Prodej použitých Tepro Pdo6001 (9)

Rok výroby: 2021, provozní hodiny: 500 h, stav: jako nový (použitý), Funkčnost: plně funkční, DLyte PRO500 Systém suchého elektrolytického leštění – Kompletní sada – Pouze 500 provozních hodin Na prodej: DLyte PRO500 od GPAINNOVA – kompletní systém suchého elektrolytického leštění / konečné úpravy povrchu. Stroj je ve vynikajícím stavu, téměř jako nový, s pouze cca 500 provozními hodinami. Byl používán v čistém výrobním prostředí a je plně funkční. Sadu je možné před koupí prohlédnout a otestovat v našem závodě. Součásti sady: Kdjdpeziln Aefx Anwju * Stroj DLyte PRO500 * SMC Thermo Chiller HRS150-AF-40 * Originální držáky obrobků / upínací systém, viditelné na fotografiích * Mobilní vozík na držáky / skladovací systém * Příslušenství viditelné na fotografiích Detaily stroje: * Výrobce: GPAINNOVA / DLyte * Model: PRO500 * Číslo artiklu: GP4012691 * Sériové číslo: 200300-000081 * Rok výroby: 10/2022 * Hmotnost: cca 1600 kg * Jmenovitý výkon: 25 kW * Napětí: 400 V AC, 3P + N + PE * Frekvence: 50–60 Hz * Jmenovitý proud: 35 A * Proud při plném zatížení: 40 A * Přívod vzduchu: 6–7 bar Detaily chladiče: * Výrobce: SMC * Model: HRS150-AF-40 * Rok výroby: 2023 * Chladicí výkon: 5 kW * Napájení: 3fázové, 380–415 V, 50/60 Hz * Chladivo: R410A * Hmotnost: cca 177 kg Stav: * Velmi nízké využití: cca 500 provozních hodin * Vynikající technický a vizuální stav * Připraveno k provozu * Možnost odzkoušení v našem závodě před koupí Cena: €250 000

Stav: použitý, Použitý dispergační stroj značky Drais (Německo), model RN 3-45 AS VAC. Kontaktní části jsou vyrobeny z magnetické nerezové oceli (feritická ocel). Zařízení je určeno pro provoz ve vakuu. Mísič disponuje jedním hřídelem o pracovní délce 105 cm, osazeným ozubeným diskem o průměru 690 mm. Hřídel je poháněn elektromotorem o výkonu 45 kW, 1460 ot./min, 400/690 V, 50 Hz. Pracovní otáčky hřídele do cca 600 ot./min. Mísič je vybaven bočním škrabákem nádoby, poháněným přes převodovku elektromotorem o výkonu 1,5 kW, 1410 ot./min, 440 V, 50 Hz. Pracovní otáčky škrabáku do 26 ot./min. Zařízení má horní víko a kotel o celkovém objemu 2000 l. Vnitřní rozměry kotle: průměr 1465 mm x délka rovné stěny 1160 mm. Kotel je vybaven dvěma spodními výpustními otvory, každý u boční stěny a opatřený ventily, a je posazen na dvou spodních lyžinách pro manipulaci vysokozdvižným vozíkem. Dispergační stroj je hydraulicky zdvihací/snižovací, zdvih cca 145 cm. Pohon hydrauliky zajišťuje elektromotor 1,5 kW, 1420 ot./min, 230/400 V, 50 Hz. Součástí výbavy je vakuová pumpa značky Tepro (Polsko) a ovládací panel. Stroj byl naposledy provozován v chemickém průmyslu. Kedpfjykn U Nox Anwsdu

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, Přehled Tento KHS Innopro chladič/ohřívač je zařízení pro regulaci teploty vína, které je montováno na rámu a bylo vyrobeno společností KHS AG v Dortmundu, Německo, v roce 2006. Umožňuje nastavit požadovanou teplotu vína, přičemž jej podle potřeby ohřívá nebo chladí, s výkonem až 9 900 l/h (99 hl/h) a je navrženo pro výstupní teplotu 18 °C. Hlavní součástí je třídílný deskový výměník tepla Thermowave; potrubí z nerezové oceli, čerpadla, pneumaticky ovládané ventily a přístrojové vybavení jsou namontovány na rámu a řízeny volně stojící ovládací skříní z nerezové oceli KHS s dotykovým panelem. Zařízení bylo naposledy použito v plnírně vína. Technické údaje - Výrobce: KHS AG (Dortmund, Německo) - Model: Innopro chladič/ohřívač - Rok výroby: 2006 (ovládací skříň 2007) Kedpfx Asz Hckmjnwodu - Typ zařízení: Regulátor teploty pro ohřívání nebo chlazení vína, montovaný na rámu - Produkt: Víno - Průtok: 9 900 l/h (99 hl/h) - Chladicí část: chlazení vína z 26 °C na 18 °C, chlazení chladicí vody z 10 °C na 14 °C při průtoku 18 328 l/h - Ohřev: ohřev vína z 9 °C na 18 °C pomocí okruhu teplé vody (25 °C na 21 °C, 20 516 l/h), který je vytápěn horkou vodou z 100 °C na 55 °C - Deskový výměník tepla: Thermowave, 3 sekce, 71 desek, celková plocha výměny tepla 6,1 m² - Jmenovité hodnoty deskového výměníku tepla: provozní tlak 10 barů, zkušební tlak 12,5 barů, maximální provozní teplota 100 °C - Napájení: 400 V, 50 Hz, 3/N/PE, jmenovitý proud 25 A; řídicí napětí 24 V DC - Celkové rozměry: přibližně 3 100 × 1 850 × V 2 330 mm Vybavení - Deskový výměník tepla Thermowave s chladicí, ohřevací a okruhem teplé vody - Okruh teplé vody a membránová expanzní nádoba - Odstředivá čerpadla, včetně čerpadla z nerezové oceli Hilge - Pneumaticky ovládané ventily a pneumatický regulační ventil s regulátorem polohy - Manometry a procesní přístrojové vybavení - Volně stojící ovládací skříň z nerezové oceli KHS s dotykovým panelem - Rám z nerezové oceli s připojovacími potrubími Stav Použité. Stále je instalováno na místě a po domluvě je možné jej prohlédnout. Dostupnost Okamžitě. Umístění: Belgie.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2021, Funkčnost: plně funkční, 1 x mezioddíl profermentačního zařízení Damak se 176 přihrádkami, s nastavitelnými časy pro odpočinek těsta. Vybaveno odnímatelnými přihrádkami pro snadné čištění. Kdodsx I Sn Nepfx Anwsu Výrobce – Damak Makina. Model – DM IP 176. Rok výroby – 2021. Výška vstupu – 800 mm. Výška výstupu – 1550 mm. Elektrické parametry – 415 V / 50 Hz / 3 fáze. Příkon – 5 kW / 13 A. Upozornění – na tomto zařízení chybí přední panel (viz fotografie).

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Ohýbačky značky Cormak jsou pokročilá zařízení, která umožňují přesné ohýbání plechů díky vhodně zvoleným nástrojům a matricím. Naše nabídka zahrnuje modely vybavené řídicími systémy ve standardu DELEM DA-53TX a volitelně řídicími systémy DELEM DA53T, DA-58T, DA-66T, DA69T a CYBELEC 12, které poskytují širokou škálu funkcí a umožňují realizaci i těch nejnáročnějších úkolů ohýbání. Hlavní vlastnosti: * Přední podpěry: 2 kusy, zajišťují stabilitu během ohýbání. * Osa X – AUTOMATICKÝ SERVO systém * Osy Y1, Y2 – AUTOMATICKÉ (volitelně servo motor) * Osa R – Automatický SERVO systém * Automatická regulace/kompenzace prohýbání * Přední nosník na lineárních vedeních * Standardně je stroj vybaven kalenými, dělenými nástroji a matricemi 4V (42CrMo) Popis stroje Ohýbačky Ultimate jsou pokročilý nástroj používaný v průmyslu pro opracování hran a ohýbání materiálů. Jedná se o univerzální zařízení, které umožňuje přesné a efektivní dokončení hran různých druhů materiálů, jako je ocel, hliník a plasty. Ohýbačky Ultimate byly navrženy s ohledem na výkon a spolehlivost. Jsou vybaveny robustní konstrukcí, která zajišťuje stabilitu během provozu. Stroje mají také pokročilé řídicí systémy, které umožňují programování různých parametrů provozu, jako je rychlost ohýbání, úhel ohýbání a síla tlaku. Jednou z hlavních výhod ohýbaček Ultimate je snadná obsluha. Intuitivní uživatelské rozhraní umožňuje operátorovi snadno programovat a řídit proces obrábění. Kromě toho jsou ohýbačky vybaveny pokročilými bezpečnostními systémy, které zajišťují bezpečné používání. Díky svému vysokému výkonu jsou ohýbačky EASY ideálním řešením pro výrobce, kteří vyžadují rychlé a přesné opracování hran. Mohou být použity v různých odvětvích, jako je kovozpracující průmysl, truhlářství, výroba nábytku a plastikářský průmysl. Technické parametry Max. tloušťka ohýbaného plechu (S235) do 6,0 mm Jmenovitý tlak 1300 kN Maximální délka ohýbaného plechu 3200 mm Hloubka záběru v nosnících (výška hrdla) 550 mm (volitelně 620 mm) Maximální zdvih pohyblivého nosníku 200 mm (volitelně 300 mm nebo 400 mm) Maximální výška otevření 390 mm Vzdálenost mezi nosníky 2700 mm Posuv zadního dorazu 650 mm (volitelně 1000 mm) Výkon servomotoru 7,5 kW Ksdpfxouwqbxo Anwodu Délka 3870 mm Šířka 1600 mm Výška 2600 mm Hmotnost 7500 kg *Offline licence pro stanici (vytváření sekvencí ohýbání na PC) je k dispozici jako volitelné příslušenství! V ceně je zahrnuto: Elektrický systém pro měření prohýbání – 2380 €; Podpěry na lineárních vedeních – 480 €; Hydraulický olej – 440 €.

Stav: připraven k použití (použité), ALFA LAVAL – KOMPLETNÍ ZPRACOVATELSKÁ JEDNOTKA SE SMART ŘÍDICÍM SYSTÉMEM A ŘÍDICÍ SKŘÍŇKOU Rok výroby: 2015 Obsahuje 30 ventilů. Vynikající stav. Kjdpfxjz Hwhto Anwsdu Tato jednotka je navržena pro automatické a bezpečné oddělování toků produktů, řízení různých toků produktů a bezpečné čištění jedné linky bez přerušení výroby na druhé lince.

Stav: nový, Rok výroby: 2024, Mnoho našich strojů je k dispozici skladem. Zavolejte nám a zjistěte více! Nabídka se týká základní verze stroje. Všechny volitelné doplňky a jejich ceny najdete na našem webu. Elektrický ohraňovací lis PBE-1204-CNC STEP ROCK22+ Technické parametry Kedpfx Ansrp Dp Tewodu - Maximální tloušťka ohýbaného plechu (S235): až 3,0 mm - Jmenovitý tlak: 400 kN - Maximální délka ohýbaného plechu: 1250 mm - Hloubka (vzdálenost mezi nástrojem a zadní stěnou): 300 mm - Maximální zdvih ohýbacího nosníku: 210 mm - Maximální výška otvoru: 410 mm - Vzdálenost mezi nosníky: 2600 mm - Maximální vzdálenost zadního dorazu: 750 mm - Výkon motoru: 2,0 kW - Délka: 1960 mm - Šířka: 1450 mm - Výška: 2610 mm - Hmotnost: 4000,0 kg nástroje - Automatické dorazy na lineárních vedeních, servořízené: 2 ks. - Přední podpěry: 2 ks. - Nastavení vzdálenosti zadního dorazu (osa X): elektromotor - Nastavení lišty (osa Y): elektromotor - Typ montáže razníku: typ AMADA pro rychlou montáž Profesionální podpora Dbáme na to, abychom byli s našimi zákazníky v neustálém kontaktu. Proto při nákupu stroje nabízíme hodinový balíček odborné podpory techniků Otinus. Přijďte otestovat naše stroje Zúčastněte se výjimečné prezentace, kde kvalifikovaný technik Otinus předvede plnou funkčnost stroje. Můžete poskytnout technické výkresy a vzorový materiál. Součástí dodávky stroje: Dvoudenní školení obsluhy a uvedení do provozu - 1. den (do 8 hodin) – Uvedení do provozu a zaškolení řídicího systému. - 2. den (až 8 hodin) – samostatná práce na stroji pod dohledem našeho technika – možnost naprogramování konkrétních detailů. Telefonická konzultace s odborníkem - od 7:30 do 21:00 (Po-So) – 8hodinový balíček k použití do 12 měsíců. Zdarma zapůjčení transportních válečků a dvou zvedáků pro snazší ustavení stroje u zákazníka. Válce a zvedák jsou dodávány po předchozí poptávce (nejméně 7 dní před dodáním stroje). podmínky spolupráce - Záruka po dobu 24 měsíců. - Dodací lhůta: cca 6-8 týdnů. To neplatí, pokud je stroj označen jako skladem. - Stroj je zcela nový - Záruční a pozáruční servis prodejce - Zákazník je zodpovědný za stroj při vykládce a přepravě ve svém areálu.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Výrobna pískového kameniva je zařízení, kde se vyrábějí různé druhy kameniva (například písek, štěrk, drcený kámen nebo recyklovaný beton) pro použití ve stavebnictví a pro jiné účely. Tyto závody obvykle zahrnují různé fáze zpracování, od těžby surovin až po konečný produkt. Zde jsou uvedeny klíčové součásti a procesy, které jsou obvykle součástí závodu na výrobu pískového kameniva: 1. Těžba surovin: - Těžba v kamenolomu nebo těžba: Kamenivo se často těží v lomech, dolech nebo v korytech řek. V závislosti na typu kameniva může proces těžby zahrnovat vrtání, trhací práce nebo bagrování. 2. Primární drcení: - Primární drcení: Čelisťový nebo rotační drtič: Vytěžená surovina se obvykle dopraví do závodu a vloží se do primárního drtiče, kde se velké horniny rozbijí na menší kusy. 3. Sekundární drcení: Drtič, který se používá k drcení, se rozmělní na dvě části: - Kuželový drtič nebo nárazový drtič: Drcený materiál z primárního drtiče může projít dalším zmenšením velikosti prostřednictvím sekundárního drcení. 4. Prosévání: Drcení se provádí pomocí drtiče: - Vibrační síta: Po drcení se materiál často prosévá, aby se oddělily různé velikosti kameniva. Tento proces zajišťuje, že konečný produkt splňuje požadované specifikace. 5. Mytí: - Pračky písku: V některých případech, zejména při výrobě písku, se praní provádí za účelem odstranění nečistot, jílu a jemných částic z kameniva, což zajišťuje čistší a kvalitnější výrobek. 6. Třídění a třídění: - Třídiče nebo třídičky: Po praní a třídění může kamenivo projít dalšími procesy, které je oddělí podle velikosti nebo kvality. 7. Skladování: - Zásoby: Finální kamenivo se obvykle skladuje, aby se uskladnilo před přepravou na staveniště nebo k jiným koncovým uživatelům. Kjdsq Ngb Dspfx Anwedu 8. Skladování kameniva a manipulace s ním: - Skladovací zásobníky nebo sila: Větší výrobní závody mohou mít skladovací zařízení, jako jsou zásobníky nebo sila, pro skladování různých druhů a velikostí kameniva před jeho distribucí. 9. Kontrola kvality: V případě potřeby je možné provést kontrolu kvality kameniva: - Laboratorní zkoušení: Pravidelné zkoušky kontroly kvality se provádějí u kameniva, aby se zajistilo, že splňuje specifikace pro pevnost, velikost, třídění a další vlastnosti. 10. Zohlednění životního prostředí: - Hospodaření s vodou: Některé závody používají systémy hospodaření s vodou, které umožňují recyklaci a opětovné využití vody použité při praní, čímž se minimalizuje dopad na životní prostředí. 11. Doprava: V případě, že se jedná o mycí zařízení, je nutné zajistit, aby se v něm nacházela voda: - Dopravníky nebo nákladní automobily: Kamenivo se obvykle přepravuje z výrobního závodu na staveniště pomocí dopravníků, nákladních automobilů nebo jiných prostředků.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Zařízení na výrobu štěrku a kameniva se používají k drcení, prosévání a zpracování kamenů, skal a dalších materiálů pro stavebnictví. Tato zařízení jsou nezbytná pro výrobu různých druhů kameniva, včetně drceného kamene, štěrku, písku a recyklovaného betonu, které se používají při stavbě silnic, budov, mostů a dalších infrastrukturních projektů. Zde jsou uvedeny některé běžné typy zařízení používaných při výrobě štěrku a kameniva: 1. Čelisťový drtič: - Čelisťové drtiče jsou primární drtiče používané k rozmělnění velkých hornin na menší, lépe zvládnutelné kusy. Jsou nezbytné pro počáteční fázi výroby kameniva. 2. Rázový drtič: - Rázové drtiče se používají k drcení hornin a kamenů pomocí nárazové síly. Jsou vhodné pro tvarování a výrobu jemného kameniva. 3. Kuželový drtič: - Kuželové drtiče se často používají pro sekundární a terciární drcení při výrobě kameniva. Vyrábějí dobře tvarované a jemně tříděné kamenivo. 4. Drtiče s vertikálním hřídelem (VSI): - Drtiče VSI jsou určeny k tvarování a výrobě vysoce kvalitního umělého písku. Jsou vhodné pro zpracování materiálů s vysokou abrazivitou. 5. Síta: - Vibrační síta se používají k separaci různých velikostí kameniva. Třídí materiál na základě velikosti částic a zajišťují, aby konečné produkty splňovaly stanovené požadavky na třídění. 6. Skalpovací síta: - Skalpovací síta se používají k odstranění nadměrných materiálů předtím, než se dostanou do primárního drtiče. To pomáhá optimalizovat proces drcení a předcházet poškození zařízení. 7. Mycí zařízení: - Pračky, jako jsou pískové šneky nebo pračky kmenů, se používají k odstranění nečistot a jemných částic z kameniva. To je důležité zejména pro výrobu vysoce kvalitního písku do betonu. 8. Dopravníky: - Dopravníky se používají k přepravě materiálů mezi jednotlivými fázemi procesu drcení a třídění. Hrají zásadní roli při zvyšování efektivity manipulace s materiálem. Kjdpoq Nxz Dsfx Anwjdu 9. Stohovače a regenerátory: - Stohovače se používají k vytváření zásob zpracovaného kameniva, zatímco rekultivátory slouží k odebírání materiálu ze zásob. Obojí je nezbytné pro efektivní skladování a manipulaci s materiálem. 10. Drtící zařízení: - Kompletní drticí zařízení zahrnují různé typy drtičů, sít a dopravníků integrovaných do jednoho systému. Tato zařízení jsou navržena tak, aby efektivně zpracovávala velké objemy materiálu.