Prodej použitých Separace (348)

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2019, číslo stroje/vozidla: 9501441040100301, Nabídka 24469 Svařovací mlhový filtrační systém s předseparátorem jisker + odsávací ramena Technické údaje - Vertikální provedení pro filtraci svařovacích dýmů + brusného prachu, - Třída svařovacích dýmů "W 3". Hodpfx Ajuwl Dueg Ijw - Vhodné pro filtraci svařovacích dýmů z ocelí s - s obsahem chromu + niklu nad 30 % - Odsávaný vzduch lze odvádět do pracovního prostoru, např. k vytápění nebo ven. - může být - Řídicí jednotka TEKA - Objemový průtok vzduchu až do cca 4000 m³/h. - Max. statický tlak až cca 3000 pa - 4 filtrační patrony BIAM - Pulzní tryskový čisticí systém s účinností separace > 99 %. - Samostatná řídicí skříň - Připojení 400 V / 4 kW - Potřeba místa Filtrační kostka cca Š 850 x V 3150 x H 850 mm - Hmotnost cca 380 kg - Oddělený předseparátor jisker značky TEKA typ FVS 4000 - 6000 - Potřebný prostor pro odlučovač jisker Š 850 x V 1650 x H 950 mm - 3 kloubová odsávací ramena - potrubí

Rok výroby: 2013, Stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, Foliant Gemini 400G automatický laminátor Plně automatický digitální tiskový laminovací stroj. Hodpfx Aovrd E Asg Iew Deep Pile Auto Feeder - Kapacita stohu papíru 300 mm Maximální velikost listu B3 (šířka 380 mm) Maximální produkční rychlost 15 m/min (1 800 x SRA3 archů za hodinu) Vestavěný kompresor pro vysokotlaké laminovací válce. Automatické ovládání pro detekci chybných listů a kontrolu kvality. Velká kapacita role fólie. (až 3000 m) In-line separace listů. Dodávka do papírového joggeru 220/240 voltů - 50 Hz

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, Použitý křížový filtr SEFILTRA do 3000 l/h Úvod do křížové filtrace Za prvé, křížová průtoková filtrace SEFILTRA je špičkovým řešením v oblasti stáčení. Tento konkrétní model, BF2-S SEF, vyrobený v roce 2020, vyniká kapacitou zpracování až 3000 litrů za hodinu. Křížová průtoková filtrace navíc využívá organické membrány pro optimální účinnost, což představuje pokročilou a spolehlivou techniku v oblasti zpracování kapalin. Technické vlastnosti BF2-S SEF Kromě toho je BF2-S SEF společnosti Sefiltra v současné době ve výrobě a nadále prokazuje svou účinnost a spolehlivost. S filtrační rychlostí 3000 l/h je tento systém ideální pro středně objemné aplikace. Organické membrány použité v křížovém filtru navíc umožňují účinnou a šetrnou separaci a zachovávají neporušené vlastnosti kapaliny. Bezpečnost a dokumentace křížového průtokového filtru SEFILTRA Bezpečnost je při konstrukci filtru BF2-S SEF nejvyšší prioritou. Systém obsahuje několik bezpečnostních prvků, které zajišťují provoz bez rizika. Ke stroji jsou také dodávány obsáhlé příručky s podrobnými pokyny pro používání a údržbu, které zajišťují, že jej obsluha dokáže efektivně a bezpečně spravovat. Elektrické údaje a údržba Neméně důležité je, že stroj BF2-S SEF pracuje se standardizovaným elektrickým systémem: 400 V a 50 Hz, takže je kompatibilní s většinou průmyslových zařízení. Údržbu systému zjednodušuje jeho intuitivní konstrukce a snadný přístup ke klíčovým komponentám, což umožňuje efektivní správu a zkracuje prostoje stroje. Závěr křížového průtokového filtru SEFILTRA Hjdpfjvgt Tfex Ag Iew Závěrem lze říci, že "použitý křížový filtr SEFILTRA do 3000 l/h" je optimálním řešením pro ty, kteří hledají účinný a spolehlivý filtrační systém. Kombinace pokročilé technologie, bezpečnosti a snadné údržby činí z filtru BF2-S SEF vynikající volbu pro potřeby moderního stáčení.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Mobilní lakovací kontejner Posuňte svůj proces malování na novou úroveň – s mobilním komfortem. Mobilní lakovací kabiny v kontejnerovém provedení pro lakování a lakování různých předmětů. Jsou speciálně navrženy pro mobilitu, takže je lze snadno přepravovat a stavět na různých staveništích. Kabina bývá vybavena ventilačním systémem pro zajištění kvality vzduchu, osvětlením a filtračním systémem zabraňujícím unikání mlhy z barvy. Ventilační systém zajišťuje, že se výpary a částice uvolňované při lakování udrží v kabině tak, aby nedocházelo k ohrožení životního prostředí. Mobilní lakovací kabiny jsou praktickým a flexibilním řešením pro společnosti, které požadují přenosný a efektivní lakovací systém, který lze přepravovat z jedné stavby na druhou. Přehled designu a funkcí Naše mobilní 20stopé malířské kontejnery Sapi se skládají z robustního ocelového rámu se svařovanými stěnovými a stropními panely. Uvnitř můžeme přidat speciální nářadí, jako jsou jeřáby nebo zvedací zařízení. Podlaha je z kapkového plechu. Obě dveřní křídla mají větrací mřížky opatřené filtračními vložkami s jemnými póry. Z bezpečnostních důvodů je jedno křídlo řešeno jako únikové dveře s průhledem. Je třeba také zmínit, že se nejedná o jednoduše předělané přepravní kontejnery! Všechny naše kontejnery vyrábíme od začátku sami. Používáme pouze ty nejrobustnější materiály, které splňují naše požadavky a byly také testovány a ověřeny na bezpečnost. Normální přepravní kontejnery by nesplňovaly požadované bezpečnostní normy. Hodewf Dmxepfx Ag Ijw Systém odsávání barvy v mobilním lakovacím kontejneru Odsávací stěna pro odlučování mlhy barvy je umístěna před zadní stěnou a je vybavena vícevrstvými filtračními vložkami. Odsávací stěna se skládá z pozinkovaného pouzdra, olemovaného vodicími deskami včetně různých závěsných a upevňovacích prvků pro sestavu filtru. Výkonný a EX-chráněný odsávací ventilátor s hnacím motorem je instalován na konzole v oblasti zadní stěny na vnější straně kontejneru. Mobilní lakovací kabiny nové generace: splňující požadavky EU a pokroková řešení lakování Nová generace mobilních lakovacích kabin musí splňovat nejvyšší požadavky EU. Zvažování nových nátěrových systémů, jako jsou hydrolaky, polyuretanové pryskyřice, epoxidový zinkový prach nebo epoxidové železité slídy, klade vysoké nároky na stávající lakovací kabiny. Proto jsme vyvinuli novou a unikátní mobilní lakovací kabinu pro další generaci lakovacích řešení. Důležitým kritériem je doprava obrobků pro lakování a další kroky zpracování. Ať už se jedná o suchou separaci lakové mlhy nebo mokré mytí, zvlhčování vzduchem nebo sušení vzduchem, kondenzační sušení nízkoteplotním procesem nebo sušení teplým vzduchem, ať už jde o předúpravu obrobků vysokotlakým mytím proudem vody v cirkulačním systému nebo tryskáním stlačeným vzduchem nebo technologií odstředivého tryskání.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Skladem: Plovoucí a ponořovací separátor STF 3.0 s naší vysoce účinnou centrifugou SP1000 Mk2 a vodním sítem VS1. Kompaktní, ale výkonná mycí linka, která je nenáročná na údržbu a dokáže umývat/třídit až 3000 kg/h tvrdých plastů. Stroje jsou kompletně vyrobeny z nerezové oceli 304, takže lze bez problémů používat solné roztoky. Výborný výchozí bod pro domácí výrobu zařízení na zinkové plovoucí separace. Stroje jsou skladem a mohou být dodány do jednoho týdne. Hsdpfxsxhf H Ne Ag Isw Pro více informací nás kontaktujte.

Rok výroby: 2000, Stav: velmi dobrý (použité), Výrobce: various (Evropská unie) Rok výroby: 2000 Ø trubky: 40 - 150 mm Tloušťka stěny: 1 - 4 (5) mm Hedpfx Aemqkt Teg Ijw Referenční materiál (pevnost v tahu): 1 000 N/mm² Délka přívodní trubky: 4 - 10 m Délka odebíraného potrubí: 4 - 8 m Hmotnost svitku: max. 3 000 kg Ø svitku: max. 600 mm Pracovní směr: vlevo → vpravo Složení systému: - Podávací stanice pro cívky trubek I s oddělením MAIR - Rovnačka trubek (10 rolí) BRONX Typ 10Cr.6-BWS - Stanice pro podávání svazků trubek II s oddělováním MAIR - Mokrý separátor HANDTE - Stanice pro podávání svazků trubek III se separací MAIR - Zkušební úsek pro trubky s vířivými proudy/ultrazvukem ATM/KRAUTKRÄMER/FÖRSTER - Vícehlavová řezací jednotka MAIR Typ MC150/7/10 - Zařízení na zpracování konců trubek MAIR - Kartáčovací stroj MAIR - Odběr/podávání MAIR - Stanice pro podávání svazků trubek MAIR - Stanice pro vázání trubek MAIR/ORGAPACK - Příprava emulze SCHOENAUER - Řízení Siemens S7 - Hydraulika

Stav: použitý, Přehled systému Hjdpfxsxqq Dxo Ag Ijw Kompletní systém pro generování a skladování Vody pro injekci (WFI) v souladu s cGMP. Zajišťuje výrobu vysoce čisté, endotoxinů prosté vody pro farmaceutické a biotechnologické aplikace metodou vícestupňové destilace. ----- Hlavní komponenty - Destilační jednotka Finn-Aqua 200-S3 – třístupňový evaporátor/kondenzátory s filmovým spádem, separací pyrogenů a kontinuálním odfukem. - Skladovací nádrž na WFI o objemu 600 l – nerezová ocel 316L, atmosférický ventilační filtr, čidla hladiny a teploty. - Vyrovnávací tank s pláštěm o objemu 600 l – nerezová ocel 316L, izolovaný, plášť pro ohřev párou nebo horkou vodou pro udržení teploty. - Rozvodné čerpadlo na WFI – sanitární odstředivé čerpadlo pro cirkulaci ve smyčce. - Připojení na média – závodní pára (3–8 bar), chladicí voda, napájecí voda, kondenzát a provozní vzduch. - Instrumentace – snímače tlaku, teploty, vodivosti a hladiny, bezpečnostní a pojistné ventily. - Řídicí panel – automatický provoz na bázi PLC, správa alarmů, záznam dat, místní i vzdálené ovládání. ----- Klíčové vlastnosti - Vícestupňová destilace pro vysokou čistotu a energetickou efektivitu. - Odplyňování a trojitá separace pro odstranění endotoxinů. - Kompletně nerezová, snadno vypustitelná a sanitární konstrukce. - Kompaktní provedení na rámu (skid), integrované napojení na média. - Konstrukce vhodná pro validaci a shodu s GMP (kvalita WFI dle USP/EP).

Stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, TAF-číslo artiklu: 1000005560 Výrobce: neznámý Rok výroby: neznámý Celkové rozměry (DxŠxV) v mm: 2.395 x 952 x 200 Šířka včetně bočnice v mm: 952 Výška bočnice v mm: 80 Délka dopravníku v mm: 2.395 Šířka dopravníku v mm: 870 Výška dopravníku v mm: 90 Rozteč válečků v mm: 150 Podkonstrukce (pojízdná nebo s pevnými stojany): žádná Typ osy nosného válečku: IGM Hodpoxca Ecsfx Ag Iow Průměr nosného válečku v mm: 60 Průměr brzdného válečku v mm: 90 Nosné válečky na ose: 1 Materiál nosného válečku: ocel, galvanizováno Pohon: gravitace Čistá hmotnost v kg: Zvláštnosti: včetně brzdného válečku a separace Stav: použitý / plně funkční Funkční zkouška: OK

Stav: použitý, Použitá linka na výrobu oleje ALFALAVAL do 1500 kg/h Lis na olivy s kontinuálním cyklem pracuje jako kompletní systém, který vyrábí olej s kapacitou až 1500 kg/h. Každá součást je navíc vyrobena z vysoce kvalitních materiálů, především z nerezové oceli, což zajišťuje dlouhou životnost a dodržování hygienických předpisů. Nakládací a mycí systém Na začátku sklápěč zásobníků přivádí olivy na pásový dopravník, který udržuje nepřetržitý a stálý tok směrem k fázi mytí. Následně myčka s odstraňovačem listů účinně oddělí listy a nečistoty. Myčka z nerezové oceli Alfa Laval s integrovaným cyklonem navíc olivy důkladně vyčistí. Mezitím násypka a šnekový podavač dopravují olivy do drtiče a díky konstrukci z nerezové oceli zachovávají jejich kvalitu. Drcení a přenos pasty Po mytí drtí nerezový kladívkový drtič Rapanelli, umístěný na ocelovém rámu, olivy rovnoměrně při výkonu 25 q/h. Poté čerpadlo přečerpává pastu do malaxerů, které hrají v procesu klíčovou roli. Dále se pasta zpracovává v šesti nerezových nádržích, z nichž každá má objem 600 litrů. Pneumatické ventily tak řídí nakládání a vykládání, zatímco kontrolní okénka umožňují přehled o procesu. Funkčnost zvyšují zejména dvířka proti kondenzaci, označená zeleným kódem pro nakládku a červeným pro vykládku. Dekantér a separace V této fázi zpracovává dekantér Alfa Laval 716B-11G 12-15 q/h pasty. Dekantér následně odděluje olej a vodu do nerezové nádrže, zatímco vibrační síto odstraňuje zbytky. Kromě toho se o přečerpávání vody a oleje starají čerpadla a 11metrový šnekový dopravník z nerezové oceli přesouvá výlisky přes násypku. Dva odstředivé separátory Alfa Laval (modely 407-AGT a 507-AGT) navíc olej rafinují s vysokou účinností. Automatizace a řízení Po stránce automatizace se systém opírá o elektrickou skříň, která automatizuje a kontroluje operace. Z tohoto důvodu umožňuje specializovaný počítač s dotykovou obrazovkou operátorům sledovat každou fázi procesu v reálném čase. V souladu s tím tento pokročilý řídicí systém minimalizuje manuální zásahy a zajišťuje přesnost a plynulý provoz. Provozní podmínky Hodevgu U Depfx Ag Ijw Použitá linka na těžbu ropy ALFALAVAL běží v rámci současné kampaně bez problémů. Její modulární konstrukce a odolné materiály navíc zajišťují dlouhou životnost a zjednodušují údržbu. Potrubí z nerezové oceli mezitím zachovává organoleptické vlastnosti oleje a zabraňuje jeho kontaminaci. Závěrem lze říci, že použitá linka na výrobu oleje ALFALAVAL do 1500 kg/h představuje efektivní a kompletní technické řešení pro výrobu vysoce kvalitního oleje.

Stav: nový, Vybavení: osvětlení, Posuňte proces malování na novou úroveň - s mobilním komfortem. Mobilní lakovací kabiny v kontejnerovém provedení pro lakování a natírání různých předmětů. Jsou speciálně navrženy pro mobilitu, takže je lze snadno přepravovat a nastavovat na různých staveništích. Kabina je obvykle vybavena ventilačním systémem pro zajištění kvality vzduchu, osvětlením a filtračním systémem, který zabraňuje úniku mlhy z barvy. Ventilační systém zajišťuje, že výpary a částice uvolňované při lakování zůstávají uvnitř kabiny, takže nedochází k ohrožení životního prostředí. Mobilní lakovací kabiny jsou praktickým a flexibilním řešením pro firmy, které potřebují efektivní lakovací systém, který lze kdykoli přemístit z jednoho staveniště na druhé. Přehled konstrukce a funkcí Naše mobilní 20stopé lakovací kontejnery Sapi se skládají z robustního ocelového rámu se svařovanými stěnovými a stropními panely. Dovnitř můžeme přidat speciální vybavení, jako jsou jeřáby nebo zvedací zařízení. Podlaha je vyrobena z trhacího plechu. V obou dveřních křídlech jsou větrací mřížky, které jsou opatřeny filtračními rohožemi s jemnými póry. Jedno křídlo je z bezpečnostních důvodů navrženo jako únikové dveře a má průhled. Je třeba také zmínit, že se nejedná o jednoduše přestavěné přepravní kontejnery! Všechny naše kontejnery vyrábíme od základu sami. Používáme pouze ty nejstabilnější materiály, které splňují požadavky a byly také testovány a ověřeny z hlediska bezpečnosti. Běžné přepravní kontejnery by nesplňovaly požadované bezpečnostní normy. Systém odsávání barvy v mobilním lakovacím kontejneru Odsávací stěna pro odlučování mlhy z barvy je umístěna před zadní stěnou a je vybavena vícevrstvými filtračními rohožemi. Odsávací stěna se skládá z pozinkovaného krytu, lemovaného přepážkami včetně různých závěsných a upevňovacích prvků pro filtrační zařízení. Výkonný a EX chráněný odsávací ventilátor s hnacím motorem je instalován na konzole v oblasti zadní stěny na vnější straně kontejneru. Mobilní stříkací kabiny nové generace: splňují požadavky EU a představují pokrok v řešení nátěrů. Nová generace mobilních stříkacích kabin musí splňovat nejvyšší požadavky EU. Zohlednění nových nátěrových systémů, jako jsou hydrofobní barvy, polyuretanové pryskyřice, epoxidově-zinkové prachové barvy nebo epoxidově-železoslídové barvy, klade na stávající lakovací kabiny vysoké nároky. Proto jsme vyvinuli novou a jedinečnou mobilní lakovací kabinu pro novou generaci nátěrových řešení. Důležitým kritériem je přeprava obrobků pro lakování a pro další kroky zpracování. Hjdpfxeun Shgs Ag Ijw Potřebujete více informací? Naši technici vám poskytnou odborné poradenství a podporu. Ať už se jedná o suchou separaci lakovací mlhy nebo mokré drhnutí, zvlhčování vzduchu nebo sušení vzduchem, kondenzační sušení při nízkých teplotách nebo sušení horkým vzduchem, ať už se jedná o předúpravu obrobků vysokotlakým mytím s proudem vody v cirkulačním systému nebo o tryskání stlačeným vzduchem nebo technologii tryskání koly.

Stav: dobrý (použitý), Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2003, Zařízení bylo využíváno k třídění zmraženého ovoce za účelem separace cizích těles. Další rozsáhlé technické podrobnosti: viz PDF. Následně probíhá vážení a balení do hadicových sáčků. Pracovní postup: doprava pomocí šikmého dopravníku na vibrační stůl pro rozdělení plodů, poté na BEST laserové zařízení LS 9000, které detekuje cizí tělesa a vyfukuje je pomocí cca 80 vzduchových trysek. Laser může být přeprogramován umožněním průchodu bezvadného zboží skrz zařízení; laser na základě bodového mračna rozpozná strukturu povrchu a rozliší tak kvalitní a nekvalitní zboží. Následuje dopravní pás s detektorem kovů a vizuální kontrolou. Poté opět šikmý dopravník pro vážení a plnění do hadicových sáčků, hmotnost až max. 30 kg na sáček. Balení do hadicových sáčků rovněž od firmy Vollenda. Kompletní dokumentace. Další technické údaje: viz PDF dokumenty (orig. faktury). Pořizovací cena zařízení činila 382 000 €, velmi málo provozních hodin. Hedpfswrdfujx Ag Ijw

Rok výroby: 2000, Stav: velmi dobrý (použité), Výrobce: various (Evropská unie) Rok výroby: 2000 Ø trubky: 40 - 150 mm Tloušťka stěny: 1 - 4 (5) mm Referenční materiál (pevnost v tahu): 1 000 N/mm² Délka přívodní trubky: 4 - 10 m Délka odebíraného potrubí: 4 - 8 m Hmotnost svitku: max. 3 000 kg Hsdpfx Agemqkubo Iow Ø svitku: max. 600 mm Pracovní směr: vlevo → vpravo Složení systému: - Podávací stanice pro cívky trubek I s oddělením MAIR - Rovnačka trubek (10 rolí) BRONX Typ 10Cr.6-BWS - Stanice pro podávání svazků trubek II s oddělováním MAIR - Mokrý separátor HANDTE - Stanice pro podávání svazků trubek III se separací MAIR - Zkušební úsek pro trubky s vířivými proudy/ultrazvukem ATM/KRAUTKRÄMER/FÖRSTER - Vícehlavová řezací jednotka MAIR Typ MC150/7/10 - Zařízení na zpracování konců trubek MAIR - Kartáčovací stroj MAIR - Odběr/podávání MAIR - Stanice pro podávání svazků trubek MAIR - Stanice pro vázání trubek MAIR/ORGAPACK - Příprava emulze SCHOENAUER - Řízení Siemens S7 - Hydraulika

Stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 7024NL256160890J, maximální otáčky vřetene: 10 000 ot./min, pojezd osy Y: 200 mm, maximální otáčky: 4 000 ot./min, Průměr tyče (max.): 80 mm, vzdálenost mezi středy: 700 mm, Stav: Kuličkový šroub v osách X, Y a Z nový + rozsáhlý servisní balíček před 6 měsíci (od té doby nebyl stroj používán) TECHNICKÉ ÚDAJE Vzdálenost mezi hroty: 700 mm Vřeteno: 1 – 4 000 ot/min Výkon: 18,5 / 18,5 / 15 kW (25 % ED / 50 % ED / trvale) Průchod tyčí: Ø 80 mm Revolver: 12 pozic, šroubovací typ Nástrojové vřeteno: 10 000 ot/min Výkon nástrojového vřetena: 5,5 / 5,3 / 7 kW (3 min / 5 min / trvale) Upínání: MT5, s rotujícím hrotem Středicí hroty bez středicího hrotu Vyložení poháněných nástrojů: ±100 mm Řídicí systém: M730UM, CELOS – ERGOline Touch Moduly: Integrované lože MK4 pro středicí hrot Třískové a chladicí zařízení Scraper dopravník třísek: s magnetickou separací, výška výhozu cca 1 000 mm Hodexamqmopfx Ag Iow Chladicí systém: zvýšený tlak 5 bar, čerpadlo 800 W, průtok 20 l/min Chladicí sprcha na sklíčidle, včetně výkonnějšího čerpadla Pneumatický vyfukovací systém pro držáky nástrojů Pneumatický vyfukovací systém pro středicí hrot koníku Řadový filtr pro chladicí systém VYBAVENÍ - Rozhraní pro odlučovač olejové mlhy Ø 150 mm - Zařízení pro přednastavení nástrojů není součástí - Světelný maják červený, žlutý, zelený, modrý - EtherNet/IP rozhraní pro automatizaci - Robotické rozhraní pro portálového robota DMG Mori Seiki - Transformátor: 45 kVA, třífázový úsporný transformátor - Směr osy X dle ISO - Stroj nemá sklíčidlo

Stav: nový, Rok výroby: 2023, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 61036721, upínací síla: 6 500 kN, průměr šroubu: 70 mm, vzdálenost mezi sloupy: 1 110 mm, zdvihový objem: 1 078 cm³, vstřikovací tlak: 1 877 lišta, vstřikovací hmotnost: 981 g, otevírací zdvih: 3 200 mm, výška desky: 1 540 mm, typ pohonu: Hydraulisch, volné pole: 3 200 mm, hmotnost nástroje: 2 200 000 g, Vstřikovací stroje přímo od výrobce! Jako výrobce KraussMaffei Vám nabízíme naše kontrolované a flexibilní skladové stroje: Hydromechanická dvoudesková uzavírací jednotka stroje GXW stanovuje nové standardy v oblasti kvality a produktivity. Díky promyšlenému vodícímu kluzáku GuideX jsou síly ideálně absorbovány a prodlužuje se životnost nástrojů. Inovativní uzamykací systém GearX zajišťuje okamžité a spolehlivé uchycení. Výkonný, uživatelsky přívětivý a hodnotově stabilní stroj. TECHNICKÁ DATA: KM 650 / 2000 / 2000 GXW G06 (Objednávka 38618339) OVLÁDÁNÍ: - MC 6 s 24” TFT barevným displejem s funkcí multitouch UZAVÍRACÍ JEDNOTKA: - Uzavírací síla: 6500 kN Hsdpfew U N Ixjx Ag Iow - Max. síla otevření formy: 455 kN - Světlost (š x v): 1110 x 960 mm - Upínací deska (š x v): 1540 x 1440 mm - Výška nástroje min. - max.: 1550 mm (bez středové desky) - Otevírací dráha: 3200 mm - Max. otevření formy: 1650 mm - Max. hmotnost formy: 22 000 kg VSTŘIKOVACÍ JEDNOTKA 1 SP2000: - Průměr šneku / typ: 60 mm / termoplast - Efektivní L/D poměr: 23,3 - Vstřikovací tlak: 2420 bar - Zdvihový objem: 792 cm³ - Hmotnost dávky při max. zdvihu pro PS: 720 g - Vstřikovací rychlost: 140 mm/s - Vstřikovací průtok: 396 cm³/s - Otáčky šneku: 285 1/min - Plastifikační kapacita: 72,2 g/s - Síla trysky: 82 kN VSTŘIKOVACÍ JEDNOTKA 2 SP2000: - Průměr šneku / typ: 70 mm / termoplast - Efektivní L/D poměr: 20 - Vstřikovací tlak: 1877 bar - Zdvihový objem: 1078 cm³ - Hmotnost dávky při max. zdvihu pro PS: 981 g - Vstřikovací rychlost: 140 mm/s - Vstřikovací průtok: 539 cm³/s - Otáčky šneku: 285 1/min - Plastifikační kapacita: 98,3 g/s - Síla trysky: 82 kN ELEKTRICKÉ PARAMETRY: - Příkon: 341 kW - Napájení: 400 V / 50 Hz, 3 fáze s nulovým vodičem HMOTNOST A ROZMĚRY: - Čistá hmotnost: 43,5 t - Délka x šířka x výška: 11,89 x 3,22 x 2,77 m DODATEČNÁ VÝBAVA: - Opotřebení odolná plastifikace - BluePower plná izolace plastifikačního válce - Otevřená tryska - BluePower ServoDrive - Pneumatický ventil: 1x (BWAP), 1x (FWAP) - Pneumatické kaskádové ventily: 6x (BWAP), 6x (FWAP) - Hydraulický jádrový tah: 2x (BWAP), 2x (FWAP) - Vyhřívání formy: 96 zón (3,5 kW každá) - Euromap rozhraní pro manipulaci: E18 - Euromap rozhraní pro centrální počítač: E67, E77, E78, E63, E82.1 - Adaptive Process Control (APC+) - Grafický analytický balíček - Posuvný stůl s otočnou jednotkou, servomotoricky poháněn - Vertikální středová deska - Paralelní zavírání a otevírání při vstřikovacím procesu s řízením paralelismu latí mezi FWAP a středovou deskou nebo BWAP a středovou deskou - ColorForm rozhraní – signální rozhraní pro připojení RPM zařízení - Elektrické rozhraní pro HRS-Flexflow systém - Elektrické rozhraní a hydraulické ventily pro "1-K Dummy provoz" - Rozhraní pro připojení systému CoMo-Kistler Injection Basic se separací dobrých/špatných dílů Stroj se nachází v našem závodě v lokalitě Parsdorf a je ihned k dispozici. Další doplňkové možnosti na vyžádání. Těšíme se na Vaši poptávku.

Stav: použitý, provozní hodiny: 4 000 h, Použitá linka na výrobu olivového oleje PIERALISI 700 kg/h Přehled linky Použitá linka na výrobu olivového oleje PIERALISI 700 kg/h nabízí kompletní a profesionální řešení pro přeměnu oliv na extra panenský olivový olej. Tato zpracovatelská linka, vyrobená v roce 2014, obsahuje výhradně stroje PIERALISI, což je etablovaná značka v sektoru olivového oleje. S jmenovitou kapacitou 700 kg/h je systém vhodný pro středně velké producenty, kteří vyžadují odolnost, konzistentní výkon a vysokou kvalitu zpracování. V důsledku toho poskytuje ideální rovnováhu mezi efektivitou a kompaktním rozměrem. Navíc se dobře přizpůsobuje různým provozním kontextům. Stav a materiály stroje Hsdjwqxhuopfx Ag Iew Prodávající kompletně zrekonstruoval a přelakoval všechny stroje v lince. V důsledku toho je systém ve vynikajícím provozním stavu. Obsahuje kompletní elektrickou a mechanickou bezpečnostní ochranu, která zajišťuje shodu s moderními standardy. Manuální ovládací panel funguje v perfektním stavu a je dodáván s aktualizovanými schématy zapojení ve formátu PDF. Všechny povrchy, které přicházejí do styku s produktem, jsou navíc vyrobeny z nerezové oceli AISI 304, což zaručuje potravinářskou kvalitu a dlouhodobou odolnost proti korozi. Linka tak zajišťuje hygienický a trvanlivý provoz. Počáteční fáze zpracování Proces začíná v příjmové nádrži PIERALISI EFFE 3, odkud olivy vstupují do linky. Ihned poté přečerpává podávací čerpadlo PIERALISI 2 Cv produkt z nádrže do drtiče. Toto čerpadlo s novým statorem pracuje jako nové a je spárováno se 140litrovou nerezovou nádrží. Konstrukce čerpadla navíc podporuje stabilní a nepřetržitý průtok. Dodává olivy do drtiče PIERALISI EFFE 3, který je vybaven dvojitým šnekovým systémem s cykloidními převody. Tím zajišťuje efektivní a rovnoměrnou výrobu pasty. Tímto způsobem připravuje surovinu k malaxaci. Malaxace a manipulace s těstovinami Po drcení se olivová pasta dostává do malaxeru PIERALISI s kapacitou 2 tuny. V případě potřeby může obsluha rozdělit malaxovací zařízení do dvou samostatných nádob, z nichž každá má nezávislý výstup. Tato možnost umožňuje větší kontrolu nad procesem plnění do dekantačního zařízení. Navíc zlepšuje flexibilitu při manipulaci s různými šaržemi oliv. Z tohoto důvodu se fáze malaxování stává vysoce přizpůsobivou. Zároveň udržuje optimální podmínky míchání pro extrakci oleje. Linka tak podporuje kontinuální i dávkové pracovní postupy. Separace a extrakce oleje Dekantérovací odstředivka PIERALISI EFFE 3 tvoří jádro použité linky na výrobu olivového oleje PIERALISI 700 kg/h. Tato jednotka automaticky odděluje pevné výlisky od kapalné fáze a podporuje kapacitu 700 kg/h. Důležité je, že pracuje ve dvoufázovém i třífázovém režimu v závislosti na cílech zpracování. Následně separátor PIERALISI P1500/2000 (10 Hp) provádí závěrečný krok čištění.

Stav: nový, Rok výroby: 2024, Profesionální CO2 laser s pracovním stolem o rozměrech 1300 x 900 mm a trubicí o jmenovitém výkonu 150 W. Standardní výbava zahrnuje kapalinový chladič CW5000, kompresor pro vyfukování čočky a materiálu a odsávač kouře. Pracovní plocha: Stůl o rozměrech 1300 x 900 mm umožňuje práci na velkých a složitých projektech. Výkon laseru: Jmenovitý výkon 150 W. Chlazení a napájení: Vybaveno kapalinovým chladičem CW5000, který zajišťuje optimální pracovní podmínky, a kompresorem pro vyfukování čočky a materiálu. Moderní technologie: Ovladač Ruida RDC6445G a podpora mnoha grafických formátů, rozhraní WiFi a USB a separace barev. Vysoká přesnost a opakovatelnost: Díky přesným krokovým motorům a lineárním vodítkům LEADSHINE a možnosti pracovat s rozlišením 2500 DPI. Všestrannost: Vynikající výsledky při gravírování a řezání materiálů, jako je akryl, dřevo, textil, kůže, plasty a mnoho dalších! Jedinečné standardní vybavení: 150W laserová trubice PURI, odsávání kouře, ocelový voštinový stůl a kompresor s dmychadlem. Pokročilé funkce, vysoká kvalita zpracování a široká škála možností činí z našeho CO2 laseru 1390G nejen pracovní nástroj, ale také investici do budoucnosti vaší společnosti! Model: 1390G Pracovní plocha: 1300 x 900 mm (průchozí stůl v ose Y) Jmenovitý výkon laseru: 150 W Typ trubice/typ laseru: trubice CO2 laseru ze skla. Typ chlazení: Vodní chlazení s uzavřeným okruhem - chladič CW5000 Max. Rychlost gravírování: 800 mm/s Doporučená maximální rychlost řezání: 400 mm/s Max. Tloušťka řezu: až 25 mm v závislosti na materiálu a parametrech. Minimální velikost gravírování pro písmena: 1 mm x 1 mm Přesnost gravírování: 2500 DPI Přesnost opakování: +-0,01 mm NOVINKA - Řídicí jednotka a základní deska: Ruida RDC6445G - modul s rozsáhlými funkcemi, který zajišťuje pokročilé řízení parametrů a procesu obrábění. Podporované grafické formáty: DST, PLT, BMP, DXF, DWG, AI, LAS atd. Podporovaná rozhraní: WLAN, USB Rozdělení barev: Ano Hybridní krokové motory s uzavřenou regulační smyčkou a vysokým přídržným momentem od společnosti LEADSHINE. Lineární vedení 15 mm od PMI Standardní výbava: Laserová trubice PURI 150 W Odsávání kouře a potrubí Hedpstvmlcjfx Ag Isw Chladič CW5000 Nožový stůl Robustní, stabilní voštinový stůl z oceli Foukací kompresor Stroj je určen k řezání a gravírování do materiálů, jako jsou např: Akryl, kůže, guma (např. razítka), dřevo, materiály na bázi dřeva, plasty, textil, oděvy, kůže, sklo (pouze gravírování), mramor/kamen (pouze gravírování), karton, keramika (pouze gravírování), papír atd., potažené kovy (např. pera).

Rok výroby: 2025, Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, ASCO® GS COMPACT je robustní a efektivní řešení pro separaci a třídění hrubého materiálu v různých průmyslových odvětvích, jako je těžba, stavebnictví a recyklace. Díky použití silných, rovnoběžných tyčí uspořádaných v pravidelných intervalech umožňuje síto Grizzly třídění větších částic a kusy horniny, zatímco jemnější materiál propadá skrz. To zajišťuje efektivní zpracování materiálu a zabraňuje zbytečnému opotřebení navazujících strojů. Technické údaje: - Kapacita systému: 65 t/h s pružinami, 60 t/h bez pružin - Maximální šířka lopaty: 2,9 m - Plocha obrazovky: 4,9 m² - Hmotnost: 1120 kg Hsdpfxowhmq Ej Ag Ijw - Šířka: 3,2 m - Délka: 2,85 m - Výška: 2,7 m - Nakládací výška: 2,56 m Možnosti: - Podpěry s pružinami - Podpěry bez pružin

Rok výroby: 2000, Stav: velmi dobrý (použité), Výrobce: various (Evropská unie) Rok výroby: 2000 Hedpfsmqkuuox Ag Ijw Ø trubky: 40 - 150 mm Tloušťka stěny: 1 - 4 (5) mm Referenční materiál (pevnost v tahu): 1 000 N/mm² Délka přívodní trubky: 4 - 10 m Délka odebíraného potrubí: 4 - 8 m Hmotnost svitku: max. 3 000 kg Ø svitku: max. 600 mm Pracovní směr: vlevo → vpravo Složení systému: - Podávací stanice pro cívky trubek I s oddělením MAIR - Rovnačka trubek (10 rolí) BRONX Typ 10Cr.6-BWS - Stanice pro podávání svazků trubek II s oddělováním MAIR - Mokrý separátor HANDTE - Stanice pro podávání svazků trubek III se separací MAIR - Zkušební úsek pro trubky s vířivými proudy/ultrazvukem ATM/KRAUTKRÄMER/FÖRSTER - Vícehlavová řezací jednotka MAIR Typ MC150/7/10 - Zařízení na zpracování konců trubek MAIR - Kartáčovací stroj MAIR - Odběr/podávání MAIR - Stanice pro podávání svazků trubek MAIR - Stanice pro vázání trubek MAIR/ORGAPACK - Příprava emulze SCHOENAUER - Řízení Siemens S7 - Hydraulika

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, Použitý Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Použitý Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, který PARMATEC vyrobil v roce 1998, poskytuje vysoce výkonnou přípravu nápojů. Tento stroj precizně míchá vodu, sirup a CO₂ za vzniku konečného produktu s vynikající stabilitou. Modulární konfigurace a pokročilé řízení procesu jej navíc činí velmi vhodným pro střední a velké výrobní linky. Technické vlastnosti Hedpfx Aev Ai Hyjg Ijw Model: Drinkmix 12000 l/h Výrobce: PARMATEC Rok výroby: 1998 Kapacita zpracování: 12 000 litrů za hodinu Hlavní komponenty: Základní struktura poskytuje podporu a zajišťuje stabilitu stroje. Nádrž na vodu uchovává vodu pro míchání. Nádrž na sirup obsahuje sirup pro smíchání s vodou. Cirkulační čerpadlo nepřetržitě pohybuje produktem procesní linkou. Karbonizační a míchací jednotka vstřikuje CO₂ a zajišťuje úplnou homogenizaci. Skladovací nádrž stabilizuje namíchaný produkt před plněním. Sanitační přenosové čerpadlo efektivně pohybuje sanitačním roztokem. Ovládací panel obsahuje všechny provozní a monitorovací ovládací prvky. Pracovní cyklus použitého premixu PARMATEC Drinkmix Použitý premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h se řídí strukturovaným čtyřkrokovým procesem, který zajišťuje přesné dávkování a důkladné promíchání přísad. Odvzdušnění Nejprve systém odstraní kyslík z vody, aby se usnadnilo sycení oxidem uhličitým. Dělá to tak, že vstřikuje přesné množství CO₂ předtím, než voda vstoupí do hlavní nádrže. Speciálně navržená tryska navíc vytváří „efekt deště“, který zlepšuje separaci kyslíku. Díky tomu systém dosáhne optimální přípravy na další etapu. DosingNext procházejí odvzdušněná voda a sirup mikrometrickými ventily, které regulují jejich průtok s výjimečnou přesností. Stroj navíc zobrazuje tyto průtoky na vyhrazených odstupňovaných indikátorech, což operátorům umožňuje sledovat proces v reálném čase. Tato fáze zajišťuje, že finální premix splňuje přesné specifikace nápoje. Konečná karbonizace a míchání V této fázi systém vstřikuje oxid uhličitý do první sekce spirály výměníku tepla. Poté mikrometrický ventil řídí množství CO₂, zatímco průtokoměr zobrazuje přesnou hladinu. Okamžitě po vstřikování probíhá sycení oxidem uhličitým a konečné promíchání, což zajišťuje jednotný a dobře integrovaný produkt. Konečně poslední sekce cívky, která pracuje pod vysokým tlakem, nutí produkt plně absorbovat CO₂. Skladování a stabilizaceNakonec se proces přesune ke skladování a stabilizaci uvnitř tlakové nádrže. Protože tato nádrž pracuje za kontrolovaných podmínek, zajišťuje nepřetržitý tok produktu do plnicího stroje. Zároveň umožňuje nezbytnou dobu klidu pro stabilizaci produktu. Specializovaný regulační systém navíc udržuje tlak CO₂ na stálé úrovni a zachovává kvalitu nápoje.

Rok výroby: 2025, Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, ASCO® GS MEDI je robustní a efektivní řešení pro separaci a klasifikaci hrubého materiálu v různých průmyslových odvětvích, jako je těžba, stavebnictví a recyklace. Díky silným, rovnoběžným tyčím uspořádaným v pravidelných intervalech umožňuje síto Grizzly oddělovat větší částice a kameny a zároveň propadat jemnější materiál. To zajišťuje efektivní zpracování materiálu a zabraňuje zbytečnému opotřebení navazujících strojů. Naše třídiče Grizzly jsou odolné, nenáročné na údržbu a přizpůsobitelné vašim specifickým požadavkům, aby byl zajištěn co nejlepší výkon vašeho separačního procesu. Technické údaje: - Kapacita systému: 85 t/h s pružinami, 75 t/h bez pružin - Maximální šířka lopaty: 3,7 m - Promítací plocha: 6,8 m² - Hmotnost: 1500 kg - Šířka: 3,97 m - Délka: 2,98 m - Výška: 3 m - Nakládací výška: 2,78 m Hedpfor Ndafsx Ag Ijw Možnosti: - Podpěry s pružinami - Podpěry bez pružin

Stav: použitý, Přípravna použitého UHT mléka Tetra Pak 6600 L/h Technický přehled systému Přípravna použitého UHT mléka Tetra Pak 6600 L/h poskytuje kompletní řešení pro aseptickou přípravu UHT mléka, jogurtů, džusů a ochucených nápojů. Systém je v současné době skladován a připraven k opětovné instalaci a poskytuje vysokou tepelnou a mikrobiologickou účinnost. Jeho modulární konstrukce navíc umožňuje provoz s výkonem 2640 l/h, 3850 l/h a až 6600 l/h v plné konfiguraci. Proto se dobře přizpůsobuje různým výrobním požadavkům. Homogenizační sekce Jádrem přípravny použitého UHT mléka Tetra Pak 6600 L/h je homogenizátor Tetra Pak, model Tetra Alex, který zajišťuje efektivní redukci velikosti tukových globulí a konzistentní texturu produktu. Výsledkem je stabilizace komplexních emulzí, jako je ochucené mléko nebo jogurt, a zabraňuje fázovému oddělení během skladování. Důležité je, že tento homogenizátor je neaseptický a pracuje před procesem UHT sterilizace, což eliminuje jakékoli mikrobiální zatížení zavedené během homogenizace. Homogenizátor dále podporuje vysoké pracovní tlaky a zjednodušuje údržbu. Robustní konstrukce navíc zajišťuje dlouhodobou spolehlivost. Integrovaný odvzdušňovací systém Systém zahrnuje odvzdušňovač Tetra Pak (2005) vybavený pomocným čerpadlem a nádrží. Tato komponenta konkrétně odstraňuje rozpuštěný kyslík a nežádoucí plyny z produktu před tepelným zpracováním. V důsledku toho zlepšuje stabilitu produktu a snižuje oxidaci. Vertikální konfigurace navíc zajišťuje efektivní separaci plynů. Konstrukce zároveň minimalizuje ztráty produktu a zaručuje nepřetržitý tok do další fáze. Hodpfxjwqxhhe Ag Isw Vysoce výkonný trubkový UHT modul Tepelná sterilizace probíhá pomocí trubkového UHT výměníku tepla, který vyrábí společnost Tetra Pak a model Tetra Therm Aseptic. Tato komponenta sterilizuje produkty zejména nepřímou výměnou tepla a zároveň zachovává organoleptické vlastnosti. Důležité je, že modul obsahuje udržovací cívku pro udržení teploty po definované časové období. Tím splňuje předpisy o bezpečnosti potravin a zajišťuje mikrobiologickou bezpečnost. Modulární konstrukce linky umožňuje snadnou integraci do stávajících linek. Elektronické řízení a automatizace Linka je vybavena elektrickým ovládacím panelem, PLC Siemens a operátorskými panely pro přesné řízení každé fáze. Zahrnuje detailní elektrická schémata, pneumatické ventily Festo a měniče Danfoss pro dynamické řízení čerpadel a výměníků tepla. Automatizace tak umožňuje nepřetržité zpracování. Kromě toho optimalizuje cykly CIP, snižuje prostoje a zlepšuje sledovatelnost. Především zajišťuje spolehlivý výkon v různých provozních podmínkách. Závěr Stručně řečeno, přípravna mléka Tetra Pak 6600 L/h nabízí kompletní, vysoce účinný systém pro přípravu mléka a nápojů UHT. Díky špičkovým komponentům a škálovatelnému designu je tato linka ideální volbou pro producenty mléčných výrobků. Ať už je cílem spolehlivost, hygiena nebo přizpůsobivost, toto řešení splňuje přísné průmyslové standardy. Systém zůstává skladován a je k dispozici k okamžité instalaci.

Stav: použitý, Použitá linka Pieralisi Jumbo 2 pro výrobu olivového oleje 2000 kg/h Obecný popis systému Použitá linka Pieralisi Jumbo 2 pro výrobu olivového oleje 2000 kg/h poskytuje kompletní technické řešení pro přeměnu oliv na olej. Všechny stroje, s výjimkou pračky a progresivního vřetenového čerpadla, patří do řady Pieralisi Jumbo 2, vyrobené v roce 1995. V současné době je celá linka skladována a obsahuje aktivní a funkční bezpečnostní zařízení. Systém je proto připraven k nasazení. Toto uspořádání pracuje v plně nepřetržitém cyklu a dosahuje nominální kapacity 2 000 kg/h, což zajišťuje stabilní produktivitu v každé fázi. Sekce mytí a přepravy Hedpfxjwmkqyj Ag Iew Použitá linka Pieralisi Jumbo 2 pro výrobu olivového oleje 2000 kg/h zpočátku používá myčku oliv typu B k odstranění zeminy, listí a nečistot pomocí proudu vody a filtračních mřížek. Po vyčištění šnekový elevátor jemně přepraví olivy do drtiče. V důsledku toho se minimalizuje mechanické namáhání a zabraňuje předčasnému drcení. V této fázi je přesnost nezbytná pro ochranu následného zařízení a zajištění konzistentní kvality pasty. Navíc to přispívá k celkové efektivitě procesu. Drcení a malaxování Dále drtič přijímá olivy a drtí je pomocí mechanického systému s kladivem. Tento postup vytváří jednotnou pastu, která poté vstupuje do fáze malaxování. Linka je vybavena třemi malaxery o hmotnosti 900 kg, které pracují nepřetržitě. Navíc nabízejí regulaci teploty a doby zdržení. Díky tomu tato fáze usnadňuje koalescenci olejových kapiček. Dále se výrazně zlepšuje účinnost extrakce v dalším kroku použité linky Pieralisi Jumbo 2 pro výrobu olivového oleje 2000 kg/h. Je pozoruhodné, že všechny komponenty si udržují teplotní integritu po celou dobu cyklu. Přenos a separace pevných látek a kapalin Následně progresivní dutinové čerpadlo, model 60, přenáší pastu z malaxerů do dekantační odstředivky. Čerpadlo zaručuje stabilní a nepulzující tok. Dekantér následně kontinuálně odděluje olej, výlisky a vegetační vodu. S nominální kapacitou 2,5 tuny/hodinu tento dekantér překračuje průměrný průtok systému. Nabízí tak provozní flexibilitu a nadbytečnou zpracovatelskou kapacitu. Vysokokapacitní konstrukce navíc snižuje riziko úzkých míst během špičkového zatížení. Čiření a řízení procesu Po oddělení systém přivádí olej do automatických vertikálních separátorů s výkonem 1 500–2 000 l/h. Tyto jednotky provádějí konečné čištění pomocí vysokorychlostní centrifugace. V této fázi ovládací panel aktivně řídí všechny parametry systému, včetně teploty, časování a bezpečnostních stavů. Současně tepelný panel pomáhá udržovat tepelnou stabilitu v kritických bodech. Obsluha tak může přesně sledovat celý cyklus. Celkově tato integrace zvyšuje konzistenci a zjednodušuje rutinní dohled.

Stav: použitý, Použitá linka na zpracování olivového oleje BARRACANE 2500 tun/hod Technická konfigurace systému Použitá linka na zpracování olivového oleje BARRACANE s kapacitou 2,5 tuny oliv za hodinu představuje kompletní řešení pro extrakci olivového oleje. Tato linka splňuje průmyslové požadavky středně velkých lisoven a pokrývá všechny fáze zpracování – od příjmu a mytí přes drcení, malaxaci, centrifugaci až po konečnou separaci produktu. Obsluha může systém provozovat v nepřetržitém režimu s vysokou průchodností a konzistentní kvalitou výsledného oleje. Díky optimalizovanému uspořádání je navíc možné linku rychle integrovat do stávajícího provozu. Sekce nakládky a mytí Olivy jsou dopravovány pásovým dopravníkem do mycí jednotky, která odstraní listy, nečistoty a pevné zbytky. Poté je druhý elevační dopravník přepraví do žulového mlýna. Toto řešení umožňuje udržet plynulý tok suroviny, minimalizuje ruční manipulaci a zkracuje celkovou dobu zpracování, čímž zvyšuje efektivitu závodu. Automatizace raných fází procesu snižuje riziko lidských chyb a možnost kontaminace. Drtič s žulovým mlýnem Linka je vybavena čtyřkolovým žulovým mlýnem instalovaným na 300mm základové desce a osazeným nerezovým prstencem. Tento tradiční systém drcení využívá pomalý a rovnoměrný mechanický tlak k rozrušení oliv. Žulová kola je šetrně drtí tak, aby byly zachovány aromatické látky a minimalizovalo se oxidování. Masivní žulový základ navíc stabilizuje teplotu během mletí, což má pozitivní dopad na kvalitu oleje. Systém je proto ideální pro výrobce, kteří chtějí dosáhnout prémiové kvality oleje a mít plnou kontrolu nad procesem extrakce. Ve srovnání s kovovými drtiči poskytuje žulový mlýn lepší kontrolu nad konzistencí pasty. Malaxační systém Malaxační jednotka obsahuje čtyři nerezové tanky, z nichž každý je osazen převodovým čerpadlem na pastu. Tyto tanky zajišťují homogenní promíchání olivové pasty pod přesným teplotním dohledem. Pastu následně čerpadlo plynule dopravuje do dekantační centrifugy. Díky tomu je v celém procesu zachována vysoká konzistence. Obsluha může přesně řídit dobu malaxace a teplotu, což přispívá k lepší separaci oleje v další fázi. Omezení teplotního kolísání navíc chrání termolabilní složky. Použitá linka BARRACANE 2500 tun/hod tedy garantuje tepelnou stabilitu a rovnoměrnou texturu pasty u všech dávek. Dekantační a oddělovací sekce Hedpsw Ag T Ajfx Ag Isw Primární separaci provádí dekantér Barracane model 4015. Stroj přijímá pastu prostřednictvím podávacího čerpadla a před centrifugací ji prosívá na vibračním sítu. Následně dekantér vysoce efektivně odděluje olej, vodu a výlisky (pomace).

Stav: použitý, Použitá linka na zpracování mléčných výrobků pro malé provozy, kapacita 2 000 l/h Příjem mléka a počáteční skladování Použitá linka na zpracování malých mléčných výrobků 2 000 l/h začíná stanicí pro příjem mléka, která se skládá ze dvou tanků Lactofreeze a přijímacího čerpadla. Obsluha čerpá syrové mléko do tanků, kde je okamžitě chlazeno. Toto řešení zajišťuje tepelnou stabilitu ještě před samotným zpracováním a zároveň minimalizuje bakteriální zátěž při plynulém přečerpávání do fáze pasterizace. Pasterizace a separace Následuje pasterizační fáze využívající deskový výměník tepla s retenční sekcí a pomocnými systémy, dimenzované na průtok 2 000 litrů za hodinu. Pasterizační zařízení rychle ohřívá mléko a po stanovenou dobu udržuje zvolenou teplotu pro likvidaci patogenů. Poté separátor GEA WESTFALIA (kapacita 3 000 l/h) odděluje smetanu. Současně homogenizátor RANNIE (1 000 l/h) redukuje velikost tukových kuliček, což zlepšuje stabilitu emulze a zabraňuje vyplavování smetany. Fermentace a srážení Po tepelném ošetření následuje fermentační proces. Používá se izolovaný dvouplášťový fermentační tank s objemem 1 000 litrů a planetární míchadlo. Tak je zaručena rovnoměrná bakteriální aktivita i přesná regulace teploty. Paralelně je k dispozici koagulační vana (1 000 l) s planetárním míchadlem pro zahájení procesu srážení bílkovin. Obě nádoby zajišťují optimální strukturu proteinů pro výrobu jogurtu, sýra i zakysaných smetanových produktů. Zpracování a odvodňování sýra Po sražení pokračuje linka na zpracování sýra. Systém zahrnuje 500litrovou nádobu s odvodňovacím sítem a dva sýrové odkapávací stoly. Tyto komponenty umožňují efektivní manipulaci s velkým objemem sýřeniny, zjednodušují separaci syrovátky a splňují přísné hygienické požadavky. Důraz byl kladen na snadné čištění a prevenci křížové kontaminace. Balení Hodpfxew Ahg Re Ag Isw V závěru je linka vybavena poloautomatickými i automatickými řešeními pro balení. Poloautomatický plnič dávkuje pasterované mléko do litrových sáčků. Automatický plnič kelímků na jogurt provádí plnění i uzavírání kelímků o průměru 75 mm a 95 mm rychlostí až 1 800 kusů za hodinu. Etiketovací automat ETICAP (2004) aplikuje čelní i zadní samolepicí etikety na válcové kelímky a zajišťuje přesné zarovnání a přilnavost etiket. Značení, řízení teploty a finální balení Na pásovém dopravníku aplikuje Videojet 1220 (2019) datum exspirace na každý výrobek. V dalším kroku vakuová balička balí porce smetany a sýra. Tepelné hospodářství linky zajišťuje kotel na tuhá paliva o výkonu 115–150 kW (2014) se dvěma přečerpávacími čerpadly. Pro udržení teplotní stability slouží také akumulační tank na ledovou vodu (5 000 l, 2014) a chladicí jednotka (2018).

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, Použité zařízení pro úpravu a přípravu vody Jedná se o reverzní osmózu, která vyrábí plnicí vodu zvanou STOLNÍ VODA. Výrobce: UAT - UNIVERSAL AQUA TECHNOLOGIES, INC. - USA TP-110K Rok výroby: 2001 Kapacita: 12 000 l/h Provozní doba: 1,5 litru: 9,810 Napětí: 380 - Hz 50 - Ph 3 Popis zařízení: -MM FILTR -ÚPRAVA VSTUPNÍ VODY -REVERZNÍ OSMÓZA UAT - UNIVERSAL AQUA TECHNOLOGIES, INC. USA, 2001 -DEMINERALIZOVANÁ VODA 12 m3 -ČERPACÍ BLOK PRO MINERALIZACI -MINERALIZÁTOR -NÁDRŽ NA MINERALIZOVANOU VODU -ČERPACÍ BLOK PRO DEZINFEKCI VODY A DODÁVKU DO PLNIČEK Technologický popis výroby stolní vody: a) Obecně Zařízení na výrobu stolní vody má kapacitu 12 000 l/h. Hsdpfx Aovgul Aog Iow Skládá se z: Pískový filtr Zařízení pro reverzní osmózu (TP-110K) Nádrž na vodu výrobku Čerpadlo pro mineralizaci vody z výrobku Mineralizátor Nádrž na mineralizovanou vodu Systém pro ozonizaci (dezinfekci) mineralizované vody Stroj na mytí a plnění (polykarbonátových) PC lahví. Zařízení je umístěno v jedné místnosti. Předpokládá se automatická obsluha se všemi potřebnými blokacemi a regulacemi, a to z důvodu bezpečnosti a jednoduchosti samotného procesu. b) Přívod surové vody Voda z vodovodu je přiváděna do místnosti, kde je umístěna přípravna vody. Z přívodního potrubí přes vstupní vodovodní ventil prochází voda přes vícevrstvý pískový filtr a přes elektromagnetický ventil vstupuje do zařízení RO. c) Reverzní osmóza Po průchodu pískovým filtrem prochází přitékající voda přes filtr 5 jim a přes škrticí ventil vstupuje do pouzder, ve kterých jsou umístěny membrány a kde probíhá fyzikální proces separace (oddělení) vody od minerálních látek v suspendované a nesuspendované formě. Reverzní osmóza jako proces membránové separace odstraňuje z vody bakterie, viry, organické látky a soli. Účinek odstranění solí je 95-99 %, což závisí na separačním faktoru samotné membrány, a tak se po procesu reverzní osmózy získává sterilní, bakteriologicky nezávadná voda, která obsahuje malé množství solí, a výsledná voda vysoké kvality. Membrána je klíčovou součástí zařízení pro reverzní osmózu a účinnost procesu RO do značné míry závisí na jejích vlastnostech. V zařízení pro reverzní osmózu byly použity reverzní osmotické membrány na bázi spirálové cívky, které se v průmyslovém využití tohoto vysoce účinného procesu osvědčily nejlépe. Voda je protlačována přes membránu, část, která projde membránou, se nazývá permeát a část, která obsahuje vše, co membrána zachytila, se nazývá koncentrát (retentát), který se vypouští do kanalizace jako odpadní voda.