Prodej použitých Kurtz Blok Svislé Formy (5 361)

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2005, Svislá bloková forma: KURTZ mod. MFV (4920 x 1274/1000 x 1240 mm) Základní údaje: Ljdpjucvq Hofx Aliert • Rok výroby: 2005 • Rozměry bloku (VxŠxD): 4920 x 1274/1000 x 1240 mm • Provozní napětí: 3x400V 50Hz • Příkon: 77 kW • BLOKOVÁ FORMA s pohyblivou boční stěnou • Kompletní vakuový systém (VACUUM SYSTEM GARDNER DENVER/SIEMENS) • Hydraulický systém REXROTH-BOSCH • Provozní zásobník pro předběžné plnění blokové formy s odsáváním prachu • PLC řídicí jednotka Siemens a dotykový ovládací panel HMI Siemens byly v roce 2019 vyměněny za NOVÉ a byl proveden UPGRADE řídicího softwaru • Dotykový panel SIEMENS (vyměněn za NOVÝ, s větším displejem) • Tiskárna pro popisování/datování bloků MATTHEWS • Systém evakuace bloků včetně skladovacího zásobníku • Kompletní dokumentace • Stav: IDEÁLNÍ Je možné upravit maximální výšku bloku např. na 4550–4600 mm.

Rok výroby: 2005, stav: velmi dobrý (použité), Na prodej vertikální bloková forma: Kurtz mod. Ecomat Základní údaje: • Rok výroby: 2005 • Rozměry bloku (délka x šířka x výška): 1060 x 1320 x 5200 mm Součástí sady jsou vložky (snížení výšky bloku): - 1060x1320x5130 mm - 1060x1320x4000 mm Lrjdpfx Asxq N Amoliet • Elektrické napájení: 400V; 50Hz • Pracovní silo • Váha na bloky • Inkoustová tiskárna • Kompletní dokumentace Nabízíme také další stroje na výrobu EPS polystyrenu, například: - parní generátor - zásobníky páry - 3x linky na řezání polystyrenových bloků - 3x blokové formy - preexpander Je také možnost dodávky kompletní výrobní linky včetně montáže, uvedení do provozu a zaškolení obsluhy.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2016, Na prodej: Vertikální tvářecí stroj VIRO model TNG-4 Specifikace: - Rok výroby: 2016 - Rozměry bloku: - Výška 4100 mm - Hloubka 1300 mm - Šířka 1040 mm - Celkový objem 5,5 m³ - Doba cyklu: - 12-16 g/l hustota: 20-22 bloků/hod. - Hustota 17-19 g/l: 18-20 bloků/hod. - Hustota 20-23 g/l: 16-18 bloků/hod. - Hustota 24-28 g/l: 14-15 bloků/hod. - Hustota 29-35 g/l: 12-14 bloků/hod. - Plnicí systém: - Kapacita sila: 10 m³ - Vysokotlaké sací dmychadlo: 11 kW - Průměr plnění: 300 mm - Pohon: hydraulický - Mechanika: hydraulická: Lodpfx Alepwbmboijrt - Hydraulický systém: 15 kW - Vyjímání formy: hydraulické - Pohyb dveří: hydraulický - Elektrická zařízení: - Servozesilovače: Mitsubishi - Frekvenční měniče: Mitsubishi: Mitsubishi Mitsubishi - PLC: MITSUBISHI: Simatic: Siemens - HMI panely: Simatic: Siemens: HMI: Siemens Simatic - PC počítač: Axiomtek Stroj vyrobený podle evropských norem, žíhané těleso, mechanicky opracovaný a tlakově zkoušený. Má plošinu pro údržbu s pomůckou pro šplhání a ochranou proti pádu. Perfektní stav. Je možné prodat i kompletní výrobní linku (včetně montáže, uvedení do provozu a zaškolení personálu). TAG: bloková forma, bloková forma, bloková forma, polystyren, eps

Rok výroby: 1997, stav: velmi dobrý (použité), Na prodej máme blokovou formu s následujícími parametry: - Rozměry bloku: 1300 x 1040 x 5300/4000 mm – VARIO - Řídicí systém PLC: SIEMENS S7 - Vakuové čerpadlo systému VACUUM značky SIEMENS Ljdpfx Aen Tn Hrjliert - Hydraulické čerpadlo pro hydraulický systém značky BOSCH Po zakoupení stroje naší firmou prošla bloková forma důkladnou repasí včetně demontáže všech vnitřních panelů a pečlivého vyčištění vnitřních parních a vakuových kanálů. Stroj je ve vynikajícím technickém stavu a vyznačuje se vysokou produktivitou. Součástí nabídky je také kompletní dokumentace zahrnující elektrická, hydraulická a pneumatická schémata i technické výkresy. Nabízíme také další stroje na výrobu EPS polystyrenu, například: - parní generátor ICI CALDAIE (2000 kg/h) - 2x parní akumulátory s objemem 10 000 litrů a 20 000 litrů (RUTH's tank) - 3x linky na řezání polystyrenových bloků - 2x blokové formy - předpěňovač (výkonný kontinuální pre-expander) Na přání je možné dodat kompletní výrobní linku včetně montáže, spuštění a zaškolení obsluhy.

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2009, Funkčnost: plně funkční, Tento automatický balicí stroj je speciálně navržen pro použití se suchým ledem ve formě plátků a/nebo bloků. Všechny díly, které přicházejí do kontaktu s produktem, jsou vyrobeny z nerezové oceli. Automatická změna kroku na dopravníku a všechny motory jsou řízeny točivým momentem. Teplota pro svařování je zobrazena na displeji a je elektronicky řízena. Ovládací panel se skládá z různých přístrojů a vizuálních výstrah a je vybaven zařízením pro samodiagnostiku. TECHNICKÉ ÚDAJE Pracovní rychlost: Až 25 obalů za minutu, 25 metrů fólie za minutu. Velikost produktu: Maximální šířka obalu: 250 mm, maximální výška obalu: 60 mm. Délka obalu: 40 až 260 mm, 140 až 580 mm a 200 až 800 mm. Stlačený vzduch: 4 až 5 barů Provedení: standardní provedení je pravostranné Lodpfx Aszxgglslisrt Prodej stroje na suchý led Cold Jet, prodej stroje na suchý led, prodej tryskacího zařízení na suchý led, koupit tryskací zařízení na suchý led, tryskací zařízení na suchý led na prodej, tryskací stroj na suchý led na prodej, průmyslové tryskací zařízení na suchý led na prodej, stroj na čištění CO2 na prodej, Cold Jet Aero 30 na prodej, Cold Jet Aero 40FP na prodej, Cold Jet Aero 40HP na prodej, Cold Jet Aero 75 na prodej, Cold Jet Aero 75 DX na prodej, Cold Jet Aero75 DX, Cold Jet 75DX, použitý stroj Cold Jet, použitý tryskací stroj na suchý led, série Cold Jet Aero, Cold Jet i3 MicroClean, Cold Jet E-CO2, Cold Jet SDI Select 60, Cold Jet IceRocket, Cold Jet Elite 20, Cold Jet Dry Icepress, Cold Jet granulátor, tryskací zařízení na suchý led, stroj na čištění suchým ledem, průmyslový systém na čištění suchým ledem, tryskací zařízení na suchý led s granulemi, zařízení na tryskání suchým ledem, kryogenní čisticí stroj, tryskací stroj CO2, tryskací zařízení na oxid uhličitý, průmyslové čištění, čištění strojů, údržbové čištění, čištění výrobní linky, čištění forem bez demontáže, odstraňování nátěrů suchým ledem, odstraňování povlaků suchým ledem, odstraňování rzi, čištění po požáru a odstraňování sazí, čištění elektrických rozvodnic, čištění v potravinářském průmyslu, čištění v automobilovém průmyslu, čištění tiskařských strojů, tryskací zařízení na suchý led 20 bar, tryskací zařízení na suchý led s vysokým tlakem, čisticí stroj, který není abrazivní, repasovaný stroj na suchý led, 20 ft tryskací hadice, tryskací pistole na suchý led, Venturiho tryska, Kärcher Ice Blaster, Kärcher IB 7/40, Kärcher IB 15/120, ASCO Jet, Cryoblaster, ICS Dry Ice, Nozzitec, Triventek, Cryonomic, Südstrahl, tryskací zařízení na suchý led White Lion, tryskací zařízení na suchý led ICEsonic, tryskací zařízení na suchý led Nizozemsko, stroj na suchý led Noordwijkerhout, průmyslové čisticí zařízení Evropa, export stroje na suchý led, DrDryice.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 1998, K dispozici je stacionární stroj Hess na výrobu schodových betonových bloků s překlápěcí formou. Výrobní plocha X/Y: 750 mm/1500 mm, výrobní výška: 300 mm, rozměry palet X/Y/Z: 1700 mm/550 mm/300 mm, materiál palet: hliník, počet palet: 290, vibrační stanice: 2, typ vibrační stanice: HFZ 2500, vibrační síla: 89,5 kN, dostupné typy forem: blokové schodiště se sraženou hranou/blokové schodiště Ortenau/hluboký obrubník, řízení: Siemens PLC. Součástí je dopravní dráha s 180° otočným zařízením a dva zdvihací mechanismy, zdvihací žebřík, posuvné pódium, spouštěcí žebřík, zařízení na výsun palet, čištění palet a paletový buffer. Kompaktní vnější vibrátory byly přestavěny na typ „vibrační s přítlakem“. Jedná se o kompletní zařízení s periferními a dopravními jednotkami. K dispozici je dokumentace. Možnost prohlídky na místě. Lrjdpfx Ajy Rtg Sjliot

Rok výroby: 2023, provozní hodiny: 20 h, stav: jako nový (použitý), Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 2022/02, Kompletní výrobní linka pro výrobu EPS / Výrobní závod EPS bloků a izolačních panelů – téměř nový Kompletní, téměř nový výrobní systém EPS na prodej – okamžitě dostupný v Maďarsku, Evropské unii. Nabízíme k prodeji kompletní průmyslový výrobní systém pro výrobu EPS bloků a EPS izolačních panelů. Výrobní linka byla používána jen v omezené míře a je ve vynikajícím stavu. To je příležitost pro zavedeného výrobce nebo investora, aby získal kompletní výrobní zařízení EPS za výrazně nižší investiční náklady než srovnatelný nový systém, a to bez dlouhé doby dodání a uvedení do provozu, která je spojena s novým závodem. Dvě možnosti nákupu: 1. Kompletní výrobní závod včetně průmyslového areálu Cena: 859 000 EUR + DPH Kompletní výrobní systém je nabízen společně s průmyslovým areálem a infrastrukturou, která je součástí prodeje. 2. Kompletní stroje a výrobní systém bez areálu a kontejnerů Cena: 769 000 EUR + DPH Kompletní stroje a výrobní zařízení lze zakoupit i samostatně a přemístit do vlastního výrobního závodu kupujícího. Stav a dostupnost Zařízení je téměř nové a bylo používáno jen v omezené míře. Kompletní výrobní zařízení je k dispozici okamžitě a lze jej po předchozí domluvě prohlédnout v Maďarsku. Technická dokumentace a další informace jsou k dispozici pro vážné zájemce. Klíčové výhody: Kompletní průmyslový výrobní systém EPS Výroba EPS bloků Výroba EPS izolačních panelů Téměř nový stav Velmi omezené používání Okamžitě dostupný Nachází se v Maďarsku, Evropské unii Výrazně nižší investice než u srovnatelného nového závodu Ljdpjz Alpmjfx Alijrt Žádná dlouhá doba přípravy výroby K dispozici s areálem nebo bez něj K dispozici je technická dokumentace Možnost prohlídky po předchozí domluvě Technické předání a podpora lze dohodnout individuálně Pomoc s demontáží, přípravou na přepravu, instalací a uvedením do provozu lze dohodnout samostatně Srovnání investic Odhadovaná náhradní hodnota srovnatelného nového výrobního systému je přibližně 1,25–1,35 milionu EUR + DPH, v závislosti na konfiguraci. Prodejní cena: Kompletní výrobní závod včetně průmyslového areálu: 859 000 EUR + DPH Kompletní stroje a výrobní systém bez areálu a kontejnerů: 769 000 EUR + DPH Pouze vážné nabídky. Detailní seznam zařízení, technické specifikace, fotografie, videa a další dokumentace mohou být poskytnuty potenciálním kupcům. Výrobní zařízení lze po předchozí domluvě prohlédnout v Maďarsku.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroje/vozidla: SO136, Použitý Combiblok KRONES Contiform S8 + Mecafill Technické údaje a výkonové charakteristiky Tento Krones Contiform S8 combi-strečkovací a vyfukovací stroj je integrován s plničkou Krones Mecafill a zavíračem Krones, což zajišťuje spolehlivý výkon pro moderní výrobu nápojů. Je navržen pro manipulaci s PET lahvemi a podporuje běžné formáty pro neperlivou a perlivou vodu na kompaktní rotační platformě. Jako součást použité plnicí linky nebo jako samostatná combi stanice poskytuje robustní konstrukci a konzistentní výkon pro průmyslové balicí procesy. Výrobce: Krones Model: Contiform S8 (combi s plničkou Mecafill a zavíračem Krones) Rok výroby: 2004 Výrobní kapacita: až 12 800 lahví/hod Materiál obalů: PET Provádění hrdla: Alaska Formáty lahví: kompatibilní s formáty 0,5 l, 1,0 l a 1,5 l Maximální výška obalu: 350 mm Počet formovacích hnízd: 8 Provozní tlak: 40 bar Směr běhu: ve směru hodinových ručiček Rozměry instalace (cca): délka 13 022 mm, šířka 10 649 mm Další mechanika: 8 vstupních a výstupních uchopovačů; 220 trnů na dopravní cestě preforem Pokročilá automatizace a řízení Pro zajištění spolehlivého provozu má tento vyfukovací stroj uživatelsky přívětivé rozhraní a moderní řídicí architekturu pro zjednodušení nastavování, sledování a změn formátů. Digitální receptury zajišťují opakovatelnost napříč formáty v prostředí použitého zařízení. HMI: Krones PLC: Siemens Napájení: 400 V, 3 fáze, 50 Hz Automatizace: rotační combi integrace se synchronizovanými funkcemi vyfukování, plnění a zavírání pro stabilní průchodnost Ochrana obsluhy: ochranné kryty a zamčené přístupy do servisních zón Možnost integrace do výrobních linek Konfigurace Contiform S8 Combi umožňuje bezproblémovou předchozí manipulaci s preformami i následné plnění a zavírání, čímž minimalizuje zastavěnou plochu i přechodová místa. Lze ji snadno začlenit do použité plnicí linky a podporuje dopravníky, inspekci a následné balicí stroje v nápojové výrobě. Provozní režimy: Integrovaný combi (vyfukování–plnění–zavírání) s rotační synchronizací Rozsah formátů: PET lahve 0,5 až 1,5 l Použití: Ideální pro plnění vody v průmyslových balicích a linkových instalacích Lodpfx Alsy Szb Tsijrt Stav stroje a údržbová historie Stroj byl repasován a je s garancí; je připraven k okamžitému provozu s dostupnými kompatibilními náhradními díly. Kombinuje jistotu generálně opraveného zařízení s očekávanou cenovou dostupností použité plnicí techniky.

Rok výroby: 2003, stav: velmi dobrý (použité), Na prodej: KURTZ řezací linka mod.VBR-S3 (kompletní sada: řezací stroj KURTZ mod. VBR-S3, výběrový robot KUKA, balicí robot VIRO mod. PPZA-1300/24/MZG, paletizace, balení) Linka na řezání bloků EPS o maximálních rozměrech 5000x1200x1200. K dispozici je také varianta bloku o rozměrech 600x1200x2400. Kompletní linka v uspořádání "U", která se skládá z: - nakládka zásobníku bloků pomocí sklápěcího vozu - horizontálního řezání s automatickým polohováním drátu, řezáním ve dvou rámech a oscilací - Systém drcení polystyrénového odpadu/drtiče: horní, dolní a boční. - Boční řezačka s ručním polohováním drátu - Dolní řezačka s automatickým polohováním drátu - Antropomorfní robot pro výběr výrobků - Balicí stroj VIRO - Otáčení obalů pro křížové stohování - Možnost paletizace různých velikostí polystyrenových desek na dřevěných paletách nebo na lepených polystyrenových pásech pod sloupem se stohovanými polystyrenovými obaly - Automatický zakladač/paletovač pro vytváření sloupů o výšce až 3 metry a maximální délce 3 metry - Vertikální balicí stroj pro automatické proudění sloupců polystyrenových obalů - Kompletní vybavení s inkoustovými tiskárnami a automatickými štítkovači - PLC Siemens S7 - Kompletní s bezpečnostními spínacími lištami Lsdpeuct Upjfx Aliort - Vysokokapacitní linka ve velmi dobrém stavu, vyžaduje plochu cca 600 m2 (40 m x 15 m). - Rok výroby: 2003 - Požadavky na elektrickou energii: 400 V; 50 Hz; 115 kW; 300 A

Stav: použitý, Rok výroby: 2015, Stav: použité Rok výroby: 2015 Skladové číslo: 080242 Doba dodání: ihned, s výhradou meziprodeje Země původu: Turecko Cena: 38 900 € Skladem: 1 kus Lisovací síla: 175 tun Délka ohybu: 3050 mm Počet os: 4 Zdvih: 265 mm Vzdálenost mezi stojany: 2600 mm Výložník v bočním stojanu: 410 mm Koncept pohonu: hydraulický Rychlý posuv osy Y: 120 mm/s Pracovní rychlost osy Y: 10 mm/s Rychlost návratu osy Y: 100 mm/s Motor: 18,5 kW Délka: 4250 mm Šířka: 1850 mm Výška: 2770 mm Hmotnost: 10 520 kg 4 osy (Y1, Y2, X a osa R) CNC ovládání: Cybelec DNC 880 S - 2D grafický displej - Uživatelsky přívětivé programování v dialogové formě - Automatický výpočet sekvence ohýbání - Automatický výpočet délky plechu pro řezání - Paměť pro produkty a nástroje - Možnost korekce - USB porty pro zálohování a ukládání programů CNC řízený zadní doraz na lineárních vedeních a kuličkových šroubech Zadní dorazové prstové bloky na lineárním vedení CNC řízené vyboulení NOVÝ HORNÍ NÁSTROJ 1010/A/75°/0,8/105, dělený a zakřivený NOVÝ DOLNÍ NÁSTROJ 2009/85° (V= 16, 22, 35 a 50 mm), dělený Laserová bezpečnostní bariéra Fiessler AKASam, namontovaná na horním nosníku 2 držáky plechu na lineárním vedení Šlapkové pedál Náplň oleje Provozní manuál v NĚMČINĚ NÁKUP POUŽITÉHO STROJE JE VĚC DŮVĚRY – NÁŠ SLIB TRANSPARENTNOSTI Nabízíme vám maximální bezpečnost a plnou transparentnost. • POCTIVÉ POHLEDY – Detailní fotografie a funkční videa současného stavu Lrsdpjz Dra Sofx Aliet • OSOBNÍ KONTROLA – Živá zkouška přímo u nás • DIGITÁLNÍ PREZENTACE – Individuální živá prezentace prostřednictvím videohovoru • NÁKUP BEZ RIZIKA – 14denní lhůta pro vrácení Podrobnosti:

Rok výroby: 2018, stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: Gießbank 531 MAP40, Obecné údaje: - Provedení pro závěsná WC - Nízkotlaké lití s regulací hladiny - Určeno pro vícenásobné sádrové formy - Na jeden stroj 40 míst pro formy - Celkem 160 míst pro formy - Rozestup mezi formami: 700 mm - Modulární provoz v blocích po 10 formách - Možnost provozu s 10, 20, 30 nebo 40 obsazenými formami na jeden stroj - Různé doby plnění na každých 10 míst Výrobní kapacita - U aktuálně vyráběných „spojených“ modelů WC: Horní a spodní část se lijí odděleně -> Dva odlitky tvoří kompletní WC. 160 odlitků na jeden cyklus lití -> 80 kompletních WC na jeden cyklus lití. - U modelů bez spojování: Jedno místo pro formu odpovídá jednomu produktu -> Až 160 kusů na jeden cyklus lití. - Rozměry: Podlahová plocha přibližně délka: 33 800 mm, šířka: 4 100 mm, výška: 4 300 mm. Jednoradý systém vozíků s délkou přibližně 33 000 mm. Čtyři systémy zvedacích nosníků na jeden stroj. Každý zvedací nosník je určen pro 10 forem. Jeden výsuvný vozík na jeden stroj. Lodpoz Agv Ujfx Aliert - Systém lití a suspenze: Přívod suspenze DN 100, vratka suspenze DN 100, přípojka stlačeného vzduchu 2 palce pro tlakovou linku, plnění přes horní nebo vyrovnávací nádrž, dvě vyrovnávací nádrže na jeden stroj, dvě lití trysky na každou vyrovnávací nádrž, vratka přebytečné suspenze do vratné nádrže, proplachování suspenzních potrubí vodou a stlačeným vzduchem, čtyři samostatné systémy proplachování na jeden stroj. - Uchycení a upínací technika formy: Ocelový základový rám, čtyři zvedací nosníky s elektromotorickým lanovým pohonem, ochrana proti přetržení a prokluzu lana, dělitelné vertikální upínací zařízení, horní upínací nosníky s rychloupínacími zámky, pneumatické upínací hadice. - Vyjímání a manipulace: Pneumatická pomoc při vyjímání, formy lze upnout a naklonit o 90 stupňů, poloviny forem se manuálně rozeberou, ergonomické předání hrubého odlitku na systém vozíků, dvoukanálové bezpečnostní ovládání, systém rychlé výměny pro různé uchycení forem, dráha pro stávající vakuový zdvihací systém. - Systém stlačeného vzduchu a nízkého tlaku: Samostatné rozdělení stlačeného vzduchu po 10 formách, tři okruhy stlačeného vzduchu (horní upínací nosníky a pórní bloky, vertikální upínací zařízení, oddělení hrubého odlitku od formy), individuální regulace tlaku pomocí redukčních ventilů, kontrola tlaku v upínacích okruzích, akustické upozornění při chybějícím upínacím tlaku, systém nízkého tlaku pro stabilizaci hrubého odlitku ve formě a pro sušení hadic po proplachu. - Sušení, ventilace a osvětlení: Ventilátory pro sušení obrobků, průměr přibližně 950 mm, LED osvětlovací lišty podél zařízení, aktivní části zařízení lze opticky odlišit pomocí osvětlení, rovnoměrné sušení sádrových forem umožňuje až dva cykly lití denně. - Elektroinstalace a řízení: Dvě hlavní rozváděcí skříně, jedna hlavní rozváděcí skříň řídí 20 forem a dva zvedací nosníky, dvoukanálové ovládání pro bezpečnostně relevantní pohyby, samostatné řídicí skříně u vyrovnávacích nádrží a zvedacích nosníků. - Výhody: Vysoká flexibilita výroby díky dělení po 10, různé produkty nebo doby lití v rámci jednoho zařízení, nepotřebné komponenty pro přestavbu zůstávají na zařízení, vhodné pro různé modely WC a výrobní koncepty, modulární konstrukce usnadňuje částečné obsazení a přizpůsobené výrobní množství, rozsáhlá periferní zařízení pro lití, proplachování, sušení, vyjímání a transport jsou k dispozici.

Rok výroby: 2021, provozní hodiny: 100 h, stav: jako nový (použitý), Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: PROJECT NO : 21 P 10 082 00, V prosinci 2021 jsme instalovali elektrickou pec na výrobky z EPP. Bohužel obchod s tímto konkrétním zákazníkem nevyšel. Krásná elektrická pec (prosinec 2021), která nikdy nebyla použita. 125.000 + 12.375 + 39.150 = 176.525 € Toto byla cena za pec a vozíky. Lsdpfx Aljy E R Ucoiert Prosím, podívejte se na přiložené fotografie a dokumenty. Mohu Vás ujistit, že vše je stále zcela nové.

Rok výroby: 2018, stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: Gießbank 533 MAP40, Obecné údaje: - Provedení pro závěsná WC - Nízkotlaké lití s regulací hladiny - Určeno pro vícenásobné sádrové formy - Na jeden stroj 40 míst pro formy - Celkem 160 míst pro formy - Rozestup mezi formami: 700 mm - Modulární provoz v blocích po 10 formách - Možnost provozu s 10, 20, 30 nebo 40 obsazenými formami na jeden stroj - Různé doby plnění na každých 10 míst Výrobní kapacita - U aktuálně vyráběných „spojených“ modelů WC: Horní a spodní část se lijí odděleně -> Dva odlitky tvoří kompletní WC. 160 odlitků na jeden cyklus lití -> 80 kompletních WC na jeden cyklus lití. - U modelů bez spojování: Jedno místo pro formu odpovídá jednomu produktu -> Až 160 kusů na jeden cyklus lití. - Rozměry: Podlahová plocha přibližně délka: 33 800 mm, šířka: 4 100 mm, výška: 4 300 mm. Jednoradý systém vozíků s délkou přibližně 33 000 mm. Čtyři systémy zvedacích nosníků na jeden stroj. Každý zvedací nosník je určen pro 10 forem. Jeden výsuvný vozík na jeden stroj. - Systém lití a suspenze: Přívod suspenze DN 100, vratka suspenze DN 100, přípojka stlačeného vzduchu 2 palce pro tlakovou linku, plnění přes horní nebo vyrovnávací nádrž, dvě vyrovnávací nádrže na jeden stroj, dvě lití trysky na každou vyrovnávací nádrž, vratka přebytečné suspenze do vratné nádrže, proplachování suspenzních potrubí vodou a stlačeným vzduchem, čtyři samostatné systémy proplachování na jeden stroj. - Uchycení a upínací technika formy: Ocelový základový rám, čtyři zvedací nosníky s elektromotorickým lanovým pohonem, ochrana proti přetržení a prokluzu lana, dělitelné vertikální upínací zařízení, horní upínací nosníky s rychloupínacími zámky, pneumatické upínací hadice. - Vyjímání a manipulace: Pneumatická pomoc při vyjímání, formy lze upnout a naklonit o 90 stupňů, poloviny forem se manuálně rozeberou, ergonomické předání hrubého odlitku na systém vozíků, dvoukanálové bezpečnostní ovládání, systém rychlé výměny pro různé uchycení forem, dráha pro stávající vakuový zdvihací systém. - Systém stlačeného vzduchu a nízkého tlaku: Samostatné rozdělení stlačeného vzduchu po 10 formách, tři okruhy stlačeného vzduchu (horní upínací nosníky a pórní bloky, vertikální upínací zařízení, oddělení hrubého odlitku od formy), individuální regulace tlaku pomocí redukčních ventilů, kontrola tlaku v upínacích okruzích, akustické upozornění při chybějícím upínacím tlaku, systém nízkého tlaku pro stabilizaci hrubého odlitku ve formě a pro sušení hadic po proplachu. - Sušení, ventilace a osvětlení: Ventilátory pro sušení obrobků, průměr přibližně 950 mm, LED osvětlovací lišty podél zařízení, aktivní části zařízení lze opticky odlišit pomocí osvětlení, rovnoměrné sušení sádrových forem umožňuje až dva cykly lití denně. - Elektroinstalace a řízení: Dvě hlavní rozváděcí skříně, jedna hlavní rozváděcí skříň řídí 20 forem a dva zvedací nosníky, dvoukanálové ovládání pro bezpečnostně relevantní pohyby, samostatné řídicí skříně u vyrovnávacích nádrží a zvedacích nosníků. Lrjdoz Ag Rrepfx Aliot - Výhody: Vysoká flexibilita výroby díky dělení po 10, různé produkty nebo doby lití v rámci jednoho zařízení, nepotřebné komponenty pro přestavbu zůstávají na zařízení, vhodné pro různé modely WC a výrobní koncepty, modulární konstrukce usnadňuje částečné obsazení a přizpůsobené výrobní množství, rozsáhlá periferní zařízení pro lití, proplachování, sušení, vyjímání a transport jsou k dispozici.

Rok výroby: 2018, stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: Gießbank 532 MAP40, Obecné údaje: - Provedení pro závěsná WC - Nízkotlaké lití s regulací hladiny - Určeno pro vícenásobné sádrové formy - Na jeden stroj 40 míst pro formy - Celkem 160 míst pro formy - Rozestup mezi formami: 700 mm Ledpfsz Agw Ejx Aliort - Modulární provoz v blocích po 10 formách - Možnost provozu s 10, 20, 30 nebo 40 obsazenými formami na jeden stroj - Různé doby plnění na každých 10 míst Výrobní kapacita - U aktuálně vyráběných „spojených“ modelů WC: Horní a spodní část se lijí odděleně -> Dva odlitky tvoří kompletní WC. 160 odlitků na jeden cyklus lití -> 80 kompletních WC na jeden cyklus lití. - U modelů bez spojování: Jedno místo pro formu odpovídá jednomu produktu -> Až 160 kusů na jeden cyklus lití. - Rozměry: Podlahová plocha přibližně délka: 33 800 mm, šířka: 4 100 mm, výška: 4 300 mm. Jednoradý systém vozíků s délkou přibližně 33 000 mm. Čtyři systémy zvedacích nosníků na jeden stroj. Každý zvedací nosník je určen pro 10 forem. Jeden výsuvný vozík na jeden stroj. - Systém lití a suspenze: Přívod suspenze DN 100, vratka suspenze DN 100, přípojka stlačeného vzduchu 2 palce pro tlakovou linku, plnění přes horní nebo vyrovnávací nádrž, dvě vyrovnávací nádrže na jeden stroj, dvě lití trysky na každou vyrovnávací nádrž, vratka přebytečné suspenze do vratné nádrže, proplachování suspenzních potrubí vodou a stlačeným vzduchem, čtyři samostatné systémy proplachování na jeden stroj. - Uchycení a upínací technika formy: Ocelový základový rám, čtyři zvedací nosníky s elektromotorickým lanovým pohonem, ochrana proti přetržení a prokluzu lana, dělitelné vertikální upínací zařízení, horní upínací nosníky s rychloupínacími zámky, pneumatické upínací hadice. - Vyjímání a manipulace: Pneumatická pomoc při vyjímání, formy lze upnout a naklonit o 90 stupňů, poloviny forem se manuálně rozeberou, ergonomické předání hrubého odlitku na systém vozíků, dvoukanálové bezpečnostní ovládání, systém rychlé výměny pro různé uchycení forem, dráha pro stávající vakuový zdvihací systém. - Systém stlačeného vzduchu a nízkého tlaku: Samostatné rozdělení stlačeného vzduchu po 10 formách, tři okruhy stlačeného vzduchu (horní upínací nosníky a pórní bloky, vertikální upínací zařízení, oddělení hrubého odlitku od formy), individuální regulace tlaku pomocí redukčních ventilů, kontrola tlaku v upínacích okruzích, akustické upozornění při chybějícím upínacím tlaku, systém nízkého tlaku pro stabilizaci hrubého odlitku ve formě a pro sušení hadic po proplachu. - Sušení, ventilace a osvětlení: Ventilátory pro sušení obrobků, průměr přibližně 950 mm, LED osvětlovací lišty podél zařízení, aktivní části zařízení lze opticky odlišit pomocí osvětlení, rovnoměrné sušení sádrových forem umožňuje až dva cykly lití denně. - Elektroinstalace a řízení: Dvě hlavní rozváděcí skříně, jedna hlavní rozváděcí skříň řídí 20 forem a dva zvedací nosníky, dvoukanálové ovládání pro bezpečnostně relevantní pohyby, samostatné řídicí skříně u vyrovnávacích nádrží a zvedacích nosníků. - Výhody: Vysoká flexibilita výroby díky dělení po 10, různé produkty nebo doby lití v rámci jednoho zařízení, nepotřebné komponenty pro přestavbu zůstávají na zařízení, vhodné pro různé modely WC a výrobní koncepty, modulární konstrukce usnadňuje částečné obsazení a přizpůsobené výrobní množství, rozsáhlá periferní zařízení pro lití, proplachování, sušení, vyjímání a transport jsou k dispozici.

Rok výroby: 2018, stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: Gießbank 530 MAP40, Obecné údaje: - Provedení pro závěsná WC - Nízkotlaké lití s regulací hladiny - Určeno pro vícenásobné sádrové formy - Na jeden stroj 40 míst pro formy Lsdpszz Rpcofx Aliert - Celkem 160 míst pro formy - Rozestup mezi formami: 700 mm - Modulární provoz v blocích po 10 formách - Možnost provozu s 10, 20, 30 nebo 40 obsazenými formami na jeden stroj - Různé doby plnění na každých 10 míst Výrobní kapacita - U aktuálně vyráběných „spojených“ modelů WC: Horní a spodní část se lijí odděleně -> Dva odlitky tvoří kompletní WC. 160 odlitků na jeden cyklus lití -> 80 kompletních WC na jeden cyklus lití. - U modelů bez spojování: Jedno místo pro formu odpovídá jednomu produktu -> Až 160 kusů na jeden cyklus lití. - Rozměry: Podlahová plocha přibližně délka: 33 800 mm, šířka: 4 100 mm, výška: 4 300 mm. Jednoradý systém vozíků s délkou přibližně 33 000 mm. Čtyři systémy zvedacích nosníků na jeden stroj. Každý zvedací nosník je určen pro 10 forem. Jeden výsuvný vozík na jeden stroj. - Systém lití a suspenze: Přívod suspenze DN 100, vratka suspenze DN 100, přípojka stlačeného vzduchu 2 palce pro tlakovou linku, plnění přes horní nebo vyrovnávací nádrž, dvě vyrovnávací nádrže na jeden stroj, dvě lití trysky na každou vyrovnávací nádrž, vratka přebytečné suspenze do vratné nádrže, proplachování suspenzních potrubí vodou a stlačeným vzduchem, čtyři samostatné systémy proplachování na jeden stroj. - Uchycení a upínací technika formy: Ocelový základový rám, čtyři zvedací nosníky s elektromotorickým lanovým pohonem, ochrana proti přetržení a prokluzu lana, dělitelné vertikální upínací zařízení, horní upínací nosníky s rychloupínacími zámky, pneumatické upínací hadice. - Vyjímání a manipulace: Pneumatická pomoc při vyjímání, formy lze upnout a naklonit o 90 stupňů, poloviny forem se manuálně rozeberou, ergonomické předání hrubého odlitku na systém vozíků, dvoukanálové bezpečnostní ovládání, systém rychlé výměny pro různé uchycení forem, dráha pro stávající vakuový zdvihací systém. - Systém stlačeného vzduchu a nízkého tlaku: Samostatné rozdělení stlačeného vzduchu po 10 formách, tři okruhy stlačeného vzduchu (horní upínací nosníky a pórní bloky, vertikální upínací zařízení, oddělení hrubého odlitku od formy), individuální regulace tlaku pomocí redukčních ventilů, kontrola tlaku v upínacích okruzích, akustické upozornění při chybějícím upínacím tlaku, systém nízkého tlaku pro stabilizaci hrubého odlitku ve formě a pro sušení hadic po proplachu. - Sušení, ventilace a osvětlení: Ventilátory pro sušení obrobků, průměr přibližně 950 mm, LED osvětlovací lišty podél zařízení, aktivní části zařízení lze opticky odlišit pomocí osvětlení, rovnoměrné sušení sádrových forem umožňuje až dva cykly lití denně. - Elektroinstalace a řízení: Dvě hlavní rozváděcí skříně, jedna hlavní rozváděcí skříň řídí 20 forem a dva zvedací nosníky, dvoukanálové ovládání pro bezpečnostně relevantní pohyby, samostatné řídicí skříně u vyrovnávacích nádrží a zvedacích nosníků. - Výhody: Vysoká flexibilita výroby díky dělení po 10, různé produkty nebo doby lití v rámci jednoho zařízení, nepotřebné komponenty pro přestavbu zůstávají na zařízení, vhodné pro různé modely WC a výrobní koncepty, modulární konstrukce usnadňuje částečné obsazení a přizpůsobené výrobní množství, rozsáhlá periferní zařízení pro lití, proplachování, sušení, vyjímání a transport jsou k dispozici.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2016, Funkčnost: plně funkční, plnicí hmotnost (max.): 500 000 g, frekvence zdvihů (min.): 25 ot/min, max. zdvihová frekvence: 120 ot/min, TECHNICKÉ ÚDAJE Způsob formování: Technologie posuvných desek Servopohon formovacího systému Vhodné pro masné, drůbeží a nemasožravé výrobky Typický průtok: 4 082 kg/h Šířka linky: 660 mm Počet zdvihů: 25–100 zdvihů/min Počet zdvihů SX: max. 120 zdvihů/min Objem násypné násypky: 500 kg VYBAVENÍ Servopohon Formovací systém s posuvnými deskami Lrodpfx Aezzp Sieliet Násypná násypka s velkým objemem

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2022, Funkčnost: plně funkční, minimální gramáž papíru: 65 g/m², max. gramáž papíru: 300 g/m², maximální délka produktu: 320 mm, maximální šířka produktu: 620 mm, TECHNICKÉ SPECIFIKACE Minimální formát papíru: 120 × 210 mm Maximální formát papíru: 320 × 620 mm Gramáž papíru: 65–300 g/m² Počet sešívacích hlav: 2 ISP sešívací hlavy Maximální tloušťka bloku: 10 mm Lrjdpfx Alozzp Sceijt Maximální počet stran: přibližně 200 stran při gramáži 80 g/m² Počet sešívacích spon na kotouči: přibližně 50 000 kusů VYBAVENÍ Plockmatic Morgana BM 5050s – zařízení pro výrobu brožur VFX – vysoce výkonný podávací systém s vakuovým podavačem CST 5000 – modul pro rýhování a ořezávání na 2 stranách pro ořez horní a dolní hrany FM 5000 – dokončovací modul pro ořez čelní hrany BEST 4000-1 – rozšířený dopravníkový stohovač Antistatická sada pro podavač VFX Antistatická sada pro CST 5000

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2022, provozní hodiny: 200 h, Funkčnost: plně funkční, průměr šroubu: 70 mm, celková hmotnost: 600 kg, upínací síla: 80 kN, celková šířka: 2 800 mm, celková délka: 4 000 mm, celková výška: 2 260 mm, Hlavní vlastnosti: 1. Počítačový řídicí systém (PLC) – japonské Mitsubishi PLC 2. Elektrická skříň – Všechny elektrické komponenty pocházejí od celosvětově renomovaných značek, což zajišťuje kvalitu a stabilitu. 3. Dotyková obrazovka – řídicí systém počítače Inovance 4. Pokročilý hydraulický válec z Německa 5. Lineární vedení 6. Invertor ABB ze Švýcarska a Rexroth z Německa 7. Pozinkované ocelové trubky velkého průměru 8. Elektrická zvedací plošina 9. Keramický ohřívač Ljdpfx Alov Iflpoiert 10. Hydraulický systém a připojení ventilů – od Yuken Industry Technické specifikace: • Vhodný materiál: PE, PP a další • Maximální objem: 6 l • Výrobní kapacita: 170-260 ks/h • Rozměry: 4,0 × 2,26 × 2,8 m • Hmotnost: 6T Plastifikační systém: • Reduktor: Tvrdá povrchová úprava, vysoká pevnost, nízká hlučnost • Šroub: Ø 70 mm, poměr L/D 24, 38CrMoALA, k dispozici chladicí systém • Kapacita plastifikace: 100 kg/h (HDPE) • Topné zóny: 3-4 hliníková topná tělesa, automatický ohřev • Topný výkon: 12 kW/h • Motor extrudéru: Třífázový asynchronní motor (380V, 50HZ) • Chladicí ventilátor: 4 zóny, automatické chlazení Extruzní systém: • Materiál: Vysoce kvalitní legovaná ocel, centrální podávání • Počet závitořezných hlav: 1 • Max. průměr ústí matrice: Ø 160 mm • Topné zóny: 4, nerezový topný cyklus • Topný výkon: 5-7 kW Upínací systém: • Vlastnosti: Vysoká pevnost, tuhost, centrální zamykání formy, stabilní otevírání a zavírání formy • Upínací síla: 80KN • Nastavení vzdálenosti šablony: 170-520 mm • Maximální velikost formy: 380 × 420 mm Elektrický systém: • Automatické monitorování, alarmy poruch, automatické počítání, pomocné funkce • Ovládací rozhraní: Dotyková obrazovka se samodiagnostickým poplašným systémem • Temperature Control: Modul automatického řízení teploty • Motion Control: Inovance (čínská/anglická verze) Hydraulický systém: • Vlastnosti: Multifunkční integrovaný hydraulický blok, proporcionální řízení, vysoká účinnost • Motor olejového čerpadla: Třífázový asynchronní motor (380V/220V, 50/60HZ) • Olejové čerpadlo: Importované dvojité čerpadlo • Ventily: Importované ventily olejového čerpadla a připojení • Olejové trubky: Dvouvrstvé odolné proti opotřebení • Systémový tlak: 60 kg/cm² • Chladicí systém: Samostatný cyklus vodního chlazení, chladič oleje Pneumatický systém: • Značka: Taiwan AIRTAC pneumatický systém • Tlak vzduchu: 0,6 MPa • Výtlak vzduchu: 0,8 m³/min • Elektromagnetický ventil: Taiwan AIRTAC Hlavní komponenty: Elektronické díly: • Řídicí systém PLC: MITSUBISHI z Japonska • Dotyková obrazovka: INOVANCE • Regulátor teploty: HUICHUAN • Pomocné relé: OMRON • Stykač: Schneider z Francie • Elektromotor: Třífázový 380V • Zdroj energie: TAIWAN MEANWELL • Převodník: ABB ze ŠVÝCARska Hydraulické díly: • Olejové čerpadlo: TAIWAN HIGH-TECH • Ventil: YUKEN • Olejové čerpadlo a připojení: YUKEN • Utěsněná část: HALLITE Systém ovládání vzduchu: • Válec: AIRTAC • Vzduchový ventil: AIRTAC Tento vyfukovací vstřikovací stroj byl zakoupen přímo z továrny v Číně pro konkrétní projekt, který nebyl nikdy dokončen. Stroj byl používán pouze jeden měsíc. Místo: Siemianowice Slaskie, Polsko Dále nabízíme k prodeji periferní zařízení, jako např. • 5 HP SYSTÉM VZDUCHOVÉHO CHLAZENÍ • Automatické načítání • 150kg míchačka barev • Drtič odpadu

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2015, rok poslední generální opravy: 2025, Demag Systec 210-840 (2015) SERVO Výrobce: Sumitomo SHI DEMAG Typ stroje: Systec 210/580-840 Upínací síla [kN]: 2100 Objem vstřiku [cm³]: 358 Vzdálenost mezi svislými sloupy [mm]: 580 Vzdálenost mezi svislými sloupky [mm]: 580 Min. výška formy [mm]: 340 Max. výška formy [mm]: 690 Ljdpszbg Ezjfx Aliert Max. zdvih [mm]: 575 Max. světlá výška [mm]: 1365 Rok výroby: 2015 Rozměry stroje D/Š/V [mm]: 6022 / 1556 / 2090 Verze řídicí jednotky a softwaru: NC3 Max. hmotnost celého formovacího nástroje [kg]: 3300 Průměr šneku [mm]: 45 Konstrukce šneku: 3 zóny Poměr šneku (délka/průměr): 20:1 Zpětný ventil šneku: Ano Typ vyhazovacího systému: Hydraulický Instalovaný topný výkon [kW]: 39 Počet integrovaných okruhů horkých vtoků: 12 Počet elektrických ventilů pro regulaci teploty: 28 Počet kaskádových regulací: 2 Připojení k centrálnímu sušicímu systému: Ano K dispozici systém vykládacího robota: Ano Počet temperovacích jednotek: 3 Max. teplota temperovacích jednotek [°C]: 160 Objem strojního oleje [l]: 400 Čistý výkon motoru hydraulického čerpadla [kW]: 26

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2011, Vstřikovací lis ENGEL DUO 5550/1100 Rok výroby: 2011 Vstřikovací jednotka Dva válce s krátkou konstrukcí pro vstřikování plastů. Přímý pohon šneku; keramické topné pásy na válcích. Standardní geometrie šneku L/D = 22. Šnek kalený a nitridovaný, průměr Ø 90 mm. Maximální vstřikovací objem: 2 740 cm³. Maximální vstřikovací hmotnost (PS): 2 520 g. Otevřená tryska: čelní rádius R = 35 mm, průměr kanálu Ø 6 mm, montážní závit M55×3. Zvýšený specifický vstřikovací tlak: 2 180 bar. Plastifikační kapacita: 85 g/s (pro polystyren, šnek Ø 90 mm). Vybavení vstřikovací jednotky: Válec typu M3 – bimetalický, zvýšená odolnost vůči korozi a opotřebení, povolena teplota do 350°C. Lsdpfxow U Taxe Alijrt Šnek typu S4V – zušlechtěný, chromovaný, s pancéřovými hranami, zvýšená odolnost vůči korozi a opotřebení. Speciální geometrie šneku G11.3 optimalizovaná pro proces. Zpětný ventil R12 (vícekuličkový, doporučený pro PC, PMMA, ABS). Uzavírací jednotka Hydromechanický dvoudeskový uzavírací systém. Čtyři krátké vysokotlaké válce na straně trysky. Čtyři napínáky na straně vyhazovače formy. Dva diagonálně namontované rychloběžné válce v uzavíracím systému. Zdvih otevření závislý na výšce formy (dynamické přizpůsobení zdvihu). Pohyblivá deska vedena po rámu stroje – zajištěna tuhost a rovnoběžnost desek. Upínací síla: 11 000 kN. Rozměry upínacích desek: 1 850 × 1 810 mm. Světlost mezi sloupy: 1 400 × 1 150 mm. Montážní výška formy: 600–1 200 mm. Maximální zdvih otevření: 1 800 mm. Systém chlazení formy: 10 vodních okruhů s rotametry (max. 30 l/min každý). Speciální provedení upínacích desek s přídavnými otvory pro vyhazovač ve dvou osách (vodorovné a svislé uspořádání). Jádrové pohony (posuvné mechanismy jader) Nezávislé hydraulické pohony jader ve formě: 2 ks na pohyblivé desce, 2 ks na pevné desce. Systémy pro snížení hydraulického tlaku pro jádra. Nezávislý pneumatický pohon jádra na pohyblivé i pevné desce. Hydraulika Čerpací stanice s čerpadly s elektrohydraulickou regulací tlaku a průtoku i čerpadly s konstantním výkonem. Energeticky úsporná proporcionální hydraulika s přesnou regulací průtoků a tlaků. Servoventil pro regulaci rychlosti vstřikování, uzavíracího tlaku a protitlaku. Systém ECODRIVE – energeticky úsporný hydraulický pohon umožňující paralelní pomocné pohyby při minimální spotřebě energie. Robot ENGEL Viper 40 Integrovaný kartézský robot, ovládání z platformy CC200/RC200. Tři osy servopohonů: X = 700 mm (s možností prodloužení na 900 mm), Y = 1 000 mm (tandemově do 1 900 mm), Z = 1 880 mm (prodloužená na 5 720 mm). Nosnost do 17 kg, přesnost ±0,05 mm. Osa C: rotační chapadlo 0–90°, pneumatický pohon. Osa B: otáčení hlavy kolem zdvihové osy (Y), servomotorický pohon, rozsah +90° / –180°.

Stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, Fatosa – řezačka mraženého masa, model Frozen Blok Cutter Lrodpfxszmp Rpe Aliot Prodává se na základě objednávky zákazníka – funkční stroj, bez záruky, bez možnosti vrácení.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2009, upínací síla: 3 000 kN, průměr šroubu: 65 mm, vzdálenost mezi sloupy: 710 mm, vstřikovací tlak: 2 070 lišta, vstřikovací hmotnost: 981 g, minimální výška formy: 225 mm, Uzavírací jednotka • Uzavírací síla 3000 kN (300 t) Lrsdpfx Aszxfg Rsliot • Světlá šířka mezi sloupky 710 x 710 mm – speciální provedení, větší rozteč ve srovnání se sériovou verzí • Výška upínacího prostoru formy: min. 225 mm / max. 1125 mm • Zdvih otevírání: 900 mm • Maximální vzdálenost upínacích desek: 1125 mm • Velikost upínací desky: 1030 x 1020 mm (920 mm) • Speciální uspořádání otvorů v uzavírací desce a tryskové desce – provedení na zakázku • Ruční zařízení pro vytažení horního sloupku, se snímatelným krytem v čelní ochraně a klíčem pro matici sloupku Vstřikovací jednotka • Vstřikovací jednotka 2250 • Průměr šneku: 65 mm, poměr L/D 22,0 • Objemový zdvih: 1078 cm³ • Maximální hmotnost vstřiku (PS): 981 g • Specifický tlak vstřiku: 2070 bar • Sada vybavení: plastifikační jednotka odolná proti opotřebení a korozi, přizpůsobená pro zpracování PP a PPSU, průměr 65 mm • Sada Hart-PVC: bez vnitřního chlazení šneku, s vnějším chlazením válce namísto standardního provedení • Vysoce teplotní topná pásma do provozní teploty 450 °C • 8 standardních trysek, navíc: 4 ks pro válec PVC a 4 ks pro válec PP, průtokové otvory 4, 8, 10 a 12 mm • Klíč pro koncovku šneku pro průměr 65 mm Řízení UNILOG B6S – sada Upgrade • Řídicí jednotka se zvýšeným výpočetním výkonem • APS a analýza času cyklu • Čtyři libovolně konfigurovatelná síťová připojení • Uživatelská stránka a poznámkový blok • Grafické zobrazení skutečných hodnot s 16 křivkami • Hloubka záznamu protokolu událostí: 10 000 událostí • Hloubka paměti tabulky kvality: 10 000 událostí • Čtyři obvodové křivky, fóliové ovládací klávesy • Hodnocení SPC a grafy trendu • Vstřik, přítlak a protitlak regulované servoventilem Hydraulika a hydraulické jádra • Pohyb jader a paralelní vytlačování realizováno přídavným čerpadlem DFEE, velikost 71, průtok 95 l/min • 4 x hydraulické jádro pro uzavírací desku NW 10 (ventil s/bez napájení), rozhraní podle EUROMAP 13, s aktivní ochranou desky vytlačovače • Jádra namontována na horní straně uzavíracích desek, každé se dvěma přípojkami pro dva odběratele • 2 x rozvaděčová krabice jader ve speciálním provedení: 25 třípólových zástrček Amphenol, namontovaná na uzavírací desce ze strany obsluhy a ze zadní strany, propojená sériově • 4 x odlehčení tlaku jader při nouzovém vypnutí, zastavení motoru a po stisknutí tlačítka v režimu nastavení – odlehčení probíhá současně pro jádra na straně uzavírání i na straně trysky • 4 x dvojitý zpětný ventil pro jádro NW 10 • 2 x pneumatický ventil pro ovládání jedné uzavírací trysky ve formě nebo několika paralelně (1000 l/min), namontovaný v centrální konzoli zezadu stroje Topení formy, elektrika a přípojky • 12 x obvod regulace teploty horkých kanálů nebo topení formy, výkon 2,3 kW, 10 A, rozhraní podle normy HASCO (1 x HASCO 24pólový pro max. 6 zón) • Místo montáže topných obvodů: centrální konzola zezadu, u řídicí skříně • 2 x zásuvka Schuko 16 A: pod řízením a na straně uzavírání zezadu, pod krytem • 2 x zásuvka CEE 16 A: na straně vstřiku zepředu a na straně uzavírání • Dvouobvodové napájení: 1. napájení 3P+N, 400 V, jmenovitý proud 140 A, předběžná ochrana gL-gG 160 A • 2. napájení 3P, 400 V, jmenovitý proud 98 A, předběžná ochrana gL-gG 100 A

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2019, provozní hodiny: 29 081 h, Funkčnost: plně funkční, CNC řízení HEIDENHAIN TNC 640, 15" Hlavní jednotka MC Řídicí jednotka CC Klávesnice TE 15" TFT barevný plochý displej se softklávesami RAM: 4 GB Pevný disk: 32 GB, z toho min. 21 GB pro programovou paměť Minimální rozlišovací krok/indikace pro lineární osy: až 0,1 μm Minimální rozlišovací krok/indikace pro rotační osy: až 0,0001° Rozsah zadávání: max. 99.999,9999 mm nebo 99.999,9999° Kruhová interpolace ve 3 osách s natočenou pracovní rovinou Šroubová interpolace Lineární interpolace v 5 osách Doba zpracování bloku: 0,5 ms Ethernet: 2x 1000BaseT USB: 1x přední USB 2.0, 4x zadní USB 3.0 Ruční kolečko HEIDENHAIN HR510 Volba os pomocí tlačítek/softkláves Tlačítka pro plynulý pohyb os Tlačítko nouzového zastavení Magnetické uchycení Bezpečnostní povolovací tlačítka podle CE (tzv. "mrtvý muž") Pojízdné rozsahy X osa / podélná osa: 4 000 mm Y osa / příčná osa: 2 500 mm Z osa / vertikální osa: 1 300 mm Posuv / připojení / pneumatika Maximální posuv interpolujících os: 40 m/min Instalovaný příkon: 60 kVA Max. odběr proudu: 150 A Spotřeba vzduchu pro pneumatiku: 400 Nl/min Pracovní tlak pro pneumatiku: 6 bar Upínací deska / Floor Plate Zapouštěná upínací deska s nivelačními jednotkami Rozměr desky: 2 500 x 4 000 mm Výška desky: 300 mm Nosnost: 10 t/m² Šířka T-drážky: 28 H12 mm Vzdálenost T-drážek: 250 mm Frézovací hlava / Univerzální frézovací hlava Univerzální frézovací hlava s plynulým pohybem ve 2 osách 5osé obrábění Přímé pohony pro rotační osy Rotační osy jako interpolované CNC osy Automatické upínání nástroje Možnost podřezávání do 10° Lrjdpfx Aloyrndmeiot Integrované chlazení torzních motorů a ložisek vřetena Otočný rozsah C osy: +/- 270° Otočný rozsah A osy: +/- 185° Max. otáčky A-/C-osy: 30 ot/min Pracovní krouticí moment A-/C-osy: 450 Nm Upínací krouticí moment os: 1 400 Nm Nepřesnost polohování A-/C-os: 8 arcsec Opakovatelnost polohování A-/C-os: 4 arcsec Hlavní vřeteno Výkon vřetena S1 / S6: 22 / 33 kW Krouticí moment vřetena S1 / S6: 84 / 128 Nm Maximální otáčky vřetena: 18 000 ot/min Konstantní výkon: 2 500 – 18 000 ot/min Konstantní krouticí moment: 10 – 2 500 ot/min Upínání nástroje: HSK-A63 DIN 69893 Pevné řezání závitů – Rigid Tapping pro elektrovřeteno Software / Kalibrace Dynamic RTCP software AUTOCAL software pro automatickou kalibraci 3D Form Inspect M&H software Software pro měření 3D tvarů, nástrojů, forem a zápustek Tvorba měřicích programů přímo přes souřadnicové/body na povrchu Monitoring vibrací/kolizí Senzor pro detekci vibrací Detekce kolizí a nadměrných vibrací ve 3 osách Reakční doba cca 1 ms Elektronické rozhraní pro testování funkcí Měnič nástrojů Měnič nástrojů s ramenem pro výměnu nástrojů Provedení Overlapped-Wheel Plné krytování pro bezpečnost obsluhy Počet nástrojových pozic: 80 Maximální průměr nástroje: 75 mm Maximální průměr nástroje při volných sousedních pozicích: 125 mm Maximální hmotnost nástroje: 10 kg Maximální délka nástroje: 600 mm pro 40 nástrojů Maximální délka nástroje: 250 mm pro 40 nástrojů Typ nástroje: HSK-A63 DIN 69893

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2008, Vstřikovací lis DEMAG System 1500/1500-16000 Základní údaje Výrobce: DEMAG Model: System 1500/1500-16000 Rok výroby: 2008 Uzavírací jednotka Upínací síla: 15 000 kN Rozměry upínacích desek (vodorovně × svisle): 2150 × 1880 mm Světlost mezi sloupy (vodorovně × svisle): 1500 × 1250 mm Minimální výška formy: 700 mm Maximální výška formy: 1400 mm Maximální zdvih otevření: 2900 mm Vstřikovací jednotka Průměr šneku: 145 mm Vstřikovací objem: 10 981 cm³ Vstřikovací hmotnost (PS): 9 880 g Maximální vstřikovací tlak: 1454 bar Elektrohydraulické vybavení Jmenovitý výkon čerpadlového motoru: 165 kW Výkon topných těles: 97 kW Rozměry a hmotnost stroje Čistá hmotnost stroje: 74 t Hmotnost ovládací skříně: 21 t Celková hmotnost: cca 95 t Rozměry (d x š x v): 14,4 × 3,4 × 2,9 m Servisní historie / opravy 2010 – nový šnek s RSP a s trubkou Lrsdpoyugalsfx Aliet 2015 – nový IBED 2015 – nová kabelová deska 2017 – nový motor a čerpadlo č. 2 2017 – nový píst vstřikovacího válce BS s těsněním 2017 – výměna cirkulačního čerpadla chladiče oleje 2017 – výměna TeachBoxu (robot) 2018 – výměna čerpadel P1 + P3 (při 65 800 h) 2018 – výměna hydraulického oleje Volitelný energeticky úsporný systém ESS (Energy Saving Systems) Stroj může být vybaven moderním servopohonným systémem ESS, který výrazně zvyšuje energetickou účinnost hydraulických vstřikovacích lisů na plasty. Systém řídí chod motoru hydraulického čerpadla pomocí frekvenčního měniče, který upravuje otáčky motoru dle aktuální potřeby stroje v průběhu výrobního cyklu. Elektrická energie se čerpá jen tehdy, když je skutečně potřeba. Hlavní výhody: - snížení spotřeby elektrické energie až o 30 % - technologie servopohonu hydraulického čerpadla - světová kvalita a ověřená technologie používaná v plastikářském průmyslu - snížení energetických ztrát při chodu stroje naprázdno - menší zahřívání hydraulického systému - prodloužení životnosti motoru a hydraulických prvků - možnost instalace na stávající hydraulické vstřikovací lisy Systém ESS umožňuje výrazně snížit provozní náklady stroje při zachování plného výrobního výkonu.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2011, Arburg 1500T 3200-1300 e² / Hybridní stroj s jedním otočným stolem Rok výroby: 2011 vstřikovací jednotka: Průměr šneku: 60 mm Hmotnost vstřikování: 607 g Vstřikovací tlak: 2000 bar Ledpfxezy I Sxs Alijrt Dávkovací objem: 664 ccm uzavírací jednotka: uzavírací síla: 320 t vzdálenost vázacích tyčí: 0x0 mm Velikost upínacích desek: 1510 mm Vyhazovač: hydraulický Upínací jednotka: hydraulická Řídicí systém: SELOGICA - dotykový displej Doplňkové vybavení: Hybridní stroj: vysokorychlostní, energeticky úsporný a velmi tichý. Počet provozních hodin: cca 30 000 v automatickém režimu Euromapa 67 Rozhraní robota Ovládání pomocí vzduchového ventilu Hydraulický tah jádra x 3 Ovládání s horkými pojezdy x 13 Vstřikovací jednotka kalená - bimetalová Hlavní motor stroje - servomotor poháněný invertorem Velmi přesný otočný stůl poháněný servomotorem řízeným měničem Průměr otočného stolu: 1500 mm Horizontální vstřikovací jednotka s automatickým nastavením výšky vstřiku Samouzavírací tryska Senzor Primus - kontrola tlaku ve formě Vstřikovací jednotku je možné přestavět tak, aby pracovala ve svislé poloze. Rozměry: Hmotnost: 16080 kg Délka/šířka/výška: 4,91x2,12x4,62 m Všechny nabízené stroje jsou před prodejem spuštěny našimi servisními techniky. Je možné získat videozáznam technických zkoušek vybraného stroje nebo se zúčastnit živých technických zkoušek v naší společnosti v Lodži. Cena: Na vyžádání