Kompletní výrobní linka (dřevo)

MAYPRO LC2

Stav: jako nový (použitý), Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2014, provozní hodiny: 24 h, Prodám kompletní linku na loupání cibule s loupačkami M&P, položky jsou uvedeny níže: -6x loupačka na cibuli M&P -všechny dopravníky, elevátory pro přepravu loupaného, neloupaného a odpadního produktu -kontrolní stůl Cgjdpfx Aaotzmifjnsn -všechny pracovní plošiny -všechny násypky pro řádek (neloupané suroviny) Vyloučeny vzduchové šroubové kompresory, ale při vážném dotazu bych mohl pomoci s dalším vybavením. Kapacita 2700- 4500 kg /h loupané cibule

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Funkčnost: plně funkční, celková šířka: 2 900 mm, celková výška: 3 000 mm, celková délka: 19 500 mm, typ vstupního proudu: trojfázový, doba záruky: 12 měsíce, celková hmotnost: 13 000 kg, šířka stolu: 800 mm, Linka je určena pro výrobu palet EURO 1200/800. Cgjdpfx Ast Tbuyoanjn K obsluze linky jsou zapotřebí tři osoby: jedna osoba na jedna osoba na vkládání spodních částí palet a dvě osoby na vkládání horních částí palet. Kapacita stroje je 2500 kusů za 8 hodin, což závisí také na pracovnících a jejich rychlosti při práci. stohování. Paleta je odebrána frézou, která paletu vyfrézuje, odřízne rohy a vypálí značky, poté paleta vstupuje do stohovače, který paletu rozřeže na velikost 1200, otočí ji a pomocí výtahu ji stohuje . Stohování může být provedeno v tzv. sendviči (29 kusů), nebo jednotlivě do (20 kusů). kusů). Za stohovačem se nachází úložný prostor pro tři paletové tyče. Linka je určena pro odsávání pilin.

Stav: použitý, Linka na výrobu svařovaných trubek z nerezové oceli MOD.70/120, výrobce OLIMPIA 80 Cgodpfx Aaovtn H Tsnsn s trikatodovou svářečkou a válečkem na švy a orbitálním leštěním Specifikace: - Průměr: 35 – 120 mm - Tloušťka: 0,7 – 3,5 mm - Délka: 3 – 6 m Průměr trubky: 35 - 120 mm Délka trubky: 3 - 6 m

Stav: dobrý (použitý), Linka na vytlačování trubek WEBER včetně: WEBER DS 8.5 Elmepla viděla Battenfeld R200/6 Battenfeld V125 Csdpfevryhyox Aanjgn

Stav: dobrý (použitý), Funkčnost: plně funkční, Linka na výrobu papíru sestávající z přípravny látky, papírenského stroje, inline nanášecího stroje, offline nanášecího stroje, kalandru, navíječe, offline kalandru a navíječe. Různé aktualizace včetně Headbox, Topformer, Press Section, Offline Coater, Voith Speedizer, Voith Jet Coater a Steambox & Ceramic Rolls. Cgsdpfx Aovptqioanon Vlastnosti: Kapacita: max ~ 240 000 T/pa Šířka: 4800 mm Gramáž: 40 – 170 gr/m2 Rychlost: max 1165 m/min

Stav: připraven k použití (použité), KOMPLETNÍ ASEPTICKÁ PLNÍCÍ LINKA KRONES NA PET LAHVE PRO DŽUSY/NÁPOJE A SPRITZERY. VHODNÁ PRO NEPERLIVÉ I SYCENÉ PRODUKTY. ROK VÝROBY: 2002–2007 KAPACITA: 0,5 l x 36 000 lahví/h 1,0 l x 30 240 lahví/h 1,5 l x 25 200 lahví/h UZÁVĚRY LAHVÍ: 28 mm LINKA ZAHRNUJE VÝROBU LAHVÍ, PLNĚNÍ, ETIKETOVÁNÍ, BALENÍ A PALETIZACI: 1. Řídicí jednotka: Ruland 2002, dotykový displej, flash ohřev a CIP/SIP 2. Paster: Ruland 2002, trubkový výměník tepla, zásobník 1315 l, max. 21 800 l/h Codjxm Rwqepfx Aanogn 3. Sterilní tank: Roth 2002, 11 000 l 4. Karbonizace: Roth/Ruland 2002, 2 575 l, odpojeno 5. Dusíkový systém: Terboven/ISTE 2002 6. Hygienické centrum: Ecolab/Lang 2002, CAF, bez PLC 7. Systém sterilní vody: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, buffer 2 575 l 8. Systém sterilní vody: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, buffer 2 575 l 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 l/h, zásobník 1315 l 10. Čistý prostor: Weiss 2002, ventilace/přetlak 11. Zásobník preforem: Dieterle 2002, MD3 12. Podavač preforem: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Vyfukování lahví: Krones Contiform S16 2002, 16 stanic, 1,0–20 000 b/h 14. Vzduchový dopravník: Krones 2002, automatické nastavení kolejnic 15. Dopravník uzávěrů: Gassner 2002, 2 pozice, výtah uzávěrů 16–18. Plnící stroj: Krones CAF VODM 100 2002, injektor (60), oplachovač (80), plnič (100), zavírač (20), 1,0–20 000 b/h, 28 mm uzávěry, neperlivé/sycené 19. Kontrola etiket: Krones 2002, součást Prontomodul 20. Kontrola lahví: Krones 2002 21. Dopravník: Krones 2002, vzduch před etiketováním 22. Etiketovací stroj: Krones Prontomodul 2007, max. 35 600 b/h 23. Canmatic modul: Krones 2007, papírové etikety 24. Contriroll modul: Krones 2007, fóliové etikety 25. Kódování MHD: Videojet Excel/170i 26. Smršťovací balicí stroj: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 b/h, podavač kartonů, transport fólie 27. Dopravník balení: Krones 2002 28. Aplikátor madel: Twinpack MHTE 2002 29. Zásobník prázdných palet: Krones LPM 2002 30. Paletizační robot: Krones 3A loader 2002, 4 000 balíků/h 31. Paletový dopravník: Krones 2002, přepravní vozík a otočka 32. Zásobník prázdných palet: Krones LPM 2002 33/34. Ovinovací stroje: Franpak 2002, zakladač horní krycí fólie 35. Vázací stroj: Bornbinder HB 2002 36. Kódování palet: Logopak EAN 128 2003 LINKA JE STÁLE V PROVOZU, VE VYNIKAJÍCÍM STAVU. UMÍSTĚNÍ – NĚMECKO.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2011, rok poslední generální opravy: 2025, Stürtz výrobní linka pro plně automatickou výrobu PVC okenních a dveřních prvků. Čtyřhlavá svařovací stanice SE-HSM-30/26 Compact + - Omezení svarového housenku 2,0 mm (možné 0,2 mm) - Diagonální a paralelní spojovací metoda - Dorazové a těsnící razníky - Systém rychlé výměny razníků - Svařovací parametry individuálně programovatelné - Min. rozměr svařování: 330 x 340 mm - Max. rozměr svařování: 4000 x 2600 mm (2600 mm ve směru běhu) - Stavební hloubka min.: 40 mm - Stavební hloubka max.: 120 mm - Svařování vchodových dveří s montáží prahu během svařovacího cyklu možné - Systém obrazovkového dialogu - Operační systém Windows - PC s TFT monitorem - USB porty - klávesnice a myš - Správa dat prostřednictvím databáze Horizontální vyrovnávací stanice P-260-WST - Jako chladicí úsek a přepravní zařízení - Pracovní oblast 3000 x 2300 mm Cedjx Rpyuopfx Aanogn - Minimální velikost prvku: 320 x 320 mm - Maximální velikost prvku: 3000 x 2600 mm - Maximální hmotnost prvku: 80 kg Rohová čistící stanice 2MC; CNC Motion Control pro obrábění 90° vnitřních a vnějších rohů svařovaných plastových oken - 2-osé řízení „Motion Control“ - Volně programovatelné pomocí obrazovkového dialogu - Automatické rozpoznání profilu - Systém obrazovkového dialogu - PC s TFT monitorem - USB porty - klávesnice a myš - Správa dat prostřednictvím databáze Rozměry profilů: - Stavební hloubka 30 / 130 mm - Pohledová šířka 30 / 130 mm - Minimální velikost prvku: 320 x 320 mm (světlý vnitřní rozměr 180 mm) - Automatická vyrovnávací podložka, zdvih 60 mm pro centrování kombinovaných svařovaných rámů nebo křídel - Frézovací jednotka pro rohy rámů pro frézování přečnívajících špiček rámu a frézování západkové drážky - Jednotka pro vrtání rohových ložisek pro vrtání fixačních čepů a montážních otvorů šroubovákem se 6vřetenovou vrtací hlavou - Vrtací vzor = Winkhaus activ-pilot-concept - Obrábění vnějšího obrysu pomocí pilového kotouče - Frézovací kotouč pro frézování zaoblených přesahů křídel, pro profily Trocal 88+ Z-křídlo Vybavení horního nosiče nářadí - Vrtací a frézovací jednotka pro těsnicí drážku - Jednotka na vnitřní rohový nůž - Drážkovací nůž (pohledová plocha) Vybavení dolního nosiče nářadí - Vrtací a frézovací jednotka pro těsnicí drážku - Jednotka na vnitřní rohový nůž - Drážkovací nůž (pohledová plocha) - Spodní šikmá sekací jednotka - Dvojitě odpružené uložení pro odstranění housenky ve vnitřních rozích >15° - 1x pro Elite (45°) - 1x pro Knipping a Trocal 88+ (40°) - 1x pro Inoutic NL-profily - Jednotka pro konturové nože na rádiusy - Kotoučová frézovací jednotka pro obrábění rádiusů na fóliovaných nebo akrylátových vnitřních rozích, odpružená - Dopravník třísek s odsávacím zařízením

Rok výroby: 2016, Stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, Výrobce: Reifenhauser Model: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Rok: 2016 Stav: Výborný Použití: PET / PP / PS fólie nebo list PET: Rozsah tloušťky: 0,25 - 2,2 mm Výkon: 2 000 kg/h Maximální šířka plechu: 1600 mm Extrudér: RZE 120 mm Cgodpfxsvbcbuj Aanjn Elektrické napájení: 3 x 480V 60Hz s N Šířka role kalendáře: 1800 mm Průměr role kalendáře: 450 / 700 / 700 mm Silikonová vana Max. šířka listu: 1600 mm Rozsah tloušťky silikonové vany: 0,15 - 1,5 mm Včetně 4polohového navíječe WOB 1800 pro dvojité navíjení pásu. Všechny podrobnosti se mohou změnit a/nebo chyby. Veškeré vybavení závisí na dostupnosti a/nebo předchozím prodeji.

Stav: nový, Otevření násypky: 2 500 x 2 000 mm Rotory: 2 počítače. Letová kružnice rotoru: každý 580 mm Konstrukce rotoru: 5 a 6 řezání zubů: 2 x 90 kW s planetovými koly Hydraulická clona dveří síta k odstranění rušivé látky Hmotnost: 18 500 kg Cgsdebq St Hopfx Aansn

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Linka na výrobu aktivního vápna je soubor zařízení určených k výrobě vysoce kvalitního vápna z vápence s cílem uspokojit různé průmyslové aplikace, například při výrobě oceli, odsíření životního prostředí a dalších procesech. Proces obvykle zahrnuje několik fází, včetně drcení vápence, kalcinace, hydratace a nakonec výroby aktivního vápna. Zde je uveden obecný přehled hlavních kroků, které jsou součástí výrobní linky aktivního vápna: 1. Těžba vápence: - Surový vápenec se těží v lomech a dopravuje se do vápenky. Vápenec může projít procesy drcení a třídění, aby se dosáhlo požadované velikosti částic. 2. Předehřev vápence: - Před vstupem do rotační pece se surový vápenec obvykle předehřívá v předehřívači nebo předkalcinátoru. Tento krok předehřevu pomáhá snížit spotřebu energie v peci částečnou dekarbonizací vápence. 3. Vkládání do rotační pece: - Předehřátý vápenec se vloží do rotační pece, velké rotační válcové pece. Pec je nakloněna pod mírným úhlem, aby se usnadnil pohyb materiálu pecí. 4. Kalcinace: - V rotační peci se vápenec kalcinuje při vysoké teplotě (obvykle v rozmezí 900 až 1 450 °C). Tento proces způsobuje, že vápenec prochází chemickými a fyzikálními změnami a mění se na vápno (oxid vápenatý). 5. Chlazení: - Po kalcinaci vápno prochází chladicí zónou pece, kde se ochlazuje. Tento krok chlazení je nezbytný pro stabilizaci vápna a jeho přípravu na další zpracování. 6. Hydratace: - Pálené vápno vyrobené v peci se následně hydratuje vodou, čímž vzniká hašené vápno (hydroxid vápenatý). To se obvykle provádí v samostatném hydrátoru. 7. Separace nezreagovaného vápna: - Vápno se oddělí od nezreagovaného páleného vápna nebo nečistot. Tento krok zajišťuje vysokou kvalitu konečného produktu. 8. Filtrování a sušení: - Oddělené hašené vápno se filtruje, aby se odstranila přebytečná voda, a výsledný produkt se suší, aby se dosáhlo požadovaného obsahu vlhkosti. 9. Skladování a balení: - Konečný produkt, aktivní vápno (oxid vápenatý), se skladuje v silech nebo jiných skladovacích zařízeních. Poté může být zabalen k prodeji nebo přepraven ke konečným uživatelům. Codpfx Aasq Nyzbenjgn 10. Environmentální aspekty: - Pro minimalizaci emisí a zajištění souladu s předpisy o ochraně životního prostředí se často zavádějí systémy pro zachycování prachu a další opatření pro kontrolu životního prostředí. Konstrukce a konfigurace linky na výrobu aktivního vápna se může lišit v závislosti na faktorech, jako je typ použitého vápence, požadavky na výrobní kapacitu a konkrétní průmyslové aplikace. Moderní výrobní linky často zahrnují pokročilé technologie, které optimalizují energetickou účinnost, minimalizují dopad na životní prostředí a zajišťují vysoce kvalitní výrobu aktivního vápna.