Prodej použitých Kleemann Percussion Mill (For Sand) (15 716)

Stav: připraven k použití (použité), * Značka: Kleemann * Model: na písek * Typ: 825 * Vstupní otvor: 790 x 140 mm Bdsdpjywmniefx Anceh * Včetně: elektromotor 160 kW.

Stav: připraven k použití (použité), * Značka: Kleemann. * Typ: SHB 12 * Vstupní otvor: 1280 x 900 mm * Včetně: ocelová konstrukce a vstupní skříň. Bedpfx Asywmvgencodh

Stav: připraven k použití (použité), * Značka: Kleemann. Bdodeywmgrjpfx Ancjh * Vstupní otvor: 1430 x 900 mm * Rozměry rotoru: 1400 x 1000 mm * Včetně: elektromotoru 160 kW

Stav: připraven k použití (použité), * Značka: Kleemann. * Typ: SHH * Vstupní otvor: 1600 x 1600 mm. * Rotor: Délka 1600 mm, Ø 1200 mm. Bjdpfx Anoywm Szscedh * Pohon: 250 kW elektromotor.

Stav: připraven k použití (použité), * Značka: Kleemann. * Typ: SHH * Vstupní otvor: 2000 x 2000 mm. * Rotor: délka 2000 mm, Ø 1500 mm. Bsdpoywm S Usfx Ancsdh * Pohon: 350 kW elektromotor.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2026, Kuličkový mlýn pro výrobu prášků a těžební provozy: Konstrukce, funkce a technické údaje Kuličkový mlýn je klíčový mlecí stroj široce využívaný v těžebním průmyslu, metalurgii, cementárnách, chemickém průmyslu a při výrobě prášků. Je navržen pro mletí různých rud a dalších materiálů na jemný prášek prostřednictvím nárazů a oděru mezi ocelovými (popř. keramickými) koulemi a materiálem uvnitř rotujícího válcového bubnu. V těžebních závodech jsou kuličkové mlýny zásadní pro úpravu rud před flotací, magnetickou separací nebo loužením. Ve výrobě prášků zajišťují rovnoměrnou velikost částic a vysoký měrný povrch pro další zpracování. Princip činnosti Kuličkový mlýn pracuje na jednoduchém, ale efektivním principu: Jakmile se válcová skříň otáčí okolo vodorovné osy, mlecí média (ocelové či keramické koule) jsou působením odstředivé síly a třením zvedána podél vnitřní stěny. Po dosažení určité výšky volně padají dolů, přičemž při dopadu drtí a melou materiál pod sebou. Toto opakující se pohybové schéma kombinuje nárazy a oděr, čímž rozemílá materiál na požadovanou jemnost. Mlecí proces může probíhat za sucha nebo za mokra v závislosti na aplikaci. Konstrukční části Standardní kuličkový mlýn se skládá z několika hlavních komponent: - Podávací část: Vybavena podavačem nebo šnekovým dopravníkem pro rovnoměrný přísun materiálu. - Výsypná část: Může být provedení s roštem nebo přepadem, dle způsobu výsypu. - Rotující část: Válcová skříň z ocelových plechů, vyložená otěruvzdornými vložkami. - Pohonný systém: Obsahuje elektromotor, převodovku, pastorek a elektrické řízení. - Mlecí média: Ocelové nebo keramické koule různého průměru pro efektivní drcení. Vnitřní uspořádání vložek a distribuce velikosti koulí jsou optimalizovány pro dosažení maximální mlecí účinnosti a minimální spotřeby energie. Technické údaje Typické specifikace: - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní velikost: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (dle modelu a tvrdosti materiálu) - Otáčky válce: 18–38 ot/min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál vložek: vysoce manganová ocel, guma nebo legovaná ocel - Náplň mlecích médií: 30–45 % objemu válce Provozy: - Suché mletí: Vhodné pro materiály, které musí zůstat bez vlhkosti, například slín, vápenec, křemen. - Mokré mletí: Běžné při úpravě rud, kdy voda nebo suspenze zvyšuje účinnost mletí a homogenitu částic. Bdedpsq Nf U Ejfx Ancoh Využití v těžebních závodech V těžebních provozech jsou kuličkové mlýny zařazovány za drtiče pro další zmenšení velikosti rud a uvolnění cenných minerálů. Jsou součástí mlecích okruhů s klasifikátory, hydrocyklony a flotačními systémy. Pomletý materiál je tříděn podle velikosti, nadměrné částice jsou vracené zpět do mlýna k přemletí. Tento uzavřený okruh zajišťuje konzistentní jemnost produktu a efektivní spotřebu energie. Typické aplikace: - Mletí zlaté, měděné, železné a zinkové rudy - Zpracování cementového slínku a strusky - Výroba silikátových a keramických prášků - Příprava uhelného a minerálního prášku Závěr Kuličkový mlýn je nenahraditelným zařízením jak při výrobě prášku, tak v úpravárenských závodech. Jeho schopnost rozemílat materiál na jemné a homogenní částice je klíčová pro další procesy, například flotaci, spékání nebo chemické reakce.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Máme různé druhy kulových mlýnů, jako jsou vsádkové kulové mlýny, tyčové mlýny, cementové kulové mlýny, důlní kulové mlýny, a pro další podrobnosti se můžete obrátit na náš tým podle vašich konkrétních požadavků. Bedpfsq I Nw Isx Ancedh

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Superjemný kulový mlýn je typ mlecího stroje, který se používá k mletí materiálů na velmi jemné částice. Tento typ kulového mlýna má některé charakteristické vlastnosti, díky nimž je obzvláště vhodný pro zpracování i těch nejtvrdších materiálů s nízkým znečištěním a minimálním opotřebením. Běžně se používá v různých průmyslových odvětvích, včetně farmaceutického, minerálního, pigmentového a chemického, k výrobě mikroprášku nebo nanočástic. Zde jsou uvedeny některé klíčové vlastnosti a úvahy o superjemném kulovém mlýnu na mikroprášek: 1. Vysoká účinnost mletí: Superjemné kulové mlýny jsou navrženy tak, aby dosahovaly vysoké účinnosti mletí díky použití mlecích médií s relativně malou velikostí, což vede k velké ploše pro mletí. 2. Přesné řízení: Tyto mlýny jsou často vybaveny pokročilými řídicími systémy pro regulaci parametrů, jako je rychlost otáčení, teplota a doba mletí, což umožňuje přesnou kontrolu nad distribucí velikosti částic. Bdsdpfx Anjq Nf Uwscjh 3. Specializovaná konstrukce: Mlýn je obvykle navržen s prvky, které minimalizují znečištění, například s použitím materiálů odolných proti opotřebení a korozi. Některé mlýny mají také chladicí systémy, které zabraňují přehřátí během procesu mletí. 4. Rozmanitost materiálů: Superjemné kulové mlýny mohou zpracovávat širokou škálu materiálů, včetně křehkých i vláknitých látek. Často se používají k mletí tvrdých materiálů, které vyžadují jemné mletí, jako je keramika, minerály nebo pigmenty. 5. Zmenšování velikosti na mikro- nebo nanoúroveň: Hlavním cílem superjemného kulového mlýna je zmenšení velikosti částic na mikro- nebo dokonce nanoúroveň. Toho je dosaženo intenzivním mletím, ke kterému dochází uvnitř mlýna. 6. Klasifikační systém: Některé superjemné kulové mlýny obsahují systém klasifikátoru, který slouží k přesnějšímu řízení distribuce velikosti částic. Ten umožňuje během procesu mletí oddělit jemné částice od hrubších. 7. Dávkový nebo kontinuální provoz: V závislosti na konkrétní konstrukci mohou tyto mlýny pracovat buď ve vsádkovém, nebo kontinuálním režimu, což nabízí flexibilitu podle požadavků na výrobu. 8. Bezpečnostní opatření: Součástí mohou být bezpečnostní prvky, jako jsou monitorovací a kontrolní systémy, které zabraňují přetížení, přehřátí nebo jiným potenciálním problémům během provozu. Při výběru superjemného kulového mlýna pro výrobu mikroprášku je důležité vzít v úvahu specifické požadavky vaší aplikace, vlastnosti materiálů, se kterými pracujete, a požadovanou konečnou distribuci velikosti částic. Vždy dodržujte pokyny výrobce pro provoz, údržbu a bezpečnost, abyste zajistili optimální výkon a dlouhou životnost zařízení.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, Pískovací stroj VSI (Vertical Shaft Impactor) je typ drtiče určený k urychlenému drcení kameniva a výrobě písku ve tvaru krychle. Je široce používán v oblasti stavebnictví, těžby a dalších podobných odvětvích. Zde jsou uvedeny klíčové vlastnosti a informace o strojích na výrobu písku VSI: 1. Pracovní princip: VSI VSI je stroj, který pracuje na základě technologie VSI: - VSI stroj na výrobu písku pracuje na principu nárazu kamene do kamene nebo kamene do železa. Materiál se přivádí do středu rotoru, který se roztočí na vysokou rychlost a vymrští materiál ven proti obložení odolnému proti opotřebení. 2. Rotor a drtící komora: - Rotor je klíčovou součástí stroje VSI a je často konstruován s více kapsami, které usnadňují vrhání materiálu a drcení. Bdsdpfsq Nd U Hsx Ancsh - Drticí komora je vyložena materiály odolnými proti opotřebení, aby vydržela nárazy a otěr během procesu drcení. 3. Řízení vstupních surovin: - Vstupní surovinu (materiál, který má být drcen) lze řídit pomocí systému regulace otáček, který umožňuje nastavení tak, aby bylo dosaženo požadované velikosti částic. 4. Typy materiálu: Materiál se může drtit v různých typech: - Stroje VSI jsou vhodné pro zpracování různých materiálů, včetně tvrdých a abrazivních materiálů, jako jsou horniny, rudy a minerály. 5. Tvarování do tvaru krychle: - Jednou z významných výhod strojů VSI je jejich schopnost vyrábět konečné produkty ve tvaru krychle, což je žádoucí pro výrobu vysoce kvalitního betonu a asfaltu. 6. Nastavitelný výtlak: - Stroj má obvykle nastavitelný výtlačný otvor, který umožňuje přizpůsobit velikost konečného produktu. 7. Výroba písku: - Stroje na výrobu písku VSI se používají především k výrobě umělého písku (M-písek) a drceného písku, které jsou základními součástmi ve stavebnictví. 8. Údržba: - Pro zajištění optimálního výkonu a prodloužení životnosti stroje je nutná pravidelná údržba. Ta zahrnuje kontrolu opotřebitelných dílů, mazání a včasné řešení jakýchkoli problémů. 9. Varianty: - Různí výrobci mohou nabízet varianty strojů VSI s jedinečnými funkcemi nebo specifikacemi. Mezi běžné varianty patří provedení s otevřeným a uzavřeným rotorem. 10. Úvahy o životním prostředí: - Stroje na výrobu písku VSI jsou obecně považovány za šetrné k životnímu prostředí, protože ve srovnání s tradičními drtiči produkují méně prachu a hluku. 11. Výrobci: VSI VSI je vhodný pro výrobu a zpracování kovů: - Je důležité vybrat si renomovaného dodavatele, který má zkušenosti s poskytováním spolehlivých zařízení. Při zvažování stroje na výrobu písku VSI je třeba vzít v úvahu faktory, jako je velikost vstupního materiálu, kapacita a požadované specifikace konečného produktu. Kromě toho si ověřte pověst výrobce a zvažte recenze a ohlasy zákazníků týkající se konkrétního modelu, o který máte zájem.

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, provozní hodiny: 17 511 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 1-5341/641134, pojezdová dráha osy X: 350 mm, pojezd osy Y: 250 mm, pojezd osy Z: 300 mm, hmotnost obrobku (max.): 500 kg, celková výška: 2 400 mm, celková šířka: 1 690 mm, celková délka: 1 900 mm, šířka stolu: 600 mm, tah perka: 400 mm, průměr pinoly: 100 mm, zdvih pinoly: 400 mm, typ vstupního proudu: trojfázový, tabulka vzdáleností ke vřetenu: 400 mm, délka stolu: 800 mm, výška stolu: 340 mm, délka obrobku (max.): 500 mm, max. šířka obrobku: 400 mm, výška obrobku (max.): 320 mm, vstupní napětí: 380 V, celková hmotnost: 2 500 kg, zatížení stolu: 500 kg, vstupní frekvence: 50 Hz, pracovní rozsah: 500 mm, kapacita nádrže: 500 l, vstupní proud: 5 A, zdvih: 400 mm, Vybavení: dokumentace / manuál, Erozivní stroj Charmilles Roboform 35P – rok výroby 2001 Nabízíme k prodeji erozivní stroj Charmilles Roboform 35P, rok výroby 2001. Stroj je v použitém, odpovídajícím stavu vzhledem k jeho stáří a je ideální pro použití ve výrobě nástrojů a forem, stejně jako pro obecné erozivní práce. Technická data stroje: - Výrobce: Charmilles - Typ: Roboform 35P - Rok výroby: 2001 - Typ stroje: Erozivní stroj / EDM - Stav: použitý Bedpoz Hb Dfsfx Ancedh - Ovládání: CNC ovládání s ručním ovládacím zařízením - Pracovní stůl: 500 x 400 mm - Rozměry (V x D x Š): 2400 x 1900 x 1690 mm - Automatický měnič nástrojů - Hasicí systém TECHNICKÉ DETAILY Rozsah pohybu (X, Y, Z): 350, 250, 300 mm Maximální manuální rychlost posuvu: 900 mm/min Hmotnost elektrod: max. 20 kg Hmotnost obrobků: max. 40 kg Konfigurace zásobníku: 54/8 Počet elektrod: 54 kusů Rozměry elektrod: 70 x 70 x 200 Rozměry obrobků: (4x) 320 x 320 x 270 mm, (4x) 320 x 320 x 170 mm Stroj je na fotografiích kompletně vidět. Optický stav a výbavu si prohlédněte na obrázcích.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 7,5 kW (10,20 k), Dávkové kulové mlýny nacházejí uplatnění v různých průmyslových odvětvích, kde je zapotřebí zpracování materiálů v samostatných dávkách. Díky své univerzálnosti jsou vhodné pro širokou škálu použití. Níže uvádíme některé běžné aplikace dávkových kulových mlýnů: 1. Keramický průmysl: - *Příprava glazur:* Dávkové kulové mlýny se široce využívají při přípravě glazur v keramickém průmyslu. Suroviny jako živec, křemen a jíl se drtí pomocí keramických koulí na požadovanou velikost částic pro přípravu glazur. 2. Chemický průmysl: - *Mletí materiálů:* Dávkové kulové mlýny jsou určeny pro mletí a homogenizaci různých chemických materiálů. Patří sem například výroba pigmentů, barviv a dalších speciálních chemikálií, kde je klíčová přesná kontrola velikosti částic. 3. Farmaceutický průmysl: - *Příprava léčiv:* V oblasti farmaceutické výroby se dávkové kulové mlýny používají k mletí a mísení prášků při přípravě léčivých směsí. Kontrolované prostředí těchto mlýnů je zásadní pro zachování integrity farmaceutických látek. 4. Potravinářský průmysl: Bodpfx Aneq I N H Nscjdh - *Míchání ingrediencí:* Dávkové kulové mlýny mohou být použity v potravinářství pro mletí a míchání surovin, například při výrobě potravinářských aditiv, aromat a dalších práškových nebo granulovaných produktů. 5. Těžba a zpracování nerostů: - *Mletí rudy:* V těžebním průmyslu a při zpracování nerostů se dávkové kulové mlýny používají pro mletí rud a minerálů. Řízené mletí napomáhá dosažení požadované zrnitosti pro následné procesy, jako je například oddělení minerálů nebo extrakce. 6. Průmysl nátěrů a laků: - *Dispergace pigmentů:* V odvětví nátěrů a barev jsou dávkové kulové mlýny využívány k dispergaci pigmentů do lakových směsí. Rovnoměrná velikost částic je klíčová pro výslednou kvalitu a vzhled finální vrstvy. 7. Výroba stavebních materiálů: - *Mletí surovin:* Dávkové kulové mlýny slouží k přípravě surovin pro výrobu stavebních hmot, například cementu a betonu. Mletí vápence nebo jílu umožňuje dosáhnout potřebné jemnosti pro další výrobní procesy. 8. Elektronické materiály: - *Zpracování keramických prášků:* V elektronickém průmyslu lze dávkové kulové mlýny využít pro zpracování keramických prášků používaných při výrobě elektronických součástek a izolačních materiálů. 9. Výzkum a vývoj: - *Testování materiálů:* Dávkové kulové mlýny se často používají ve výzkumných a vývojových laboratořích pro testování a optimalizaci složení materiálů. Umožňují kontrolované zpracování v malém měřítku pro experimentální účely. 10. Individuální řešení: - *Specializované procesy:* Dávkové kulové mlýny lze přizpůsobit různým speciálním procesům napříč odvětvími, kde je požadováno přesné mletí a míchání. Je možné provádět individuální úpravy dle konkrétních požadavků aplikace. Při použití dávkového kulového mlýna je nutné zohlednit typ zpracovávaného materiálu, požadovanou zrnitost a specifické požadavky na finální produkt. Důležité je také dodržování pokynů výrobce a udržování správných provozních podmínek pro efektivní a výkonný proces mletí. Technické informace Nabízíme různá provedení dle specifických požadavků, kontaktujte náš tým pro více informací.

Stav: připraven k použití (použité), * Značka: SBM Austria * Typ: rázový drtič 8/4/3/X * Přívodní otvor: 470 x 350 mm * Obsahuje: elektromotor o výkonu 55 kW Bodpfx Anoz Haxzocjdh * Obsahuje: podvozek

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 8481-05-K951, Úprava hran s jemným broušením. Tuto konstrukci jsme použili k opracování schodišťových stupňů. 6 pracovních jednotek: 1 x hrubé broušení povrchu 2 x jemné broušení povrchu 3 x frézování profilu na horní straně 4 x frézování profilu na spodní straně Bdsdozv Eaxopfx Anceh 5 x profilové broušení na horní straně 6 x profilové broušení na spodní straně Automatický posuv – rychlost plynule nastavitelná Snímač tloušťky materiálu Stroj je vybaven pro opracování schodišťových stupňů se zaoblením hran o poloměru r = 8 mm na horní i spodní straně (ovladatelné samostatně). Po nařezání stupňů na kotoučové pile nebo CNC stroji jsme stupně opracovali v jednom pracovním cyklu na horní i spodní straně. Stroj lze také přestavět pro opracování jiných profilů, poloměrů nebo frézování.

Stav: vyžaduje opravu (použité), Rok výroby: 2019, Funkčnost: plně funkční, V provozuschopném stavu: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Bjdpfoy Iyw Ssx Ancodh

Stav: použitý, Profilovací frézka a bruska Rozměry (DxŠxV) cca: 3200 x 1800 x 1600 mm Hmotnost cca: 500 kg 3 vřetena, 1. Frézovací vřeteno, 2-3. Brusné a frézovací vřeteno, Posuvný pás cca 100 mm široký, Celková délka obrábění cca 3000 mm, Bedpfx Anjxrlgwocedh Výsuvná opěrka pro obrobky

Stav: připraven k použití (použité), * Značka: LUT Bdjdpfx Anez Akvlocoh * Typ: Dopadová drtička LTP 1300/1300 * Vstupní otvor: 1350 x 1100 mm * Obsahuje: elektromotor a hydraulickou jednotku * Obsahuje: náhradní opotřebitelné díly * Hmotnost: přibližně 21 000 kg

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, API mlýn na trubky 355 mm x 14 mm (A3801) je linka na výrobu trubek pro benzinový průmysl, takže může být perfektním řešením pro růst vaší společnosti Trubkový mlýn API (vyrobeno v Číně), tvářecí stroj je vyroben v Japonsku Vnější průměr 114–355 mm tloušťka stěny: 4-14,3 mm jakost oceli: N80 délka trubky: 6-15m standard: API 5CT N80 rozsah dodávky: – dělicí čára; – mlýn na trubky; – dva stroje na čelní obklady; – dva hydrotestery; – 1 stroj na rovnání trubek, role (OD 114,3, 139,7, 219,1, 273,05, 323,9, 339,72, 355,6 mm) stroj byl vyroben v roce 2006, přestal fungovat v roce 2016. použitý žíhač švů a HF svářečka, značka: Thermatool. Použitá řezačka, čínská značka. tloušťka: 4–14 mm, N80, Q235, ocel válcovaná za tepla. maximální šířka cívky 1600–1700 mm. 2+5 stejnosměrný motor: 55kw stejnosměrný motor na řezání: 160kw rozsah dodávky: – cívkový vůz; Bdedpfov Hcwtsx Ancoh – odvíječ (se 4 sloupky); – podržte rolování; – stůl na loupání; 2+5 srovnávač; – smyk; – dopravník a smyčka; – vodicí zařízení; – řezačka; – napínací jednotka; – naviják s opěrným ramenem; – cívkový vůz; – přibližně 12 řezných nožů; – elektrická skříň, hydraulický systém. řezačka je pro válcovnu trubek

Stav: připraven k použití (použité), * Značka: Kleemann. * Typ: SHB 14-1000 * Vstupní otvor: 1430 x 1050 mm. Bdsdpfx Aoywmhcencoh * Rozměry rotoru: 1400 x 1000 mm. * Vč.: elektromotor 160 kW.

Stav: připraven k použití (použité), * Značka: DAVID * Typ: 100, horizontální drtička s dopadovým ústrojím. Bodpfx Aszn In Asncodh * Pohon: Elektromotor, 200 kW.

Stav: připraven k použití (použité), * Značka: SBM Austria * Typ: rázová drtička 10/10/4 Bedezwuqcspfx Ancodh * Vstupní otvor: 1015 x 260 mm * Výkon: 132–250 kW * Součástí: náhradní rotor * Součástí: nové náhradní opotřebitelné díly * Hmotnost: přibližně 12 000 kg

Stav: jako nový (použitý), Funkčnost: plně funkční, celkový výkon motorů 14 kW dva brusné agregáty plus frézovací agregát dva unašeče obuvi řízené časovačem plynulý posuv nastavitelný variátorem dvě rychlosti brusného pásu + pravý/levý chod plynulá regulace otáček frézování na frekvenčním měniči Bjdezz Nl Aopfx Ancodh ofukování brusného pásu mechanická oscilace označení CE rok výroby 1999 380 V

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 300 kW (407,89 k), Kuličkový mlýn pro těžbu a výrobu jemného prášku: Kuličkový mlýn je základní zařízení pro mletí, hojně využívané v těžbě, hutnictví, cementárnách a chemickém průmyslu. Slouží k drcení rud a jiných materiálů na jemný prášek prostřednictvím nárazů a oděru mezi ocelovými koulemi a materiálem ve rotujícím válcovém plášti. V těžebních provozech je kuličkový mlýn klíčový pro úpravu rud, zatímco v odvětvích výroby prášku umožňuje dosažení rovnoměrné velikosti částic a vysokého specifického povrchu pro další zpracování. Princip činnosti Kuličkový mlýn pracuje na principu nárazu a tření. Jakmile se válcový plášť otáčí kolem své horizontální osy, mlecí média—obvykle ocelové nebo keramické koule—jsou zvedány odstředivou silou a třením po vnitřní stěně. Po dosažení určité výšky padají volně dolů a dopadají na materiál, čímž jej drtí a melou. Tento cyklus opakovaně dělí materiál na jemné částice. Proces může probíhat za sucha nebo za mokra dle požadavků konkrétní aplikace. Konstrukce Standardní kuličkový mlýn se skládá z hlavních částí: - Plnící část: Zajišťuje rovnoměrné dávkování materiálu pomocí podavače nebo šnekového dopravníku. - Výsypná část: Může být typu s roštem nebo přepadem v závislosti na způsobu výpusti. - Rotující část: Válcový plášť z ocelových plechů opatřený odolnými výstelkami. - Pohonný systém: Tvoří jej motor, převodovka, malý převodový stupeň a elektrické řízení. - Mlecí média: Ocelové nebo keramické koule různého průměru pro efektivní mletí. Vnitřní provedení výstelky a distribuce koulí jsou optimalizovány pro maximální účinnost mletí a minimální spotřebu energie. Technické údaje/Typické parametry: - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní velikost: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (dle modelu a tvrdosti materiálu) - Otáčky válce: 18–38 ot/min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál výstelky: Vysoce legovaná manganová ocel, pryž nebo slitinová ocel - Zatížení médií: 30–45 % objemu válce Provozní režimy: Bjdjq Ngafopfx Ancsdh - Suché mletí: Používá se u materiálů, které nesmí přijít do styku s vlhkostí, např. cementový slín, vápenec, křemen. - Mokré mletí: Vhodné pro úpravu rud, kde voda či suspenze zvyšuje účinnost a zajišťuje rovnoměrnost zrnitosti. Využití v těžbě a výrobě prášků V těžebních provozech se kuličkové mlýny používají po drcení k dalšímu zmenšení velikosti rudy a uvolnění hodnotných minerálů. Jsou začleněny do mlecích okruhů s třídicími zařízeními, hydrocyklony a flotacemi. Materiál je tříděn podle zrnitosti, přičemž hrubší částice se vracejí zpět k přemletí. Takto uzavřený okruh zajišťuje stálou jemnost produktu a efektivní využití energie. V průmyslu výroby jemného prášku se kuličkové mlýny používají k produkci materiálů jako silikáty, keramické prášky, žáruvzdorné a chemické suroviny. Rovnoměrná velikost částic zaručuje vysokou kvalitu a výkon výsledných produktů. Závěr Kuličkový mlýn je nepostradatelné zařízení pro těžbu i průmyslovou výrobu jemných prášků. Jeho schopnost mletí na jemné a rovnoměrné částice jej činí klíčovým pro úpravu rud i výrobu průmyslových práškových produktů. Díky flexibilnímu provedení, vysoké účinnosti a spolehlivému provozu představují moderní kuličkové mlýny efektivní a energeticky úsporné řešení pro velkokapacitní mletí s konzistentní kvalitou a produktivitou v různých aplikacích.

Stav: připraven k použití (použité), * Značka: Metso/Gfa * Typ: M 175 * Vstupní otvor: 1800 x 800 mm * Včetně: hydraulická spojka * Bez: elektromotoru Bdedozaz S Topfx Ancoh

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2010, Prodávám hranovou brusku s frézou STEMAS. 1 ks frézovací agregát s ručním nastavením 3 ks brusných agregátů Bsdpfx Anexznq Decodh Automatický posuv Ozubený pás pro elementy Náhradní brusné pásy jsou v ceně. K dispozici ihned.

Stav: připraven k použití (použité), * Značka: Metso / CFBK * Plnicí otvor: 800 x 450 mm Bdsdpjy Dqm Aofx Ancjh * Včetně: 90kW elektromotoru * Včetně: náhradních dílů.