Prodej použitých Zhen Yuan A7Vo355Dr/63R-Vph02 (30)

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2023, Čerpadlo s proměnným objemem, provedení s axiálním pístem se zahnutou osou, pro hydrostatické pohony v otevřených okruzích. Replika Mannesmann Rexroth, nový díl Průtok je úměrný rychlosti pohonu a dodávanému objemu a je plynule nastavitelný při konstantní rychlosti pohonu. Výrobce: Zhen Yuan Model: A7VO355DR/63R-VPH02 Rok výstavby: 2023 jmenovitá velikost 0-355 cm³ Hnodpfx Aewuykxoc Eek Seřizovací zařízení: regulátor tlaku zdvihový objem 355 cm³ Maximální rychlost 1320

Rok výroby: 2011, stav: připraven k použití (použité), Pro kontrolu kvality v textilním průmyslu je k dispozici různé laboratorní vybavení. 1) Zkušební stroj na textilní tahy Textechno FPA ME, rok výroby: 2000, max. rychlost stahovacího svěru: 5000 mm/min, upínací rozměry X/Y: 46 mm/10 mm, upínací tlak 3 bary/5 barů/8 barů: 1200 N/2000 N/3200 N, max. upínací vzdálenost: 960 mm, snímač síly: E 10N/E100N/E1000N, přesnost: +/-1 %, rozměry stroje X/Y/Z: cca. 885 mm/700 mm/1730 mm, hmotnost: cca. 200kg, ovládání: Textechno Bus. 2) Světelný stůl White Screen Normlight, osvětlení: 3x 36W, rozměry stroje X/Y/Z: cca. 1250 mm/800 mm/850 mm. 3) Měřič délky textilií Yuan More YG086, rok výroby: 2011, měření: lineární hustota příze, počet přízí: 1-6, obvod rámu: 1000 mm (+/-1 mm), rychlost rámu min./max.: 30 ot./270 ot./min, max. otáčky nitě: 9999, posuv příze: 35 mm (+/-0,5 mm), rozsah napětí jedné příze: 0 cN-100 cN, rozměry stroje X/Y/Z: cca. 850 mm/680 mm/550 mm, hmotnost: cca. 50 kg. 4) Digitální mikroskop Di-Li. 5) Světelná skříňka Pouze barevné prohlížení světla. 6) Cardwinder Graf & Co CCW15. Dokumentace k dispozici. Prohlídka na místě je možná. Hnsdpfxouanrwo Ac Eok

Stav: velmi dobrý (použité), Na prodej vysoce kvalitní hydraulické čerpadlo renomované značky Rexroth Hydraulics (Bosch Rexroth) – ověřený a uznávaný výrobce komponentů pro výkonovou hydrauliku. Hnedpfoywpazsx Ac Esk Čerpadlo řady PGH (systém Eckerle) – vyniká tichým chodem a vysokou účinností, používá se v průmyslových strojích, hydraulických systémech a automatizaci. 📌 Technické údaje: Výrobce: Rexroth Hydraulics Model: PGH5-21/063RE11VU2 Typ: vnitřní ozubené hydraulické čerpadlo Systém: Eckerle Stav: použité, velmi dobrý vizuální stav ✔️ Technický stav: Čerpadlo se otáčí volně, bez zasekávání. Není možné vyzkoušet pod tlakem. 📦 Použití: průmyslové stroje hydraulické systémy lisovací zařízení, výrobní linky hydraulické agregáty

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2022, provozní hodiny: 200 h, Funkčnost: plně funkční, průměr šroubu: 70 mm, celková hmotnost: 600 kg, upínací síla: 80 kN, celková šířka: 2 800 mm, celková délka: 4 000 mm, celková výška: 2 260 mm, Hlavní vlastnosti: 1. Počítačový řídicí systém (PLC) – japonské Mitsubishi PLC 2. Elektrická skříň – Všechny elektrické komponenty pocházejí od celosvětově renomovaných značek, což zajišťuje kvalitu a stabilitu. 3. Dotyková obrazovka – řídicí systém počítače Inovance 4. Pokročilý hydraulický válec z Německa 5. Lineární vedení 6. Invertor ABB ze Švýcarska a Rexroth z Německa 7. Pozinkované ocelové trubky velkého průměru 8. Elektrická zvedací plošina 9. Keramický ohřívač 10. Hydraulický systém a připojení ventilů – od Yuken Industry Technické specifikace: • Vhodný materiál: PE, PP a další • Maximální objem: 6 l • Výrobní kapacita: 170-260 ks/h • Rozměry: 4,0 × 2,26 × 2,8 m • Hmotnost: 6T Plastifikační systém: • Reduktor: Tvrdá povrchová úprava, vysoká pevnost, nízká hlučnost • Šroub: Ø 70 mm, poměr L/D 24, 38CrMoALA, k dispozici chladicí systém • Kapacita plastifikace: 100 kg/h (HDPE) • Topné zóny: 3-4 hliníková topná tělesa, automatický ohřev • Topný výkon: 12 kW/h • Motor extrudéru: Třífázový asynchronní motor (380V, 50HZ) • Chladicí ventilátor: 4 zóny, automatické chlazení Extruzní systém: • Materiál: Vysoce kvalitní legovaná ocel, centrální podávání • Počet závitořezných hlav: 1 • Max. průměr ústí matrice: Ø 160 mm • Topné zóny: 4, nerezový topný cyklus • Topný výkon: 5-7 kW Upínací systém: • Vlastnosti: Vysoká pevnost, tuhost, centrální zamykání formy, stabilní otevírání a zavírání formy • Upínací síla: 80KN • Nastavení vzdálenosti šablony: 170-520 mm • Maximální velikost formy: 380 × 420 mm Elektrický systém: • Automatické monitorování, alarmy poruch, automatické počítání, pomocné funkce • Ovládací rozhraní: Dotyková obrazovka se samodiagnostickým poplašným systémem • Temperature Control: Modul automatického řízení teploty • Motion Control: Inovance (čínská/anglická verze) Hydraulický systém: • Vlastnosti: Multifunkční integrovaný hydraulický blok, proporcionální řízení, vysoká účinnost • Motor olejového čerpadla: Třífázový asynchronní motor (380V/220V, 50/60HZ) • Olejové čerpadlo: Importované dvojité čerpadlo • Ventily: Importované ventily olejového čerpadla a připojení • Olejové trubky: Dvouvrstvé odolné proti opotřebení • Systémový tlak: 60 kg/cm² • Chladicí systém: Samostatný cyklus vodního chlazení, chladič oleje Pneumatický systém: Hsdpfov Iflpox Ac Eonk • Značka: Taiwan AIRTAC pneumatický systém • Tlak vzduchu: 0,6 MPa • Výtlak vzduchu: 0,8 m³/min • Elektromagnetický ventil: Taiwan AIRTAC Hlavní komponenty: Elektronické díly: • Řídicí systém PLC: MITSUBISHI z Japonska • Dotyková obrazovka: INOVANCE • Regulátor teploty: HUICHUAN • Pomocné relé: OMRON • Stykač: Schneider z Francie • Elektromotor: Třífázový 380V • Zdroj energie: TAIWAN MEANWELL • Převodník: ABB ze ŠVÝCARska Hydraulické díly: • Olejové čerpadlo: TAIWAN HIGH-TECH • Ventil: YUKEN • Olejové čerpadlo a připojení: YUKEN • Utěsněná část: HALLITE Systém ovládání vzduchu: • Válec: AIRTAC • Vzduchový ventil: AIRTAC Tento vyfukovací vstřikovací stroj byl zakoupen přímo z továrny v Číně pro konkrétní projekt, který nebyl nikdy dokončen. Stroj byl používán pouze jeden měsíc. Místo: Siemianowice Slaskie, Polsko Dále nabízíme k prodeji periferní zařízení, jako např. • 5 HP SYSTÉM VZDUCHOVÉHO CHLAZENÍ • Automatické načítání • 150kg míchačka barev • Drtič odpadu

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2017, Funkčnost: plně funkční, výkon: 5,5 kW (7,48 k), vstupní napětí: 380 V, lisovací síla: 60 t, zdvih: 150 mm, šířka stolu: 500 mm, délka stolu: 900 mm, celková hmotnost: 5 600 kg, nastavení zdvihu: 75 mm, Vybavení: bezpečnostní světelná závora, dokumentace / manuál, APA 60tunový excentrický lis se vzduchovou spojkou, ve stavu jako nový, na prodej Výrobce: HE Shenzhen HONG-ER Machine LTD Typ: APA 60 Rok výroby: 2017 Lisovací síla: 60 t Ovládání oběma rukama Centrální hřídel Požadovaný tlak vzduchu: 6 barů Délka zdvihu: 150 mm Počet zdvihů: 35-90/min Vzdálenost stůl - beran: 300 mm Nastavitelný zdvih: 75 mm Rozměr stolu: 900x500 mm Rozměr beranu: 500x360 mm Hnedpfx Aou Hav Rec Esk Celková reakční doba: 170 ms Napětí: 3x380 V, 50 Hz, 5,5 kW Hmotnost stroje: 5600 kg

Stav: dobrý (použitý), Třífázový elektromotor - Výrobce: Jingdezhen, elektromotor typ Y160M-4 - Výkon: 11 kW Hnedpjipwb Iofx Ac Esk - Otáčky: 1460 ot/min - Napětí: 400 V - Hřídel: Ø 42 x 110 mm - Provedení: B3 - Stupeň krytí: IP44 - Rozměry: 600/390/V315 mm - Hmotnost: 107 kg

Stav: dobrý (použitý), Rohová fréza Zhengrun FD-QJ80 Velmi dobrý stav. Jedná se o profesionální, výrobní zařízení pro zaoblování rohů. Pevná litinová konstrukce, silný přítlak zajišťují přesnost provozu. Vyměnitelné nože. Nastavitelné okraje. Hnodovac Thspfx Ac Ejk Výška stohu 80 mm Hmotnost 270 kg Účinnost 85 cyklů/min Napájení 400 V Odpad směřuje mimo stroj. Jedná se o aktuálně vyráběný model.

Stav: nezkontrolováno (použité), Funkčnost: nezkoušeno, číslo stroje/vozidla: JS-GL4560FM, Rok výroby: 2013, Použitý poloautomatický sítotiskový stroj na sklo Shenzhen Juisun (Precizní elektromechanický sítotiskový stroj) Výrobce: Shenzen Juisun Screen Printing Machinery co., Ltd. Model: JS-GL4560FM Napětí: 380V (20A) Hnjdoxiv Iyspfx Ac Ejk S extra volnými náhradními díly (viz fotografie)

Rok výroby: 2008, stav: dobrý (použitý), Na prodej vertikální stroj Flow Pack. Nepoužívaný 2 roky. Výkon: 3,5 kW Rychlost balení: od 15 psc/min do 30 psc/min. Hnedpfx Aeibwk Hjc Ejk Pokud máte k tomuto výrobku dotazy, neváhejte nás kontaktovat.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, HSI drtič a nárazový drtič: Efektivní řešení pro drcení vápence a mastku Úvod HSI drtič (horizontální nárazový drtič) je vysoce efektivní drticí stroj široce využívaný v těžebním průmyslu, kamenolomech a při výrobě kameniva. Jako klíčový prvek v linkách na drcení vápence zajišťuje přesné tvarování materiálu a vysoké redukční poměry. Ať už je použit jako drtič vápence nebo mastku, HSI nárazový drtič poskytuje konzistentní zrnitost a vynikající výkon napříč různými materiály. Vlastnosti HSI nárazového drtiče Vysoká účinnost drcení Nárazový mechanismus využívá vysokorychlostní rotory a nárazové lišty k dosažení jemných a rovnoměrných výsledků drcení. Široká použitelnost Vhodný pro středně tvrdé až měkké materiály, jako je vápenec, mastek, sádrovec nebo uhlí. Nastavitelná velikost výstupu Hsdpfx Acsq Ny Sae Ejnk Hydraulické nebo mechanické nastavovací systémy umožňují snadnou regulaci velikosti produktu. Odolné komponenty Opotřebení odolné nárazové lišty a vyložení prodlužují životnost stroje a snižují náklady na údržbu. Jednoduchá údržba Rychle přístupné servisní dveře a modulární konstrukce usnadňují inspekci a výměnu dílů. Energetická úspornost Optimalizovaná konstrukce rotoru a vyvážený provoz minimalizují spotřebu energie. Technické parametry (typický rozsah) Model:1214 Max. vstupní velikost: 300 mm, Výkon: 100-140 t/h Model:1315 Max. vstupní velikost: 350 mm, Výkon: 150-200 t/h Parametry se mohou lišit v závislosti na tvrdosti a zrnitosti vstupního materiálu. Oblasti použití Drticí linka na vápenec: Primární nebo sekundární drcení vápence pro cement, kamenivo a stavební materiály. Drtič mastku: Jemné drcení měkkých minerálů, jako je mastek nebo sádrovec při výrobě prášků. Výroba kameniva: Produkce kubických frakcí ideálních pro asfalt a beton. Recyklace: Efektivní pro drcení betonu, asfaltu a stavební suti. Proč zvolit spolehlivého výrobce nárazových drtičů Výběr ověřeného výrobce nárazových drtičů zaručuje kvalitní materiály, moderní konstrukci a spolehlivý servis. Profesionální dodavatel nabízí individuálně navržená řešení pro konkrétní materiály, například jako drtič vápence či mastku, což zaručuje optimální výkon a dlouhou životnost. Nárazový drtič na prodej Moderní nárazové drtiče na prodej jsou vybaveny pokročilou automatizací, energeticky úspornými systémy a zvýšenou odolností proti opotřebení. Jsou ideální pro operátory usilující o vysokou produktivitu, nízké provozní náklady a konzistentní kvalitu výstupu v pevných i mobilních drticích sestavách. Závěr HSI nárazový drtič představuje univerzální a efektivní řešení pro drcení vápence, mastku a dalších středně měkkých materiálů. Díky robustní konstrukci, nastavitelným parametrům a vysokému výkonu je nezbytnou součástí každé drticí linky na vápenec či v rámci úpravny nerostů. Volba správného výrobce nárazového drtiče znamená spolehlivý provoz, méně prostojů a dlouhodobou hodnotu.

Stav: nový, výkon: 90 kW (122,37 k), Rok výroby: 2026, Dvourotorový kladivový drtič je typ drtiče, u kterého jsou na jediném hřídeli namontovány dva rotory, které společně tvoří rotující mechanismus. Dvourotorové řešení výrazně zvyšuje účinnost drcení a poskytuje spolehlivější a efektivnější konstrukci oproti jednostupňovým drtičům. Klíčové vlastnosti dvourotorového kladivového drtiče: 1. Dvě rotory: Jak název napovídá, tento typ drtiče je vybaven dvěma rotory, které se na společném hřídeli otáčejí proti sobě. Tato konfigurace zajišťuje vyšší rázovou sílu a účinnost drcení. 2. Vysoká kapacita: Díky dvěma rotorům je zařízení schopné zpracovávat větší kusovost vstupního materiálu při vyšších výkonech oproti jednostupňovým drtičům. Je vhodný pro drcení tvrdých a objemných materiálů. 3. Univerzálnost: Dvourotorové kladivové drtiče jsou velmi univerzální a uplatnění nacházejí v mnoha aplikacích – zejména při úpravě vápence, sádrovce, uhlí aj. v těžebním, cementářském a stavebním průmyslu. 4. Rázový způsob drcení: Hlavním principem je náraz kladiv do materiálu – materiál je podáván do drtiče, kde se v drticí komoře setkává s rychle rotujícími kladivy, která jej rozbíjejí. 5. Nastavitelné mezery: Drtiče jsou obvykle vybaveny možností nastavení mezery mezi rotory a dorazy/úderovými lištami, což umožňuje regulaci výsledné frakce a velikosti zrna. 6. Odolnost a robustnost: Masivní konstrukce těchto strojů zajišťuje jejich dlouhou životnost a schopnost pracovat i v náročných provozních podmínkách při trvalém zatížení. 7. Rovnoměrné opotřebení: Dvourotorové řešení rozkládá opotřebení kladiv a dalších dílů, což může prodloužit životnost drtiče a snížit náklady na údržbu. Typické technické parametry: Hnedpeq Nf Enefx Ac Esk (Přesné hodnoty se liší podle výrobce, níže jsou uvedeny obvyklé intervaly pro průmyslové provedení): Model (rozměr rotoru), Max. vstupní kusovost, Výstupní frakce, Výkon (t/h), Celkový příkon motorů 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10–15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40–50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50–60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70–80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70–100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90–110, 132+160 kW Pokud požadujete další informace o dvoustupňovém kladivovém drtiči nebo dvourotorovém drtiči, neváhejte nás kontaktovat prostřednictvím zprávy. Náš tým vám odpoví v nejbližším možném termínu.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2026, Kuličkový mlýn pro výrobu prášků a těžební provozy: Konstrukce, funkce a technické údaje Kuličkový mlýn je klíčový mlecí stroj široce využívaný v těžebním průmyslu, metalurgii, cementárnách, chemickém průmyslu a při výrobě prášků. Je navržen pro mletí různých rud a dalších materiálů na jemný prášek prostřednictvím nárazů a oděru mezi ocelovými (popř. keramickými) koulemi a materiálem uvnitř rotujícího válcového bubnu. V těžebních závodech jsou kuličkové mlýny zásadní pro úpravu rud před flotací, magnetickou separací nebo loužením. Ve výrobě prášků zajišťují rovnoměrnou velikost částic a vysoký měrný povrch pro další zpracování. Princip činnosti Kuličkový mlýn pracuje na jednoduchém, ale efektivním principu: Jakmile se válcová skříň otáčí okolo vodorovné osy, mlecí média (ocelové či keramické koule) jsou působením odstředivé síly a třením zvedána podél vnitřní stěny. Po dosažení určité výšky volně padají dolů, přičemž při dopadu drtí a melou materiál pod sebou. Toto opakující se pohybové schéma kombinuje nárazy a oděr, čímž rozemílá materiál na požadovanou jemnost. Mlecí proces může probíhat za sucha nebo za mokra v závislosti na aplikaci. Konstrukční části Standardní kuličkový mlýn se skládá z několika hlavních komponent: - Podávací část: Vybavena podavačem nebo šnekovým dopravníkem pro rovnoměrný přísun materiálu. - Výsypná část: Může být provedení s roštem nebo přepadem, dle způsobu výsypu. - Rotující část: Válcová skříň z ocelových plechů, vyložená otěruvzdornými vložkami. - Pohonný systém: Obsahuje elektromotor, převodovku, pastorek a elektrické řízení. - Mlecí média: Ocelové nebo keramické koule různého průměru pro efektivní drcení. Vnitřní uspořádání vložek a distribuce velikosti koulí jsou optimalizovány pro dosažení maximální mlecí účinnosti a minimální spotřeby energie. Technické údaje Typické specifikace: - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní velikost: 0,074–0,4 mm Hnedpsq Nf U Eofx Ac Eek - Kapacita: 0,65–615 t/h (dle modelu a tvrdosti materiálu) - Otáčky válce: 18–38 ot/min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál vložek: vysoce manganová ocel, guma nebo legovaná ocel - Náplň mlecích médií: 30–45 % objemu válce Provozy: - Suché mletí: Vhodné pro materiály, které musí zůstat bez vlhkosti, například slín, vápenec, křemen. - Mokré mletí: Běžné při úpravě rud, kdy voda nebo suspenze zvyšuje účinnost mletí a homogenitu částic. Využití v těžebních závodech V těžebních provozech jsou kuličkové mlýny zařazovány za drtiče pro další zmenšení velikosti rud a uvolnění cenných minerálů. Jsou součástí mlecích okruhů s klasifikátory, hydrocyklony a flotačními systémy. Pomletý materiál je tříděn podle velikosti, nadměrné částice jsou vracené zpět do mlýna k přemletí. Tento uzavřený okruh zajišťuje konzistentní jemnost produktu a efektivní spotřebu energie. Typické aplikace: - Mletí zlaté, měděné, železné a zinkové rudy - Zpracování cementového slínku a strusky - Výroba silikátových a keramických prášků - Příprava uhelného a minerálního prášku Závěr Kuličkový mlýn je nenahraditelným zařízením jak při výrobě prášku, tak v úpravárenských závodech. Jeho schopnost rozemílat materiál na jemné a homogenní částice je klíčová pro další procesy, například flotaci, spékání nebo chemické reakce.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, Suchý a mokrý kulový mlýn: konstrukce, princip činnosti a technické detaily Kulový mlýn je základní zařízení pro mletí používané v úpravách minerálů, výrobě cementu, chemickém průmyslu a dalších průmyslových odvětvích. Pracuje na principu rotace válcového bubnu, který je naplněn mlecími médii—obvykle ocelovými koulemi—jejichž účinkem nárazu a tření dochází k jemnému rozemílání materiálu. Podle pracovního prostředí rozlišujeme kulové mlýny na suché a mokré, přičemž každý typ je vhodný pro specifické materiály a výrobní požadavky. Princip fungování Suché i mokré kulové mlýny fungují na stejném mechanickém principu. Otočný válec, poháněný motorem přes převodový systém, zvedá mlecí média i materiál podél vnitřní stěny. V průběhu rotace koule sesouvají dolů, svým dopadem a válcováním drtí a melou materiál. Rozdíl mezi suchým a mokrým mlýnem spočívá v přítomnosti nebo absenci kapaliny během mletí. Suchý kulový mlýn Suchý kulový mlýn se využívá tehdy, když materiál nesmí přijít do kontaktu s vodou nebo když by vlhkost nepříznivě ovlivnila výslednou kvalitu produktu. Obvykle se používá pro mletí cementového slinku, vápence, křemene a žáruvzdorných materiálů. Výstupní odprášení může být řešeno buď přepážkovým dnem (grate discharge), nebo přepadem (overflow), podle požadované jemnosti výstupu. Technické údaje: - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní frakce: 0,075–0,4 mm - Výkon: 0,65–90 t/h - Materiál výstelky: vysokomanganová ocel nebo otěruvzdorná slitina - Pohon: ozubeným převodem nebo přímo spřaženým elektromotorem - Odsávání prachu: vybaven systémem vzduchového výfuku a odlučovačem prachu Výhody: - Vhodné pro vlhkostí citlivé materiály - Po mletí není nutné sušit - Nižší riziko koroze a jednodušší údržba - Snazší klasifikace a separace materiálu Nevýhody: - Produkce většího množství prachu a tepla, což vyžaduje účinné větrání a sběr prachu. Mokrý kulový mlýn Mokrý kulový mlýn pracuje s přídavkem vody nebo jiné kapaliny do materiálu. Vzniklá suspenze během mletí zvyšuje účinnost snížením tření a předchází nadměrnému zahřívání. Mokrý mlýn se hojně využívá v úpravě rud, keramickém i chemickém průmyslu. Technické údaje: - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní frakce: 0,074–0,2 mm - Výkon: 0,65–615 t/h - Materiál výstelky: guma nebo vysoko-chromová ocel - Výstup: přepadový (overflow) nebo přepážkový typ - Přídavné zařízení: klasifikátor, čerpadlo, zahušťovač pro cirkulaci suspenze Hnedpfx Aoq Nx Aljc Eek Výhody: - Vyšší účinnost mletí a jemnější výstupní frakce - Snížená prašnost a hlučnost - Nepřetržitý provoz vhodný pro úpravny rud - Lepší kontrola rovnoměrnosti zrna Nevýhody: - Vyžaduje sušení konečného produktu v případě požadavku na práškovou formu; složitější manipulace se suspenzí. Výběr mezi suchým a mokrým mletím závisí na vlastnostech materiálu, navazujícím procesu a provozních podmínkách. Suché mlýny se přednostně používají pro materiály citlivé na vlhkost, zatímco mokré mlýny jsou ideální pro jemné mletí a technologie založené na suspenzi. Závěr Suché i mokré kulové mlýny mají shodnou mechanickou konstrukci, liší se však pracovním prostředím i oblastí použití. Suchý typ vyniká jednoduchostí, nižší náročností na údržbu a je vhodný pro materiály citlivé na vlhkost. Mokrý mlýn nabízí vyšší účinnost, jemnější produkt a je ideální pro úpravárenské i chemické provozy. Pochopení technických parametrů a provozních odlišností je základem správné volby zařízení, zvýšené produktivity i spolehlivosti v průmyslovém mletí.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, výkon: 460 kW (625,43 k), typ paliva: elektrický, Rok výroby: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. se etablovala jako přední světový výrobce, poskytující integrované linky na výrobu písku a štěrku, které přeměňují surové minerály na přesně tříděné materiály. Výrobní linka MINGYUAN není pouze souborem jednotlivých strojů; jedná se o synchronizovaný systém navržený pro maximální výkon, minimalizaci odpadu a nízké provozní náklady. 1. Základní konfigurace zařízení Systém MINGYUAN uplatňuje vícestupňovou technologii drcení pro zajištění optimálního tvaru zrn a jejich kvality. Hnedpfxoq Nywxj Ac Eok - Vibrační podavač (řada GZQ): Zajišťuje plynulý a rovnoměrný přísun suroviny do primárního drtiče. Je vybaven předtřídícími rošty ('grizzly bars'), které odstraní jemné částice a nežádoucí nečistoty dříve, než se dostanou do drtiče – tím předchází zbytečnému opotřebení. - Primární čelisťový drtič (PE/C-Type): „Tahoun“ pro prvotní zpracování tvrdých hornin (žula, čedič, říční valouny). Drtiče značky MINGYUAN využívají hlubokou drticí komoru pro vysoký drticí poměr. - Sekundární drtič (nárazový nebo kuželový): - Nárazový drtič (řada PF): Ideální pro středně tvrdé materiály; výsledné frakce se vyznačují vysokou kubičností a prvotřídním tvarem zrn. - Kuželový drtič (hydraulický/pružinový): Preferován u velmi tvrdých materiálů (žula/křemen) díky vysoké účinnosti a nízké spotřebě opotřebitelných dílů. - Zařízení na výrobu písku (řada VSI): „Finalizátor“. Využívá technologii "kámen na kámen" nebo "kámen na železo" pro tvarování kameniva a produkci velmi jemného kameniva – umělého písku. - Vibrační třídič (řada YK): Vysokofrekvenční kruhové síto pro třídění materiálu do konkrétních frakcí (např. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Myčka písku (řady XSD/LSX): Odstraňuje bláto a další nečistoty, aby výsledný produkt splňoval přísné normy pro beton a asfalt. 2. Technické parametry a výkon MINGYUAN nabízí škálovatelná řešení podle velikosti projektu – od kompaktních mobilních jednotek až po velkokapacitní stacionární zařízení. | Vlastnost | Standardní parametry MINGYUAN | |-----|-----| | Výrobní kapacita | 50 – 600 t/h (tuny za hodinu) | | Max. vstupní velikost | až 1 100 mm (dle typu drtiče) | | Rozměr finálního produktu | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (volitelné) | | Pohonný systém | Vysoce účinné AC motory nebo dieselelektrické hybridy | | Řídicí systém | Centrální PLC rozvaděč se zabezpečovacími prvky | | Zpracovávané materiály | říční kámen, žula, vápenec, čedič, železná ruda, stavební a demoliční odpad | 3. Technologická výhoda MINGYUAN MINGYUAN se na světovém trhu odlišuje kompletním „One-Stop“ řešením: 1. Vysoká drticí účinnost: Optimalizované drticí komory maximalizují kontaktní plochu mezi materiálem a vložkami, čímž snižují energetickou náročnost na tunu zpracovaného materiálu. 2. Ekologická opatření: Systémy mohou být vybaveny moderním mlžením pro potlačení prachu a plně zakrytovanými pásovými dopravníky pro splnění přísných městských ekologických předpisů. 3. Odolnost: Opotřebitelné díly (čelisťové desky, úderové lišty, mantinely) jsou vyráběny z vysoce manganových a vysoce chromových slitin, což výrazně prodlužuje intervaly údržby. 4. Flexibilní dispozice: Ať jde o kamenolom v horách nebo stísněnou městskou recyklační lokalitu, MINGYUAN připravuje CAD návrhy na míru pro optimalizaci gravitačního toku materiálu a zkrácení délky dopravníků. 4. Závěr Výrobní linka na písek a štěrk MINGYUAN představuje strategickou investici do efektivity. Kombinací robustního drcení,

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, výkon: 75 kW (101,97 k), Rok výroby: 2025, Dopadový drtič: Konstrukce, provoz a technické specifikace Dopadový drtič je vysoce účinný stroj na drcení materiálů široce využívaný v těžebním, cementářském, stavebním a recyklačním průmyslu. Je navržen tak, aby materiály rozdrtil pomocí energie nárazu místo tlaku, což jej činí ideálním pro středně tvrdé a měkké materiály, jako jsou vápenec, sádrovec, uhlí a betonové agregáty. Díky schopnosti produkovat rovnoměrné, krychlové zrno je preferovanou volbou pro výrobu kameniva a jemné drcení. Princip činnosti Dopadový drtič pracuje na jednoduchém, avšak účinném principu: materiál je zaváděn do drtící komory a narážené vysokorychlostními úderovými lištami uchycenými na rotoru. Kinetická energie rotoru se přenáší na materiál, který se při střetu s nárazovými deskami (též zvané odrazové desky) rozbíjí. Materiál se odráží uvnitř komory a podrobuje se dalším nárazům, dokud nedosáhne požadované velikosti a neodejde výsypkou. Proces zahrnuje: • Primární dopad: Materiál je zasažen úderovými lištami a vymrštěn proti nárazovým deskám. • Sekundární dopad: Odrážející se části se opět střetávají s rotorem nebo jinými částicemi, což umožňuje jemnější drcení a lepší tvar zrn. Konstrukční složení Dopadový drtič se skládá z několika klíčových součástí zajišťujících efektivní provoz a dlouhou životnost: • Rotorová jednotka: Hlavní část s úderovými lištami, které dodávají materiálu vysokorychlostní energii nárazu. • Nárazové desky (odrazové plechy): Nastavitelné desky určující drtící štěrbinu a konečnou velikost produktu. • Plnicí otvor a výsypka: Navrženo pro plynulý tok materiálu a rovnoměrný výdej. • Rám a opláštění: Robustní, svařovaná konstrukce zajišťující stabilitu a odolnost proti vibracím. Hodov E Ddljpfx Ac Ejnk • Seřizovací zařízení: Hydraulický nebo mechanický systém pro nastavení mezery mezi rotorem a nárazovými deskami. • Bezpečnostní mechanismus: Hydraulický otevírací systém pro snadnou údržbu a ochranu proti přetížení. Technické údaje • Vstupní velikost: ≤500 mm • Výstupní frakce: 0–60 mm (nastavitelná) • Výkon: 30–800 t/h • Výkon motoru: 45–560 kW • Otáčky rotoru: 500–1500 ot/min Charakteristické vlastnosti: • Vysoká drticí účinnost: Vysokorychlostní rotor a optimalizovaná komora zajišťují silný dopad a vysoký redukční poměr. • Výborný tvar zrna: Výsledkem je krychlové, rovnoměrné kamenivo vhodné pro výrobu betonu a asfaltu. • Nastavitelná výstupní velikost: Hydraulické či mechanické seřízení umožňuje přesnou regulaci velikosti produktu. • Snadná údržba: Výměnné úderové lišty a výstelky s rychlým přístupem zkracují servisní čas. • Univerzální použití: Vhodný pro primární, sekundární i terciární drcení v různých odvětvích. Typy dopadových drtičů Horizontální dopadový drtič (HSI): Používá horizontálně uložený rotor k přenosu energie nárazu. Ideální pro měkké až středně tvrdé materiály, široce využívaný v recyklaci a výrobě kameniva. Závěr Dopadový drtič kombinuje vysokorychlostní energii nárazu s robustní konstrukcí a poskytuje efektivní, spolehlivý a všestranný výkon. Díky produkci kvalitního kameniva, možnosti nastavení výstupní frakce a nízkým nárokům na údržbu je nepostradatelným strojem v moderních drtících provozech. Ať už v těžbě, stavebnictví nebo recyklaci, dopadový drtič zůstává klíčovým zařízením pro vysokou produktivitu a špičkovou kvalitu materiálu.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 7,5 kW (10,20 k), Dávkové kulové mlýny nacházejí uplatnění v různých průmyslových odvětvích, kde je zapotřebí zpracování materiálů v samostatných dávkách. Díky své univerzálnosti jsou vhodné pro širokou škálu použití. Níže uvádíme některé běžné aplikace dávkových kulových mlýnů: 1. Keramický průmysl: - *Příprava glazur:* Dávkové kulové mlýny se široce využívají při přípravě glazur v keramickém průmyslu. Suroviny jako živec, křemen a jíl se drtí pomocí keramických koulí na požadovanou velikost částic pro přípravu glazur. 2. Chemický průmysl: - *Mletí materiálů:* Dávkové kulové mlýny jsou určeny pro mletí a homogenizaci různých chemických materiálů. Patří sem například výroba pigmentů, barviv a dalších speciálních chemikálií, kde je klíčová přesná kontrola velikosti částic. 3. Farmaceutický průmysl: - *Příprava léčiv:* V oblasti farmaceutické výroby se dávkové kulové mlýny používají k mletí a mísení prášků při přípravě léčivých směsí. Kontrolované prostředí těchto mlýnů je zásadní pro zachování integrity farmaceutických látek. 4. Potravinářský průmysl: - *Míchání ingrediencí:* Dávkové kulové mlýny mohou být použity v potravinářství pro mletí a míchání surovin, například při výrobě potravinářských aditiv, aromat a dalších práškových nebo granulovaných produktů. 5. Těžba a zpracování nerostů: - *Mletí rudy:* V těžebním průmyslu a při zpracování nerostů se dávkové kulové mlýny používají pro mletí rud a minerálů. Řízené mletí napomáhá dosažení požadované zrnitosti pro následné procesy, jako je například oddělení minerálů nebo extrakce. 6. Průmysl nátěrů a laků: - *Dispergace pigmentů:* V odvětví nátěrů a barev jsou dávkové kulové mlýny využívány k dispergaci pigmentů do lakových směsí. Rovnoměrná velikost částic je klíčová pro výslednou kvalitu a vzhled finální vrstvy. 7. Výroba stavebních materiálů: - *Mletí surovin:* Dávkové kulové mlýny slouží k přípravě surovin pro výrobu stavebních hmot, například cementu a betonu. Mletí vápence nebo jílu umožňuje dosáhnout potřebné jemnosti pro další výrobní procesy. 8. Elektronické materiály: - *Zpracování keramických prášků:* V elektronickém průmyslu lze dávkové kulové mlýny využít pro zpracování keramických prášků používaných při výrobě elektronických součástek a izolačních materiálů. Hodpfjq I N H Nex Ac Eenk 9. Výzkum a vývoj: - *Testování materiálů:* Dávkové kulové mlýny se často používají ve výzkumných a vývojových laboratořích pro testování a optimalizaci složení materiálů. Umožňují kontrolované zpracování v malém měřítku pro experimentální účely. 10. Individuální řešení: - *Specializované procesy:* Dávkové kulové mlýny lze přizpůsobit různým speciálním procesům napříč odvětvími, kde je požadováno přesné mletí a míchání. Je možné provádět individuální úpravy dle konkrétních požadavků aplikace. Při použití dávkového kulového mlýna je nutné zohlednit typ zpracovávaného materiálu, požadovanou zrnitost a specifické požadavky na finální produkt. Důležité je také dodržování pokynů výrobce a udržování správných provozních podmínek pro efektivní a výkonný proces mletí. Technické informace Nabízíme různá provedení dle specifických požadavků, kontaktujte náš tým pro více informací.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, Kulový mlýn se vzduchovým třídičem: Nejlepší zařízení na zpracování prášku Ve světě průmyslové výroby prášku jsou přesnost, účinnost a flexibilita prvořadé. Ať už vyrábíte ultrajemné prášky pro high-tech aplikace nebo hrubší materiály pro každodenní produkty, kombinace kulového mlýna se vzduchovým třídičem nabízí bezkonkurenční výkon. Toto dynamické duo poskytuje komplexní řešení pro průmyslová odvětví od chemikálií a keramiky po barvy, plasty a farmacii. Tento článek představuje kulový mlýn se vzduchovým třídičem, zkoumá jeho aplikace a zdůrazňuje klíčové výhody tohoto základního práškového zařízení. Obecný úvod do kulového mlýna se vzduchovým třídičem Kulový mlýn se vzduchovým třídičem je pokročilý mlecí a klasifikační systém určený pro efektivní, vysoce kvalitní výrobu prášku. Systém se skládá ze dvou hlavních součástí: 1. Kulový mlýn: Válcové mlecí zařízení naplněné mlecím médiem (jako jsou ocelové kuličky), které funguje otáčením kolem své osy. Surovina je redukována na menší velikosti částic nárazem a třením uvnitř mlýna. 2. Air Classifier: Sofistikované zařízení, které odděluje částice na základě velikosti pomocí proudění vzduchu. Jemné částice jsou odváděny pryč, zatímco hrubší částice jsou vráceny do kulového mlýna k dalšímu mletí. Kombinace těchto dvou složek vytváří uzavřený systém, který zajišťuje konzistentní distribuci velikosti částic, vysokou účinnost a minimální odpad. Aplikace kulového mlýna se vzduchovým třídičem Kulový mlýn se vzduchovým třídičem je všestranné řešení používané v celé řadě průmyslových odvětví ke zpracování různých materiálů. Mezi klíčové aplikace patří: 1. Zpracování nerostů Systém je široce používán při výrobě minerálů, jako je uhličitan vápenatý, křemen, živec a mastek. Tyto jemně mleté minerály jsou nezbytné pro průmyslová odvětví, jako je keramika, barvy, plasty a guma. 2. Cement a stavební materiály Cement a další stavební materiály vyžadují přesnou kontrolu velikosti částic pro optimální výkon. Kulový mlýn se vzduchovým třídičem zajišťuje rovnoměrnost a zvyšuje kvalitu stavebních materiálů. 3. Chemikálie a léčiva Jemné prášky hrají klíčovou roli v chemickém a farmaceutickém průmyslu. Od aktivních farmaceutických ingrediencí (API) až po průmyslové chemikálie, tento systém poskytuje konzistentní kvalitu požadovanou pro tyto aplikace. 4. Barvy, nátěry a pigmenty Výroba barev a nátěrů vyžaduje ultrajemné prášky pro dosažení hladkých povrchů a zářivých barev. Kulový mlýn se vzduchovým třídičem produkuje vysoce kvalitní prášky pro vynikající výsledky. #### 5. Potraviny a zemědělství Pomocí tohoto systému lze efektivně zpracovávat potravinářské prášky, jako jsou přísady, konzervační látky a zemědělské produkty, jako jsou hnojiva, splňující přísné regulační požadavky. Odvětví, která těží z Kulového mlýna s třídičem vzduchu Několik průmyslových odvětví spoléhá na schopnosti tohoto systému vyrábět jemné prášky se specifickými vlastnostmi: Hnedpfovlwkxjx Ac Ejk - Keramika: Vyrábí vysoce čisté prášky pro dlaždice, izolátory a pokročilou keramiku. - Guma a plasty: Vytváří plniva a přísady pro lepší odolnost a výkon. - Léčiva: Zajišťuje konzistentní velikost částic pro API a pomocné látky. -Konstrukce: Dodává materiály pro beton, omítku a další aplikace.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Diatomitový drtič a čisticí stroj Hnedpfx Asq Nx E Sjc Eek Po čištění zpracování je čistota bílého diatomitu s obsahem SiO2 nad 90 %, Al2O3 pod 0,04 % a Fe2O30,4 pod.

Stav: nový, výkon: 110 kW (149,56 k), Rok výroby: 2025, Drtič bauxitu: Drtiče nebo mlýny se používají k rozmělnění bauxitu na menší kousky pro další zpracování. K tomuto účelu lze použít čelistní drtiče, nárazové drtiče nebo kuželové drtiče. Drtič žuly: Žula je tvrdý a odolný přírodní kámen. Mezi drtiče používané k drcení žuly obvykle patří čelistní drtiče, nárazové drtiče a kuželové drtiče. Tyto drtiče si poradí s různou tvrdostí žuly a produkují různé velikosti drcených výrobků. Drtič bentonitu: Bentonit je druh jílu s vynikajícími vlastnostmi pohlcování vody a plasticity. Drtiče, jako jsou čelistní nebo kuželové drtiče, se používají k rozmělnění bentonitu na zvládnutelnou velikost pro další zpracování. Drtič barytu: Baryt, známý také jako baryt, je minerál sestávající ze síranu barnatého. Při drcení barytu se běžně používají drtiče, jako jsou čelistní drtiče a kuželové drtiče. K tvarování a zpracování jemnějších částic lze použít také nárazové drtiče. Pro každý z těchto minerálů závisí výběr vhodného drtiče na faktorech, jako je tvrdost materiálu, požadovaná velikost konečného produktu a specifické vlastnosti ložiska. Důležité je také zvážit, zda je v procesu zpracování potřeba primární drtič, sekundární drtič nebo dokonce terciární drtič. Hsdpfx Acoq Nx Apj Eonk U některých aplikací lze navíc po počáteční fázi drcení použít mlecí mlýny k dalšímu zmenšení velikosti částic. Mezi mlýny vhodné pro tyto minerály mohou patřit kulové mlýny, Raymondovy mlýny nebo vertikální válcové mlýny v závislosti na konkrétních požadavcích procesu. Nezapomeňte, že výběr drtičů a mlýnů je často součástí širšího návrhu zařízení na zpracování nerostů a proces výběru by měl zohledňovat celkové požadavky na výrobu, vlastnosti nerostů a ekonomické aspekty.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, výkon: 11 kW (14,96 k), Rok výroby: 2025, Čelisťový drtič PE250X400 se sítem se obvykle vztahuje na mobilní čelisťový drtič vybavený dieselovým motorem, který lze použít k primárnímu drcení různých surovin a který obsahuje prosévací systém pro rozdělení rozdrceného materiálu na různé velikosti. Zde jsou uvedeny klíčové vlastnosti a informace o takové konfiguraci: 1. Dieselový motor: - Čelisťový drtič je poháněn vznětovým motorem, takže je vhodný pro místa, kde nemusí být snadno dostupná nebo praktická elektrická energie. Dieselové motory jsou známé svou odolností a spolehlivostí. Hjdpoq Nfu Ejfx Ac Esnk 2. Čelisťový drtič (PE250X400): - "PE250X400" označuje velikost otvoru čelistního drtiče v milimetrech. V tomto případě má čelistní drtič vstupní otvor přibližně 250 x 400 mm, což mu umožňuje drtit různé materiály s různými rozměry. 3. Systém prosévání: - Zařazení síta umožňuje rozdělit rozdrcený materiál na různé velikosti podle velikosti částic. To je užitečné zejména při výrobě různých tříd finálních výrobků. 4. Mobilní konfigurace: - Mobilní čelisťový drtič se vznětovým motorem a sítem je často namontován na mobilním podvozku, což usnadňuje jeho přesun z jednoho místa na druhé. Tato mobilita je výhodná zejména pro použití na staveništích nebo v lomech. 5. Manipulace s materiálem: - Surovina se přivádí do čelistního drtiče, kde se drtí vratným pohybem pohyblivé čelisti proti pevné čelisti. Rozdrcený materiál pak prochází přes síto a podle toho se vypouštějí částice různé velikosti. 6. Nastavitelná výstupní velikost: - Čelisťový drtič má obvykle nastavitelné nastavení výstupu, které obsluze umožňuje kontrolovat velikost konečného rozdrceného materiálu. 7. Použití: Drtící drtič může být použit v různých aplikacích, např: - Čelisťové drtiče se sítem se běžně používají ve stavebnictví, těžbě a lomech ke zpracování různých materiálů, jako je beton, štěrk, kámen a další kamenivo. 8. Údržba a provoz: - Pro zajištění optimálního výkonu a dlouhé životnosti je nutná pravidelná údržba dieselového motoru, součástí čelistního drtiče a síta. 9. Úspora paliva: - Dieselové motory jsou obecně známé svou palivovou účinností, takže jsou vhodné pro aplikace, kde je vyžadován spolehlivý zdroj energie bez přístupu k elektrické síti. Při zvažování dieselového čelisťového drtiče se sítem je důležité vyhodnotit faktory, jako je požadovaná kapacita, tvrdost materiálu a požadované specifikace konečného produktu. Kromě toho si vyberte renomovaného výrobce známého výrobou spolehlivých a vysoce kvalitních mobilních drticích a prosévacích zařízení.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Zařízení na výrobu štěrku a kameniva se používají k drcení, prosévání a zpracování kamenů, skal a dalších materiálů pro stavebnictví. Tato zařízení jsou nezbytná pro výrobu různých druhů kameniva, včetně drceného kamene, štěrku, písku a recyklovaného betonu, které se používají při stavbě silnic, budov, mostů a dalších infrastrukturních projektů. Zde jsou uvedeny některé běžné typy zařízení používaných při výrobě štěrku a kameniva: 1. Čelisťový drtič: - Čelisťové drtiče jsou primární drtiče používané k rozmělnění velkých hornin na menší, lépe zvládnutelné kusy. Jsou nezbytné pro počáteční fázi výroby kameniva. 2. Rázový drtič: - Rázové drtiče se používají k drcení hornin a kamenů pomocí nárazové síly. Jsou vhodné pro tvarování a výrobu jemného kameniva. 3. Kuželový drtič: - Kuželové drtiče se často používají pro sekundární a terciární drcení při výrobě kameniva. Vyrábějí dobře tvarované a jemně tříděné kamenivo. 4. Drtiče s vertikálním hřídelem (VSI): - Drtiče VSI jsou určeny k tvarování a výrobě vysoce kvalitního umělého písku. Jsou vhodné pro zpracování materiálů s vysokou abrazivitou. 5. Síta: - Vibrační síta se používají k separaci různých velikostí kameniva. Třídí materiál na základě velikosti částic a zajišťují, aby konečné produkty splňovaly stanovené požadavky na třídění. 6. Skalpovací síta: - Skalpovací síta se používají k odstranění nadměrných materiálů předtím, než se dostanou do primárního drtiče. To pomáhá optimalizovat proces drcení a předcházet poškození zařízení. 7. Mycí zařízení: - Pračky, jako jsou pískové šneky nebo pračky kmenů, se používají k odstranění nečistot a jemných částic z kameniva. To je důležité zejména pro výrobu vysoce kvalitního písku do betonu. 8. Dopravníky: - Dopravníky se používají k přepravě materiálů mezi jednotlivými fázemi procesu drcení a třídění. Hrají zásadní roli při zvyšování efektivity manipulace s materiálem. 9. Stohovače a regenerátory: - Stohovače se používají k vytváření zásob zpracovaného kameniva, zatímco rekultivátory slouží k odebírání materiálu ze zásob. Obojí je nezbytné pro efektivní skladování a manipulaci s materiálem. Hjdjq Nxz Depfx Ac Ejnk 10. Drtící zařízení: - Kompletní drticí zařízení zahrnují různé typy drtičů, sít a dopravníků integrovaných do jednoho systému. Tato zařízení jsou navržena tak, aby efektivně zpracovávala velké objemy materiálu.

Stav: jako nový (vystavovací stroj), Rok výroby: 2022, číslo stroje/vozidla: TYPE 63 R4, Funkčnost: plně funkční, provozní hodiny: 100 h, výkon: 5,5 kW (7,48 k), vstupní napětí: 400 V, typ vstupního proudu: trojfázový, lisovací síla: 63 t, celková hmotnost: 4 600 kg, Vybavení: dokumentace / manuál, EXCENTRICKÝ LIS OMERA Model: 63 R4 Základní technické údaje Jmenovitá síla: 630 kN Výkon motoru: 5,5 kW Počet zdvihů za minutu: 45–104 Zdvih beranu: 9–120 mm Světlost mezi stolem a beranem: 310 mm Rozměry stolu: 750 × 570 mm Rozměry beranu: 500 × 350 mm Tloušťka stolu: 65 mm Otvor ve stole: 165 mm Hmotnost stroje (cca): 4 600 kg Rozměry stroje (pro přepravu): 2 806 × 1 244 × 1 492 mm Připojení: 380 V / 50 Hz / 3 Fáze Barva stroje: RAL 7035 (světle šedá) / pohyblivé části RAL 5017 (modrá) Vybavení stroje Centrální mazací systém PLC: SCHNEIDER s ovládacím panelem Frekvenční měnič pro plynulou regulaci rychlosti lisu Pneumatická spojka Vyvažovací válce Hydraulický pojistný systém proti přetížení VPN připojení pro vzdálený přístup Doplňkové vybavení Přídavná pracovní deska 750 × 570 × 65 mm (1 ks) Sada tlumičů vibrací (1 sada) Osvětlení pracovního prostoru (1 sada) Systém ochrany nářadí a monitorování provozu lisu Detaily stroje Sériové číslo: CM18355 Rok výroby: 2022 Hjdpfjyn Sdpex Ac Eonk Počet provozních hodin: cca 100 Stav: Stroj použit pouze pro demonstrační a zkušební účely nástrojů Dokumentace Kompletní dokumentace v chorvatštině (tištěná i digitální) Elektrická a hydraulická schémata Prohlášení o shodě CE Demontáž, příprava a nakládka pro přepravu: cca 1 500 EUR

Stav: dobrý (použitý), Dvojité hydraulické čerpadlo, olejové čerpadlo, čerpadlo s ozubeným kolem - Připojení na PTO: Ø 34 mm - Množství: 1 kus skladem - Rozměry: 440/180/V155 mm - Hmotnost: 35 kg Hnsdpfx Asddd Ndec Ejk

Stav: dobrý (použitý), Hydraulická jednotka, hydraulické čerpadlo, univerzální jednotka, ozubené čerpadlo, dvojité hydraulické čerpadlo - Výrobce: Orsta, dvojité hydraulické čerpadlo Hsdpeibd Sxefx Ac Eenk - Čerpadlo 1: Typ A 16 R - Čerpadlo 2: Typ C16-3R - Motor: VEM 11 kW / 1440 ot/min - Počet: 2x hydraulická jednotka k dispozici - Cena: za kus - Rozměry: 840/270/V335 mm - Hmotnost: 107 kg/kus

Stav: vyžaduje opravu (použité), Plný výkon: 63 KVA Konstrukce ramene: 400 mm Hnjdpfjpy Dx Ijx Ac Esk Stroj je v současné době nefunkční (chybí ovládací panel).