Prodej použitých Bmo Automatizace (949)

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2019, Obecné údaje Rozměry šířka 1426 mm Iodpfx Asx D N Ehsb Ustb Hloubka měření 1118 mm Rozměry výška 1776 mm Hmotnost stroje 35,6 kg Doplňkové vybavení Oko v ruce (vestavěný) Kamera: 1,2M/5M pixelů, barevná kamera Z očí do ruky (volitelné): Podpora maximálně 2 kamer GigE Toto robotické rameno OMRON TM5-700 bylo vyrobeno v roce 2019. Je navrženo pro přesnost a efektivitu při automatizovaných úlohách. Ideální pro průmyslová odvětví, která chtějí zlepšit své možnosti automatizace. Pro více informací nás kontaktujte. Typy aplikací Robotika

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2019, Tento 6osý robotický manipulátor Fruitcore Horst600 Fast byl vyroben v roce 2019. Disponuje jmenovitou nosností 3 kg, maximálním dosahem 584 mm a pracuje tiše s hlučností pod 70 dB(A). Robotické rameno je navrženo pro kompaktní instalační plochu 382 × 200 mm a je chráněno dle třídy IP54. Pokud hledáte špičkovou automatizaci, zvažte stroj Fruitcore Horst600 Fast, který máme v nabídce. Pro více informací nás kontaktujte. Typy použití Robotika Itedsx D Nbvspfx Ab Uob

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2021, Obecné údaje Hmotnost stroje: 28,9 kg Itedpfjx D Rnwox Ab Ueb Hlavní pohon Počet os: 6 Maximální nosnost: 10 kg Tento 6osý robot Universal Robots UR10 byl vyroben v roce 2021, má nosnost 10 kg a dosah 1300 mm. Nabízí šest rotačních kloubů, pracuje v teplotním rozsahu 0–50°C a hlučnost je 72 dB(A). Robot lze instalovat v libovolné poloze a splňuje stupeň krytí IP54, vhodný pro čisté prostory ISO třídy 5. Pokud hledáte špičkovou automatizaci, zvažte stroj Universal Robots UR10, který nabízíme k prodeji. Kontaktujte nás pro více informací. Typy využití Robotika

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2023, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: H2017, Doosan H2017 je pokročilý kolaborativní robot (cobot), který spojuje vysoký výkon s maximální bezpečností a přesností. S nosností až 20 kg a dosahem 1 700 mm je H2017 ideální pro náročné a prostorově velké aplikace v průmyslu, výrobě a logistice. Tento robot je vybaven šesti vestavěnými vysoce výkonnými točivými senzory, které zajišťují mimořádně přesné řízení pohybu a bezpečný provoz ve spolupráci s lidmi. Díky této technologii je H2017 obzvláště vhodný pro úkoly, kde je důležitá kombinace síly a citlivosti – například pro paletizaci, obsluhu strojů, montáž a manipulaci s těžkými předměty. Výhody Doosanu H2017 • ✅ Vysoká nosnost 20 kg – ideální pro těžkou manipulaci • ✅ Dlouhý dosah (1 700 mm) – vyšší flexibilita a pokrytí pracovního prostoru • ✅ Šest točivých senzorů – přesná, stabilní a bezpečná spolupráce • ✅ Intuitivní programování – rychlé nasazení a uvedení do provozu • ✅ Pokročilé bezpečnostní prvky – splňuje mezinárodní normy • ✅ Odolná a spolehlivá konstrukce – vhodná do průmyslového prostředí Ideální pro: • Paletizaci a depaletizaci • Obsluhu strojů • Montáž a spojování • Interní logistiku a manipulaci s materiálem • Automatizaci manuálních a ergonomicky náročných úkolů S Doosanem H2017 získáváte kolaborativního robota připraveného na budoucnost, který zvyšuje produktivitu, snižuje fyzickou zátěž zaměstnanců a zajišťuje konstantně vysokou kvalitu – pokaždé. _____ Dostupnost Nabízíme několik kusů Doosan H2017 ‘jako nové’ – stále v originálním balení. Dále máme k dispozici i použité kusy Doosan H2017 za nižší cenu, což je atraktivní alternativa pro zákazníky hledající vysokou kvalitu za nižší investici. Pro více informací o cenách a dodacích lhůtách nás prosím kontaktujte. Ijdex Sv Rpjpfx Ab Ujtb

Rok výroby: 2015, Stav: velmi dobrý (použité), Stroj pro elektrochemické odjehlení včetně automatizace, oplachovacího systému pro odstranění elektrolytu z povrchu dílce a filtrační jednotky. Iedslgzbnjpfx Ab Ujtb

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, typ řízení: CNC řízení, stupeň automatizace: automatický, typ pohonu: elektrický, typ laseru: vláknový laser, výrobce laserových zdrojů: BOCHI, laserový výkon: 6 000 W, max. tloušťka plechu: 15 mm, doba záruky: 24 měsíce, Vybavení: Označení CE, bezpečnostní světelná závora, centralizovaný mazací systém, chladicí jednotka, dokumentace / manuál, nouzové zastavení, odsávání prachu, odsávání výparů, ZDARMA> instalace, uvedení do provozu a zaškolení ZDARMA> Doživotní technická podpora online 7*24 hodin Bleskurychlé a ultrapřesné: CNC Fiber Lasery Řežte ocel, nerez a hliník s nevídanou rychlostí a precizností – tak čistě, že není potřeba dalšího zpracování. S CNC fiber laserovými řezacími stroji od Danmar Machines posunete svou kovovýrobu na vyšší úroveň! 🔥 Extrémně rychlá produkce 🔥 Velmi nízké náklady na energii a údržbu 🔥 Perfektní řezy a gravírování do nejmenšího detailu 🔥 Výkony až 6kW a flexibilní pracovní pole Vyšší výstup, nižší náklady, vyšší kvalita. A to nejlepší? Financování formou leasingu za mimořádně výhodných podmínek! Připraveni předběhnout konkurenci? Požádejte ihned o nabídku. Itedpox Srnkofx Ab Ujb Specifikace: Výkon podpory 3Kw-12Kw Pracovní plocha 1530*3050mm Typ: Jednostranný uzavřený pracovní stůl Způsob vysouvání pracovního stolu: Plně automatický; celý pracovní stůl je možné vysunout Nosnost pracovního stolu 900Kg Maximální zrychlení 1,0G Maximální rychlost pojezdu 120m/min Rozměry stroje 4649*2260*1950mm 4649*4000 (při vysunutém pracovním stole) Hmotnost stroje: 3600Kg Typ stroje: Jednostranný uzavřený pracovní stůl; Laserový generátor: MAX ; Řezací systém + řezací hlava RŮZNÉ DLE MODELU Bochu FSCUT2000E+Boci BLT310 (1,5-4Kw); Bochu FSCUT4000E+Boci BLT421S (6Kw); Bochu FSCUT6000+BLT442 (12Kw); Servomotor: Veichi Bus vysokorychlostní; Převodovka: Čína, vysoká kvalita; Chladič: S&A/Hanli; Zónová filtrace prachu ve standardu; Odvětrávací ventilátor ve standardu; Napájení: 3P/380V/50Hz. FiberLasers: Poctivá cena pro profesionály, kteří si poradí sami." Plaťte za stroj, ne za služby. Naše CNC stroje pro chytré a technicky zdatné podnikatele." Zaměřte se na funkčnost: Váš stroj, vaše správa, naše nejnižší cena." Zvolte vlastní instalaci a ušetřete desítky tisíc eur za nový CNC stroj." Síla CNC automatizace bez režijních nákladů. Pro profesionály s technickými znalostmi. 24měsíční záruka: · Dodávka náhradních dílů: V případě poruchy do 12 měsíců zasíláme po diagnostice (foto/video) díly zdarma. · Práce není zahrnuta: výměnu provedete sami nebo zadáte externě na vlastní náklady · Konstrukce s minimální údržbou · Digitální podpora: přes aplikaci nebo Teamviewer – přímý online servis, návštěva technika často není nutná – úspora času a nákladů · Online servis: 24*7 Digitální podpora jako alternativa · Video návody: krátká videa jak kalibrovat nebo vyměnit díly · Explodované schéma: snadné určení požadovaného dílu Zaměření na funkčnost: Váš stroj, vaše správa, naše nejnižší cena. Platíte pouze: stroj, cestovní náklady, hotel a večeři! Nejlepší řešení 2026

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2009, provozní hodiny: 9 400 h, CNC soustruh s osou C, poháněné nástroje + osa Y + manipulace DMG - Gildemeister CTX Alpha 500 Řízení Siemens 840D sl ShopTurn Průměr kývání nad ložem: 500 mm Průměr otáčení nad opěrou: 290 mm Průměr soustružení pro hřídele: 200 mm Délka soustružení: max. 500 mm Dráhy pojezdu: X 190 mm Y +/- 40 mm Z 525 mm Rychlý posuv: X,Z 30 000 mm/min. Y 22 500 mm/min. Nos vřetena: 150h5 Průměr ložiska vřetena: 100 mm Nosnost tyče: 51 mm Výkon pohonu vřetena: 20/27 kW Itodpfx Asrx R N Iob Usb Otáčky vřetena: max. 6 000 ot/min. Krouticí moment vřetena: max. 170 Nm Osa C: osa C 0,001° Průměr sklíčidla: 210 mm Polohy revolveru pro nástroje: 12 Pozice poháněných nástrojů: 12 Držák nástroje: VDI 30 Výkon pohonu nástroje: 5,4 kW Otáčky nástroje: 5 000 ot/min Krouticí moment nástroje: max. 18 Nm Automatický zdvih koníku: 550 mm Automatizační/manipulační systém pro portálové díly: Huber - 3osý Hmotnost stroje: max. 4 650 kg Příslušenství: Osa C a poháněné nástroje. Osa Y pro operace frézování/vrtání mimo střed. 12polohová nástrojová revolverová hlavice. Automatický koník. Dopravník třísek. Balíček nástrojů. Automatizace - 3osý portálový systém manipulace s díly HUBER. Se zásobníkem dílů. Dobrý stav. Provozní hodiny programu 9400. Číslo nabídky L-4860

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, Nanxing NCG3021L(LL) je vysoce výkonné CNC nestingové obráběcí centrum určené pro řezání, vrtání, drážkování a značení dílů v plně automatizovaném pracovním cyklu. Tento model integruje systémy automatického nakládání, vykládání a značení, čímž kombinuje automatizaci, inteligenci a IT-řízenou výrobu. Otevřený port umožňuje propojení s návrhovým softwarem pro nábytek a ERP systémy, což zajišťuje plně optimalizované obrábění desek. Profesionální optimalizační software FCC zvyšuje efektivitu řezání, minimalizuje odpad a podporuje bezproblémové řízení výroby. Tento stroj je ideálním řešením pro chytrou výrobu nábytku, protože snižuje náklady na pracovní sílu bez kompromisů v přesnosti či produktivitě. Hlavní vlastnosti - Automatický nakládací a vykládací systém s třítonovým zvedacím stolem, předtlačným zařízením a bezpečnostními závěsy. - Rotační značení s tiskárnou Honeywell – značení a obrábění probíhají současně. - Vakuový pracovní stůl (3100×2150 mm) rozdělený do 10 sekcí pro silné a rovnoměrné přidržení materiálu. - Výkonné duální vakuové čerpadla (2×7,5 kW, chlazené olejem) pro maximální podtlak a nízkou hlučnost. - Gantry rám s vysokou tuhostí – zajišťuje dlouhodobou přesnost a stabilitu i při vysoké rychlosti. - Italské hlavní vřeteno 12 kW (HSK-63F, ATC, 24 000 ot./min) s vnitřním i vnějším vyfukem pro dokonalé odstranění prachu. - Automatická výměna nástrojů s 12 pozicemi (ATC) – úspora času a podpora složitých úkonů. - Vrtací hlava s 21 vřeteny pro vertikální a horizontální vrtání. - Automatický mazací systém pro snížení údržby a delší životnost. - Odsávání prachu s čelními i zadními sběrnými body pro čistší prostředí. - Důraz na bezpečnost: kompletní ochranný oplocení a optická bariéra (volitelně). - Řídící systém SYNTEC CNC s uživatelsky přívětivým rozhraním, kompatibilní s formáty MPR, DXF, TCN, NC. Itodexcwnbspfx Ab Ujb Technické specifikace - Pracovní oblast: X: 3100 mm / Y: 2150 mm / Z: 50 mm - Výška pracovního stolu: 1010 mm - Max. pojezdová rychlost: X/Y 70 m/min, Z 20 m/min - Hlavní vřeteno: 12 kW, HSK-63F, 24 000 ot./min - Zásobník nástrojů: 12 pozic, servomotoricky řízený ATC - Vrtací hlava: 21 vertikálních vřeten, 2,5 kW, 4000 ot./min, max. vrtací Ø 35 mm - Vakuové čerpadlo: 2×7,5 kW, 250 m³/h - Celkový příkon: 47 kW - Rozměry stroje: 13 800 × 3 950 × 2 600 mm - Hmotnost: 6 000 kg - Napájení: 380V / 50Hz / 3 fáze Typické použití - Výroba nábytkových dílců (kuchyně, šatní skříně, kancelářský nábytek) - Nestingové řezání a vrtání MDF, dřevotřísky, překližky - Automatizované linky pro Industry 4.0 s etiketováním Výhody - Komplexní řešení: automatizované nakládání, nesting, vrtání, drážkování, značení a vykládání. - Vysoká efektivita: optimalizační software + dvojitá portálová synchronizace zdvojnásobují rychlost zpracování. - Úspora práce: minimální zásah obsluhy. - Ideální pro sériovou výrobu: stabilní, přesná a konzistentní kvalita.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Recyklační systém na lithium-iontové baterie od společnosti 3E Machinery je pokročilé, plně integrované technologické řešení určené pro bezpečné, efektivní a ekologicky odpovědné zpracování vyřazených lithiumových baterií a elektrodových materiálů. Tato linka kombinuje nejmodernější technologie drcení, separace, tepelného zpracování a průmyslové automatizace, což umožňuje zisk surovin s dodržením nejvyšších bezpečnostních standardů. Komplexní technologie zpětného získávání surovin Recyklační proces využívá kombinaci fyzikálních a tepelných operací včetně: • vícestupňové drcení, • separace na základě gravitačních a vzduchových rozdílů, • přesné třídění, • sušení a nízkoteplotní pyrolýzy, • čištění spalin, • centrálního odsávání prachu a plně uzavřené dopravy materiálů. Dle zvoleného procesního uspořádání umožňuje systém získat klíčové frakce jako měď, hliník, separátorové fólie, black mass (aktivní směs), elektrolyt a další komponenty. Klíčové vlastnosti systému 1. Bezpečné a řízené drcení • Speciální patentované drtiče a šrédry určené přímo pro lithium-iontové baterie. • Možnost zpracování nabitých baterií díky plynové ochraně a víceúrovňovým systémům požární ochrany. Isdjxz Dd Hspfx Ab Uotb • Třístupňový proces drcení pro optimální uvolnění materiálů. 2. Vysoce účinná separace materiálů • Systém vzduchové separace s účinností až 99 % pro oddělení lehkých a těžkých složek. • Kombinované statické a dynamické třídění pro dosahování maximální výtěžnosti black mass. • Precizní gravitační separace měděných a hliníkových granulí. 3. Tepelné zpracování – sušení a pyrolýza • Sušení při 100–150 °C s možností kondenzace a zpětného získávání elektrolytu; separátorové fólie zůstávají neporušené pro další zpracování. • Nízkoteplotní pyrolýza při 450–600 °C účinně odstraňuje organické látky a zlepšuje kvalitu zpětně získaného black mass. • Pokročilý systém čištění spalin využívající katalytickou oxidaci, alkalické praní a filtraci aktivním uhlím pro splnění emisních norem. 4. Plná automatizace a provozní bezpečnost • Centrální řídicí systém na bázi Siemens PLC, kompatibilní s MODBUS TCP/IP, PROFINET a OPC. • Modulární konstrukce pro flexibilitu, snadnou údržbu a škálovatelnou konfiguraci linky. • Plně uzavřený transportní a centrální odsávací systém pro čisté a bezpečné pracovní prostředí. Výkon a technický rozsah systému: • Kapacita zpracování: 500 až 20 000 tun/rok • Instalovaný příkon: 150–1280 kW Oblasti použití: • vyřazené EV a průmyslové baterie, • spotřebitelské lithium-iontové baterie (3C), • kladné a záporné elektrodové fólie, • moduly, články a výrobní odpad. Rozložení: navržené individuálně dle požadavků zákazníka. Volitelná rozšíření: • 3E Machinery nabízí také doplňkové systémy, například: • linky pro demontáž bateriových modulů, • řešení pro čištění a recyklaci separátorových fólií, • systémy pro rafinaci a čištění black mass, • recyklační řešení pro hliníkové a ocelové komponenty. Proč zvolit technologii 3E Machinery? • Více než 20 let zkušeností v oblasti recyklačních technologií. • Patentované vlastní zařízení, včetně drtičů a šrédrů pro lithium baterie. • Vysoký stupeň automatizace a pokročilé procesní zabezpečení. • Reference z instalací po celé Evropě a Asii. • Kompletní podpora od návrhu po spuštění a následný servis.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Systém pro recyklaci lithiových baterií 3E Machinery představuje pokročilé, plně integrované technologické řešení navržené pro bezpečné, efektivní a ekologicky odpovědné zpracování vyřazených lithium-iontových baterií a elektrodových materiálů. Tato linka kombinuje nejmodernější technologie drcení, separace, tepelného zpracování a průmyslové automatizace, což umožňuje zpětné získávání cenných surovin při udržení nejvyšších bezpečnostních standardů. Komplexní technologie zpětného získávání surovin Recyklační proces využívá řadu fyzikálních a termických operací, včetně: • vícefázové drcení, • gravitační a pneumatické separace, • přesného třídění, • sušení a nízkoteplotní pyrolýzy, • čištění odpadních plynů, • centrálního odprašování a plně uzavřeného transportu materiálu. V závislosti na zvolené konfiguraci procesu umožňuje systém získat klíčové frakce, jako jsou měď, hliník, separační fólie, černá hmota, elektrolyt a další komponenty. Hlavní přednosti systému 1. Bezpečné a kontrolované drcení • Speciálně vyvinuté a patentované drtiče a shreddery navržené pro lithium-iontové baterie. • Schopnost zpracovávat nabité baterie díky plynové ochraně a vícestupňovým protipožárním systémům. • Třístupňové drcení zajišťuje optimální uvolnění materiálu. 2. Vysoce účinná separace materiálů • Pneumatický separační systém s účinností až 99 % pro oddělení lehkých a těžkých frakcí. • Kombinace statického a dynamického třídění pro maximální výtěžnost černé hmoty. • Přesná gravitační separace měděných a hliníkových granulí. 3. Tepelné zpracování – sušení a pyrolýza • Sušení při teplotě 100–150 °C s možností zpětného získání kondenzovaného elektrolytu; separační fólie zůstávají nepoškozené pro další zpracování. • Nízkoteplotní pyrolýza při 450–600 °C efektivně odstraňuje organické složky a zvyšuje kvalitu získané černé hmoty. • Pokročilý systém čištění odpadních plynů využívá katalytickou oxidaci, alkalické promývání a filtraci aktivním uhlím, což zajišťuje plnění emisních norem. 4. Plná automatizace a provozní bezpečnost • Centrální řídicí systém na platformě Siemens PLC, kompatibilní s MODBUS TCP/IP, PROFINET a OPC. • Modulární konstrukce poskytuje flexibilitu, snadnou údržbu a škálovatelnost systému. • Plně uzavřený dopravní a centrální odprašovací systém udržuje čisté a bezpečné pracovní prostředí. Kapacita systému a technické parametry: • Výkon zpracování: 500 až 20 000 tun za rok • Instalovaný příkon: 150–1280 kW Oblasti použití: • vyřazené trakční a průmyslové baterie, • spotřebitelské lithium-iontové baterie (3C), • kladné a záporné elektrodové fólie, Iodpfxoxz A R Es Ab Ujtb • moduly, články a výrobní odpad. Dispozice: projektování na míru dle požadavků zákazníka. Volitelná rozšíření: • 3E Machinery nabízí také doplňkové systémy, včetně: • linek pro demontáž bateriových sad, • linek na čištění a recyklaci separační fólie, • systémů rafinace a čištění černé hmoty, • řešení pro recyklaci hliníkových a ocelových komponent. Proč zvolit technologii 3E Machinery? • Více než 20 let zkušeností v oblasti recyklačních technologií. • Vlastní patentované zařízení, včetně drtičů a shredderů pro lithium-iontové baterie. • Vysoká úroveň automatizace a pokročilá procesní bezpečnost. • Reference z celého světa s mnoha instalacemi v Evropě a Asii. • Komplexní podpora od návrhu přes uvedení do provozu až po servis.

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, Technické specifikace a provozní údaje Tento Pentablokový plnící monoblok kombinuje oplachování, plnění, zátkování a nasazování drátěných košíčků v kompaktním rotačním rámu pro manipulaci se skleněnými lahvemi. Výrobce Mondial, konfigurace LD 16-16-3E/PK-1RF-1V, nabízí robustní mechanickou konstrukci a přesnou kontrolu lahví během oplachu, plnění, uzavírání i nasazování drátěných košíčků. Vhodné pro použití jako repasované zařízení i integraci do použité stáčecí linky zaměřené na výrobu nápojů a průmyslové balení. Model: LD 16-16-3E/PK-1RF-1V Materiál lahví: sklo Formáty lahví: kompatibilní s formáty 0,33 l a 0,75 l Oplachovací věž: 16 úchytů (rotační) Plnící věž: 16 ventilů, gravitační/plnění za lehkého podtlaku Podporované uzávěry: korunkový uzávěr, hřibová zátka typu „šampaňské“ Drátěný košíček: integrovaný aplikátor pro uzávěry typu šampaňské Ovládací panel: Siemens OP73 Micro Typické aplikace: víno, šumivé víno a speciální nápoje ve skle Pokročilá automatizace a řídicí systémy Monoblok disponuje integrovanou automatizační architekturou s uživatelsky přívětivým rozhraním HMI pro nastavení, recepty na formáty a diagnostiku. Obsluha má k dispozici jasná chybová hlášení a průvodce postupy, což zkracuje prostoje a usnadňuje přestavby mezi formáty a typy uzávěrů. Řídicí systém zajišťuje koordinované pohyby věží pro stabilní manipulaci s lahvemi a konzistentní přesnost plnění. - Siemens OP73 Micro HMI pro monitoring a ovládání - Programovatelné formátové parametry dle velikosti lahve - Mech. blokované kryty a bezpečnostní logika pro ochranu obsluhy - Rychlé nastavení výšky a výměna hvězdic Možnosti integrace do výrobní linky Zařízení lze provozovat samostatně jako monoblok nebo začlenit do kompletní použité stáčecí linky. Přijímá přívodní i odběrové dopravníky pro plynulé napojení na další zařízení (etiketovačky, inspekční přístroje, baličky). Rotační konstrukce umožňuje použití formátových dílů pro různé velikosti skleněných lahví a uzávěrů, při zachování výkonu a šetrné manipulace. Itjdpfxox Ivq Ij Ab Ueb - On-line integrace se standardními dopravníky - Víceformátová schopnost: skleněné lahve 0,33 l a 0,75 l - Flexibilita uzávěrů: korunkový uzávěr a hřibová zátka s drátěným košíčkem - Vhodné pro stáčení refermentovaného piva i klasického šumivého vína Stav stroje a údržba Stroj je nabízen jako provozuschopný, s důrazem na spolehlivost v oblasti repasovaného stáčecího zařízení. Standardní body preventivní údržby jsou snadno přístupné, s jasně definovanými postupy pro plánované kontroly a sanitaci pro zachování stálé kvality. - Stav: připraven k provozu - Pravidelný přístup pro kontrolu a čištění - Podpora sanitace všech produktově exponovaných částí Provozní výkon a univerzálnost Tento monoblok je určen pro stáčení nápojů do skla, kde je klíčová kvalitní oplach, přesné gravitační/plnění pod lehkým podtlakem, spolehlivé uzavírání a bezpečné nasazení drátěného košíčku pro šampaňské uzávěry.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, provozní hodiny: 41 000 h, Použitý plnicí Monoblok Labeler Polaris pro olivový olej – 1400 BPH Pokud hledáte spolehlivé a optimalizované řešení pro výrobu olivového oleje, Polaris Plnicí a etiketovací monoblok je vynikající investicí. Tento stroj, navržený pro rychlost přibližně 1400 lahví za hodinu (BPH), je ideální pro malé a střední podniky, které chtějí zvýšit efektivitu výroby bez kompromisů v kvalitě. Jako použitý stroj také pomáhá snižovat pořizovací náklady při zachování vysokého výkonu díky robustní konstrukci a spolehlivé technologii. 1. Hlavní vlastnosti Jádro tohoto řešení stáčení spočívá v kombinaci funkcí plnění a etiketování v rámci jedné výrobní linky. Zde jsou některé klíčové body: Monobloková struktura: plnění a značení integrované do jednoho celku. Kapacita 1400 BPH: ideální pro středně velké podniky. Kompatibilita s olivovým olejem: navrženo pro manipulaci s kapalinami s podobnou hustotou jako jedlý olej. Ergonomický design: snadný přístup ke komponentům pro údržbu a čištění. Jednoduchá integrace: lze snadno přidat do stávající stáčecí linky. Tyto vlastnosti zajišťují maximální provozní efektivitu a zefektivňují výrobní proces, přičemž zachovávají kvalitu olivového oleje a dodávají každé láhvi profesionální povrchovou úpravu. Isdpfxevvapxo Ab Uotb 2. Výhody tohoto hybridního řešení pro plnění a značení Přijetí plnícího a etiketovacího monobloku může poskytnout významné výhody těm, kteří chtějí vyvinout nebo upgradovat svůj systém výroby olivového oleje: Nižší provozní náklady: jediný stroj zjednodušuje uspořádání výroby a snižuje náklady na údržbu. Optimalizace prostoru: díky kompaktnímu designu je instalační plocha minimalizována. Vylepšená kontrola kvality: méně přechodů mezi plněním a etiketováním znamená méně chyb a méně odpadu. Flexibilita: stroj lze upravit tak, aby vyhovoval různým velikostem lahví a typům etiket. Díky těmto výhodám je Polaris Monoblock (M278) zvláště vhodný pro podniky, které chtějí zvýšit produktivitu při zachování standardů vysoké kvality. Jeho rychlost přibližně 1400 BPH zajišťuje rychlou reakci na požadavky trhu. 3. Maximalizace efektivity výroby Olivový olej vyžaduje zvláštní péči, aby si zachoval své organoleptické a nutriční vlastnosti. Tento plnící a etiketovací monoblok je navržen s ohledem na tyto aspekty a obsahuje vysoce kvalitní komponenty, které spolupracují, aby zajistily zachování jemné povahy produktu. Mezi klíčové faktory, které pomáhají zlepšit efektivitu výroby, patří: Přesné úpravy: možnost jemného doladění objemu plnění snižuje plýtvání olejem. Snížení prostojů: intuitivní design, který zjednodušuje údržbu a změny formátu. Inteligentní automatizace: některé procesy (jako je správa štítků) lze automatizovat a minimalizovat ruční zásahy. Všechny tyto funkce dělají z Polaris Monoblock (M278) cenný přínos pro ty, kteří chtějí zlepšit výkon své stáčecí linky a zajistit nepřetržitý a spolehlivý pracovní postup.

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: U03 04 005/0100, V roce 2019 byla obnovena SPS automatizace, dotykové ovládání a frekvenční měnič pro pohon pistolí. - Výrobce: Venjakob - Typ: VEN SPRAY HGS-DUO-Z - Retrofit 2026 (základní stroj r.v. 2000) - Pracovní šířka: 1300 mm - Šířka stříkací kabiny, délka 2 400 mm místo 2 166 mm - Ovládací strana vpravo - S odprášením v oblasti vstupu do stroje - Cena za repasovaný stroj - Aktuální stav: v procesu repase - Pohon pistolí ve dvojitém provedení (duo) - Suchá odsávací jednotka - Výkon odsávání: 7 000 m³/h - Průměr odsávací příruby: 500 mm - Systém transportu pásu - Posuvná rychlost: 3–10 m/min - Systém čištění pásu - Systém zpětného získávání laku pomocí V-pásu Itjdpox Ihviefx Ab Usb - Instalované barevné obvody: 1 ks - 4 ks airless stříkací zařízení Krautzberger KAA1300 - 1 ks vysokotlaké airless čerpadlo - Nasávací stropní filtr - Vhodné pro vodou ředitelné laky - Vhodné pro rozpouštědlové laky - Celkový příkon cca 15 kW - Délka: 6 300 mm - Šířka: 3 550 mm - Výška: 2 540 mm - Napětí/frekvence: 400 V / 50 Hz - Barva: RAL 7035 světle šedá/černá - Umístění: skladem - Kolísání napětí max. +/- 5 % Obrázek slouží pouze jako ilustrační příklad repasovaného stříkacího automatu. _____ Volitelně Vám můžeme zpracovat také nabídku na montáž a uvedení zařízení do provozu, včetně zaškolení obsluhy. Na přání nabízíme rovněž pravidelný servis a údržbu stroje. Pro více informací nás neváhejte kontaktovat!

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, provozní hodiny: 16 538 h, Použitý aseptický plnicí stroj na kartony Tetra Pak A3 Compact Flex 300V + dávkovač brček TSA21, rok výroby 2007 – Přehled Tento použitý aseptický plnicí stroj Tetra Pak A3 Compact Flex 300V je určen pro vysoce efektivní balení tekutých potravin do formátu 200 ml Slim. S kapacitou až 9 000 kusů za hodinu nabízí spolehlivý výkon pro výrobu nápojů a průmyslové balení, především pro zájemce o repasované zařízení od ověřeného výrobce. Výrobcem je Tetra Pak, světový lídr v oblasti balicích technologií. Tento plnič umožňuje aseptické zpracování citlivých produktů, jako je mléko a džusy, což z něj činí ideální volbu pro moderní použité lahvovací linky a kartonové balení. A3 Compact Flex 300V je navržen pro pokročilé aseptické plnění s důrazem na řízení procesů, provozní bezpečnost a konzistentní výkon. Stroj byl udržován v souladu s aktuálními standardy a nabízí spolehlivou provozuschopnost, vysokou integritu produktu i efektivní přestavování ve vysoce vytíženém nápojovém průmyslu. Technické parametry a výkon Výrobce: Tetra Pak Model/verze: A3 Compact Flex 300V Rok výroby: 2016 Výkon: až 9 000 ks/hod. Primární formát: 200 ml Slim Technologie plnění: aseptické plnění do kartonů Přibližný počet provozních hodin: 10 538 h Dávkovač brček TSA21 Příklady produktů: mléko, džusy Typ obalu: kartonové obaly Pokročilá automatizace a řídicí systémy Stroj je vybaven integrovaným ovládacím panelem a HMI pro monitoring procesu, správu receptur a diagnostiku výroby. Automatické sekvence podporují aseptický start, stabilní provoz i řízené vypínání. Platforma obsahuje bezpečnostní zámky a krytování pro ochranu obsluhy a současně umožňuje rychlý přístup při čištění a údržbě. Tetra Pak zajišťuje koordinované řízení formování, plnění a uzavírání pro stabilní a opakovatelný výkon. Možnosti integrace do výrobních linek Itsdoxvpfrepfx Ab Ueb Tento plnič lze bez problémů začlenit do kompletních výrobních a balicích linek na nápoje i do průmyslových provozů. Je vhodný pro napojení na UHT/ESL technologii i pro následné balení do krabic, přepravníky a paletizaci. Formát 200 ml Slim odpovídá standardům sekundárního balení a podporuje efektivní logistiku. Stroj může tvořit klíčový prvek ve použité aseptické lince pro plnění do kartonů. Stav stroje a historie údržby Stroj je ve výborném stavu, údržba byla vedena v souladu s aktuálními normami v oblasti procesního řízení, výkonu a bezpečnosti obsluhy. Je okamžitě připraven k provozu po instalaci a zprovoznění v závodě kupujícího. Provozní výkonnost a univerzálnost Stroj je optimalizován pro aseptické plnění mléčných nápojů a džusů a udržuje kvalitu produktu díky řízeným sterilním podmínkám.

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, Přehled stroje Automatický platař a balička do fólie ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M je určen pro sekundární balení lahví s bočním vstupem pod úhlem 90°. Stroj formuje vlnitou podložku – plato, seskupuje produkt a balí jej do neutrální smrštitelné fólie. Následně je balík veden přes smršťovací tunel, čímž vznikají stabilní, obchodně připravené balíky. Ideální pro nápojové linky na PET, skleněné nebo HDPE lahve. Referenční číslo FA56. Rok výroby 2008, kompletní generální oprava 2022. Stav: připraveno k provozu. Orientační výkon až 25 balíků/min v závislosti na produktu a formátu. Provozní koncept: automatické seskupování lahví, formování/nakládání plata, balení do fólie a konsolidace ve smršťovacím tunelu. Konfigurace balení: Plato + neutrální fólie (smrštitelná). Vstup v úhlu 90° umožňuje kompaktní rozložení a snadné napojení na stávající dopravníky. Hlavní technické parametry Ijdpfx Aex H Thzob Uotb Výrobce / Model: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M Typ provozu: Automatický Orientace vstupu: 90° – boční vkládání Typ balení: Plato + fólie (neutrální) Zásobník/plato formování: Ano Jmenovitá kapacita: až 25 balíků/min (v závislosti na formátu a produktu) Rok výroby: 2008 (generální oprava 2022) Stav: připraveno k provozu Řídicí systém PLC: SIEMENS S7 E 300 Automatizace a řízení Řídicí systém na bázi průmyslového PLC s ovládacím HMI panelem pro volbu receptur, nastavení rychlosti a diagnostiku chyb. Pohony řízené frekvenčními měniči pro plynulou akceleraci a šetrnou manipulaci s produktem. Optoelektronické senzory pro detekci přítomnosti produktu, zaseknutí a přítomnosti fólie. Teplotně řízený smršťovací tunel pro konzistentní kvalitu smrštění fólie. Bezpečnostní blokování dveří s dohledem pro zajištěné zóny. Integrace do linky Na vstupu: přijímá lahve z dopravníku a překládá je pod úhlem 90° do vstupní sekce; integrovaný selektor a rozdělovač pro vytváření balicích vzorů před zakládáním na plato. Na výstupu: Výstupní dopravník za smršťovacím tunelem pro napojení na kontrolu, manipulaci s přepravkami nebo paletizaci. Signály a logické propojení obvykle zahrnují start/stop, poruchy, integraci tlačítka nouzového zastavení a referenci rychlosti. Mechanické rozhraní a dispoziční výkresy linie k dispozici na vyžádání pro účely integrace. Stav a údržba Generální oprava provedena v roce 2022. Stroj předán jako připravený k provozu. Doporučená preventivní údržba: pravidelná kontrola vedení fólie, nože/svařovacích dílů, zásobníku a zakladače plat, mazání a opotřebení dílů dopravníků. Výkon a flexibilita Vhodný pro široké spektrum válcových i hranatých lahví běžně používaných v nápojovém průmyslu. Možné různé vzory balení (např. 2×2, 3×2, 4×3 atd.) podle velikosti lahví a plat. Neutrální smrštitelná fólie zajišťuje průhlednost, plato dodává balení pevnost a možnost stohování. Konzistentní kvalita balení díky řízenému balení do fólie a termickému smrštění.

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, provozní hodiny: 34 590 h, Použitý aseptický plnicí stroj Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Přehled Tento použitý aseptický kartonový plnič Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B je osvědčené zařízení navržené pro průmyslové balení a výrobu nápojů. Je konfigurován pro balení Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base) a zajišťuje spolehlivý a kontinuální provoz při plnění UHT mléka, džusů a dalších trvanlivých nápojů. S nominální kapacitou přibližně 7 000 balení/hod. tento použitý komponent plnicí linky spojuje vysoký výkon s aseptickou jistotou pro moderní kartonové balení. Technické specifikace a výkonnostní údaje Výrobce: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Rok výroby: 2008 Typ plnění: aseptické (neizobarické plnění do kartonu) Formát balení: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base) Nominální výkon: cca 7 000 balení/hod. Provozní hodiny: cca 30 000 hod. Média Elektrické připojení: 400 V, 50 Hz, 3-fázové Instalovaný příkon: až cca 50 kW (typicky 35–50 kW v závislosti na konfiguraci) Stlačený vzduch: 6–8 bar, cca 300–500 Nl/min Voda/pára: cca 0,5–1,0 m³/h (pro procesní/sterilizační účely) Rozměry a hmotnost Půdorysné rozměry (D × Š × V): 7 × 3 × 4,5 m Přibližná hmotnost: cca 7 000 kg (rozsah modelu 6 000–8 000 kg) Poznámka: Technické hodnoty jsou orientační pro tuto konfiguraci A3/Flex a je nutné je ověřit při prohlídce/FAT. Pokročilá automatizace a řídicí systémy Platforma A3/Flex nabízí OEM řídicí systém na bázi PLC s dotykovým HMI pro správu receptur, alarmy a diagnostiku. Pohonové řízení synchronizuje cykly tvarování, plnění a uzavírání s cílem zachovat aseptickou integritu a kvalitu balení při vysokých rychlostech. Typické možnosti zahrnují: Správa receptur pro UHT mléko, džusy a další nápojové varianty Integrovaný dohled nad procesem, evidence událostí/alarmů I/O rozhraní pro zařízení před/následné linky Doporučená ověření před spuštěním: funkce PLC, ovládání ventilů, výkon čerpadel, těsnost uzávěrů Integrace do výrobní linky Tento aseptický kartonový plnič je možno efektivně zapojit do použité nebo nové plnicí linky: Předřazená část: dávkování obalového materiálu a sterilizační moduly dle návrhu výrobce Následná část: dopravníky k akumulačním stanicím, aplikátory brček/uzávěrů, balicí stroje, paletizátory Proces/média: rozhraní pro CIP/SIP připojení na provozní systémy, sterilní vzduch, voda a pára Řízení: standardní digitální/analogové I/O, případně fieldbus-ready architektura dle konfigurace Iodsx H Thujpfx Ab Ustb Vhodné pro projekty průmyslového balení v použitém strojním parku, kde je požadován aseptický kartonový formát a stabilní vysokorychlostní provoz. Stav stroje a historie údržby Stav: použitý, aktuálně uskladněn Přibližný počet provozních hodin: cca 30 000 Poznámka k provozu: kontinuální produkce možná při zajištění pravidelné preventivní údržby Doporučené kontroly před uvedením do provozu: čerpadla, aseptické ventily, funkčnost PLC, těsnění a elastomery Před opětovným spuštěním se doporučuje provést rutinní kontrolu, výměnu opotřebitelných dílů a validaci aseptických bariér.

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, Použitý vyfukovací stroj Krones Contiform S14 Tento použitý vyfukovací stroj Krones Contiform S14 je navržen pro vysoce výkonnou výrobu PET lahví v moderních nápojových provozech. S maximální kapacitou až 25 000 lahví za hodinu představuje vynikající volbu pro firmy, které chtějí zvýšit výrobní kapacitu nebo modernizovat použitou stáčecí linku spolehlivou repasovanou technologií balení. Stroj je vybaven řídicím systémem Siemens PLC a ovládacím panelem Krones HMI pro robustní automatizaci a uživatelsky přívětivé ovládání. Přenos lahví za hrdlo zajišťuje stabilní manipulaci napříč formáty, zatímco rotační konstrukce poskytuje konzistentní výkon ve výrobě nápojů. Vyrobila firma Krones, přední světový dodavatel technologií pro výrobu nápojů. Tento model podporuje PET kontejnery a je vhodný pro široké spektrum výrobků, včetně neperlivé a perlivé vody, nealkoholických nápojů, mléka, oleje, piva, vína a lihovin. Aktuální nastavení je optimalizováno pro formát 1,5 l a maximální výšku lahve 320 mm, což z něj činí univerzální zařízení pro zpracování PET lahví v integrovaných stáčecích linkách. Technické parametry a výkon Výrobce: Krones Modelová řada: Contiform Kód modelu: S14 Rok výroby: 2009 Maximální výkon: 25 000 lahví/hod Materiál lahve: PET Ijdpfx Abjx H Tgde Uetb Aktuální formát: 1,5 l Maximální výška lahve: 320 mm Výška pracovního stolu: 1470 mm Typ: Rotační Typ přenosu: Manipulace za hrdlo Hrdlo: Alaska Počet dutin (forem): 14 Počet vřeten: 7 Počet úchytů (vstup/výstup): 7 Pracovní směr: Proti směru hodinových ručiček Elektrické připojení: 400 V, 3 PH + N, 50 Hz Jmenovitý proud: 313 A Pokročilé automatizační a řídicí systémy Stroj je vybaven řídicím systémem Siemens PLC pro spolehlivé řízení procesů a uživatelsky přívětivým ovládacím panelem Krones HMI pro správu receptur a diagnostiku. Elektrická konfigurace 400 V, 50 Hz, 3 PH + N umožňuje stabilní průmyslové využití. Bezpečnostní opláštění a blokované přístupové body zajišťují bezpečný provoz během výroby i změn formátu. Manipulace za hrdlo usnadňuje rychlé změny formátu a minimalizuje otěr plastových lahví. Možnosti integrace do výrobních linek Krones Contiform S14 lze provozovat samostatně nebo začlenit do kompletní výrobní linky na nápoje. Spolehlivě se propojuje se systémy podávání preforem, vysokotlakými a nízkotlakými vzduchovými rozvody a návaznými dopravníky ke stáčecím, etiketovacím a balicím strojům. Rotační konstrukce a přenos za hrdlo jsou vhodné pro široké rozpětí PET lahví, včetně běžných formátů pro vodu a nealko. Stav stroje a servisní historie Zařízení je dostupné v několika variantách dodání: ve stavu „jak stojí a leží“, repasované a se zárukou nebo připravené k okamžitému provozu včetně kompatibilních náhradních dílů.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, Vyfukovací stroj Contiform – Přehled Tento použitý vyfukovací stroj Krones Contiform S8 je navržen pro vysoce efektivní výrobu PET lahví v moderních nápojových a průmyslových balicích provozech. Díky rotačnímu uspořádání a robustní mechanické konstrukci dosahuje až 13 000 lahví za hodinu, což umožňuje škálovatelný výkon pro středně rychlé a vysokorychlostní linky. Stroj je optimalizován pro PET obaly a je vhodný pro různá prostředí nápojové výroby, včetně vody, piva, vína, lihovin, mléka, oleje a sycených nealkoholických nápojů. Krones inženýrství zajišťuje vynikající spolehlivost, konzistentní kvalitu lahví a rychlé přestavby formátů. Navržen jako univerzální komponent pro použitou stáčecí linku nebo jako samostatný vyfukovací stroj, tento systém z druhé ruky nabízí přesnou manipulaci s preformami a stabilní ohřev v kombinaci s efektivním vyfukovacím výkonem. Disponuje zakončením hrdla Alaska, 8dutinovou konfigurací a pravotočivým směrem práce, což z něj činí prověřenou volbu pro výrobu nápojů a průmyslové balení, kde je klíčová provozní dostupnost a opakovatelnost. Itodpfx Absx H Tf Ts Uob Technické údaje a výkon Výrobce: Krones Model: Contiform S8 Rok výroby: 2004 Konfigurace: rotační Maximální výkon: 13 000 lahví/h Materiál obalu: PET Aktuální formát lahve: 0,5 l Počet dutin: 8 Zakončení/hrot hrdla: Alaska Maximální výška obalu: 350 mm Počet podavačů (vstup–výstup): 6 Počet trnů: 180 Směr práce: pravotočivý Výška pracovního stolu: 1470 mm Elektrické připojení: 400 V, 3 fáze, 50 Hz Provozní proud: 331 A Provozní tlak: 40 bar Řídicí systém PLC: Siemens Ovládací panel (HMI): Krones Pokročilá automatizace a řídicí systémy Contiform S8 je vybaven PLC Siemens pro robustní automatizaci a řízení procesu, doplněný o HMI Krones pro intuitivní obsluhu a rychlou diagnostiku. Řídicí architektura podporuje stabilní ohřev preforem, přesné vyfukovací cykly a spolehlivou manipulaci s PET preformami i lahvemi. Bezpečnostní prvky a ochrany obsluhy jsou integrovány do krytování a přístupových bodů, což podporuje konzistentní produkci s minimalizovanými prostoji. Možnosti integrace do výrobní linky Tento vyfukovací stroj lze použít jako samostatnou jednotku nebo jej bezproblémově integrovat do kompletní použité stáčecí linky. Efektivně spolupracuje s předřazeným systémem podávání preforem i navazujícími vzduchovými dopravníky, oplachovačkami, plničkami a etiketovačkami. Přestavby formátů jsou zjednodušeny díky 8dutinovému rotačnímu uspořádání a zakončení hrdla Alaska poskytuje kompatibilitu s širokou škálou uzávěrů a plnicích monobloků napříč výrobou nápojů. Stav stroje a historie údržby Stroj je dostupný v několika dodavatelských variantách: ve stavu „tak jak je“, repasovaný se zárukou nebo připravený k okamžitému provozu s kompatibilními náhradními díly.

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, provozní hodiny: 43 373 h, Použitý aplikátor víček – Přehled Tento použitý aplikátor víček, vyrobený společností Tetrapak, je určen pro vysokorychlostní aplikaci plastových šroubovacích uzávěrů na kartonové obaly v prostředí průmyslového balení a výroby nápojů. Model Cap 30 Speed umožňuje efektivní aplikaci až 12 000 víček za hodinu, což z něj činí spolehlivé řešení pro použití na použité stáčecí lince, kde je zásadní konzistentní výkon a přesné nasazení víček. Je vhodný pro začlenění do moderních balicích linek a může pracovat jako součást větší použité stáčecí linky pro výrobu nápojů. Stroj je konstruován pro přesnost a opakovatelnost a je kompatibilní s uzávěry Helicap 23, běžně využívanými pro kartonové obaly. Robustní konstrukce a osvědčené inženýrství Tetrapak zaručují stabilní provoz výrobcům, kteří chtějí optimalizovat účinnost průmyslového balení bez kompromisů v kvalitě. Díky možnosti odzkoušení stroje je zajištěna provozuschopnost a spolehlivý výkon. Technické údaje a výkonnost Výrobce: Tetrapak Model: Cap 30 Speed Alternativní označení: Cap30 Speed Rok výroby: 2012 Výkon: až 12 000 víček/hod Uzávěrový systém: Helicap 23 (plastový šroubovací uzávěr) Velikost uzávěru: 23 mm Typ obalu: Kartonové obaly Pokročilá automatizace a řídicí systémy Iedpfxjx H Tc Eo Ab Uetb Cap 30 Speed je navržen pro spolehlivý automatický provoz v náročných výrobních podmínkách. Mezi standardní vlastnosti patří intuitivní ovládací rozhraní pro rychlé nastavení a monitoring, integrované bezpečnostní logiky a přesné ovládání pohybů pro konzistentní nasazení víček. Zařízení je určené pro vysokou provozní dostupnost, podporuje rychlé změny formátů a konzistentní aplikační tlak, čímž umožňuje zachovat kvalitu výstupu a minimalizovat prostoje na dlouhých směnách při výrobě nápojů. Možnosti integrace na lince Tento aplikátor víček lze efektivně integrovat do stávající i nové použité stáčecí nebo balicí linky. Lze jej nakonfigurovat pro provoz v lince s dopravníky a synchronizačními signály pro plynulý tok produktu. Kompatibilita s uzávěry Helicap 23 podporuje široce využívané formáty kartonových obalů, což z něj činí silnou volbu pro průmyslové linky vyžadující spolehlivý průchod a minimalizaci úzkých míst. Zástavbové rozměry a napojovací místa odpovídají běžným provozním konfiguracím; může pracovat jako samostatné stanoviště nebo být součástí synchronizované vícestrojové linky. Stav stroje a údržba Aplikátor je k dispozici s možností otestování stroje, což zajišťuje jeho připravenost k provozu a dává jistotu funkčního stavu. Jako použité řešení představuje nákladově efektivní variantu pro provozy, které hledají spolehlivé kapovací zařízení s ověřenou provozuschopností před instalací. Výkon a univerzálnost v provozu Při kapacitě 12 000 víček za hodinu stroj zajišťuje stabilní výkon při vysokokapacitním zavíčkování kartonových obalů ve výrobě nápojů.

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, Použitá linka na zpracování mražených pomerančů Linka na zpracování mražených pomerančů od Navatta Group představuje průmyslové řešení navržené pro manipulaci s mraženými citrusovými produkty s vysokou spolehlivostí a bezpečností. Vyrobena v roce 2011 v provedení model QE11056, tato použitá linka je vhodná pro integraci do prostředí výroby nápojů a průmyslového balení, kde je nutné předzpracování ovocných surovin. Konstrukce pro nepřetržitý provoz zajišťuje robustní automatizaci, komplexní ochranu obsluhy a soulad s přísnými evropskými bezpečnostními normami. Elektrická a řídicí architektura podporuje stabilní výkon a snadnou integraci do kompletní použité plnicí linky nebo širšího technologického uzlu pro zpracování potravin a nápojů. Vyrobeno inženýry Navatta Group, zařízení je speciálně určeno pro zpracování mražených pomerančů s možností propojení na navazující systémy, jako jsou plnění, etiketování, uzavírání a balení. Je ideální volbou pro výrobce požadující spolehlivý výkon v průmyslovém balicím provozu, kde umožňuje efektivní přípravu ovocných surovin pro další zpracování v rámci výrobních linek na nápoje. Technické specifikace & výkonnostní data Výrobce: Navatta Group Model: QE11056 Rok výroby: 2011 Hlavní napětí: 400 V Pomocné napětí: 24 V Frekvence: 50 Hz Instalovaný (odebíraný) výkon: 47 kW Maximální proud: 93,1 A Itodpsx H Tcxsfx Ab Ujb Jmenovitý zkratový proud (Icc): 40 kA Typ linky: linka na zpracování mražených pomerančů Pokročilá automatizace a řídicí systémy Linka je vybavena samostatným elektrickým rozvaděčem s jasně označenými elektrickými parametry a ovládacími prvky pro obsluhu. Automatizaci zajišťuje integrovaná řídicí a bezpečnostní logika s cílem minimalizovat rizika a zjednodušit provoz. Systém zahrnuje: – Ovládací panel obsluhy s popisnými indikátory a výstrahami – Strukturované bezpečnostní prvky a blokace pro zajištění chráněného provozu – 24 V pomocné řídicí okruhy pro spolehlivou nízkonapěťovou signalizaci – Průmyslovou elektrickou konstrukci dle normy EN 60204-1 – Konstrukce umožňuje rychlou změnu parametrů při výměně formátu nebo procesu Možnosti integrace do výrobních linek Linka je projektována pro zařazení do kontinuálních procesů s možností napojení na návazné technologie. Lze ji začlenit do použité plnicí linky nebo jiných potravinářských výrobních celků, kde podporuje předávání materiálu na plnění, etiketování, uzavírání a balení. Mezi integrační prvky patří: – Umístění do linky s připraveností na připojení dopravníků a užitkových médií – Kompatibilita s průmyslovými balicími procesy – Nastavitelné provozní parametry podle požadavků na manipulaci s produktem – Vhodná pro předzpracování v rámci výrobních linek nápojů Stav stroje a historie údržby Zařízení je dodáváno s kompletní uživatelskou a servisní dokumentací včetně elektrického schématu a funkčních popisů.

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, Popis Technická specifikace a výkonové údaje Sirio 4-T je profesionální uzavírací zařízení určené pro plnění vín a prémiových nápojů, vyráběné společností Ennolmeccanica Vallebelbo Sas. Tento stroj je navržen pro přesné zpracování skleněných lahví na víno a zajišťuje konzistentní aplikaci uzávěrů a plynulou manipulaci s lahvemi s různými tvary a formáty běžně používanými ve výrobě nápojů. Výrobce: Ennolmeccanica Vallebelbo Sas Model: Sirio 4-T Typ stroje: Uzavírací systém pro skleněné lahve Počet hlav: 4 Typ uzávěru: Hliníkové šroubovací uzávěry Stelvin 30×60 Kompatibilita lahví: Bordeaux, kónické a dva speciální/zakázkové formáty. Stroj zvládá lahve o celkové výšce od 180 mm do 360 mm. Typy obalů: Skleněné lahve Použití: Integrace v lince nebo samostatný provoz v rámci průmyslové balicí linky. Pokročilá automatizace a systémy řízení Sirio 4-T je konstruován pro spolehlivou a opakovatelnou aplikaci šroubovacích uzávěrů a je kompatibilní s uzavíracími procesy v moderních stáčírnách. Jeho věžová architektura podporuje přesnou manipulaci s lahvemi a konzistentní aplikaci krouticího momentu pro uzávěry Stelvin 30×60. Stroj je navržen tak, aby bylo možné jej propojit se standardními řídicími systémy používanými v balicích technologiích, což zajišťuje stabilní provoz a jednoduchou diagnostiku přes běžná PLC/HMI prostředí využívaná v nápojovém průmyslu. Možnosti integrace do výrobní linky Zařízení se hladce integruje do stávající plnicí linky nebo nové instalace a podporuje navazující plniče i následná etiketovací či inspekční zařízení. Je vhodné pro konvenční uspořádání dopravníků a lze jej nakonfigurovat pro provoz v lince či samostatně. Změna formátu pro lahve Bordeaux, kónické a speciální tvary je možná díky výměnným dílům, což umožňuje flexibilní provoz napříč různými SKU v průmyslových balicích aplikacích. Stav stroje a údržba Sirio 4-T je ve zcela novém stavu, připravený k okamžitému nasazení. Jeho konstrukce zajišťuje minimální rutinní údržbu a vysokou provozuschopnost při začlenění do výrobních procesů nápojů. Preventivní údržba je přehledná a odpovídá běžným standardům v oblasti balicí techniky. Itedpfx Absx H Taqo Ujb Provozní výkon a univerzálnost Optimalizován pro manipulaci se skleněnými lahvemi, Sirio 4-T zajišťuje stabilní uzavírání lahví typu víno se šroubovacími hliníkovými uzávěry Stelvin 30×60. Čtyřhlavá konfigurace umožňuje vyvážený výkon při zachování integrity uzávěru a estetiky lahve. Díky univerzálnosti pro Bordeaux, kónické i zakázkové formáty lahví je ideální volbou pro vinařství a výrobce prémiových nápojů požadujících konzistentní výsledky s minimální potřebou obsluhy. Požadavky na instalaci a přípravu provozního místa Systém je navržen pro integraci do standardních hal pro balení nápojů.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, provozní hodiny: 4 047 h, Technické specifikace a výkonnostní údaje Tetra Pak TBA 19 100V je osvědčený aseptický plnicí stroj, navržený pro vysoce spolehlivé balení do kartonů v nápojovém průmyslu. Tento použitý stroj je určen pro UHT aplikace a dodává se s novou sadou formátů 0,125 l Slim, což zajišťuje efektivní, hygienické a nákladově úsporné průmyslové balení. Ideální pro producenty, kteří hledají použitou součást plnicí linky s prověřenou spolehlivostí. Model TBA 19 je plně kompatibilní s moderními výrobními prostředími. Výrobce: Tetra Pak Model/verze: TBA 19 100V Typ plnění: Aseptické (UHT) Rok výroby: 2000 Provozní hodiny: 4 047 Výkonnost: až 7 000 balení/hod Primární formát: 0,125 l Slim (nová sada 2026 formátu v ceně) Typ obalu: Karton (Tetra Brik Aseptic) Hlavní použití: UHT mléko a džusy Pokročilá automatizace a řízení TBA 19 100V je navržen pro stabilní výkon v aseptických podmínkách a těží z inženýrství Tetra Pak pro efektivní provoz s minimálními prostoji. Stroj umožňuje integraci do řízení výrobní linky a je kompatibilní se standardními rozhraními pro monitorování výroby a tiskárnu/kodér, které se běžně používají v balicích strojích pro nápoje. Rychlá výměna formátu pro balení 0,125 l Slim minimalizuje přerušení linky a umožňuje efektivní plánování výroby. Možnosti integrace do výrobních linek Plnicí stroj může fungovat samostatně nebo jako součást kompletní použité plnicí linky. Je kompatibilní s klíčovým navazujícím vybavením, což umožňuje kompletní průmyslové balení nápojů. Nabízí možnost rozšíření o další moduly pro zvýšení funkcionality a kapacity. Volitelné vybavení: aplikátor brček TSA21 Manipulace s materiálem: Easy rider/dopravníkový systém a dopravní linka Konec linky: balicí zařízení (packer system) Řízení a kódování: Řídicí jednotka linky s tiskárnou Domino Spotřební materiál: vozík na papír a příslušenství Tyto možnosti usnadňují efektivní integraci do stávajících balicích zařízení a zlepšují celkový výkon linky. Stav stroje a servisní historie Itedpfx Ajx H S Sfsb Usb Stroj je nabízen po údržbě s možností okamžité expedice v aktuálním stavu, případně po dalším servisu ve standardním termínu dodání. S provozem pouhých 4 000 hodin představuje tento použitý aseptický plnič nízkopotřební zařízení pro výrobce, kteří chtějí zvýšit kapacitu nebo sjednotit technologie na kartonový formát Tetra Pak. K dispozici jsou provozní manuály a odborný transfer know-how pro rychlé uvedení do provozu a zaškolení obsluhy. Výkonnost a univerzálnost v provozu Model TBA 19 100V je optimalizován pro UHT aplikace a poskytuje stabilní aseptické plnění mléka a džusů do 0,125 l Slim kartonů. Hygienická konstrukce garantuje stálou kvalitu výrobků a dlouhou trvanlivost, které jsou standardem pro výrobu trvanlivých nápojů.

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2018, Funkčnost: plně funkční, typ vstupního proudu: trojfázový, řezná délka (max.): 6 100 mm, průměr válce: 1 150 mm, pohon pily: 30 000 W, Vybavení: dávkovač, Průmyslová pásová pila – vysoký výkon Model: • WRC 1150 AC Výkon motoru: • 30 kW Řezná kapacita: • až 30 m³ / 8 hodin Maximální průměr klády: • Ø 1150 mm Použití: • průmyslové zpracování dřeva • truhlářství • výroba palet • řezání trámů • řezání masivního dřeva Maximální délka řezu: • 6 100 mm (možnost prodloužení) Celková délka: • 6 100 mm • 6 000 mm s automatickým podavačem klád • 6 300 mm dlouhý automatický valníkový dopravník s možností řízení vpravo-vlevo po řezu Typ napájecího proudu: • třífázový Typ nastavení výšky: • elektrický Maximální šířka řezu: • 650 mm Šířka pásu: • 130 mm Iodpfxox Hqpve Ab Ustb Výbava: • rámová konstrukce Hlavní výhody (podle výrobce): Výkon a efektivita: • Velký výkon motoru umožňuje rychlé a efektivní řezání. • Výjimečná produktivita s kapacitou až 30 m³ za osmihodinovou směnu při minimální spotřebě energie a nízkých nákladech na údržbu. Vysoká přesnost řezu: • Perfektně rovné řezy s minimálními odchylkami. • Díky pokročilé technologii a robustní konstrukci. Robustní provedení: • Odolá i nejnáročnějším podmínkám provozu. Jednoduché ovládání a uživatelská přívětivost: • Intuitivní ovládání, rychlá instalace a snadné nastavování činí tuto pilu ideální jak pro průmyslové použití, tak pro jednotlivé řemeslníky. Univerzálnost a dlouhá životnost: • Vysoce kvalitní materiály umožňují opracovávat různé druhy dřeva – od měkkého přes tvrdé až po masivní nebo kompozitní materiály. Inteligentní technologie: • Inovativní řídicí systém se automaticky přizpůsobuje různým provozním podmínkám a šetří tak čas a zdroje. Bezpečnostní systémy: • Integrované bezpečnostní mechanismy pro bezpečný provoz. Ekologičnost a energetická efektivita: • Nízká spotřeba energie snižuje provozní náklady při ohleduplnosti k životnímu prostředí. Vysoký stupeň automatizace: • Siemens / Schneider PLC a program FastSmartCut od společnosti Wravor, vždy s možností ručního ovládání.

Stav: nový, ⭐⭐⭐⭐⭐ Ohodnoceno 5,0 – Důvěřujte profesionálům! ⚡ Špičkový servis – Super rychlé dodání – Skvělá zákaznická podpora! ⚡ ✈️ Dodání pouze za 4-6 týdnů! ✈️ ✅ Třída energetické účinnosti A+++ – trvale ušetříte na provozních nákladech! ✅ Důležité upozornění: Pokud si přejete obdržet cenovou nabídku na automatický systém práškového lakování, použijte prosím konfigurátor systému práškového lakování na domovské stránce našeho webu. 💸 Zachovejte likviditu – investujte chytře! Nabízíme flexibilní možnosti financování, jako je leasing, splátkový prodej nebo záruční balíčky, abyste mohli realizovat svou investici bez kompromisů. 📞 Kontaktujte nás ještě dnes – poradíme vám individuálně a s orientací na řešení! ⏱️ NEJRYCHLEJŠÍ dodací lhůta na trhu – přímo od výrobce! ✨ Využijte výhod naší ceny a kvality ✨ Důvěřujte 40 letům zkušeností v technologii povrchových nátěrů 🔥 UML-LINE – Kontinuální vytvrzovací pece pro práškové lakování a mokré lakování 🢢 Optimalizováno pro automatické systémy 🢢 Nepřetržitý provoz pro maximální efektivitu 🢢 Individuálně konfigurovatelné – prostorově úsporný design 🢢 Minimální tepelné ztráty díky vzduchovým clonám a vzduchovým klapkám 🢢 Volitelný topný systém: Plyn | Diesel | Elektrický 🢢 Nepřímý ohřev – pro maximální bezpečnost a dokonalé vytvrzení 🢢 Rychlá montáž díky modulární konstrukci Itedpfxjgf A Shs Ab Ujb 🟢 Výroba dle aktuálních norem EU pro bezpečnost, izolaci a automatizaci 🢢 Volitelně s automatickými dveřmi (elektrické/pneumatické) 🢢 Ideální pro systémy krok za krokem ☀️ Záruka 2 roky – kvalita, na kterou se můžete spolehnout! Vyžádejte si cenovou nabídku a zajistěte si svou výrobní výhodu! 🔧 Vyrobeno společností PROTON Maschinenbau GmbH – Kvalita, která vydrží.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, ✅ Poznejte naše plně automatické práškové lakovací systémy pro maximální výrobní kapacitu! Aby byly kovové povrchy trvanlivé, odolné proti korozi a vizuálně přitažlivé, je nezbytné profesionální práškové lakování. Pokud chcete ve vaší společnosti lakovat velké množství a dosáhnout maximální efektivity, naše plně automatické práškové lakovací systémy jsou přesně tou správnou volbou. 🔧 Proton Maschinenbau GmbH vám nabízí inteligentní, plně integrovaná systémová řešení pro ekonomickou a trvale vysoce kvalitní výrobu. _____ 🔍 Technologie, která přesvědčí – naše systémová technologie na první pohled: ✅ Linka předúpravy sprejem v tunelovém provedení ✅ Sušící pece (k dispozici ve tvaru U, M nebo L) ✅ Plně automatická kabina pro práškové lakování – PVC podlaha pro snadné čištění a rychlé změny barev – Možnosti krytu z nerezové oceli, ocelového plechu s práškovým nástřikem nebo PVC – Osvětlovací jednotky s certifikací ATEX – Pneumatický systém čištění podlah Isdewbh Npjpfx Ab Uotb ✅ Automatické lakovací roboty (k dispozici 1-, 2- nebo 3osé modely) ✅ Automatické práškové lakovací pistole ✅ Centrální prášková lakovací stanice ✅ Monocyklonová trysková pulzní filtrační jednotka (přizpůsobená velikosti kabiny) ✅ Vytvrzovací pece (volitelné tvary U, M nebo L) ✅ Dopravníkové systémy (jednořádkový nebo výkonový a bezplatný systém) ✅ Centrální ovládací panel s dotykovou obrazovkou (od velikosti displeje 7") _____ 🎨 Barvy pouzder podle vašeho vkusu – bez příplatku! Pro barvy krytu našich strojů si můžete vybrat ze dvou moderních barevných variant: Žluto-bílá nebo antracitově-bílá – v závislosti na vašem firemním designu nebo estetických preferencích. Naši zákazníci si mohou vybrat mezi těmito dvěma kombinacemi bez rozdílu ceny. _____ 🎯 Proč práškový lakovací systém od Protonu? ✔️ Modulární a škálovatelné podle potřeby ✔️ Plánování rozvržení individuálně pro vaši lokalitu ✔️ Maximální automatizace díky mnoha možnostem ✔️ Shoda s evropskými normami (CE, ATEX) ✔️ Energeticky úsporné a nenáročné na údržbu _____ 💡 Nakonfigurujte si svůj systém hned teď! Použijte náš konfigurátor práškového lakování na našich webových stránkách a sestavte si svůj individuální systém. Jakmile je konfigurace dokončena, náš technický tým vytvoří koncepci přizpůsobenou vašim požadavkům. _____ Proton Maschinenbau GmbH – Výkonná technologie. Vysoký výkon. Celosvětová důvěra.