Prodej použitých Grist Mill (11 168)

Stav: dobrý (použitý), POS-Mill B800 Rok výroby: 2013 Výrobní číslo: 20130107 Čas běhu vřetene: 8 331 h Řídicí systém: Fanuc AI100 Pohyby os: X – 800 mm Y – 510 mm Z – 630 mm Rozměry stolu: 950 x 510 mm Upínání nástrojů: SK 40 Otáčky vřetene: 10 000 ot./min Zásobník nástrojů na 24 pozic Bdjdpfx Agsxrr Sys Isi Vysokotlaké vnitřní chlazení 20 bar (IKZ) Příslušenství: - Dokumentace - 4. osa s lunetou - NC hydraulický svěrák Holex - 3D měřicí sonda - Měřicí hlavice - Elektronické ruční kolečko - Šnekový dopravník třísek - Chlazení vřetene - Filtrační sada pro IKZ - Postprocesor pro Fusion 360 (3osé a 4osé obrábění) - Rameno s protilehlým ložiskem z hliníku - Rameno bez protilehlého ložiska z oceli pro použití s centrálním svěrákem Alllight (Allmatic) - Adaptér pro sklíčidlo Schunk 160 mm (bez sklíčidla) - Adaptér pro vertikální upínání centrálního svěráku Alllight (obrobek se upíná horizontálně) - Adaptér pro horizontální upnutí upínací věže - 2x upínací deska se závity, včetně zvýšení pro upnutí dílů pomocí pracek - ke všem komponentům jsou k dispozici 3D data Stroj je stále připojen k elektrické síti, možnost předvedení v chodu. Stav je velmi dobrý, plně funkční. Cena: volně ložené ze stávajícího umístění (EXW).

Stav: nový, Rok výroby: 2023, Kladivový mlýn s elektrickým rozvaděčem a cyklónovým filtrem na prodej. Stroj má certifikaci CE. Technické parametry: Výkon elektromotoru: 45 kW Kapacita: 1500-2000 kg/hod. Bedpjxf Nw Hefx Ag Iedi Rozměry stroje: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm Hmotnost: 1300 kg. Nachází se místně v Maďarsku (EU)

Stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: D20E/7694, Číslo nabídky: D20E/7694 Typ stroje: Vícenásobný stroj na tažení drátu - suchý Značka: SKET / MILL Typ: 8 BLOCK Rok výroby: Průměr přívodu: 6,5 mm Konečný průměr: 1,6 mm Bsdpfxowi S Ixo Ag Ijdi Počet pojezdů: 8 Průměr kotouče: 550 mm a 650 mm Rychlost - metry za sekundu: 8-12 Umístění: V Evropě

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, API mlýn na trubky 355 mm x 14 mm (A3801) je linka na výrobu trubek pro benzinový průmysl, takže může být perfektním řešením pro růst vaší společnosti Trubkový mlýn API (vyrobeno v Číně), tvářecí stroj je vyroben v Japonsku Vnější průměr 114–355 mm tloušťka stěny: 4-14,3 mm Bdedpfx Agev Hcwto Ioi jakost oceli: N80 délka trubky: 6-15m standard: API 5CT N80 rozsah dodávky: – dělicí čára; – mlýn na trubky; – dva stroje na čelní obklady; – dva hydrotestery; – 1 stroj na rovnání trubek, role (OD 114,3, 139,7, 219,1, 273,05, 323,9, 339,72, 355,6 mm) stroj byl vyroben v roce 2006, přestal fungovat v roce 2016. použitý žíhač švů a HF svářečka, značka: Thermatool. Použitá řezačka, čínská značka. tloušťka: 4–14 mm, N80, Q235, ocel válcovaná za tepla. maximální šířka cívky 1600–1700 mm. 2+5 stejnosměrný motor: 55kw stejnosměrný motor na řezání: 160kw rozsah dodávky: – cívkový vůz; – odvíječ (se 4 sloupky); – podržte rolování; – stůl na loupání; 2+5 srovnávač; – smyk; – dopravník a smyčka; – vodicí zařízení; – řezačka; – napínací jednotka; – naviják s opěrným ramenem; – cívkový vůz; – přibližně 12 řezných nožů; – elektrická skříň, hydraulický systém. řezačka je pro válcovnu trubek

Stav: velmi dobrý (použité), Nabízíme k prodeji následující peletizační lisy na dřevo Gránit-Mill 90 ve stavu uvedeném na fotografiích, po ukončení provozu peletizačního zařízení. Stroj je vyroben v Maďarsku, naše společnost má s výrobcem výborné vztahy a můžeme vám pomoci s nákupem dílů. Pohon a manipulace s nálepkami je podobná jako u starých strojů CPM. Lisy (s borovicí) jsou schopny dosáhnout výkonu 1,2-1,5 t/h/ks. Cena: 29 900 €/lis 49 900 €/ 2 lisy V ceně je zahrnuto: předtisková nádrž ovládací skříň dávkovací šroub permanentní magnet kondicionér lis motory přednádrž 1,1 kW podavač 1,5 kW kondicionér 15 kW ubrus 0,55 kW hlavní motor 90 kW 3 nálepky všechny tři jsou vyrobeny společností La Meccanica téměř nepoužívané Má otvor 6 x 45 mm pro borovice 2 sady (celkem 4) vroubkovaných límců náhradní díly šrouby Bjdpfxop T Twus Ag Iodi matice přerušovací kolík montážní pomůcky Stav: Motory a pohony nepoškozené. Oba stroje otestovány. Doporučuje se vyměnit ložisko krku pravého stroje. Menší díly (např. řezačku pelet) je třeba vyměnit. Není přívod vody, místo je připraveno. Způsob mazání je ruční, ale lze snadno instalovat centrální mazání. Shrnutí: Stroj vlevo lze okamžitě uvést do provozu. Na pravé straně vyžaduje drobný servis. V případě potřeby lze stroj v předem dohodnutém termínu otestovat. Není ve výrobě, musí být připraven. Mechanickou odolnost a objemovou hustotu vyrobených pelet je možné zkontrolovat na místě!

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2013, pojezdová dráha osy X: 1 000 mm, pojezd osy Y: 500 mm, pojezd osy Z: 530 mm, maximální otáčky vřetene: 8 000 ot./min, šířka stolu: 406 mm, délka stolu: 1 372 mm, maximální otáčky: 8 000 ot./min, celková hmotnost: 3 100 kg, požadovaná šířka: 2 280 mm, požadavek na délku prostoru: 2 900 mm, potřebná výška: 2 550 mm, Vybavení: dokumentace / manuál, otáčky plynule nastavitelné, Osa X: 1 000 mm Osa Y: 500 mm Osa Z: 530 mm Rozměry stolu: 406 x 1 372 mm Uchycení vřetena: BT 40 Otáčky vřetena: 1 - 8 000 ot./min. Ovládání: Fagor Vybaveno: - Chladicí systém - Návod k obsluze Země původu: Taiwan Výkon motoru: 10 HP Stroj DxŠxV: 2 900 x 2 280 x 2 550 mm Bdedjvpl I Topfx Ag Isi Hmotnost stroje: 3 100 kg

Stav: jako nový (použitý), 1 nepoužitá univerzální vertikální frézovací hlava vhodná pro ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Typ "MAHO", upevnění ISO 40, zdvih pinoly 100 mm, jmenovitý výkon pohonu cca 3-4 KW, max. otáčky 2000 ot/min, ... Speciální příslušenství: - Cena: 499,00 EUR. - Nástavec pro automatické podávací zařízení pro pinolu vertikální frézovací hlavy, ... frézovací hlava, systém "MAHO", 6 posuvů 0,02 - 0,2 mm/otáčku Cena: 1 880,00 EUR - Křížová frézovací hlava, přídavná hlava pro svislou frézovací hlavu s kuželíkem vřetene ISO 30, otočná, 360 stupňů Cena: 585,00 Kč plus DPH Bdodpfx Ajddtwbjg Ioi Obráběcí stroje Siegfried Volz Rüschebrinkstr. 151-153 D - 44143 Dortmund - Wambel

Stav: použitý, Frézovací hlava, frézovací adaptér, fréza na tvrdé kovy, fréza s vyměnitelnými břitovými destičkami, čelní frézovací hlava, frézovací hlava -Průměr: Ø 100 mm -Počet zubů: 6 -Břitové destičky: tvrdý kov -Nastavení: SK50 -Hmotnost: 4,5 kg Bjdpfx Asb A Ihdsg Ijdi

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 26956, Specifikace Rozměry stolu 914 mm x 305 mm Posuv osy X 406 mm Posuv osy Y 305 mm Bodpfjwkrq Aox Ag Iedi Posuv osy Z 254 mm Vřeteno BT 40 Otáčky vřetena 0–6000 ot./min Motor vřetena 5,6 kW Rychlý posuv 15,2 m/min Kapacita měniče nástrojů 10 nástrojů Přibližná hmotnost 1542 kg Stroj je vybaven: Řídicím systémem Haas CNC Chladicím systémem Osvětlením Krytým krytem Manuální

Stav: nový, náhradní díly Bjdpewzpn Tjfx Ag Iedi

Stav: dobrý (použitý), Jednohlavý drátový tahač Capstan Block Maximální průměr vstupního drátu: 30 mm Bdjdpfxet Ixkzj Ag Ioi

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Superjemný kulový mlýn je typ mlecího stroje, který se používá k mletí materiálů na velmi jemné částice. Tento typ kulového mlýna má některé charakteristické vlastnosti, díky nimž je obzvláště vhodný pro zpracování i těch nejtvrdších materiálů s nízkým znečištěním a minimálním opotřebením. Běžně se používá v různých průmyslových odvětvích, včetně farmaceutického, minerálního, pigmentového a chemického, k výrobě mikroprášku nebo nanočástic. Zde jsou uvedeny některé klíčové vlastnosti a úvahy o superjemném kulovém mlýnu na mikroprášek: 1. Vysoká účinnost mletí: Superjemné kulové mlýny jsou navrženy tak, aby dosahovaly vysoké účinnosti mletí díky použití mlecích médií s relativně malou velikostí, což vede k velké ploše pro mletí. 2. Přesné řízení: Tyto mlýny jsou často vybaveny pokročilými řídicími systémy pro regulaci parametrů, jako je rychlost otáčení, teplota a doba mletí, což umožňuje přesnou kontrolu nad distribucí velikosti částic. 3. Specializovaná konstrukce: Mlýn je obvykle navržen s prvky, které minimalizují znečištění, například s použitím materiálů odolných proti opotřebení a korozi. Některé mlýny mají také chladicí systémy, které zabraňují přehřátí během procesu mletí. 4. Rozmanitost materiálů: Superjemné kulové mlýny mohou zpracovávat širokou škálu materiálů, včetně křehkých i vláknitých látek. Často se používají k mletí tvrdých materiálů, které vyžadují jemné mletí, jako je keramika, minerály nebo pigmenty. 5. Zmenšování velikosti na mikro- nebo nanoúroveň: Hlavním cílem superjemného kulového mlýna je zmenšení velikosti částic na mikro- nebo dokonce nanoúroveň. Toho je dosaženo intenzivním mletím, ke kterému dochází uvnitř mlýna. Bdodpfx Ajq Nf Uwjg Iji 6. Klasifikační systém: Některé superjemné kulové mlýny obsahují systém klasifikátoru, který slouží k přesnějšímu řízení distribuce velikosti částic. Ten umožňuje během procesu mletí oddělit jemné částice od hrubších. 7. Dávkový nebo kontinuální provoz: V závislosti na konkrétní konstrukci mohou tyto mlýny pracovat buď ve vsádkovém, nebo kontinuálním režimu, což nabízí flexibilitu podle požadavků na výrobu. 8. Bezpečnostní opatření: Součástí mohou být bezpečnostní prvky, jako jsou monitorovací a kontrolní systémy, které zabraňují přetížení, přehřátí nebo jiným potenciálním problémům během provozu. Při výběru superjemného kulového mlýna pro výrobu mikroprášku je důležité vzít v úvahu specifické požadavky vaší aplikace, vlastnosti materiálů, se kterými pracujete, a požadovanou konečnou distribuci velikosti částic. Vždy dodržujte pokyny výrobce pro provoz, údržbu a bezpečnost, abyste zajistili optimální výkon a dlouhou životnost zařízení.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2025, Kulový mlýn na uhlí, známý také jako mlýn na mletí uhlí, je typ mlýna používaný k mletí a míchání materiálů pro použití v procesech úpravy minerálů, v nátěrových hmotách, pyrotechnice, keramice a selektivním laserovém spékání. Jedná se o válcové zařízení používané k mechanickému mletí nebo míchání uhlí, rud, chemikálií a dalších materiálů. Zde jsou uvedeny klíčové vlastnosti a aspekty kulového mlýna na uhlí: 1. Válcová konstrukce: - Kulový mlýn na uhlí se obvykle skládá z vodorovného válcového pláště. Vnitřní povrch pláště je obvykle vyložen materiálem odolným proti otěru, jako je ocel nebo pryž, aby byl chráněn před opotřebením. 2. Mlecí média: - Uvnitř uhelného kulového mlýna jsou umístěna mlecí média, jako jsou ocelové nebo keramické kuličky, která napomáhají procesu mletí. Rotace mlýna způsobuje, že mlecí média kaskádovitě rozmělňují částice uhlí. 3. Přívod a odvod uhlí: - Uhlí se do mlýna obvykle přivádí centrálním přívodním potrubím a rozemleté částice uhlí se vypouštějí výtlačným koncem. Velikost částic uhlí se během procesu mletí zmenšuje. 4. Rotační pohyb: - Kulový mlýn na uhlí se otáčí kolem své vodorovné osy. Otáčení mlýna je řízeno motorem a otáčky lze nastavit tak, aby bylo možné řídit proces mletí a velikost částic. 5. Vzduchové zametání: - Některé kulové mlýny na uhlí mají konstrukci se vzduchovým zametáním. Do mlýna je přiváděn vzduch, který usnadňuje sušení a dopravu rozemletého uhlí z mlýna. Tato konstrukce pomáhá regulovat vlhkost uhlí a napomáhá procesu mletí. 6. Sušení a mletí: - Kromě mletí může mít kulový mlýn na uhlí také funkci sušení. Ta je důležitá zejména tehdy, pokud zpracovávané uhlí obsahuje vlhkost. Funkce sušení a mletí se v některých uhelných mlýnech často realizují současně. 7. Řídicí systém: - Moderní kulové mlýny na uhlí jsou vybaveny řídicími systémy, které monitorují a regulují klíčové parametry, jako jsou otáčky mlýna, rychlost posuvu a teplota. To umožňuje optimalizaci procesu mletí a efektivní zpracování uhlí. 8. Použití: Uhlíkové mlýny jsou vybaveny systémem, který umožňuje jejich použití v praxi: - Kulové mlýny na uhlí se běžně používají v uhelných elektrárnách a dalších průmyslových odvětvích, kde se uhlí používá jako palivo. Jsou součástí systému rozmělňování uhlí, který rozmělňuje uhlí na jemný prášek pro spalování v kotlích. 9. Bezpečnostní funkce: Uhlíkové koule jsou určeny k výrobě uhlí, které je možné použít jako uhlí pro výrobu uhlí: - V uhelných kulových mlýnech jsou často zabudovány bezpečnostní prvky, jako jsou monitorovací zařízení a systémy nouzového vypnutí, které zajišťují bezpečný provoz. Bsdpfeq Nf U Esx Ag Iodi 10. Ochrana proti opotřebení: - V kritických oblastech uhelného kulového mlýna se používají materiály odolné proti opotřebení, aby odolaly abrazivní povaze uhlí a prodloužily životnost součástí mlýna. Uhelné kulové mlýny hrají klíčovou roli v procesech drcení uhlí v elektrárnách a přispívají k účinnému spalování uhlí pro výrobu elektřiny. Konkrétní konstrukce a vlastnosti uhelných kulových mlýnů se mohou u různých výrobců a aplikací lišit.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, Existuje několik typů mlýnů určených pro různé aplikace a průmyslová odvětví. Výběr konkrétního typu závisí na faktorech, jako je zpracovávaný materiál, požadované vlastnosti konečného produktu a požadovaná výrobní kapacita. Zde jsou uvedeny některé běžné typy mlýnů na mletí v kulovém mlýně: 1. Kulový mlýn s otevřeným okruhem: - V kulovém mlýně s otevřeným okruhem prochází materiál mlýnem pouze jednou a hotový výrobek se získává přímo. Tento typ je vhodný pro suché mletí a často se používá pro mletí cementu. 2. Kulový mlýn s uzavřeným okruhem: - Uzavřené kulové mlýny mají separátor, který odděluje jemné částice od hrubých. Hrubý materiál se vrací do mlýna k dalšímu mletí, zatímco jemný produkt se shromažďuje a odesílá do skladu. Tento typ se běžně používá v okruzích zpracování nerostných surovin. 3. Přepadový kulový mlýn: - Přepadové kulové mlýny vypouštějí suspenzi přes chobot na výtlačném konci. Tento typ je vhodný pro mokré mletí nebo v případech, kdy má suspenze vysoký obsah vlhkosti. Bedsq Nx Alopfx Ag Iodi 4. Kulový mlýn s roštovým výsypem: - Mlýny s roštovým výtokem: Kulové mlýny s roštovým výtokem vypouštějí kal přes rošt na výtlačném konci. Tento typ je vhodný pro suché nebo mokré mletí a často se používá pro mletí materiálů s vysokým obsahem vlhkosti. 5. Kulový mlýn s obvodovým výtokem: - U kulového mlýna s obvodovým výtokem je mlecí komora na vstupním konci větší, což umožňuje vypouštění materiálu po obvodu. Tento typ je vhodný pro hrubé mletí a často se používá u tyčových mlýnů. 6. Planetární kulový mlýn: - Planetární kulové mlýny jsou určeny pro mletí s vysokou energií a jsou vhodné pro suché i mokré mletí. Mají jednu nebo více mlecích nádob, které se otáčejí kolem centrální osy, čímž vytvářejí planetární pohyb. Tento typ se často používá pro laboratorní aplikace. 7. Kulový mlýn s keramickou výstelkou: - Některé kulové mlýny jsou vyloženy keramikou, aby se snížilo opotřebení vnitřního povrchu mlýna. To je běžné zejména při výrobě keramických materiálů, pigmentů a žáruvzdorných materiálů. 8. Vysokoenergetický kulový mlýn: - Vysokoenergetické kulové mlýny využívají mechanické procesy legování k vytváření nových materiálů. Tyto mlýny pracují při vysokých rychlostech otáčení, což způsobuje, že kuličky a rozemletý materiál narážejí na sebe s vysokou energií. Jsou vhodné pro mletí tvrdých a křehkých materiálů. 9. Kulový mlýn s rozmetáním vzduchem: - Ve vzduchovém kulovém mlýně se materiál přivádí do mlýna s okolním vzduchem a hotový produkt se shromažďuje v odlučovači prachu. Tento typ se běžně používá k mletí uhlí v cementářském průmyslu. 10. Trubkový mlýn: - Trubkové mlýny jsou dlouhé válce s náplní ocelových koulí, které se používají k mletí surovin, uhlí a slínku. Mohou mít otevřený nebo uzavřený okruh a jsou široce používány v cementářském průmyslu a při zpracování nerostných surovin. 11. Kontinuální kulový mlýn: - Kulové mlýny s kontinuálním provozem pracují nepřetržitě a rozemletý materiál je přiváděn na jednom konci a vypouštěn na druhém. Tyto mlýny jsou vhodné pro mletí materiálů v kontinuálním procesu.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, Cement Mill & Ultrafine Grinding Mill 🏗️ Úvod do mlýna na cement a ultrajemné mletí Ve světě konstrukce a zpracování materiálů je dosažení správné velikosti částic zásadní. Představujeme Cement Mill a Ultrafine Grinding Mill – dva stěžejní stroje navržené tak, aby poskytovaly vynikající mlecí výkon pro výrobu cementu a ultrajemné materiály. Pojďme se ponořit do jejich funkcí a aplikací! 💼 🔥 Co je to cementárna? Cementárna je klíčovým zařízením při výrobě cementu. Drtí slínek, sádru a další přísady na jemný cementový prášek. Tento stroj zajišťuje optimální velikost částic pro vysoce kvalitní cement, nezbytný pro stavbu robustních konstrukcí. 🚀 🔧 Co je to ultrajemná bruska? Ultrajemná bruska je navržena k výrobě extrémně jemných prášků z různých surovin, jako jsou minerály, chemikálie a průmyslový odpad. Pracuje s vysokou účinností a dodává ultra jemné materiály pro pokročilé aplikace, jako jsou povlaky, plasty a keramika. 🌟 💼 Klíčové výhody používání mlýna na cement a ultrajemné brusky 1. Vysoká účinnost: Oba mlýny jsou navrženy pro maximální účinnost, zajišťují rychlé doby zpracování a sníženou spotřebu energie. 🌿💡 2. Vynikající brusný výkon: Dosáhněte konzistentního, vysoce kvalitního výstupu s přesnou kontrolou velikosti částic. 🏭 Bdjdpfx Asq Nyydjg Iji 3. Univerzálnost: Vhodné pro širokou škálu materiálů, díky čemuž jsou nezbytné pro různé průmyslové aplikace. 🌳 4. Trvanlivost a spolehlivost: Tyto mlýny jsou vyrobeny z robustních materiálů a nabízejí dlouhotrvající výkon v náročných průmyslových prostředích. 💪 📈 Aplikace v průmyslu Aplikace cementového mlýna: 1. Výroba cementu: Nezbytná pro výrobu vysoce kvalitního cementu pro stavební projekty. 2. Rozvoj infrastruktury: Používá se při vytváření betonu pro silnice, mosty a budovy. Aplikace pro ultrajemné brusky: 1. Zpracování nerostů: Výroba ultrajemných prášků pro pokročilé aplikace materiálů. 2. Chemická výroba: Používá se při výrobě čistých chemikálií pro různé průmyslové procesy. 3. Environmentální aplikace: Drcení průmyslového odpadu pro recyklaci a opětovné použití. ♻️ 🌟 Závěr Ať už pracujete ve stavebnictví, zpracováváte materiály nebo pokročilou výrobu, Cement Mill a Ultrafine Grinding Mill jsou nepostradatelnými nástroji. Jejich účinnost, všestrannost a vynikající výkon z nich činí cenný doplněk jakékoli výrobní linky. Kontaktujte nás ještě dnes, abyste se dozvěděli více o těchto inovativních strojích a o tom, jak mohou způsobit revoluci ve vašich operacích! 📞

Stav: nový, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2025, Kladivový drtič je stroj, který používá vysokorychlostní rotující kladiva k drcení a rozbíjení materiálů na menší kousky. Běžně se používá v různých průmyslových odvětvích, včetně těžebního, cementářského, stavebního, metalurgického a chemického průmyslu. Základní princip kladivového drtiče zahrnuje centrální rotor s kladivy nebo lopatkami, které se otáčejí a narážejí na tvrdý povrch drceného materiálu. Zde jsou uvedeny klíčové vlastnosti a součásti typického kladivového drtiče: 1. Rotor: - Rotor je ústřední součástí kladivového drtiče. Obvykle se skládá z hřídele s několika připevněnými kotouči nebo kladivy. - Rotace rotoru způsobuje výkyv kladiv směrem ven, čímž dochází k nárazům do materiálu. 2. Kladiva: - Kladiva jsou úderné nebo drticí prvky připojené k rotoru. Mohou být pevně nebo otočně připojena. - Materiál se drtí nárazem kladiv, čímž vzniká kinetická energie. 3. Plášť nebo pouzdro: - Skříň nebo pouzdro obklopuje rotor a kladiva a poskytuje konstrukční podporu a bezpečnost. Bdjdsq I Nxdjpfx Ag Iei - Slouží také k zadržení drceného materiálu a jeho nasměrování do požadovaného místa vypouštění. 4. Mřížové tyče nebo síta: - Mřížky nebo síta umístěné na dně skříně drtiče regulují velikost drceného materiálu tím, že umožňují průchod menších částic, zatímco větší částice zůstávají uvnitř pro další drcení. 5. Nárazová deska: - Rázová deska, umístěná v blízkosti dna drtiče, pohlcuje energii nárazu generovanou kladivy a zabraňuje nadměrnému opotřebení pláště. 6. Pohonný systém: - Kladivový drtič je poháněn motorem připojeným k rotoru přes hnací řemen nebo spojku. - Motor poskytuje potřebnou sílu k otáčení rotoru, což umožňuje kladivům drtit materiál. 7. Nastavitelný výtlak: - Některé kladivové drtiče jsou vybaveny nastavitelným výsypem, který umožňuje uživatelům regulovat velikost drceného materiálu nastavením mezery mezi úderovou deskou a kladivy. 8. Použití: Kladiva jsou vhodná pro použití v různých oblastech, např: - Kladivové drtiče se používají k drcení různých materiálů, včetně uhlí, vápence, sádry, kameniva a různých minerálů. - Běžně se používají v těžebním průmyslu pro primární a sekundární drcení rudy. - V cementářském průmyslu se kladivové drtiče používají k drcení vápence a dalších materiálů před jejich přimícháním do surové moučky. 9. Údržba a bezpečnost: - Pravidelná údržba je nezbytná pro zajištění efektivního provozu kladivového drtiče. Ta zahrnuje kontrolu a výměnu opotřebovaných kladiv, kontrolu rotoru a mazání pohyblivých částí. - Aby se zabránilo nehodám při provozu a údržbě, jsou obvykle zabudovány bezpečnostní prvky, jako jsou přístupové dveře a bezpečnostní kryty. Kladivové drtiče jsou univerzální stroje, které mohou zpracovávat širokou škálu materiálů a jsou vhodné pro primární i sekundární drcení. Velikost a konstrukce drtiče závisí na konkrétní aplikaci a vlastnostech materiálu. Provozovatelé by měli dodržovat pokyny výrobce a bezpečnostní opatření, aby zajistili optimální výkon a bezpečnost.

Rok výroby: 2025, Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Mlýn na cementový slín je specializované zařízení, které slouží k mletí tvrdého tvárného slínku na jemný prášek, který je cementem. Většina cementu se v současnosti mele v kulových mlýnech a také ve vertikálních válcových mlýnech, které jsou účinnější než mlýny kulové. Zde jsou uvedeny klíčové vlastnosti a informace o mlýnech na mletí cementového slínku: 1. Suroviny: - Hlavní surovinou pro výrobu cementu je slín, který se vyrábí spékáním vápence a jílu. Během procesu mletí se mohou přidávat i další materiály, jako je sádra, popílek nebo struska, aby se dosáhlo specifických vlastností. 2. Proces mletí: - Slinek a další přísady se jemně rozemelou v mlýně a vyrobí se cement. Proces mletí je klíčovým krokem při výrobě cementu a významně přispívá ke konečné kvalitě výrobku. 3. Typy mlýnů: - Kulové mlýny: Tradiční kulové mlýny se běžně používají k mletí slínku. Fungují tak, že se otáčí válec s ocelovými mlecími koulemi, čímž koule padají zpět do válce a na mletý materiál. - Vertikální válcové mlýny (VRM): Technologie VRM je pro mletí slínku stále oblíbenější. Tyto mlýny využívají k drcení a mletí slínku rotující stůl s válci, což zajišťuje energetickou účinnost a menší plochu ve srovnání s kulovými mlýny. 4. Přídavek sádry: - Sádra se často přidává během procesu mletí, aby se regulovala doba tuhnutí cementu. Zabraňuje bleskovému tuhnutí slínku a usnadňuje tvorbu zpracovatelné a čerpatelné cementové pasty. 5. Kontrola kvality: - Během procesu mletí se provádějí opatření pro kontrolu kvality, jako je sledování jemnosti cementu, chemického složení a dalších vlastností, aby se zajistilo, že konečný výrobek splňuje požadované specifikace a normy. 6. Chlazení slínku: - Před mletím se slínek vyrábí zahříváním surovin v peci. Slinek se pak před vstupem do mlýna ochladí, aby se zabránilo nadměrnému zahřívání během mletí. Bdodpfx Agsq Nfbhj Isi 7. Odběr prachu a ohledy na životní prostředí: - K zachycování a regulaci prachu vznikajícího při mletí se často používají odlučovače prachu a systémy pro kontrolu znečištění ovzduší, které řeší otázky životního prostředí a bezpečnosti. 8. Balení a skladování: - Po mletí se cement obvykle skladuje v silech a poté se balí do pytlů nebo se expeduje volně ložen k distribuci na staveniště nebo k prodeji na trhu. Mlýny na mletí cementového slínku hrají v procesu výroby cementu klíčovou roli a technologický pokrok stále zvyšuje účinnost a ekologickou udržitelnost procesu mletí.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, výkon: 7,5 kW (10,20 k), Dávkové kulové mlýny nacházejí uplatnění v různých průmyslových odvětvích, kde je vyžadováno zpracování materiálů v diskrétních dávkách. Díky své univerzálnosti jsou dávkové kulové mlýny vhodné pro celou řadu aplikací. Zde jsou uvedeny některé běžné aplikace dávkových kulových mlýnů: 1. Keramický průmysl: - V keramickém průmyslu se dávkové kulové mlýny hojně používají k přípravě glazur. Suroviny, jako je živec, křemen a jíl, se melou keramickými kuličkami, aby se dosáhlo požadované velikosti částic pro přípravu glazury. 2. Chemický průmysl: - *Mletí materiálů: * Dávkové kulové mlýny se používají k mletí a míchání různých chemických materiálů. Patří sem výroba pigmentů, barviv a dalších speciálních chemikálií, kde je přesná kontrola velikosti částic klíčová. 3. Farmaceutické výrobky: - Ve farmaceutické výrobě se dávkové kulové mlýny používají k mletí a míchání prášků pro tvorbu lékových forem. Řízené prostředí, které tyto mlýny poskytují, je nezbytné pro zachování integrity farmaceutických sloučenin. 4. Potravinářský průmysl: - *Míchání přísad: * Dávkové kulové mlýny mohou najít uplatnění v potravinářském průmyslu při míchání a mletí přísad. To může zahrnovat výrobu potravinářských přísad, aromat a dalších práškových nebo granulovaných výrobků. 5. Těžba a zpracování nerostných surovin: - *Mletí rud: * Várkové kulové mlýny se používají v těžebním průmyslu a při zpracování nerostných surovin k mletí minerálů a rud. Řízené mletí pomáhá získat požadovanou velikost částic pro následné procesy, jako je separace nebo extrakce minerálů. 6. Barvy a nátěrové hmoty: - V průmyslu barev a nátěrových hmot se dávkové kulové mlýny používají k dispergaci pigmentů do nátěrových hmot. Dosažení rovnoměrné velikosti částic je rozhodující pro kvalitu a vzhled konečného nátěru. 7. Stavební materiály: - *Mletí surovin: * Dávkové kulové mlýny se používají při přípravě surovin pro výrobu stavebních materiálů, jako je cement a beton. Mletí materiálů, jako je vápenec a jíl, pomáhá získat požadovanou jemnost pro následné procesy. Bsdpsq I N H Nsfx Ag Iedi 8. Elektronické materiály: - * Zpracování keramických prášků: * V elektronickém průmyslu lze dávkové kulové mlýny využít ke zpracování keramických prášků používaných při výrobě elektronických součástek a izolačních materiálů. 9. Výzkum a vývoj: - *Zkoušení materiálů: * V laboratořích pro výzkum a vývoj se často používají dávkové kulové mlýny pro testování a optimalizaci složení materiálů. Poskytují kontrolované prostředí pro zpracování a experimentování v malém měřítku. 10. Aplikace na míru: - *Specializované procesy: * Dávkové kulové mlýny lze přizpůsobit pro různé specializované procesy v různých průmyslových odvětvích, kde je vyžadováno přesné mletí a míchání. Na základě specifických požadavků aplikace lze provést úpravy na míru. Při použití dávkového kulového mlýna je důležité vzít v úvahu faktory, jako je typ zpracovávaného materiálu, požadovaná velikost částic a specifické požadavky na konečný produkt. Kromě toho je pro účinné a efektivní procesy mletí nezbytné dodržovat pokyny výrobce a zachovávat správné provozní podmínky.

Rok výroby: 2025, Stav: nový, keramický kulový mlýn, dávkový kulový mlýn, také nazývaný keramický kulový mlýn, používá se pro jemné mletí živce, křemene, hlíny, rudy atd. Keramický kulový mlýn se používá hlavně pro míchání materiálu, mletí, rovnoměrnou jemnost produktu a úsporu energie. Může být suchý nebo vlhký. Stroj může používat různé typy vložek podle výrobních potřeb, aby vyhovoval různým potřebám mletí s řízenou dobou mletí. keramický kulový mlýn Princip činnosti když kulový mlýn pracuje, ocelové koule uvnitř bubnu se budou otáčet s bubnem do určité výšky a poté ocelové koule spadnou s materiály, aby dosáhly bodu broušení. Princip činnosti keramického kulového mlýnu keramický kulový mlýn, přerušované mletí kulového mlýna je dokončeno v těle válce. Když se válec otáčí, materiály stoupají do určité výšky a poté klesají po určité dráze vlivem gravitace kuliček. Na kuličky uvnitř jsou generovány dvě síly. Jedním z nich je síla působící na koule přes tečný směr; druhá je opačná síla na rozdíl od průměru kuliček, jako výsledek síly generované, když koule sklouznou dolů. Tyto dvě síly budou tvořit pár pro ocelové kuličky. Kuličky jsou vmáčknuty mezi válec a přilehlé ocelové kuličky, takže dvojice může vyvinout nestejnou velikost třecí síly. Kuličky budou obíhat podél osy válce a pak padat dolů, což může způsobit silnou nárazovou sílu na rudy v těle válce a v důsledku toho budou rudy rozdrceny. Závěrem lze říci, že rudy v tělese válce jsou převážně drceny kompozitním účinkem odlupovací síly, nárazové síly a vytlačovací síly. Keramický kulový mlýn také nazývaný přerušovaný kulový mlýn, který využívá přerušovaný provoz za mokra, se používá k jemnému mletí a míchání materiálu, jako je živec, křemen, hliněné keramické suroviny. Vypouštění a velikost bahna může projít přes 1000 pórů síta. Tento stroj je vysoce frézovací stroj, materiály by měly být rozbity v jemnosti stavu do mlýna, aby se dosáhlo nejvyšší účinnosti a ekonomických výhod. Cementový mlýn je klíčovým zařízením pro proces mletí cementového slínku po jeho drcení. Používá se hlavně v průmyslu cementosilikátových výrobků. Po dlouhodobém návrhu a výrobě cementového mlýna má naše společnost nyní řadu cementových mlýnů s různými specifikacemi, které splňují různé požadavky našich zákazníků. Bedevzx Aujpfx Ag Isdi Vlastnosti cementárny Naše společnost přijímá vhodné způsoby přenosu podle různých specifikací. Jako formu převodovky máme okrajový a středový pohon. Válec využívá nový typ stupňovitého obložení pro zvětšení brusné plochy. A je snadno opravitelný a vyměnitelný. Nově navržená konstrukce s oddělenými komorami využívá flexibilní zvedací čepel a pevnou zvedací čepel a lze ji snadno upevnit a opravit. Princip fungování cementárny Válec se bude otáčet převodovým zařízením. V důsledku setrvačné odstředivé síly se ocelové kuličky přilepí na desku vložky a otáčí se s válcem společně. Když se ocelové koule dostanou do určité výšky, spadnou gravitací dolů a dopadnou na surovinu. A opakované zvedání, padání, klouzání a válení ocelových kuliček může rozemlít surovinu spolu s vložkovými deskami.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Máme různé druhy kulových mlýnů, jako jsou vsádkové kulové mlýny, tyčové mlýny, cementové kulové mlýny, důlní kulové mlýny, a pro další podrobnosti se můžete obrátit na náš tým podle vašich konkrétních požadavků. Bdodjq I Nw Iepfx Ag Ioi

Stav: nový, Rok výroby: 2025, výkon: 300 kW (407,89 k), Kulový mlýn je klíčovým zařízením v procesu mletí barytu. Je určen k mletí a míchání pevných nebo tvrdých materiálů na menší kousky, zejména na prášek. V zařízení na mletí barytu se kulový mlýn často používá k mletí barytu na ultrajemný prášek pro různé aplikace. Zde jsou uvedeny klíčové vlastnosti a aspekty kulového mlýna používaného k mletí barytu v závodě: 1. Struktura mlýna: - Kulový mlýn na mletí barytu se obvykle skládá z vodorovného válcového pláště s konci, které jsou opatřeny přírubami a šrouby. Konce mohou obsahovat otvory pro přívod a odvod barytu. 2. Mlýnská média: - Jako mlecí médium se v kulovém mlýně běžně používají ocelové nebo keramické kuličky. Mlecí média pomáhají v procesu mletí tím, že zmenšují velikost částic barytu. 3. Otáčení: - Mlýn se otáčí kolem své vodorovné osy. Rotační pohyb mlýna poháněný motorem způsobuje, že mlecí média kaskádovitě rozmělňují baryt. 4. Přívod a odvod: - Barit se do kulového mlýna obvykle přivádí přes násypku nebo dopravník. Rozemleté částice barytu se z mlýna vypouštějí výpustným koncem. Bsdpfx Aoq Ngafjg Isdi 5. Řídicí systém: - Moderní kulové mlýny jsou vybaveny řídicími systémy, které monitorují a regulují kritické parametry, jako jsou otáčky mlýna, rychlost posuvu a teplota. To umožňuje přesné řízení procesu mletí. 6. Zmenšování velikosti: - Hlavním účelem kulového mlýna je zmenšování velikosti částic barytu. K mletí dochází tak, že na baryt působí nárazové a třecí síly mlecího média. 7. Klasifikace: - V závislosti na požadované jemnosti může být do kulového mlýna integrován klasifikační systém, který odděluje jemné částice od hrubých. Tím je zajištěno, že konečný produkt splňuje požadované specifikace. 8. Odběr prachu: - Může být zabudován systém sběru prachu, který zachycuje a sbírá jemné částice vznikající při mletí a zajišťuje tak čisté a bezpečné pracovní prostředí. 9. Vložky: Vložky jsou určeny pro broušení a mletí: - Vnitřek kulového mlýna je často vyložen materiály odolnými proti opotřebení, jako je ocel nebo pryž, které chrání plášť mlýna před otěrem a zajišťují delší životnost zařízení. 10. Použití při zpracování barytu: - Kulový mlýn v závodě na mletí barytu je klíčovým zařízením pro zpracování barytové rudy na jemný prášek. Tento prášek se používá v různých průmyslových odvětvích, včetně vrtání ropy a zemního plynu, nátěrových hmot a léčiv. 11. Bezpečnostní funkce: Baritový barit se používá k výrobě baritu: - V kulových mlýnech jsou obvykle zabudovány bezpečnostní prvky, jako jsou monitorovací zařízení a systémy nouzového vypnutí, které zajišťují bezpečný provoz. Konkrétní konstrukce a funkce kulového mlýna na mletí barytu se mohou u různých výrobců a aplikací lišit. Pro zajištění optimálního výkonu a dlouhé životnosti je nezbytné dodržovat správné postupy a pokyny pro provoz a údržbu zařízení.

Stav: nový, typ paliva: elektrický, Rok výroby: 2025, číslo stroje/vozidla: 2700x4500, Vybavení: nízká hlučnost, Hlavní technické parametry kulového mlýna Průměr bubnu: 2400 mm Délka bubnu: 4500 mm Výkon motoru: 320 kW Maximální velikost vstupu: 25 mm Kapacita: 35-60 t/h Hmotnost: 72 tun Nakládání koulí: 30 tun Kromě tohoto modelu máme také další modely, jako jsou 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm a tak dále, a můžeme také nabídnout služby zákaznické úpravy, můžeme také poskytnout kompletní řešení mletí pro různá průmyslová odvětví, jako je cement, křemen, zařízení na zušlechťování rud a tak dále, vítejte na nás pro více informací. Kulový mlýn je běžný mlecí stroj, který se používá k mletí a míchání materiálů pro použití při zpracování nerostů, včetně těžby rud a výroby oxidu křemičitého. Pokud jde o těžbu rudy a mletí oxidu křemičitého, budou při výběru vhodného kulového mlýna hrát zásadní roli vlastnosti rudy a požadavky na konečný produkt. Zde je několik úvah o použití kulového mlýna při těžbě rud a mletí oxidu křemičitého: 1. Charakteristiky rudy: - Tvrdost: Tvrdost rudy určuje typ kulového mlýna, který je nejvhodnější. Tvrdší rudy mohou vyžadovat robustnější kulový mlýn odolný proti opotřebení. - Rozložení velikosti částic: Počáteční velikost částic rudy ovlivňuje proces mletí. Různé rudy mohou vyžadovat různé přístupy k dosažení požadované velikosti částic. 2. Mletí oxidu křemičitého: - Obsah oxidu křemičitého: Pokud je hlavním cílem mletí oxidu křemičitého, je důležité vzít v úvahu počáteční obsah oxidu křemičitého a požadovanou konečnou velikost částic. Mletí oxidu křemičitého často vyžaduje zvláštní pozornost, aby se zabránilo nadměrnému opotřebení mlecího zařízení. 3. Typ kulového mlýna: - Přepadový vs. roštový výtok: Typ výtoku z kulového mlýna může ovlivnit výsledný produkt a účinnost mletí. Přepadové mlýny se obecně používají pro většinu mlecích aplikací, zatímco mlýny s roštovým výtokem jsou vhodnější pro určité typy rud. 4. Velikost a kapacita mlýna: - Průměr a délka mlýna: Velikost kulového mlýna by měla být zvolena na základě množství materiálu, který má být rozemlet, a požadované výkonnosti. - Kapacita: Ujistěte se, že zvolený kulový mlýn má kapacitu, která umožňuje efektivně zpracovat požadovaný objem materiálu. 5. Mlecí média: Bedpfxsq Igiio Ag Iedi - Materiál a velikost: Výběr mlecího média (koule nebo cylpebs) a jeho velikost závisí na tvrdosti rudy a požadované konečné velikosti částic. Různé materiály mlecích médií mohou ovlivnit čistotu křemene při mletí. 6. Vložky a zvedací pomůcky: - Vložky a vyzdívky: Zvažte typ vložek použitých v kulovém mlýně, abyste ochránili plášť a optimalizovali proces mletí. - Pomůcky pro zdvihání: Některé mlýny používají zdvihací pomůcky, které zlepšují mlecí činnost a podporují lepší promíchání materiálu. 7. Řídicí a monitorovací systémy: - Automatizace: Využívejte řídicí systémy k automatizaci procesu mletí a zajištění optimálního výkonu. - Monitorování: Pravidelně monitorujte proces frézování a podle potřeby upravujte parametry pro konzistentní a efektivní provoz. 8. Bezpečnostní opatření: - Bezpečnostní systémy: Proveďte bezpečnostní opatření na ochranu personálu a zařízení během provozu. Vždy dodržujte doporučení a pokyny výrobce pro provoz a údržbu, abyste zajistili bezpečné a efektivní používání kulového mlýna při těžbě rud a mletí křemene.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 1992, Funkčnost: plně funkční, maximální otáčky: 1 250 ot./min, pojezdová dráha osy X: 850 mm, pojezd osy Y: 1 000 mm, pojezd osy Z: 700 mm, model regulátoru: Heidenhain TNC 355, TECHNICKÉ ÚDAJE X-pojezd: 850 mm Bsdpsxn I U Njfx Ag Isdi Y-pojezd: 1 000 mm Z-pojezd: 700 mm Upnutí nástroje: SK 40 Otáčky: 15 - 1 250 ot/min Výsuv vřetena: 75 mm DETAILY STROJE Ovládání: Heidenhain TNC 355

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2000, provozní hodiny: 12 013 h, Funkčnost: plně funkční, soustružnická délka: 580 mm, soustružnický průměr: 100 mm, maximální otáčky vřetene: 8 000 ot./min, Průměr tyče (max.): 36 mm, TECHNICKÉ DETAILY Průměr tyče: 36 mm Průměr sklíčidla: 100 mm Délka soustružení: 580 mm Oběžný průměr nad ložem: 145 mm Soustružnický průměr: 100 mm Otáčky: 2 x 25 - 8 000 ot/min Odebírací vřeteno: ano Indexace: 2 x osa C, 0,001° Revolverová hlava Počet revolverových hlav: 2 x 12 pozic VDI 25 Poháněné nástrojové stanice: 2 x 12 Otáčky nástrojů: 31 - 6 300 ot/min DETAILY STROJE Bodpfoxqpfbsx Ag Isdi Řízení: Sinumerik 840 D Celkový příkon: 50 kVA Hmotnost stroje: cca 6 t Prostorové požadavky: cca 4,8 x 2,2 x 2 m Celkový provozní čas: 21 521 h Čas vřetena: 12 013 h VÝBAVA - Podavač tyčí SIMAG 42.1, rok výroby 2000

Stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, pojezdová dráha osy X: 510 mm, pojezd osy Y: 510 mm, pojezd osy Z: 510 mm, délka stolu: 400 mm, šířka stolu: 400 mm, TECHNICKÉ ÚDAJE Pojezd v ose X: 510 mm Pojezd v ose Y: 510 mm Pojezd v ose Z: 510 mm Velikost stolu: 400 x 400 mm Maximální zatížení stolu: 250 kg Indexování stolu: 4 x 90° (1 volitelně) Počet palet: 2 Upnutí nástroje: SK40 / BT40 Počet pozic v zásobníku nástrojů: 24 Maximální otáčky vřetena: 15 000 ot/min Výkon vřetena: 10 kW Rychloposuv: 60 000 mm/min Počet os: 3 Bdodpfxjxqqtaj Ag Iei DETAILY STROJE Rozměry a hmotnost Rozměry (Š x D x V): cca 5 600 x 2 400 x 3 300 mm Hmotnost stroje: cca 7 600–8 000 kg Napájení: 200/220 V, 50/60 Hz VYBAVENÍ Odsavač třísek Paletový měnič Automatická výměna nástrojů (ATC)