Prodej použitých Geberit (9)

Stav: použitý, Stroj na svařování elektrotermickou metodou, svařovací zařízení pro tvarované díly, svařovací jednotka, použitý stroj. Výrobce: Geberit Model: ESG 40/200 Celkové rozměry: Tsdpjznk Nvjfx Ai Nsc Šířka: 220 mm Hloubka: 170 mm Výška: 170 mm

Rok výroby: 2018, stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: Gießbank 531 MAP40, Obecné údaje: - Provedení pro závěsná WC Tedpfjz Agv Ujx Ai Nec - Nízkotlaké lití s regulací hladiny - Určeno pro vícenásobné sádrové formy - Na jeden stroj 40 míst pro formy - Celkem 160 míst pro formy - Rozestup mezi formami: 700 mm - Modulární provoz v blocích po 10 formách - Možnost provozu s 10, 20, 30 nebo 40 obsazenými formami na jeden stroj - Různé doby plnění na každých 10 míst Výrobní kapacita - U aktuálně vyráběných „spojených“ modelů WC: Horní a spodní část se lijí odděleně -> Dva odlitky tvoří kompletní WC. 160 odlitků na jeden cyklus lití -> 80 kompletních WC na jeden cyklus lití. - U modelů bez spojování: Jedno místo pro formu odpovídá jednomu produktu -> Až 160 kusů na jeden cyklus lití. - Rozměry: Podlahová plocha přibližně délka: 33 800 mm, šířka: 4 100 mm, výška: 4 300 mm. Jednoradý systém vozíků s délkou přibližně 33 000 mm. Čtyři systémy zvedacích nosníků na jeden stroj. Každý zvedací nosník je určen pro 10 forem. Jeden výsuvný vozík na jeden stroj. - Systém lití a suspenze: Přívod suspenze DN 100, vratka suspenze DN 100, přípojka stlačeného vzduchu 2 palce pro tlakovou linku, plnění přes horní nebo vyrovnávací nádrž, dvě vyrovnávací nádrže na jeden stroj, dvě lití trysky na každou vyrovnávací nádrž, vratka přebytečné suspenze do vratné nádrže, proplachování suspenzních potrubí vodou a stlačeným vzduchem, čtyři samostatné systémy proplachování na jeden stroj. - Uchycení a upínací technika formy: Ocelový základový rám, čtyři zvedací nosníky s elektromotorickým lanovým pohonem, ochrana proti přetržení a prokluzu lana, dělitelné vertikální upínací zařízení, horní upínací nosníky s rychloupínacími zámky, pneumatické upínací hadice. - Vyjímání a manipulace: Pneumatická pomoc při vyjímání, formy lze upnout a naklonit o 90 stupňů, poloviny forem se manuálně rozeberou, ergonomické předání hrubého odlitku na systém vozíků, dvoukanálové bezpečnostní ovládání, systém rychlé výměny pro různé uchycení forem, dráha pro stávající vakuový zdvihací systém. - Systém stlačeného vzduchu a nízkého tlaku: Samostatné rozdělení stlačeného vzduchu po 10 formách, tři okruhy stlačeného vzduchu (horní upínací nosníky a pórní bloky, vertikální upínací zařízení, oddělení hrubého odlitku od formy), individuální regulace tlaku pomocí redukčních ventilů, kontrola tlaku v upínacích okruzích, akustické upozornění při chybějícím upínacím tlaku, systém nízkého tlaku pro stabilizaci hrubého odlitku ve formě a pro sušení hadic po proplachu. - Sušení, ventilace a osvětlení: Ventilátory pro sušení obrobků, průměr přibližně 950 mm, LED osvětlovací lišty podél zařízení, aktivní části zařízení lze opticky odlišit pomocí osvětlení, rovnoměrné sušení sádrových forem umožňuje až dva cykly lití denně. - Elektroinstalace a řízení: Dvě hlavní rozváděcí skříně, jedna hlavní rozváděcí skříň řídí 20 forem a dva zvedací nosníky, dvoukanálové ovládání pro bezpečnostně relevantní pohyby, samostatné řídicí skříně u vyrovnávacích nádrží a zvedacích nosníků. - Výhody: Vysoká flexibilita výroby díky dělení po 10, různé produkty nebo doby lití v rámci jednoho zařízení, nepotřebné komponenty pro přestavbu zůstávají na zařízení, vhodné pro různé modely WC a výrobní koncepty, modulární konstrukce usnadňuje částečné obsazení a přizpůsobené výrobní množství, rozsáhlá periferní zařízení pro lití, proplachování, sušení, vyjímání a transport jsou k dispozici.

Rok výroby: 2018, stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: Gießbank 532 MAP40, Obecné údaje: - Provedení pro závěsná WC - Nízkotlaké lití s regulací hladiny - Určeno pro vícenásobné sádrové formy - Na jeden stroj 40 míst pro formy - Celkem 160 míst pro formy - Rozestup mezi formami: 700 mm - Modulární provoz v blocích po 10 formách - Možnost provozu s 10, 20, 30 nebo 40 obsazenými formami na jeden stroj - Různé doby plnění na každých 10 míst Výrobní kapacita - U aktuálně vyráběných „spojených“ modelů WC: Horní a spodní část se lijí odděleně -> Dva odlitky tvoří kompletní WC. 160 odlitků na jeden cyklus lití -> 80 kompletních WC na jeden cyklus lití. - U modelů bez spojování: Jedno místo pro formu odpovídá jednomu produktu -> Až 160 kusů na jeden cyklus lití. - Rozměry: Podlahová plocha přibližně délka: 33 800 mm, šířka: 4 100 mm, výška: 4 300 mm. Jednoradý systém vozíků s délkou přibližně 33 000 mm. Čtyři systémy zvedacích nosníků na jeden stroj. Každý zvedací nosník je určen pro 10 forem. Jeden výsuvný vozík na jeden stroj. - Systém lití a suspenze: Přívod suspenze DN 100, vratka suspenze DN 100, přípojka stlačeného vzduchu 2 palce pro tlakovou linku, plnění přes horní nebo vyrovnávací nádrž, dvě vyrovnávací nádrže na jeden stroj, dvě lití trysky na každou vyrovnávací nádrž, vratka přebytečné suspenze do vratné nádrže, proplachování suspenzních potrubí vodou a stlačeným vzduchem, čtyři samostatné systémy proplachování na jeden stroj. - Uchycení a upínací technika formy: Ocelový základový rám, čtyři zvedací nosníky s elektromotorickým lanovým pohonem, ochrana proti přetržení a prokluzu lana, dělitelné vertikální upínací zařízení, horní upínací nosníky s rychloupínacími zámky, pneumatické upínací hadice. - Vyjímání a manipulace: Pneumatická pomoc při vyjímání, formy lze upnout a naklonit o 90 stupňů, poloviny forem se manuálně rozeberou, ergonomické předání hrubého odlitku na systém vozíků, dvoukanálové bezpečnostní ovládání, systém rychlé výměny pro různé uchycení forem, dráha pro stávající vakuový zdvihací systém. - Systém stlačeného vzduchu a nízkého tlaku: Samostatné rozdělení stlačeného vzduchu po 10 formách, tři okruhy stlačeného vzduchu (horní upínací nosníky a pórní bloky, vertikální upínací zařízení, oddělení hrubého odlitku od formy), individuální regulace tlaku pomocí redukčních ventilů, kontrola tlaku v upínacích okruzích, akustické upozornění při chybějícím upínacím tlaku, systém nízkého tlaku pro stabilizaci hrubého odlitku ve formě a pro sušení hadic po proplachu. - Sušení, ventilace a osvětlení: Ventilátory pro sušení obrobků, průměr přibližně 950 mm, LED osvětlovací lišty podél zařízení, aktivní části zařízení lze opticky odlišit pomocí osvětlení, rovnoměrné sušení sádrových forem umožňuje až dva cykly lití denně. - Elektroinstalace a řízení: Dvě hlavní rozváděcí skříně, jedna hlavní rozváděcí skříň řídí 20 forem a dva zvedací nosníky, dvoukanálové ovládání pro bezpečnostně relevantní pohyby, samostatné řídicí skříně u vyrovnávacích nádrží a zvedacích nosníků. - Výhody: Vysoká flexibilita výroby díky dělení po 10, různé produkty nebo doby lití v rámci jednoho zařízení, nepotřebné komponenty pro přestavbu zůstávají na zařízení, vhodné pro různé modely WC a výrobní koncepty, modulární konstrukce usnadňuje částečné obsazení a přizpůsobené výrobní množství, rozsáhlá periferní zařízení pro lití, proplachování, sušení, vyjímání a transport jsou k dispozici. Tjdoz Agw Ejpfx Ai Nsc

Rok výroby: 2018, stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: Gießbank 533 MAP40, Obecné údaje: - Provedení pro závěsná WC - Nízkotlaké lití s regulací hladiny - Určeno pro vícenásobné sádrové formy - Na jeden stroj 40 míst pro formy - Celkem 160 míst pro formy - Rozestup mezi formami: 700 mm - Modulární provoz v blocích po 10 formách - Možnost provozu s 10, 20, 30 nebo 40 obsazenými formami na jeden stroj - Různé doby plnění na každých 10 míst Výrobní kapacita - U aktuálně vyráběných „spojených“ modelů WC: Horní a spodní část se lijí odděleně -> Dva odlitky tvoří kompletní WC. 160 odlitků na jeden cyklus lití -> 80 kompletních WC na jeden cyklus lití. - U modelů bez spojování: Jedno místo pro formu odpovídá jednomu produktu -> Až 160 kusů na jeden cyklus lití. - Rozměry: Podlahová plocha přibližně délka: 33 800 mm, šířka: 4 100 mm, výška: 4 300 mm. Jednoradý systém vozíků s délkou přibližně 33 000 mm. Čtyři systémy zvedacích nosníků na jeden stroj. Každý zvedací nosník je určen pro 10 forem. Jeden výsuvný vozík na jeden stroj. - Systém lití a suspenze: Přívod suspenze DN 100, vratka suspenze DN 100, přípojka stlačeného vzduchu 2 palce pro tlakovou linku, plnění přes horní nebo vyrovnávací nádrž, dvě vyrovnávací nádrže na jeden stroj, dvě lití trysky na každou vyrovnávací nádrž, vratka přebytečné suspenze do vratné nádrže, proplachování suspenzních potrubí vodou a stlačeným vzduchem, čtyři samostatné systémy proplachování na jeden stroj. - Uchycení a upínací technika formy: Ocelový základový rám, čtyři zvedací nosníky s elektromotorickým lanovým pohonem, ochrana proti přetržení a prokluzu lana, dělitelné vertikální upínací zařízení, horní upínací nosníky s rychloupínacími zámky, pneumatické upínací hadice. - Vyjímání a manipulace: Pneumatická pomoc při vyjímání, formy lze upnout a naklonit o 90 stupňů, poloviny forem se manuálně rozeberou, ergonomické předání hrubého odlitku na systém vozíků, dvoukanálové bezpečnostní ovládání, systém rychlé výměny pro různé uchycení forem, dráha pro stávající vakuový zdvihací systém. - Systém stlačeného vzduchu a nízkého tlaku: Samostatné rozdělení stlačeného vzduchu po 10 formách, tři okruhy stlačeného vzduchu (horní upínací nosníky a pórní bloky, vertikální upínací zařízení, oddělení hrubého odlitku od formy), individuální regulace tlaku pomocí redukčních ventilů, kontrola tlaku v upínacích okruzích, akustické upozornění při chybějícím upínacím tlaku, systém nízkého tlaku pro stabilizaci hrubého odlitku ve formě a pro sušení hadic po proplachu. - Sušení, ventilace a osvětlení: Ventilátory pro sušení obrobků, průměr přibližně 950 mm, LED osvětlovací lišty podél zařízení, aktivní části zařízení lze opticky odlišit pomocí osvětlení, rovnoměrné sušení sádrových forem umožňuje až dva cykly lití denně. - Elektroinstalace a řízení: Dvě hlavní rozváděcí skříně, jedna hlavní rozváděcí skříň řídí 20 forem a dva zvedací nosníky, dvoukanálové ovládání pro bezpečnostně relevantní pohyby, samostatné řídicí skříně u vyrovnávacích nádrží a zvedacích nosníků. - Výhody: Vysoká flexibilita výroby díky dělení po 10, různé produkty nebo doby lití v rámci jednoho zařízení, nepotřebné komponenty pro přestavbu zůstávají na zařízení, vhodné pro různé modely WC a výrobní koncepty, modulární konstrukce usnadňuje částečné obsazení a přizpůsobené výrobní množství, rozsáhlá periferní zařízení pro lití, proplachování, sušení, vyjímání a transport jsou k dispozici. Tedpfx Ajz Ag Rrji Nsc

Rok výroby: 2018, stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: Gießbank 530 MAP40, Obecné údaje: - Provedení pro závěsná WC - Nízkotlaké lití s regulací hladiny - Určeno pro vícenásobné sádrové formy - Na jeden stroj 40 míst pro formy - Celkem 160 míst pro formy - Rozestup mezi formami: 700 mm - Modulární provoz v blocích po 10 formách - Možnost provozu s 10, 20, 30 nebo 40 obsazenými formami na jeden stroj - Různé doby plnění na každých 10 míst Výrobní kapacita - U aktuálně vyráběných „spojených“ modelů WC: Horní a spodní část se lijí odděleně -> Dva odlitky tvoří kompletní WC. 160 odlitků na jeden cyklus lití -> 80 kompletních WC na jeden cyklus lití. Tedpfjzz Rpcsx Ai Nsc - U modelů bez spojování: Jedno místo pro formu odpovídá jednomu produktu -> Až 160 kusů na jeden cyklus lití. - Rozměry: Podlahová plocha přibližně délka: 33 800 mm, šířka: 4 100 mm, výška: 4 300 mm. Jednoradý systém vozíků s délkou přibližně 33 000 mm. Čtyři systémy zvedacích nosníků na jeden stroj. Každý zvedací nosník je určen pro 10 forem. Jeden výsuvný vozík na jeden stroj. - Systém lití a suspenze: Přívod suspenze DN 100, vratka suspenze DN 100, přípojka stlačeného vzduchu 2 palce pro tlakovou linku, plnění přes horní nebo vyrovnávací nádrž, dvě vyrovnávací nádrže na jeden stroj, dvě lití trysky na každou vyrovnávací nádrž, vratka přebytečné suspenze do vratné nádrže, proplachování suspenzních potrubí vodou a stlačeným vzduchem, čtyři samostatné systémy proplachování na jeden stroj. - Uchycení a upínací technika formy: Ocelový základový rám, čtyři zvedací nosníky s elektromotorickým lanovým pohonem, ochrana proti přetržení a prokluzu lana, dělitelné vertikální upínací zařízení, horní upínací nosníky s rychloupínacími zámky, pneumatické upínací hadice. - Vyjímání a manipulace: Pneumatická pomoc při vyjímání, formy lze upnout a naklonit o 90 stupňů, poloviny forem se manuálně rozeberou, ergonomické předání hrubého odlitku na systém vozíků, dvoukanálové bezpečnostní ovládání, systém rychlé výměny pro různé uchycení forem, dráha pro stávající vakuový zdvihací systém. - Systém stlačeného vzduchu a nízkého tlaku: Samostatné rozdělení stlačeného vzduchu po 10 formách, tři okruhy stlačeného vzduchu (horní upínací nosníky a pórní bloky, vertikální upínací zařízení, oddělení hrubého odlitku od formy), individuální regulace tlaku pomocí redukčních ventilů, kontrola tlaku v upínacích okruzích, akustické upozornění při chybějícím upínacím tlaku, systém nízkého tlaku pro stabilizaci hrubého odlitku ve formě a pro sušení hadic po proplachu. - Sušení, ventilace a osvětlení: Ventilátory pro sušení obrobků, průměr přibližně 950 mm, LED osvětlovací lišty podél zařízení, aktivní části zařízení lze opticky odlišit pomocí osvětlení, rovnoměrné sušení sádrových forem umožňuje až dva cykly lití denně. - Elektroinstalace a řízení: Dvě hlavní rozváděcí skříně, jedna hlavní rozváděcí skříň řídí 20 forem a dva zvedací nosníky, dvoukanálové ovládání pro bezpečnostně relevantní pohyby, samostatné řídicí skříně u vyrovnávacích nádrží a zvedacích nosníků. - Výhody: Vysoká flexibilita výroby díky dělení po 10, různé produkty nebo doby lití v rámci jednoho zařízení, nepotřebné komponenty pro přestavbu zůstávají na zařízení, vhodné pro různé modely WC a výrobní koncepty, modulární konstrukce usnadňuje částečné obsazení a přizpůsobené výrobní množství, rozsáhlá periferní zařízení pro lití, proplachování, sušení, vyjímání a transport jsou k dispozici.

Rok výroby: 2020, stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, Průjezdové regálové zařízení s usnadňovačem vyjímání Informace o regálu: - 131 produktových přihrádek + 4 přihrádky pro vracení palet: – 5 sekcí zleva doprava (1. sekce: 26 přihrádek / 1 přihrádka pro vracení. 2. sekce: 28 přihrádek. 3. sekce: 26 přihrádek / 1 přihrádka pro vracení. 4. sekce: 26 přihrádek / 1 přihrádka pro vracení. 5. sekce: 25 přihrádek / 1 přihrádka pro vracení (původně 26 přihrádek / 1 přihrádka pro vracení)) - 5. sekce – 25 přihrádek, ke kterým lze přistoupit pomocí zvedacího zařízení Strödter - Supermarket lze modulárně sestavit i v jiných šířkách a s různým rozložením přihrádek. Todpfezz Ruxjx Ai Njc - Začátkem roku 2025 byly 4 přihrádky přestavěny na zesílené kolečkové podvozky a prodloužená zóna pro zasouvání. - Výrobce: AQS Logistic Systems GmbH; Siemensstraße 5; 57290 Neunkirchen - Rok výroby: 2020 - Rozměry: Hloubka: 12 m / Šířka: 5 sekcí, každá o šířce 7,5 m --> Celková šířka: 38 m - Police: Rozměry: 800 x 400 x 20 (délka/šířka/výška), 294 kusů, nové, v originálním obalu. - Náhradní díly k dispozici - Pozor! Některé kolečkové podvozky jsou poškozené. Informace o zvedacím zařízení: - Zařízení pro usnadnění vyjímání od výrobce Strödter Handhabungstechnik GmbH bylo vyrobeno v roce 2023. Jeho úchopový mechanismus lze otáčet nahoru a dolů (o 90 °C) a byl navržen pro vyjímání WC z regálu. WC byly pomocí zvedacího zařízení vyjímány z průjezdového regálu, otočeny o 90 °C a ukládány na podnos na paletě. - Díky novému úchopovému mechanismu lze zvedací zařízení použít i pro libovolné produkty. Maximální nosnost je 45 kg. Doplňující informace: Průjezdový regál a zvedací zařízení lze zakoupit i samostatně.

Rok výroby: 2003, stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: HWO 1/9-5.2​, - Zařízení se nachází v areálu společnosti Geberit Keramik GmbH ve Weselu. - Zařízení provádí, spolu s příslušnými bezpečnostními prvky, technické vypalování a zpětné vypalování a je pro to připraveno. - Maximální teplota vypalování [°C] = 1300 - Aktuální provozní teplota [°C] = 1238 Tsdpfezu Nvzjx Ai Nec - Počet skupin hořáků = 10 - Počet hořáků = 38 - Počet pecních vozíků = 18 - Počet pecních vozíků v peci = 9 - Aktuální doba vypalovacího cyklu [h] = 17 – 23 - Hrubá spotřeba energie [kcal/kg] / [kWh/kg] = 785 / 0,912 - Specifická spotřeba energie [kcal/kg] / [kWh/kg] = 1459 / 1,696 - Výkon připojení plynu [m³n/h] = 770 - Využitelné odpadní teplo [m³/h] = 4000 - Standardní objem náplně [kusů] = 900–980 keramických výrobků Rozměry skříně: - Délka [m] = 14,4 - Šířka [m] = 6,4 - Výška [m] = 5,7 - Objemová hustota [m³] = 146,3 Rozměry pecního vozíku: - Efektivní délka [m] = 1,45 - Efektivní šířka [m] = 5,2 - Efektivní výška [m] = 2,156 - Rozchod [m] = 1,5 (2x) Zvláštní vlastnosti: V roce 2023 byla pec kompletně zrekonstruována a modernizována. Byly provedeny následující změny: - Obnova stropu pece: Vláknitá výstelka v horní části byla nahrazena kordieritovými cihlami. - Obnova hořáků, včetně nových trysek, spalovacích trubic a řídicích systémů. - Výměna mediálních klapek; instalace servomotorů na plynových a vzduchových potrubích před hořáky. - Instalace nového softwaru; ovládací panel Simatec byl nahrazen – řízení se nyní provádí výhradně prostřednictvím PC. - Výměna systému regulace O₂; instalace sondy Zerox; instalace analyzátoru O₂ pro korekci obsahu O₂ (pro zlepšení energetické účinnosti o přibližně 12–14 %). - Zařízení musí být kupujícím samostatně demontováno, zabaleno a odvezeno.

Stav: dobrý (použitý), provozní hodiny: 20 080 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: Kf262 622 E35, celková hmotnost: 720 kg, nosnost: 12 kg, dosah ramene: 2 665 mm, rozsah otáčení: 300 °, Vybavení: dokumentace / manuál, Kompletní automatizované řešení pro glazování a manipulaci Na prodej je automatizovaná robotická glazovací buňka s glazovacím robotem Kawasaki s 6 osami, manipulačním robotem Yaskawa, systémem rozpoznávání obrobků CeramDetect 3.0, strojem pro čištění spodní strany, podávacím a transportním systémem. Přehled zařízení: - Kompletní automatizovaná robotická glazovací buňka pro keramické sanitární výrobky - Automatizovaný tok materiálu z podávacího pásu přes systém rozpoznávání obrobků a karusel až po glazování, čištění spodní strany a předávání na transportní nosič - Navrženo pro různé modely sanitární keramiky - Prodej jako integrované procesní řešení s robotikou, rozpoznáváním a manipulací Glazovací robot: - Výrobce: Kawasaki Robotics. Typ: KF262, 6osý průmyslový robot, použití pro automatizované glazování/povlakování sanitární keramiky Manipulační/transportní robot: - Výrobce: Yaskawa Europe GmbH - Řada: Motoman ES165D - Typ robota: YR-ES0165D-B00 - Řídicí jednotka: Yaskawa DX100 - Datum dle štítku: 03.10.2013 Tedjzz Ra Uepfx Ai Nsc - Napájení: třífázové, 400 / 415 / 440 V, 50 / 60 Hz - Průměrný výkon: 5,0 kVA - Jmenovitý proud při plném zatížení: 14,4 A - Přítomno označení CE - Funkce: automatizovaná manipulace mezi karuselem, stanicí pro čištění spodní strany a transportním nosičem Systém rozpoznávání obrobků – CeramDetect 3.0: - CeramDetect 3.0 pro automatické rozpoznávání obrobků a jejich polohy - Laserový modul a kamera CeramDetect - Rozpoznávání v oblasti předávání z podávacího pásu na karusel - Stávající software CeramDetect je nabízen společně se zařízením Stroj pro čištění spodní strany: - Automatizovaný stroj pro čištění spodní strany jako součást robotické buňky - Předávání a odebírání zajišťuje manipulační robot Yaskawa Další komponenty zařízení: - Podávací pás pro podávání obrobků - Automatické zařízení pro předávání z podávacího pásu na karusel - Karusel pro polohování a další předávání obrobků - Transportní nosiče pro přijímání hotových obrobků - Bezpečnostní a ochranná zařízení - Řídicí a elektrické komponenty celého zařízení Tok materiálu: 1. Podávání sanitární keramiky přes podávací pás 2. Odebrání obrobků z podávacího pásu pomocí automatického zařízení pro předávání 3. Předávání obrobků na karusel 4. Na pozici předávání probíhá rozpoznávání obrobků pomocí systému CeramDetect 5. Zjišťování typu a polohy obrobku pro automatizovaný proces glazování 6. Transport obrobku na karuselu k pozici pro glazování 7. Automatické glazování pomocí glazovacího robota Kawasaki s 6 osami 8. Manipulace s obrobky pomocí manipulačního robota Yaskawa do stanice pro čištění spodní strany 9. Předávání do stanice pro čištění spodní strany a následné odebrání 10. Umístění obrobků na transportní nosič Výhody: - Automatické rozpoznávání obrobků a určování jejich polohy - Flexibilní zpracování různých modelů sanitární keramiky - Kombinace glazovací robotiky, automatizované manipulace a čištění spodní strany - Kompletní procesní buňka namísto jednotlivých robotických komponent Rozsah dodávky a upozornění: - Prodej zahrnuje stávající komponenty popsané robotické glazovací buňky - Technická dokumentace, schémata zapojení, robotické programy a dostupná verze softwaru budou předány společně se zařízením - Demontáž, nakládka a transport je nutné dohodnout Další technické podrobnosti lze poskytnout.

Stav: použitý, Lisovací stroj, REMS Power-Press XL ACC, použité zařízení Výrobce: Rems Typ: Power-Press XL ACC Lisovací rozsah: Ø 10 – 108 mm (až 110 mm) Lisovací síla: 32 kN Motor: 450 W univerzální motor Napájení: 230 V nebo 110 V, 50–60 Hz Hmotnost: cca 5,5 kg Rozměry (V x Š x H): 800 x 335 x 230 mm Délka kabelu: 2900 mm Příslušenství: více než 400 typů lisovacích čelistí REMS, adaptéry pro další výrobce Tjdpfx Aiexlp T Io Njc Další vlastnosti: - Automatický zpětný chod (Automatic Circuit Control – ACC) - Otočný držák lisovacích čelistí s automatickým zajištěním - Kompatibilní s lisovacími čelistmi jiných výrobců - Rychlé lisování, například spoj Geberit Mapress nerez Ø 108 mm za 15 sekund Lisovací čelisti: 76,1; 88,9; 108 mm