Prodej použitých Kompletní Instalace Gist (17 591)

Rok výroby: 2009, stav: velmi dobrý (použité), Na prodej: kompletní kvasinková instalace Allgist Bruggeman Rok výroby: 2009 Kapacita nádrže: 10 000 litrů Zadavatelem: Packo Inox Njdpfxsy Sn Uts Andjdc Zahrnuje: - 2x izolovaná nerezová kvasinková nádrž - plně automatické ovládání - dvojitý cirkulační okruh - chladící jednotka se zásobníkem na led - instalace chladiva + nádoba - nádrž na čistou vodu 2 000 litrů - nádrž na recyklovanou vodu / dezinfekční nádrž 500 litrů - tlaková nádrž na stlačený vzduch / vyrovnávací nádoba 500 litrů - louhová nádrž 650 litrů - CIP instalace s vyrovnávací nádrží, rekuperační nádrží a louhovým zásobníkem s automatickou přípravou - plnící hadice integrovaná do zařízení - maximální zpětné získání kvasnic při čištění Kompletní dokumentace k dispozici. V případě dotazů nás neváhejte kontaktovat. Okamžitě k dispozici, prohlídka na místě možná. S pozdravem, Leo Holland

Rok výroby: 2018, provozní hodiny: 350 h, stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: SPZ6M, KOMPLETNÍ PRODUKČNÍ LINKA NA VÝROBU EPS – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Ndsdpfx Ansz A Dxkedec Kompletní výrobní zařízení na EPS vhodné pro výrobu tvarovaných výrobků z EPS, včetně předexpanderu, tvarovacího stroje, zařízení pro vkládání výplní/tvarování přímo ve formě, skladovacích sil a systému pro chladicí vodu a zařízení pro výrobu páry. Linka byla zakoupena nová v roce 2018 a byla používána relativně málo. V současné době je instalována a před demontáží je možné ji prohlédnout. HLAVNÍ ZAŘAZENÍ FANGYUAN SPJ90A – PŘEDEXPANDER Automatický dávkový předexpander pro EPS s regulací hustoty, sušičkou a dopravním systémem. • Expanzní komora: Ø900 mm • Rozsah hustoty: přibližně 12–90 g/l • Kapacita: až přibližně 720 kg/h v závislosti na hustotě • Tlak páry: 0,6–0,8 MPa • Připojený výkon: 16,75 kW • Typický cyklus: přibližně 60–70 s • Vhodné pro bílý a šedý EPS • Celkem zpracováno přibližně 16 000 kg EPS • Přibližně 800 výrobních cyklů FANGYUAN SPZ6M – AUTOMATICKÝ TVAROVACÍ STROJ Speciální konfigurace pro tvarované výrobky s výplněmi / tvarování přímo ve formě. • 6 pozic na cyklus • Dvojitá parní komora • Pohyblivý systém s dvojitou formou • Možnost tvarování přímo ve formě • Maximální plocha formy: 720 × 1270 mm • Maximální jednotlivá pozice: 330 × 250 mm pro 6 pozic • Maximální hloubka: 180 mm • Doba cyklu: přibližně 100–150 s • Připojený výkon: 13,5 kW • Hmotnost stroje: přibližně 6 000 kg • Celkové rozměry: přibližně 5000 × 5100 × 3700 mm • Dotyková obrazovka Schneider / PLC Mitsubishi • Přibližně 350 celkových provozních hodin FANGYUAN SPZ80K – AUTOMATICKÝ TVAROVACÍ STROJ NA EPS S VAKUEM Původně dodáván jako SPZ900K. • Plocha formy: 840 × 720 mm • Až 4 jednotlivé pozice formy • Tlak páry: 6–8 bar • Spotřeba páry: přibližně 6 kg/cyklus • Stlačený vzduch: 1,2 m³/cyklus • Chladicí voda: 40–120 l/cyklus • Připojený výkon: 10,6 kW • Přibližné rozměry: 4500 × 1640 × 2700 mm • Přibližná hmotnost: 4 000 kg • Přibližně 53 300 zaznamenaných cyklů stroje SYSTÉM PRO SKLADOVÁNÍ EPS • 6 sil o objemu přibližně 25 m³ • Celková skladovací kapacita přibližně 150 m³ SYSTÉM PRO CHLADICÍ VODU • Chladicí věž přibližně 100 m³/h • 1 čerpadlo s nízkým tlakem + 2 čerpadla s vysokým tlakem • Filtr na vodu Fangyuan DN150 z nerezové oceli SYSTÉM PRO VÝROBU PÁRY Kompletní evropský systém pro výrobu páry je potenciálně k dispozici s instalací, včetně generátoru páry ICI SIXEN 500 kg/h, hořáku na zemní plyn Riello a souvisejících pomocných zařízení. Přesný rozsah parního systému, který bude součástí konečné prodejní ceny, lze dohodnout s kupujícím, protože některé komponenty mohou být ponechány v závislosti na konečné konfiguraci. DALŠÍ INFORMACE • Rok: 2018 • Zařízení splňuje normu CE • K dispozici jsou manuály a technická dokumentace • K dispozici jsou fotografie a videa • Možnost prohlídky před demontáží • Preferuje se prodej jako kompletní linka • Demontáž, nakládka, přeprava a opětovná instalace mohou být projednány samostatně • Formy nejsou součástí dodávky, pokud to není zvlášť dohodnuto Podrobný PDF soubor s úplným technickým popisem a specifikací zařízení byl nahrán do sekce Dokumenty této nabídky. Odhadované náklady na ekvivalentní náhradu v současné době: přibližně 330 000–380 000 EUR Preferuje se prodej kompletní výrobní linky, ale jednotlivé stroje a komponenty mohou být také nabízeny samostatně na vyžádání.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2020, Funkčnost: plně funkční, Vybavení: dokumentace / manuál, Vzhledem k uzavření výrobního závodu nabízíme k prodeji kompletní průmyslový systém pro výrobu páry, který je založen na vysokotlakém parním kotli UNICAL BAHR’12 800, vyrobeném v roce 2020. Tento systém byl používán jako kompletní instalace a je nabízen společně s hořákem, řídicím systémem, zařízením pro úpravu vody a nádržemi na skladování paliva. Hlavní technické údaje: • Výrobce: UNICAL • Model: BAHR’12 800 • Rok výroby: 2020 • Výkon pro výrobu páry: 800 kg/h • Přibližný užitečný tepelný výkon: 545 kW • Maximální provozní tlak: až 12 barů • Typ kotle: horizontální kotel s ohnivzdornými trubkami • Palivo: lehký topný olej • Stav: vynikající, použitý • Funkčnost: plně funkční • K dispozici kompletní technická dokumentace Kompletní systém zahrnuje: 1. Parní kotel UNICAL BAHR’12 800 2. Dvoustupňový olejový hořák RIELLO RL70 3. Elektrická řídicí skříň s automatizací 4. Příslušenství kotle a bezpečnostní zařízení 5. Stanice pro úpravu vody 6. Dvě dvouplášťové nádrže na palivo, každá o objemu 5 000 litrů Řada BAHR’12 je navržena pro průmyslovou výrobu páry a vyznačuje se robustní konstrukcí s ohnivzdornými trubkami a komorou spalování s vodním chlazením. Tento systém je vhodný pro průmyslové procesy, které vyžadují spolehlivé dodávky páry. Klíčové výhody: • Kompletní a připravená kotelna, kterou lze snadno přemístit • Poměrně nedávný rok výroby – 2020 • Kotel, hořák, řídicí systém a pomocná zařízení nabízená jako jeden balíček • Zařízení pro úpravu vody v ceně • Celková kapacita nádrží na palivo 10 000 litrů • K dispozici kompletní dokumentace • Okamžitá dostupnost Zařízení lze prohlédnout ve výrobním závodě v Panoszów, Polsko. Likvidační cena: 59 000 EUR netto, EXW, k jednání. Přednost budou mít kupující, kteří jsou schopni transakci dokončit a zařízení rychle převzít. Na vyžádání jsou k dispozici další fotografie, technická dokumentace a informace týkající se demontáže a nakládky. Ndjdoy N Sq Hjpfx Andoc

Rok výroby: 2020, stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Tato nová pivovarská linka, stále zabalená v ochranné fólii z výrobní haly, byla zakoupena v roce 2020, ale nikdy nebyla instalována, protože místní úřad nezískal potřebné stavební povolení. Jedná se tedy o kompletní sadu, viz podrobnosti, vše je zcela nové (!), ale za velmi atraktivní cenu. Nová by stála přibližně 640 000 €, tato je k dispozici za 360 000 €. Všechny manuály atd. jsou k dispozici, stejně jako plán instalace s podporou výrobce (účtováno samostatně). Nodpfezz Rbxex Andsdc UPOZORNĚNÍ: NEPOSKYTUJEME VÍZA / NEPOSKYTUJEME MOŽNOST SPLÁCENÍ. Jsme pivovar, nikoli prodejce ani výrobce.

Stav: dobrý (použitý), SOUPRAVA ČERPADEL A ARMATUR Z AUTOKLÁVU PRO IMPREGNACI DŘEVA Nabízím kompletní soupravu čerpadel, pocházející z průmyslové instalace pro impregnaci dřeva v autoklávu. Souprava byla používána v instalaci pro tlakově-vakuovou impregnaci dřeva. Souprava obsahuje mimo jiné: - velké průmyslové čerpadlo s elektromotorem, - doplňkové vertikální čerpadlo, - technologické nádrže, - rozsáhlý potrubní systém, - přírubové ventily, - pneumaticky ovládané ventily, - prvky automatizace a řízení, - senzory a měřicí zařízení, - ocelový nosný rám. Celá souprava tvoří součást technologické instalace autoklávu pro impregnaci dřeva. Tento typ systému se používá k provádění jednotlivých fází procesu impregnace, včetně vytváření vakua, transportu impregnační látky a tlakové fáze. V průmyslových impregnačních instalacích se používají samostatná vakuová čerpadla, tlaková čerpadla a oběhová/transferová čerpadla. Na jednotlivých prvcích jsou viditelné značky výrobců jednotlivých komponentů, například Sulzer a Actreg/Actreg Valves. Použitý, průmyslový stav. Viditelné stopy používání, opotřebení lakovacího povrchu a místní povrchová koroze. Prodej ve stavu, jak je vidět na fotografiích. Neprodávám jednotlivé díly – nabídka se týká celé prezentované soupravy. Před nákupem je možné si soupravu prohlédnout na místě. Ndedpfx Asz Hrnbendjc Vzhledem k rozměrům a hmotnosti je nutný osobní odběr / doprava vlastními prostředky.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2021, Funkčnost: plně funkční, Kompletní linka na opracování dřeva pro výrobu palet, včetně stohovače, formátovací pily, drtiče, odkorňovače a odprašovacího systému. Rok výroby 2021 Technické údaje: - Max. průměr dřeva 480 mm - Minimální průměr dřeva 120 mm - Minimální délka dřeva 1500 mm - Max. délka kmene 3000 mm VÝKON AŽ 200 m³ za směnu LINIE NA ZPRACOVÁNÍ DŘEVA SE SKLÁDÁ Z NÁSLEDUJÍCÍCH ZAŘÍZENÍ: 1. LINKA NA ZPRACOVÁNÍ DŘEVA BRODPOL, která zahrnuje: - Podávací dopravník kmene - Podélný podávací dopravník - Kotoučová pila – motory 110 a 90 kW - Odběrový válečkový stůl s mechanismem pro odklonění odřezků a bočních prken - Poháněný válečkový stůl - Základní stůl SB 4000 - Vícepilová pila se dvěma hřídeli WP 210 – motory 110 a 75 kW - Odběrový stůl s odklonem prken a podávacím dopravníkem ke stohovači - Spodní vratný dopravník odřezků, boční podávací dopravník k odkorňovači a pásový dopravník k drtiči - Síto na piliny 2. ODKORŇOVAČ A OŘEZÁVÁK LIGNUMA OFZ 300 Rok výroby 2023 Stroj se skládá z následujících dílčích sestav: - Centrovací stůl - Ořezávák MN 315 - Oddělovací stůl SC-2 - Odkorňovač OFD 500/K Ndjdpfx Anjv Dm T Tsdjc 3. DRTIČ TEKNAMOTOR SKORPION 650 EB/2 s podávacím a odběrovým zařízením. 4. KOMPLETNÍ ODPRASOVACÍ INSTALACE PRO VŠECHNA ZAŘÍZENÍ.

Stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, Kompletní průmyslový čpavkový (amoniakový) chladicí systém (R717) Kompletní chladicí systém na bázi chladiva amoniak (R717), určený pro průmyslové použití v potravinářských závodech, mrazírnách, skladech a technologických instalacích s vysokými nároky na výkon. Instalace se skládá z kompresorových jednotek, tlakových nádob, výměníků tepla, oběhových čerpadel a rozvaděčových skříní. Hlavní komponenty systému: Separátorová nádoba amoniaku Výrobce: Retech Refrigeration Technologies A/S Typ: PSH-0820 Číslo: 346601 Rok výroby: 1994 Objem: 1092 l Projektový tlak: -1 / +22 bar Zkušební tlak: 29 bar Chladivo: R717 Vybavení: 2 čpavková čerpadla Rozměry: 2700 × 1300 × 2400 mm Kondenzátor / výměník tepla (plášť‐trubka, Shell & Tube Condenser) Výrobce: Sabroe Refrigeration Typ: COSB 411904 Rok výroby: 1994 Chladivo: R717 Objem: 134 / 61,9 l Rozměry: 2500 × 800 × 2300 mm Tlaková nádoba Výrobce: Tortmans Objem: 80 l Chladivo: R717 Rozměry: 1300 × 500 × 1400 mm Mezichladič Výrobce: Sabroe Refrigeration Typ: DVEA 051411 Sériové číslo: 92578 Rok výroby: 1994 Max. pracovní tlak: 26 bar Objem: 340 / 10 l Chladivo: R717 Rozměry: 1000 × 800 × 2300 mm Kompresorová jednotka (skid Sabroe): 2 × jednostupňový pístový kompresor Sabroe Typ: CMO 28 Sériová čísla: 99008 / 99007 Rok výroby: 1994 Výkon: 2 × 190 m³/h Tlak: 20 bar Chladivo: R717 Separátor Sabroe Typ: GHEA 0520 Sériové číslo: 92419 Rok výroby: 1994 Objem: 600 l Výměníky tepla Alfa Laval: • M10-BWFDT – 37,2 l (rok 1993) • M10-BWFGT – 67,4 l (rok 1994) Celkové rozměry skidové jednotky: 3700 × 2500 × 2050 mm Přídavný výměník tepla: Výrobce: Alfa Laval Typ: M10-BWFD Výrobní číslo: 30101-12952 Rok výroby: 1995 Objem: 104,0 l Projektový tlak: 25 bar Projektová teplota: 110 °C Rozměry: 1700 × 500 × 1000 mm Oběhová čerpadla Grundfos (sada): Njdpjydqpvefx Andjdc LP 80-125/124 – 50 m³/h (několik kusů) LP 100-125/130 – 85 m³/h (2 ks) LP 65-125/117 – 42 m³/h UPS 50-120 F – 3 × 400–415 V, 50 Hz Dvojstupňový kompresor: Výrobce: Sabroe Refrigeration Typ: TSMC 108 L Sériové číslo: 99112 Rok výroby: 1994 Chladivo: R717 Výkon: LP – 276 m³/h Tlak: 18 bar Rozměry: 2200 × 1100 × 1550 mm Rozvaděčové skříně (3 ks): 2 × skříň s dotykovým panelem Siemens – 1200 × 500 × 2200 mm Řídící skříň amoniakové instalace Sabroe – 2000 × 500 × 2300 mm Pomocná skříň – 800 × 300 × 800 mm

Stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, CIP instalace Westfalia Separator AG CIP instalace Westfalia Separator AG | Nádrž, čerpadlo, deskový výměník tepla Typ systému: CIP (Cleaning In Place) Výrobce: Westfalia Separatoren AG / GEA Group Kompletní CIP instalace (Cleaning In Place) renomovaného výrobce Westfalia Separator AG určená pro automatické mytí a dezinfekci technologických linek v potravinářském a mlékárenském průmyslu. Systém je vybaven nerezovými nádržemi s topným pláštěm, cirkulačními čerpadly, deskovým výměníkem tepla GEA Ecoflex a řídicí skříní. Hlavní komponenty instalace: 1. Nerezové CIP nádrže Značka: Westfalia Separator AG Typ: CIP-TANK 3000 L (2 ks) Sériová čísla: 96/00408-1 a 96/00408-2 Rok výroby: 1996 Kapacita: (2×) 3300 litrů Pracovní tlak: 0 bar Ndsdpfx Aoxtvb Usndec Pracovní teplota: 80 °C Rozměry: (2×) 3000 × 1900 × 2300 mm 2. Nerezová plošina se schodištěm Rozměry: 2950 × 2200 × 2400 mm 3. Schodiště Rozměry: 600 × 600 × 500 mm 4. Odstředivé čerpadlo Značka: Hilge Typ: EURO-HYGIA-B-SUPER-II/60 B Číslo: 23/96/11349 Výkon: 30 m³/h Výkon motoru: 11,0 kW Rozměry: 750 × 350 × 450 mm 5. Průtokoměr Značka: Endress + Hauser Model: Promag 53 Rozměry: 350 × 200 × 200 mm Přesné měření průtoku pro media CIP 6. Odstředivé čerpadlo Anema Rozměry: 530 × 300 × 300 mm 7. Deskový výměník tepla Značka: GEA Ecoflex GmbH Typ: VT20 CDS Sériové číslo: 170/13832 Rozměry: 900 × 550 × 1500 mm Vysoká efektivita přenosu tepla v procesu přípravy CIP roztoků 8. Řídicí skříň Rozměry: 670 × 220 × 800 mm Odpovědná za řízení a dohled nad provozem CIP systému 9. Nerezový zásobník (CIP tank) Rozměry nádrže: Ø 800 × 800 mm Celkové rozměry: 1150 × 900 × 1770 mm 10. Odstředivé čerpadlo Anema, číslo: 32078 Pracovní tlak: 12 bar Rozměry: 650 × 400 × 450 mm CIP instalace Westfalia Separatoren AG představuje kompletní řešení pro mytí procesních zařízení, které zajišťuje: - vysokou procesní hygienu, - kontrolu parametrů mytí (teplota, průtok, čas), - možnost integrace do mlékárenských, potravinářských nebo nápojových výrobních linek. Použití komponentů značek GEA, Hilge, Endress + Hauser a Anema garantuje spolehlivost a dlouhou životnost systému.

Stav: velmi dobrý (použité), Pásová pila sestávající z: - Napínací vozík EWD EW 1000 - Pásová pila EWD EBB 1400 - válečkový dopravník pro přepravu řezaného zboží (výrobce SPRINGER) - vyvýšená kabina - stopy - Ovládací skříně - Příslušenství volitelně s kompletním vybavením brusírny: - Brousek Vollmer CAL 200 - Kompresní stroj Vollmer PMH - Boční (nivelační) stroj Vollmer EMS Pásová pila na kulatinu EWD Esterer EBB1400 vertikální pásová pila na kulatinu Průměr role: 1400 mm Šířka role: 200 mm Šířka pilového kotouče: 206 mm Ndjdpfevtwzmox Andsc Tloušťka pilového kotouče max. 1,47 mm Rychlost kotouče max 55 m/s (k dispozici zimní a letní řemenice) Hlavní motor: 55 kW V roce 2009 byla korunka válce přebroušena Vozík pásové pily EWD Esterer EW1000 hydraulický upínací vozík Rok stavby 1991 4 svorky se 3 obraceči kmenů Rozevření svorek max 1000 mm Rozevření háku max. 930 mm Celková délka: 6000 mm Celková šířka: 2450 mm Celková výška: 1750 mm Šířka stopy 1300 mm Pásová pila byla zakoupena použitá v roce 2004/2005, reinstalována firmou Esterer, ale nikdy nebyla uvedena do plného provozu, protože řezání se provádí téměř výhradně rámovou pilou. Od roku 2004 má pásová pila najeto pouze 500 hodin! velmi dobrý stav - ihned k odběru - možno předvést po domluvě Vybavení brusírny: 01. Ostřička Vollmer CAL 200 Rok stavby 2000 Krmení zubů zleva CNC stroj pro broušení a řezání Pilové pásy na kmeny s přímým broušením a broušením za mokra Plné opláštění s odsáváním pro CBN a korundové brusné kotouče Obsahuje 2 kusy brusných kotoučů Borazon 10 mm 02. Kompresní stroj Vollmer PMH Automatický pilový kompresor pro pilové pásy max. tloušťka plechu 3,5 mm 03. Lemovací/nivelační stroj Vollmer EMS Rovnací stroj na lisované pilové pásy přestavěný na samojízdný pohon v kombinaci s CAL 200 včetně koncového spínače na upnutí pily! Další podrobnosti: Ostřičky byly zakoupeny použité v roce 2007 a uskladněny zakryté na paletách nebo dřevěných konstrukcích v suché vytápěné garáži. Protože pásová pila nebyla nikdy uvedena do plného provozu, byla instalace zařízení brusírny opakovaně odkládána, takže dnes jsou stroje jako při dodání. Všechny návody k obsluze, popisy a schémata zapojení jsou úhledně uzavřeny v krabici. V roce 2018 a 2023 byly stroje venku očištěny od povrchového prachu, lehce naolejovány grafitovým sprejem a uloženy zpět v garáži! Volný ihned - plně funkční - velmi dobrý stav Místo: Rakousko, poblíž St. Pölten

Stav: použitý, provozní hodiny: 3 000 h, Použitá kompletní izobarická stáčecí linka pro CSD 6400 bph Technický přehled linky Tato použitá kompletní izobarická stáčecí linka pro CSD 6400 bph vyrábí sycené nealkoholické nápoje s nominálním výkonem 6400 lahví za hodinu. Konkrétně linka zpracovává 0,50litrové PET nádoby pomocí systému izobarického plnění. Tato technologie zejména udržuje konstantní vnitřní tlak během procesu plnění. V důsledku toho zabraňuje ztrátám oxidu uhličitého a zajišťuje, že si konečný produkt zachová svou kvalitu a karbonizaci od nádrže až po uzávěr. Kompatibilita a specifikace kontejnerů Linka podporuje PET lahve s hrdly 18-10 a 18-81 PCO, které představují standardní formáty napříč nápojovým průmyslem. V důsledku toho mohou operátoři integrovat systém do stávajících linek, aniž by museli upravovat navazující uzavírací zařízení. Tato kompatibilita navíc usnadňuje získávání lahví a flexibilitu balení. Kromě toho systém zajišťuje, že přechody mezi výrobními dávkami zůstanou plynulé a efektivní. Pracovní doba a stav linky Stroje v této použité kompletní izobarické stáčecí lince pro CSD 6400 bph dokončily pouze 3000 hodin provozu. V porovnání s podobnými používanými systémy toto relativně nízké využití ukazuje na omezené opotřebení mechanických částí. Technici proto mohou očekávat vynikající výkon s minimálními nároky na údržbu. Navíc je tato podmínka vhodná pro zařízení, která vyžadují okamžité nasazení s omezenými prostoji. Řádková kompozice Proces začíná vyfukovacím strojem Sidel SBO4 COMPACT vyrobeným v roce 2006, který formuje PET lahve přímo z předlisku. Poté mixér Simonazzi-Sidel Starblend, vyrobený v roce 2007, míchá vodu, sirup a oxid uhličitý pod tlakem. Poté je produkt spravován v plnicím monobloku Simonazzi-Sidel Bluestar, rovněž z roku 2007. Tato jednotka obsahuje 32 chapadel, 32 izobarických plnicích ventilů a 8 uzavíracích hlav. Díky této konfiguraci linka rychle naplní a uzavře každou láhev při zachování integrity produktu. Nsdpfxswahdqj Andjdc Uspořádání stroje navíc umožňuje optimální integraci automatizace a přístupu operátora. Je pozoruhodné, že každý modul se připojuje přes předem nastavená rozhraní, která zjednodušují instalaci a minimalizují dobu uvedení do provozu. Celkově tyto vlastnosti přispívají k vysoké efektivitě výroby a snadné údržbě. Kontrola kvality a konec této použité kompletní izobarické stáčecí linky Aby byla zaručena integrita obalů, linka obsahuje kontrolní jednotku Heuft, která kontroluje vady hrdel lahví a uzávěrů. Po kontrole procházejí lahve etiketovacím strojem Sidel RollQUATTRO F15 (2007), který nanáší ovinovací etikety vysokou rychlostí s přesností. Následně smršťovací fólie Cermex CP 18 AAE (2006) balí láhve do multipacků pomocí smršťovací fólie. V průběhu celého procesu dopravníky Sidel přenášejí lahve mezi stanicemi bez vytváření třecích bodů nebo mechanických prodlev.

Stav: generálně opravený (použitý), Funkčnost: plně funkční, FREWITT MG-803 OSCILAČNÍ PROSEJVAČ / GRANULÁTOR Kompletně repasováno v roce 2026 – farmaceutické provedení – komplexně zdokumentováno STAV Použitý stroj Frewitt MG-803 ve výjimečně dobrém, kompletně repasovaném stavu. Stroj byl v rámci rozsáhlé mechanické a elektrické generální opravy v roce 2026 kompletně rozebrán, vyčištěn, technicky upraven a odborně znovu sestaven. Celá revize je podrobně zdokumentována ve 101stránkové zprávě o revizi, včetně mnoha fotografií, výkresů, informací o náhradních dílech a pracovních postupech. POUŽITÍ Oscilační prosejvač a granulátor pro použití zejména ve farmaceutickém, chemickém a potravinářském průmyslu. Nerezové provedení s odborně upravenými povrchy, které přicházejí do kontaktu s produktem, pro vysoké hygienické požadavky. KOMPLETNÍ REVIZE 2026 V rámci revize byly mimo jiné provedeny následující práce: - kompletní demontáž stroje - revize pevných a pohyblivých ložiskových hlav - repasování ojniční hnací soustavy a vodicích jednotek - ultrazvukové čištění a repasování komponentů - výměna všech radiálních kuličkových ložisek, válečkových ložisek a lineárních ložisek - výměna všech radiálních hřídelových ucpávek a těsnění Garlock - výroba nových kloubových šroubů z nerezové oceli 1.4305 - kompletní repas elektromotoru a převodovky odborným servisem - nové ložiska a těsnění v hnací soustavě - tryskání a lakování součástí hnací soustavy ochranným lakem - nové vodivé a aretovatelné kolečka - repas bezpečnostního zařízení dveří stroje - kompletní opětovná montáž a závěrečná funkční zkouška FARMACEUTICKÁ ÚPRAVA POVRCHU Všechny nerezové povrchy, které přicházejí do kontaktu s produktem, byly odborně broušeny a leštěny specializovanou firmou. Drsnost povrchu, který přichází do kontaktu s produktem: Ra ≤ 0,8 µm TECHNICKÁ DATA Výrobce: Frewitt Model: MG-803 Rok výroby: 1997 Typ stroje: Oscilační prosejvač/granulátor Provedení: farmaceutické/nerezové provedení Instalace: mobilní Povrchy, které přicházejí do kontaktu s produktem: Ra ≤ 0,8 µm Kompletní revize: 2026 ROZSAH DODÁVKY - Frewitt MG-803 - nerezový násypný trychtýř - nerezový výstupní trychtýř - rotor - prosejvací jednotka / prosejvací koš s bočními vodicími lištami - rozsáhlý výběr různých prosejvacích vložek - kompletní hnací a ojniční systém - ochranný kryt a bezpečnostní senzory Nodpfx Aezu Tu Ijndedc - mobilní nerezová konstrukce s novými vodivými, aretovatelnými kolečky FUNKČNÍ TEST Po dokončení kompletní revize byl stroj kompletně smontován a podroben funkčnímu testu. MG-803 běží velmi tiše a bez vibrací a je ihned připraven k použití. DOKUMENTACE K dispozici je rozsáhlá dokumentace: - originální návod k obsluze - technické výkresy - seznamy dílů - elektrická dokumentace - dokumentace k údržbě a shody - 101stránková zpráva o kompletní revizi z roku 2026 s rozsáhlou fotodokumentací a pracovní dokumentací PROHLÍDKA / ZKUŠEBNÍ PROVOZ Prohlídka a zkušební provoz jsou možné po dohodě u nás. Meziprodej a chyby vyhrazeny.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2001, Funkčnost: plně funkční, maximální výška produktu: 450 mm, minimální výška produktu: 90 mm, minimální délka produktu: 230 mm, maximální délka produktu: 800 mm, maximální šířka produktu: 500 mm, minimální šířka produktu: 120 mm, Vybavení: dokumentace / manuál, Výrobní linka je kompletní systém, který je vhodný pro balení všech typů papírových výrobků pro hygienické účely (AFH). Linka začíná dopravníkovým pásem, které slouží jako vyrovnávací zóna. Konec dopravníkového pásu lze snížit, což umožňuje stroji otáčet a balit všechny typy ručníků. Za dopravníkovým pásem následuje italský stohovač MAC DUE, který dokáže stohovat toaletní papír do 1, 2 nebo 3 vrstev. Za stohovačem následuje další dopravníkové pásmo, které jej propojuje s balicím strojem. Nedpfx Aezvym Tsndsdc Následuje univerzální, plně automatický balicí stroj CB 150A, který byl navržen v Itálii pro balení papírových výrobků pro hygienické účely (AfH). Balicí stroj je velmi flexibilní, snadno se nastavuje a pracuje automaticky. Maximální rychlost balení je 5 balení za minutu. Za balicím strojem se nachází smršťovací tunel, který je integrován do balicího stroje. MAC DUE HMI je nový systém DELTA. PLC (OMRON) balicího stroje CB 050A je vybaven novým programem; elektrická skříň byla v roce 2022 znovu zapojena a byl vytvořen také diagram, který dodám ke stroji. HMI tohoto balicího stroje je také nový systém Delta. Ke stroji dodám zdrojové programy pro HMI i PLC. Výrobní linka byla demontována 12. července 2026 z důvodu zakoupení nového stroje. Stroj je zabalený a uskladněný, připravený k dodání kdykoli. Na vyžádání lze zajistit uvedení do provozu, nicméně instalace je jednoduchá a mohu také poskytnout online podporu. Bylo natočeno velké množství videí se strojem.

Stav: použitý, Rok výroby: 2022, Funkčnost: plně funkční, Použitá horizontální linka na řezání bloků ZENZ, typ BN 110 S, s kompletní manipulační technikou, stacionární provedení. Automatické zařízení s podávacím zařízením, ovládací panel pro řezací pilu, s programem řezání a manipulační technikou pro odvoz řeziva s třídicím dopravníkem. Rok výroby: 2007; generální oprava 2022 Rok výroby manipulační techniky: 2022 Výrobní číslo: 141-8300 Výbava: • Pohonný motor 22 kW • Délka řezu 7 m • 5 svislých podpěr • 2 otočné podavače (+2 držáky) • Příprava pro zvedání kmene s rámem • 4 vyrovnávací zařízení s drápy (+2 držáky) • 1 podávací válec • 1 nový předřez • Řídicí systém PLC včetně programu řezání • Sedadlo montované na opěrkách paží • vlevo PLC – vpravo joystick • 1 automatické zařízení na ostření pil ZENZ, typ AHB (výrobní číslo: S-1012) • 4 pilové pláty 6000x100x1.1 stellite pro měkké dřevo (výrobní číslo: AB 0) • 4 pilové pláty 6000x100x1.1 stellite pro tvrdé dřevo (výrobní číslo: AB 0) • Systém chlazení vodou s 20l nádobou a tryskou o Montováno na vedení pilového plátu • Zařízení na zvedání kmene o Se 3 rameny pro zvedání kmene o Se 2 válci • Příprava pro zvedání kmene v rámu o S ovládacím zařízením o Držák pro trubku o Dva držáky pro válce • Hydraulický vyhazovač pro rám 820 mm • Laserové ukazovátko, zelené, horizontální Mechanizace sestávající z: • Sklopný rám, hydraulický, pro odklonění u pily s elektricky poháněným rolovým dopravníkem Ndsdpfx Aj Adr Uvondjc • Elektricky poháněný rolový dopravník s hydraulickými vyhazovači o Oba rolové dopravníky fungují současně • Rolový dopravník, délka 4 m – mírně šikmý s dorazem o Všechny elektrické a hydraulické prvky se ovládají z ovládacího panelu Řezací pila na bloky včetně manipulační techniky je plně funkční. V případě potřeby můžeme poskytnout pomoc při demontáži a montáži.

Rok výroby: 2000, stav: použitý, Kompletní výrobní linka na výrobu obuvnických kopyt Nabízíme kompletní technologickou výrobní linku pro výrobu obuvnických kopyt – plně integrovaný a ucelený průmyslový systém navržený pro spolehlivou a kontinuální výrobu. Celá linka je udržována ve velmi dobrém technickém stavu. Všechny stroje se vyznačují: - Vysokou kvalitou zpracování - Robustní průmyslovou konstrukcí - Nízkým stupněm opotřebení - Dlouhodobou provozní spolehlivostí - Stabilní výrobní kapacitou Tento výrobní systém umožňuje kontinuální a optimalizovaný pracovní tok – od přípravy surovin přes výrobu polotovarů až po konečné obrábění a montážní procesy. Jedná se o kompletní a ověřený průmyslový proces, připravený k okamžitému nasazení v provozu. Evropská průmyslová kvalita Ndjdpfx Anoza Ak Rsdjc Veškeré zařízení pochází od renomovaných italských výrobců: - ARBO - Oleodinamica Donzelli - Gruppo San Rocco - Meber Tito výrobci jsou známí pro: - Precizní strojírenské zpracování - Odolnost a dlouhou životnost - Průmyslový výkon - Ověřené evropské výrobní standardy STRUKTURA LINKY 1. Sekce přípravy materiálu 1.1 Granulační zařízení 1.2 Míchačka materiálu 2. Sekce výroby polotovarů 2.1 Vstřikovací lis (pro polotovary) 2.2 Standardizační jednotka 3. Sekce předobrábění 3.1 Pilka na dělení kopyt 3.2 Překopírovací frézka – předfrézování (2 ks) 3.3 Kopírovací frézka – dokončovací (2 ks) 4. Sekce speciálního obrábění 4.1 Frézka na V-drážky 4.2 Pilka pro V-drážky 4.3 Pilka pro francouzský řez 4.4 Frézka pro francouzský řez 4.5 Řetězová frézka pro zámky 4.6 Stroj na vkládání čepů do zámků 5. Sekce vrtání, obrábění a montáže 5.1 Vrtací stroj pro pouzdra 5.2 Stroj na instalaci pouzder 5.3 Vícevřetenová vrtací stanice na čepy 5.4 Stroj na řezání kopytových desek 5.5 Vysekávací lis 5.6 Sekundární vysekávací lis 5.7 Zařízení na zpracování oceli 5.8 Ohýbačka desek 5.9 Automatický ořezávací stroj 5.10 Montážní přípravek na sestavení kopyt 6. Sekce povrchové úpravy 6.1 Ořezávací stroj špiček 6.2 Ořezávací stroj pat 6.3 Brusky (2 ks) 6.4 Čisticí stroje (2 ks) 7. Recyklační a odpadové hospodářství 7.1 Drtič třísek 7.2 Průmyslový odsávací systém 8. Sekce nástrojů 8.1 Bruska na nože

Rok výroby: 2019, stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, Kompletní, použitá výrobní linka na výrobu podložek na vejce (lisovaná vlákna) – 3 500 kusů/hodinu Kompletní, použitá výrobní linka na zpracování lisovaných vláken pro výrobu podložek na vejce a široké škály obalů z lisovaných vláken. Linka je ve výborném provozním stavu a je připravena k okamžité instalaci a spuštění výroby. Výrobní kapacita: Až 3 500 kusů/hodinu (podložky na vejce s 30 prostory) Přibližně 77 000 kusů/den Přibližně 1 925 000 kusů/měsíc Linka může vyrábět: Podložky na vejce s 30 prostory Podložky na vejce s 20 a 20A prostory Krabice na vejce pro 6, 10, 12, 15 a 18 vajec (s odpovídajícími formami) Podložky na ovoce Držáky na lahve a kelímky Vložky do bot Ochranné obaly pro elektroniku a domácí spotřebiče Medicínské podložky Květináče na sazenice Jednorázové nádobí Další obaly z lisovaných vláken Kompletní výrobní linka zahrnuje: Hydropulper a kompletní systém přípravy vlákniny Rotační lisovací stroj Vakuový systém Kompresor a vzduchový zásobník Vícevrstvý systém sušení plynem s rekuperací tepla Systém cirkulace horkého vzduchu a odtahu Závěrečné termolisační stroje Automatické etiketovací stroje na krabice na vejce (6, 10, 12, 15 a 18 vajec) Elektrický řídicí systém Sady forem Náhradní díly Kompletní technická dokumentace Nedpfxjzlbm Ho Andsdc Výhody: Nízká spotřeba energie Kompaktní průmyslový design Spolehlivá a osvědčená technologie Široká škála produktů z lisovaných vláken Rychlá instalace a uvedení do provozu Vhodné pro zahájení výroby i pro rozšíření kapacity Další služby: Instalace a uvedení do provozu Školení personálu Technická podpora během spouštění Optimalizace výroby až do dosažení plné provozní kapacity Výrobní linka je k dispozici ihned a připravena k odeslání. Možnost prohlídky po domluvě. Videa, další fotografie, technické specifikace a dokumentace jsou k dispozici na vyžádání.

Stav: jako nový (použitý), Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2017, číslo stroje/vozidla: DS 013.0091, VĚŽ PRO SUROVINY PME Rok výroby 2017 DVOUŠNEKOVÝ EXTRUDER WEBER Typ: DS 1327 Rok výroby 2017 EXTRUZE NORDSON Rok výroby 2017 KALANDR OMIPA Sériové číslo: 09.38A24 Rok výroby 2017 VALCHOVÝ KALANDR OMIPA Sériové číslo: 09.38A24 Rok výroby 2017 MĚŘICÍ ZAŘÍZENÍ TLOUŠŤKY A HUSTOTY SEREL Sériové číslo: 4031 Rok výroby 2019 VENTILÁTORY A CHLADICÍ SYSTÉM OMIPA Sériové číslo: 22.10A88 Rok výroby 2017 TAHACÍ VALCE A OŘIZOVAČE OMIPA Sériové číslo: 11.35A19 Rok výroby 2017 2 ROZŠÍŘOVACÍ ÚSTROJÍ TRIA Rok výroby 2017 GILOTINA OMIPA Sériové číslo: 16.30A19 TRANSPORTNÍ PÁS OMIPA Sériové číslo: 17.02A49 Rok výroby 2017 10x TRANSPORTNÍ PÁS BIELE VÁŽICÍ PÁS BIELE STOHOVAČ / ROBOT FANUC Sériové číslo: E16Y3413 Typ: A05B-2612-B081 Rok výroby 2016 Nosnost 140 kg 2 BRUSKY BOČNÍ COSTA Sériové číslo: LB643001A Nsdpfx Ansz Dt Spodedc Typ: KK9CCCC2200 Rok výroby 2017 PORTÁLOVÝ STOHOVAČ BIELE Sériové číslo: A6213-24 Rok výroby 2017 LASEROVÁ TISKARNA MASCA ID TECHNICKÉ ÚDAJE Šířka: 2000 mm Výkon extrudéru: 1250 kg / hod (možná 1400 kg / hod) Surovina: PVC Způsob dodávání suroviny: směs prášků, drcené recyklované materiály, jemně rozdrcené recyklované materiály Výstup: PVC desky o rozměrech 2000 x 1390 x 3,75 mm Spotřeba elektřiny: 41 000 kWh za 5 dní provozu, včetně spouštění a zastavování linky, včetně brusky a odsávacího systému.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, provozní hodiny: 2 000 h, číslo stroje/vozidla: PST17, Použitý pasterizační stroj značky PG, kompletně repasovaný Použitý pasterizační stroj, kompletně repasovaný, pro sklenice nebo plechovky, značky PG, kompletně z nerezové oceli s čtvercovou nerezovou mříží, včetně 4 nádrží na recyklaci vody s příslušnými čerpadly. Pasterizační zařízení na prodej s přívodním a výstupním dopravníkem, ventilátorem pro sušení sklenic nebo kartonů na výstupu, regulační skupinou pro páru, plášťovým trubkovým výměníkem tepla, různými přípojkami potrubí a veškerým příslušenstvím pro provoz. Pasterizační zařízení, které je na prodej, je kompletně repasované. Pasterizační zařízení se skládá ze dvou sekcí, každá o délce 9500 mm. Njdpfxjvguhwe Andjdc Celkové rozměry použitého pasterizačního stroje PG: Celková délka 19,00 m. Použitelná délka dopravníku od osy k ose: 18,60 m. Použitelná čistá šířka 2,50 m. Celková šířka tělesa stroje 2,70 m. Celková šířka včetně nádrže 3,30 m. Celková použitelná plocha kompletně repasovaného použitého pasterizačního stroje: 46 m². Charakteristiky pro každou sekci: Délka sterilizace: 8600 mm. Délka předchlazování: 2500 mm. Délka chlazení teplou vodou: 5000 mm. Délka chlazení: 1900 mm. Přívodní dopravník, jednokolejný, šířka: 150 mm. Délka: 3800 mm. Výstupní dopravník se 4 kolejemi, šířka: 350 mm. Délka pasterizačního zařízení, které je na prodej: 3500 mm. Služby pro pasterizační zařízení, které je na prodej: V případě potřeby nabízíme také servis pro opětovnou instalaci stroje ve vaší provozovně. Na přání vypracujeme individuální nabídku, a to až po obdržení všech potřebných informací. Na vyžádání můžeme upravit ovládací panel a zasáhnout do PLC stroje. To slouží k přizpůsobení funkčnosti použitého pasterizačního stroje, který je na prodej. Na přání nabízíme také balicí služby, pokud je zboží určeno pro vývoz a bude přepravováno lodí. Jeden z našich technik vám pomůže a připraví projekt na míru pro vaši firmu. Máme k dispozici mnoho řešení pro toto pasterizační zařízení, které je na prodej. Kontaktujte nás na číslech uvedených na webových stránkách a získejte další informace a nabídku pro jeden z našich použitých plnicích strojů. Další informace: Pro toto pasterizační zařízení, které je na prodej, je nutné vyrobit rozvaděč, který na tomto stroji chybí. Rozvaděč bude vyroben podle specifikací zákazníka, přičemž pasterizační zóny budou přizpůsobeny výrobním požadavkům. Rychlost při průměru 65 mm činí přibližně 18 000 kusů za hodinu, vztaženo na válcové nádoby. Tento použitý tunelový pasterizační stroj je ideální jak pro sklenice s rajčatovou konzervou, tak pro plechové a hliníkové plechovky. Lze pasterizovat ovoce, džusy a nealkoholické nápoje, stejně jako rajčatové pyré. Použitý tunelový pasterizační stroj byl již repasován a je připraven k prodeji a dodání koncovému zákazníkovi; postaráme se o veškeré záležitosti související s nakládkou na kamion nebo kontejner, cena je v ceně.

Stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, Kompletní strojový park k prodeji, skládá se z: Strojový park Holzher, téměř nový (v provozu od 6/2024), sestávající z: Tectra 6120 Dynamic, pilový stroj na řezání desek, automatické skladovací zařízení na desky Storemaster 5110 (cca 12 x 18 m) Nestingové obráběcí centrum Nextec 7705 Optimalizační kotvicí pila Weinig Dimter Opticut S60 (rok výroby 2009) včetně dopravníku třísek (nový, v provozu od 6/2024) Odsávací systém Nestro (v provozu od 06/2024), sestávající z: Filtrační věž 11 kW + 7,5 kW (15 000 m³/h) Briketovací lis Drtič/štípač Potrubí pro všechny stroje, různé průměry trubek Mobilní odsávací zařízení Holzkraft RLA160 2x mobilní odsávací zařízení ASA2553 nebo podobné 2x kompresory Renner, každý 7,5 kW (z toho 1x nový, v provozu od 06/2024) 1x vrtací stroj Ayen, speciální konstrukce s vodorovným vrtáním a 2,5m dlouhou dorazovou lištou 1x elektrický vysokozdvižný vozík Cesab B625, 2,5 tuny (rok výroby 2014) 2x elektrické vysokozdvižné vozíky Toyota/BT (rok výroby) 3x elektrické vysokozdvižné vozíky Cesab, včetně počátečního zdvihu (rok výroby 2025) Různé pracovní stoly, šablony, regálové systémy na palety, vozíky na materiál atd. BeA, různé sponkovačky a hřebíkovačky Různé elektrické ruční nářadí, vysavače značek Festool, Bosch Prof. atd. Stolní vrtačka Stürmer Kotoučová pila Festool Velká kotvicí pila na desky Bosch, na stativu Nedpfx Aezh Hw Asndjdc 530 000 EUR, bez DPH (Kompletní cena EXW (z výrobního závodu), demontáž/odvoz v režii kupujícího) V případě vážného zájmu rádi poskytneme fotografie a podrobnosti k jednotlivým položkám.

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, číslo stroje/vozidla: LC652, Skleněná pivní stáčecí linka KRONES – klíčová konfigurace 24 000 lahví/hod. Určená pro průmyslové stáčení piva do skla, tato kompletní linka pro opakovaně použitelné lahve je soustředěna kolem monobloku Krones Mecafill VK2V a je sladěna s předřazeným mytím, inline HTST pasterizací, etiketováním za studena a kompletní logistikou přepravek. Systém je navržen pro vysokorychlostní produkci a proces s řízenou kvalitou od oddělení přepravek až po konečné balení. Výkonnost a rozsah balení Linka je dimenzována na 24 000 lahví za hodinu při 0,5 l a zvládá rovněž formáty 0,33 l. Nádoby jsou skleněné, všechny moduly jsou optimalizovány pro požadavky stáčení piva a umožňují rychlou změnu formátu mezi 0,33 l a 0,5 l. Klíčové procesy a dodávaný rozsah Jádrem je monoblok Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) s 66 plnicími ventily a dvojitou evakuací vzduchu pro ochranu produktu. Monoblok zahrnuje oplachovač se 60 stanicemi a tlakovou vodou a uzavírač s 11 hlavami. Poté navazuje zařízení Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) pro etiketování za studena vpředu, vzadu i na hrdle v lince při plné rychlosti. Ndsdpfsziyyyex Andsc Předcházející příprava lahví probíhá ve dvou myčkách: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, modernizace 2013) a Robak PBSz pro provoz s vratnými lahvemi. Tepelné ošetření zajišťuje modul Fischer (1999) HTST s jmenovitým výkonem 130 hl/h, určený pro vstupní teplotu 5°C, pasterizaci na 72°C po dobu 30 sekund (30 PU) a výstupní teplotu 11°C, propojený s 6000l akumulační nádrží. Pasterizační systém pracuje na 3x400V, 50Hz a čistý, suchý stlačený vzduch při 6 barech zajišťuje pohony a ovládací funkce. Jsou zahrnuty také další deskové výměníky Fischer: EUROPA 40PI a DUBACAL 400P (PS 16 bar; sada desek Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Pro vratný tok je součástí instalace manipulace s přepravkami KRONES: Odběrač a naskladňovač přepravek i myčka přepravek, integrované do hlavního taktu linky. Automatizace a procesní řízení HTST sekce má automatizované ovládání s monitorováním hlavních parametrů pro stálé mikrobiologické výsledky při vysoké rychlosti. Sledují se například pasterizační teplota, teplota udržení, vstupní a výstupní teplota, teplota a tlak v průběhu pasterizace, průtok, pasterizační jednotky (PU), hladina nárazníkové nádrže a plnicí tlak za nádrží. Provoz může být manuální, s automatickými regulacemi stability a bezpečnosti systému. Elektrická specifikace pro pasterizační systém je 3x400V, 50Hz a systém umožňuje rychlé přestavení mezi 0,33 l a 0,5 l lahvemi. Tok linky a integrace Pro nepřerušovaný inline provoz je systém propojen tak, že odběrač a myčky předcházejí oplachovacímu/plnicímu/uzavíracímu monobloku, následovanému modulem Fischer HTST, který je umístěn mezi plněním a etiketováním pro mikrobiologickou stabilitu. Etiketovač Krones Prontomatic podporuje více stanic pro studený lepidlo (přední, zadní, hrdlo). Mytí přepravek a nakládání/vykládání přepravek uzavírá vratný okruh a sladí mechanické rychlosti a akumulaci s cílem 24 000 lahví/hod.

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, číslo stroje/vozidla: PST18, Tecnoindustria – použitý pasterizační tunel, kompletně repasovaný Pasterizační zařízení značky Tecnoindustria z nerezové oceli, kompletní s vodními nádržemi pro recirkulaci vody a příslušnými čerpadly, vstupním a výstupním dopravníkem pro sklenice nebo bedny, ventilátorem pro sušení sklenic nebo bedny, regulační skupinou páry, výměníkem tepla, různými spojovacími trubkami a veškerým provozním příslušenstvím. Stroj je kompletně repasovaný. Skládá se ze dvou sekcí: první sekce, užitečná délka 11 450 mm druhá sekce, užitečná délka 7 350 mm Celkové rozměry: celková délka 18,70 m bez dopravníků užitečná délka dopravníku, osa k ose: 18,45 m užitečná čistá šířka 2,00 m. celková šířka tělesa stroje 2,36 m celková šířka včetně nosných rámů 2,36 m + 0,65 m, celkem 3,01 m celková užitná plocha stroje 36,90 m² výška 1400 Technické údaje pro každou sekci: délka sterilizace: 7 700 mm, užitečná délka předchlazování: 3 300 mm, užitečná délka chlazení teplou vodou + chlazení: 7 000 mm, užitečná výška 1400 mm jednopruhý vstupní dopravník, šířka: 200 mm délka: 3200 mm jednopruhý výstupní dopravník s páskem Intralox, šířka: 400 mm délka: 3700 mm, užitečná Tecnoindustria – použitý pasterizační tunel, kompletně repasovaný. Stroj je kompletně repasovaný a v perfektním stavu. Rozvaděč je třeba ještě vyrobit, v této instalaci chybí. Výroba probíhá podle požadavků zákazníka, přičemž pasterizační zóny jsou přizpůsobeny výrobním potřebám. Rychlost při průměru 65 je přibližně 18 000 kusů za hodinu, vztahuje se na válcové obaly. Tento použitý tunelový pasterizační stroj je ideální jak pro sklenice s rajčatovou konzervou, tak pro plechové a hliníkové plechovky. Lze v něm pasterizovat jak ovocné šťávy, tak i nealkoholické nápoje a dokonce i rajčatové pyré. Použitý tunelový pasterizační stroj byl již repasován a je připraven k prodeji a dodání koncovému zákazníkovi; zajistíme veškeré aspekty související s nakládkou na nákladní automobily nebo kontejnery, cena je včetně. Ndedpfxjvguhko Andsc

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, Přehled Tento kompletní varný systém byl vyroben v letech 2011 až 2013 různými evropskými výrobci, včetně španělské společnosti SlowBeer. Je na prodej, protože současný majitel kvůli jiným pracovním závazkům nemá dostatek času na jeho provoz. Varný systém je aktuálně demontován a uskladněn ve Španělsku. Volitelné služby jako demontáž, přeprava a instalace jsou k dispozici na vyžádání. Technické údaje - Kapacita varny: 250 litrů na várku - Výrobní cyklus: přibližně 2 týdny na várku - Lahvovací cyklus: 1 den na várku - Výrobní měsíce/rok: 10 měsíců - Doba skladovatelnosti piva: 18 měsíců - Způsob ohřevu: elektrický (využíván 1 zásobník horké vody), možnost použití butanu (nepoužitá) - Objem fermentačních tanků: každý 500 litrů (3 tanky) - Výkon varného systému: 15 kW - Výkon chladicího systému: 2,3 kW - Výkon etiketovacího systému: 2 kW Rozsah dodávky - 1x varný systém | SlowBeer | MB 250 E | 2013 - 1x deskový výměník tepla | Sondex Italia | S4A-IG16 | 2013 - 3x fermentační tank | - | - | - (každý 500 l, atmosférické) - 1x chladicí zařízení | Winus | C2-W3R 4T | 2012 - 1x izotermický zásobník horké vody | Industrias Céspedes | - | 2011 Ndedpfxjwcyc Dj Andsc - 1x etiketovací stroj | CDA | R1000 | - - 1x plnič | Toscana | - | - - 1x ruční uzavírač | - | P0085 | - - 1x kodér | - | MC150V | 2013 - 1x elektrický mlýn | SOMMER | 11717 | - - 1x kompresor | FINI | - | - - 1x kompresor | MADER | YL90S-2 | 2012 (zásobník 100 l) - 1x ocelová nádrž na ohřev vody | - | - | - (900 l) - 2x změkčovač vody | - | - | - - 2x zásobník horké vody | - | - | - (1 elektrický, 1 na butan – nepoužitý) Volitelné služby: Demontáž, přeprava a instalace – na vyžádání.

Rok výroby: 2014, stav: použitý, Tato nabídka je na kompletní systém Mueller PyroPure WFI. Zařízení je v plně funkčním stavu a připravené k okamžitému převzetí. Jednotka byla nově instalována v roce 2015 společností Freestead Process Technology. Systém je v bezvadném stavu; požadavky na páru na místě byly „Spínací čas“ parogenerátoru je 65 000 hodin, ale protože tato jednotka je jedna ze dvou v střídavém provozu, neudává přímo „provozní dobu výroby páry“. Systém Mueller PyroPure WFI vyniká jako vysoce výkonné, integrované řešení pro farmaceutický a biotechnologický průmysl, zaměřené na výrobu, skladování a distribuci ultračisté vody pro injekce (WFI). Níže naleznete podrobný přehled jeho komponent, schopností a technické specifikace. Hlavní komponenty: 2x Mueller P7310 generátor čisté páry - Vysoký výkon: Generuje 0 až 700 kg/h čisté páry, vhodné pro provozy s vysokou kapacitou. - Provozní flexibilita: Možnost střídavého provozu s jinou jednotkou stejného typu pro maximální efektivitu a minimalizaci prostojů. - Legislativa: Odpovídá standardům USP WFI pro farmaceutické použití. - Snadná údržba: Externí výparník zajišťuje snadný přístup ke servisním pracím a minimalizuje riziko kontaminace. - Pokročilé řízení: Ovládání pomocí PLC Allen Bradley Compact Logix a přehledného operátorského rozhraní (OIT) pro monitorování a ovládání v reálném čase. - Bezpečnostní prvky: Přetlakové ventily a regulace teploty pro bezpečný provoz. - Úspornost: Optimalizovaná spotřeba energie zejména při střídavém provozu dvou jednotek. - Robustní konstrukce: Vyrobeno z kvalitní nerezové oceli pro dlouhou životnost a hygienu. 1x Mueller P4003 systém kondenzace čisté páry Stav: Zařízení je plně funkční a připravené k okamžitému použití. Instalace proběhla v roce 2015 firmou Freestead Process Technology. Kapacita: Výroba 100 galonů za hodinu (379 l/h) destilátu WFI kvality; vstupní kapacita čisté páry 807 lb/h (366 kg/h). Legislativa: Splňuje přísné standardy USP pro WFI, CE certifikace, plná shoda s FDA a materiálový certifikát 3.1B. Hlavní vlastnosti: - Tangenciální tryska pro optimální separaci nečistot. - Vypustitelné komponenty pro minimalizaci rizika kontaminace, elektroleštěná nerezová ocel 316/316L zajišťuje hygienický provoz. - Snadná údržba díky odnímatelné trubkové vložce v kondenzátoru a minimálnímu osazení instrumentace, postačuje 610 mm (24") prostoru na servis. 1x Ormandy Newade WFI skladovací nádrž Stav: Tato 2000l skladovací nádoba na WFI je plně funkční, instalace v roce 2015 společností Freestead Process Technology. Kapacita: Ideální objem (2000 litrů) pro efektivní skladování ve středně velkých provozech. Možnosti provedení: K dispozici ve vodorovné i svislé konfiguraci, přizpůsobitelné specifickým požadavkům prostoru. Ndjdpfx Aoxv Af Ejndec Materiál: Vyrobena z vysoce kvalitní austenitické a duplexní nerezové oceli, vysoká odolnost proti korozi. Normy: Konstrukce odpovídá PD5500, ASME VIII, EN 13445, CE značení dle direktivy tlakových zařízení. 1x Fristam FPE742/185A odstředivé čerpadlo Stav: Toto robustní 5,5 kW sanitární čerpadlo je v provozuschopném stavu, rovněž instalováno v roce 2015 Freestead Process Technology. Hygienický design: Disponuje přesnými vnitřními tolerancemi (dle ...

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2002, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: System 3R-292.3 + 3R-272HP, celková hmotnost: 5 kg, nosnost: 7 kg, Svěrka má rozpětí až 100 mm a nosnost až 7 kg. Svěrka je plně funkční a málo používaná. Celý set lze získat včetně nivelizační hlavy 3R-272HP. Ndedj Aa Rfropfx Andec Známky používání jsou patrné pouze na pohyblivé upínací čelisti, kde je vidět malý zářez po drátovém elektroerozivním obrábění, což však neovlivňuje upínací schopnost ani přesnost. Viz obrázky!

Stav: použitý, Rok výroby: 2024, provozní hodiny: 350 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: LT40MG38SDHP5-2.6WSWR, řezná délka (max.): 6 100 mm, celková délka: 8 200 mm, celková hmotnost: 2 600 kg, typ nastavení výšky: elektrický, maximální šířka řezání: 820 mm, Vybavení: podvozek, Nabízíme tuto použitou mobilní pásovou pilu Wood-Mizer LT40 wide, rok výroby 2024. Délka řezu: 6,1 m Nodpfxezagkzs Andedc Šířka řezu (prkno): 82 cm Max. zpracovatelné kmeny: 100 cm Rok výroby: 02/24, cca 350 mth Pohon: benzínový motor, 38 k SW 10 kalkulačka tloušťky řezu Elektrická pilařská hlava (vpřed, vzad, nahoru, dolů) Elektrická spojka k motoru Hydraulický balíček 5 (téměř plná výbava) Zvedák klád, 2 přítlačné svorky, 2 vyrovnávací válce (jeden poháněný), 3 svislé dorazy, 1 ruční svislý doraz pro krátké kmeny, otáčeč kmenů, centrální upínka kmene Laser Schválení pro provoz na silnici Zadní nárazník je mírně ohnutý, ale plně funkční. Navíc k tomu přidávám: cca 60 pilových pásů Krycí plachta Téměř nový CookiMizer Držák na krátké a tenké kmeny od Hesener A další příslušenství jako například náhradní vodicí kladky apod.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Funkčnost: plně funkční, Vybavení: osvětlení, Požadavky na moderní lakovací systémy a sušárny se značně zvýšily. Nové nátěrové systémy, jako jsou hydrolaky, polyuretanové pryskyřice a epoxidové barvy, vyžadují pokročilá systémová řešení. Doprava obrobků hraje klíčovou roli. Naši inženýři vám nabízejí poradenství šité na míru. Ať už jde o suché oddělování mlhy barvy nebo mokré mytí, zvlhčování vzduchu nebo sušení vzduchem – nabízíme řešení pro každou potřebu. Komponenty moderního lakovacího systému: Lakovací kabina: Srdce zařízení, vybavené pokročilými systémy filtrace vzduchu a ventilací pro bezprašné lakování. 🎨 Úprava vzduchu: Zajišťuje konstantní rovnováhu vzduchu ve stříkací kabině přiváděním filtrovaného vzduchu. 🌬️ Výfukový systém: Odstraňuje přestřik a těkavé organické sloučeniny (VOC) pro zajištění kvality vzduchu. 🌿 Sušící a vytvrzovací pec: Po nanesení barvy se díly vloží do pece, aby se získal vysoce kvalitní povrch s dlouhou životností. 🔥 Dopravníkový systém: Automatizovaný dopravníkový systém efektivně dopravuje díly z oblasti stříkání do pece. 🚜 Ovládací panel: Řídicí centrum závodu řídí vše od teploty po rychlost dopravního pásu. ⚙️ Osvětlení: Energeticky úsporné LED osvětlení zajišťuje optimální viditelnost a šetří elektrickou energii. 💡 Proč byste si měli vybrat naše lakovací systémy: Kvalitní: Naše systémy jsou pečlivě vyvinuty a zaručují maximální efektivitu a výkon. 🎯 Bezpečnost především: Účinné odsávací systémy, protipožární zařízení a ohnivzdorné materiály zajišťují bezpečné pracovní prostředí. 🛡️ Njdpfx Aoun R Ufendsdc Personalizace: Nabízíme řešení na míru pro vaše specifické požadavky. 🛠️ Snadná údržba: Naše kabiny se snadno udržují, z odolných a snadno čistitelných materiálů. 🔧 Výborná podpora: Technická podpora pro instalaci a údržbu, aby váš systém vždy fungoval optimálně. 🧰 Zodpovědnost za životní prostředí: Energeticky účinné systémy a technologie šetrné k životnímu prostředí zajišťují čistou a udržitelnou povrchovou úpravu. 🌍 Kompletní řešení pro lakovací systémy: Dopravníkové systémy: Automatizované dopravní systémy pro lakovny a tryskací haly s přejezdy a výhybkami až pro 2000 kg komponentů. 🚛 Snadná výměna filtru: Lakovací systémy se stropním odsáváním a snadno vyměnitelnými filtračními vložkami. 🧹 Možnosti vytápění a sušení: Různá řešení sušení: ohřev olejem nebo plynem, rekuperace tepla a filtry s aktivním uhlím pro vyšší obsah rozpouštědel. 🌡️ Integrovaný systém přívodu inkoustu: Airless čerpadla pro přívod barvy do celé lakovací kabiny. 🎨 Naše kompletní řešení nabízejí vše, co potřebujete pro efektivní a bezpečné lakování. Nechte si našimi odborníky poradit, jak optimalizovat váš individuální lakovací systém!