Myčka lahví GM Gera ARCADE GEL 6 RV1-VL 362/110-30 (2010)

GM Gera Flaschenreinigungsmaschine

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, Přehled Stroj na čištění lahví se dříve používal v pivovaru. Díky kompletní generální opravě v roce 2005 a průběžné údržbě je stroj ve velmi dobrém stavu. Všechny nádrže a tělo stroje jsou vyrobeny z nerezové oceli. Stroj je již rozložený a uskladněný na suchém místě, aby se dal snadno naložit a přepravit. Technické údaje: Kapacita: 6 700 bph Rozteč buněk: 102 mm Počet lahví v řadě: 10 Rozměry + hmotnosti: Kryt: 7 200 x 1 300 x 2 850 mm / 13 500 kg Připraveno k provozu s příslušenstvím: 7 790 x 3 450 x 2 950 mm / 20 000 kg Rok výroby: 1999 Formáty: 0,33 l 0,5 l Stroj podrobně / vlastnosti: Ohřev párou Předčištění a odstranění zbytkových kapalin pulzním oplachem před mytím Certifikace CE Dávkovací čerpadla chemikálií Součástí dodávky je datový list stroje Vysokotlaký předoplach Rotační rozprašovací trysky Jednostranný stroj Vyhazování etiket vpravo vzadu Dávkování / plnění prstem Komůrky na lahve z plastu Měření koncentrace Skladovací kapalina NaOH Vřetena z nerezové oceli Řídicí napětí 24 V Řídicí systém Siemens S7 Pravidelně servisovaný Kompletní tělo stroje z nerezové oceli Odsávání páry Stroj demontován, připraven k odeslání Automatizované spuštění stroje (zahřívání atd.) Kjdpowg E D Iofx Agielp

Stav: připraven k použití (použité), KOMPLETNÍ ASEPTICKÁ PLNÍCÍ LINKA KRONES NA PET LAHVE PRO DŽUSY/NÁPOJE A SPRITZERY. VHODNÁ PRO NEPERLIVÉ I SYCENÉ PRODUKTY. ROK VÝROBY: 2002–2007 KAPACITA: 0,5 l x 36 000 lahví/h 1,0 l x 30 240 lahví/h 1,5 l x 25 200 lahví/h UZÁVĚRY LAHVÍ: 28 mm LINKA ZAHRNUJE VÝROBU LAHVÍ, PLNĚNÍ, ETIKETOVÁNÍ, BALENÍ A PALETIZACI: 1. Řídicí jednotka: Ruland 2002, dotykový displej, flash ohřev a CIP/SIP 2. Paster: Ruland 2002, trubkový výměník tepla, zásobník 1315 l, max. 21 800 l/h 3. Sterilní tank: Roth 2002, 11 000 l 4. Karbonizace: Roth/Ruland 2002, 2 575 l, odpojeno 5. Dusíkový systém: Terboven/ISTE 2002 6. Hygienické centrum: Ecolab/Lang 2002, CAF, bez PLC 7. Systém sterilní vody: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, buffer 2 575 l 8. Systém sterilní vody: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, buffer 2 575 l 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 l/h, zásobník 1315 l 10. Čistý prostor: Weiss 2002, ventilace/přetlak 11. Zásobník preforem: Dieterle 2002, MD3 12. Podavač preforem: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Vyfukování lahví: Krones Contiform S16 2002, 16 stanic, 1,0–20 000 b/h 14. Vzduchový dopravník: Krones 2002, automatické nastavení kolejnic Kjdpfx Asxm Rwqogielp 15. Dopravník uzávěrů: Gassner 2002, 2 pozice, výtah uzávěrů 16–18. Plnící stroj: Krones CAF VODM 100 2002, injektor (60), oplachovač (80), plnič (100), zavírač (20), 1,0–20 000 b/h, 28 mm uzávěry, neperlivé/sycené 19. Kontrola etiket: Krones 2002, součást Prontomodul 20. Kontrola lahví: Krones 2002 21. Dopravník: Krones 2002, vzduch před etiketováním 22. Etiketovací stroj: Krones Prontomodul 2007, max. 35 600 b/h 23. Canmatic modul: Krones 2007, papírové etikety 24. Contriroll modul: Krones 2007, fóliové etikety 25. Kódování MHD: Videojet Excel/170i 26. Smršťovací balicí stroj: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 b/h, podavač kartonů, transport fólie 27. Dopravník balení: Krones 2002 28. Aplikátor madel: Twinpack MHTE 2002 29. Zásobník prázdných palet: Krones LPM 2002 30. Paletizační robot: Krones 3A loader 2002, 4 000 balíků/h 31. Paletový dopravník: Krones 2002, přepravní vozík a otočka 32. Zásobník prázdných palet: Krones LPM 2002 33/34. Ovinovací stroje: Franpak 2002, zakladač horní krycí fólie 35. Vázací stroj: Bornbinder HB 2002 36. Kódování palet: Logopak EAN 128 2003 LINKA JE STÁLE V PROVOZU, VE VYNIKAJÍCÍM STAVU. UMÍSTĚNÍ – NĚMECKO.

Stav: použitý, Rok výroby: 1993, Přehled Myčka lahví GM Gera NAGEMA Arcade DS byla dříve používána v pivovaru. Tam byla provozována v jednosměnném provozu. Vzhledem k poklesu objemu prodeje se nyní pivo z pivovaru stáčí na jiném místě a tato stáčecí linka se uvolnila. Vzhledem k nízkému počtu provozních hodin a pravidelné údržbě je stroj ve velmi dobrém stavu. Všechny tanky a tělo stroje jsou vyrobeny z nerezové oceli. Náhradní díly, jako jsou lahvové články, jsou také stále k dispozici. V roce 2018 byla navíc provedena generální oprava hlavního hnacího hřídele, motoru a převodovky společností SEW a v roce 2015 byl vyměněn hnací řetěz. Stroj je stále smontovaný a lze jej také předvést. Technické údaje: V případě potřeby je možné použít i další zařízení, např: Výkon: 23 000 bph Rozteč buněk: 85 mm Lahve na řadu: 16 Rozměry + hmotnost s příslušenstvím: 8640 x 4470 x 1920 mm / 17.900 kg Podrobnosti: Standardní pohony Ohřev s párou Provozní strana vlevo Certifikát CE Dávkovací čerpadla chemikálií K dispozici je datový list stroje Pevné trubkové stříkání řízené cyklem stroje Jednostranný stroj Vypouštění štítků zadní strana vpravo Dávkování prstem a podávání prstem Dávkování lahví vlevo Buňky na lahve plastové HMI Lauer Měření koncentrace louhu Řídicí napětí 24 V Řídicí systém S5 (na přání přestavba na S7) Pravidelně servisovaný Obsah vody ve VA Odběr par Odběrové kohouty Čerpadla KSB ve VA Vkládací síta pro lázně Vodoměr Měření vodivosti od Endress Další vybavení: Vana na lázně: Náhradní díly v ceně Kedpfx Agsl Hx Adjiolp

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, Přehled Tento minipivovar musel nedávno ukončit provoz. Původní plán byl pokračovat v provozu, ale protože to z různých důvodů nebylo možné, prodává se nyní celé zařízení jako celek. Zařízení Parní generátor s hořákem na plynový olej a jeho nádrží. Třífázový mlýn na mletí obilí. 800litrová varna s parním pláštěm, sestávající z kotle, filtrační nádrže, plic, nádrže na louh, trubkového chladiče, nádrže na osmotizovanou vodu a 3 čerpadel potřebných k provozu. Průmyslové osmózy a odvápňovací systémy. 4 atmosférické cylindrokónické fermentory s chladicím pláštěm a objemem 1000 litrů. 3 atmosférické cylindrokónické fermentory s chladicím pláštěm o objemu 1300 litrů. 1 chladicí systém pro fermentory s panelem řízení teploty pomocí PLC. 1 čisticí čerpadlo. 1 přečerpávací čerpadlo. Několik hadic potřebných pro přečerpávání a balení. 1 atmosférický monoblokový plnicí a uzavírací stroj na 33 cl lahve s kapacitou plnění 1200 nádob/hod. 2 kompresory potřebné pro provoz plnicího stroje. 1 ruční šestipolohový plnicí stroj pro nouzové a speciální lahve. Poloautomatický stroj na lepení etiket. Pro provoz etiketovacího stroje je nutný 1 kompresor. Pásková tiskárna pro přidávání proměnných na etikety, s převíječkou. 1 paletový vozík. Chladicí komora o rozměrech 6 m x 2,50 m x 3 m. Průmyslová váha. Včetně všech sendvičových panelů, z nichž jsou vyrobeny výrobní prostory. Ksdpfouzpipjx Agislp

Rok výroby: 2025, stav: nový, Automatizovaný výdejník palet je základem vašich automatizačních procesů. Je naplněn až 10 europaletami (1200x800 nebo 1200x1200) a odstraňuje nutnost ruční přípravy každé palety, čímž šetří čas a snižuje zátěž zaměstnanců. Místo toho jednotka vydává palety stisknutím tlačítka nebo podle předem nastaveného algoritmu na motorizovaný válečkový dopravník, který je dopravuje k dalšímu zpracování. PD-10 lze používat v souladu s různými řešeními paletizace. Vejde se na něj až 10 europalet Nakládá se pomocí vysokozdvižného vozíku Snižuje fyzickou zátěž Klodpfxohbg Uxs Agiep Zvyšuje efektivitu

Stav: použitý, Soustruh Landonio TMU 1200 Kedpfx Aoizxvkogislp

Stav: dobrý (použitý), Vzdálenost hrotů: 1000 mm Výška hrotů: 175 mm Délka broušení: 500 mm Maximální průměr broušení: 300 mm Rozměry pracovního kotouče (vnější průměr x vnitřní průměr x šířka): 500 x 203 x 80/100 mm Vnitřní Morseův kužel: 5 Výkon motoru pracovního kotouče: 7,5 kW Celkový výkon: 17 kW Kodpett Rawsfx Agijlp Podélný pojezd vozíku (osa X): 267 mm Příčný pojezd vozíku (osa Z): 650 mm Značka CNC: FANUC Model CNC: 16-T Rozsah otáčení: +/- 8,5º Rozměry: 2600 mm x 2300 mm x 2100 mm Přibližná hmotnost: 4200 kg

Stav: nový, Rok výroby: 2023, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 61037337, upínací síla: 800 kN, průměr šroubu: 30 mm, zdvihový objem: 113 cm³, vstřikovací tlak: 2 500 lišta, vstřikovací hmotnost: 103 g, minimální výška formy: 400 mm, vysouvací síla: 22 600 N, zdvih vyhazovače: 150 mm, otevírací zdvih: 900 mm, celková délka: 3 960 mm, celková šířka: 1 480 mm, celková výška: 2 020 mm, celková hmotnost: 3 550 kg, topný výkon: 10,9 kW (14,82 k), typ pohonu: Hadraulisch, volné pole: 470 mm, hmotnost nástroje: 1 000 000 g, Vstřikovací stroje přímo od výrobce! Jako výrobce KraussMaffei vám zde nabízíme naše prověřené a flexibilní skladové stroje: Plně hydraulická řada CX nabízí mimořádně kompaktní, efektivní a flexibilní dvouplošný stroj. Velmi kompaktní koncepce dvouplošného stroje s konzolovým upínáním nabízí velkorysý prostor pro periferní zařízení a vynikající přístupnost. Efektivní a inteligentní řízení spotřeby energie se servopohonem BluePower je i nadále výkonným základem pro nejvyšší nároky a správným řešením pro každou aplikaci. TECHNICKÉ ÚDAJE: - V PŘÍPADĚ, ŽE SE JEDNÁ O ZAŘÍZENÍ, KTERÉ JE URČENO K POUŽITÍ NA TRHU, JE MOŽNÉ POUŽÍT I JINÉ ZAŘÍZENÍ: KM 80 / 380 CX G06 (objednávka 38655610) ŘÍZENÍ  MC 6 s 21,5" barevným TFT displejem s multidotykovými funkcemi. ZÁVĚSNÁ JEDNOTKA  Upínací síla kN 800  Síla otevření formy, max. kN 55  Světlá šířka (v x v) mm 470 x 420  Upínací deska (v x v) mm 670 x 670  Montážní výška formy min. - max. mm 400 (zvýšená o 150 mm)  Šířka otvoru mm 900 (zvětšená o 150 mm)  Otevírací zdvih formy max. mm 500  Hydraulický pohon vyhazovače  Zdvih vyhazovače mm 150  Vyhazovací síla dopředu/dozadu kN 22,6 / 9,8  Rychlost vyhazovače vpřed/vzad mm/s 760 / 800  Maximální hmotnost formy kg Hmotnost formy kg 1000 PRUŽINOVÁ JEDNOTKA  Průměr / typ šroubu mm 30 / standard (možnost přizpůsobení) Kljdpfx Agjud N Hdoiep  Efektivní poměr Ls/D 26,7  Vstřikovací tlak bar 2500  Zdvihový objem cm³ 113  Hmotnost výstřiků při maximálním zdvihu pro PS g 103  Rychlost vstřikování mm/s 100  Průtok při vstřikování cm³/s 71  Pohon/rychlost šneku 1/min 295  Průtok plastikace (standardní) g/s 12,3  Kontaktní síla trysky kN 50 ELEKTRICKÉ PARAMETRY Připojené zatížení kW 15,0  Instalovaný topný výkon kW 10,9  Napájení V / Hz 380 / 50 3 fáze s nulovým vodičem HMOTNOST A ROZMĚRY  Čistá hmotnost s rozváděčem t 3,55  Délka x šířka x výška m 3,96 x 1,48 x 2,02 DOPLŇKOVÉ VYBAVENÍ  Nízké opotřebení plastifikace  BluePower plně izolovaný plastikační válec  Otevřená tryska  1 přídavný bod regulace teploty pro ohřev trysky  Jednoduchý vzduchový ventil (BWAP)  Pneum. Řídicí ventil horké dráhy šoupátko 1 - oddělení  Hydraulický tah jádra 1 - oddělení (BWAP)  Manipulace s rozhraním Euromap E18, E63  Rozhraní Euromap (centrální počítač) E67, E77  Adaptivní řízení procesu (APC)  Vstřikovací obvod  Balíček grafické analýzy Stroj je umístěn v našem závodě v Parsdorfu a je k dispozici v krátké době. Další doplňkové možnosti lze nabídnout na vyžádání. Těšíme se na vaši poptávku.

Stav: použitý, Rok výroby: 2022, Použitý bleskový pasterizátor UDMACHINES Rok 2022 Úvod Na začátku se použitý bleskový pasterizátor UDMACHINES rok 2022 jeví jako špičkové řešení v oblasti tepelné úpravy kapalin. Tento stroj, pečlivě navržený společností UDMACHINES, je model PAS-10000-45-2P-E. Vyznačuje se provozní účinností a přesností, čímž nastavuje nový standard v oboru. Klíčové charakteristiky Společnost UDMACHINES, známá svými inovacemi, vyrobila tento "použitý bleskový pasterizátor" v roce 2022, takže je na trhu relativně nový. Důležité je, že se může pochlubit pozoruhodnou provozní kapacitou 10 000 litrů za hodinu. Tato kapacita svědčí o jeho značné účinnosti, zejména při zpracování velkých objemů určených ke zpracování. Metoda pasterizace a funkční aspekty Tento pasterizátor pracuje metodou bleskového ošetření, což je kritická funkce. Konkrétně se jedná o rychlý ohřev kapalin na 90 °C. Tento proces je nejen rychlý, ale také zajišťuje účinné tepelné zpracování kapaliny. Navíc tak činí při zachování původních organoleptických vlastností výrobku, což je zásadní aspekt pro zachování kvality. Současný stav a bezpečnostní funkce V současné době je "použitý bleskový pasterizátor UDMACHINES" uskladněn, což je rozhodující faktor pro jeho uchování. Tento stav skladování je ideální pro udržení stroje ve vynikajícím stavu, připraveného na další provozní cyklus. Stroj je navíc vybaven komplexními bezpečnostními prvky. Tyto funkce jsou prvořadé a zajišťují bezpečný a spolehlivý provoz, což je v dnešním přísném průmyslovém prostředí nezbytností. Příručky a údržba Významnou výhodou je také dostupnost kompletních a podrobných příruček. Tyto příručky poskytují rozsáhlé pokyny k obsluze i údržbě. Tato dostupnost zajišťuje, že obsluha plně rozumí funkcím stroje a dokáže je efektivně spravovat. Rovněž zdůrazňuje důležitost pravidelné údržby pro optimální výkon. Technické specifikace Pokud se podíváme hlouběji na specifikace, zjistíme, že konstrukce stroje je robustní a uživatelsky přívětivá. Je vybaven uživatelsky orientovanými ovládacími prvky a rozhraními, které zjednodušují provozní proces. Kromě toho jsou konstrukční materiály vysoce kvalitní, což zajišťuje odolnost a dlouhou životnost. Průmyslové aplikace a všestrannost Kljdpfx Asvgt S Isgisp Použitý bleskový pasterizátor UDMACHINES rok 2022 je neuvěřitelně všestranný, vhodný pro různá průmyslová odvětví. Tento stroj se dokáže přizpůsobit různým typům kapalin a požadavkům na zpracování, od výroby nápojů až po zpracování mléka. Díky této všestrannosti je cenným přínosem pro různorodé zpracovatelské provozy. Energetická účinnost a ohledy na životní prostředí Neméně důležité je, že stroj je navržen s ohledem na energetickou účinnost. Tato účinnost snižuje provozní náklady a je v souladu s cíli udržitelnosti životního prostředí.

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, číslo stroje/vozidla: AT88, Použitý sterilizátor a homogenizátor Tetra Pak 12000 l/h Tento použitý sterilizátor a homogenizátor Tetra Pak s kapacitou 12 000 litrů za hodinu zpracovává tekuté potravinářské produkty pomocí tepelných úprav a homogenizace, a tím zajišťuje vysoké standardy bezpečnosti a kvality v průmyslové výrobě. Kombinací UHT sterilizačního systému s vysokotlakým homogenizátorem nabízí optimální zpracování pro různé aplikace v oblasti potravin a nápojů. Konstrukce zařízení navíc umožňuje snadnou integraci do stávajících výrobních linek, což z něj činí praktickou volbu pro výrobce. Obecné vlastnosti Systém pracuje s kapacitou 12 000 litrů za hodinu (l/h) a poskytuje jak vysoký výkon, tak konzistentní výsledky při tepelné úpravě a redukci velikosti částic. Tuto jednotku vyrobila v roce 2008 společnost Tetra Pak, přední značka v oblasti potravinářské technologie, což zaručuje rovnováhu mezi osvědčenou spolehlivostí a pokročilým inženýrstvím. Robustní konstrukce systému navíc garantuje dlouhou životnost a snižuje potřebu častých údržeb. Tetra Pak UHT sterilizátor UHT sterilizační zařízení využívá vysokých teplot k zajištění mikrobiologické stability tekutých produktů. Díky řízenému topnému systému udržuje sterilizační teplotu v rozmezí 95°C až 138°C dle požadavků výroby. Obsluha může nastavit dobu zdržení na více úrovních a volit mezi 5, 10, 15 vteřinami pro počáteční fáze, resp. 30, 45, 60 vteřinami pro pokročilé fáze, čímž je možné přesně řídit tepelnou úpravu. Pro optimalizaci výměny tepla reguluje systém průtok teplé vody v rozmezí 10 500–32 000 l/h, což zajišťuje rovnoměrnou sterilizaci. Výsledkem je výstupní teplota mezi 85°C a 95°C, která umožňuje kontrolované ochlazení před dalším zpracováním. Další významnou výhodou je konstrukce umožňující bezproblémovou integraci s homogenizačními systémy, CIP jednotkami (čištění na místě) a aseptickými baličkami. Výrobci tak mohou zefektivnit svůj výrobní proces při současném dodržení hygienických a kvalitativních standardů. Tetra Pak Alex 30 homogenizátor Kledpov Di Itefx Agiep Homogenizátor Tetra Pak Alex 30 pracuje s tlaky až do 250 bar a efektivně snižuje velikost částic a zlepšuje stabilitu produktu. Protože zvládá průtoky mezi 6 000 až 14 000 l/h, je ideální pro vylepšení konzistence a kvality UHT ošetřených tekutých produktů. Systém je vybaven kuželovými ventily a písty z nerezové oceli nebo plné keramiky, což zajišťuje dlouhou životnost a odolnost proti opotřebení. Obsahuje také profilované a V-tvarované těsnění, které zajišťují efektivní těsnost a snižují potřebu údržby. Homogenizační proces probíhá ve dvou stupních, což zajišťuje maximální účinnost. První stupeň využívá 42 % tlaku, druhý stupeň pak zbývajících 58 %, a oba jsou řízeny elektronicky přes VDC signály pro optimální přesnost. Tím stroj trvale dodává vysoce kvalitní výsledky. Dále je pohon zajištěn ABB ...