Prodej použitých Transformator (646)

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Přenosný bodový svářeč MDPE-1 přenosný 1 kVA Vysoce výkonný transformátor 2 úrovně regulace výkonu Elektronická regulace proudu a času Možnost práce s napájením 230 V Rozsah svařovaných plechů: do 1 + 1 mm Šířka: 110 mm Délka: 460 mm Výška: 300 mm Hmotnost : 12,5kg Napájení: 230V Lasdpfx Absf Eyvvs Seh

Stav: nový, Osvětlovací těleso 12 LED ks. Napájecí napětí 230 V Výkon 12 W Lasdpoupxbpjfx Ab Ssh Délka ramene 200 x 250 mm Svítidlo je odolné proti stříkající vodě s integrovaným transformátorem Rozměry krytu svítidla: průměr 120 mm a 115 mm Rozměry patice lampy: 30 x 60 mm.

Stav: použitý, provozní hodiny: 4 000 h, Použitá linka na výrobu olivového oleje PIERALISI 700 kg/h Přehled linky Lasdpfx Abewqxhuo Sjh Použitá linka na výrobu olivového oleje PIERALISI 700 kg/h nabízí kompletní a profesionální řešení pro přeměnu oliv na extra panenský olivový olej. Tato zpracovatelská linka, vyrobená v roce 2014, obsahuje výhradně stroje PIERALISI, což je etablovaná značka v sektoru olivového oleje. S jmenovitou kapacitou 700 kg/h je systém vhodný pro středně velké producenty, kteří vyžadují odolnost, konzistentní výkon a vysokou kvalitu zpracování. V důsledku toho poskytuje ideální rovnováhu mezi efektivitou a kompaktním rozměrem. Navíc se dobře přizpůsobuje různým provozním kontextům. Stav a materiály stroje Prodávající kompletně zrekonstruoval a přelakoval všechny stroje v lince. V důsledku toho je systém ve vynikajícím provozním stavu. Obsahuje kompletní elektrickou a mechanickou bezpečnostní ochranu, která zajišťuje shodu s moderními standardy. Manuální ovládací panel funguje v perfektním stavu a je dodáván s aktualizovanými schématy zapojení ve formátu PDF. Všechny povrchy, které přicházejí do styku s produktem, jsou navíc vyrobeny z nerezové oceli AISI 304, což zaručuje potravinářskou kvalitu a dlouhodobou odolnost proti korozi. Linka tak zajišťuje hygienický a trvanlivý provoz. Počáteční fáze zpracování Proces začíná v příjmové nádrži PIERALISI EFFE 3, odkud olivy vstupují do linky. Ihned poté přečerpává podávací čerpadlo PIERALISI 2 Cv produkt z nádrže do drtiče. Toto čerpadlo s novým statorem pracuje jako nové a je spárováno se 140litrovou nerezovou nádrží. Konstrukce čerpadla navíc podporuje stabilní a nepřetržitý průtok. Dodává olivy do drtiče PIERALISI EFFE 3, který je vybaven dvojitým šnekovým systémem s cykloidními převody. Tím zajišťuje efektivní a rovnoměrnou výrobu pasty. Tímto způsobem připravuje surovinu k malaxaci. Malaxace a manipulace s těstovinami Po drcení se olivová pasta dostává do malaxeru PIERALISI s kapacitou 2 tuny. V případě potřeby může obsluha rozdělit malaxovací zařízení do dvou samostatných nádob, z nichž každá má nezávislý výstup. Tato možnost umožňuje větší kontrolu nad procesem plnění do dekantačního zařízení. Navíc zlepšuje flexibilitu při manipulaci s různými šaržemi oliv. Z tohoto důvodu se fáze malaxování stává vysoce přizpůsobivou. Zároveň udržuje optimální podmínky míchání pro extrakci oleje. Linka tak podporuje kontinuální i dávkové pracovní postupy. Separace a extrakce oleje Dekantérovací odstředivka PIERALISI EFFE 3 tvoří jádro použité linky na výrobu olivového oleje PIERALISI 700 kg/h. Tato jednotka automaticky odděluje pevné výlisky od kapalné fáze a podporuje kapacitu 700 kg/h. Důležité je, že pracuje ve dvoufázovém i třífázovém režimu v závislosti na cílech zpracování. Následně separátor PIERALISI P1500/2000 (10 Hp) provádí závěrečný krok čištění.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2010, Použitý 2osý CNC soustruh Hankook model 7NB x 4000 rok 2010, sériové číslo 41L09117 Výrobce Hankook Země původu Jižní Korea Model Protec 7NB x 4000 mm Typ stroje Popis 2osé CNC ploché soustružnické centrum CNC řízení Fanuc 21-iT s MG-i KONSTRUKCE STROJE A VLASTNOSTI Lasdev Rqftjpfx Ab Ssh  Konstrukce z těžké litiny  Kalené a broušené kluzné dráhy pro vysoké zatížení  Velké vrtání vřetena  Zadní ochrana proti třískám po celé délce  Automatické mazání všech kritických oblastí KAPACITY STROJŮ Swing Over Bed Ø 750 mm Swing Over Carriage Ø 480 mm Max. Průměr otáčení. Ø 750 mm Vzdálenost mezi hroty 4 000 mm Nosnost 3 000 Kg VŘETENO Vrtání vřetena Ø 176 mm Nos A2-11 Středový kužel vřetena MT #6 Otáčky vřetena 3 – 1 000 ot./min Rozsah otáček vřetena Manuální 2 kroky AUTOMATICKÁ VĚŽ V8 Počet nástrojů 8 Držák Průměr Ø 60 mm Mechanismus Elektrický KRMIVA Rychlý posuv X 3 m/min Z 6 m/min Zdvih X 425 mm Z 2070 mm KONEC Kužel/průměr MT #6 Brk Průměr Ø 112 mm Max. Zdvih brka 200 mm MOTORY Vřeteno 15/18 Kw X - osa 1,2 Kw Z - Osa 3 Kw HMOTNOST Hmotnost 5.520 kg STANDARDNÍ VLASTNOSTI STROJE • CNC systém • Jednotné přední dveře • Chladicí systém • Základové šrouby a vložky • Pracovní světlo • Pracovní světlo • Středová objímka MT #6 x Kužel 1/10 • Box na nářadí • Střed MT #6 • Zadní kryt po celé délce • Živé centrum MT #6 STANDARDNÍ MOŽNOSTI VYBAVENÍ STROJE • Fanuc 21-iT • Transformátor pro 415V, 3Ph, 50Hz HANKOOK 7NB x 4000 mm s Fanuc 21-iTB Upravené jištění pro dlouhé vyvrtávací tyče 20" Chuck Pevná opěra 50 - 250 mm Pevná opěra 250 - 450 mm Automatická věž Algra s 8 stanicemi Nástavec vyvrtávací tyče o průměru 100 mm Držák na vyvrtávací tyč o průměru 60 mm (1 ks) Převod metrických palců Vlastní makro B Přeskočení dalšího bloku Systém G kódů B/C Programovatelný vstup dat Skutečný výstup otáček vřetena korekce nástroje 32 Párů Rozšířený Part Program Edit Manuální průvodce i Ovládání externího I/O zařízení Externí vstup dat High Skip DALŠÍ PŘÍSLUŠENSTVÍ V SOUČÁSTI • Speciální revolvingové centrum (TBC) • Nastavovací rameno Marposs TT30 Removable Tool • Krátký dopravník třísek LNS a zásobníky chladicí kapaliny / třísek • Tlumená/vyladěná vyvrtávací tyč Sandvik o průměru 100 mm x 1500 mm délky dodávaná s vyvrtávacím nástavcem. • Filtrace zamlženým filtrem • Dodatečné zabezpečení dveří.

Rok výroby: 2004, Stav: použitý, Použitelný materiál: kov Ljdpjxmfgtofx Ab Soah

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2018, provozní hodiny: 7 931 h, Hlavní pohon Rozsah otáček vřetena: 12 000 Posuvy Pohyb v ose X: 1 016 mm Pohyb v ose Y: 660 mm Pohyb v ose Z: 635 mm Laedpfx Aew Tfgnsb Seh Přídavné vybavení Vysokorychlostní boční zásobník nástrojů 30+1 / Pokročilá správa nástrojů / Modul detekce předčasného výpadku napájení / Víceúrovňové čerpadlo chladicí kapaliny / Pevné závitování / Safe Run / Displej médií M-kód M130 / Ochrana proti přepětí / Ofukování oken / Systém vizuálního programování dílů / Uživatelsky definovatelné makra / Orientace vřetena / Rotace a škálování souřadnic / Sada filtrů na třísky / Chapadla zásobníku nástrojů typu CT / Chlazení skrz vřeteno, 300 psi (21 bar) / Pohon a kabeláž pro 4. osu / Bezdrátový intuitivní sondovací systém / Šnekový dopravník třísek / Programovatelná tryska chladicí kapaliny / Vysokorychlostní obrábění / Velký dálkový ovladač s dotykovým displejem / Vysoce výkonný transformátor pro mimo USA Tento tříosý obráběcí stroj HAAS VF-3SSYT byl vyroben v roce 2018. Je vybaven vřetenem s maximálními otáčkami 12 000 ot/min, bočním zásobníkem na 30+1 nástrojů a chlazením skrz vřeteno o tlaku 300 psi. Stroj obsahuje pohon pro 4. osu, bezdrátový sondovací systém a vysokorychlostní obrábění. Pokud hledáte špičkové možnosti frézování, zvažte stroj HAAS VF-3SSYT, který máme v nabídce. Kontaktujte nás pro více informací o tomto stroji. Oblast použití Frézování

Stav: použitý, TECHNICKÉ ÚDAJE - Počet os: 3 - Počet vřeten: 2 - Počet revolverových hlav: 1 HLAVNÍ VŘETENO - Upínání vřetene: A2-6" - Výkon pohonu vřetene: 22 [kW] - Otáčky vřetene: 3400 [ot/min] - Max. průměr tyče: 76 [mm] - Max. obráběný průměr: 298 [mm] PROTIVŘETENO - Upínání vřetene: A2-5" - Otáčky vřetene: 6000 [ot/min] - Rychloposuv: 10 [mm/min] REVOLVEROVÁ HLAVA 1 - Počet pozic: 12 - Pojezd X/Z: 213/572 [mm] - Typ držáku nástroje: BMT65 ELEKTRICKÉ NAPÁJENÍ - Napájecí napětí: 400 [V] - Celkový výkon pohonů: 30 [kW] HMOTNOST A ROZMĚRY - Zástavbové rozměry: 3630/2290 [mm] Laedpfx Aoxlk I Tob Soh - Výška stroje: 2340 [mm] - Hmotnost stroje: 4536 [kg] PROVOZNÍ HODINY STROJE - Hodiny zapnutí: 622 [mth.] - Provozní hodiny: 137 [mth.] PŘÍSLUŠENSTVÍ - Řídicí systém: HAAS - Rozhraní: Ethernet / RS232 / USB / PCMCIA - Teach-In programování - Nádrž chladicí kapaliny - Dopravník třísek - Zařízení pro měření nástrojů - Elektrický transformátor - Počet pevných držáků nástrojů: 9 - Tříčelisťové sklíčidlo: 2 ks

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2006, Funkčnost: plně funkční, Sloupová bodová svářečka PEI MOD. PBP 126 PX Rok výroby: 2006 CE Pneumatické bodové svářečky PEI POINT jsou snadno ovladatelné a ideální pro svařování všech kovů. Stroj je ovládán pneumatickým nožním pedálem a disponuje maximálním svařovacím výkonem 25 kVA. Tento stroj je vybaven vodou chlazenými držáky elektrod, elektrodami, rameny a transformátorem. Horní rameno je nastavitelné do hloubky, dolní rameno je výškově nastavitelné. Použité • Pneumatické ovládání nožním pedálem • Maximální svařovací výkon: 25 kVA • Maximální kapacita: 2,0 mm Ledpfew T Tlfox Ab Ssah • Sila elektrod: 165 dan • Hrdlo/ramena: 580 mm • Horní rameno nastavitelné do hloubky • Dolní rameno výškově nastavitelné • Ocelový rám • 400 V, 50 Hz

Stav: použitý, provozní hodiny: 45 000 h, Použitá stáčecí linka SIDEL pro neperlivou vodu do 12000 bph Hlavní vlastnosti stáčecí linky Použitá stáčecí linka SIDEL na neperlivou vodu do 12 000 lahví za hodinu poskytuje vysoký standard produktivity a přesnosti. Navíc produkuje 12000 lahví za hodinu, takže je vhodná pro středně vysoké výrobní kapacity. Linka zpracovává PET nádoby, přičemž zvládá formáty od 0,33 l do 1,5 l. Tato linka navíc používá volumetrický plnicí systém, který zajišťuje přesné dávkování pro každou láhev. Podporuje nádoby s hrdly o průměru 25 až 29 mm, čímž zlepšuje kompatibilitu s různými tržními normami. Systém navíc zpracovává výhradně neperlivou vodu, čímž zachovává specifický a vyhrazený výrobní tok. Podrobnosti o vybavení použité stáčecí linky SIDEL pro neperlivou vodu do 12 000 bph Vyfukovací stroj Sidel SBO 8, vyrobený v roce 2005, tvoří lahve v jádru procesu. Pozoruhodné je, že tento stroj přeměňuje předlisky na hotové láhve pomocí vysokotlakého stlačeného vzduchu. Technologie SIDEL proto zajišťuje přesné tvarování a optimalizuje využití PET materiálu, čímž minimalizuje množství odpadu. Plnicí monoblok Plnicí monoblok Sidel 36 36 9, rovněž z roku 2005, provádí oplachování, plnění a uzavírání v jediné kompaktní jednotce. Tato konstrukce maximalizuje efektivitu využití prostoru a zkracuje časy přesunu mezi jednotlivými stupni. Objemový plnicí systém následně poskytuje přesné dávkování, které zajišťuje kvalitu konečného produktu. Etiketovací stroj Etiketovací stroj PE Labellers ROLLMATIC z roku 2005 aplikuje na nádoby ovinovací etikety. Pokročilá technologie přesně umisťuje etikety, čímž zlepšuje vzhled konečného výrobku. Tento systém dokonale funguje pro PET lahve na vodu a splňuje požadavky na rychlost a kvalitu linky. Smršťovací balicí stroj Laodpfevgva Uex Ab Soh Smršťovací balička Sidel Cermex z roku 2005 provádí sekundární balení. Konkrétně stroj využívá smršťovací fólii k vytváření kompaktních a bezpečných obalů. Díky tomu tento proces zlepšuje logistiku a distribuci výrobků a zároveň chrání zboží během přepravy. Dopravníky v použité stáčecí lince SIDEL pro neperlivou vodu do 12000 bph Linka pracuje s kompletním systémem dopravníků, a to jak vzduchových, tak pozemních. Tyto dopravníky udržují kontinuální a nepřerušovaný tok mezi jednotlivými výrobními stupni. Dopravníky navíc minimalizují prostoje a zajišťují vysokou efektivitu provozu. Technické výhody linky Tato použitá stáčecí linka poskytuje spolehlivost a robustnost, a to i s ohledem na datum výroby v roce 2005. Všechny stroje navíc zajišťují dlouhou provozní životnost a snižují náklady na údržbu. Systém účinně stáčí neperlivou vodu a zajišťuje specifický proces bez kontaminace. Kromě toho se strojní zařízení SIDEL bezproblémově integruje s doplňkovými komponentami, jako je etiketovací stroj a smršťovací balička, aby byl zachován jednotný tok výroby. S rychlostí 12 000 lahví za hodinu tato linka podporuje společnosti s konzistentními požadavky na výrobu. Závěr Použitá stáčecí linka SIDEL na neperlivou vodu do 12000 lahví za hodinu představuje spolehlivé a vysoce efektivní řešení pro sektor stáčení. Díky robustnímu strojnímu vybavení a optimalizované konfiguraci proto splňuje potřeby techniků a odborníků, kteří vyžadují kompletní řešení pro výrobu PET lahví na vodu.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2014, POUŽITÝ HANKOOK VTC140E - rok výroby 2014 - sériové číslo 44L09842 - TWW Cat 7962 KONSTRUKCE A VLASTNOSTI STROJE - Vertikální vyvrtávací a soustružnický stroj typu Ram s osou C a poháněnými nástroji. - Těžká litinová konstrukce lože pro vysokou přesnost a tuhost. - Těžké kalené a broušené kluzné dráhy zajišťující zvýšenou stabilitu a tuhost. - Dvoustupňová automatická změna převodů. - Zásobník nástrojů s 24 pozicemi. VOLITELNÉ VYBAVENÍ STROJE Z VÝROBY V CENĚ - Dopravník třísek a lžíce na třísky - 30barový systém chlazení přes vřeteno - Měřící systém osy C - Transformátor - Hydraulické 3čelisťové a ruční 4čelisťové kombinované sklíčidlo se 4 ručně nastavitelnými čelistmi - Automatické zařízení pro nastavení nástroje NÁSTROJE JSOU SOUČÁSTÍ DODÁVKY - Úhlová frézovací hlava s výměnnými nástroji DINE s výstupem 40 ISO - 2 vypnuté soustružnické držáky Sandvik Capto C6 se dvěma výstupy (V a H) - 1 vypnutá axiální soustružnická hlava Sandvik Capto C6 - 7 vypnutých poháněných nástrojových držáků BT50 - 1 OFF Hankook TA12B4121015043 - 1 OFF Hankook TA12B412015142 - 1 OFF Hankook TA12410000161 - 2 OFF Hankook TA12417010160 KAPACITA Maximální průměr otáčení - Ø 1 600 mm Maximální výška otáčení - 1 400 mm Maximální točivý moment - 17 885 Nm Maximální řezná síla - 3 000 kgf Maximální hmotnost obrobku - 8 000 kg TABULKA Průměr stolu - Ø 1 400 mm Otáčky stolu - 0,9 ~ 360 ot/min. Rozsah otáček stolu - automatické 2 kroky STŮL C-AXIS Minimální indexový úhel - 0,001° Posuv při řezání v ose C - 0 ~ 1 200 stupňů / min. Max. Otáčky osy C - 3 333 ot/min. RAM HEAD Velikost nástroje - 32 mm² Kužel vřetena - ISO 7/24 #50 Průřez ramena - 220 x 220 mm FRÉZOVACÍ VŘETENO Otáčky frézovacího vřetena - 30 ~ 3 000 ot/min. Max. Krouticí moment frézovacího vřetena - 235 Nm POJEZD A POSUV Posuv osy X (sedlo ve vodorovné poloze) - 1 600 mm Posuv osy Z (Ram Vertical) - 900 mm Maximální posuv v ose X / Z - 7 500 mm / min. Rychlý posuv osy X / Z - 7 500 mm / min. Ljdpfxorur Nmj Ab Seah ATC Typ držáku nástroje - MAS BT 50 Kapacita zásobníku nástrojů - 24 (12T a 12M) Max. Hmotnost nástroje - 50,0 kg MOTOR Stolní motor (Cont. / 30 Min) - AC 37,0 / 45,0 kW Výkon motoru frézovacího vřetena - 15,0 / 18,5 kW Servomotor osy X / Z - AC 7,0 kW Motor osy C - 7,0 kW ZDROJ VÝKONU Vstupní napájení - 415 V / 50 Hz / 3PH Výkon - 80 KVA ROZMĚRY A HMOTNOST Výška - 5 535 mm Vnější šířka (s dopravníkem třísek) - 6 760 mm Vnější hloubka - 4 565 mm Hmotnost - 25 800 kg STANDARDNĚ DODÁVANÉ VLASTNOSTI STROJE - Řídicí systém Fanuc 32iA - Průchozí chladicí kapalina - Stůl, servopohony a motory - Chladicí kapalina přes vřeteno - Nezávislé ruční sklíčidlo se 4 čelistmi - Ochranný kryt proti stříkající vodě a bezpečnostní ochranná lišta - Systém automatické výměny nástrojů - Ochranný ocelový kryt kluzné dráhy osy X - Chladič mazacího oleje - Pracovní světlo - Hydraulická pohonná jednotka - Nivelační bloky - Hlídková lampa (červená, žlutá a zelená) - Automatický systém mazání vodicích drah - Vypnutí napájení NC - Chladicí systém a mycí pistole - Pánev na třísky - Elektrické a mechanické příručky

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, MAZAK SUPER QUICK TURN 10 MS CNC SOUSTRUH VÝROBCE: MAZAK, VYROBENO V JAPONSKU MODEL: SUPER QUICK TURN 10 MS ROK VÝROBY: 1996 ŘÍDICÍ SYSTÉM: MAZATROL T PLUS MAX. PRŮMĚR OBĚHU: 435 mm PRŮMĚR OBĚHU NAD SANĚMI: 370 mm MAX. OBRÁBĚCÍ PRŮMĚR: 230 mm MAX. PRŮMĚR TYČOVÉHO MATERIÁLU: 42 mm MAX. VZDÁLENOST MEZI VŘETENÍKY: 705 mm HLAVNÍ MOTOR VŘETENE: AC 11kW (15HP) Laedpfoxnpp Ijx Ab Ssh OTÁČKY HLAVNÍHO VŘETENE: 6000 ot./min MOTOR 2. VŘETENE: AC 5,5kW (7,5HP) OTÁČKY 2. VŘETENE: 6000 ot./min MOTOR ROTAČNÍHO NÁSTROJE: AC 2,2kW (3HP) OTÁČKY ROTAČNÍHO NÁSTROJE: 3000 ot./min NÁSTROJOVÁ HLAVA: 12 POZIC RAPID POSUV: X,Z: 30 m/min (1180 IPM), C: 400 ot./min ROZMĚRY STROJE (D x Š x V): 2705 mm x 1465 mm x 1835 mm HMOTNOST: 3850 kg VÝBAVA: - C-OSÁ - SUBVŘETENO - POHONĚNÉ NÁSTROJE (3 ks) - VYHAZOVAČ OBRÁBĚNÝCH DÍLŮ - DOPRAVNÍK TŘÍSEK - SONDY PRO NASTAVENÍ NÁSTROJŮ - VLOŽKOVÉ SKLÍČIDLO - VESTAVĚNÝ TRANSFORMÁTOR - KOMPLETNÍ DOKUMENTACE STROJ JE VE VELMI DOBRÉM PROVOZNÍM STAVU

Stav: připraven k použití (použité), Primární napětí: 3 x 400 V Primární proud: 10,1 A Sekundární napětí: 3 x 113 V Sekundární proud: 36 A Sekundární napětí: 220 V Sekundární: 0,91 A Pracovní cyklus: 100% Primární napětí: 7000 VA Frekvence: 50/60 Hz Prostor : 330 x 160 x 190 mm Hmotnost: 51 kg Lajdpfxod Atrds Ab Seh

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2007, provozní hodiny: 18 179 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: B151707, soustružnická délka: 620 mm, soustružnický průměr: 190 mm, maximální otáčky vřetene: 5 000 ot./min, pojezdová dráha osy X: 345 mm, vzdálenost mezi vřeteny: 970 mm, TECHNICKÉ ÚDAJE Max. průměr soustružení: 190 mm Max. délka soustružení: 620 mm Max. točný průměr nad ložem: 190 mm Točný průměr nad příčnou saní: 190 mm Standardní průměr soustružení: 170 mm Max. vzdálenost mezi vřeteny: 970 mm Pojezdy os Osa X1: 345 mm Osa X2: 167,5 mm Osa Y: +/- 45 mm Osa Z1: 1 240 mm Osa Z2: 685 mm Osa B: +/- 91° Osa C1+2: 360° Hlavní vřeteno Max. otáčky vřetena: 4 500 ot./min Výkon hlavního vřetena: 18,5 / 15 kW Průměr ložiska vřetena: 110 mm Průchozí otvor vřetena: 80 mm Max. průchod tyče: 65 mm Upínací rozhraní vřetena: A2-6 Max. průměr sklíčidla: 165 mm Osa C: 0,001° Protivřeteno Max. otáčky protivřetena: 5 000 ot./min Výkon protivřetena: 11 / 7,5 kW Průměr ložiska vřetena: 90 mm Průchozí otvor vřetena: 63 mm Max. průchod tyče: 51 mm Upínací rozhraní vřetena: A2-5 Max. průměr sklíčidla: 165 mm Osa C: 0,001° Pojezd protivřetena: 760 mm Horní revolver Počet nástrojových pozic: 24 Počet poháněných nástrojových pozic: 12 Průměr stopky: 25 mm Průměr stopky vrtáku: 32 mm Přepínací čas: 0,2 - 0,7 s Čas výměny nástroje (span to span): 3,0 s Max. průměr nástroje: 80 mm Osa B: 182° Osa Y: 90 mm Spodní revolver Počet nástrojových pozic: 24 Počet poháněných nástrojových pozic: 12 Průměr stopky: 25 mm Průměr stopky vrtáku: 32 mm Přepínací čas: 0,2 - 0,7 s Čas výměny nástroje (span to span): 3,0 s Max. průměr nástroje: 80 mm Pohon nástrojů v revolveru Otáčky poháněných nástrojových stanic: 6 000 ot./min Výkon poháněných stanic: 5,5 / 3,7 kW Počet poháněných stanic: 24 Průměr stopky – max. kolík: 25 mm / 32 mm Posuvy Rychloposuv (X / Y / Z): 16 / 6 / 40 m/min Rychloposuv osa B: 180°/s Rychloposuv osa C: 600 ot./min Posuvová rychlost X: max. 16 000 mm/min Posuvová rychlost Y: max. 6 000 mm/min Posuvová rychlost Z: max. 40 000 mm/min Tipový posuv: 0 - 1 260 mm/min Posuvová rychlost C: 1 - 4 800°/min ÚDAJE O STROJI Řídicí systém: Fanuc 18 iTB Hmotnost: 12 500 kg Elektrická data Frekvence: 50 Hz Napětí: AC 200/220 V Laodpfx Aoxgpclsb Ssh Maximální zatížení: 198/180 A Hlavní vypínač: 225 A Napětí transformátoru: 68,6 kVA Ovládací napětí: DC 24 V Celkový příkon: 77 kVA Provozní hodiny Hodiny vřetene: 18 179 h Provozní hodiny: 53 242 h Hodiny zapnutí: 99 999 h

Stav: dobrý (použitý), celková hmotnost: 1 650 kg, Transformátor / Trafo Výrobce: GONELLA 630 kVA 12 kV Vlastní hmotnost: 1650 kg Další údaje: viz fotografie Nakládka a doprava jsou možné! Lasdsxbfy Ajpfx Ab Sjh

Stav: použitý, Použitá stáčecí linka KRONES pro neperlivou, perlivou vodu a CSD 12000 bph Použitá stáčecí linka KRONES pro neperlivou, perlivou vodu a CSD 12000 bph zajišťuje vysoce výkonné plnění minerální vody, perlivé vody a sycených nealkoholických nápojů (CSD). Konkrétně zpracovává PET obaly o objemu 1,5 l s využitím izobarické technologie plnění pro zachování kvality sycených i nesycených nápojů. Standard hrdla lahve je navíc PCO 1810. Kromě toho tato použitá stáčecí linka KRONES pro neperlivou, perlivou vodu a CSD – 12000 bph integruje synchronizované stroje, čímž optimalizuje každý výrobní krok, od podávání předlisků až po finální balení a paletizaci. Podávání a příprava předlisků v této použité stáčecí lince KRONES Proces začíná podavačem předlisků, který nepřetržitě dodává předlisky do střídače předlisků. Výsledkem je, že linka udržuje plynulý a konzistentní tok se správným zarovnáním předlisků před procesem foukání. Vyfukovací stroj Lodpfx Abowa Tqce Seah Dále vyfukovací stroj – Krones Contiform Compact 10, rok výroby 2001 – využívá řídicí systém Siemens S5 k řízení fází ohřevu a foukání. Následně transformuje preformy na přesně tvarované PET lahve připravené pro následné procesy. Pneumatické dopravníky použité stáčecí linky KRONES pro neperlivou a perlivou vodu Po vytvoření lahví jsou přepravovány pomocí vzduchových dopravníků Krones AirCo, model AirCo, rok výroby 2011. Tyto dopravníky se rozprostírají v délce přibližně 110 metrů. Dále jsou řízeny měniči a regulátorem Siemens S5, které zajišťují přepravu k další stanici. Míchací a perlivá jednotka Před plněním produkt prochází míchací a perlivou jednotkou Krones MS, rok výroby 1992. Tento systém mísí vodu a sirup a poté produkt perlí CO₂ pro perlivé nápoje nebo vstřikuje dusík pro neperlivou vodu. Jednotka zajišťuje nepřetržitý provoz a míchání, čímž se udržuje konzistence produktu po celou dobu výroby. Plnicí monoblok Po míchačce se do provozu zapojuje plnicí monoblok – Krones VK PET 100 SV K, rok výroby 1993. Řízený systémem Schleicher zahrnuje: Oplachovací jednotku lahví Izobarický plnicí stroj, vhodný pro neperlivé i perlivé nápoje Uzávěrku pro PET lahve PCO 1810 Přípojky CIP (Cleaning-In-Place) Kapacitu pro zpracování 1,5l formátu Důležité je, že tato jednotka představuje srdce linky a plní několik klíčových funkcí v rámci kompaktního a koordinovaného bloku. Etiketovací stroj Ihned po naplnění etiketovací stroj Krones, model Canmatic, rok výroby 1997, přesně aplikuje etikety na PET lahve. Tím zajišťuje přesné polohování a vysokou propustnost, což přispívá k profesionální finální prezentaci. Smršťovací balicí stroj Následně smršťovací balicí stroj – Dimac Green Star Big, rok výroby 2011 – vytváří vícenásobná balení pomocí smršťovací fólie.

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2017, provozní hodiny: 59 h, Funkčnost: plně funkční, délka broušení: 400 mm, šířka broušení: 200 mm, posuvová délka osa X: 510 mm, délka posuvu osy Z: 220 mm, posuv v ose X: 20 m/min, průměr brusného kotouče: 205 mm, vzdálenost od stolu ke středu vřetena: 357 mm, zatížení stolu: 120 kg, typ vstupního proudu: trojfázový, šířka brusného kotouče: 16 mm, maximální otáčky vřetene: 3 600 ot./min, otáčky vřetena (min.): 1 000 ot./min, celková hmotnost: 2 100 kg, výkon motoru brousicího vřetena: 2 200 W, rychlost brusného kotouče: 3 600 ot./min, vstupní napětí: 400 V, Vybavení: dokumentace / manuál, TECHNICKÉ PARAMETRY: Rok výroby: 2017 Barevný dotykový displej: Ano Maximální rozměr broušení (délka x šířka): 400 x 200 [mm] Zdvih osy X (pohyb stolu): 510 [mm] Min. rychlost zdvihu osy X: 100 [mm/min] Max. rychlost zdvihu osy X: 20000 [mm/min] Pojezd osy Z (příčný pohyb): 220 [mm] Min. vzdálenost čela vřetene od stolu: 22,5 [mm] Max. vzdálenost čela vřetene od stolu: 357,5 [mm] Maximální zatížení stolu: 120 [kg] Min. otáčky brousicího kotouče: 1000 [ot/min] Max. otáčky brousicího kotouče: 3600 [ot/min] Výkon motoru brousicího vřetene: 2,2 [kW] Max. průměr brousicího kotouče: 205 [mm] Max. šířka brousicího kotouče: 16 [mm] Min. šířka brousicího kotouče: 6 [mm] Průměr upínacího otvoru kotouče: 31,75 [mm] Počet provozních hodin: 59 [h] Napájecí napětí: 400 [V] Celkový potřebný příkon: 11 [kVA] Hmotnost: 2100 [kg] ZAHRNUTÉ PŘÍSLUŠENSTVÍ: x1 Nádrž na chladicí kapalinu FB1/R, 150 [l], s papírovou páskovou filtrací FB1 Lajdpfxew Hf His Ab Ssh x1 Elektromagnetický upínací stůl BRAILLON typ EPEFINE 2 x1 Dálkové ovládání magnetu s mikroprocesorovým řízením BRAILLON typ T10 x5 Upínací příruby na kotouče x1 Chladič oleje x1 Transformátor x2 Servisní klíče x1 Vyvažovací hřídel x1 Sada zajišťovacích úchytů pro přepravu STANDARDNÍ KONVERZAČNÍ PROGRAMOVÁNÍ: Rovnoběžné a úhlové orovnávání (standard) Obvodové broušení, opakované zapichování a čelní broušení (standard) ZAHRNUTÝ ISO PROFILING: Profilování kotouče Obrysové obrábění obrobku Plná funkcionalita pro programování V-drážky a volných tvarů na brousicím kotouči, včetně ISO konturování na obrobku. Precizní polohování integrované: +/- 1 [μm] Stroj je možné předvést pod proudem na naší provozovně po dohodě. Cena na vyžádání, nakládka na nákladní vůz je zahrnuta. Možnost celosvětové přepravy. Informace uvedené na této stránce byly sestaveny podle našeho nejlepšího vědomí, jejich přesnost však nemůže být garantována. Srovnatelný stroj se značkami jako Jones & Shipman, Jung, Favretto, Blohm, Studer. Viz také hrotová bruska, soustruh, obráběcí centrum, frézka.

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2015, Fanuc Roboshot S100iA (2015) č. 16 Svorková síla: 125 t Průměr šroubu: 36 mm Vzdálenost mezi táhly V: 410 mm Laedpfxsw Agrle Ab Soh Vzdálenost mezi táhly H: 460 mm Typ: Vodorovný Pohon: Elektrický

Rok výroby: 1989, Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: 89 051 371, Primární napětí U1 V1 W1: 400 V U9 V9 W9: 257 V U10 V10 W10: 246 V U11 V11 W11: 235 V Sekundární napětí: U1 V1 W1: 710 V při 400 U3 V3 W3: 650 V Primární napětí: U4 V4 W4: 540 V U5 V5 W5: 475 V U6 V6 W6: 475 V U7 V7 W7: 446 V U8 V8 W8: 430 V Jmenovitý výkon: 50 kVA Požadavky na prostor: 870 x 680 x 850 mm Hmotnost: 300 kg Lasdpfx Abedqrl So Soh

Stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 7024NL256160890J, maximální otáčky vřetene: 10 000 ot./min, pojezd osy Y: 200 mm, maximální otáčky: 4 000 ot./min, Průměr tyče (max.): 80 mm, vzdálenost mezi středy: 700 mm, Stav: Kuličkový šroub v osách X, Y a Z nový + rozsáhlý servisní balíček před 6 měsíci (od té doby nebyl stroj používán) TECHNICKÉ ÚDAJE Vzdálenost mezi hroty: 700 mm Vřeteno: 1 – 4 000 ot/min Výkon: 18,5 / 18,5 / 15 kW (25 % ED / 50 % ED / trvale) Průchod tyčí: Ø 80 mm Revolver: 12 pozic, šroubovací typ Nástrojové vřeteno: 10 000 ot/min Výkon nástrojového vřetena: 5,5 / 5,3 / 7 kW (3 min / 5 min / trvale) Upínání: MT5, s rotujícím hrotem Středicí hroty bez středicího hrotu Vyložení poháněných nástrojů: ±100 mm Řídicí systém: M730UM, CELOS – ERGOline Touch Moduly: Integrované lože MK4 pro středicí hrot Třískové a chladicí zařízení Scraper dopravník třísek: s magnetickou separací, výška výhozu cca 1 000 mm Chladicí systém: zvýšený tlak 5 bar, čerpadlo 800 W, průtok 20 l/min Chladicí sprcha na sklíčidle, včetně výkonnějšího čerpadla Pneumatický vyfukovací systém pro držáky nástrojů Pneumatický vyfukovací systém pro středicí hrot koníku Řadový filtr pro chladicí systém Lajdpjxamqmjfx Ab Soh VYBAVENÍ - Rozhraní pro odlučovač olejové mlhy Ø 150 mm - Zařízení pro přednastavení nástrojů není součástí - Světelný maják červený, žlutý, zelený, modrý - EtherNet/IP rozhraní pro automatizaci - Robotické rozhraní pro portálového robota DMG Mori Seiki - Transformátor: 45 kVA, třífázový úsporný transformátor - Směr osy X dle ISO - Stroj nemá sklíčidlo

Stav: nový, Rok výroby: 2024, SKLADEM!!! Max. tloušťka hrany: 3 mm Min/Max. Tloušťka obrobku: 8 - 50 mm Min. délka obrobku: cca 160 mm Připraveno k použití: cca 3,5 min. Hmotnost: cca 900 kg Lasdjhymgdopfx Ab Ssh Max. příkon: Ø cca 7,4 kW Tryska odsavače: Ø 1 x 140 mm Elektrické připojení: 400 V - 3 Ph - 50 Hz Výška pracovního stolu: cca 900 mm Rychlost posuvu: cca 10 m/min. Rozměry stroje: cca 4 300 x 1 300 x 1 400 mm (DxŠxV) kombinovaná frézovací hlava Rádiusové frézování R=2 mm Rohové frézování rádiusu R=2 mm rádiusová škrabka R=2 mm

Stav: použitý, Použitá linka Pieralisi Jumbo 2 pro výrobu olivového oleje 2000 kg/h Obecný popis systému Použitá linka Pieralisi Jumbo 2 pro výrobu olivového oleje 2000 kg/h poskytuje kompletní technické řešení pro přeměnu oliv na olej. Všechny stroje, s výjimkou pračky a progresivního vřetenového čerpadla, patří do řady Pieralisi Jumbo 2, vyrobené v roce 1995. V současné době je celá linka skladována a obsahuje aktivní a funkční bezpečnostní zařízení. Systém je proto připraven k nasazení. Toto uspořádání pracuje v plně nepřetržitém cyklu a dosahuje nominální kapacity 2 000 kg/h, což zajišťuje stabilní produktivitu v každé fázi. Sekce mytí a přepravy Použitá linka Pieralisi Jumbo 2 pro výrobu olivového oleje 2000 kg/h zpočátku používá myčku oliv typu B k odstranění zeminy, listí a nečistot pomocí proudu vody a filtračních mřížek. Po vyčištění šnekový elevátor jemně přepraví olivy do drtiče. V důsledku toho se minimalizuje mechanické namáhání a zabraňuje předčasnému drcení. V této fázi je přesnost nezbytná pro ochranu následného zařízení a zajištění konzistentní kvality pasty. Navíc to přispívá k celkové efektivitě procesu. Ledpfxowmkqyj Ab Soah Drcení a malaxování Dále drtič přijímá olivy a drtí je pomocí mechanického systému s kladivem. Tento postup vytváří jednotnou pastu, která poté vstupuje do fáze malaxování. Linka je vybavena třemi malaxery o hmotnosti 900 kg, které pracují nepřetržitě. Navíc nabízejí regulaci teploty a doby zdržení. Díky tomu tato fáze usnadňuje koalescenci olejových kapiček. Dále se výrazně zlepšuje účinnost extrakce v dalším kroku použité linky Pieralisi Jumbo 2 pro výrobu olivového oleje 2000 kg/h. Je pozoruhodné, že všechny komponenty si udržují teplotní integritu po celou dobu cyklu. Přenos a separace pevných látek a kapalin Následně progresivní dutinové čerpadlo, model 60, přenáší pastu z malaxerů do dekantační odstředivky. Čerpadlo zaručuje stabilní a nepulzující tok. Dekantér následně kontinuálně odděluje olej, výlisky a vegetační vodu. S nominální kapacitou 2,5 tuny/hodinu tento dekantér překračuje průměrný průtok systému. Nabízí tak provozní flexibilitu a nadbytečnou zpracovatelskou kapacitu. Vysokokapacitní konstrukce navíc snižuje riziko úzkých míst během špičkového zatížení. Čiření a řízení procesu Po oddělení systém přivádí olej do automatických vertikálních separátorů s výkonem 1 500–2 000 l/h. Tyto jednotky provádějí konečné čištění pomocí vysokorychlostní centrifugace. V této fázi ovládací panel aktivně řídí všechny parametry systému, včetně teploty, časování a bezpečnostních stavů. Současně tepelný panel pomáhá udržovat tepelnou stabilitu v kritických bodech. Obsluha tak může přesně sledovat celý cyklus. Celkově tato integrace zvyšuje konzistenci a zjednodušuje rutinní dohled.

Rok výroby: 1991, Stav: připraven k použití (použité), Primární napětí: 3 x 400 V +/- 5% Primární proud: 2,4 A Sekundární napětí: 3 x 19,5 V Sekundární: 44 A Pracovní cyklus: 100% Prostor: 230 x 150 x 220 mm Hmotnost: 20 kg Lasdsd Atqcepfx Ab Ssh

Stav: použitý, provozní hodiny: 52 428 h, Použitá stáčecí linka na šumivé nápoje do 9000 bph Použitá stáčecí linka na perlivé nápoje do 9000 bph efektivně zvládá výrobu neperlivé a perlivé vody i nealkoholických nápojů v PET obalech. Tato linka je vybavena vzájemně propojenými stroji, které společně zajišťují nepřetržitý a efektivní pracovní proces. Každý stroj v lince navíc pracuje v izobarickém režimu, což optimalizuje plnění perlivých nápojů. Díky tomu systém zvládne naplnit až 9000 lahví za hodinu, což z něj činí výkonné řešení pro stáčení s vysokým výkonem. Nádoby a typ produktu v lahvovací lince Pro šumivé nápoje Systém speciálně navržený pro plnění PET nádob poskytuje odolnost a lehkost, takže je ideální pro šumivé i neperlivé nápoje. Kromě toho se tato linka specializuje na zpracování neperlivé a perlivé vody spolu s dalšími nealkoholickými nápoji. Díky použití izobarické technologie linka účinně zachovává perlivost po celou dobu plnění, což následně zachovává integritu výrobku a zvyšuje jeho chuťovou kvalitu. Vyfukovací stroj - SMI EBS 2016 Vyfukovací stroj SMI EBS, model EBS z roku 2016, formuje PET obaly přímo na místě. Konkrétně transformuje předlisky do lahví, čímž zajišťuje konzistentní velikost a pevnost nádob. Proto tento integrovaný vyfukovací stroj zvyšuje efektivitu tím, že minimalizuje závislost na externích dodávkách lahví a udržuje vysoce kvalitní výrobní standardy pro stáčecí linku CFT Pro šumivé nápoje. Plnicí monoblok - CFT Master EW 32/32/8 2012 Plnicí monoblok CFT Master EW 32/32/8, ústřední součást používané stáčecí linky pro šumivé nápoje do 9000 bph, spojuje oplachování, plnění a uzavírání v jednom kompaktním zařízení. Tento systém zejména využívá izobarické plnění, které udržuje stabilní vnitřní tlak v nádobě, což je výhodné zejména pro sycené nápoje. Tímto způsobem sestava snižuje množství odpadu a účinně chrání kvalitu výrobku. Etiketovací stroj - P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 Etiketovací stroj P.E. Labellers, model Universal M/S 15T/960/3S - 4E z roku 2009, přesně aplikuje etikety na PET obaly. Aplikace etiket pomáhá při identifikaci výrobků a navíc zajišťuje shodu s předpisy. Kromě toho tento model nabízí flexibilitu a přesnost, zejména pro nádoby různých tvarů a velikostí pro stáčecí linku CFT Pro šumivé nápoje. Stroj na výrobu pásků - Nortan NORTAN 50 2008 Laodpfx Abevgvbro Sjh Nortan NORTAN 50 sleevering machine z roku 2008 z lahvovací linky CFT Pro šumivé nápoje přidává ochranné obaly na nádoby, zlepšuje jejich estetiku a chrání je před kontaminací. Kromě toho se tento proces ukazuje jako nezbytný pro nápoje skladované nebo přepravované po dlouhou dobu. Použitá stáčecí linka pro šumivé nápoje do 9000 bph tak z této funkce těží, protože zlepšuje trvanlivost výrobků na pultech obchodů.

Stav: použitý, Rok výroby: 2023, Použitý lepicí etiketovací stroj PE etiketovačky repasované až na 6000 BPH Kompletní transformace z mechanického stroje na elektronický stroj Laedsvlnv Eopfx Ab Soh Použitý rotační štítkovač repasovaný až na 6000 kompletní výměna hlavy za nové desky, motory, desky a dvojité zvedáky pro optické centrování výměna skupin za 3 nové lepicí skupiny PE štítkovač nebo typ PackLab. kompletní repase lepicí skupiny pro těsnění tvaru L pro PE etiketovače revize kleští na roztahování těsnění nový elektrický panel nové kompletní a CE standardní ochrany pro PE etiketovače instalace dotykové obrazovky a ovládacího panelu PLC nové certifikace pro použitý rotační štítkovací stroj přepracován až na 6000 formát průchodu lahví pro použitý stroj na lepení etiket zrepasovaný až na 6000 ve složení: šnek vstupní/výstupní hvězda pultová hvězda 11. jeden formát těsnění na skupinu lepidla pro lepicí rotační etiketování do 6000, včetně: 1 sklad 3 čepele 1 hákový buben Dodací lhůta vybavení použitého lepícího etiketovacího stroje po generální opravě: Tento PE etiketovač může být servisován a dodán přibližně do 90 pracovních dnů od objednávky a zaplacení první zálohy. Je důležité schválit všechny technické výkresy a rozměry štítků pro PE etiketovače. To umožňuje včasnou přípravu objednávek náhradních materiálů pro PE etiketovače. V tomto konkrétním historickém období se setkáváme s velmi dlouhými dodacími lhůtami elektromateriálu. Z tohoto důvodu je velmi důležité naplánovat celý projekt správným směrem, aby nedošlo ke ztrátě času pro přetížené PE etiketovače. K instalaci PE etiketovaček využíváme pouze vlastní přímé pracovníky, abychom zajistili bezpečnost našich zákazníků. Sledujeme celý proces od začátku do konce až po uvedení nového nebo použitého stroje do provozu.

Stav: použitý, Použitá plnicí linka pro CSD 12000 bph Konfigurace linky pro izobarické plnění sycených nealkoholických nápojů Laedpfx Ajwcz Aljb Ssh Použitá plnicí linka pro CSD 12000 bph plní PET lahve sycenými nealkoholickými nápoji pomocí izobarické technologie. Protože izobarický proces udržuje tlak během plnění, účinně zachovává nasycení CO₂. Systém dosahuje jmenovitého výkonu 12 000 lahví za hodinu pro 1,5litrové formáty. Dále používá uzávěry PCO 28 mm a funguje na standardu balení europalet. Celkově je konfigurace ideální pro středně až vysoce výkonnou produkci CSD. Přívod vysokotlakého vzduchu pro proces foukání v použité plnicí lince pro CSD 12000 bph  Stlačený vzduch do vyfukovacího stroje dodává vysokotlaký kompresor, výrobce SIAD (model MS3/1442-A3, rok 2000). Konkrétně obsahuje vysoušeč vzduchu a 2000litrový vzduchový přijímač pro stabilizaci proudění vzduchu. Výsledkem je, že kompresor zajišťuje konzistentní tvorbu lahví. Kromě toho jednotka podporuje nepřetržitý provoz při vysokém zatížení, což je nezbytné pro rozsáhlé systémy foukání PET. Proto tato složka zůstává kritická pro účinnost upstreamu. Vyfukovací stroj na PET předlisky se systémem chlazení forem Linka zahrnuje vyfukovací stroj Sidel SBO 10 Series 2 (1999), který přetváří PET preformy na lahve. Přestože formy nejsou součástí dodávky, stroj obsahuje sklápěč krabic, podavač předlisku a systém vodního chlazení forem SOGEQUIP. V důsledku toho nastavení podporuje vysokorychlostní výrobu lahví. Kromě toho systém umožňuje nepřerušované podávání směrem k plnicímu bloku, čímž se minimalizují prostoje. Robustní konstrukce stroje zaručuje dlouhodobou spolehlivost. Oplachovací – plnicí – uzavírací blok s 60 ventily a izobarickou technologií SIDEL Alsim vyrobil centrální plnicí blok v roce 2000. Integruje 60 vyplachovacích hlav, 60 izobarických plnicích ventilů a 10hlavý uzávěr Alcoa. Díky této konfiguraci systém dosahuje vysoké propustnosti při zachování konzistence tlaku. Zejména izobarické plnivo omezuje ztráty CO₂ a snižuje pěnění, což je klíčové pro stáčení CSD. Navíc umožňuje rychlé změny formátu, čímž se linka přizpůsobí různým výrobním potřebám. Automatizovaný vysokokapacitní míchací systém v použité plnicí lince pro CSD 12 000 bph  Mixér Morávek 240C, instalovaný v roce 2000, připravuje a sycení nápojem při průtoku 24 000 litrů za hodinu. Kombinuje sirup, upravenou vodu a CO₂ v kontrolovaných poměrech. Důležité je, že mixér zajišťuje konzistenci produktu před vstupem do plniva. To zase snižuje variabilitu procesu. Podobně se jeho vysoká kapacita dokonale přizpůsobí rychlosti plničky, čímž se vyhne úzkým místům a zlepší se vyvážení linky. Automatizovaný systém označování a balení Sekce následného plnění se skládá z etiketovacího stroje Krones Contiroll (2004), který aplikuje obalové etikety OPP.