebních provozech se kuličkové mlýny používají po drcení k dalšímu zmenšení velikosti rudy a uvolnění hodnotných minerálů. Jsou začleněny do mlecích okruhů s třídicími zařízeními, hydrocyklony a flotacemi. Materiál je tříděn podle zrnitosti, přičemž hrubší částice se vracejí zpět k přemletí. Takto uzavřený okruh zajišťuje stálou jemnost produktu a efektivní využití energie. V průmyslu výroby jemného prášku se kuličkové mlýny používají k produkci materiálů jako silikáty, keramické prášky, žáruvzdorné a chemické suroviny. Rovnoměrná velikost částic zaručuje vysokou kvalitu a výkon výsledných produktů. Závěr Kuličkový mlýn je nepostradatelné zařízení pro těžbu i průmyslovou výrobu jemných prášků. Jeho schopnost mletí na jemné a rovnoměrné částice jej činí klíčovým pro úpravu rud i výrobu průmyslových práškových produktů. Díky flexibilnímu provedení, vysoké účinnosti a spolehlivému provozu představují moderní kuličkové mlýny efektivní a energeticky úsporné řešení pro velkokapacitní mletí s konzistentní kvalitou a produktivitou v různých aplikacích.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Superjemný kulový mlýn je typ mlecího stroje, který se používá k mletí materiálů na velmi jemné částice. Tento typ kulového mlýna má některé charakteristické vlastnosti, díky nimž je obzvláště vhodný pro zpracování i těch nejtvrdších materiálů s nízkým znečištěním a minimálním opotřebením. Běžně se používá v různých průmyslových odvětvích, včetně farmaceutického, minerálního, pigmentového a chemického, k výrobě mikroprášku nebo nanočástic. Zde jsou uvedeny některé klíčové vlastnosti a úvahy o superjemném kulovém mlýnu na mikroprášek: 1. Vysoká účinnost mletí: Superjemné kulové mlýny jsou navrženy tak, aby dosahovaly vysoké účinnosti mletí díky použití mlecích médií s relativně malou velikostí, což vede k velké ploše pro mletí. 2. Přesné řízení: Tyto mlýny jsou často vybaveny pokročilými řídicími systémy pro regulaci parametrů, jako je rychlost otáčení, teplota a doba mletí, což umožňuje přesnou kontrolu nad distribucí velikosti částic. 3. Specializovaná konstrukce: Mlýn je obvykle navržen s prvky, které minimalizují znečištění, například s použitím materiálů odolných proti opotřebení a korozi. Některé mlýny mají také chladicí systémy, které zabraňují přehřátí během procesu mletí. 4. Rozmanitost materiálů: Superjemné kulové mlýny mohou zpracovávat širokou škálu materiálů, včetně křehkých i vláknitých látek. Často se používají k mletí tvrdých materiálů, které vyžadují jemné mletí, jako je keramika, minerály nebo pigmenty. 5. Zmenšování velikosti na mikro- nebo nanoúroveň: Hlavním cílem superjemného kulového mlýna je zmenšení velikosti částic na mikro- nebo dokonce nanoúroveň. Toho je dosaženo intenzivním mletím, ke kterému dochází uvnitř mlýna. 6. Klasifikační systém: Některé superjemné kulové mlýny obsahují systém klasifikátoru, který slouží k přesnějšímu řízení distribuce velikosti částic. Ten umožňuje během procesu mletí oddělit jemné částice od hrubších. 7. Dávkový nebo kontinuální provoz: V závislosti na konkrétní konstrukci mohou tyto mlýny pracovat buď ve vsádkovém, nebo kontinuálním režimu, což nabízí flexibilitu podle požadavků na výrobu. 8. Bezpečnostní opatření: Součástí mohou být bezpečnostní prvky, jako jsou monitorovací a kontrolní systémy, které zabraňují přetížení, přehřátí nebo jiným potenciálním problémům během provozu. Dedpfx Akoq Nf Uwe Tekn Při výběru superjemného kulového mlýna pro výrobu mikroprášku je důležité vzít v úvahu specifické požadavky vaší aplikace, vlastnosti materiálů, se kterými pracujete, a požadovanou konečnou distribuci velikosti částic. Vždy dodržujte pokyny výrobce pro provoz, údržbu a bezpečnost, abyste zajistili optimální výkon a dlouhou životnost zařízení.

Stav: nový, výkon: 30 kW (40,79 k), celková hmotnost: 6 000 kg, Rok výroby: 2025, Aplikace našich řešení pro písek a štěrk Naše systémy drtičů kamene se celosvětově používají v celé řadě projektů, včetně: Výstavba silnic a dálnic Závody na výrobu betonu Výroba železničního štěrku Terénní úpravy a odvodnění Rozvoj infrastruktury Recyklační aplikace Recyklace stavebního odpadu, nakládání se stavebním odpadem, recyklace a správa stavebních a demoličních sutí. Naše řada řešení drtičů kamene Chápeme, že každý pískový a štěrkový projekt je jedinečný. To je důvod, proč nabízíme různé drtiče kamene, každý přizpůsobený pro různé typy materiálů, kapacity a velikosti finálních produktů. 🛠️ Čelisťové drtiče Naše čelisťové drtiče jsou ideální pro primární drcení, zvládají velké kameny a rozbíjejí je na menší, zvládnutelné kousky. Jsou známé pro: Vysoké redukční poměry Robustní konstrukce Snadná údržba Všestranné aplikace 🛠️ Kuželové drtiče Když potřebujete jemně drcený materiál, kuželové drtiče jsou vaším řešením. Ideální pro sekundární a terciární drcení, poskytují: Dkedpfoq Igumjx Ak Tjn Jednotná velikost produktu Špičková kubatura Vysoká kapacita Vynikající odolnost proti opotřebení 🛠️ Nárazové drtiče Pokud manipulujete s měkčími, neabrazivními materiály nebo recyklujete beton a asfalt, naše nárazové drtiče jsou ideální volbou. Nabízejí: Vysokorychlostní drcení Optimalizace tvaru Nastavitelná výstupní velikost Snadná mobilita (u některých modelů) 🛠️ Drtiče VSI (Vertical Shaft Impact). Pro špičkovou výrobu písku nabízejí drtiče VSI přesnost, kterou potřebujete. Dodávají: Konzistentní tvar a velikost písku Energetická účinnost Špičková produkce jemných částic Nízké provozní náklady 🛠️ Screeningové a dopravní systémy Žádná operace drcení se neobejde bez účinného třídění a manipulace s materiálem. Naše řešení zahrnují: Vibrační obrazovky Dopravní pásy Mycí systémy

Rok výroby: 1978, stav: velmi dobrý (použité), Technické detaily : -Výrobce- DRAWEBA Dkodpfxolf Iqnj Ak Tjn - Model - DDANS 17 l - Rok výroby - 1978 - Průměr drátu - 1,4 -1,6 mm - Velikost otvoru v síti - 10x10 mm min. - Šířka oka - 1600 mm

Stav: dobrý (použitý), Interní číslo článku: 24021 Vyvrtávací hlava / jemná vyvrtávací hlava Upevnění: HSK-A63 Výrobce: Walter GHM Označení: B4030 G. N6 / 070-090.Z1 Dkedotr A D Rspfx Ak Ten Průměr: 70 - 90,5 mm

Stav: dobrý (použitý), Interní číslo článku: 24018 HSK-A63 Vyvrtávací hlava / jemná vyvrtávací hlava digitální Dkedpfx Ajtrx Evsk Tsn Wohlhaupter Multibore D65-83

Stav: dobrý (použitý), Interní číslo článku: 24025 Odšroubovací hlava Dkjdotr Dgwjpfx Ak Tsn Upevnění: HSK-A63 Výrobce: Komet M03 Speed Rozsah vyvrtávání: D100 - 206 Rozteč: 0,002 Nástavec Komet M03 / 20 100 Rozsah soustružení: D100-130 Max. Maximální otáčky: 11 500 ot/min Celková délka: 300 mm