Prodej použitých Stoiber Gmbh Stomill 3000 (72 722)

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, StoMill 3000 – náš výkonný stroj na odstraňování kůry pomocí frézovací hlavy pro flexibilní zpracování kulatiny. Náš StoMill 3000 je univerzální stroj na odstraňování kůry pomocí frézovací hlavy, který umožňuje efektivní zpracování kulatiny s průměrem až 1 200 mm. Délka kmenů až 18 m může být zpracována pomocí manuálního posuvu; na přání lze integrovat automatické zařízení pro posuv. Stroj může být volitelně vybaven reduktorem kořenů, a tím umožňuje odstraňování kůry a redukci v jednom pracovním cyklu. Nakládka probíhá pomocí vysokozdvižného vozíku nebo jeřábu. Dotykový displej a 16kanálové bezdrátové dálkové ovládání zajišťují komfortní obsluhu. StoMill 3000 je tak ideální pro provozy s různými požadavky na přípravu dřeva. Popis: Pro plně automatické odstraňování kůry a redukci kořenů u listnatých a jehličnatých dřevin. Výhody zařízení: • Odstraňování kůry pomocí frézovací hlavy a reduktor kořenů v jednom stroji • Patentovaná bezpečnostní frézovací hlava • Plně automatický proces • Ovládání pomocí bezdrátového dálkového ovládání • Nízká spotřeba energie Technické údaje: • Frézovací hřídel s výkonem pohonu 22 kW nebo 30 kW • Redukční hřídel s výkonem pohonu 15 kW – 45 kW Hfsdpfsrk Nk Ejx Aayjl • Pro všechny kmeny o délce od 2 metrů • Průměr kmene: 20 – 120 cm Možnosti: • Nádoba na štěpky • Škrabkový dopravník pro odvod štěpek • Vypychovač kmene / sběrná vana pro kmeny

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, StoNail 3000 je automatizovaný portálový stroj na zatloukání hřebíků, který umožňuje efektivní výrobu palet a beden. Díky až dvanácti jednotkám pro zatloukání hřebíků, dvěma pracovním oblastem a čtyřem upínacím stanicím nabízí vysokou produktivitu při nižších nákladech na přípravu. Jednotky pro zatloukání hřebíků, které jsou ovládány po skupinách, se ručně nastavují podle vyráběných palet a automaticky se přesouvají pomocí centrálního portálu. Dotykový displej o velikosti 7 palců a rozsáhlé bezpečnostní prvky a možnosti, jako je centrální nastavení výšky, robotické stohování nebo dálková údržba, činí z modelu StoNail 3000 spolehlivé řešení pro podniky, které chtějí efektivně vyrábět palety s pravidelnými vzory hřebíků. Aplikace: Standardní palety s bočnicemi a hranolovými díly Speciální palety a specializovaná řešení Dvouvrstvé palety a kombinované palety Transportní rámy a obalové prvky Stěny beden a dřevěné obaly Hjdpfxoralk Re Aayefl Stůl pro zatloukání hřebíků s můstkem pro hřebíky: Robustní rámová konstrukce s úhlem sklonu 70° pro ergonomický způsob práce Délka stroje: cca 8500 mm Pracovní plocha (d x v): 1 paleta: max. 6000 x 1700 mm, resp. 2 palety: max. 2500 x 1700 mm Volitelně: prodloužení nebo zkrácení rámu stroje o 2000 mm, resp. dle požadavků zákazníka Modulární systém dorazů palet pro vkládání volných dřevěných dílů a bloků: Dvojité C-lišty, které lze paralelně nastavit Ručně posuvné dorazy pro spodní díly, příčné i vrchní desky Možnost použití nýtovacích desek ve všech pozicích Předvýroba bočnic Volitelně: výbava dýhovými deskami pro vlastní šablony Frekvenčně řízený můstek pro hřebíky pro umístění jednotek pro zatloukání hřebíků Vybaveno 8 jednotkami pro zatloukání hřebíků včetně posuvného válce, držáku pro zatloukání hřebíků, spouštěče a botky pro zatloukání hřebíků pro omezení hloubky zatloukání Ruční rychlé nastavení jednotek pro zatloukání hřebíků v závislosti na formátu palety Monitorování kolize: vjezd posuvného válce je trvale sledován Startovací tlačítko přímo na můstku pro hřebíky Jednotky pro zatloukání hřebíků: Standardní držák pro zatloukání hřebíků pro velké i malé hřebíkovací pistole Maximální délka hřebíku: 90 mm (delší hřebíky po dohodě) Volitelně: výbava hřebíkovacích zařízení velkokapacitními zásobníky Maxi-Coil až pro 1000 hřebíků Programování: Jednoduché a intuitivní programování. Stroj převezme část programování a před prvním spuštěním programu provede testovací jízdu pro automatické rozpoznání pozic hřebíků. Řídicí systém Siemens PLC s ovládacím panelem: Dotykový panel pro ovládání stroje Programování palet přímo na ovládacím panelu Ukládání vytvořených programů palet Počítadlo palet Počítadlo hřebíků: stroj se zastaví, jakmile dojdou hřebíky Připojení k internetu pro dálkovou údržbu Dostupné jazyky ovládání: němčina, angličtina, čeština a taiwanština Bezpečnostní prvky: Nouzové zastavení na stroji i na ovládacím panelu Nouzové zastavení při spouštění na můstku pro hřebíky Pružinové nouzové zastavení na můstku pro hřebíky Volitelně: bezpečnostní podložky pro rozpoznávání osob Klíčové vlastnosti a volitelné vybavení naleznete na našich webových stránkách.

Rok výroby: 2011, stav: jako nový (použitý), Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 11-02/2011, Nabízíme tento jako nový komorový cirkulační pec GEBER Industrieofenbau GmbH KO/e/u/-3000, rok výroby 2011. Výrobce: Geber Industrieofenbau GmbH Typ: KO/e/u/-3000 Hodpfxoyg Nxbs Aayjfl Výrobní číslo: 11-02 Rok výroby: 2011 Jmenovité napětí: 230/400 V Jmenovitý proud: 125 A Jmenovitý příkon topení: 45 kW Topení: Elektrická energie Typ proudu / frekvence: 3-fázový / 50/60 Hz Jmenovitá teplota: 300 °C Číslo schématu: 2011 0054 Vnitřní rozměry ŠxHxV: 1300x1300x1800 mm Vlastní hmotnost: 2 000 kg Včetně nabíjecího vozíku (viz fotografie) Dokumentace, prohlášení o shodě CE Instalaci a uvedení do provozu rádi zprostředkujeme přes výrobce. Prohlídka možná po dohodě. V případě dotazů nebo zájmu o další informace nás prosím kontaktujte zprávou nebo telefonicky.

Rok výroby: 2017, stav: jako nový (použitý), číslo stroje/vozidla: 81100543, Stroj je připravený k provozu, od nákupu byl používán pouze 3 roky. Zařízení bylo instalováno na výrobní lince pro balení polévek do obalů o objemu 220 ml až 360 ml. Výrobní série SC-3000-XXX Šířka skenování 320 mm Optické rozlišení 1 pixel = 0,16 mm Jmenovité napětí L1/N/PE 230 V AC Jmenovitá frekvence 50 Hz (+/-2 %) 1,6 kVA Příkon 16 A Stupeň krytí IP65 Typ lampy MXR-160HP/20 Rozsah provozních teplot 5 °C – 40 °C Hmotnost stroje 420 kg Délka 1750 mm Hfjdpszrh D Ssfx Aaysl Hloubka 720 mm Výška 2290 mm Prohlášení o shodě EU Možnost uvedení stroje do provozu na místě.

Stav: dobrý (použitý), Funkčnost: plně funkční, Prodávám ze své truhlářské dílny obráběcí centrum Scheer FM 2-30000, které umožňuje provádět hrubé i jemné řezání. Stroj je stále v dobrém stavu, ale v současné době už se nepoužívá. Proto jej prodávám. Hfedpfx Aeztgnloayel Stroj si můžete prohlédnout a vyzkoušet přímo u nás ve Stuttgartu.

Rok výroby: 2020, stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 376292, Reitz KXE 250-050030-00 je průmyslové odstředivé ventilátorové zařízení, které je navrženo pro vytváření vysokého celkového tlakového rozdílu v technologických instalacích. Sestava se skládá z spirálového ventilátorového pouzdra, oběžného kola namontovaného na samostatně uloženém hřídeli, spřaženého elektromotoru a společného ocelového základového rámu s antivibračními úchyty. Konstrukce KXE je vhodná pro dopravu vzduchu a technologických plynů v systémech, které vyžadují vysoké průtoky a tlak. Tato jednotka byla vyrobena v roce 2020 pro jmenovitý objemový průtok 500 m³/min a celkový tlakový rozdíl 2500 daPa. V pracovním bodě dosahuje průtoku 602,4 m³/min při 1862 daPa a 3033 otáčkách za minutu. Hřídel je podepřena dvěma ložisky 6318, která jsou mazána mazivem Shell Gadus S2 V100 2. Výrobce: Konrad Reitz Ventilatoren GmbH & Co. KG Typ: KXE 250-050030-00 Typ produktu: průmyslové odstředivé ventilátorové zařízení Sériové číslo: 376292 Rok výroby: 2020 Materiálové číslo: 10466442 Třída měření: C Účinnost: N61 Cílová hodnota účinnosti: 64,5 Jmenovitá vstupní teplota: 20 °C Vstupní teplota v pracovním bodě: 40 °C Jmenovitá hustota vstupního média: 1,205 kg/m³ Hustota vstupního média v pracovním bodě: 0,93 kg/m³ Jmenovitý objemový průtok: 500 m³/min Objemový průtok v pracovním bodě: 602,4 m³/min Jmenovitý celkový tlakový rozdíl: 2500 daPa Celkový tlakový rozdíl v pracovním bodě: 1862 daPa Optimální účinnost: 76,3 % Hedpezw Ucxefx Aaysfl Jmenovitý výkon hřídele: 256,57 kW Výkon hřídele v pracovním bodě: 231,1 kW Jmenovité otáčky: 2980 ot./min Otáčky v pracovním bodě: 3033 ot./min Maximální otáčky: 3159 ot./min Maximální teplota média: 80 °C Ložisko na straně pohonu: 6318 Ložisko na straně bez pohonu: 6318 Mazivo: Shell Gadus S2 V100 2 Počáteční interval domazávání: 2460 provozních hodin Následující interval domazávání: každých 2460 provozních hodin Množství maziva na jedno ložisko: 132 g Označení shody: CE

Rok výroby: 2020, stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 376295, Reitz KXE 250-050030-00 je průmyslové radiální ventilátor, který je navržen pro vytváření vysokého celkového tlakového rozdílu v technologických instalacích. Sestava se skládá z spirálového pláště ventilátoru, oběžného kola namontovaného na samostatně uloženém hřídeli, spřaženého elektromotoru a společného ocelového základového rámu s antivibračními upevňovacími prvky. Konstrukce KXE je vhodná pro přepravu vzduchu a technologických plynů v systémech, které vyžadují vysoké průtoky a tlaky. Tato jednotka byla vyrobena v roce 2020 pro jmenovitý objemový průtok 500 m³/min a celkový tlakový rozdíl 2500 daPa. V pracovním bodě dosahuje průtoku 602,4 m³/min při 1862 daPa a 3033 otáčkách za minutu. Hřídel je uložena ve dvou ložiscích 6318, která jsou mazána mazivem Shell Gadus S2 V100 2. Výrobce: Konrad Reitz Ventilatoren GmbH & Co. KG Typ: KXE 250-050030-00 Typ produktu: průmyslový radiální ventilátor Sériové číslo: 376295 Rok výroby: 2020 Materiálové číslo: 10466442 Kategorie měření: C Třída účinnosti: N61 Cílová hodnota třídy účinnosti: 64,5 Jmenovitá vstupní teplota: 20 °C Vstupní teplota v pracovním bodě: 40 °C Jmenovitá hustota média na vstupu: 1,205 kg/m³ Hustota média na vstupu v pracovním bodě: 0,93 kg/m³ Jmenovitý objemový průtok: 500 m³/min Objemový průtok v pracovním bodě: 602,4 m³/min Jmenovitý celkový tlakový rozdíl: 2500 daPa Celkový tlakový rozdíl v pracovním bodě: 1862 daPa Optimální účinnost: 76,3 % Jmenovitý výkon hřídele: 256,57 kW Výkon hřídele v pracovním bodě: 231,1 kW Jmenovité otáčky: 2980 ot./min Otáčky v pracovním bodě: 3033 ot./min Maximální otáčky: 3159 ot./min Maximální teplota média: 80 °C Ložisko na straně pohonu: 6318 Ložisko na opačné straně: 6318 Mazivo: Shell Gadus S2 V100 2 Počáteční interval domazávání: 2460 provozních hodin Následující interval domazávání: každých 2460 provozních hodin Množství maziva na jedno ložisko: 132 g Hfjdozw Ug Rspfx Aayjl Označení shody: CE

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, Funkčnost: plně funkční, vstupní napětí: 400 V, připojení stlačeného vzduchu: 6 lišta, rok poslední generální opravy: 2026, celková hmotnost: 3 500 kg, vstupní frekvence: 50 Hz, Vybavení: dokumentace / manuál, Dobrý den, nabízíme zde kompletní a rozsáhle repasovanou sítotiskovou tiskárnu Thieme 3000 SL, která byla v naší dílně kompletně zrekonstruována. Hodpezyc Rijfx Aayjfl Maximální formát tisku této 3/4 automatické tiskárny je 4000 mm x 1500 mm! Tiskárna je vybavena velkým, velmi robustním vakuovým stolem (se dvěma vakuovými čerpadly), na kterém je tiskový materiál polohován pomocí dorazů. Po tisku je materiál uchopen ramenem a položen na podkladový dopravníkový pás. Dopravníkový pás lze volitelně namontovat na levou nebo pravou stranu, v závislosti na místních podmínkách. Zařízení je vybaveno patentovaným stíracím systémem Thieme se třemi tiskovými a 2 násypnými válci. Ovládání pomocí displeje Mitsubishi E600. Zařízení bylo v naší dílně kompletně rozebráno a znovu sestaveno. Všechny opotřebitelné a údržbové díly byly vyměněny. Řídicí skříň byla nově práškově lakována. Boční panely byly nahrazeny robustními HPL deskami. Všechny vzduchové hadice byly vyměněny, spínací relé bylo potaženo, ložiskové pouzdra byla vyměněna atd. Zařízení je smontováno v našem skladu v 93476 Blaibach a může být tam kdykoli prohlédnuto a otestováno za provozu. Dopravu a montáž na místě rádi zajistíme. V případě dotazů nás prosím kontaktujte.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, Naše zařízení StoStack 5000 je navrženo pro výkonné stohování při středním až vysokém průtoku. Zařízení zpracovává až dva balíky současně, s maximální délkou 8 m, a nabízí frekvenci až 30 kusů za minutu bez vzduchové mezery. Volitelně lze stroj vybavit automatickým dávkovačem distančních lišt. Tím se eliminuje potřeba pracovníka pro umisťování distančních lišt, což je zvláště výhodné pro integraci do automatizovaných výrobních linek. Nastavitelné podpěry, dotykový displej a rozsáhlé možnosti pro bezpečnost a automatizaci činí ze zařízení StoStack 5000 flexibilní řešení pro moderní výrobní prostředí. Použití: Stohování prken Stohování KVH (konstrukčního dřeva) Stohování hoblovaného dřeva Stohování s/bez vzduchové mezery Stohování s/bez distančních lišt Výhody zařízení v kostce: Plně automatické stohování s přesným přesahem Rychlý, plynulý proces Přesné polohování a rychlé pohyby Jednoduché ovládání pomocí dotykové obrazovky Robustní konstrukce Žádná pneumatika, takže bezproblémový provoz i při mrazu Data z měření řeziva pro následní fakturaci Volitelné vybavení: Vysouvací prkna pro variabilní šířku prken a vzduchovou mezeru (optimální pro sušení) Vyrovnávací válečky pro podélné vyrovnání řeziva Vypuzovač pro vyřazení vadných prken Elektricky posuvné boční podpěry Mobilní rám stroje: použití na více pracovních stanicích přesunutím stroje na kolejích nebo pomocí vysokozdvižného vozíku Hsdpfx Ajtv E D Usayefl Technické údaje: Flexibilní šířka stohu: až 1200 mm Výška stohu: až 1200 mm Délka prken: od 1500 mm Šířka prken/sloupů: 50 – 300 mm Výška prken/sloupů: 15 – 120 mm Maximální hmotnost prken/sloupů: 75 kg Maximální hmotnost vrstvy: 500 kg Frekvence: až 25 kusů za minutu

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, StoNail 5000 je vysoce výkonný portálový stroj na spájání, určený pro automatizovanou výrobu palet a beden. Díky až osmi spájecím hlavám, dvěma pracovním zónám a zdvihu 750 mm na ose Y nabízí vysokou výrobní kapacitu pro různé typy spájecích vzorů. Zařízení je vybaveno 12palcovým dotykovým displejem, nastavením výšky a individuálním ovládáním spájecích hlav. Prostoje jsou výrazně sníženy díky volitelnému programování v režimu offline, protože programy lze vytvářet a simulovat mimo výrobní proces. Automatická optimalizace dráhy navíc zajišťuje krátké pohyby a zvyšuje výkon při snížené spotřebě zdrojů. Hsdpfx Ajztanxjayefl Obecné výhody: Modularita: Přizpůsobitelná délka a konfigurace stroje pro splnění specifických výrobních požadavků. Flexibilita: Vhodné pro malé palety (dvě stanice současně) a velké palety (plná pracovní zóna). Automatizace: Stroj optimalizuje pracovní proces automatickým výpočtem nejefektivnější a nejrychlejší dráhy spájecí hlavy. Spájecí stůl s můstkem: Konstrukce: Robustní rám s úhlem náklonu 65° pro ergonomické pracovní podmínky. Délka stroje: cca 8500 mm (prodloužitelná/zkrácená o 2000 mm, případně podle požadavku zákazníka). Pracovní zóna: 1 paleta: max. 6000 x 1700 mm 2 palety: max. 2500 x 1700 mm na paletu. Systém dorazů: Dvojité C-lišty, nastavitelné paralelně. Ručně posuvné dorazy pro spodní, boční a vrchní desky. Lze použít nýtovací desky ve všech pozicích. Předběžná výroba nosníků. Volitelné speciální vybavení s deskovými materiály pro vlastní šablony. Volitelný hliníkový upínací systém. Můstek: Řízen frekvencí pro polohování spájecích hlav. Vybaven 6 spájecími jednotkami včetně posuvného válce, držáku spájecí hlavy, uvolňovače a spájecích patic pro omezení hloubky zapuštění. Ruční rychlé nastavení spájecí jednotky pro různé formáty palet. Bezpečnostní prvky, jako je monitorování kolizí (pohyb posuvného válce je neustále monitorován). Startovací tlačítko přímo na můstku. Spájecí hlavy: Typ: podle požadavku zákazníka (Bea, Bostitch, Max, Fasco,...) Kapacita spárek: až 90 mm délka spárku (delší spárky na vyžádání). Volitelné: Maxi-kazety pro až 1000 spárků. Programování a řízení: Snadné ovládání: Intuitivní programování včetně vizualizace produktu, který má být spojen (palety a bedny). Řízení: Siemens PLC s dotykovým panelem. Funkce: Programování palet přímo na ovládacím panelu. Počítadlo palet a spárků, stroj se zastaví, jakmile dojdou spárky. Ukládání vytvořených programů palet. Vzdálená údržba přes internetové připojení. Vícejazyčné ovládání (němčina, angličtina, čeština, polština). Bezpečnostní vybavení: Nouzové zastavení na stroji a na ovládacím panelu. Nouzové zastavení při spuštění na můstku. Volitelné: Bezdotykový bezpečnostní laserový skener na můstku.

Stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2019, Přesný solární simulátor pro měření a kalibraci solárních článků a modulů. Simulace slunečního spektra pomocí xenonového nebo LED zábleskového zdroje. Rovnoměrná osvětlovací plocha, automatizované testovací sekvence a integrované ovládání přes dotykový panel. Kompaktní, zvukově izolované opláštění s bezpečnostním zámkem, signalizační lampou a přístupem do zkušební komory přes posuvné dveře. Hfjdjxzuiaspfx Aayjl

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, StoNail 7000 je plně automatizovaný portálový stroj na zatloukání hřebíků, určený pro flexibilní výrobu palet a beden, a to i u velkých rozměrů obrobků. Díky až třem individuálně ovládaným párům zatloukacích jednotek, dvěma pracovním prostorům a velkému zdvihu osy Y o 1250 mm je stroj navržen pro maximální efektivitu a vysokou flexibilitu. 12palcový dotykový displej, automatické nastavení výšky a řada možností rozšíření usnadňují obsluhu. Díky offline programování lze vytvářet a simulovat nové programy mimo stroj, čímž se zkracují doby přípravy a minimalizuje se prostoje. Integrovaná automatická optimalizace dráhy navíc zvyšuje taktní výkon a zajišťuje provoz šetrný k zdrojům. Použití: Standardní palety z hranolů a latí Speciální palety a speciální řešení Dvouvrstvé palety a smíšené palety Transportní rámy a obalové prvky Stěny beden a dřevěné obaly Most na zatloukání hřebíků s otočným stolem: Robustní rámová konstrukce s úhlem náklonu 65° pro ergonomický způsob práce Délka stroje: cca 7000 mm Otočný stůl se 2 pracovními plochami: Pracovní plocha na každé straně (d x v): 3000 x 1700 mm Povrch otočného stolu pokrytý vrstvenými dřevěnými deskami pro vlastní šablony Volitelně: Upínací držáky při použití vlastních šablon Volitelně: Modulární systém upínání palet pro vkládání volných prken a bloků Frekvenčně řízený most na zatloukání hřebíků: Až tři nezávisle ovládané páry zatloukacích jednotek pro složité vzory zatloukání hřebíků Možnost instalace až 6 zatloukacích jednotek Krytí celého pracovního prostoru zatloukacími jednotkami Monitorování kolizí: Zasouvání hydraulického válce je neustále monitorováno Zatloukací jednotky: Průmyslové hlavy na zatloukání hřebíků nebo ruční zařízení Délka hřebíků max.: 130 mm Vybavení zatloukacích zařízení zásobníky Maxi-Coil pro až 1000 hřebíků Podložky pro omezení hloubky zatloukání hřebíků Volitelně: Zařízení na zatloukání spon, vrtací hlavy Robot: Typ: Kuka KR210 R3100-2 (Alternativně: je možné použít podobný model nebo repasovaný robot) Upínací kleště s upínacími čelistmi pro odebírání a stohování palet Hmotnost produktu max.: 80 kg Výška stohu max.: 2800 mm Standardní a vrstvené stohování Volitelně: Možnost dodatečné úpravy robota v pozdějším termínu Dávkovací dopravník (volitelně): Hfsdpfsrallrex Aayjl Pro dávkování více stohů palet Plně uzavřený robustním plastovým článkovým pásem Programování: Jednoduché, intuitivní programování na 12palcovém dotykovém panelu přímo na stroji. Pomocí zadaných parametrů jsou palety nebo díly beden kompletně zaznamenány nebo vizualizovány. Programování odebírání a stohování pomocí robota probíhá také přímo na dotykovém panelu – není vyžadována znalost robotiky ze strany zákazníka. Řídicí systém Siemens PLC s ovládacím panelem: Dotykový panel pro ovládání stroje Programování palet přímo na ovládacím panelu Ukládání vytvořených programů pro palety Počítadlo palet Počítadlo hřebíků: Stroj se zastaví, jakmile dojdou hřebíky Internetové připojení pro vzdálenou údržbu Dostupné jazyky ovládání: němčina a angličtina Volitelně: Měření šířky prken při proměnlivé šířce prken Bezpečnostní vybavení: Bezpečnostní oplocení kolem celého zařízení včetně monitorování přístupu Tlačítko nouzového zastavení na vnější straně stroje a na ovládacím panelu Bezpečnostní laserový skener pro ochranu otočného stolu Bezpečnostní světelná závora při odebírání stohů

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2009, provozní hodiny: 5 000 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 0-279-09-0107, Vybavení: dokumentace / manuál, osvětlení, Nabízíme kompletní kašírovací linku FRIZ Kaschiertechnik ProfiLine FLW 300 / FKL 300. Sestava je určena k nanášení lepidla a následnému kašírování deskových materiálů fólií nebo jinými povrchovými materiály. Technická dokumentace a další informace jsou k dispozici na vyžádání. Hfodpfx Aozxq Umoaysl

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2014, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: SG47E1P001, pracovní šířka: 3 200 mm, TECHNICKÉ ÚDAJE Šířka tiskového materiálu/substrátu: max. 3,20 m Tisková technologie: HP Latex, latexové inkousty na vodní bázi Tiskové barvy: 6 barev (C, M, Y, K, Lc, Lm) TECHNICKÉ ÚDAJE STROJE Příkon: 11 kW Frekvence: 50 / 60 Hz Napětí, třífázové: 200–240 V / 380–415 V Proudový odběr, třífázový: max. 48 A / 30 A Napětí, jednofázové: 240 V Proudový odběr, jednofázový: max. 63 A Spotřeba energie při provozu: 11 kWh Spotřeba energie v pohotovostním režimu: 0,2 Wh Hfsdpjzyappsfx Aaysl Provozní výška: max. 2 000 m VYBAVENÍ Integrovaný systém vytvrzování/sušení Certifikace: CE, CSA, EAC, KCC, FCC Part 15 Class A, VCCI-A

Rok výroby: 2021, stav: jako nový (použitý), Funkčnost: plně funkční, Součást 1: ATM-800 P – tangenciální odvíječ (2 kusy) Robustní odvíječ pro řízené odvíjení cívek měděného drátu. • Maximální průměr cívky: 800 mm • Maximální šířka cívky: 300 mm • Průměr vnitřního otvoru: Ø52 / Ø56 mm • Maximální hmotnost cívky: 300 kg • Brzdná síla: 100 – 2000 N • Brzdný moment: 3 – 800 Nm • Maximální rychlost: přibližně 5 ot./min. • Řízení pomocí PLC s měřičem momentu Součást 2: HBK-40-S – automatický stroj na navíjení izolační pásky Profesionální automatický stroj na navíjení izolační pásky na cívky a vodiče. • Servomotorem řízená navíjecí hlava Hfsdpfxoz Ap R Is Aayel • Obslužný panel a displej • Integrované vedení v ose X • Elektrická hysterézní brzda • Automatické řízení překryvu pomocí enkodéru • Vhodné pro různé izolační materiály

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2020, Funkčnost: plně funkční, celková délka: 9 000 mm, Lepicí buňka s robotem ABB IRB 4600-60/2.05 Součást lepicí buňky: Robot (hmotnost 425 kg, užitečné zatížení 60 kg, rok výroby 2020) 7. osa + ocelová konstrukce (na rozdíl od obrázků byla osa a ocelová konstrukce prodloužena na přibližně 9 m) Hedpfx Aezz Agmeayefl Lepicí jednotky Ochranné zábrany atd. Není součástí: Výklopné brány Upínací zařízení (lze zakoupit samostatně) Podrobné výkresy k dispozici na vyžádání.

Rok výroby: 2018, stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: Gießbank 531 MAP40, Obecné údaje: - Provedení pro závěsná WC - Nízkotlaké lití s regulací hladiny - Určeno pro vícenásobné sádrové formy - Na jeden stroj 40 míst pro formy Hedpfxoz Agv Ue Aayjfl - Celkem 160 míst pro formy - Rozestup mezi formami: 700 mm - Modulární provoz v blocích po 10 formách - Možnost provozu s 10, 20, 30 nebo 40 obsazenými formami na jeden stroj - Různé doby plnění na každých 10 míst Výrobní kapacita - U aktuálně vyráběných „spojených“ modelů WC: Horní a spodní část se lijí odděleně -> Dva odlitky tvoří kompletní WC. 160 odlitků na jeden cyklus lití -> 80 kompletních WC na jeden cyklus lití. - U modelů bez spojování: Jedno místo pro formu odpovídá jednomu produktu -> Až 160 kusů na jeden cyklus lití. - Rozměry: Podlahová plocha přibližně délka: 33 800 mm, šířka: 4 100 mm, výška: 4 300 mm. Jednoradý systém vozíků s délkou přibližně 33 000 mm. Čtyři systémy zvedacích nosníků na jeden stroj. Každý zvedací nosník je určen pro 10 forem. Jeden výsuvný vozík na jeden stroj. - Systém lití a suspenze: Přívod suspenze DN 100, vratka suspenze DN 100, přípojka stlačeného vzduchu 2 palce pro tlakovou linku, plnění přes horní nebo vyrovnávací nádrž, dvě vyrovnávací nádrže na jeden stroj, dvě lití trysky na každou vyrovnávací nádrž, vratka přebytečné suspenze do vratné nádrže, proplachování suspenzních potrubí vodou a stlačeným vzduchem, čtyři samostatné systémy proplachování na jeden stroj. - Uchycení a upínací technika formy: Ocelový základový rám, čtyři zvedací nosníky s elektromotorickým lanovým pohonem, ochrana proti přetržení a prokluzu lana, dělitelné vertikální upínací zařízení, horní upínací nosníky s rychloupínacími zámky, pneumatické upínací hadice. - Vyjímání a manipulace: Pneumatická pomoc při vyjímání, formy lze upnout a naklonit o 90 stupňů, poloviny forem se manuálně rozeberou, ergonomické předání hrubého odlitku na systém vozíků, dvoukanálové bezpečnostní ovládání, systém rychlé výměny pro různé uchycení forem, dráha pro stávající vakuový zdvihací systém. - Systém stlačeného vzduchu a nízkého tlaku: Samostatné rozdělení stlačeného vzduchu po 10 formách, tři okruhy stlačeného vzduchu (horní upínací nosníky a pórní bloky, vertikální upínací zařízení, oddělení hrubého odlitku od formy), individuální regulace tlaku pomocí redukčních ventilů, kontrola tlaku v upínacích okruzích, akustické upozornění při chybějícím upínacím tlaku, systém nízkého tlaku pro stabilizaci hrubého odlitku ve formě a pro sušení hadic po proplachu. - Sušení, ventilace a osvětlení: Ventilátory pro sušení obrobků, průměr přibližně 950 mm, LED osvětlovací lišty podél zařízení, aktivní části zařízení lze opticky odlišit pomocí osvětlení, rovnoměrné sušení sádrových forem umožňuje až dva cykly lití denně. - Elektroinstalace a řízení: Dvě hlavní rozváděcí skříně, jedna hlavní rozváděcí skříň řídí 20 forem a dva zvedací nosníky, dvoukanálové ovládání pro bezpečnostně relevantní pohyby, samostatné řídicí skříně u vyrovnávacích nádrží a zvedacích nosníků. - Výhody: Vysoká flexibilita výroby díky dělení po 10, různé produkty nebo doby lití v rámci jednoho zařízení, nepotřebné komponenty pro přestavbu zůstávají na zařízení, vhodné pro různé modely WC a výrobní koncepty, modulární konstrukce usnadňuje částečné obsazení a přizpůsobené výrobní množství, rozsáhlá periferní zařízení pro lití, proplachování, sušení, vyjímání a transport jsou k dispozici.

Rok výroby: 2018, stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: Gießbank 532 MAP40, Obecné údaje: - Provedení pro závěsná WC - Nízkotlaké lití s regulací hladiny - Určeno pro vícenásobné sádrové formy - Na jeden stroj 40 míst pro formy - Celkem 160 míst pro formy - Rozestup mezi formami: 700 mm Hfedez Agw Eepfx Aaysl - Modulární provoz v blocích po 10 formách - Možnost provozu s 10, 20, 30 nebo 40 obsazenými formami na jeden stroj - Různé doby plnění na každých 10 míst Výrobní kapacita - U aktuálně vyráběných „spojených“ modelů WC: Horní a spodní část se lijí odděleně -> Dva odlitky tvoří kompletní WC. 160 odlitků na jeden cyklus lití -> 80 kompletních WC na jeden cyklus lití. - U modelů bez spojování: Jedno místo pro formu odpovídá jednomu produktu -> Až 160 kusů na jeden cyklus lití. - Rozměry: Podlahová plocha přibližně délka: 33 800 mm, šířka: 4 100 mm, výška: 4 300 mm. Jednoradý systém vozíků s délkou přibližně 33 000 mm. Čtyři systémy zvedacích nosníků na jeden stroj. Každý zvedací nosník je určen pro 10 forem. Jeden výsuvný vozík na jeden stroj. - Systém lití a suspenze: Přívod suspenze DN 100, vratka suspenze DN 100, přípojka stlačeného vzduchu 2 palce pro tlakovou linku, plnění přes horní nebo vyrovnávací nádrž, dvě vyrovnávací nádrže na jeden stroj, dvě lití trysky na každou vyrovnávací nádrž, vratka přebytečné suspenze do vratné nádrže, proplachování suspenzních potrubí vodou a stlačeným vzduchem, čtyři samostatné systémy proplachování na jeden stroj. - Uchycení a upínací technika formy: Ocelový základový rám, čtyři zvedací nosníky s elektromotorickým lanovým pohonem, ochrana proti přetržení a prokluzu lana, dělitelné vertikální upínací zařízení, horní upínací nosníky s rychloupínacími zámky, pneumatické upínací hadice. - Vyjímání a manipulace: Pneumatická pomoc při vyjímání, formy lze upnout a naklonit o 90 stupňů, poloviny forem se manuálně rozeberou, ergonomické předání hrubého odlitku na systém vozíků, dvoukanálové bezpečnostní ovládání, systém rychlé výměny pro různé uchycení forem, dráha pro stávající vakuový zdvihací systém. - Systém stlačeného vzduchu a nízkého tlaku: Samostatné rozdělení stlačeného vzduchu po 10 formách, tři okruhy stlačeného vzduchu (horní upínací nosníky a pórní bloky, vertikální upínací zařízení, oddělení hrubého odlitku od formy), individuální regulace tlaku pomocí redukčních ventilů, kontrola tlaku v upínacích okruzích, akustické upozornění při chybějícím upínacím tlaku, systém nízkého tlaku pro stabilizaci hrubého odlitku ve formě a pro sušení hadic po proplachu. - Sušení, ventilace a osvětlení: Ventilátory pro sušení obrobků, průměr přibližně 950 mm, LED osvětlovací lišty podél zařízení, aktivní části zařízení lze opticky odlišit pomocí osvětlení, rovnoměrné sušení sádrových forem umožňuje až dva cykly lití denně. - Elektroinstalace a řízení: Dvě hlavní rozváděcí skříně, jedna hlavní rozváděcí skříň řídí 20 forem a dva zvedací nosníky, dvoukanálové ovládání pro bezpečnostně relevantní pohyby, samostatné řídicí skříně u vyrovnávacích nádrží a zvedacích nosníků. - Výhody: Vysoká flexibilita výroby díky dělení po 10, různé produkty nebo doby lití v rámci jednoho zařízení, nepotřebné komponenty pro přestavbu zůstávají na zařízení, vhodné pro různé modely WC a výrobní koncepty, modulární konstrukce usnadňuje částečné obsazení a přizpůsobené výrobní množství, rozsáhlá periferní zařízení pro lití, proplachování, sušení, vyjímání a transport jsou k dispozici.

Rok výroby: 2018, stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: Gießbank 533 MAP40, Obecné údaje: - Provedení pro závěsná WC - Nízkotlaké lití s regulací hladiny - Určeno pro vícenásobné sádrové formy - Na jeden stroj 40 míst pro formy - Celkem 160 míst pro formy - Rozestup mezi formami: 700 mm - Modulární provoz v blocích po 10 formách - Možnost provozu s 10, 20, 30 nebo 40 obsazenými formami na jeden stroj - Různé doby plnění na každých 10 míst Výrobní kapacita Hfodjz Ag Rrepfx Aayjl - U aktuálně vyráběných „spojených“ modelů WC: Horní a spodní část se lijí odděleně -> Dva odlitky tvoří kompletní WC. 160 odlitků na jeden cyklus lití -> 80 kompletních WC na jeden cyklus lití. - U modelů bez spojování: Jedno místo pro formu odpovídá jednomu produktu -> Až 160 kusů na jeden cyklus lití. - Rozměry: Podlahová plocha přibližně délka: 33 800 mm, šířka: 4 100 mm, výška: 4 300 mm. Jednoradý systém vozíků s délkou přibližně 33 000 mm. Čtyři systémy zvedacích nosníků na jeden stroj. Každý zvedací nosník je určen pro 10 forem. Jeden výsuvný vozík na jeden stroj. - Systém lití a suspenze: Přívod suspenze DN 100, vratka suspenze DN 100, přípojka stlačeného vzduchu 2 palce pro tlakovou linku, plnění přes horní nebo vyrovnávací nádrž, dvě vyrovnávací nádrže na jeden stroj, dvě lití trysky na každou vyrovnávací nádrž, vratka přebytečné suspenze do vratné nádrže, proplachování suspenzních potrubí vodou a stlačeným vzduchem, čtyři samostatné systémy proplachování na jeden stroj. - Uchycení a upínací technika formy: Ocelový základový rám, čtyři zvedací nosníky s elektromotorickým lanovým pohonem, ochrana proti přetržení a prokluzu lana, dělitelné vertikální upínací zařízení, horní upínací nosníky s rychloupínacími zámky, pneumatické upínací hadice. - Vyjímání a manipulace: Pneumatická pomoc při vyjímání, formy lze upnout a naklonit o 90 stupňů, poloviny forem se manuálně rozeberou, ergonomické předání hrubého odlitku na systém vozíků, dvoukanálové bezpečnostní ovládání, systém rychlé výměny pro různé uchycení forem, dráha pro stávající vakuový zdvihací systém. - Systém stlačeného vzduchu a nízkého tlaku: Samostatné rozdělení stlačeného vzduchu po 10 formách, tři okruhy stlačeného vzduchu (horní upínací nosníky a pórní bloky, vertikální upínací zařízení, oddělení hrubého odlitku od formy), individuální regulace tlaku pomocí redukčních ventilů, kontrola tlaku v upínacích okruzích, akustické upozornění při chybějícím upínacím tlaku, systém nízkého tlaku pro stabilizaci hrubého odlitku ve formě a pro sušení hadic po proplachu. - Sušení, ventilace a osvětlení: Ventilátory pro sušení obrobků, průměr přibližně 950 mm, LED osvětlovací lišty podél zařízení, aktivní části zařízení lze opticky odlišit pomocí osvětlení, rovnoměrné sušení sádrových forem umožňuje až dva cykly lití denně. - Elektroinstalace a řízení: Dvě hlavní rozváděcí skříně, jedna hlavní rozváděcí skříň řídí 20 forem a dva zvedací nosníky, dvoukanálové ovládání pro bezpečnostně relevantní pohyby, samostatné řídicí skříně u vyrovnávacích nádrží a zvedacích nosníků. - Výhody: Vysoká flexibilita výroby díky dělení po 10, různé produkty nebo doby lití v rámci jednoho zařízení, nepotřebné komponenty pro přestavbu zůstávají na zařízení, vhodné pro různé modely WC a výrobní koncepty, modulární konstrukce usnadňuje částečné obsazení a přizpůsobené výrobní množství, rozsáhlá periferní zařízení pro lití, proplachování, sušení, vyjímání a transport jsou k dispozici.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, StoMill 1000 – náš cenově výhodný odvětvovač pro automatické zpracování. Naše StoMill 1000 je kompaktní odvětvovač pro spolehlivé zpracování kulatiny s průměrem až 1 200 mm a délkou kmene až 20 m. Kromě odvětvovacího procesu lze manuálním přiložením kmene provádět i odkorňování; volitelně je k dispozici i automatické zařízení pro přiložení. Zpracování probíhá pomocí vysokozdvihového vozíku nebo jeřábu. Pro ovládání je k dispozici dálkové ovládání s 8 kanály, které umožňuje jednoduché a automatizované řízení. Díky tomu je StoMill 1000 obzvláště vhodná pro menší až středně velké závody na zpracování dřeva. Výhody zařízení na první pohled: Nízké provozní náklady při stejném výsledku odvětvování díky extrémně nízkému výkonu pohonu 15 kW. Volitelně: odvětvovací hřídel s výkonem pohonu 22 kW. Nízká spotřeba energie a především minimální náklady na špičkové odběry. Všechny zařízení jsou vybaveny patentovanou bezpečnostní hřídelí nožů. Plně automatický průběh odvětvovacího procesu. Dálkové ovládání se 2 programy a ovládáním přítlačného válce a vyhazovače. Kmen lze opakovaně přiložit, a v případě potřeby i zcela odkorňovat. Hfjdpfoztapvsx Aayol Na přání s automatickým zařízením pro přiložení. Přítlačné kotouče pro otáčení kmene s širokou a dobře uchopitelnou plochou, včetně boční ochrany. Opotřebení minimalizující pohon přítlačných kotoučů. Praktická nádoba na štěpku. Protože jsou štěpky velmi krátké, lze je ihned spalovat v zařízení na výrobu dřevní štěpky. Všechna zařízení mají vyhřívanou rozvodnou skříň a nádrž na olej, a proto je zajištěn bezproblémový provoz i při záporných teplotách. Bezpečnostní zařízení, CE certifikace včetně prohlášení o shodě. Následující otázky jsou pro nás důležité: Jaké délky kmene zpracováváte? Chcete kmene pouze odvětvovat, nebo je i odkorňovat? Pomocí jakého zařízení (kleště, vysokozdvihový vozík,...) jsou kmene ukládány na odvětvovač? Mají být kmene po odvětvování automaticky vyhazovány? Jak by mělo být zařízení umístěno, aby byl zajištěn optimální pracovní postup? Jaká by měla být výška zařízení? Je výhodné použití dopravníkového systému pro odstraňování kůry? Je potřeba automatický posuv kmene pro účely přiložení? Měla by probíhat automatická předávka kmene na jiný stroj? Na základě těchto otázek určíme optimální polohu odvětvovací hřídele, délku stroje a potřebné technické vybavení. Náš modulární systém umožňuje přesné přizpůsobení odvětvovače vašim konkrétním požadavkům.

Rok výroby: 2018, stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 10044/0218, !!! Detailní fotografie a produktové specifikace soutruhu TLI 10 naleznete v PDF souboru v příloze. !!! !!! TLI 10 SLOUŽÍ PRO OBRÁBĚNÍ VNITŘNÍCH A BOČNÍCH ČÁSTÍ PRSTENŮ !!! pro vnější obrobení nutno zakoupit stoj TL0 10, který nenabízíme Soustruhy jsou speciálně navrženy pro zpracování snubních prstenů a náramků. Oddělení vnitřního obrábění (TLI 10) a vnějšího obrábění (TL0 10) na dva stroje zajišťuje vysokou produktivitu. Veškeré potřebné soustružnické operace (rovinné obrábění, rádiusy, boční obrábění a srážení hran) lze provádět postupně bez nutnosti úprav nebo přestavby strojů. Technické parametry: TLI 10 Parametr Hodnota Hfedpfx Aajy S Sz Reyol Pohon 0,55 kW s elektrickou brzdou Napájení 380 V / 50 Hz Regulace otáček potenciometr Rozsah otáček 0–1400 ot./min Rozměry 100 × 70 × 130 cm Hmotnost 170–190 kg

Stav: generálně opravený (použitý), Rok výroby: 2014, Funkčnost: plně funkční, 6-ti stanice chapadl vkládací stroj Generální oprava 2024 Řízené PLC Barevný dotykový panel pro ovládání Hsdpfsdygvqox Aayefl lze integrovat jakýkoli typ čtení

Rok výroby: 2022, provozní hodiny: 6 123 h, stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 20-22-004, Jako nový, téměř nepoužitý Hedpfeziaqfsx Aayofl

Rok výroby: 2021, provozní hodiny: 300 h, stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: I100, Průmyslový systém pro nepřetržité zpracování pomocí šnekového lisu Florapower, vyrobený v Německu a uveden do provozu v říjnu 2021. Stroj má za sebou méně než 300 provozních hodin a je ve velmi dobrém, plně funkčním stavu. Systém byl původně navržen pro nepřetržité mechanické zpracování sušených květů konopí bez použití rozpouštědel a pro výrobu konopného/CBD oleje. Kromě zpracování konopí lze technologii šnekového lisu Florapower použít také pro mechanické zpracování a lisování za studena široké škály suchých olejnatých semen a dalších vhodných surovin. Přesná kapacita a procesní parametry závisí na surovině, konfiguraci šneku a požadovaných vlastnostech konečného produktu. Systém nabízí: automatické podávání a dávkování surovin průmyslová technologie nepřetržitého šnekového lisu řízení procesu pomocí PLC / dotykové obrazovky nastavitelné provozní parametry Hsdpezz Nvzefx Aayefl komponenty z nerezové oceli nepřetržité mechanické lisování koncept zpracování bez použití rozpouštědel Výrobce: Florapower GmbH, Německo Rok výroby: 2021 Uvedení do provozu: říjen 2021 Provozní hodiny: méně než 300 hodin Stav: velmi dobrý / plně funkční Původní prodejní cena stroje: přibližně 96 000 EUR bez instalace a dopravy Celková původní investice: přibližně 110 000 EUR Umístění: Slovinsko, Evropská unie Požadovaná cena: 85 000 EUR – dohodou Stroj lze po předchozí domluvě prohlédnout a vyzkoušet za provozních podmínek. Pro vážné zájemce jsou k dispozici podrobné fotografie, provozní videa a další technická dokumentace. Demontáž, nakládka a mezinárodní doprava mohou být dohodnuty samostatně s kupujícím. Důvod prodeje: změna výrobního zaměření.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, StoNail 7000 je plně automatizovaný portálový stroj na zatloukání hřebíků, určený pro flexibilní výrobu palet a beden, a to i při velkých rozměrech obrobků. Díky až třem samostatně ovládaným párům zatloukacích jednotek, dvěma pracovním prostorům a velkorysému zdvihu osy Y o 1 250 mm je stroj navržen pro maximální efektivitu a vysokou flexibilitu. 12palcový dotykový displej, automatické nastavení výšky a řada možností rozšíření podporují komfortní ovládání. Díky offline programování lze vytvářet a simulovat nové programy mimo stroj, čímž se snižují časy přípravy a předchází se prostojům. Integrovaná automatická optimalizace dráhy navíc zvyšuje výkon a zajišťuje úsporný provoz. Aplikace: Standardní palety s rámem a palety z hranolů Speciální palety a speciální řešení Dvouvrstvé palety a smíšené palety Transportní rámy a obalové prvky Stěny beden a dřevěné obaly Robustní rámová konstrukce se sklonem 65° pro ergonomické pracovní podmínky Délka stroje: přibližně 8500 mm Pracovní prostor (D x V): 1 paleta: max. 5500 x 1700 mm, resp. 2 palety: max. 2000 x 1700 mm Volitelné: prodloužení rámu stroje o 2000 mm nebo 4000 mm, případně dle požadavků zákazníka Volitelné: rozšíření rámu stroje o 300 mm Stůl pro zatloukání hřebíků: Opláštění stolu pro zatloukání hřebíků vrstvenými dřevěnými deskami pro vlastní šablony Volitelné: upínací držáky při použití vlastních šablon Volitelné: modulární systém upínání palet pro vkládání jednotlivých prken a dílců: Frekvenčně řízený most pro zatloukání hřebíků: Až tři nezávisle ovládané páry zatloukacích jednotek pro složité vzory zatloukání hřebíků Možnost instalace až 6 zařízení pro zatloukání hřebíků Krytí celého pracovního prostoru zařízením pro zatloukání hřebíků Monitorování kolizí: Zatáhání podpůrného válce je neustále monitorováno Startovací tlačítko přímo na mostě pro zatloukání hřebíků Zařízení pro zatloukání hřebíků: Průmyslové hlavice pro zatloukání hřebíků nebo ruční zařízení Maximální délka hřebíku: 130 mm Vybavení zařízení pro zatloukání hřebíků velkokapacitními zásobníky typu Maxi-Coil pro až 1000 hřebíků Zatloukací botky pro omezení hloubky zatloukání Volitelné: zařízení pro zatloukání sponek, vrtací hlavice Programování: Jednoduché a intuitivní programování na 12palcovém dotykovém panelu přímo na stroji. Zadané parametry umožňují kompletní zaznamenání nebo vizualizaci palet nebo dílů beden. Řídicí systém Siemens PLC s ovládacím panelem: Dotykový panel pro ovládání stroje Programování palet přímo na ovládacím panelu Ukládání vytvořených programů pro palety Počítadlo palet Počítadlo hřebíků: Stroj se zastaví, jakmile dojdou hřebíky Připojení k internetu pro vzdálenou údržbu Dostupné jazyky ovládání: němčina a angličtina Volitelné: měření šířky prken při proměnlivé šířce prken Hsdpfx Aaerallnoysfl Bezpečnostní vybavení: Tlačítko nouzového zastavení na stroji i na ovládacím panelu Bezpečnostní světelná zábrana kolem nosníku pro zatloukání hřebíků s laserovým skenerem Keyence