Prodej použitých Při Vdechnutí Prášku (5 140)

Rok výroby: 2007, stav: připraven k použití (použité), KAESER BB 88 C ROTAČNÍ LOPATKOVÉ DMYCHADLO, PVC PODAVAČ PRÁŠKU Ledpoqafbzsfx Ammoac Jednotka: BB 88 C Rok výroby: 2007 Sací výkon: 5,07 m³/min. Mezní tlak (abs): 1,o1 bar Maximální tlakový rozdíl: 500/mbar Jmenovitý výkon motoru: 7,5 KW Otáčky bloku: 4 270 1/min Stav: velmi dobrý

Stav: dobrý (použitý), Model : YTRON-XC 215 Průtok vody/kapaliny (l/h): 26 000 ... 45.000 Kapacita prášku (kg/h) max. 11.000 Otáčky (1/min) : 3.000 Výkon pohonu (kW): 15,0 Jednočinná mechanická ucpávka : ne Dvojčinná mechanická ucpávka : ano Přívod kapaliny: DN 50 Výstup kapaliny: DN 80 Lodpfx Aounlbgsmmjac Přívod prášku: DN 80 Standardní rozměry cca DxŠxV (mm) : 1.020x770x1.090mm

Stav: dobrý (použitý), Model ZC-3 Lodpfx Amsunlb Temeac Průtok vody/kapaliny (l/h): 9 000 ... 18.000 Kapacita prášku (kg/h) max. 4 500 Otáčky (1/min): 5 000 Výkon pohonu (kW): 15,00 Mechanické těsnění, jednočinné : ne Mechanická ucpávka, dvojčinná : ano Přívod kapaliny : DN 50 Výstup kapaliny: DN 65 Přívod prášku: DN 65 Standardní rozměry cca 925x455x730 mm

Rok výroby: 2013, stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, Popis Profesionální instalace práškového lakování ve výborném stavu, k dispozici ihned. Specifikace: Lasdpsrpllcsfx Ammec Rozměry pece: délka 20 metrů x šířka 5,5 metrů Dopravníkový řetěz v peci: délka 45 metrů (tvar Z) Vytápění: 2x nepřímé plynové hořáky o výkonu 300 kW každý Automatizace: Automatické dveře Rok výroby: 2013 Cena: 72 000 € (bez demontáže a dopravy)

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, Funkčnost: plně funkční, Wagner zařízení pro práškové lakování na prodej! Práškovací zařízení, rok výroby 2010, sestává z: Kabina: Prima Cube 16000 Podávání prášku: Powder Center Rekuperace prášku: Cyclon Filter 16000 Generátor pohybu: KHG 350 Konfigurace výrobního procesu ZAHRNUJÍ: I. Předpoklady Maximální rozměr dílů: D x Š x V = 2600 x 400 x 1850 mm II. Zařízení Technologický dopravník s automatickou rychlostí V = 1,2 m/min. Regulace rychlosti v rozmezí 0,5–2,5 m/min 1. Stanice předúpravy MNA-3-LPG, celková délka 16,7 m Vstupní délka L = 2,5 m a. Mytí, odmašťování a fosfátování; L = 3,6 m – počet postřikových rámů – 10 – počet trysek v rámci – 18 Lsdpfx Asww Adtsmmjac – celkový počet trysek – 180 – výkon čerpadla – 162 m3/h – příkon čerpadla – 15 kW – nádrž 4 m3 na aktivní lázeň – vnitřní výměník tepla s LPG hořákem – 160 kW – teplota 50 °C – mechanický separátor oleje – filtr lázně – dávkovací systém, membránové čerpadlo s regulací – doba mytí – 3 min b. Odkapávací zóna L = 3,1 m – doba odkapávání – 2 min 30 s c. První oplach; L = 1,2 m – počet postřikových rámů – 4 – počet trysek v rámci – 18 – celkový počet trysek – 64 – výkon čerpadla – 38 m3/h – příkon čerpadla – 3 kW – nádrž 1,5 m3 na vodu – doba prvního oplachu – 1 min c. Odkapávací zóna L = 3,1 m – doba odkapávání – 2 min 30 s d. Jemný oplach; L = 1,28 m – počet postřikových rámů – 3 – počet trysek v rámci – 18 – celkový počet trysek – 54 – výkon čerpadla – 33 m3/h – nádrž 1,5 m3 na vodu – příkon čerpadla – 3 kW – jeden přídavný postřikový rám – počet trysek v rámci – 18 – doba jemného oplachu – 1 min e. Odkapávací zóna L = 2 m – doba odkapávání – 1 min 40 s Tři přípojky na odsávací systém s třemi ventilátory Pracovní prostor z nerezové oceli. Trubky z PVC nebo nerezu. 1 ks 2. Automatická sušička po oplachu AST-1-KLPG: – rozměry pracovního prostoru D x Š x V = 7000 x 3000 x 2800 mm – vzduchové clony po obou stranách pro minimalizaci tepelných ztrát – jeden nepřímý výměník tepla ohřívaný LPG, jmenovitý výkon 200 kW – tři dmychadla s výkonem 6000 m3/h – dvě přípojky na odsávání – čidlo a regulátor teploty – čidlo přehřátí – čidlo cirkulace – pracovní prostor z pozinkované oceli – tepelná izolace tloušťky 200 mm – doba sušení 10 min 1 ks 3. Automatická vytvrzovací pec APT-2-KLPG pro práškové barvy: – rozměry pracovního prostoru D x Š x V = 10200 x 3600 x 2800 mm – vzduchová clona na jedné straně proti tepelným ztrátám – dva nepřímé výměníky tepla ohřívané LPG, každý o jmenovitém výkonu 300 kW – osm cirkulačních dmychadel, každé s výkonem 6000 m3/h – dvě přípojky na odsávání – čidlo a regulátor teploty – čidlo přehřátí – čidlo cirkulace – pracovní prostor z pozinkované oceli – tepelná izolace tloušťky 200 mm – doba vytvrzení 25 min 1 ks 4. Závěsný dopravní systém ATR-ADAX pro lakovnu obsahuje: • rovná trať s háky L = 400 mm – 146 m • pohonná stanice – 2 ks • napínací stanice – 1 ks • stanice mazání řetězu – 1 ks • výkres podpůrné konstrukce tratě – 1 sada

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, Výrobce: Marchesini Lodpfxsx R Alks Ammoac Model: MS 235 / AS 237 / BA 50 Rok výroby: 1996 Typ: Balení linka pro čtyřsvárové sáčky na práškové materiály. 1. Balení stroj Vertikální automatický stroj s přerušovaným pohybem pro plnění a uzavírání sáčků, určený pro středně a vysoce výkonné výrobní linky, vhodný pro prášky. Objemový dávkovací plnič Mechanická rychlost: 100 zdvihů/min Rozsah formátů: max. vnější průměr role: 400 mm (800 mm s návinem) max. šířka role: 800 mm (820 mm se zbytkem) délka sáčku: 60 až 120 mm Vozík na manipulaci s roletou Vozík na manipulaci s násypkou Hmotnost: 2100 kg 2. Počítací jednotka sáčků 3. Kartonovací stroj Kapacita: 70 kartonů/min Rozměr A = 40 - 145 mm Rozměr B = 20 - 80 mm Rozměr H = 70 - 190 mm A+B = 190 mm Hmotnost: 900 kg

Rok výroby: 2023, stav: nový, Funkčnost: plně funkční, 2x ICM19 Standardní systém určený pro provoz při okolních teplotách 5 °C - 30 °C GA-výkres dle standardního uspořádání NEA P&ID č. EX-ochrana: PSR 11 + ATEX ochranné systémy Lsdpfow Snm Usx Ammoac Napájení: 380 V ± 5 % - 50 Hz Řídicí skříň je navržena pro provoz za podmínek prostředí 5 °C - 30 °C (nadmořská výška místa instalace < 500 m n. m.). Rozsah kapacity 137 - 410 kg/h = 120 - 360 g/m³ při nasávání systému 19 m³/min (provoz s cyklonovým odlučovačem), definováno jako dávkování do mlýna – nikoli na výstupu. Jmenovitá kapacita 319 kg/h pro jemnost 99 % < 105 mikronů při nasávání systémového vzduchu 19 m³/min (provoz s cyklonovým odlučovačem) Detaily pro mlýn se vstupem vzduchu < 11°C, teplota vloček < 25°C, velikost vloček < 25 mm, sypná hustota 0,6 - 0,7 kg/dm³

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Chladicí kapacita • Průchodnost: 800 kg/h • Teplota vstupu produktu: 140°C Laodpfx Asw Snbfjmmoc • Koncová teplota produktu

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, XTS56 - 24D Dvoušnekový extrudér Lsdpfxew Snlwe Ammjac • Vodou chlazený 130kW AC motor a pohon. – Nízká hlučnost

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Model BBACooler CCC-95/60 je kompaktní bubnový chladič určený pro chlazení a ztuhnutí viskózních produktů. Lajdpew Sm Epjfx Ammec Chladicí výkon • Průchodnost: 450 kg/h • Teplota vstupujícího produktu: 140°C • Konečná teplota produktu:

Rok výroby: 2023, stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Xtrutech XTS 35 pro výrobu práškových nátěrů (180–350 kg/h) 1. ÚČEL A HLAVNÍ FUNKCE LINKY Extruzní linka na výrobu práškových nátěrů je součástí celého výrobního procesu a slouží k výrobě polymerních práškových nátěrů. Linka zahrnuje následující technologické procesy: tvorbu homogenní taveniny zahřátého práškového nátěru mícháním, formování taveniny, následné chlazení produktu a jeho drcení na jemné frakce. 2. KOMPONENTY LINKY - Dvoušnekový extrudér typu XTS 3. POPIS KOMPONENT EXTRUDÉRU 3.1. Dvoušnekový extrudér typu XTS 35 Extrudér pro výrobu práškových nátěrů se skládá z: - 24D hydraulicky otevíratelných válců shora i zespodu, což umožňuje rychlý přístup pro čištění, údržbu a nouzové opravy výplní válce a hřídelí šnekových elementů. - Obdélníkový plnicí otvor pro dávkování hůře dávkovatelných materiálů. - Robustní vysokoprůtokové vodou chlazené jednotky s 5 elektricky vyhřívanými (topné desky z hliníkového bronzu po 2 kW) regulačními zónami zajišťujícími vynikající regulaci teploty. Maximální provozní teplota je 350 °C. - Válec na výstupní straně je vybaven chlazeným výstupním adaptérem a nožem. - Šneky se šnekovými elementy. Otáčky šneků 0–900 ot./min. Vodou chlazený střídavý motor o výkonu 26 kW. Plynulá převodovka (PIV) je dimenzována na 139 Nm a je chráněna automatickou momentovou spojkou. - Západka / rychloupínací spojka hřídele a drážkované hřídele. Napájecí napětí: 400 ± 6 %, 3 fáze, 50 Hz (o+zem). Řízení: 24V. Přívod vody: 70 l/min při 15 °C a tlaku chladicí kapaliny 4 bary. Přibližné rozměry: D=2250 mm, Š=1000 mm, V=1600 mm Přibližná hmotnost: 1600 kg. Lajdpfx Amewz Ntismjc Velkoobjemová geometrie D/d = 1,8 Výkon střídavého motoru 26 kW Otáčky šneků 900 ot./min Průměrný výkon: 180–220 kg/h, max. 350 kg/h

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2018, Funkčnost: plně funkční, Kompletní linka pro práškové lakování s automatickou předúpravou a ručním lakováním. Max. rozměry dílce: D x Š x V 3 x 1,5 x 2 m Max. hmotnost dílce: 500 kg Velikost prostoru: min. 12 x 24 m (hlavní část, bez dopravníku v jiných místnostech) Plynové hořáky: 2 ks 190 kW, 1 x 190 kW, 1 x 250 kW. Skutečná celková spotřeba cca 300 kW Elektrické připojení: 115 kW instalováno / cca 45 kW v běžném provozu Skladba linky: Poz. 1. Ruční přepravní systém – s ocelovou konstrukcí a 2 zvedáky, 10 závěsných nosníků Poz. 2. Chemické komory 2 ks se stříkací předúpravou, automatický pohyb Poz. 3. Zařízení pro reverzní osmózu s změkčovačem vody Poz. 4. Zařízení na úpravu odpadních vod Poz. 5. Přímou plynem ohřívaná sušící pec na vodu Poz. 6. Prášková kabina se 2 jednotkami Nordson XT pro lakování Poz. 7. Nepřímou plynem ohřívaná vypalovací pec na prášek Ljdpfx Asylmd Esmmjac Poz. 8. Řídicí panel PLC Linka je v provozuschopném stavu a pravidelně servisovaná. Budoucí servis a podpora dostupné v celé Evropě. Uspořádání lze upravit dle požadavků. Možnost rozdělit linku na dvě části a prodat samostatně. Linka bude demontována v polovině července 2026, dřívější dodání není možné. Linku je možné navštívit a vidět v provozu. Můžeme nabídnout pouze samotné zařízení, nebo také kompletní přestěhování "na klíč" včetně instalace a/nebo zajištění supervize při montáži.

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2023, provozní hodiny: 800 h, Funkčnost: plně funkční, celková délka: 1 400 mm, celková výška: 2 300 mm, celková šířka: 250 mm, hmotnost obrobku (max.): 72 kg, Na prodej téměř nová automatická práškovací linka instalovaná v roce 2023, v provozu přibližně 800 hodin. Rozměry dle aktuálního uspořádání: cca 12 x 28 m, výška 5 m. Cena a termín demontáže dle individuální dohody. Uspořádání lze měnit, možné přidat předúpravné tunely a pec lze upravit na přímý tunel pro lakování dílů délky 6+ metrů. Nabízíme kompletní službu včetně demontáže a přepravy do jiné země dle samostatné dohody. Výjimečná příležitost získat prakticky novou linku za nižší cenu a s rychlejším dodáním než u nové. Monorailový dopravník: - rychlost 0,9–3,3 m/min - automatické mazání - automatická jednotka napínání - rozteč článků řetězu 270 mm - celková délka 131 m - celková nosnost 9500 kg - ocelové podpěry mezi podlahou a dopravníkem Automatická práškovací kabina Gema: - PVC kabina MagicCompact EquiFlow BA04 - ovládací panel MagicControl 4.0 - rám s fotobuňkami pro řízení pistolí - 16 × automatická pistole OptiGun GA03-P - 1 × ruční pistole OptiSelect GM04 - 17 aplikačních pump OptiSpray AP01.1 - podávací systém prášku OptiCenter OC07 - ultrazvukové síto US07 pro OptiCenter - 2 ks ZA07-23 rekuperátory s automatickým řízením osy X - MonoCyclone EZ05-16, 16 000 m3/h - Práškový filtr 16 000 m3/h, 30 kW Ledpfex H Tadjx Ammsac - Big-Bag systém pro odpadní prášek - CO2 systém ochrany proti výbuchu - Ruční stříkací stěna / pojízdná jednotka z fotografií NENÍ SOUČÁSTÍ nabídky Vytvrzovací pec na prášek: - Hybridní ohřev, možnost volby mezi elektřinou a plynem! Vzácná flexibilita podle aktuálních nákladů na energie. - Instalovaný výkon 300 kW - Max. teplota 220 °C - Ovládací panel PLC Siemens

Stav: použitý, Značka: Inoxpa Použití: Míchání prášku - homogenizátor Kapacita: 5000 l/h Rok výroby: 2016 Vstupní násypka prášku Vstupní čerpadlo výrobku Výstupní čerpadlo výrobku pro cirkulaci Vzorkovací ventil Namontováno na nerezovém skluzu Stav: Výborný. Lajdpfxexnx Dzj Ammsc

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2015, Funkčnost: plně funkční, celková délka: 43 000 mm, celková výška: 3 800 mm, celková šířka: 20 000 mm, typ vstupního proudu: trojfázový, hmotnost obrobku (max.): 200 kg, připojení stlačeného vzduchu: 9 lišta, výška obrobku (max.): 2 400 mm, délka obrobku (max.): 7 200 mm, Nabízíme LAKOVACÍ STROJ BEWAP TYP MACRO 6 – kompletní linka pro práškové lakování 7,2 m, rok výroby 2015, ve velmi dobrém stavu. Kompletní zařízení pro předúpravu povrchu, dvojitá práškovací kabina a dva pece/sušárny pro práškové lakování. Zařízení v perfektním provozním stavu. Rok výroby 2015. Kabina pro úpravu povrchu (nerez 316 L, membránová čerpadla pro postřik, dávkovací čerpadla, mořící nerezové vany s topnými tělesy, oplachovací vany, vany na odpad, vany ED, dávkovací čerpadla, osmóza, změkčovačka vody) Sušárna (plynový hořák, řídicí skříň) 2 ruční práškovací kabiny s automatickým posuvem a odsáváním Vypalovací pec (plynový hořák, řídicí skříň) Konstrukce s ručním visutým dopravníkem: 3 přemostění se 3 traverzami (200 kg na traverzu) 2 zdvihací stanice pro zavěšení a sejmutí materiálu 36 traverz Práce se 3 traverzami současně Kompatibilní s certifikáty Qualicoat a Qualilaquage Maximální rozměr dílu na traverzu: Maximální délka dílů: 7200 mm Maximální výška dílů: 2400 mm Maximální šířka dílů: 500 mm (možná konfigurace až 1000 mm) Nutno demontovat a odvézt na místě Cena: 150 000 € bez DPH Lsdpjyc S Htefx Ammeac V případě dotazů nebo zájmu o více informací nás neváhejte kontaktovat nebo zavolat. Prohlídka možná.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Funkčnost: plně funkční, PŘEPRAVNÍ LINKY PRO PRÁŠKOVÉ LAKOVÁNÍ TYPU TRANSFER Transferový (převodový) dopravník se skládá z kombinace dopravních kolejnic. Efektivní uspořádání systému práškového lakování navrhne naše projektové oddělení přesně dle rozměrů Vaší dílny, s ohledem na druhy lakovaných výrobků a požadované denní množství. Obrobky se zavěšují na příčníky, které jsou přemisťovány ručně nebo automaticky, aby výrobky dorazily do požadovaného místa – do lakovací kabiny nebo pece. Výhodou tohoto systému je, že produkty zůstávají zavěšené po celou délku technologie, což významně šetří práci obsluze – jedná se tak o efektivní řešení. Lasdpfxevv H Uuj Ammsc Pohyb příčníků lze kdykoliv v rámci systému zcela automatizovat, čímž se celá přepravní linka stává cenově výhodnou alternativou ku tradičním power & free dopravníkům. V lakovacím systému lze automatické nanášení dosáhnout instalací dopravního systému nad práškovou nebo mokrou kabinu a doplněním reciprokátoru i automatické pistole přímo do kabiny. Nabízíme nejlepší technická řešení a konkurenceschopné ceny. * Kanceláře ve Francii a Německu. Kontaktujte nás pro více informací a cenové nabídky.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, HORIZONTÁLNÍ LINKA NA PRÁŠKOVÉ LAKOVÁNÍ HLINÍKOVÝCH PROFILŮ Zvyšujeme hodnotu Vaší výroby. Ljdpfxsvv Nh Rs Ammsac * Rychlost dopravníku dle vaší denní kapacity Závěsný dopravník – monorail nebo power&free typ Automatizovaná práškovací kabina, kovová nebo antistatická PVC konstrukce Automatický práškovací systém s reciprokátorem Tunelová polymerační pec – plynové, naftové nebo elektrické vytápění Vyrobeno v Turecku CE značení Nabízíme nejlepší technická řešení a konkurenceschopné ceny * Kancelář ve Francii a Německu, Kontaktujte nás pro více informací a cenové nabídky

Stav: nový, Rok výroby: 2025, RUČNÍ ZAŘÍZENÍ A SYSTÉMY PRO PRÁŠKOVÉ LAKOVÁNÍ Náš konstrukční tým vám navrhne nejlepší individuální řešení práškové lakovací linky podle vaší požadované kapacity výroby. Vyrobeno v Turecku CE značka Nabízíme nejlepší technická řešení a konkurenceschopné ceny Ljdevv Nuqjpfx Ammoac * Kanceláře ve Francii a Německu, Pro více informací a cenové nabídky nás kontaktujte.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, VG1E-VN MANUÁLNÍ SYSTÉM PRO PRÁŠKOVÉ LAKOVÁNÍ S RYCHLOU VÝMĚNOU BAREV Tento systém práškového lakování je navržen pro aplikace, kde dochází k časté výměně barev v průběhu dne. Zařízení je umístěno na pojízdném stojanu pro snadnou manipulaci. Práškový lak je nasáván přímo z práškové nádoby, což umožňuje velmi rychlou změnu barvy. Prášková nádoba je umístěna na vibračním stole, sací trubka fluidizuje prášek uvnitř nádoby, což zajišťuje efektivní promíchání. Pomocí injektoru umístěného na sací trubce je prášek rovnoměrně dopraven ke stříkací pistoli. TECHNICKÉ ÚDAJE Lsdpfx Amsvv N Tyjmoac Připojovací napětí: 220V 50Hz Potřeba vzduchu: 350 l/min Vstupní tlak: 6 bar Vibrační motor: 220V 25W Celková hmotnost: 55 kg OVLADAČ VG4 A MANUÁLNÍ PISTOLE PRO PRÁŠKOVÉ LAKOVÁNÍ Manuální pistole typu VM je plně rozebíratelná. Ergonomické provedení rukojeti zajišťuje pohodlné držení a neunavuje obsluhu během aplikace. Vysokonapěťová kaskáda má dlouhou životnost, její utěsnění brání průniku prachu a minimalizuje rizika v této oblasti. Precizně navržená hlava a tryska zajišťují vynikající polarizaci a homogenní nanesení prášku na povrch. Elektronický dotykový panel na zadní straně pistole usnadňuje obsluhu a nastavování během práce. Řídící jednotka je digitální a umožňuje přesné nastavení parametrů pomocí dotykového panelu. TECHNICKÉ ÚDAJE Typ pistole: Systém Corona Polarizace: Negativní Vstupní napětí kaskády: 0-10,5V DC Výstupní napětí: 100 kV Výstupní proud: 0-150 μA Výstup prášku (3,5 bar): 500 g/min Třída krytí: IP 54 Délka kabelu: 5 m Délka hadice na prášek: 5 m Hmotnost pistole (hrubá): 450 g Pracovní teplota: -20 až 50 °C Tryska: plochý proud nebo deflektor Ø16-20-24 mm

Rok výroby: 2014, stav: velmi dobrý (použité), Prášek / složka Depozitory Laodpfx Amourf Tkemjc Množství 3 k dispozici Nerezová ocel Rok výroby 2014 Ve výborném stavu

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2026, Kuličkový mlýn pro výrobu prášků a těžební provozy: Konstrukce, funkce a technické údaje Kuličkový mlýn je klíčový mlecí stroj široce využívaný v těžebním průmyslu, metalurgii, cementárnách, chemickém průmyslu a při výrobě prášků. Je navržen pro mletí různých rud a dalších materiálů na jemný prášek prostřednictvím nárazů a oděru mezi ocelovými (popř. keramickými) koulemi a materiálem uvnitř rotujícího válcového bubnu. V těžebních závodech jsou kuličkové mlýny zásadní pro úpravu rud před flotací, magnetickou separací nebo loužením. Ve výrobě prášků zajišťují rovnoměrnou velikost částic a vysoký měrný povrch pro další zpracování. Princip činnosti Kuličkový mlýn pracuje na jednoduchém, ale efektivním principu: Jakmile se válcová skříň otáčí okolo vodorovné osy, mlecí média (ocelové či keramické koule) jsou působením odstředivé síly a třením zvedána podél vnitřní stěny. Po dosažení určité výšky volně padají dolů, přičemž při dopadu drtí a melou materiál pod sebou. Toto opakující se pohybové schéma kombinuje nárazy a oděr, čímž rozemílá materiál na požadovanou jemnost. Mlecí proces může probíhat za sucha nebo za mokra v závislosti na aplikaci. Konstrukční části Standardní kuličkový mlýn se skládá z několika hlavních komponent: - Podávací část: Vybavena podavačem nebo šnekovým dopravníkem pro rovnoměrný přísun materiálu. - Výsypná část: Může být provedení s roštem nebo přepadem, dle způsobu výsypu. - Rotující část: Válcová skříň z ocelových plechů, vyložená otěruvzdornými vložkami. - Pohonný systém: Obsahuje elektromotor, převodovku, pastorek a elektrické řízení. - Mlecí média: Ocelové nebo keramické koule různého průměru pro efektivní drcení. Vnitřní uspořádání vložek a distribuce velikosti koulí jsou optimalizovány pro dosažení maximální mlecí účinnosti a minimální spotřeby energie. Technické údaje Typické specifikace: - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní velikost: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (dle modelu a tvrdosti materiálu) - Otáčky válce: 18–38 ot/min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál vložek: vysoce manganová ocel, guma nebo legovaná ocel - Náplň mlecích médií: 30–45 % objemu válce Provozy: Ledjq Nf U Espfx Ammsac - Suché mletí: Vhodné pro materiály, které musí zůstat bez vlhkosti, například slín, vápenec, křemen. - Mokré mletí: Běžné při úpravě rud, kdy voda nebo suspenze zvyšuje účinnost mletí a homogenitu částic. Využití v těžebních závodech V těžebních provozech jsou kuličkové mlýny zařazovány za drtiče pro další zmenšení velikosti rud a uvolnění cenných minerálů. Jsou součástí mlecích okruhů s klasifikátory, hydrocyklony a flotačními systémy. Pomletý materiál je tříděn podle velikosti, nadměrné částice jsou vracené zpět do mlýna k přemletí. Tento uzavřený okruh zajišťuje konzistentní jemnost produktu a efektivní spotřebu energie. Typické aplikace: - Mletí zlaté, měděné, železné a zinkové rudy - Zpracování cementového slínku a strusky - Výroba silikátových a keramických prášků - Příprava uhelného a minerálního prášku Závěr Kuličkový mlýn je nenahraditelným zařízením jak při výrobě prášku, tak v úpravárenských závodech. Jeho schopnost rozemílat materiál na jemné a homogenní částice je klíčová pro další procesy, například flotaci, spékání nebo chemické reakce.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 300 kW (407,89 k), Kuličkový mlýn pro těžbu a výrobu jemného prášku: Kuličkový mlýn je základní zařízení pro mletí, hojně využívané v těžbě, hutnictví, cementárnách a chemickém průmyslu. Slouží k drcení rud a jiných materiálů na jemný prášek prostřednictvím nárazů a oděru mezi ocelovými koulemi a materiálem ve rotujícím válcovém plášti. V těžebních provozech je kuličkový mlýn klíčový pro úpravu rud, zatímco v odvětvích výroby prášku umožňuje dosažení rovnoměrné velikosti částic a vysokého specifického povrchu pro další zpracování. Princip činnosti Kuličkový mlýn pracuje na principu nárazu a tření. Jakmile se válcový plášť otáčí kolem své horizontální osy, mlecí média—obvykle ocelové nebo keramické koule—jsou zvedány odstředivou silou a třením po vnitřní stěně. Po dosažení určité výšky padají volně dolů a dopadají na materiál, čímž jej drtí a melou. Tento cyklus opakovaně dělí materiál na jemné částice. Proces může probíhat za sucha nebo za mokra dle požadavků konkrétní aplikace. Konstrukce Standardní kuličkový mlýn se skládá z hlavních částí: - Plnící část: Zajišťuje rovnoměrné dávkování materiálu pomocí podavače nebo šnekového dopravníku. - Výsypná část: Může být typu s roštem nebo přepadem v závislosti na způsobu výpusti. - Rotující část: Válcový plášť z ocelových plechů opatřený odolnými výstelkami. Lasdpfx Amjq Ngafjmoc - Pohonný systém: Tvoří jej motor, převodovka, malý převodový stupeň a elektrické řízení. - Mlecí média: Ocelové nebo keramické koule různého průměru pro efektivní mletí. Vnitřní provedení výstelky a distribuce koulí jsou optimalizovány pro maximální účinnost mletí a minimální spotřebu energie. Technické údaje/Typické parametry: - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní velikost: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (dle modelu a tvrdosti materiálu) - Otáčky válce: 18–38 ot/min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál výstelky: Vysoce legovaná manganová ocel, pryž nebo slitinová ocel - Zatížení médií: 30–45 % objemu válce Provozní režimy: - Suché mletí: Používá se u materiálů, které nesmí přijít do styku s vlhkostí, např. cementový slín, vápenec, křemen. - Mokré mletí: Vhodné pro úpravu rud, kde voda či suspenze zvyšuje účinnost a zajišťuje rovnoměrnost zrnitosti. Využití v těžbě a výrobě prášků V těžebních provozech se kuličkové mlýny používají po drcení k dalšímu zmenšení velikosti rudy a uvolnění hodnotných minerálů. Jsou začleněny do mlecích okruhů s třídicími zařízeními, hydrocyklony a flotacemi. Materiál je tříděn podle zrnitosti, přičemž hrubší částice se vracejí zpět k přemletí. Takto uzavřený okruh zajišťuje stálou jemnost produktu a efektivní využití energie. V průmyslu výroby jemného prášku se kuličkové mlýny používají k produkci materiálů jako silikáty, keramické prášky, žáruvzdorné a chemické suroviny. Rovnoměrná velikost částic zaručuje vysokou kvalitu a výkon výsledných produktů. Závěr Kuličkový mlýn je nepostradatelné zařízení pro těžbu i průmyslovou výrobu jemných prášků. Jeho schopnost mletí na jemné a rovnoměrné částice jej činí klíčovým pro úpravu rud i výrobu průmyslových práškových produktů. Díky flexibilnímu provedení, vysoké účinnosti a spolehlivému provozu představují moderní kuličkové mlýny efektivní a energeticky úsporné řešení pro velkokapacitní mletí s konzistentní kvalitou a produktivitou v různých aplikacích.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, Cement Mill & Ultrafine Grinding Mill 🏗️ Úvod do mlýna na cement a ultrajemné mletí Ve světě konstrukce a zpracování materiálů je dosažení správné velikosti částic zásadní. Představujeme Cement Mill a Ultrafine Grinding Mill – dva stěžejní stroje navržené tak, aby poskytovaly vynikající mlecí výkon pro výrobu cementu a ultrajemné materiály. Pojďme se ponořit do jejich funkcí a aplikací! 💼 🔥 Co je to cementárna? Cementárna je klíčovým zařízením při výrobě cementu. Drtí slínek, sádru a další přísady na jemný cementový prášek. Tento stroj zajišťuje optimální velikost částic pro vysoce kvalitní cement, nezbytný pro stavbu robustních konstrukcí. 🚀 🔧 Co je to ultrajemná bruska? Laodoq Nyydopfx Ammsc Ultrajemná bruska je navržena k výrobě extrémně jemných prášků z různých surovin, jako jsou minerály, chemikálie a průmyslový odpad. Pracuje s vysokou účinností a dodává ultra jemné materiály pro pokročilé aplikace, jako jsou povlaky, plasty a keramika. 🌟 💼 Klíčové výhody používání mlýna na cement a ultrajemné brusky 1. Vysoká účinnost: Oba mlýny jsou navrženy pro maximální účinnost, zajišťují rychlé doby zpracování a sníženou spotřebu energie. 🌿💡 2. Vynikající brusný výkon: Dosáhněte konzistentního, vysoce kvalitního výstupu s přesnou kontrolou velikosti částic. 🏭 3. Univerzálnost: Vhodné pro širokou škálu materiálů, díky čemuž jsou nezbytné pro různé průmyslové aplikace. 🌳 4. Trvanlivost a spolehlivost: Tyto mlýny jsou vyrobeny z robustních materiálů a nabízejí dlouhotrvající výkon v náročných průmyslových prostředích. 💪 📈 Aplikace v průmyslu Aplikace cementového mlýna: 1. Výroba cementu: Nezbytná pro výrobu vysoce kvalitního cementu pro stavební projekty. 2. Rozvoj infrastruktury: Používá se při vytváření betonu pro silnice, mosty a budovy. Aplikace pro ultrajemné brusky: 1. Zpracování nerostů: Výroba ultrajemných prášků pro pokročilé aplikace materiálů. 2. Chemická výroba: Používá se při výrobě čistých chemikálií pro různé průmyslové procesy. 3. Environmentální aplikace: Drcení průmyslového odpadu pro recyklaci a opětovné použití. ♻️ 🌟 Závěr Ať už pracujete ve stavebnictví, zpracováváte materiály nebo pokročilou výrobu, Cement Mill a Ultrafine Grinding Mill jsou nepostradatelnými nástroji. Jejich účinnost, všestrannost a vynikající výkon z nich činí cenný doplněk jakékoli výrobní linky. Kontaktujte nás ještě dnes, abyste se dozvěděli více o těchto inovativních strojích a o tom, jak mohou způsobit revoluci ve vašich operacích! 📞

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Superjemný kulový mlýn je typ mlecího stroje, který se používá k mletí materiálů na velmi jemné částice. Tento typ kulového mlýna má některé charakteristické vlastnosti, díky nimž je obzvláště vhodný pro zpracování i těch nejtvrdších materiálů s nízkým znečištěním a minimálním opotřebením. Běžně se používá v různých průmyslových odvětvích, včetně farmaceutického, minerálního, pigmentového a chemického, k výrobě mikroprášku nebo nanočástic. Zde jsou uvedeny některé klíčové vlastnosti a úvahy o superjemném kulovém mlýnu na mikroprášek: 1. Vysoká účinnost mletí: Superjemné kulové mlýny jsou navrženy tak, aby dosahovaly vysoké účinnosti mletí díky použití mlecích médií s relativně malou velikostí, což vede k velké ploše pro mletí. Lajdpfxoq Nf Uwe Ammec 2. Přesné řízení: Tyto mlýny jsou často vybaveny pokročilými řídicími systémy pro regulaci parametrů, jako je rychlost otáčení, teplota a doba mletí, což umožňuje přesnou kontrolu nad distribucí velikosti částic. 3. Specializovaná konstrukce: Mlýn je obvykle navržen s prvky, které minimalizují znečištění, například s použitím materiálů odolných proti opotřebení a korozi. Některé mlýny mají také chladicí systémy, které zabraňují přehřátí během procesu mletí. 4. Rozmanitost materiálů: Superjemné kulové mlýny mohou zpracovávat širokou škálu materiálů, včetně křehkých i vláknitých látek. Často se používají k mletí tvrdých materiálů, které vyžadují jemné mletí, jako je keramika, minerály nebo pigmenty. 5. Zmenšování velikosti na mikro- nebo nanoúroveň: Hlavním cílem superjemného kulového mlýna je zmenšení velikosti částic na mikro- nebo dokonce nanoúroveň. Toho je dosaženo intenzivním mletím, ke kterému dochází uvnitř mlýna. 6. Klasifikační systém: Některé superjemné kulové mlýny obsahují systém klasifikátoru, který slouží k přesnějšímu řízení distribuce velikosti částic. Ten umožňuje během procesu mletí oddělit jemné částice od hrubších. 7. Dávkový nebo kontinuální provoz: V závislosti na konkrétní konstrukci mohou tyto mlýny pracovat buď ve vsádkovém, nebo kontinuálním režimu, což nabízí flexibilitu podle požadavků na výrobu. 8. Bezpečnostní opatření: Součástí mohou být bezpečnostní prvky, jako jsou monitorovací a kontrolní systémy, které zabraňují přetížení, přehřátí nebo jiným potenciálním problémům během provozu. Při výběru superjemného kulového mlýna pro výrobu mikroprášku je důležité vzít v úvahu specifické požadavky vaší aplikace, vlastnosti materiálů, se kterými pracujete, a požadovanou konečnou distribuci velikosti částic. Vždy dodržujte pokyny výrobce pro provoz, údržbu a bezpečnost, abyste zajistili optimální výkon a dlouhou životnost zařízení.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, Kulový mlýn se vzduchovým třídičem: Nejlepší zařízení na zpracování prášku Ve světě průmyslové výroby prášku jsou přesnost, účinnost a flexibilita prvořadé. Ať už vyrábíte ultrajemné prášky pro high-tech aplikace nebo hrubší materiály pro každodenní produkty, kombinace kulového mlýna se vzduchovým třídičem nabízí bezkonkurenční výkon. Toto dynamické duo poskytuje komplexní řešení pro průmyslová odvětví od chemikálií a keramiky po barvy, plasty a farmacii. Tento článek představuje kulový mlýn se vzduchovým třídičem, zkoumá jeho aplikace a zdůrazňuje klíčové výhody tohoto základního práškového zařízení. Obecný úvod do kulového mlýna se vzduchovým třídičem Kulový mlýn se vzduchovým třídičem je pokročilý mlecí a klasifikační systém určený pro efektivní, vysoce kvalitní výrobu prášku. Systém se skládá ze dvou hlavních součástí: 1. Kulový mlýn: Válcové mlecí zařízení naplněné mlecím médiem (jako jsou ocelové kuličky), které funguje otáčením kolem své osy. Surovina je redukována na menší velikosti částic nárazem a třením uvnitř mlýna. 2. Air Classifier: Sofistikované zařízení, které odděluje částice na základě velikosti pomocí proudění vzduchu. Jemné částice jsou odváděny pryč, zatímco hrubší částice jsou vráceny do kulového mlýna k dalšímu mletí. Kombinace těchto dvou složek vytváří uzavřený systém, který zajišťuje konzistentní distribuci velikosti částic, vysokou účinnost a minimální odpad. Aplikace kulového mlýna se vzduchovým třídičem Kulový mlýn se vzduchovým třídičem je všestranné řešení používané v celé řadě průmyslových odvětví ke zpracování různých materiálů. Mezi klíčové aplikace patří: Ljdpfx Aovlwkxjmmjac 1. Zpracování nerostů Systém je široce používán při výrobě minerálů, jako je uhličitan vápenatý, křemen, živec a mastek. Tyto jemně mleté minerály jsou nezbytné pro průmyslová odvětví, jako je keramika, barvy, plasty a guma. 2. Cement a stavební materiály Cement a další stavební materiály vyžadují přesnou kontrolu velikosti částic pro optimální výkon. Kulový mlýn se vzduchovým třídičem zajišťuje rovnoměrnost a zvyšuje kvalitu stavebních materiálů. 3. Chemikálie a léčiva Jemné prášky hrají klíčovou roli v chemickém a farmaceutickém průmyslu. Od aktivních farmaceutických ingrediencí (API) až po průmyslové chemikálie, tento systém poskytuje konzistentní kvalitu požadovanou pro tyto aplikace. 4. Barvy, nátěry a pigmenty Výroba barev a nátěrů vyžaduje ultrajemné prášky pro dosažení hladkých povrchů a zářivých barev. Kulový mlýn se vzduchovým třídičem produkuje vysoce kvalitní prášky pro vynikající výsledky. #### 5. Potraviny a zemědělství Pomocí tohoto systému lze efektivně zpracovávat potravinářské prášky, jako jsou přísady, konzervační látky a zemědělské produkty, jako jsou hnojiva, splňující přísné regulační požadavky. Odvětví, která těží z Kulového mlýna s třídičem vzduchu Několik průmyslových odvětví spoléhá na schopnosti tohoto systému vyrábět jemné prášky se specifickými vlastnostmi: - Keramika: Vyrábí vysoce čisté prášky pro dlaždice, izolátory a pokročilou keramiku. - Guma a plasty: Vytváří plniva a přísady pro lepší odolnost a výkon. - Léčiva: Zajišťuje konzistentní velikost částic pro API a pomocné látky. -Konstrukce: Dodává materiály pro beton, omítku a další aplikace.