Prodej použitých Ikamag Reo (544)

Stav: použitý, najeté kilometry: 585 371 km, výkon: 315 kW (428,28 k), první registrace: 04/2016, typ paliva: nafta, počet míst k sezení: 50, typ převodu: poloautomatický, další kontrola (TÜV): 05/2026, emisní třída: Euro 6, barva: modrá, brzdy: retardér, Vybavení: ABS, klimatizace, koupelna, navigační systém, nezávislé topení, palubní kuchyně, zelená ekologická plaketa, motor Euro VI, typ převodovky poloautomatická, ABS, ASR, zdvihací a spouštěcí zařízení, centrální zamykání, retardér, tempomat, digitální tachograf, klimatizace, přídavné topení Webasto, reproduktory, mikrofon, 2x chladnička, stereo systém s rádiem, CD přehrávač, DVD přehrávač, 2x monitor, navigační systém, vyhřívané čelní sklo, střední toaleta, palubní kuchyňka, počet sedadel: 48 + 1 + 1, spací sedadla nastavitelná dozadu a do strany, ventilace trysek, čtecí lampičky, servisní volání, opěrky nohou, skládací stolky, síťky na zavazadla, střešní odkládací police na zavazadla, dvojitá okna, záclony, přední vzduchové dveře, zadní vzduchové dveře, držák na lyže, bezpečnostní pásy, 2x střešní okno, zavazadlový prostor, elektricky nastavitelná vnější zpětná zrcátka, couvací kamera, asistent jízdy v pruhu, 230V zásuvka/-y, vozidlo může být polepeno nebo popsané reklamou. Naše nabídka je obecně bez nové STK. Pokud si přejete novou STK, rádi Vám připravíme nabídku našich partnerských servisů! Vozidlo může být opatřeno reklamními polepy nebo nápisy. Platí naše všeobecné dodací a platební podmínky. Iodpfx Abjw Er Aue Setn Rádi Vám připravíme financování nebo leasing vhodný pro tento vůz. Prosím kontaktujte nás!

Stav: použitý, najeté kilometry: 1 km, první registrace: 06/2006, Rok výroby: 2006, číslo stroje/vozidla: 036 / 16, Zvláštnosti Nástavbový sypač s prodloužením nástavby: 1,80-1,85 m, pásový rozmetadlo, boční pohon koly, RO-RO systém, osvětlení, elektrický ovládací panel (nezkoušeno), skládací střecha, přístupový žebřík, elektrické vyprazdňování ve stacionárním režimu. Objem: 4 m³, posypová sůl: 2660 l. Prodej ve stavu, v jakém se nachází!! Itodpsikp Igjfx Ab Son

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2008, Funkčnost: plně funkční, Nabízíme k prodeji několik vazačů Mosca, které jsme používali ke svazování plastových desek. Itedpfxsxd T Nqj Ab Ssn - Všechna zařízení jsou technicky v bezvadném stavu. - Veškeré kontroly a náhradní díly byly vždy prováděny přímo servisem Mosca. - Proces vázání lze ovládat ručně pomocí nožního pedálu nebo elektronicky prostřednictvím signálu/taktování. K prodeji nabízíme: - RO-MP-4, rok výroby: 2003, výrobní číslo: 69998, výška rámu 400 mm - RO-MP-4, rok výroby: 2007, výrobní číslo: 86269, výška rámu 400 mm - RO-MP-5, rok výroby: 2007, výrobní číslo: 87391, výška rámu 500 mm - RO-MP-5, rok výroby: 2007, výrobní číslo: 85653, výška rámu 500 mm - RO-MP-5, rok výroby: 2008, výrobní číslo: 92385, výška rámu 500 mm - RO-MP-5, rok výroby: 2008, výrobní číslo: 93496, výška rámu 500 mm Odeslání proběhne pevně upevněné na europaletě. (U některých zařízení jsou, jak je vidět na ukázkovém obrázku, otvory pro upevnění našich dorazů. Tyto otvory nijak neomezují funkčnost zařízení.) V případě zájmu nás kontaktujte e-mailem, rádi Vám zašleme detailní fotografie konkrétního modelu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, provozní hodiny: 59 273 h, Použitý kompresor SIAD TEMPO 2 40 bar rok 2012 Tento stroj představuje spolehlivé a vysoce technické řešení pro průmyslové aplikace, které vyžadují špičkový výkon. Společnost SIAD, přední výrobce v tomto odvětví, totiž navrhla tento stroj tak, aby poskytoval pokročilé specifikace a zajistil dlouhodobou účinnost a bezpečnost. Navíc je díky své robustní konstrukci vhodný do náročných podmínek. Technické specifikace SIAD TEMPO 2, vyrobený v roce 2012, účinně stlačuje vzduch pomocí třístupňové vysokotlaké (HP) konstrukce. Díky tomu tato sestava rovnoměrně rozděluje zátěž mezi tři fáze, čímž minimalizuje riziko přehřátí a zajišťuje konzistentní úroveň tlaku. V důsledku toho kompresor dosahuje maximálního tlaku 40 barů, což vyhovuje aplikacím vyžadujícím vysokou hustotu vzduchu, jako je vyfukování kontejnerů a další průmyslové úkoly. Kromě tlakových schopností kompresor produkuje 335 kWh energie a zajišťuje průtok vzduchu 1850 m³/h. Díky těmto vlastnostem je tedy vysoce efektivní pro nepřetržitý provoz v průmyslových provozech s vysokým výkonem. Jeho robustní konstrukce mu navíc umožňuje udržet vynikající výkon i při vysokém zatížení. Představuje tak spolehlivé řešení pro různé průmyslové výzvy. Itedpfjvhcxtox Ab Son Bezpečnost a životnost použitého kompresoru SIAD TEMPO 2 40 bar rok 2012 Společnost SIAD vybavila tento kompresor pokročilými bezpečnostními systémy. Patří mezi ně například přetlakové ventily a monitorovací zařízení, které zabraňují poruchám a zajišťují bezproblémový provoz. Tyto funkce navíc pomáhají stroji splňovat průmyslové bezpečnostní normy a poskytovat spolehlivý, nepřerušovaný výkon. Obsluha se tak může spolehnout na jeho bezpečnost a spolehlivost. Přestože má kompresor za sebou 59273 provozních hodin, jeho pevná konstrukce a řádná údržba zachovávají jeho schopnost pracovat na vysoké úrovni. Konkrétně společnost SIAD vyrobila jednotku z vysoce kvalitních materiálů, které jí umožňují pokračovat v efektivním provozu i po rozsáhlém používání. Stejně tak konstrukce minimalizuje opotřebení, což zvyšuje její životnost. Technický závěr Kompresor SIAD je spolehlivou a efektivní volbou pro provozovatele, kteří vyžadují vysoce výkonné stlačování vzduchu. Jeho tlaková kapacita 40 barů, integrované bezpečnostní systémy a odolná konstrukce mu proto umožňují splnit rozmanité průmyslové potřeby. Kromě toho si udržuje stálou účinnost v průběhu času, a to i v náročných scénářích.

Stav: použitý, Použitá plnicí linka pro pivo GAI do 900 bph rok 2017 Použitá plnicí linka pro pivo GAI do 900 bph, rok 2017, přináší vysoce efektivní a přesné technické řešení pro sektor stáčení. Kromě toho tato plnicí linka pro pivo GAI zajišťuje vysoký výkon a přizpůsobuje se různým výrobním potřebám, přičemž splňuje nejvyšší standardy kvality požadované průmyslovými operátory. Hlavní technické vlastnosti Plnicí linky pro pivo GAI Plnicí linka na pivo GAI pracuje rychlostí 900 lahví za hodinu (BPH), což optimalizuje střední produkci. Skleněné lahve navíc podporují formáty 0,33 l, 0,50 l a 0,70 l. Tento systém zpracovává pivo pomocí izobarického plnění, čímž přesně zachovává organoleptické vlastnosti produktu. Proces etiketování předchází plnění, čímž se zvyšuje efektivita a pořádek ve výrobní lince a současně se optimalizuje provozní tok. Plnicí monoblok Plnicí monoblok GAI MLE441-BIER-003, postavený v roce 2017, integruje několik základních funkcí pro proces plnění: 4 oplachovací kleště připravují a dezinfikují láhve. 4 plnicí ventily zajišťují přesné a rychlé dávkování. 1 uzavírací hlava pojme víčka o rozměrech 26,5×5,9. Monoblok měří 3650 mm na délku, 1300 mm na šířku a 2200 mm na výšku. Navíc spotřebovává 6 kW elektřiny, pracuje při 400 voltech a běží na frekvenci 50 Hz. Proto tento technický profil podporuje flexibilní instalaci kompatibilní se standardní průmyslovou infrastrukturou. Etiketovací stroj v Plnicí lince na pivo GAI Etiketovací stroj Enos SIRIAM od roku 2016 aplikuje etikety na přední a zadní stranu lahví pomocí lineárního systému. Systém automatického nastavení hladiny lepidla navíc využívá válečky pro přesnost. Optický centrovací systém, založený na fotoelektrické technologii, přesně aplikuje štítky. Elektronicky řízené nastavení hlavy navíc umožňuje rychlou a spolehlivou konfiguraci. Etiketovací stroj měří 2405 mm na délku, 2200 mm na šířku a 1690 mm na výšku. Spotřebovává také elektřinu na 400 V a pracuje na frekvenci 50 Hz. Provozní stav a výhody Plnicí linka pro pivo GAI funguje efektivně a hladce se integruje do stávající výrobní linky nebo tvoří novou. Navíc monoblok GAI a etiketovací stroj Enos spolupracují na vytvoření hladkého výrobního procesu, minimalizují prostoje a maximalizují produktivitu. Tato linka slouží pivovarům vyžadujícím kompaktní, spolehlivé a vysoce výkonné řešení. Stejně tak si svou technickou konfigurací poradí s různými typy lahví a produktů a nabízí velkou všestrannost výroby. Závěr Použitá plnicí linka na pivo GAI do 900 bph, rok 2017, poskytuje vynikající možnost pro ty, kteří hledají spolehlivé a vysoce výkonné zařízení. Jeho technické vlastnosti a provozní stav umožňují okamžitou implementaci, čímž řeší potřeby efektivity a kvality současného trhu. Itedpfx Asvt Np Njb Son  

Stav: použitý, Použitý balič skříní MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph Tento použitý balicí stroj na bedny poskytuje vysokou účinnost, a proto splňuje požadavky velkých stáčecích provozů. Společnost Mondo & Scaglione vyrobila tento stroj, který zůstává ve skladu, připraven k opětovné instalaci a okamžitému použití ve výrobních závodech. Jeho technické specifikace a bezpečnostní prvky tak zajišťují spolehlivé a automatizované balení. Technické specifikace použitého balicího stroje MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph Použitá balička MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph dosahuje provozní rychlosti až 10000 lahví za hodinu (BPH). Díky tomuto výkonu je proto ideální pro velkoobjemové výrobní linky, kde je pro efektivní výrobu rozhodující zachování rychlosti a plynulosti provozu. Stroj obsahuje 18 pevných hlav, které zajišťují stabilní a konzistentní výkon v průběhu celého procesu balení. Podporuje formát balení 3 x 2, což zase optimalizuje balení lahví nebo kontejnerů do šestidílných krabic. Tento formát je navíc velmi dobře přizpůsobitelný různým výrobním potřebám. Konstrukce a rozměry Rozměry stroje - délka 2900 mm, šířka 1900 mm a výška 2300 mm - umožňují snadnou instalaci v průmyslových prostorách, které splňují bezpečnostní normy. Kromě toho je strana obsluhy umístěna vpravo, což usnadňuje ruční zásahy a zefektivňuje úkoly údržby. Díky těmto vlastnostem je použitá skříňová balička MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph uživatelsky přívětivá při ovládání a monitorování. Jeho kompaktní konstrukce navíc zajišťuje, že se bez výrazných úprav vejde do stávajících výrobních linek. Bezpečnost a spolehlivost Tento balicí stroj Case Packer má řadu bezpečnostních prvků, které minimalizují provozní rizika. Fyzické ochrany a bezpečnostní senzory aktivně zajišťují bezpečnost obsluhy během provozu. Proto tyto systémy splňují průmyslové bezpečnostní předpisy, snižují pravděpodobnost nehod a zajišťují nepřetržitou výrobu. Tato pozornost věnovaná bezpečnosti navíc zajišťuje, že stroj bude dlouhodobě pracovat na optimální úrovni výkonu. Iedpfx Ajvgvi Nob Sotn Aktuální stav Použitý balicí stroj MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph je v současné době skladován v optimálních podmínkách a je připraven k opětovnému nasazení do výrobní linky. Před uvedením do provozu bude provedena důkladná kontrola, která zajistí, že všechny komponenty budou fungovat bezvadně, zejména po případné době nečinnosti. Výsledkem je, že se tento stroj bez problémů integruje do nového výrobního prostředí s minimálními prostoji. Pravidelné kontroly údržby navíc mohou dále zaručit dlouhodobou provozní efektivitu. Aplikace a použití Tento stroj se výborně hodí do provozů, které vyžadují vysokou úroveň automatizace a velkou balicí kapacitu. Formát 3 x 2 v kombinaci s 18 pevnými hlavami umožňuje efektivní balení lahví různých velikostí a materiálů do šestidílných krabic.

Stav: použitý, Zpracovatelská a plnicí linka pro mléčné výrobky do 20 000 l/den Tato zpracovatelská linka efektivně zvládá objemy od 15 000 do 20 000 litrů mléka denně. V důsledku toho zajišťuje vysokou efektivitu a nejvyšší kvalitu hotových výrobků. Její kapacita tak umožňuje vysokou denní návratnost výroby, která je pro rozsáhlé provozy klíčová. Schopnosti balení Specializovaný balicí systém linky navíc zvládne zpracovat různé druhy mléčných výrobků. Například pracovníci balí mléko do 1,0litrových PVC sáčků rychlostí 2 400 kusů za hodinu. Kromě toho balí jogurty a kefíry do 410gramových a 180gramových obalů rychlostí 3 000 kusů za hodinu a do 0,5litrových a 1,0litrových PET lahví rychlostí 1 000 kusů za hodinu. Dále pracovníci balí zakysanou smetanu jak do 1000gramových nádob, tak do misek, každou s kapacitou 3 000 kusů za hodinu. Podobně balí sýry do 5,0 kg a 10,0 kg nádob pro čerstvé sýry a do vakuové fólie od 500 a 1 000 gramů pro plátkové sýry. Specifikace zařízení Výrobci v Itálii, Slovinsku a Srbsku zkonstruovali zařízení v letech 1999 až 2016, což dokazuje kvalitu a odolnost strojů. Konkrétně jednotka pro příjem mléka je vybavena digitálními počítadly a systémy pro odstraňování pěny aktualizovanými v roce 2014. Její součástí jsou horizontální a vertikální nádrže o objemu až 3 200 litrů, které jsou ideální pro skladování a chlazení. Fermentační jednotky a plnicí linky Izolované duplikátory s dvojitými stěnami a planetární míchadla podporují fermentační funkce linky, které jsou nezbytné pro zachování stejnoměrnosti produktu během fermentace. Stejně tak automatické plnicí linky efektivně distribuují zakysanou smetanu, jogurt a mléko v různých formátech balení, čímž maximalizují produktivitu a snižují prostoje. Doplňky zařízení a údržba Itedpfx Asvgvrwob Sjn Řada dále zahrnuje příslušenství, jako je triblender na sušené mléko, vakuové balicí stroje na sýry a chladicí systémy pro sklady. Tyto komponenty jsou klíčové pro prodloužení konzervace a zajištění bezpečnosti potravin. Tým pravidelně prováděl servis a údržbu zařízení až do ukončení výroby v roce 2020, čímž prokázal důsledný závazek k údržbě a provozní efektivitě. Závěrem lze říci, že tyto podrobnosti zdůrazňují schopnost linky vyrábět velké objemy a její konfiguraci, která zajišťuje všestrannost a spolehlivost v čase, což jsou klíčové vlastnosti pro subjekty působící v odvětví velkovýroby mléčných výrobků. Seznam součástí linky: Jednotka pro příjem mléka Digitální počítadlo s odstraňovačem pěny (2014) Horizontální nádrž (lactofreeze) o objemu 3 200 l chlazení na freon - 3 ks Vertikální nádrž o objemu 3 000 l - 2 ks Jednotka pro pasterizaci Pasterizátor (průtokový) s držáky kapacita 2.000 l Separátor (samočisticí), objem 2 000 l Homogenizátor s kapacitou 2.

Stav: použitý, Rok výroby: 2024, Nový plnicí stroj pro horké plnění až 4500 l/h Úvod: Plnicí stroj je dokonale spolehlivou volbou pro stáčení do lahví. S nominální rychlostí přibližně 4500 litrů za hodinu nabízí tento systém konzistentní výkon a bezkonkurenční všestrannost pro širokou škálu produktů. Popis strojního zařízení: Nový plnicí stroj pro horké plnění až 4500 l/h se skládá z plničky s 20 kohouty, z nichž každý je vybaven brčkem o průměru 22 mm. Všechny komponenty, které jsou v přímém kontaktu s kapalinou, jsou navíc pečlivě vyrobeny z nerezové oceli 316, čímž je zajištěna maximální hygiena a odolnost proti korozi. Speciální čerpadlo efektivně přivádí kapalinu k plničce, zatímco zabudované falešné lahve usnadňují důkladné čištění kohoutů. Zvon, jehož výška je nastavitelná pomocí elektrického pohonu, umožňuje přizpůsobit se nádobám různých velikostí. Rychlost otáčení stroje je navíc proměnlivá díky měniči, což umožňuje přesné ovládání procesu plnění. Mechanické písty pro zvedání lahví, vedené s přesností, zajišťují dosažení přesného a rovnoměrného plnění. Plnička je vyrobena výhradně z nerezové oceli a je po obvodu opatřena bezpečnostními opatřeními, která chrání obsluhu během provozu. Důmyslně umístěný vstup lahví zleva navíc zefektivňuje pracovní postup. Stroj je v současné době konfigurován pro skleněné lahve a je přizpůsobitelný i pro pevné PET obaly. Systém je vybaven mechanickým ventilem určeným výhradně pro plnění a zajišťuje tak pečlivé a spolehlivé řízení procesu. Technické specifikace zařízení: Rok výroby: 2024 Jmenovitá rychlost: přibližně 4500 litrů za hodinu Materiály: nerezová ocel 316 Hmotnost: 900 kg Napětí: 380 voltů třífázové plus nulový vodič, 50 Hz Itedpfxevgvu Ss Ab Ssn Použití a kompatibilita: Nový plnicí stroj pro horké plnění s výkonem až 4500 l/h a výkonem 20 R, určený pro nádoby s otočným uzávěrem, nabízí plnění s nízkým tlakem, ideální pro džusy, likéry nebo oleje. V současné době je konfigurován pro sklenice s velkým hrdlem a umožňuje bezproblémové přizpůsobení pro lahve. Za zmínku stojí jeho schopnost pojmout dvě různé velikosti sklenic. Závěr: Stručně řečeno, nový plnicí stroj DAL TOSO s výkonem až 4500 l/h představuje spolehlivé a všestranné řešení pro stáčení do lahví. Díky stabilnímu výkonu, hygienickému designu a provozní flexibilitě představuje tento systém výjimečnou cestu k optimalizaci výroby a zajištění kvality konečného produktu.

Stav: použitý, Použitá tvářecí a plnicí linka Elopak na tekuté mýdlo do 4200 kartonů/h Iedpfxovgvw Hj Ab Sjtn Použitá tvářecí a plnicí linka Elopak pro tekutá mýdla do 4200 kartonů/h je důkazem spolehlivosti a výkonu pro náročné profesionály v oboru. Provozní stav a technické vlastnosti Tato linka, která je v současné době umístěna ve skladu, pojme formáty kartonů od 0,25 l do 1,0 l a nabízí tak zásadní všestrannost při řešení balení. Její typ plnění založený na hmotnosti navíc zajišťuje přesnost v celém procesu plnění. Podrobnosti o plnicím stroji Linka na tekuté mýdlo Elopack se může pochlubit standardní konfigurací A-Style, vyrobenou v roce 1995, s následnou modernizací uzávěru v roce 2007. Přestože postrádá certifikát CE, díky pečlivému testování a důkladnému čištění je v optimálním provozním stavu. Výkon a klíčové vlastnosti linky tekutého mýdla Elopack Schopnost zpracovat až 4 200 kartonů za hodinu pro lahve o objemu 1,0 l a 0,5 l se šroubovacími uzávěry a lahve o objemu 0,25 l bez uzávěru. Vyrobena z odolné nerezové oceli s průhlednými dvířky, což zaručuje nejen dlouhou životnost, ale také usnadňuje vizuální sledování procesu plnění. Vysokokapacitní ultrazvukový aplikátor šroubovacích uzávěrů Tato funkce doplněná o podavač uzávěrů Bunker-Elevator zajišťuje rychlé a přesné nanášení uzávěrů, zefektivňuje provoz a minimalizuje prostoje. Navíc schopnost variabilní rychlosti systému dále zvyšuje jeho přizpůsobivost různým výrobním požadavkům. Rozměry a hmotnost S rozměry 4 225-4 600 mm na délku, 1 300-1 600 mm na šířku a 3 000 mm na výšku a hmotností 5 200 kg dosahuje linka Elopack na tekuté mýdlo rovnováhy mezi robustností a praktičností. Podavač uzávěrů Bunker-Elevator navíc stojí ve výšce 4 600 mm, což optimalizuje využití prostoru. Závěr řady tekutých mýdel Elopack Souhrnně lze říci, že použitá tvářecí a plnicí linka Elopak na tekuté mýdlo je ztělesněním dokonalosti v technologii stáčení. Její kombinace vysoce výkonné mechaniky, pečlivého inženýrství a přizpůsobivosti podtrhuje její vhodnost pro splnění požadavků konkurenčního trhu. Ať už se jedná o malé provozy nebo velkovýrobu, tento stroj je připraven zvýšit efektivitu a produktivitu při balení tekutých mýdel.

Stav: použitý, Použitá aseptická plnicí linka Tetra Pak A3 FLEX 200S do 7000 l/h Použitá aseptická plnicí linka Tetra Pak A3 FLEX 200S do 7000 l/h poskytuje pokročilé řešení pro aseptické stáčení mléčných výrobků a ovocných šťáv. V důsledku toho tato řada plní 200 ml nádoby Slim Brick, což zajišťuje vysokou efektivitu výroby a zachování sterility produktu během celého procesu balení. Linka Vlastnosti použité aseptické plnicí linky Tetra Pak A3 FLEX Plnicí linka pracuje s kapacitou až 7000 litrů za hodinu, což zajišťuje vysoký standard bezpečnosti a kvality. Aseptický systém navíc zabraňuje bakteriální kontaminaci, díky čemuž je toto řešení ideální pro balení citlivých kapalin. Linka navíc obsahuje dopravníkový systém, který usnadňuje hladký přesun nádob mezi různými fázemi zpracování a zajišťuje nepřerušovaný pracovní tok. Stroje zahrnuté v řadě Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler (rok 2006) Použitá aseptická plnicí linka Tetra Pak A3 FLEX sází na plnič Tetra Pak A3 FLEX, který asepticky plní 200 ml Slim nádoby. Navíc tento stroj využívá pokročilý sterilizační systém, který zaručuje mikrobiologickou bezpečnost baleného produktu. Proces plnění zajišťuje přesnost, čímž se minimalizuje odpad a zachovává přesné dávkování. Tetra Pak Straw Applicator 22 (rok 2009) Itodpfxsv Ew Iqe Ab Ssn Aplikátor slámy Tetra Pak 22 automaticky připevňuje brčka na 200 ml cihlové nádoby. V důsledku toho jeho integrace do výrobní linky umožňuje přesnou a rychlou aplikaci a zlepšuje ergonomii produktu pro koncového spotřebitele. Řízení toku a vyrovnávací paměť: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (rok 2010) Akumulátor ACHX30-0500-47M optimalizuje výrobní tok regulací přepravy kontejnerů mezi různými fázemi zpracování. Tato součást navíc zajišťuje nepřetržitý pracovní tok, zabraňuje přerušení a udržuje konzistentní rychlost výroby, i když následné stroje pracují proměnlivou rychlostí. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (rok 2003) Tetra Pak Cardboard Packer 70 balí cihlové kontejnery do přepravních kartonů. V důsledku toho automatizovaný systém umožňuje rychlé a efektivní balení, chrání jednotky během přepravy a usnadňuje distribuční logistiku. Proces aseptického plnění na použité lince aseptického plnění Tetra Pak A3 FLEX Celý systém provádí aseptické plnění, což je technologie, která udržuje sterilitu produktu bez nutnosti chlazení. Konkrétně tento proces sterilizuje nádobu před naplněním, čímž zabraňuje bakteriální kontaminaci a zajišťuje prodlouženou skladovatelnost. Bezpečnost a dodržování předpisů Použitá aseptická plnicí linka Tetra Pak A3 FLEX obsahuje pokročilé bezpečnostní systémy pro ochranu obsluhy i produktu během zpracování. Každý stroj navíc splňuje hygienické a hygienické předpisy vyžadované potravinářským průmyslem, což zajišťuje bezpečnou výrobu v souladu s mezinárodními normami.

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, Použitá smršťovací fólie ITAL PAL FCN70 + PK300T1  1650 svazků/hod. Použitá smršťovací fólie ITAL PAL FCN70 + PK300T1  1650 svazků/hodinu je stroj určený pro balení do smrštitelné fólie, který zajišťuje vysoký výkon a spolehlivost. V důsledku toho tento model, vyrobený v roce 2013, pracuje rychlostí 1650 svazků za hodinu, takže je vhodný pro vysoce efektivní výrobní prostředí. Technické vlastnosti použité smršťovací fólie ITAL PAL FNC70+ PC300T1 1650 svazků/hod. Za prvé se stroj vyznačuje konfigurací s přímým vstupem, která umožňuje lineární manipulaci s kontejnery před balením fólie. Navíc pracuje s neutrální fólií, ale podporuje i tištěné fólie, což umožňuje přizpůsobení balení podle požadavků výroby. Kromě toho systém obsahuje podnos, který je nezbytný pro stabilitu produktu během procesu balení. Zpracovává formáty od 3 do 24 kusů na karton s nastavitelnou konfigurací na základě objemu kontejneru. Podobně stroj pracuje s americkými krabicemi, což je v průmyslu široce používaný typ balení, který zajišťuje ochranu a trvanlivost produktu. Elektrické specifikace a spotřeba energie Systém dále pracuje s napětím 380 V, spotřebou 10 kW a frekvencí 50 Hz, což splňuje průmyslové normy pro tento typ strojů. Vzhledem k těmto specifikacím jsou rozměry smršťovací fólie 3400 mm na délku a 2400 mm na hloubku, takže je kompatibilní s mnoha stávajícími výrobními linkami. Kompatibilita kontejnerů Konkrétně použitá smršťovací fólie ITAL PAL FCN70 + PK300T1 zpracovává různé typy nádob, především se zaměřením na skleněné lahve a plechovky, a nabízí provozní flexibilitu pro různá průmyslová odvětví, včetně nápojového a potravinářského průmyslu. Výsledkem je, že výrobci těží ze stroje, který efektivně zvládá různé potřeby balení. Provozní stav a údržba Stroj je v současné době ve výrobě, což zajišťuje plnou provozní funkčnost a správný výkon všech jeho součástí. Kromě toho jsou k dispozici jak technické příručky, tak bezpečnostní ochrany splňující předpisy průmyslové bezpečnosti. Kromě těchto vlastností procházela smršťovací fólie pravidelnými revizemi, které udržely konzistentní výkon a minimalizovaly riziko prostojů stroje. Kromě toho jsou k dispozici náhradní díly, které usnadňují běžnou a mimořádnou údržbu, aniž by to ovlivnilo produktivitu. Itjdpfx Abjv Ew Rls Sen Závěr této použité smršťovací fólie ITAL PAL Stručně řečeno, použitá smršťovací fólie ITAL PAL FCN70 + PK300T1 je optimálním řešením pro ty, kteří hledají spolehlivý stroj s vysokou výrobní kapacitou. V důsledku toho je jeho všestranná konfigurace, kompatibilita s různými formáty balení a zaručená údržba ideální pro automatizované balicí linky. Vzhledem ke své efektivitě je rychlost 1650 svazků za hodinu v kombinaci s kompatibilitou s neutrálními a potištěnými fóliemi strategickou volbou pro optimalizaci procesů průmyslového balení. Proto je tento stroj vynikající investicí pro podniky, které chtějí zvýšit efektivitu balení.

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, provozní hodiny: 1 700 h, Použitý plnicí monoblok Alfatek na olivový olej 1500 BPH Obecné vlastnosti použitého plnicího monobloku Alfatek na olivový olej 1500 BPH Plnicí monoblok ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY, vyrobený v roce 2013, nabízí efektivní a spolehlivé řešení pro plnění jedlého oleje. Pracuje rychlostí 1500 lahví za hodinu, s otáčením ve směru hodinových ručiček a plně automatizovaným pracovním postupem. Stroj je v současné době v aktivní výrobě a má za sebou přibližně 1700 provozních hodin. Navíc je vybaven veškerými bezpečnostními prvky a uživatelskými manuály. Kompatibilita nádob a podporované formáty Použitý plnicí monoblok Alfatek na olivový olej 1500 BPH zvládá širokou škálu nádob. Konkrétně pracuje s PET lahvemi i kovovými plechovkami a podporuje následující formáty: PET 138x138xv253 mm PET 148x148xv320 mm PET 81x81xv236 mm PET 63x63xv184 mm Plechovky 150x92xv192 mm Plechovky 150x92xv261 mm Plechovky 149x120xv315 mm Iodpfowiu Rvox Ab Setn Stroj se tak snadno přizpůsobí různorodým potřebám balení. Ať už se jedná o výrobu malých domácích lahví nebo větších průmyslových formátů, tento monoblok poskytuje požadovanou flexibilitu. Tato všestrannost navíc snižuje potřebu více strojů a optimalizuje jak prostor, tak investice. Plnící sekce: Volumetrická technologie Plnící sekce použitého plnicího monobloku Alfatek pro olivový olej 1500 BPH využívá 9 volumetrických ventilů. Tyto ventily zajišťují přesné a opakovatelné dávkování, což je obzvláště důležité pro produkty s vysokou viskozitou, jako je olivový olej. Systém používá pevné ventily a pracuje v neizobarické konfiguraci. Proto je vhodný pro neperlivé kapaliny a vyhýbá se složitostem spojeným s tlakovými systémy. Volumetrická metoda navíc pomáhá udržovat integritu produktu a zároveň minimalizuje odpad a přeplnění. Nalisování uzávěrů: Kompatibilita a velikosti Stroj aplikuje plastové nalisované uzávěry pomocí jedné uzavírací hlavy, která podporuje více rozměrů uzávěrů: Ø51,5 x 23 mm Ø37,5 x 22 mm Ø38 x 20 mm Protože monoblok zvládá nezávitová hrdla, je kompatibilní s širokou škálou tvarů nádob, které se obvykle používají pro jedlý olej. Systém nalisování uzávěrů navíc zjednodušuje údržbu a umožňuje rychlé změny formátu. Výsledkem je vysoká účinnost i spolehlivý těsnicí výkon. Stručně řečeno, poskytuje konzistentní uzavření bez nutnosti závitování nebo regulace krouticího momentu. Výkon podle formátu a elektrické specifikace V závislosti na velikosti lahve dosahuje monoblok Alfatek pro plnění olivového oleje 1500 BPH různých výkonů: 2000 bph pro 0,5 l a 1 l 1500 bph pro 2 l 1400 bph pro 3 l 1200 bph pro 4 l 1000 bph pro 5 l Stroj tak efektivně pracuje ve všech běžných formátech balení olivového oleje. Co se týče výkonu, pracuje na 415 voltech a 50 Hz, což splňuje průmyslové elektrické normy. Navzdory svým robustním vlastnostem váží monoblok pouze 300 kg, takže je dostatečně kompaktní pro středně velká zařízení. Jeho konstrukce navíc usnadňuje instalaci i přemístění v případě potřeby.

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, Použitý automatický depaletizér ACMI 1600 plastových přepravek/hodinu Použitý automatický depaletizér ACMI 1600 plastových přepravek/hodinu, model Rasar D180, funguje jako plně automatický systém pro depaletizaci spodním podáváním 1litrových skleněných lahví balených v plastových přepravkách po 12 lahvích. Systém, speciálně navržený pro vysokorychlostní stáčecí linky, zpracovává až 1600 přepravek za hodinu. Jeho modulární rám navíc umožňuje bezproblémovou integraci do stávajících výrobních linek. Přestože je jednotka v současné době demontována a skladována, zůstává plně funkční a připravena k opětovné instalaci. Konstrukce a provozní režim depaletizace Použitý automatický depaletizér ACMI 1600 plastových přepravek/hodinu využívá konvenční automatickou vertikální konstrukci pro manipulaci s paletami zespodu. Tato konfigurace zajišťuje optimální stabilitu a přesnost při manipulaci se skleněnými obaly. Stroj navíc obsahuje integrovaný zásobník palet, který automaticky podává palety do procesu bez nutnosti manuální pomoci. Systém tak zlepšuje efektivitu linky a minimalizuje dobu prostojů. Díky automatizované konstrukci stroj dále snižuje závislost na pracovní síle a zvyšuje opakovatelnost. Kompatibilita kontejnerů a manipulace s formáty v depaletizéru ACMI Tento stroj konkrétně manipuluje s litrovými skleněnými lahvemi uspořádanými v plastových přepravkách pro 12 lahví. Je tak vhodný pro výrobní linky, které pracují s křehkými, těžkými nebo tlakovými nádobami. Z hlediska kompatibility splňuje použitý automatický depaletizér ACMI 1600 plastových přepravek/hodinu standardní průmyslové požadavky na manipulaci s přepravkami a lahvemi. Navíc zajišťuje přesný přenos z palety na přepravku a poté do dopravníkového systému. Zařízení nejenže nabízí spolehlivý výkon, ale také snižuje riziko poškození během přepravy. Podobně jeho přesné řídicí mechanismy pomáhají optimalizovat výměny při změně formátu. Bezpečnostní prvky a elektronické ovládání depaletizéru ACMI Inženýři vybavili stroj certifikovanými bezpečnostními systémy, které splňují všechny aktuální předpisy pro automatizovaná zařízení. Mezi tyto funkce patří fyzické zabezpečení, detekce na základě senzorů a funkce nouzového zastavení v kritických zónách. Výsledkem je bezpečný provoz stroje v průmyslovém prostředí. Použitý automatický depaletizér ACMI 1600 plastových přepravek/hodinu pracuje pod kontrolou PLC Siemens, které řídí provoz pomocí sekvencování v reálném čase a diagnostiky. PLC zejména zjednodušuje detekci chyb, čímž se zkracují prostoje. Jeho otevřená architektura navíc podporuje snadnou integraci do systémů SCADA v celém závodě. Uživatelé tak těží z úplného přehledu o procesech a pohotového řízení. Isdpfewiml Eox Ab Setn Technická dokumentace a provozní stav Co se týče dokumentace, použitý automatický depaletizér ACMI 1600 plastových přepravek/hodinu obsahuje kompletní technické manuály. Tyto dokumenty zahrnují instalaci, elektrická schémata, logiku PLC a komunikační rozhraní.

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, Použitý etiketovací stroj Cimec Studené lepidlo až 4000 BPH Rok 2020 V odvětví průmyslového plnění lahví je výběr správného etiketovacího stroje klíčový pro zajištění efektivity a kvality. Tento stroj vyniká svou přesností a spolehlivostí. Technické vlastnosti etiketovacího stroje Cimec Tento použitý etiketovací stroj Cimec vyrobený v roce 2020, model ETC. COLLA. LN, je určen pro rychlost až 4000 lahví za hodinu (BPH). To odráží vysokou produktivitu jednotky. Formáty, se kterými tento etiketovací stroj pracoval, jsou 0,33 l, 0,25 l a 0,70 l. Její lineární směr otáčení navíc v kombinaci s metodou etiketování studeným lepidlem zajišťuje přesné a rovnoměrné nanášení etiket. To je totiž nezbytné pro zachování vysoké vizuální kvality hotového výrobku. Nastavení a bezpečnost I přes absenci automatického nastavení hlavy umožňuje stroj ruční nastavení etiket. Nabízí proto flexibilitu při výrobě, aby vyhověl různým potřebám etiketování. Integrované bezpečnostní prvky a dostupnost manuálů navíc zdůrazňují závazek k bezpečnosti obsluhy a snadné správě zařízení. Rozměry a elektrické údaje etiketovacího stroje Cimec Ijdpfx Asvgt Naob Sjtn Rozměry stroje jsou: délka 1400 mm, šířka 1550 mm, výška 2050 mm. Je tedy vhodný do různých výrobních prostředí, aniž by vyžadoval nadměrný prostor. Elektrické údaje navíc uvádějí napájení 400 V, výkon 2,5 kW a frekvenci 50 Hz, což podtrhuje energetickou účinnost stroje. Současný stav a závěrečné úvahy Etiketovací stroj, který je v současné době ve výrobě, je vynikajícím řešením pro společnosti, které chtějí zvýšit svou kapacitu etiketování, aniž by byla ohrožena kvalita. Výběr použitého etiketovacího stroje navíc nabízí i možnost ekonomických úspor, aniž by se obětoval výkon a technologie nejnovějšího modelu. Závěrem lze říci, že volba tohoto etiketovacího stroje Cimec představuje strategickou investici pro společnosti v odvětví lahvování, která kombinuje efektivitu, flexibilitu a spolehlivost v jediném řešení. Použitý etiketovací stroj Cimec pro studené lepení do 4000 BPH rok 2020 proto zůstává preferovanou volbou pro ty, kteří usilují o nejvyšší kvalitu v procesu etiketování.

Stav: použitý, Použité koncové zařízení TMG do 1200 box-hodin Erekce skříní s horkým lepením Za prvé, stavěč skříní TMG je vybaven těsněním dna horkým lepidlem. Jeho součástí je zejména ohřívač lepidla Nordson. To umožňuje formování a utěsňování kartonů různých velikostí. Kromě toho má stroj lakovaný železný rám. Je také vybaven bezpečnostními ochranami. Důležité je, že je schopen vyrobit přibližně 1200 kartonů za hodinu. Toto zařízení splňuje normy CE z roku 2018 a je k němu dodáván návod k obsluze. V důsledku toho nabízí efektivní řešení balení. Balicí stroj na obaly s mechanickým pohybem Iedpfx Ajvgt N Teb Sotn Balicí stroj na obaly TMG má navíc mechanický pohyb po osách. Je navržen pro přesnost a přizpůsobivost. Může mít například dvě hlavy pro uchopení lahví (6+6) nebo jednu s 12 hlavami. Toto uspořádání se přizpůsobí různým průměrům lahví. Vstupní lavice je navíc vyrobena z nerezové oceli, což svědčí o robustním stroji. Díky rychlosti přibližně 480 cyklů za hodinu a vybavení bezpečnostními ochranami splňuje předpisy CE z roku 2018. Uzavírač obalů pro efektivní uzavírání konce linky TMG Kromě toho zajišťuje zatavovač kufrů TMG přesné vrchní zatavení pomocí horkého lepidla. Jeho součástí je automatický oddělovač kartonů. Pneumatický píst ovládá uzavírání zadní klapky. Umožňuje manuální nastavení pro různé velikosti kartonů. Neméně důležité je, že dosahuje rychlosti 1200 kartonů za hodinu. Tento stroj klade důraz na efektivitu a spolehlivost uzavírání. Díky bočním bezpečnostním ochranám splňuje normy CE z roku 2018 a je rovněž vybaven manuálem, což představuje optimální řešení pro operace na konci linky. Závěr stroje TMG pro koncové linky Závěrem lze říci, že volba strojů "Used end of line TMG up to 1200 box-hour" je strategická pro zvýšení efektivity balení. Navíc integrace stroje na stavění beden, balicího stroje a uzavíracího stroje splňuje nejen bezpečnostní normy, ale nabízí také provozní flexibilitu. Tyto stroje jsou ideální pro podniky, které usilují o zvýšení produktivity a udržení měřítek kvality. Lze shrnout, že technologie TMG se vyznačuje komplexní bezpečností a provozní efektivitou, účinně řeší požadavky lahvárenského průmyslu a dlouhodobě zajišťuje špičkový výkon a spolehlivost.

Stav: použitý, Rok výroby: 1993, Použitý drátový odvíječ Nortan Minerva 120 do 12000 bph Všestrannost a výrobní kapacita Na poli stáčecích zařízení vyniká svou dokonalostí zejména 12hlavý drátkovač Nortan. Konkrétně použitý drátkovač Nortan Minerva 120 do 12000 bph pozoruhodně prokázal svůj potenciál. Až do července 2023 zajišťovala působivě výrobu přibližně 12 000 lahví za hodinu. Přizpůsobivost a přizpůsobení Tento stroj, vybavený výškově nastavitelnou hlavou, nabízí bezkonkurenční všestrannost. Efektivně umožňuje přizpůsobení výrobního procesu. Vysoce autonomní systém nakládání klecí zajišťuje výrazně vyšší efektivitu a snížení prostojů. Integrace a ergonomie drátové řezačky Nortan Minerva 120 Iedpfx Abjvgt Rqj Setn Otáčení ve směru hodinových ručiček navíc usnadňuje bezproblémovou integraci do stávajícího pracovního procesu. Zejména zlepšuje ergonomii obsluhy a celkovou efektivitu stáčecí linky. Základna opláštěná nerezovou ocelí navíc nabízí vyšší odolnost a usnadňuje čištění. Bezpečnost a dodržování předpisů Důležité je, že bezpečnostní ochrana splňuje vysoké standardy a zajišťuje, že provoz je v souladu s předpisy. Tento aspekt je zásadní pro udržení bezpečného pracovního prostředí a následné snížení rizika nehod. Flexibilita a efektivita Vybavení pro dva formáty lahví navíc ještě více zvyšuje flexibilitu stroje. Tento stroj obdivuhodně vyhovuje různorodým výrobním potřebám. Možnost snadného přepínání mezi formáty je bezpochyby významnou výhodou z hlediska času a nákladů. Spolehlivost a odolnost Tento stroj byl vyroben v roce 1993 a v průběhu let si trvale udržuje vysoký výkon. Přesvědčivě ukazuje vysokou kvalitu konstrukce a spolehlivost, kterými jsou stroje Nortan známé. Trvanlivost je klíčovým faktorem pro investice do stáčecího zařízení, a proto je tento drátovník bezesporu cennou volbou. Závěr drátovačky Nortan Minerva 120 Závěrem lze říci, že použitý drátovací stroj Nortan Minerva 120 do 12 000 bph je skutečně optimálním řešením. Je ideální pro ty, kteří hledají vysoce výkonný, spolehlivý a všestranný stroj v oblasti stáčení. Jeho schopnost zpracovávat lahve různých velikostí, vestavěná bezpečnost a robustní konstrukce patří mezi jeho silné stránky, čímž se stává preferovanou volbou pro provozovatele v oboru.

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, Použitý uzavírací stroj AROL KAMMA rok 1999 Představení uzavíracího stroje AROL KAMMA 1999 Zpočátku použitý uzavírací stroj AROL KAMMA, uvedený na trh v roce 1999, symbolizuje efektivitu a přesnost v balení. Pozoruhodné je, že zpracuje až 7000 lahví za hodinu (BPH), což je příkladem vysoké produktivity. Jeho konstrukce, zejména se šesti uzavíracími hlavami, podporuje nejen vysokou výkonnost, ale zajišťuje také všestrannost. Schopnost stroje zpracovávat T-uzávěry navíc rozšiřuje jeho využití v různých formátech, což z něj činí nepostradatelnou pomůcku při plnění lahví. Pokročilé funkce pro optimální výkon Významné je, že tato specifická uzávěrka se vyznačuje pokročilými funkcemi. Jeho klíčovým prvkem je uzavírací hlava s nastavitelnou výškou, která umožňuje přizpůsobení různým velikostem a tvarům lahví. Tato flexibilita následně udržuje konzistentní kvalitu uzávěru napříč výrobními linkami. Systém distribuce uzávěrů využívající inovativní buněčný odstředivý rozdělovač navíc zaručuje stabilní přísun uzávěrů. Tento aspekt je zásadní pro udržení působivého výkonu 7000 BPH, což zajišťuje nepřetržitou výrobu. Bezpečnostní funkce a robustní konstrukce Z hlediska bezpečnosti je AROL KAMMA mimořádně dobře vybaven. Obsahuje komplexní bezpečnostní opatření, která zabraňují nehodám a chrání obsluhu. Navíc jeho konstrukce z vysoce kvalitní nerezové oceli není jen odolná, ale také usnadňuje čištění a údržbu. Tato robustní konstrukce je nezbytná pro nepřetržitý provoz při vysokých rychlostech, což je obzvláště důležité vzhledem k značnému výkonu 7000 BPH. Provozní flexibilita a efektivita Itodpfxjvgt T Ej Ab Son Pokud jde o provozní flexibilitu, AROL KAMMA vyniká. Jeho otáčky lze přesně nastavit pomocí měniče, což umožňuje přizpůsobení rychlosti konkrétním výrobním potřebám. Tato přizpůsobivost zajišťuje bezproblémovou integraci do různých stáčecích linek s různou rychlostí a konfigurací. Také vstup pro lahve, navržený pro levostranný (pravotočivý) průtok, se hodí pro širokou škálu výrobních uspořádání. Závěr Závěrem lze říci, že uzavírací stroj KAMMA 1999, který je schopen zvládnout 7000 BPH, je vynikající volbou pro náročné potřeby stáčení. Spojuje v sobě rychlost, přesnost, přizpůsobivost a bezpečnost, takže je nezbytný pro podniky usilující o zvýšení efektivity a spolehlivosti stáčení. A konečně, díky trvanlivé konstrukci a pokročilé technologii je stroj pro firmy rozumnou investicí.

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, provozní hodiny: 10 000 h, Použitý etiketovací stroj PE LABELERS Universal Master do 7500 bph Isdpfx Aevgu Udeb Sotn Stroj přináší pokročilou technologii pro etiketování skleněných lahví a splňuje požadavky na výrobu až 7500 lahví za hodinu. Společnost P.E. Labellers navíc tento stroj vyrobila v roce 2007 a díky robustní konstrukci a integrovaným funkcím zajišťuje přesné operace. Technické specifikace a výkonnost použitého etiketovacího stroje PE Labellers Etiketovací stroj obsahuje osm rotujících desek a pět etiketovacích stanic. Konkrétně tři stanice aplikují samolepicí etikety, zatímco dvě používají studené lepidlo. Stroj se otáčí ve směru hodinových ručiček, což zefektivňuje řízení toku lahví. Jeho systém ručního nastavení hlavy i etiket navíc umožňuje rychlé přizpůsobení různým formátům, čímž zvyšuje flexibilitu. Výrobní kapacita a konfigurace Etiketovač zvládá skleněné lahve o maximálním průměru 120 cm a standardním formátu 0,75 litru. Pracuje proto maximální rychlostí 7500 lahví za hodinu, což je ideální pro středně velké výrobní linky. Systém navíc nanáší etikety na přední, zadní stranu a hrdlo každé láhve, čímž zajišťuje vysoce kvalitní a profesionální povrchovou úpravu. Způsob etiketování a řízení v etiketovacím stroji na použité PE etikety Tento stroj aplikuje etikety metodou lepení a lepení za studena. Tento dvojí přístup proto zajišťuje kompatibilitu s širokou škálou designů etiket a materiálů. Mezitím obsluha ručně nastavuje systém, aby byla zachována přesná kontrola během každé výrobní dávky. Současný stav a provozní specifikace Stroj zůstává ve skladu; je však připraven k okamžitému nasazení. Má za sebou 10 000 pracovních hodin, přesto stále nabízí značnou provozní kapacitu. Jeho robustní konstrukce o hmotnosti 2250 kg navíc zajišťuje stabilitu a odolnost i při vysokých rychlostech. Elektrické údaje a požadavky na napájení Etiketovací stroj PE LABELERS Universal Master do 7500 bph pracuje na napětí 400 V, s instalovaným výkonem 5 kW a frekvencí 50 Hz. Díky tomu jeho elektrická konfigurace splňuje průmyslové normy a zajišťuje efektivní využití energie při delším provozu. Jeho energetická účinnost navíc podporuje dlouhodobé úspory nákladů. Aplikace a technické výhody Použitý etiketovací stroj PE LABELERS Universal Master s rychlostí až 7500 bph zajišťuje efektivní a přesné umístění etiket. Stejně tak jeho univerzální etiketovací stanice zvládnou lahve různých tvarů a velikostí, aniž by byla ohrožena kvalita výstupu. Tato univerzálnost z něj proto činí spolehlivou volbu pro mnoho lahvárenských provozů. Technici a odborníci v oboru se na tento stroj spoléhají pro jeho výkon a přizpůsobitelné konfigurace. Především představuje vynikající volbu pro náročné stáčecí aplikace.

Stav: použitý, Rok výroby: 1991, Použitý uzavírací stroj BERTOLASO Hliníkový šroub do 1200 bph Hliníkový uzávěr Bertolaso jednoznačně vyhovuje potřebám stáčení s hliníkovými uzávěry. Technici navíc tento model v roce 2008 přepracovali a upravili pro Stelvin capping, čímž zajistili spolehlivost a všestrannost. Technické specifikace Stroj efektivně využívá jednu uzavírací hlavu pro provoz s hliníkovými šroubovacími uzávěry. Kromě toho systém provádí rotační pohyb ve směru hodinových ručiček, aby zajistil jednotný a přesný proces uzavírání. Díky tomu zpracuje 1200 lahví za hodinu, což z něj dělá ideální řešení pro malé a střední výroby. Kompaktní rozměry stroje, měřící 1200 mm na délku, 900 mm na šířku a 1200 mm na výšku, proto umožňují snadnou integraci do stávajících výrobních linek. Jeho hmotnost 0 kg navíc poskytuje stabilní a odolnou konstrukci vhodnou pro intenzivní používání. Bezpečnost a údržba Integrované bezpečnostní prvky nepochybně chrání obsluhu během používání. Tyto systémy tedy udržují stroj v souladu s moderními průmyslovými bezpečnostními standardy. Kromě toho modulární konstrukce a dostupnost originálních komponent Bertolaso zjednodušují pravidelnou údržbu. Efektivita a přizpůsobivost Isdpfxsvgva Ie Ab Setn Tento stroj, připravený k použití, optimalizuje výrobní časy při zachování vysoké úrovně přesnosti uzávěru. Navíc přizpůsobení pro uzávěry Stelvin uspokojuje současné požadavky trhu a ve výsledku nabízí větší flexibilitu ve srovnání s původním modelem. Aplikace Stroj na uzavírání šroubů Bertolaso efektivně slouží různým průmyslovým odvětvím, včetně vinařského, potravinářského a nápojového průmyslu. V důsledku toho jeho všestrannost a vysoký výkon poskytují optimální volbu pro společnosti, které požadují spolehlivý a účinný stroj na uzávěry hliníkových uzávěrů. Závěr Model VB 40 V 22 poskytuje robustnost, efektivitu a bezpečnost. Kromě toho uzavírá 1200 lahví za hodinu a přizpůsobuje se uzávěru Stelvin, čímž se stává vysoce konkurenceschopným řešením pro společnosti různých velikostí. V důsledku toho spolehlivost Bertolaso a dodržování bezpečnostních norem činí tento stroj cennou investicí v odvětví stáčení.

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, provozní hodiny: 14 700 h, Prodám etiketovací stroj s optickým centrovacím systémem Etiketovací stroj s optickým centrovacím systémem k zakoupení: Na prodej je použitý lepicí etiketovací stroj, pyšnící se pokročilým optickým centrovacím systémem. Tento přístroj je vybaven 8 motorizovanými deskami, z nichž každá je doplněna samostatnou fotobuňkou pro přesné optické vyrovnání. Obsahuje tři lepicí sestavy o rozpětí 40 MT a složitý 4osý nastavovací mechanismus namontovaný na vozíku. Kromě toho je k dispozici doplňková lepicí jednotka se 6 divizemi přizpůsobenými pro těsnění ve tvaru L, také na vozíku. Nástroje L-seal lze upravit tak, aby vyhovovaly aplikacím U-těsnění na uzávěrech lahví. Technické podrobnosti pro PE štítky: Etiketovací stroj PE je vybaven dotykovým rozhraním, doplněným o integrované PLC a moderní elektroniku, to vše lze přizpůsobit konkrétním potřebám. Mezi funkce patří elektrický zdvihací mechanismus a modulace rychlosti pomocí invertoru. Navíc lze zavést nové programování dotykové obrazovky, přizpůsobené jedinečným požadavkům uživatele. Automatický etiketovací stroj s lepicími stanicemi pro rotační etiketovače: Isdpevlnvrjfx Ab Sotn Mechanický jezdec stroje, který nese lepicí jednotku, má všestrannost pro aplikaci různých typů štítků na řadu lahví. Existuje specifikovaný minimální a maximální rozměr štítku, který může pojmout, i když tyto parametry lze na požádání změnit. Na konci lepicí stanice je umístěna klávesnice, která dokáže uložit konfigurace až pro 200 různých variant štítků. Prostřednictvím speciálního programu a systému fotobuněk lepicí stanice autonomně aplikuje zvolený formát štítku, to vše při synchronizaci s optickým centrovacím mechanismem. Dostupnost PE štítků k nákupu: Tento lepicí etiketovací stroj s optickým centrováním bude k dispozici od 26. 10. 23 v našich specializovaných dílnách. V plodné spolupráci trvající 25 let s jedním z našich italských partnerů vyrábíme rotační i lineární etiketovací stroje. Kromě toho nabízíme služby renovace a modernizace vašich stávajících etiketovacích strojů a jejich aktualizaci o nejmodernější elektroniku 2023. Kontaktujte nás ještě dnes pro bezplatnou cenovou nabídku. Naše podpora sahá od koncepční fáze až po komplexní instalaci a inicializaci vašeho etiketovacího stroje, ať už jde o zcela nový nebo repasovaný a se zárukou. Jsme zběhlí ve vytváření jakýchkoli nových rozměrů lahví, které byste mohli potřebovat, v souladu s novými formami na láhve, které se rozhodnete začlenit do svého sortimentu.

Stav: použitý, Použitá plnicí linka na mléko PET lahve a jogurty do sklenic 2005 Tato řada zahrnuje náplňový monoblok Weightpack, model WET 8-8-4-282. Je pozoruhodné, že inženýři postavili tento systém v roce 2005, aby zajistili vysokou provozní efektivitu a přesné plnění mléčných výrobků. Linka tak naplní 2500 PET lahví mlékem a 4500 sklenic od jogurtů po 125g za cyklus. Specifikace plnícího systému Plnicí monoblok pracuje především se specifickými formáty: 0,5l a 1,0l PET lahve na mléko a 125g skleněné dózy na jogurt. Kromě toho je stroj vybaven bezpečnostními ochranami pro zajištění bezpečnosti obsluhy při plnění do lahví. Kromě toho proces plnění využívá oplachovací zařízení s 8 chapadly a ozónovou úpravou k dezinfekci nádob. Plnička navíc využívá 6 hlav s technologií gravitačního plnění a mobilní trysky pro optimalizaci toku produktu a minimalizaci rizika kontaminace. Používají se dva různé typy uzávěrů. Šroubovací uzávěr 38 mm vhodný pro PET lahve různých velikostí. Alternativně, výměnou hlavy uzavíracího stroje, používá nasazovací uzávěr. V tomto případě se jedná o 56mm uzávěr vhodný pro skleněné dózy. Systém etiketování na stáčecí lince pro mléko a jogurt Podobně instalovaný štítkovač, model Packlab WINC CWT 40 z roku 2005, obsahuje bezpečnostní ochrany a používá samolepicí štítky. Konkrétně fotoelektrický centrovací systém zajišťuje přesné umístění etiket na nádobách. Operátoři navíc ručně upravují aplikační hlavu tak, aby vyhovovala variantám formátu. PLC Siemens řídí celý proces a zajišťuje spolehlivý a konzistentní provoz. Iedpfsvphz Nex Ab Sotn Další rysy linky Neméně důležité je, že použitá plnicí linka na mléko do PET lahví a jogurty do sklenic roku 2005 obsahuje finální akumulační stůl, udržující nepřetržitý výrobní tok a snižující prostoje stroje. Systém tak zůstává plně funkční, připravený k instalaci a okamžitému použití. Ukončení linky na stáčení mléka a jogurtů Vzhledem k těmto bodům, svou konfigurací a pokročilými technickými vlastnostmi, tato řada poskytuje efektivní řešení pro výrobu mléka a jogurtů při zachování vysokých hygienických, bezpečnostních a precizních standardů. Zejména systémy dezinfekce ozónem, gravitační plnicí jednotky a spolehlivé automatizační komponenty z něj dělají vhodnou volbu pro prostředí mléčné výroby vyžadující vysokou kvalitu a produktivitu. Kromě toho tyto vlastnosti přispívají k dlouhodobé spolehlivosti a účinnosti

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, Použitý revidovaný vzduchový kompresor CMC CWA11-800 40 bar Obecné vlastnosti použitého vzduchového kompresoru CMC CWA11-800 40 bar Použitý vzduchový kompresor CMC CWA11-800 40 bar poskytuje vysoký výkon jako bezolejová třístupňová jednotka, ideální pro průmyslová prostředí, která vyžadují vysoce kvalitní stlačený vzduch. CMC vyrobila tento model v roce 2010 pro vzduchové kompresní systémy pracující až do 40 barů pracovního tlaku. Vzhledem k tomu, že jednotka používá válce s chodem nasucho, eliminuje potřebu vnitřního mazání. Operátoři jej proto mohou používat v kritických aplikacích, kde se musí vyhnout jakékoli kontaminaci vzduchu. Jeho robustní konstrukce navíc zajišťuje dlouhodobou odolnost a provozní konzistenci. Iedpowcf Ewofx Ab Sjtn Technické provozní specifikace Použitý vzduchový kompresor CMC CWA11-800 40 bar pracuje se třemi válci ve dvou kompresních stupních. Nasává vzduch o atmosférickém tlaku a funguje při okolní teplotě od +1 do +35 °C. V důsledku toho jednotka vyhovuje různým podmínkám prostředí. Systém poskytuje sací průtok 800 metrů krychlových za hodinu a dosahuje maximálního tlaku 42 barů. Kromě toho třífázový elektromotor o výkonu 132 kW (180 k) pohání kompresor rychlostí 710 otáček za minutu při napětí 400 voltů a 50 Hz. Výsledkem je, že kompresor poskytuje vysokou účinnost a spolehlivost i při náročném pracovním zatížení. Systém chlazení a řízení teploty K udržení optimálních teplot používá Used Air Compressor CMC systém chlazení válců i stlačeného vzduchu na vodní bázi. Konkrétně měděné trubkové a mosazné deskové výměníky tepla odvádějí teplo jak ve střední, tak v konečné fázi stlačování. Olejové čerpadlo poháněné ozubením navíc cirkuluje mazivo přes vyhrazený výměník tepla, což zvyšuje chladicí výkon. Kromě toho předehřívací odpor stabilizuje tepelné podmínky během spouštění. Systém proto snižuje tepelné namáhání a prodlužuje životnost komponent. Celkově tato kombinace chladicích řešení zajišťuje optimální účinnost během celého filtračního cyklu. Mechanické vybavení a funkční komponenty CMC navrhlo použitý vzduchový kompresor CMC  se základním rámem podepřeným čtyřmi antivibračními nožičkami. Díky tomu mohou operátoři instalovat jednotku přímo na podlahu bez dalších základových prací. Blok kompresoru typu W obsahuje suché válce a písty s těsnicími kroužky plněnými PTFE. Na rozdíl od mazaných systémů tato konfigurace zabraňuje kontaminaci oleje. Kromě toho sací a výtlačné ventily z nerezové oceli zahrnují automatické vykládací mechanismy, které podporují funkci nakládání/vykládání. Z hlediska převodu jsou motor a kompresor spojeny pomocí trapézových řemenů, které zjednodušují údržbu. Na sací straně je také tlumený filtr, zatímco bezpečnost obsluhy zvyšuje ochranná klec. Bezpečnostní zařízení, monitorování a fyzické uspořádání Used Air Compressor CMC integruje komplexní bezpečnostní a monitorovací systémy.

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, Použitý CIP Tetra Pak rok výroby 2010 15T/h Použitý CIP Tetra Pak rok výroby 2010 15T/h, model Tetra Alcip 1, provádí čištění na místě (CIP) pro automatizaci procesu čištění v závodech na lahvování a zpracování potravin. Tento systém tak zajišťuje efektivní sanitační cyklus bez nutnosti demontáže výrobní linky, optimalizuje prostoje a snižuje spotřebu vody a čisticích prostředků. Isdpfx Aowga Iusb Sjtn Společnost Tetra Pak vyrobila použitý CIP Tetra Pak rok výroby 2010 15T/h v roce 2010. Jeho provozní kapacita 15 tun za hodinu jej činí vhodným pro vysoce produktivní závody a zároveň zajišťuje hygienické standardy, které splňují předpisy potravinářského a nápojového průmyslu. Technické vlastnosti použitého CIP Tetra Pak rok výroby 2010 15T/h Tetra Alcip 1 používá řízený mycí cyklus k odstranění organických a anorganických zbytků z výrobních okruhů. Systém zejména integruje oddělené nádrže na vodu, alkalický čisticí prostředek a kyselinu a automaticky reguluje teplotu, koncentraci chemikálií a dobu mytí na základě požadavků závodu. Výsledkem je zvýšení efektivity čisticích operací. Použitý CIP Tetra Pak rok výroby 2010 15T/h navíc automatizuje proces čištění, čímž snižuje riziko křížové kontaminace a zlepšuje efektivitu výroby. Systém navíc umožňuje operátorům konfigurovat různé parametry mytí, což umožňuje přizpůsobení specifickým výrobním potřebám a zajišťuje důkladné čištění plnicích linek, potrubí a výměníků tepla. Bezpečnost a řízení procesů Systém obsahuje pokročilé bezpečnostní prvky, jako například: Senzory, které nepřetržitě monitorují koncentraci čisticího prostředku. Ovládání teploty a tlaku v průběhu celého čisticího cyklu, což zajišťuje optimální výkon. Alarmové systémy, které detekují a řídí anomálie sanitačního procesu, a tím zabraňují potenciálním poruchám. Výsledkem je, že tyto funkce zajišťují, že tento použitý CIP pracuje spolehlivě, minimalizuje provozní chyby a optimalizuje spotřebu vody a chemikálií. Automatizované monitorování systému dále zvyšuje bezpečnost a zároveň snižuje požadavky na údržbu. Provozní výhody Použití tohoto použitého CIP Tetra Pak zvyšuje produktivitu závodu v mnoha ohledech. V první řadě snižuje prostoje: systém kontinuálního mytí dokončuje rychlé čisticí cykly bez nutnosti demontáže součástí. Navíc optimalizuje využití zdrojů: automatický systém dávkování čisticích prostředků zabraňuje plýtvání chemickými látkami. Dále zajišťuje soulad s předpisy: systém splňuje vysoké hygienické standardy a je v souladu s průmyslovými předpisy. Zároveň automatizovaná povaha tohoto systému pomáhá výrobcům zefektivnit jejich čisticí postupy. Podniky tak těží jak ze zlepšené kontinuity výroby, tak ze snížených provozních nákladů. Možnost přizpůsobení parametrů čištění také poskytuje větší kontrolu nad dezinfekčními procesy. Závěr Stručně řečeno, tento použitý CIP Tetra Pak poskytuje efektivní a spolehlivé řešení pro dezinfekci stáčecích a potravinářských závodů.

Stav: použitý, Použitý koncový systém pro PET lahve 37 800 lahví/hod Tento koncový systém pro PET lahve představuje vysoce výkonné řešení určené k automatizaci paletizace, ovinování a závěrečného manipulačního procesu. Použitý koncový systém pro PET lahve s kapacitou 37 800 lahví za hodinu zvládá vysokorychlostní výrobu a umožňuje průchod až 300 vrstev palet za hodinu. Linka je již demontována a uskladněna, což znamená, že je ihned připravena k opětovnému nasazení bez nutnosti další demontáže. Vysoce výkonná paletizační jednotka Srdcem použitého koncového systému pro PET lahve 37 800 bph je paletizátor Krones Robot A3 vyrobený v roce 2008, který zajišťuje vysoký výkon a průmyslovou spolehlivost. Zpracovává až 300 vrstev za hodinu a je vhodný pro náročné výrobní provozy. Systém dále obsahuje dělič a orientátor balení poháněné servomotory pro přesné umisťování svazků na paletě. Integruje také zásobník palet, vkladač kartonových proložek mezi vrstvy a zásobník kartonů pro plně automatizovaný provoz paletizace. Díky tomu dochází ke snížení potřeby ručních zásahů a zvýšení celkové efektivity systému. Ovinovací zařízení na palety se strečovou fólií Iedpfx Ajw Ahgwjb Sjtn Druhou klíčovou částí použitého koncového systému je ovinovací stroj Strema A5000BII z roku 2006, který zajišťuje stabilizaci paletového nákladu pomocí strečové fólie a minimalizuje riziko posunutí zboží při přepravě. Zařízení umožňuje zpracování různých výšek palet a bezproblémovou integraci s automatizovanými dopravníky, což poskytuje vysokou flexibilitu i adaptabilitu na rozdílné výrobní požadavky. Dopravní a manipulační část pro palety Součástí systému jsou také paletové dopravníky Krones, které zajišťují plynulý a kontinuální přesun plně naložených palet mezi jednotlivými částmi linky. Tyto dopravníky jsou navrženy pro robustní provoz a jejich konstrukce snižuje nutnost údržby, přičemž podporují stálý tok materiálu i při vysokých výrobních rychlostech. Integrace všech komponent zajišťuje synchronizovaný provoz celého systému. Komplexní konfigurace pro vysokorychlostní stáčírenské linky Použitý koncový systém pro PET lahve 37 800 bph představuje integrované řešení pro automatizaci finální části stáčírenských linek na PET lahve. Paletizátor zajišťuje přesné vrstvení, zatímco ovinovačka bezpečně fixuje náklad pro přepravu. Synergické propojení paletizátoru, ovinovačky a dopravníků maximalizuje využití prostoru, snižuje prostoje a zvyšuje bezpečnost obsluhy. Systém tak zvyšuje produktivitu na konci linky bez negativního vlivu na výkon. Díky rychlé změně formátu a vysoké provozní spolehlivosti je toto řešení velmi výhodné zejména ve výrobních závodech, kde je rychlost přestaveb a provozní jistota klíčová. Systém lze navíc snadno přizpůsobit různým formátům s minimálními úpravami.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, Použitý plnicí monoblok CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH Použitý plnicí monoblok Costum Alpha 32-32-8 lahvuje sycené nápoje a vodu neperlivou i perlivou v PET nádobách pomocí izobarického procesu. Na zakázku vyráběný tento model v roce 2004 následně dosahuje výrobní kapacity 11 000 lahví za hodinu pro formát 0,25 L se sníženou rychlostí pro větší formáty. Hlavní technické vlastnosti Použitý plnicí monoblok CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH pracuje se systémem otáčení ve směru hodinových ručiček a integruje tři hlavní provozní sekce oplachové plnění a uzávěr. Proto zajišťuje hladký výrobní proces. Oplachovací část použitého plnicího monobloku Costum Alpha 32-32-8 Stroj používá 32 chapadel pro manipulaci s lahvemi a aplikuje jediné ošetření pro čištění vnitřní nádoby před plněním. Eliminací dalších mycích fází optimalizuje účinnost a zkracuje dobu procesu. Výsledkem je, že výroba běží efektivněji. Plnicí sekce Plnička obsahuje 32 izobarických plnicích ventilů s pevnými tryskami, které udržují konstantní a kontrolovaný průtok kapaliny. Tento systém navíc poskytuje vysokou přesnost dávkování a minimalizuje riziko přeplnění nebo plýtvání produktem. Jinými slovy zajišťuje přesnost a minimální ztráty. Krycí sekce v použitém plnicím monobloku Costum Alpha 32-32-8 Integrovaný uzavírací systém podporuje plastové šroubovací uzávěry a pracuje s 8 uzavíracími hlavami. Konkrétně je určen pro typy krku 1881 a 1810. V důsledku toho systém obsažený v použitém plnicím monobloku Costum Alpha 32-32-8 nasazuje uzávěry bezpečně zajišťující vzduchotěsné utěsnění a ochranu lahvového produktu. Navíc zvyšuje bezpečnost produktu. Formáty a produktivita Použitý plnící monoblok Costum Alpha 32-32-8 zpracovává láhve různých kapacit a podle toho upravuje produktivitu. Například plní 11 000 lahví za hodinu pro formát 0,25 l, zatímco rychlost klesá na 4 900 lahví za hodinu pro formát 1,5 l. Podobně střední formáty jako 0,33 l a 0,50 l dosahují proporcionální úrovně produktivity. Výsledkem je flexibilní řešení pro různé výrobní potřeby. Elektrické údaje a rozměry Stroj pracuje na 380V 50Hz se spotřebou 6 kW. Navíc její rozměry jsou Šířka 3150 mm Délka 4200 mm Isdpfxev Ng Uhj Ab Sjtn Výška 2500 mm Bezpečnost a životní cyklus použitého výplňového monobloku Costum Alpha 32-32-8 Použitý plnicí monoblok Costum Alpha 32-32-8 obsahuje bezpečnostní zařízení, která udržují shodu s aktuálními předpisy. Tyto vlastnosti navíc zvyšují provozní spolehlivost. Stroj zůstane v provozu do konce roku 2026, což umožní několik dalších let používání, než bude potřeba modernizace nebo výměna. Vzhledem k této životnosti představuje hodnotnou investici. Stroj poskytuje spolehlivé technické řešení pro společnosti, které potřebují účinný systém izobarického plnění. Navíc zůstává kompatibilní s různými typy PET lahví a je vhodný pro střední výrobu. V neposlední řadě jeho konstrukce zajišťuje dlouhodobou účinnost a výkon.