Prodej použitých Dávkování (721)

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, provozní hodiny: 1 700 h, Použitý plnicí monoblok Alfatek na olivový olej 1500 BPH Obecné vlastnosti použitého plnicího monobloku Alfatek na olivový olej 1500 BPH Plnicí monoblok ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY, vyrobený v roce 2013, nabízí efektivní a spolehlivé řešení pro plnění jedlého oleje. Pracuje rychlostí 1500 lahví za hodinu, s otáčením ve směru hodinových ručiček a plně automatizovaným pracovním postupem. Stroj je v současné době v aktivní výrobě a má za sebou přibližně 1700 provozních hodin. Navíc je vybaven veškerými bezpečnostními prvky a uživatelskými manuály. Kompatibilita nádob a podporované formáty Použitý plnicí monoblok Alfatek na olivový olej 1500 BPH zvládá širokou škálu nádob. Konkrétně pracuje s PET lahvemi i kovovými plechovkami a podporuje následující formáty: PET 138x138xv253 mm Isdpfx Afewiu Rvs Njtn PET 148x148xv320 mm PET 81x81xv236 mm PET 63x63xv184 mm Plechovky 150x92xv192 mm Plechovky 150x92xv261 mm Plechovky 149x120xv315 mm Stroj se tak snadno přizpůsobí různorodým potřebám balení. Ať už se jedná o výrobu malých domácích lahví nebo větších průmyslových formátů, tento monoblok poskytuje požadovanou flexibilitu. Tato všestrannost navíc snižuje potřebu více strojů a optimalizuje jak prostor, tak investice. Plnící sekce: Volumetrická technologie Plnící sekce použitého plnicího monobloku Alfatek pro olivový olej 1500 BPH využívá 9 volumetrických ventilů. Tyto ventily zajišťují přesné a opakovatelné dávkování, což je obzvláště důležité pro produkty s vysokou viskozitou, jako je olivový olej. Systém používá pevné ventily a pracuje v neizobarické konfiguraci. Proto je vhodný pro neperlivé kapaliny a vyhýbá se složitostem spojeným s tlakovými systémy. Volumetrická metoda navíc pomáhá udržovat integritu produktu a zároveň minimalizuje odpad a přeplnění. Nalisování uzávěrů: Kompatibilita a velikosti Stroj aplikuje plastové nalisované uzávěry pomocí jedné uzavírací hlavy, která podporuje více rozměrů uzávěrů: Ø51,5 x 23 mm Ø37,5 x 22 mm Ø38 x 20 mm Protože monoblok zvládá nezávitová hrdla, je kompatibilní s širokou škálou tvarů nádob, které se obvykle používají pro jedlý olej. Systém nalisování uzávěrů navíc zjednodušuje údržbu a umožňuje rychlé změny formátu. Výsledkem je vysoká účinnost i spolehlivý těsnicí výkon. Stručně řečeno, poskytuje konzistentní uzavření bez nutnosti závitování nebo regulace krouticího momentu. Výkon podle formátu a elektrické specifikace V závislosti na velikosti lahve dosahuje monoblok Alfatek pro plnění olivového oleje 1500 BPH různých výkonů: 2000 bph pro 0,5 l a 1 l 1500 bph pro 2 l 1400 bph pro 3 l 1200 bph pro 4 l 1000 bph pro 5 l Stroj tak efektivně pracuje ve všech běžných formátech balení olivového oleje. Co se týče výkonu, pracuje na 415 voltech a 50 Hz, což splňuje průmyslové elektrické normy. Navzdory svým robustním vlastnostem váží monoblok pouze 300 kg, takže je dostatečně kompaktní pro středně velká zařízení. Jeho konstrukce navíc usnadňuje instalaci i přemístění v případě potřeby.

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, Použitý CIP Tetra Pak rok výroby 2010 15T/h Použitý CIP Tetra Pak rok výroby 2010 15T/h, model Tetra Alcip 1, provádí čištění na místě (CIP) pro automatizaci procesu čištění v závodech na lahvování a zpracování potravin. Tento systém tak zajišťuje efektivní sanitační cyklus bez nutnosti demontáže výrobní linky, optimalizuje prostoje a snižuje spotřebu vody a čisticích prostředků. Společnost Tetra Pak vyrobila použitý CIP Tetra Pak rok výroby 2010 15T/h v roce 2010. Jeho provozní kapacita 15 tun za hodinu jej činí vhodným pro vysoce produktivní závody a zároveň zajišťuje hygienické standardy, které splňují předpisy potravinářského a nápojového průmyslu. Technické vlastnosti použitého CIP Tetra Pak rok výroby 2010 15T/h Tetra Alcip 1 používá řízený mycí cyklus k odstranění organických a anorganických zbytků z výrobních okruhů. Systém zejména integruje oddělené nádrže na vodu, alkalický čisticí prostředek a kyselinu a automaticky reguluje teplotu, koncentraci chemikálií a dobu mytí na základě požadavků závodu. Výsledkem je zvýšení efektivity čisticích operací. Itedpfx Ajwga Iusf Nen Použitý CIP Tetra Pak rok výroby 2010 15T/h navíc automatizuje proces čištění, čímž snižuje riziko křížové kontaminace a zlepšuje efektivitu výroby. Systém navíc umožňuje operátorům konfigurovat různé parametry mytí, což umožňuje přizpůsobení specifickým výrobním potřebám a zajišťuje důkladné čištění plnicích linek, potrubí a výměníků tepla. Bezpečnost a řízení procesů Systém obsahuje pokročilé bezpečnostní prvky, jako například: Senzory, které nepřetržitě monitorují koncentraci čisticího prostředku. Ovládání teploty a tlaku v průběhu celého čisticího cyklu, což zajišťuje optimální výkon. Alarmové systémy, které detekují a řídí anomálie sanitačního procesu, a tím zabraňují potenciálním poruchám. Výsledkem je, že tyto funkce zajišťují, že tento použitý CIP pracuje spolehlivě, minimalizuje provozní chyby a optimalizuje spotřebu vody a chemikálií. Automatizované monitorování systému dále zvyšuje bezpečnost a zároveň snižuje požadavky na údržbu. Provozní výhody Použití tohoto použitého CIP Tetra Pak zvyšuje produktivitu závodu v mnoha ohledech. V první řadě snižuje prostoje: systém kontinuálního mytí dokončuje rychlé čisticí cykly bez nutnosti demontáže součástí. Navíc optimalizuje využití zdrojů: automatický systém dávkování čisticích prostředků zabraňuje plýtvání chemickými látkami. Dále zajišťuje soulad s předpisy: systém splňuje vysoké hygienické standardy a je v souladu s průmyslovými předpisy. Zároveň automatizovaná povaha tohoto systému pomáhá výrobcům zefektivnit jejich čisticí postupy. Podniky tak těží jak ze zlepšené kontinuity výroby, tak ze snížených provozních nákladů. Možnost přizpůsobení parametrů čištění také poskytuje větší kontrolu nad dezinfekčními procesy. Závěr Stručně řečeno, tento použitý CIP Tetra Pak poskytuje efektivní a spolehlivé řešení pro dezinfekci stáčecích a potravinářských závodů.

Stav: použitý, Použitá aseptická plnicí linka Tetra Pak A3 FLEX 200S do 7000 l/h Použitá aseptická plnicí linka Tetra Pak A3 FLEX 200S do 7000 l/h poskytuje pokročilé řešení pro aseptické stáčení mléčných výrobků a ovocných šťáv. V důsledku toho tato řada plní 200 ml nádoby Slim Brick, což zajišťuje vysokou efektivitu výroby a zachování sterility produktu během celého procesu balení. Linka Vlastnosti použité aseptické plnicí linky Tetra Pak A3 FLEX Plnicí linka pracuje s kapacitou až 7000 litrů za hodinu, což zajišťuje vysoký standard bezpečnosti a kvality. Aseptický systém navíc zabraňuje bakteriální kontaminaci, díky čemuž je toto řešení ideální pro balení citlivých kapalin. Linka navíc obsahuje dopravníkový systém, který usnadňuje hladký přesun nádob mezi různými fázemi zpracování a zajišťuje nepřerušovaný pracovní tok. Stroje zahrnuté v řadě Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler (rok 2006) Použitá aseptická plnicí linka Tetra Pak A3 FLEX sází na plnič Tetra Pak A3 FLEX, který asepticky plní 200 ml Slim nádoby. Navíc tento stroj využívá pokročilý sterilizační systém, který zaručuje mikrobiologickou bezpečnost baleného produktu. Proces plnění zajišťuje přesnost, čímž se minimalizuje odpad a zachovává přesné dávkování. Tetra Pak Straw Applicator 22 (rok 2009) Aplikátor slámy Tetra Pak 22 automaticky připevňuje brčka na 200 ml cihlové nádoby. V důsledku toho jeho integrace do výrobní linky umožňuje přesnou a rychlou aplikaci a zlepšuje ergonomii produktu pro koncového spotřebitele. Řízení toku a vyrovnávací paměť: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (rok 2010) Akumulátor ACHX30-0500-47M optimalizuje výrobní tok regulací přepravy kontejnerů mezi různými fázemi zpracování. Tato součást navíc zajišťuje nepřetržitý pracovní tok, zabraňuje přerušení a udržuje konzistentní rychlost výroby, i když následné stroje pracují proměnlivou rychlostí. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (rok 2003) Tetra Pak Cardboard Packer 70 balí cihlové kontejnery do přepravních kartonů. V důsledku toho automatizovaný systém umožňuje rychlé a efektivní balení, chrání jednotky během přepravy a usnadňuje distribuční logistiku. Proces aseptického plnění na použité lince aseptického plnění Tetra Pak A3 FLEX Celý systém provádí aseptické plnění, což je technologie, která udržuje sterilitu produktu bez nutnosti chlazení. Konkrétně tento proces sterilizuje nádobu před naplněním, čímž zabraňuje bakteriální kontaminaci a zajišťuje prodlouženou skladovatelnost. Bezpečnost a dodržování předpisů Použitá aseptická plnicí linka Tetra Pak A3 FLEX obsahuje pokročilé bezpečnostní systémy pro ochranu obsluhy i produktu během zpracování. Každý stroj navíc splňuje hygienické a hygienické předpisy vyžadované potravinářským průmyslem, což zajišťuje bezpečnou výrobu v souladu s mezinárodními normami. Iodpfx Afev Ew Iqj Netn

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, Použitý plnicí monoblok CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH Použitý plnicí monoblok Costum Alpha 32-32-8 lahvuje sycené nápoje a vodu neperlivou i perlivou v PET nádobách pomocí izobarického procesu. Na zakázku vyráběný tento model v roce 2004 následně dosahuje výrobní kapacity 11 000 lahví za hodinu pro formát 0,25 L se sníženou rychlostí pro větší formáty. Hlavní technické vlastnosti Použitý plnicí monoblok CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH pracuje se systémem otáčení ve směru hodinových ručiček a integruje tři hlavní provozní sekce oplachové plnění a uzávěr. Proto zajišťuje hladký výrobní proces. Oplachovací část použitého plnicího monobloku Costum Alpha 32-32-8 Stroj používá 32 chapadel pro manipulaci s lahvemi a aplikuje jediné ošetření pro čištění vnitřní nádoby před plněním. Eliminací dalších mycích fází optimalizuje účinnost a zkracuje dobu procesu. Výsledkem je, že výroba běží efektivněji. Plnicí sekce Plnička obsahuje 32 izobarických plnicích ventilů s pevnými tryskami, které udržují konstantní a kontrolovaný průtok kapaliny. Tento systém navíc poskytuje vysokou přesnost dávkování a minimalizuje riziko přeplnění nebo plýtvání produktem. Jinými slovy zajišťuje přesnost a minimální ztráty. Krycí sekce v použitém plnicím monobloku Costum Alpha 32-32-8 Integrovaný uzavírací systém podporuje plastové šroubovací uzávěry a pracuje s 8 uzavíracími hlavami. Konkrétně je určen pro typy krku 1881 a 1810. V důsledku toho systém obsažený v použitém plnicím monobloku Costum Alpha 32-32-8 nasazuje uzávěry bezpečně zajišťující vzduchotěsné utěsnění a ochranu lahvového produktu. Navíc zvyšuje bezpečnost produktu. Formáty a produktivita Použitý plnící monoblok Costum Alpha 32-32-8 zpracovává láhve různých kapacit a podle toho upravuje produktivitu. Například plní 11 000 lahví za hodinu pro formát 0,25 l, zatímco rychlost klesá na 4 900 lahví za hodinu pro formát 1,5 l. Podobně střední formáty jako 0,33 l a 0,50 l dosahují proporcionální úrovně produktivity. Výsledkem je flexibilní řešení pro různé výrobní potřeby. Elektrické údaje a rozměry Stroj pracuje na 380V 50Hz se spotřebou 6 kW. Navíc její rozměry jsou Šířka 3150 mm Iedpfx Afjv Ng Uhj Notn Délka 4200 mm Výška 2500 mm Bezpečnost a životní cyklus použitého výplňového monobloku Costum Alpha 32-32-8 Použitý plnicí monoblok Costum Alpha 32-32-8 obsahuje bezpečnostní zařízení, která udržují shodu s aktuálními předpisy. Tyto vlastnosti navíc zvyšují provozní spolehlivost. Stroj zůstane v provozu do konce roku 2026, což umožní několik dalších let používání, než bude potřeba modernizace nebo výměna. Vzhledem k této životnosti představuje hodnotnou investici. Stroj poskytuje spolehlivé technické řešení pro společnosti, které potřebují účinný systém izobarického plnění. Navíc zůstává kompatibilní s různými typy PET lahví a je vhodný pro střední výrobu. V neposlední řadě jeho konstrukce zajišťuje dlouhodobou účinnost a výkon.

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, provozní hodiny: 10 h, Použitý Plnicí Monoblok CIMEC 6-6-1 1000 bph Technické vlastnosti a specifikace Použitý plnicí monoblok CIMEC 6-6-1 1000 bph, model AMERICA DPS 6/6/1 EAGLE C, nabízí všestranné a spolehlivé řešení pro procesy izobarického stáčení, speciálně navržené pro výrobu piva. Tento monoblok, vyrobený italskou společností CIMEC v roce 2003, integruje pokročilé funkce pro zajištění přesnosti, kvality a provozní bezpečnosti. Struktura a konfigurace monobloku Monoblok CIMEC 6-6-1 kombinuje tři klíčové jednotky do jedné kompaktní struktury: oplachovač, izobarické plnivo a uzávěr. Tato konfigurace proto optimalizuje prostor linky a zkracuje dobu zpracování a zajišťuje maximální výkon 1000 lahví za hodinu (bph). Oplachovač: Je vybaven 6 úchyty pro držení lahví a jediným ošetřením s pevnou tryskou, účinně čistí lahve před procesem plnění. Navíc zajišťuje, že uvnitř nádob nezůstávají žádné nečistoty, což přispívá k čistotě produktu. Izobarická plnička: Plnicí část obsahuje 6 ventilů se 3 tlačítky, umožňující řízené plnění pod tlakem, ideální pro pivo a jiné sycené nápoje. Mezitím předevakuační a vyrovnávací systém snižuje přítomnost kyslíku uvnitř nádoby a zachovává organoleptické vlastnosti produktu. AROL Capper – model Eagle C: Capper zvládá 26 mm korunkové uzávěry a pracuje s 1 uzavírací hlavou. V důsledku toho zajišťuje přesné uzavření, zabraňuje úniku a kontaminaci. Pokročilé technické vlastnosti Ijdsvy E Nlspfx Af Netn Použitý plnicí monoblok CIMEC 6-6-1 1000 bph zajišťuje vysokou provozní efektivitu a přesné řízení procesu. Izobarická technologie na rozdíl od standardního gravitačního plnění udržuje konstantní tlak uvnitř nádoby během plnění, zabraňuje pěnění a zaručuje přesné dávkování. Předevakuační systém: Odstraňuje vzduch z láhve před plněním, čímž minimalizuje oxidaci. Automatické vyrovnávání a odplyňování: Tento systém zajišťuje konzistentní hladiny produktu a odstraňuje přebytečný plyn, takže konečné těsnění zůstává vzduchotěsné. Zahrnuté formáty a náhradní díly Monoblok je dodáván s falešnými lahvemi, které umožňují čištění a testování systému bez zahájení výroby. Dále obsahuje dva formáty, oba o průměru 65 mm, vhodné pro standardní pivní lahve. Kromě toho je stroj dodáván se dvěma zvedáky, které umožňují rychlou výměnu a údržbu v případě opotřebení. Bezpečnostní vlastnosti tohoto použitého plnícího monobloku pro pivo Monoblok obsahuje technické manuály a integrované bezpečnostní systémy pro ochranu operátorů a v souladu se současnými předpisy. Každá sekce je vybavena bezpečnostními zařízeními, která zabraňují poruchám a zaručují tak bezproblémový provoz. Konkrétně bezpečnostní kryty, tlačítka nouzového zastavení a monitorování tlaku zajišťují, že jakékoli riziko je minimalizováno. Závěr tohoto použitého plnícího monobloku pro pivo Použitý plnicí monoblok CIMEC 6-6-1 1000 bph nabízí spolehlivé řešení pro pivní průmysl, navržené pro maximalizaci kvality produktu a minimalizaci prostojů. Je tedy ideální pro pivovary, které hledají vyšší produktivitu a konzistenci. Přestože je rok výroby starší, jeho robustní konstrukce a dostupnost náhradních dílů prodlužují jeho provozní životnost. Celkově tento monoblok ztělesňuje efektivitu, přesnost a přizpůsobivost, což z něj činí vynikající investici.

Stav: použitý, Použitá aseptická plnicí linka Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l h Použitá aseptická plnicí linka Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l h poskytuje pokročilé řešení pro aseptické stáčení tekutých produktů. Konkrétně může dosáhnout výrobní kapacity 9000 litrů za hodinu. Tato řada zajišťuje maximální efektivitu a spolehlivost při plnění mléčných výrobků a džusů. Navíc plně integrovaný aseptický proces zachovává organoleptické a mikrobiologické vlastnosti produktu. Hlavní součásti řady Aseptic A3 Flex 1000S Homogenizátor a sterilizátor – 12 tun za hodinu Systém homogenizace a sterilizace použité aseptické plnicí linky Tetra pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h stabilizuje produkt a likviduje mikroorganismy řízenou tepelnou úpravou. Navíc jeho kapacita 12 tun za hodinu umožňuje zvládnout velké objemy při zachování kvality a bezpečnosti produktu. Nádrž Alsafe – aseptická Nádrž Tetra Alsafe skladuje produkty asepticky před plněním. Výsledkem je, že jeho potravinářské certifikované materiály zajišťují úplnou izolaci a zabraňují riziku kontaminace. Systém Tetra Pak CIP Systém CIP Cleaning In Place automatizuje sanitaci linky. V důsledku toho vnitřně čistí všechny kontaktní části produktu, snižuje prostoje a zlepšuje provozní efektivitu. Plnicí stroj Tetra Pak A3 FLEX 1000S Plnicí stroj A3 FLEX 1000S tvoří jádro použité aseptické plnicí linky Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l h. Konkrétně plní mléčné výrobky a šťávy asepticky do kartonových obalů. Kromě toho zajišťuje vysokou přesnost dávkování, čímž minimalizuje odpad a zaručuje vynikající kvalitu balení. Uzavírací stroj CAP21 Uzavírací stroj CAP21 hermeticky uzavírá kontejnery, čímž zabraňuje kontaminaci a prodlužuje životnost. Jeho bezproblémová integrace s plnicím strojem navíc udržuje nepřetržitý pracovní tok. Iedev Ai Hajpfx Af Nstn ACHX30 Akumulátor 47 metrůAkumulační systém ACHX30 optimalizuje tok balíků podél výrobní linky. V důsledku toho snižuje prostoje a zvyšuje celkovou efektivitu stáčení. Tetra Pak Film Wrapper 67 Shrink WrapperSmršťovací fólie Film Wrapper 67 použité aseptické plnicí linky Tetra pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h poskytuje druhotné balení zabalením produktů do plastové fólie. Tento krok zase zlepšuje efektivitu logistiky a distribuce a zároveň zajišťuje větší ochranu a stabilitu během přepravy. Plnicí linka Vlastnosti linky Použitá aseptická plnicí linka Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l h využívá technologii aseptického plnění, která zabraňuje bakteriální kontaminaci bez konzervačních látek. Dále podporuje různé tekuté produkty, zejména mléko, mléčné výrobky, ovocné šťávy a rostlinné nápoje. Díky integraci pokročilých technologií a automatizovaného řízení sanitace poskytuje tato řada vysoké standardy kvality s optimální efektivitou výroby.

Stav: použitý, Použitá kompletní PET stáčecí linka pro vodu – CSD – 18 000 lahví/h představuje vysoce efektivní průmyslové řešení pro stáčení a balení neperlivé vody, perlivé vody a nealkoholických nápojů do PET obalů. Tento systém je navržen pro nominální výkon 18 000 lahví za hodinu ve formátu 2 litry a zajišťuje vysokou provozní flexibilitu i při různých velikostech lahví díky volitelným formátovacím sadám pro změnu rozměrů. Celý výrobní cyklus použité kompletní PET stáčecí linky pro vodu – CSD – 18 000 lahví/h začíná v oblasti podávání preforem, kde automatizovaný systém složený z zásobníku, vyklápěče a podavače preforem zajišťuje akumulaci a efektivní přenos preforem do vyfukovacího stroje. Vyfukovací modul, vybavený čtrnácti dutinami, používá ohřev a vyfukování pod vysokým tlakem pro zajištění maximální rozměrové i mechanické uniformity lahví, což optimalizuje produktivitu celé linky. Iodpfx Afow D E Ubj Njtn Přenos čerstvě vyfouknutých lahví do dalších stanic zajišťují nerezové vzduchové dopravníky, které šetrně a plynule přepravují lahve bez rizika deformace a umožňují bezproblémovou integraci mezi vyfukovacím a plnicím úsekem použité kompletní PET stáčecí linky pro vodu – CSD – 18 000 lahví/h. Dimenzování dopravníků, regulace rychlosti i centralizovaná automatizace jsou navrženy tak, aby podpořily kontinuální produktivitu požadovanou v nápojovém průmyslu. Jádro linky: plnění, uzavírání, kontrola a kódování Linka je vybavena premixovacím systémem pro přípravu CSD a perlivé vody, který zahrnuje etapové směšování a karbonizaci. Konstrukce počítá s integrací řízení CO₂ a zajištěním stability výroby. Funkčním jádrem použité kompletní PET stáčecí linky pro vodu – CSD – 18 000 lahví/h je izobarický plnicí monoblok, doplněný o oplachovací stanici pro sanitaci lahví na vstupu. Izobarická plnicí technologie umožňuje zpracování jak neperlivých, tak sycených produktů, přičemž nabízí vysokou dávkovací přesnost a provozní univerzálnost. Přítomnost systému dávkování dusíku za plnicí sekcí optimalizuje trvanlivost a kvalitu produktu redukcí obsahu kyslíku a zajištěním stability produkce perlivé vody a CSD. Uzavírací fáze využívá rotační uzavírač napájený automatickým podavačem víček s integrovanými systémy pro ověření správné aplikace a přítomnosti uzávěru. Vysokou spolehlivost systému zajišťuje mechanická synchronizace mezi jednotlivými fázemi, čímž se minimalizuje riziko chyb i při velkých rychlostech. Bezpečnost potravin je dále podpořena cílenými technickými řešeními pro zachování ochrany produktu ve všech fázích zpracování. Kontrola kvality u použité kompletní PET stáčecí linky pro vodu – CSD – 18 000 lahví/h je prováděna vícestupňovými optickými vizuálními a elektronickými kontrolními systémy.

Stav: použitý, provozní hodiny: 2 001 h, Použitá linka na stáčení kojeneckého sušeného mléka 18000 cphs Linka na stáčení kojeneckého sušeného mléka rychlostí 18 000 plechovek za hodinu funguje jako plně automatizovaný systém, který zajišťuje vysokou účinnost a přesnost. Každý stroj v této řadě optimalizuje výrobní tok, snižuje množství odpadu a splňuje přísné normy kvality požadované v potravinářském sektoru Klíčové vlastnosti použité stáčecí linky pro dětské sušené mléko 18000 cph Depaletizace Proces začíná depaletizérem Jorgensen (2000), což je pokročilý systém, který zpracovává předem tvarované plechovky. Tento stroj integruje PLC Siemens S7 a frekvenční měniče Danfoss, což umožňuje přesné řízení toku výroby. Kromě toho systém zahrnuje sběrnou stanici prázdných palet a vstupní zásobník pro 5 palet, což usnadňuje nepřetržité zpracování bez přerušení. Vyplachovací stroj Dále plechovky procházejí vzduchovým oplachem, který odstraňuje částice a nečistoty pomocí vysokotlaké trysky stlačeného vzduchu. Tento proces zabraňuje kontaminaci při zachování optimálních hygienických podmínek před plněním. Výsledkem je, že produkt zůstává bezpečný a splňuje regulační požadavky. Scoop Placement stroj v této stáčecí lince pro dětské sušené mléko Stroj na umístění lopatky (Hoppmann, 2014) hraje klíčovou roli při zajišťování přesnosti vkládání lopatky. Tento stroj, který má kapacitu 360 naběraček za minutu, obsahuje vysokokapacitní vyrovnávací zásobník, vyhrazené dopravní pásy a automatizovanou vkládací jednotku. V důsledku toho umístí naběračky s výjimečnou přesností do každé plechovky. Plnicí stroj Plnicí stroj na prášek (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, 2000) provádí proces plnění efektivně. Tento stroj využívá dvoustupňový vážicí systém s automatickou zpětnou vazbou, který umožňuje přesné nastavení dávkování. Model CRF 24H dosahuje maximální kapacity 300 plechovek za minutu pro plechovky 99 mm a 150 plechovek za minutu pro plechovky 127 mm. Váha Mettler Toledo Garvens (2020) navíc zajišťuje shodu hmotnosti a zvyšuje konzistenci výroby… Výrobní kapacita Linka pojme různé plnicí kapacity, díky čemuž je vysoce univerzální: 400gramové plechovky: až 18 500 plechovek za hodinu. 800 / 850 / 900 gramových plechovek: až 10 200 plechovek za hodinu. Itsdovzxgyspfx Af Non Pre-seamers V této používané lince na kojenecké sušené mléko po naplnění připraví spodní rozbalovač a předseamer plechovky pro konečné uzavření. PLC Siemens S7 integrovaný do systému zajišťuje přesné řízení. Kromě toho předseaméry Ferrum (2000) s modely F504EC pro 127 mm plechovky a F505EC pro 99 mm plechovky poskytují silnou adhezi před konečným zatavovacím krokem.d Kontrola kvality Aby byla zaručena integrita produktu, dohlíží řídicí stanice v místnosti s vysokou péčí na všechny fáze výroby. Tato stanice, vybavená PLC a softwarem pro řízení výroby, umožňuje operátorům monitorovat a upravovat procesy podle potřeby.

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, Technické shrnutí a oblast použití – ATES Giorgia 8000 bph ATES Giorgia 8000 bph je průběžný mycí a oplachovací systém pro skleněné lahve, vhodný pro vratné i nové lahve. Navržen pro samostatné použití i plnou integraci do stávající nebo nové stáčecí linky. Konstrukce je primárně z nerezové oceli AISI 304 s plastovými koši a kontinuálním pohybem dopravníku, stroj zaručuje spolehlivý provoz s průmyslovými bezpečnostními prvky. Hlavní technická data Typ: Průmyslová myčka a oplachovačka skleněných lahví, vhodná pro recyklované i nové lahve. Jmenovitý výkon: až 8 000 lahví/hod podle formátu lahve, míry znečištění a konfigurace linky. Materiály: konstrukce z nerezu AISI 304; plastové koše; nerezové dveře a kontrolní okna. Mechanická sestava: police, koše pro umístění lahví a automatické nakládání/vykládání pomocí tlačných hřebenů. Snadný přístup pro inspekci a údržbu. Úprava vody: Mytí horkou vodou s použitím louhu (sody) následované vícestupňovým oplachem. Instalovaný elektrický výkon: cca 20 kW. Elektrické napájení: 400 V, 3-fáze, 50 Hz; pomocné obvody 24 V; integrace PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Spotřeba vody: 1,0–1,5 m³/h přes připojení 1″ G (BSPP), min. 1,5 bar. Odtok: integrovaný oplach a vypouštění nádrží přes potrubí 2″. Stlačený vzduch: provozní tlak 6 bar; cca 20 Nl/h; připojení 1/4″. Tepelná energie: cca 250 000 kcal/h (~291 kW) pomocí dedikovaného výměníku tepla, kompatibilní s párou nebo teplovodní přípojkou; typická teplota mycí lázně cca 70 °C (louh). Filtrace: interní filtrace plus mikrofiltrace 0,2 μm pro procesní vodu. Sanitace: Čisticí a dezinfekční fáze zahrnují předmytí a oplach s dávkováním detergentů a dezinfekčních prostředků; tepelná izolace nádrží a potrubí pro úsporu energie. Architektura systému a průběh procesu Cyklus vratných lahví (plné mytí a oplach) - Automatické vkládání do košů pomocí tlačných hřebenů. - Předmytí sprejem pro odstranění nečistot a zbytků etiket. - Ponor v horké louhové lázni pro rozložení lepidel a organických nečistot. - Vysokotlaké vnitřní a vnější mytí pomocí trysek. - Několik recirkulačních oplachů následovaných finálním oplachem čistou nebo pitnou/deionizovanou vodou. - Průběžné odstraňování etiket a nečistot s filtrací proti ucpávání. Cyklus nových lahví (pouze oplach) - Předmytí sprejem. - Předúprava detergentním roztokem. - Vnitřní a vnější mytí dle potřeby. - Vícestupňový oplach a doprava k plniči nebo do skladu. Itodjw Eyzljpfx Af Nen Fáze ponoření a manipulace s etiketami - Předmytí a mytí pro odstranění etiket a zbytků. - Sekvenční ponor a sprchování s kontrolovaným dávkováním a teplotou.

Stav: použitý, Použitá kompletní stáčecí linka PET Krones pro CSD a perlivou vodu, 16 000 lahví/h, 1,5 l Pokročilé PET stáčecí řešení pro sycené nápoje Tato použitá kompletní stáčecí linka PET Krones představuje plně integrované vysokokapacitní řešení pro stáčení sycených limonád (CSD) a perlivé vody do PET lahví o objemu 1,5 litru. Linka je konstruována pro maximální výkon a spolehlivost, přičemž hladce spojuje technologie vyfukování, plnění, etiketování, balení a paletizace, což umožňuje výkon až 16 000 lahví za hodinu. Díky své univerzálnosti je vhodná pro různé tvary lahví a poskytuje robustní platformu pro průmyslovou výrobu širokého sortimentu sycených nápojů. Středobodem linky je vyfukovací systém Krones Contiform (S16) s automatickým podavačem preforem a integrovaným chladičem. Tento systém zajišťuje precizní a konzistentní formování lahví a udržuje vysokou kvalitu v celém výrobním procesu. Speciálně navržený vzduchový dopravník Krones efektivně a šetrně dopravuje prázdné PET lahve z vyfukovací jednotky přímo na stanice etiketování a plnění, čímž minimalizuje riziko deformace nebo kontaminace. Integrované vysokorychlostní plnění, etiketování a kontrola kvality Itedpfxsw Hm Nfj Af Njn Po vyfouknutí lahví aplikuje etiketovací stroj Krones Contiroll obvodové etikety na prázdné PET lahve s vysokou přesností. Etiketovací stanice umožňuje provoz ve vysokých rychlostech a zajišťuje přesné umístění etikety pro jednotný vzhled na prodejních pultech. Následně izobarický plnič Krones Mecafill, speciálně navržený pro sycené nápoje, garantuje rovnoměrné plnění, stabilní sycení CO₂ a účinnou kontrolu pěnění. Plnič je navíc vybaven detektorem kovů na výstupu, který odhaluje a vyřazuje lahve s kovovými kontaminanty, což zajišťuje důležitou kontrolu kvality. Procesní část linky zahrnuje míchačku Krones, která přesně připravuje a míchá vodu se sirupy pro neperlivé i sycené nápoje. Zařízení zajišťuje dávkování CO₂, odplynění i řízení teploty pro stálou kvalitu produktu a správné sycení. Pro sledovatelnost výrobků a plnění legislativních požadavků značí inkjet tiskárna Hitachi RXS-SD160W každou lahev šarží a datem expirace. Komplexní sekundární balení a automatizace koncové části linky Po naplnění a uzavření lahve jsou transportovány moduly Krones do oblasti sekundárního balení. Zde zařízení Krones Variopack shrink tunnel sdružuje lahve a balí je do stabilních balení tepelným smrštěním, s výkonem až 45 balíků za minutu. U balení s požadavkem na kartonové podložky zajišťuje jednořadý aplikátor madel Twin Pack MDE INOX ergonomickou manipulaci a bezpečné skupinové balení. Následně přepravníky Krones dopravují balíky do oblasti paletizace, kde paletizátor Kettner Pressant Universal skládá jednotlivé balíky na palety podle přesných vzorů, vhodných pro různé typy palet i forem lahví.

Stav: použitý, Použitá plnička piva do plechovek 25000 ks/h Tato použitá plnící linka na pivo do plechovek s kapacitou 25 000 ks/hod. zajišťuje vysokorychlostní plnění plechovek v několika formátech. Konkrétně plní plechovky o objemu 500 ml, 440 ml a 330 ml se standardními víčky typu 202 a konzistentně dosahuje výkonu 25 000 plechovek za hodinu. I když je linka stále nainstalovaná, v současné době není v provozu. Všechny komponenty jsou však ve skvělém technickém stavu. Systém podávání prázdných plechovek Itsdow Ahfaepfx Af Non Na začátku linky zajišťuje vykládku prázdných plechovek depaletizátor Linker DPG-500 z roku 2012. Následně jsou plechovky dopravovány lanovými dopravníky Linker (model RC/KHS z roku 2012) do oplachovačky Triplexrinser TR/KHS (2012). Tato část systému umožňuje plynulý přesun plechovek a jejich efektivní přípravu na další fázi. Výsledkem je šetrné zacházení a zachování produktivity linky. Plnění a zavíčkování Pro samotné plnění slouží plnička KHS Innofill DVD 60 z roku 2017 s 60 samostatnými ventily. Současně provádí uzavírání plechovek zavíčkačka Ferrum F08, přičemž dávkování víček zajišťuje podavač NSM 30A. Tato konfigurace zajišťuje přesné dávkování a bezpečné zavírání při vysoké kapacitě. Plnící a zavíčkovací blok patří mezi nejnovější části linky. Pasterizace a kontrola kvality Po zavíčkování produkt prochází tunelovou pasterizační stanicí KHS Innopro KZE (2017), která je vybavena zásobní nádrží o objemu 5000 litrů pro stabilizaci procesu. Zároveň snímač hladiny KHS Innocheck (2012) nepřetržitě kontroluje množství náplně v každé plechovce a zajišťuje tak dodržení přísných požadavků na kvalitu. Tyto fáze pasterizace a kontroly slouží k zachování bezpečnosti a konzistence výrobku. Sekundární balení a aplikace madel Po zpracování plechovek provádí jejich balení do multipacků balička KHS Innopack Kisters SP 050 B2 (2012), která používá smršťovací fólii – potištěnou nebo průhlednou – při dvouproudém provozu na 50 cyklů/min. Aplikátor madel KHS CSM 050-02 (2011) nanáší madla stejnou rychlostí, což usnadňuje další manipulaci a logistiku. Tato konfigurace optimalizuje linku pro maloobchod a distribuční řetězce. Paletizace multipacků a smršťování fólií Následuje zabalení multipacků do táců pomocí tray packeru KHS Innopack Kisters TP 035 B2 (2012) s výkonem 35 cyklů/min. Poté smršťovací balička KHS Innopack Kisters FS-AL (2017) stabilizuje náklad smršťovací fólií. Balení tak zůstává kompaktní a bezpečné i při přepravě a stroje vykazují vysokou provozní spolehlivost. Paletizace a konečné operace na konci linky Na konci linky vrství tray packy na palety bez prokladových kartonů paletizátor KHS Innopal MPH 1-1 (2012), což zjednodušuje manipulaci a šetří obalový materiál. Následně zajišťuje svázání palety pomocí stretch fólie ovinovač Fiat MFP (2017).

Stav: použitý, provozní hodiny: 11 000 h, Použitá stáčecí linka SIDEL pro neperlivou vodu až 54 000 lahví za hodinu Představení použité stáčecí linky SIDEL pro neperlivou vodu až do 54 000 bph Itodsvgvcpepfx Af Non Použitá stáčecí linka SIDEL na neperlivou vodu až 54 000 lahví za hodinu je v současné době postavena v roce 2014 a nabízí vysoký výkon. Tato řada, která je speciálně navržena pro balení neperlivé vody do 0,5 litrových PET lahví, splňuje potřeby výroby ve velkém měřítku. Vodní linka Sidel navíc dosahuje výrobní rychlosti 54 000 lahví za hodinu, čímž optimalizuje provozní efektivitu pro vysoce kvalitní produkty. Technologie plnění a specifikace lahví Tato vodní řada Sidel využívá technologii gravitačního plnění s lehkým podtlakem, což zajišťuje přesné a konzistentní dávkování produktu. Kromě toho je typ hrdla láhve standardní 30 nebo 25, což je běžné v průmyslu stáčení. Po celkovém provozu 10 000 hodin linka prokázala spolehlivost a robustnost v průběhu času. S 24 ofukovacími dutinami a 84 plnicími tryskami výrazně zvyšuje výrobní kapacitu. Hlavní součásti linky Jádrem je systém SIDEL Combi SBO24 Matrix 2014, který kombinuje funkce foukání, plnění a uzavírání v kompaktní jednotce. Je konfigurován s 24 foukacími dutinami a 84 plnicími tryskami, optimalizuje produktivitu a umožňuje použité stáčecí lince SIDEL pro neperlivou vodu až 54 000 lahví za hodinu pracovat na plnou kapacitu. Systémy čištění a přípravy Kromě toho systém CIP poskytovaný společností Beijing Sanyuan z vodní linky Sidel zajišťuje automatické čištění částí, které jsou v kontaktu s produktem, což je nezbytné pro dodržování hygienických standardů při stáčení neperlivé vody. Sušička lahví SH Yiwei odstraňuje zbytkovou vlhkost a připravuje tak lahve pro další fáze. Společně tyto komponenty přispívají k celkové efektivitě linky. Značení a kontrola kvality Laserová tiskárna lahví DOMINO umožňuje přímé značení na lahve jasnými a nesmazatelnými informacemi. Inspektoři Haifu kontrolují úroveň plnění a ověřují správné použití štítků, čímž zajišťují kvalitu konečného produktu. Použitá stáčecí linka SIDEL pro neperlivou vodu až do 54 000 lahví za hodinu si proto udržuje vysoké standardy kvality. Označení a sledovatelnost použité stáčecí linky SIDEL pro neperlivou vodu až do 54 000 bph Etiketovací stroj SIDEL ROLLQUATTRO 2014 navíc využívá technologii etiketování s rolovým podáváním, která umožňuje rychlou a přesnou aplikaci etiket. Další tiskárna DOMINO tiskne na kartony a poskytuje potřebné kódy a informace pro logistiku a sledovatelnost. Výsledkem je, že toto nastavení dělá z vodní řady Sidel kompletní řešení pro celý proces balení. Balící a vážicí systémy OCME case packer automatizuje balení lahví do krabic pro tuto vodní řadu Sidel. Váha SARTORIUS navíc poskytuje přesné měření hmotnosti, které je nezbytné pro kontrolu kvality.

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, Použitý plnicí monoblok BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 do 2000 bph Tento monoblok nabízí stáčecí jednotku vyrobenou společností Bertolaso v roce 2012. Přestože je navržen pro provoz při maximální rychlosti 2000 lahví za hodinu (BPH), provozovatelé jej nikdy nepoužívali, takže je ve velmi dobrém stavu. Monoblok Olimpia 12/12/1 navíc efektivně zpracovává skleněné nádoby, umožňuje stáčení ve formátech 0,75 i 1,5 litru a funguje obzvláště dobře při stáčení tichého vína a piva. Systém oplachování použitého plnicího monobloku OLIMPIA 12/12/1 Použitý plnicí monoblok BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 s rychlostí až 2000 bph dosahuje oplachování prostřednictvím systému chapadel vybaveného 12 svorkami pro skleněné nádoby. Tento systém ve skutečnosti zajišťuje rovnoměrné čištění nádob před plněním. Navíc jeho jednoúčelová úprava účinně připravuje nádoby a zachovává celistvost konečného výrobku. Tato konfigurace stabilně řídí tok oplachování, čímž dosahuje efektivity i ve vysoce intenzivním pracovním prostředí. Itjdpfxovgvfko Af Njn Technologie plnění: Gravitační ventily s lehkou depresí Monoblok BERTOLASO integruje 12 ventilů, které plní nádoby pomocí gravitace podpořené lehkou depresí, což zajišťuje přesné dávkování kapaliny. Tato metoda následně minimalizuje přítomnost vzduchu v nádobě, což pomáhá zachovat kvalitu produktu a zvyšuje stabilitu skladování vína a piva. Pevné trysky pro konzistentní plnění Pevné trysky plnicího monobloku BERTOLASO navíc udržují stabilní, kontinuální plnění a zajišťují homogenní distribuci kapaliny v nádobách. Díky tomu tato konstrukce umožňuje monobloku efektivně zpracovávat velké objemy, čímž se snižuje plýtvání produkty a optimalizují výrobní procesy. Provozní stav a stav skladování Použitý plnicí monoblok BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 do 2000 bph zůstává ve skladu a nikdy nebyl aktivován. Tento skladovací stav tak udržuje všechny komponenty v neporušeném stavu, takže jsou připraveny k okamžitému provozu. Proto slouží jako ideální řešení pro ty, kteří hledají stáčecí monoblok připravený k použití bez nároků na opotřebení nebo obnovu. Výrobní výhody použitého plnicího monobloku OLIMPIA 12/12/1 Monoblok BERTOLASO se obzvláště dobře přizpůsobuje výrobním linkám, které vyžadují flexibilitu pro různé formáty nádob a stáčených produktů. Zejména jeho schopnost spravovat různé velikosti nádob (0,75 l a 1,5 l) rozšiřuje jeho použití, což z něj činí univerzální volbu. A konečně, celková konstrukce stroje zvyšuje efektivitu a zajišťuje vysoký výkon během výrobních cyklů.

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, Použitý plnicí stroj na balení doy Bossar B 2500 Úvod a konstrukční složení V oblasti technických řešení pro balení se použitý plnicí stroj Bossar B 2500 díky svým konstrukčním vlastnostem a funkčnosti na vysoké úrovni jeví jako moderní zařízení. Vycházíme-li z jeho konfigurace, Bossar B 2500 je horizontální stroj, konkrétně model B2500 L/STU-1. Toto označení není náhodné, ale označuje jeho schopnost pracovat s horizontálním uspořádáním, což je zásadní pro určité typy balení a pro zachování stálé efektivity výroby. Tato plnicí linka pracuje v různých formátech, od 200 ml do 1 l. Zásadní součástí její architektury je volba nerezové oceli pro celou základnu automatu. Ta zajišťuje nejen značnou odolnost proti korozi, ale také pevnou a robustní konstrukci, která je v průmyslovém prostředí, kde je zásadní životnost zařízení a odolnost proti různým mechanickým namáháním, nepostradatelná. Snímací technika a napájecí systém použitého plnicího stroje Doy Pack Bossar B 2500: V použitém plnícím stroji doy pack Bossar B 2500 je integrován pokročilý systém snímání, fotosenzor, který hraje zásadní roli při zajišťování přesnosti během procesu plnění. Jeho úkolem je ověřit správnou polohu obalového materiálu a zabránit tak chybám, které by mohly vést k plýtvání nebo výrobním vadám. Tato technologie představuje kvalitativní skok ve srovnání s tradičními metodami a nabízí vyšší provozní spolehlivost. V tandemu se snímačem najdeme výstupní dopravní pás. Tato součást je neméně důležitá, protože řídí tok spotřebního materiálu strojem a zajišťuje, aby nedocházelo k přerušení nebo poruchám, které by mohly ohrozit celý výrobní cyklus. Jeho přítomnost je dalším důkazem technické vyspělosti stroje Bossar B 2500. Všestranné dávkovací systémy a aplikace Pokračujeme-li ve zkoumání, dostáváme se k jádru procesu plnění: dávkovacímu systému. Tento systém, zejména pístový dávkovač, je kalibrován tak, aby v každém cyklu dodal přesný objem produktu. Tím je zajištěna konzistence dávkování a integrita konečného produktu. Dávkovací trysky jsou specifické pro tekuté výrobky, zatímco hroty trysek jsou určeny pro práci s pastovitými výrobky, což podtrhuje schopnost stroje pracovat s různými materiály. Korekce okrajů fólie je dalším technickým prvkem, kterým se toto zařízení vyznačuje. Tato funkce je nezbytná pro udržení správného napětí a vyrovnání obalové fólie v průběhu celého procesu. Důvodem je prevence poškození a anomálií. Závěr a závěrečné úvahy Iedpfjvgubqox Af Netn Použitý plnicí stroj doy pack Bossar B 2500 není jen sestavou mechanických komponent. Je to výsledek dlouholetých inovací v oblasti plnicích strojů doy pack. Je důležité poznamenat, že společnost Bossar, původní výrobce této řady, byla nedávno převzata jinou společností s názvem SIG.

Stav: použitý, Použitá stáčecí linka GAI pro tiché víno do 1600 bph Linka is pro tiché víno proto poskytuje vysoce spolehlivé řešení pro zpracování lahví různých velikostí. Každá součást navíc zajišťuje přesnost a kvalitu ve všech provozních fázích a splňuje tak vysoké standardy pro vinařský průmysl. Plnicí monoblok v použité stáčecí lince GAI pro tiché víno do 1600 bph Plnicí monoblok GAI model 3005 TOP díky svým 12 oplachovacím svorkám optimalizuje čištění lahví. Kromě toho odstraňuje zbytkový kyslík pomocí odvzdušňovací hlavy a zajišťuje přesné dávkování pomocí 16 plnicích ventilů. Vstřikovací hlava CO2 navíc aktivně vytváří ochrannou atmosféru, čímž zabraňuje oxidaci a zachovává kvalitu produktu. Kompatibilita formátů Linka podporuje zejména lahve o objemu 0,375 litru, 0,75 litru a 1,5 litru. Pojme také rovné zátky se standardními rozměry 22 × 38 mm, 25 × 38 mm a 24 × 25 mm. Díky této univerzálnosti je linka přizpůsobitelná různým výrobním potřebám. Připojení součástí Itsdpjvgu T Tsfx Af Nen Dopravníky GAI zase propojují plnicí monoblok se systémem uzávěrů a etiketování, čímž zajišťují plynulý tok a efektivní přesun lahví různými výrobními fázemi. Tyto dopravníky navíc umožňují bezproblémovou integraci různých komponent. Uzavírací a etiketovací monoblok Monoblok GAI MEB 9320 navíc zlepšuje výrobu pomocí dvou mycích a sušicích hlav, dvou teplem smršťovacích hlav a dvou vyhlazovacích hlav. Kromě toho aplikuje etikety pomocí dvou etiketovacích stanic a označuje lahve pomocí jednotky pro horkou ražbu. Tento systém tak poskytuje profesionální a konzistentní výsledky a zároveň kontroluje konečné fáze zpracování. Spotřeba a technické specifikace Linka pracuje efektivně, protože její spotřeba vzduchu je přizpůsobena jednotlivým komponentům. Například hlavy spotřebují 400 newtonů za hodinu, zatímco spodní vyfukovací systém 20 000 newtonů za hodinu a systém pracuje pod tlakem 6 barů. Navíc instalovaný výkon dosahuje 10,63 kW, zatímco monoblok váží 1 500 kg. Pro srovnání, autonomie kapsle se pohybuje mezi 300 a 600 jednotkami. Použitá stáčecí linka GAI pro tiché víno do stavu 1600 bph Technici provedli generální opravu celé linky, aby zajistili její připravenost k okamžitému provozu. Následně díky vysoce kvalitním komponentům a pečlivému designu je tato linka bezpochyby ideální volbou pro stáčení tichých vín s kapacitou až 1600 lahví za hodinu.

Stav: použitý, provozní hodiny: 45 000 h, Použitá stáčecí linka SIDEL pro neperlivou vodu do 12000 bph Hlavní vlastnosti stáčecí linky Použitá stáčecí linka SIDEL na neperlivou vodu do 12 000 lahví za hodinu poskytuje vysoký standard produktivity a přesnosti. Navíc produkuje 12000 lahví za hodinu, takže je vhodná pro středně vysoké výrobní kapacity. Linka zpracovává PET nádoby, přičemž zvládá formáty od 0,33 l do 1,5 l. Tato linka navíc používá volumetrický plnicí systém, který zajišťuje přesné dávkování pro každou láhev. Podporuje nádoby s hrdly o průměru 25 až 29 mm, čímž zlepšuje kompatibilitu s různými tržními normami. Systém navíc zpracovává výhradně neperlivou vodu, čímž zachovává specifický a vyhrazený výrobní tok. Podrobnosti o vybavení použité stáčecí linky SIDEL pro neperlivou vodu do 12 000 bph Vyfukovací stroj Sidel SBO 8, vyrobený v roce 2005, tvoří lahve v jádru procesu. Pozoruhodné je, že tento stroj přeměňuje předlisky na hotové láhve pomocí vysokotlakého stlačeného vzduchu. Technologie SIDEL proto zajišťuje přesné tvarování a optimalizuje využití PET materiálu, čímž minimalizuje množství odpadu. Plnicí monoblok Plnicí monoblok Sidel 36 36 9, rovněž z roku 2005, provádí oplachování, plnění a uzavírání v jediné kompaktní jednotce. Tato konstrukce maximalizuje efektivitu využití prostoru a zkracuje časy přesunu mezi jednotlivými stupni. Objemový plnicí systém následně poskytuje přesné dávkování, které zajišťuje kvalitu konečného produktu. Etiketovací stroj Etiketovací stroj PE Labellers ROLLMATIC z roku 2005 aplikuje na nádoby ovinovací etikety. Pokročilá technologie přesně umisťuje etikety, čímž zlepšuje vzhled konečného výrobku. Tento systém dokonale funguje pro PET lahve na vodu a splňuje požadavky na rychlost a kvalitu linky. Smršťovací balicí stroj Smršťovací balička Sidel Cermex z roku 2005 provádí sekundární balení. Konkrétně stroj využívá smršťovací fólii k vytváření kompaktních a bezpečných obalů. Díky tomu tento proces zlepšuje logistiku a distribuci výrobků a zároveň chrání zboží během přepravy. Dopravníky v použité stáčecí lince SIDEL pro neperlivou vodu do 12000 bph Ijdpfxjvgva Us Af Njtn Linka pracuje s kompletním systémem dopravníků, a to jak vzduchových, tak pozemních. Tyto dopravníky udržují kontinuální a nepřerušovaný tok mezi jednotlivými výrobními stupni. Dopravníky navíc minimalizují prostoje a zajišťují vysokou efektivitu provozu. Technické výhody linky Tato použitá stáčecí linka poskytuje spolehlivost a robustnost, a to i s ohledem na datum výroby v roce 2005. Všechny stroje navíc zajišťují dlouhou provozní životnost a snižují náklady na údržbu. Systém účinně stáčí neperlivou vodu a zajišťuje specifický proces bez kontaminace. Kromě toho se strojní zařízení SIDEL bezproblémově integruje s doplňkovými komponentami, jako je etiketovací stroj a smršťovací balička, aby byl zachován jednotný tok výroby. S rychlostí 12 000 lahví za hodinu tato linka podporuje společnosti s konzistentními požadavky na výrobu. Závěr Použitá stáčecí linka SIDEL na neperlivou vodu do 12000 lahví za hodinu představuje spolehlivé a vysoce efektivní řešení pro sektor stáčení. Díky robustnímu strojnímu vybavení a optimalizované konfiguraci proto splňuje potřeby techniků a odborníků, kteří vyžadují kompletní řešení pro výrobu PET lahví na vodu.

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, Použitý plnící monoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 bph Použitý plnící monoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 bph poskytuje technické řešení pro plnění oleje do PET nádob. Vzhledem k tomu, že Sicmea vyrobila tento model v roce 1999, zajišťuje výrobní kapacitu 4500 lahví za hodinu a je navržena pro formáty balení 2 l a 5 l. Zůstává tedy spolehlivou volbou pro průmyslové stáčecí linky. Technické vlastnosti použitého výplňového monobloku SICMEA SICMEA Cometa 12/5 4500 bph používá volumetrický plnicí systém, který zajišťuje přesné dávkování bez ohledu na viskozitu produktu. Monoblok navíc integruje 12 plnicích ventilů a každý ventil má pevnou trysku, která zaručuje rovnoměrný průtok během celého plnicího cyklu. Výsledkem je, že stroj poskytuje dobrou konzistenci. Kromě toho systém uzávěru efektivně manipuluje s plastovými šroubovacími uzávěry. 12 uzavíracích hlav pracuje synchronizovaně s procesem plnění, což zajišťuje vysokou efektivitu výroby a hermetické utěsnění nádoby. Kromě toho toto nastavení minimalizuje plýtvání produktem při zachování přesnosti. Stroj sleduje pracovní cyklus ve směru hodinových ručiček, čímž optimalizuje uspořádání mechanických součástí pro udržení nepřetržitého a nepřerušovaného provozu. Podobně jeho konstrukční řešení zvyšuje efektivitu pracovního postupu. Napájení a elektrická data Plnicí monoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 bph pracuje s napájením 380 V, 5 kW a 50 Hz. Díky těmto parametrům je kompatibilní s hlavními průmyslovými výrobními linkami. V důsledku toho zajišťuje provozní stabilitu a optimalizuje spotřebu energie. Jeho elektrický systém navíc podporuje vysoce účinný výkon. Bezpečnost a dodržování předpisů Součástí systému jsou bezpečnostní zařízení, která chrání obsluhu a zajišťují dodržování platných předpisů. Zejména mechanické kryty a čidla nouzového zastavení minimalizují riziko nehod a udržují bezpečné pracovní prostředí. Navíc jeho bezpečnostní mechanismy zlepšují efektivitu pracoviště a snižují prostoje. Aplikace a kompatibilita SICMEA Cometa 12/5 4500 bph efektivně plní olej do PET nádob a zajišťuje tak přesný a spolehlivý proces plnění. Jeho kompatibilita s formáty 2 L a 5 L navíc umožňuje výrobcům řídit výrobu flexibilně a přizpůsobovat se různým potřebám trhu. V důsledku toho podniky těží ze zvýšené všestrannosti. S kapacitou 4500 lahví za hodinu podporuje tento monoblok velkoobjemovou výrobu. Navíc umožňuje snadnou integraci do stávajících stáčecích linek. Vzhledem k tomu, že jeho konstrukce zvyšuje automatizaci, efektivně zefektivňuje výrobní procesy. Isdsv Nyzbepfx Af Nstn Závěr Použitý výplňový monoblok SICMEA Použitý plnící monoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 bph přináší technické řešení objemového plnění oleje do PET nádob. Díky svému optimalizovanému designu, robustní struktuře a plně automatizované konfiguraci zajišťuje vysoký produkční výkon. Integrované bezpečnostní systémy a efektivní provoz navíc činí z tohoto monobloku spolehlivou volbu pro společnosti, které požadují vysoce výkonný systém splňující průmyslové standardy. V konečném důsledku tento stroj představuje efektivní řešení pro rozsáhlé operace stáčení oleje.  

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, provozní hodiny: 10 538 h, Použitý plnicí stroj TETRA PAK A3 Flex s kapacitou 7 500 lahví za hodinu nabízí pokročilý výkon pro stáčecí aplikace v potravinářském průmyslu. Tento stroj se běžně používá pro výrobu UHT mléka a ovocných nápojů. Systém poskytuje vysoký výstup, zvládá různé balící formáty a zajišťuje dlouhodobou spolehlivost. Výrobní kapacita a zpracování formátů TETRA PAK A3 Flex zpracovává až 7 500 obalů za hodinu, což umožňuje efektivní provoz i ve vícesměnných výrobních prostředích. Tento použitý plnicí stroj zvládá formáty Prisma a Slim, které jsou často využívány pro aseptické balení nápojů. Díky konstrukci umožňuje rychlou změnu formátu bez nutnosti zásahu do základních komponent, což minimalizuje prostoje a maximalizuje produktivitu. Itsdow Ag Nwspfx Af Nsn Automatický plnicí systém Automatický plnicí systém zajišťuje přesné dávkování během provozu. Zařízení je vhodné pro nízkoviskózní a středně viskózní kapaliny, například mléko, džusy a funkční nápoje – včetně těch s dužinou. Modulární architektura stroje umožňuje rychlou změnu produktu při zachování hygienických podmínek. Tento použitý plnicí stroj formuje a uzavírá obaly procesem, který chrání mikrobiologickou nezávadnost produktu, čímž zajišťuje splnění potravinářských bezpečnostních norem. Monitoring výroby a sledovatelnost Integrovaný výrobní deník zaznamenává veškerá provozní data, včetně časů cyklů, chybových kódů a zastavení. Díky tomu mohou vedoucí výroby monitorovat každou výrobní šarži v reálném čase a okamžitě reagovat na případné odchylky. Systém dále zajišťuje kompletní sledovatelnost a splňuje současné požadavky na bezpečnost potravin. Použitý plnicí stroj TETRA PAK A3 Flex 7 500 bph nabízí digitální záznamy, které podporují audity a validaci procesů, což usnadňuje dodržování interních i externích protokolů jakosti. Údržba a technická dostupnost Díky modulárnímu uspořádání mají technici snadný přístup ke klíčovým komponentům. Systém odděluje jednotlivé funkční části jako plnění, formování a uzavírání, takže je možné provést servis bez odstávky celé linky. Toto řešení výrazně zkracuje dobu údržby a snižuje provozní náklady. Stroj lze navíc připojit k systémům prediktivní údržby dle standardů Industry 4.0, což umožňuje efektivní správu zařízení a dlouhodobou provozní spolehlivost. Kompatibilita s provozem a legislativní shoda Systémoví integrátoři mohou tento stroj začlenit do stávajících výrobních linek s minimálními úpravami. V mnoha případech jsou k dispozici rozhraní odpovídající standardním průmyslovým automatizačním protokolům.

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, Použitý repasovaný plnicí tribblok ALFATEK Elvira 16-20-3 rok 2009 Původně plnicí triblock ALFATEK Elvira 16-20-3, vytvořený v roce 2009, je etalonem technické dokonalosti pro stáčení do skleněných obalů. 1. Popis modelu a provozní možnosti Je nakonfigurován pro působivý výkon 4 000 lahví za hodinu (BPH) a je specificky zaměřen na manipulaci se skleněnými obaly o objemu 0,75 litru. Plnicí triblok Alfatek Elvira navíc integruje tři hlavní provozní moduly: oplachovač, plnič a uzavírač. Každý modul je pečlivě přizpůsoben pro odlišnou fázi procesu stáčení, což zajišťuje zefektivnění provozu. 2. Vyplachovací jednotka plnicího tribloku Alfatek Elvira Plnicí triblock Alfatek Elvira je vybaven 16 chapadly, oplachovací systém zajišťuje důkladné vyčištění nádob před plněním. Následně je uchopovací mechanismus důmyslně navržen tak, aby se skleněnými nádobami zacházel s maximální opatrností, a tím zabránil jejich případnému poškození. 3. Plnicí mechanismus Plnicí segment navíc obsahuje 20 ventilů, které pracují na principu vysokého vakua, aby bylo dosaženo přesného plnění. Tato metoda nejenže zajišťuje rovnoměrnou úroveň naplnění všech nádob, ale díky výběru pevných trysek umožňuje také efektivní dávkování kapalin s různou viskozitou. 4. Uzavírací systém Následně uzavírací jednotka, vybavená třemi hlavami, umí s bezkonkurenční přesností nanášet hliníkové šroubovací uzávěry. Prokazuje výjimečnou všestrannost plnicího zařízení Triblock Alfatek Elvira při manipulaci s různými typy uzávěrů, čímž zajišťuje trvale bezpečné utěsnění. 5. Bezpečnostní opatření a protokoly o údržbě Plnicí zařízení Filling Triblock Alfatek Elvira navíc dodržuje přísné průmyslové bezpečnostní normy a vyznačuje se komplexními ochrannými opatřeními pro bezpečnost obsluhy. V současné době je uložen v optimálních podmínkách a je k němu přiložena kompletní sada příruček pro údržbu. Tento klíčový aspekt je zásadní pro udržení provozní efektivity stroje a prodloužení jeho životnosti. 6. Elektrické specifikace a mechanické provedení Požadavek na elektrické napájení 380 V při 50 Hz je v dokonalém souladu se standardními průmyslovými požadavky. Jeho pravotočivý pohyb je navíc promyšleně navržen pro bezproblémovou integraci do stávajících výrobních sestav, což usnadňuje bezproblémové přijetí. 7. Závěr plnicího tribloku Alfatek Elvira Itjdsvgt H Espfx Af Nsn Závěrem lze říci, že plnicí tribblok ALFATEK Elvira 16-20-3 z roku 2009 je ztělesněním pokročilého inženýrství, které účinně optimalizuje operace oplachování, plnění a uzavírání v procesech stáčení. Díky své technické konfiguraci se ideálně hodí pro robustní použití v lahvovacím průmyslu a dosahuje vysokých známek provozní efektivity, přesnosti a spolehlivosti. Pečlivá konstrukce zajišťuje kompatibilitu s širokou škálou požadavků na stáčení, což ji bezpečně staví do pozice cenného přínosu ve výrobním prostředí. Začlenění přechodových slov má nakonec za cíl zvýšit plynulost a ucelenost analýzy a zajistit komplexní pochopení schopností stroje.

Stav: použitý, Použitá stáčecí linka HDPE pro mléčné výrobky 7200 bph Použitá stáčecí linka HDPE pro mléčné výrobky 7200 bph: Struktura a výrobní kapacita The Used Bottleing Line HDPE pro mléčné výrobky 7200 bph zpracovává a stáčí mléčné výrobky do nádob z vysokohustotního polyethylenu (HDPE). Linka pracuje s nominální kapacitou 7 200 lahví za hodinu, optimalizovaná pro formát 0,40 litru. Používá HDPE lahve o hmotnosti 19 až 20 gramů, každá uzavřená polyetylenovým (PE) zacvakávacím uzávěrem o hmotnosti 3,2 gramu. Přestože systém zůstal nečinný od roku 2018–2019, technici před vyřazením z provozu dokončili kompletní generální opravu. Výsledkem je, že Used Botting Line Serac pro HDPE zůstává v dobrém mechanickém stavu. Itedpfewa Tqiex Af Nen Typ a formát nádoby Flexibilita použité stáčecí linky HDPE Used Botling Line Serac for HDPE zpracovává 400 ml HDPE lahve vybavené nacvakávacími PE uzávěry a utěsněnými fóliovou membránou. Jeho technologie plnění na základě hmotnosti zaručuje vysokou přesnost a hygienickou shodu, která je nezbytná pro zpracování mléka. Zejména toto nastavení Used Bottleing Line Serac pro HDPE vyhovuje nesyceným tekutým produktům. Kromě toho mohou operátoři upgradovat systém tak, aby manipuloval s 500 ml lahvemi, s minimálními potřebami úprav. Na rozdíl od závitových uzavíracích systémů tato řada používá lisovaný uzávěr, který zjednodušuje údržbu a zlepšuje konzistenci těsnění. Proto poskytuje efektivní a spolehlivé řešení pro plnění do lahví v citlivých potravinářských odvětvích. Sekce krmení a přípravy lahví Na začátku procesu Used Bottleing Line Serac for HDPE, unscrambler lahví, postavený Lanfranchi v roce 2008, přivádí volné HDPE lahve do dopravníkového systému ve správné orientaci. Mezitím jednotka Auto Jet Spray od Autojet Technologies (2012) čistí hrdla lahví pomocí vysokotlakých vzduchových trysek a účinně odstraňuje prach nebo částice. Kromě toho dopravníky Lanfranchi instalované v roce 2008 přepravují lahve mezi stanicemi při zachování hladkého toku linky a rozestupu lahví. Tyto komponenty zajišťují mechanickou integritu a snižují chyby při manipulaci. Výsledkem je, že Used Botting Line Serac pro HDPE dosahuje ve svých počátečních fázích účinnosti i spolehlivosti. Plnění podle hmotnosti a nacvakávací uzávěr Used Bottleing Line Serac for HDPE plnicí stroj, vyrobený v roce 2008, obsahuje 12 plnících hlav podle hmotnosti, které zajišťují přesné dávkování produktu. Za plničem třídič uzávěrů Zalkin (U9000, 2008) orientuje a podává nacvakávací uzávěry do lisu uzávěrů SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). Lis pak aplikuje každý uzávěr na láhev s kontrolovaným vertikálním tlakem. Mezitím fóliový aplikátor připevní těsnění na ústí nádoby předtím, než je uzávěr stlačen. Absence šroubových momentových komponent zjednodušuje obsluhu a snižuje opotřebení v průběhu času. Označení rukávů a konečné balení použité stáčecí linky HDPE Po uzavření v použité stáčecí lince HDPE pro mléčné výrobky 7200 bph začíná fáze označování.

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, Použitý Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Použitý Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, který PARMATEC vyrobil v roce 1998, poskytuje vysoce výkonnou přípravu nápojů. Tento stroj precizně míchá vodu, sirup a CO₂ za vzniku konečného produktu s vynikající stabilitou. Modulární konfigurace a pokročilé řízení procesu jej navíc činí velmi vhodným pro střední a velké výrobní linky. Itsdpfev Ai Hyjx Af Nsn Technické vlastnosti Model: Drinkmix 12000 l/h Výrobce: PARMATEC Rok výroby: 1998 Kapacita zpracování: 12 000 litrů za hodinu Hlavní komponenty: Základní struktura poskytuje podporu a zajišťuje stabilitu stroje. Nádrž na vodu uchovává vodu pro míchání. Nádrž na sirup obsahuje sirup pro smíchání s vodou. Cirkulační čerpadlo nepřetržitě pohybuje produktem procesní linkou. Karbonizační a míchací jednotka vstřikuje CO₂ a zajišťuje úplnou homogenizaci. Skladovací nádrž stabilizuje namíchaný produkt před plněním. Sanitační přenosové čerpadlo efektivně pohybuje sanitačním roztokem. Ovládací panel obsahuje všechny provozní a monitorovací ovládací prvky. Pracovní cyklus použitého premixu PARMATEC Drinkmix Použitý premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h se řídí strukturovaným čtyřkrokovým procesem, který zajišťuje přesné dávkování a důkladné promíchání přísad. Odvzdušnění Nejprve systém odstraní kyslík z vody, aby se usnadnilo sycení oxidem uhličitým. Dělá to tak, že vstřikuje přesné množství CO₂ předtím, než voda vstoupí do hlavní nádrže. Speciálně navržená tryska navíc vytváří „efekt deště“, který zlepšuje separaci kyslíku. Díky tomu systém dosáhne optimální přípravy na další etapu. DosingNext procházejí odvzdušněná voda a sirup mikrometrickými ventily, které regulují jejich průtok s výjimečnou přesností. Stroj navíc zobrazuje tyto průtoky na vyhrazených odstupňovaných indikátorech, což operátorům umožňuje sledovat proces v reálném čase. Tato fáze zajišťuje, že finální premix splňuje přesné specifikace nápoje. Konečná karbonizace a míchání V této fázi systém vstřikuje oxid uhličitý do první sekce spirály výměníku tepla. Poté mikrometrický ventil řídí množství CO₂, zatímco průtokoměr zobrazuje přesnou hladinu. Okamžitě po vstřikování probíhá sycení oxidem uhličitým a konečné promíchání, což zajišťuje jednotný a dobře integrovaný produkt. Konečně poslední sekce cívky, která pracuje pod vysokým tlakem, nutí produkt plně absorbovat CO₂. Skladování a stabilizaceNakonec se proces přesune ke skladování a stabilizaci uvnitř tlakové nádrže. Protože tato nádrž pracuje za kontrolovaných podmínek, zajišťuje nepřetržitý tok produktu do plnicího stroje. Zároveň umožňuje nezbytnou dobu klidu pro stabilizaci produktu. Specializovaný regulační systém navíc udržuje tlak CO₂ na stálé úrovni a zachovává kvalitu nápoje.

Stav: použitý, Použitá aseptická plnicí linka Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Obecný popis linky Použitá aseptická plnicí linka Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h nabízí průmyslovou konfiguraci speciálně navrženou pro sterilní plnění tekutých potravinářských výrobků. Je obzvláště vhodná pro citlivé položky, jako je UHT mléko a ovocné šťávy, které vyžadují kontrolované prostředí pro zpracování. Systém navíc pracuje s čtvercovými nádobami o objemu 1 litr a dosahuje výrobní kapacity 7 000 litrů za hodinu. Díky tomu zajišťuje vysoké mikrobiologické standardy kvality. V této konfiguraci hraje každý stroj klíčovou roli v udržování aseptických podmínek od plnění až po konečné balení. Aseptická plnička Tetra Pak A3 FLEX Srdcem použité aseptické plnicí linky Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h je plnička Tetra Pak A3 FLEX (verze 100V), vyrobená v roce 2004, která provádí aseptické plnění pomocí integrovaného sterilizačního systému, mikrobiální bariéry a přesných dávkovacích mechanismů. Díky tomu zpracovává pasterizované nebo sterilizované produkty určené pro prodlouženou trvanlivost a udržuje je neporušené bez nutnosti chlazení. Plnička navíc udržuje sterilní prostředí po celou dobu cyklu. Kromě toho zajišťuje konzistentní dávkování produktů a eliminuje variabilitu ve výkonu plnění. Díky tomu se výrobci mohou spolehnout, že toto zařízení splní přísné požadavky na bezpečnost potravin. Iedpfswkux Nox Af Netn Aseptická uzavírací linka Tetra Pak TCA88 Součástí linky je také uzavírací linka Tetra Pak TCA88, vyrobená v roce 2006. Tento modul aplikuje plastové uzávěry na naplněné nádoby pomocí indukčních nebo mechanických systémů, které zajišťují hermetické uzavření v aseptickém prostředí. Uzavírací linka se navíc přesně synchronizuje s plničkou, aby byl zajištěn nepřerušovaný provoz. Na rozdíl od konvenčních systémů tato integrace výrazně snižuje riziko kontaminace po plnění. Stejně tak TCA88 obsahuje vestavěné funkce kontroly kvality, které ověřují polohu a utahovací moment každého víčka. Společnost Tetra Pak zároveň navrhla jednotku s bezpečnostními prvky, jako jsou blokovací ochranné prvky a systémy monitorování chyb, což zajišťuje plný soulad s průmyslovými standardy. Balička do kartonu TCBP70 v této použité aseptické plnicí lince Tetra Pak Balička Tetra Pak TCBP70, vyrobená v roce 2007, spravuje sekundární balení. Tento automatický systém formuje a plní vlnité kartony pomocí konfigurace obalových nebo předtvarovaných krabic. Podobně pracuje s plně elektronickým ovládáním, které umožňuje úpravy a monitorování v reálném čase. Stroj proto podporuje flexibilní rozvržení balení a rychlé změny formátu. TCBP70 navíc obsahuje bezpečnostní systémy, jako jsou světelné závěsy a zařízení pro nouzové zastavení. Pokud například obsluha vstoupí do chráněné zóny, systém se automaticky zastaví, aby se zabránilo nehodám. Díky tomu zůstává proces balení efektivní a bezpečný. Průmyslové aplikace a provozní výhody Použitá aseptická plnicí linka Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h je určena pro výrobce v mlékárenském a nápojovém průmyslu, kteří vyžadují aseptické balicí schopnosti.

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, Použitý plnicí monoblok KRONES Volumetric 36000 bph Přehled použitého plnicího monobloku KRONES Volumetric 36000 bph Použitý plnicí monoblok KRONES Volumetric 36000 bph integruje plnicí a uzavírací jednotku speciálně navrženou pro přírodní vodu v PET lahvích. KRONES, známý německý výrobce, vyrobil tento stroj v roce 2008. Díky tomu patří jednotka do kategorie volumetrických plnicích systémů, které zaručují přesnost, spolehlivost a vysoký výkon. Navíc funguje efektivně i v náročných výrobních podmínkách. Z hlediska kapacity systém dosahuje až 36 000 lahví za hodinu u lahví o objemu 0,5 l a 25 000 lahví za hodinu u lahví o objemu 1,5 l. Stroj je proto vhodný jak pro vysokorychlostní linky, tak pro flexibilní výrobní nastavení. Navíc si udržuje minimální objemové odchylky během prodloužených provozních cyklů. Itedpfxjwixz Sj Af Non Mechanická konfigurace Tento použitý plnicí monoblok KRONES Volumetric 36000 bph se skládá ze dvou hlavních modulů: plničky vybavené 72 ventily a rotačního uzavírače s 18 hlavami. Uzavírací systém podporuje plastové šroubovací uzávěry o průměru 28 mm, určené pro povrchovou úpravu hrdla PCO 1881. Jednotka dále obsahuje dva třídiče uzávěrů Gassner, jeden pro standardní uzávěry a jeden pro sportovní uzávěry. Stroj tak umožňuje rychlé změny formátu a vyhovuje různým požadavkům na balení. Integrace obou modulů do jednoho monobloku navíc zlepšuje efektivitu prostoru a zjednodušuje údržbu. Technici mají snadný přístup ke všem funkčním oblastem, což následně zkracuje prostoje. Technologie volumetrického plnění v tomto použitém plnicím monobloku Použitý plnicí monoblok KRONES Volumetric 36000 bph využívá technologii volumetrického plnění, která zajišťuje přesné dávkování bez ohledu na teplotu nebo hustotu produktu. Konkrétně systém spoléhá na průtokoměry nebo objemové čítače, které řídí množství plnění s výjimečnou přesností. Tato metoda se proto ukazuje jako obzvláště účinná pro produkty na vodní bázi, kde je minimalizace ztrát a integrita produktu kritická. Na rozdíl od tradičního plnění po hladině nabízejí volumetrické systémy vyšší účinnost a konzistentní výsledky. Inženýři navíc navrhli konstrukci tak, aby snižovala vibrace a udržovala optimální stabilitu. Výsledkem je dlouhodobý výkon a snižuje mechanické opotřebení. Konstrukce navíc umožňuje hladkou integraci do stávajících výrobních linek. Stav a dostupnost použitého plnicího monobloku KRONES Použitý plnicí monoblok KRONES Volumetric 36000 bph je v současné době demontován a uložen ve skladu, což usnadňuje okamžitou kontrolu nebo přepravu. Důležité je, že předchozí majitel prováděl veškerou údržbu pravidelně, výhradně s použitím originálních náhradních dílů. Stroj si tak zachovává vynikající konstrukční stav a plnou provozní připravenost. Kromě toho obsahuje integrovaná bezpečnostní zařízení, která splňují normy průmyslové bezpečnosti a chrání obsluhu během provozu a servisu. Na rozdíl od strojů vyžadujících renovaci je tato jednotka připravena k okamžitému nasazení. Závěrem lze říci, že použitý plnicí monoblok KRONES Volumetric 36000 bph představuje robustní a spolehlivé řešení pro vysoce výkonné stáčecí linky vyžadující přesnou volumetrickou regulaci.

Stav: použitý, provozní hodiny: 1 000 h, Použitá plnicí linka Doypack / Tetra pak 600 kg/h Technická konfigurace plnicí linky Použitá plnicí linka Doypack / Tetra pak 600 kg/h zahrnuje řadu strojů z roku 2015, které poskytují přesnost, hygienu a spolehlivost při plnění flexibilních sáčků. Zpočátku proces začíná tepelným výměníkem Contherm od Tetra Pak, který nepřetržitě zpracovává středně až vysoce viskózní produkty. Díky tomu udržuje rovnoměrnou teplotu a zajišťuje stabilitu produktu. Následně stroj FL Tecnics – model FL 2.2 – zvládá podávání sáčků, plnění na základě hmotnosti, uzavírání a balení. Zejména kontrolní systém VARPE měří hmotnost produktu v každém sáčku s vysokou přesností, čímž se minimalizují odchylky a plýtvání. Současně další jednotka VARPE provádí rentgenovou kontrolu, která detekuje jakékoli nečistoty nebo strukturální problémy. V důsledku toho to přidává kritickou vrstvu kontroly bezpečnosti a kvality. Pasterizační zařízení se spirálovým prouděním vzduchu vyrobené společností SARP mezitím provádí pasterizační fázi. Na rozdíl od jiných systémů tento design zachází s produktem jednotně při zachování jeho senzorických vlastností. Dohromady tyto komponenty umožňují, aby použitá plnicí linka Doypack / Tetra pak 600 kg/h poskytovala bezpečný, konzistentní a vysoce výkonný balicí provoz. Výrobní výkon a provozní podmínky Použitá plnicí linka Doypack / Tetra pak 600 kg/h zpracuje až 600 kilogramů produktu za hodinu. Díky své konstrukci zachovává konzistentní dávkování a minimalizuje prostoje. Jeho systém plnění na základě hmotnosti zajišťuje přesné objemy v každém sáčku, čímž snižuje přeplnění a dodržuje výrobní specifikace. Je pozoruhodné, že linka fungovala pouze asi 1 000 hodin, během nichž vyrobila asi 5 milionů sáčků. Vzhledem k tomu zůstává systém v téměř novém stavu. Zařízení proto mohou očekávat dlouhodobou spolehlivost s minimálním opotřebením. Z hlediska údržby to znamená snížení provozních nákladů a vyšší dobu provozuschopnosti. Iedpjvguc Ujfx Af Notn Všestrannost v typu produktu a formátech použité plnicí linky Doypack / Tetra pak Used Filling Line Doypack / Tetra pak pracuje s 0,10litrovými formáty sáčků a využívá přesné plnění založené na hmotnosti. Díky tomu mohou operátoři zpracovávat širokou škálu produktů, včetně dětské výživy, hotových nápojů, mléčných výrobků, omáček a smetan. Ještě důležitější je, že technici mohou snadno upravit parametry dávkování tak, aby vyhovovaly různým viskozitám produktů nebo standardům balení. V souladu s tím tento systém poskytuje vysokou flexibilitu pro společnosti manipulující s více produktovými řadami. Kromě toho plnění založené na hmotnosti zvyšuje přesnost výtěžnosti, což pomáhá výrobcům splnit požadavky na označování a dodržování právních předpisů. Provozně bezpečnostní a technická dokumentace Každý stroj v použité plnicí lince Doypack / Tetra pak obsahuje integrované bezpečnostní prvky, které splňují evropské normy. Patří mezi ně mechanické kryty, blokování a alarmy, které proaktivně chrání personál.

Stav: použitý, Použitá izobarická stáčecí linka pro sekt s kapacitou 9000 BPH Itjdpfx Afevgvmho Non Představení použité izobarické stáčecí linky pro sekt s kapacitou 9000 BPH Použitá izobarická stáčecí linka pro šumivé víno s kapacitou 9000 BPH zpracovává 0,75litrové skleněné lahve s vysokou účinností. Vzhledem k tomu, že tato řada zpracovává šumivá vína, spumante a tichá vína, integruje specializované stroje, které poskytují přesnost, kvalitu a spolehlivost. V důsledku toho zefektivňuje operace od přípravy lahví až po finální paletizaci a zajišťuje bezproblémovou výrobu. Komponenty použité izobarické stáčecí linky pro sekt s kapacitou 9000 BPH Depaletizér Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V (2014) V použité izobarické stáčecí lince pro šumivé víno Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V, postavený v roce 2014, automatizuje manipulaci a třídění palet se skleněnými lahvemi. Jeho konstrukce z nerezové oceli AISI 304 odolává korozi a splňuje přísné hygienické požadavky ve výrobním prostředí. Depaletizér používá robotické uchopovače ke zvedání celých vrstev lahví z palet. Mezitím optické senzory s vysokým rozlišením monitorují pozice nádob a synchronizují cyklus uchopení se zbytkem linky. CIP Procomac UNIFLUX 2000 v použité izobarické stáčecí lince pro sekt s kapacitou 9000 BPH Systém Procomac UNIFLUX 2000 CIP provádí in-situ čištění a sanitaci zařízení stáčecí linky. Pro zvýšení účinnosti systém obsahuje nádrže z nerezové oceli AISI 316L s elektrolyticky leštěným povrchem, které odolávají chemickým detergentům a dezinfekčním roztokům. Navíc jeho variabilní průtok dosahuje 15 m³/h, což zajišťuje efektivní cirkulaci čisticích roztoků. V použité izobarické stáčecí lince 9000 bph provádí systém CIP sekvenční čisticí cykly. Nejprve se začíná předoplachem pomocí demineralizované vody k odstranění velkých zbytků. Poté zařízení omývá alkalickými čisticími prostředky a rozpouští organické zbytky. Poté mezioplach odstraní detergenty, než systém provede konečnou sanitaci kyselými nebo sterilizačními roztoky. Plnicí monoblok Procomac 32.56.8.8 (2000) Plnicí monoblok Procomac 32.56.8.8, postavený v roce 2000, slouží jako jádro této stáčecí linky. Účinně plní šumivá vína, frizzante a tichá vína při zachování integrity produktu. V důsledku toho zajišťuje vysoký výkon během celého výrobního procesu. Oplachovací jednotka obsahuje 32 rotačních trysek, které důkladně vyčistí lahve před plněním. Kromě toho podporuje 28mm standardní hrdla a pracuje s plnou automatizací pro odstraňování nečistot. Corfill Sara Elp 32, vyrobený v roce 2012, plní lahve s 56 nerezovými plnicími ventily (AISI 316). Protože tyto ventily odolávají korozi, zajišťují přesné dávkování. Izobarický systém navíc udržuje konstantní tlak, zachovává karbonizaci a kvalitu produktu. Vzhledem k tomu, že PLC Siemens optimalizuje provoz, rychle se přizpůsobuje tak, aby efektivně zvládalo různé typy produktů.