Prodej použitých Výdejní Linka (4 282)

Stav: použitý, Použitá tvářecí a plnicí linka Elopak na tekuté mýdlo do 4200 kartonů/h Použitá tvářecí a plnicí linka Elopak pro tekutá mýdla do 4200 kartonů/h je důkazem spolehlivosti a výkonu pro náročné profesionály v oboru. Provozní stav a technické vlastnosti Tato linka, která je v současné době umístěna ve skladu, pojme formáty kartonů od 0,25 l do 1,0 l a nabízí tak zásadní všestrannost při řešení balení. Její typ plnění založený na hmotnosti navíc zajišťuje přesnost v celém procesu plnění. Podrobnosti o plnicím stroji Linka na tekuté mýdlo Elopack se může pochlubit standardní konfigurací A-Style, vyrobenou v roce 1995, s následnou modernizací uzávěru v roce 2007. Přestože postrádá certifikát CE, díky pečlivému testování a důkladnému čištění je v optimálním provozním stavu. Výkon a klíčové vlastnosti linky tekutého mýdla Elopack Schopnost zpracovat až 4 200 kartonů za hodinu pro lahve o objemu 1,0 l a 0,5 l se šroubovacími uzávěry a lahve o objemu 0,25 l bez uzávěru. Vyrobena z odolné nerezové oceli s průhlednými dvířky, což zaručuje nejen dlouhou životnost, ale také usnadňuje vizuální sledování procesu plnění. Vysokokapacitní ultrazvukový aplikátor šroubovacích uzávěrů Tato funkce doplněná o podavač uzávěrů Bunker-Elevator zajišťuje rychlé a přesné nanášení uzávěrů, zefektivňuje provoz a minimalizuje prostoje. Navíc schopnost variabilní rychlosti systému dále zvyšuje jeho přizpůsobivost různým výrobním požadavkům. Rozměry a hmotnost S rozměry 4 225-4 600 mm na délku, 1 300-1 600 mm na šířku a 3 000 mm na výšku a hmotností 5 200 kg dosahuje linka Elopack na tekuté mýdlo rovnováhy mezi robustností a praktičností. Podavač uzávěrů Bunker-Elevator navíc stojí ve výšce 4 600 mm, což optimalizuje využití prostoru. Závěr řady tekutých mýdel Elopack Crjdsvgvw Hopfx Ag Djh Souhrnně lze říci, že použitá tvářecí a plnicí linka Elopak na tekuté mýdlo je ztělesněním dokonalosti v technologii stáčení. Její kombinace vysoce výkonné mechaniky, pečlivého inženýrství a přizpůsobivosti podtrhuje její vhodnost pro splnění požadavků konkurenčního trhu. Ať už se jedná o malé provozy nebo velkovýrobu, tento stroj je připraven zvýšit efektivitu a produktivitu při balení tekutých mýdel.

Stav: použitý, Použitá plnicí linka na mléko PET lahve a jogurty do sklenic 2005 Crjdpjvphz Nefx Ag Deh Tato řada zahrnuje náplňový monoblok Weightpack, model WET 8-8-4-282. Je pozoruhodné, že inženýři postavili tento systém v roce 2005, aby zajistili vysokou provozní efektivitu a přesné plnění mléčných výrobků. Linka tak naplní 2500 PET lahví mlékem a 4500 sklenic od jogurtů po 125g za cyklus. Specifikace plnícího systému Plnicí monoblok pracuje především se specifickými formáty: 0,5l a 1,0l PET lahve na mléko a 125g skleněné dózy na jogurt. Kromě toho je stroj vybaven bezpečnostními ochranami pro zajištění bezpečnosti obsluhy při plnění do lahví. Kromě toho proces plnění využívá oplachovací zařízení s 8 chapadly a ozónovou úpravou k dezinfekci nádob. Plnička navíc využívá 6 hlav s technologií gravitačního plnění a mobilní trysky pro optimalizaci toku produktu a minimalizaci rizika kontaminace. Používají se dva různé typy uzávěrů. Šroubovací uzávěr 38 mm vhodný pro PET lahve různých velikostí. Alternativně, výměnou hlavy uzavíracího stroje, používá nasazovací uzávěr. V tomto případě se jedná o 56mm uzávěr vhodný pro skleněné dózy. Systém etiketování na stáčecí lince pro mléko a jogurt Podobně instalovaný štítkovač, model Packlab WINC CWT 40 z roku 2005, obsahuje bezpečnostní ochrany a používá samolepicí štítky. Konkrétně fotoelektrický centrovací systém zajišťuje přesné umístění etiket na nádobách. Operátoři navíc ručně upravují aplikační hlavu tak, aby vyhovovala variantám formátu. PLC Siemens řídí celý proces a zajišťuje spolehlivý a konzistentní provoz. Další rysy linky Neméně důležité je, že použitá plnicí linka na mléko do PET lahví a jogurty do sklenic roku 2005 obsahuje finální akumulační stůl, udržující nepřetržitý výrobní tok a snižující prostoje stroje. Systém tak zůstává plně funkční, připravený k instalaci a okamžitému použití. Ukončení linky na stáčení mléka a jogurtů Vzhledem k těmto bodům, svou konfigurací a pokročilými technickými vlastnostmi, tato řada poskytuje efektivní řešení pro výrobu mléka a jogurtů při zachování vysokých hygienických, bezpečnostních a precizních standardů. Zejména systémy dezinfekce ozónem, gravitační plnicí jednotky a spolehlivé automatizační komponenty z něj dělají vhodnou volbu pro prostředí mléčné výroby vyžadující vysokou kvalitu a produktivitu. Kromě toho tyto vlastnosti přispívají k dlouhodobé spolehlivosti a účinnosti

Stav: použitý, Použitá plnicí linka pro pivo GAI do 900 bph rok 2017 Použitá plnicí linka pro pivo GAI do 900 bph, rok 2017, přináší vysoce efektivní a přesné technické řešení pro sektor stáčení. Kromě toho tato plnicí linka pro pivo GAI zajišťuje vysoký výkon a přizpůsobuje se různým výrobním potřebám, přičemž splňuje nejvyšší standardy kvality požadované průmyslovými operátory. Hlavní technické vlastnosti Plnicí linky pro pivo GAI Plnicí linka na pivo GAI pracuje rychlostí 900 lahví za hodinu (BPH), což optimalizuje střední produkci. Skleněné lahve navíc podporují formáty 0,33 l, 0,50 l a 0,70 l. Tento systém zpracovává pivo pomocí izobarického plnění, čímž přesně zachovává organoleptické vlastnosti produktu. Proces etiketování předchází plnění, čímž se zvyšuje efektivita a pořádek ve výrobní lince a současně se optimalizuje provozní tok. Plnicí monoblok Plnicí monoblok GAI MLE441-BIER-003, postavený v roce 2017, integruje několik základních funkcí pro proces plnění: 4 oplachovací kleště připravují a dezinfikují láhve. 4 plnicí ventily zajišťují přesné a rychlé dávkování. 1 uzavírací hlava pojme víčka o rozměrech 26,5×5,9. Monoblok měří 3650 mm na délku, 1300 mm na šířku a 2200 mm na výšku. Navíc spotřebovává 6 kW elektřiny, pracuje při 400 voltech a běží na frekvenci 50 Hz. Proto tento technický profil podporuje flexibilní instalaci kompatibilní se standardní průmyslovou infrastrukturou. Etiketovací stroj v Plnicí lince na pivo GAI Etiketovací stroj Enos SIRIAM od roku 2016 aplikuje etikety na přední a zadní stranu lahví pomocí lineárního systému. Systém automatického nastavení hladiny lepidla navíc využívá válečky pro přesnost. Optický centrovací systém, založený na fotoelektrické technologii, přesně aplikuje štítky. Elektronicky řízené nastavení hlavy navíc umožňuje rychlou a spolehlivou konfiguraci. Etiketovací stroj měří 2405 mm na délku, 2200 mm na šířku a 1690 mm na výšku. Spotřebovává také elektřinu na 400 V a pracuje na frekvenci 50 Hz. Codpfx Agsvt Np Ne Dsrh Provozní stav a výhody Plnicí linka pro pivo GAI funguje efektivně a hladce se integruje do stávající výrobní linky nebo tvoří novou. Navíc monoblok GAI a etiketovací stroj Enos spolupracují na vytvoření hladkého výrobního procesu, minimalizují prostoje a maximalizují produktivitu. Tato linka slouží pivovarům vyžadujícím kompaktní, spolehlivé a vysoce výkonné řešení. Stejně tak si svou technickou konfigurací poradí s různými typy lahví a produktů a nabízí velkou všestrannost výroby. Závěr Použitá plnicí linka na pivo GAI do 900 bph, rok 2017, poskytuje vynikající možnost pro ty, kteří hledají spolehlivé a vysoce výkonné zařízení. Jeho technické vlastnosti a provozní stav umožňují okamžitou implementaci, čímž řeší potřeby efektivity a kvality současného trhu.  

Stav: použitý, Použitá aseptická plnicí linka Tetra Pak A3 FLEX 200S do 7000 l/h Použitá aseptická plnicí linka Tetra Pak A3 FLEX 200S do 7000 l/h poskytuje pokročilé řešení pro aseptické stáčení mléčných výrobků a ovocných šťáv. V důsledku toho tato řada plní 200 ml nádoby Slim Brick, což zajišťuje vysokou efektivitu výroby a zachování sterility produktu během celého procesu balení. Linka Vlastnosti použité aseptické plnicí linky Tetra Pak A3 FLEX Plnicí linka pracuje s kapacitou až 7000 litrů za hodinu, což zajišťuje vysoký standard bezpečnosti a kvality. Aseptický systém navíc zabraňuje bakteriální kontaminaci, díky čemuž je toto řešení ideální pro balení citlivých kapalin. Linka navíc obsahuje dopravníkový systém, který usnadňuje hladký přesun nádob mezi různými fázemi zpracování a zajišťuje nepřerušovaný pracovní tok. Stroje zahrnuté v řadě Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler (rok 2006) Použitá aseptická plnicí linka Tetra Pak A3 FLEX sází na plnič Tetra Pak A3 FLEX, který asepticky plní 200 ml Slim nádoby. Navíc tento stroj využívá pokročilý sterilizační systém, který zaručuje mikrobiologickou bezpečnost baleného produktu. Proces plnění zajišťuje přesnost, čímž se minimalizuje odpad a zachovává přesné dávkování. Tetra Pak Straw Applicator 22 (rok 2009) Aplikátor slámy Tetra Pak 22 automaticky připevňuje brčka na 200 ml cihlové nádoby. V důsledku toho jeho integrace do výrobní linky umožňuje přesnou a rychlou aplikaci a zlepšuje ergonomii produktu pro koncového spotřebitele. Credjv Ew Iqspfx Ag Doh Řízení toku a vyrovnávací paměť: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (rok 2010) Akumulátor ACHX30-0500-47M optimalizuje výrobní tok regulací přepravy kontejnerů mezi různými fázemi zpracování. Tato součást navíc zajišťuje nepřetržitý pracovní tok, zabraňuje přerušení a udržuje konzistentní rychlost výroby, i když následné stroje pracují proměnlivou rychlostí. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (rok 2003) Tetra Pak Cardboard Packer 70 balí cihlové kontejnery do přepravních kartonů. V důsledku toho automatizovaný systém umožňuje rychlé a efektivní balení, chrání jednotky během přepravy a usnadňuje distribuční logistiku. Proces aseptického plnění na použité lince aseptického plnění Tetra Pak A3 FLEX Celý systém provádí aseptické plnění, což je technologie, která udržuje sterilitu produktu bez nutnosti chlazení. Konkrétně tento proces sterilizuje nádobu před naplněním, čímž zabraňuje bakteriální kontaminaci a zajišťuje prodlouženou skladovatelnost. Bezpečnost a dodržování předpisů Použitá aseptická plnicí linka Tetra Pak A3 FLEX obsahuje pokročilé bezpečnostní systémy pro ochranu obsluhy i produktu během zpracování. Každý stroj navíc splňuje hygienické a hygienické předpisy vyžadované potravinářským průmyslem, což zajišťuje bezpečnou výrobu v souladu s mezinárodními normami.

Stav: použitý, Použitý koncový systém pro PET lahve 37 800 lahví/hod Tento koncový systém pro PET lahve představuje vysoce výkonné řešení určené k automatizaci paletizace, ovinování a závěrečného manipulačního procesu. Použitý koncový systém pro PET lahve s kapacitou 37 800 lahví za hodinu zvládá vysokorychlostní výrobu a umožňuje průchod až 300 vrstev palet za hodinu. Linka je již demontována a uskladněna, což znamená, že je ihned připravena k opětovnému nasazení bez nutnosti další demontáže. Vysoce výkonná paletizační jednotka Srdcem použitého koncového systému pro PET lahve 37 800 bph je paletizátor Krones Robot A3 vyrobený v roce 2008, který zajišťuje vysoký výkon a průmyslovou spolehlivost. Zpracovává až 300 vrstev za hodinu a je vhodný pro náročné výrobní provozy. Systém dále obsahuje dělič a orientátor balení poháněné servomotory pro přesné umisťování svazků na paletě. Integruje také zásobník palet, vkladač kartonových proložek mezi vrstvy a zásobník kartonů pro plně automatizovaný provoz paletizace. Díky tomu dochází ke snížení potřeby ručních zásahů a zvýšení celkové efektivity systému. Ovinovací zařízení na palety se strečovou fólií Druhou klíčovou částí použitého koncového systému je ovinovací stroj Strema A5000BII z roku 2006, který zajišťuje stabilizaci paletového nákladu pomocí strečové fólie a minimalizuje riziko posunutí zboží při přepravě. Zařízení umožňuje zpracování různých výšek palet a bezproblémovou integraci s automatizovanými dopravníky, což poskytuje vysokou flexibilitu i adaptabilitu na rozdílné výrobní požadavky. Cjdpsw Ahgwofx Ag Dorh Dopravní a manipulační část pro palety Součástí systému jsou také paletové dopravníky Krones, které zajišťují plynulý a kontinuální přesun plně naložených palet mezi jednotlivými částmi linky. Tyto dopravníky jsou navrženy pro robustní provoz a jejich konstrukce snižuje nutnost údržby, přičemž podporují stálý tok materiálu i při vysokých výrobních rychlostech. Integrace všech komponent zajišťuje synchronizovaný provoz celého systému. Komplexní konfigurace pro vysokorychlostní stáčírenské linky Použitý koncový systém pro PET lahve 37 800 bph představuje integrované řešení pro automatizaci finální části stáčírenských linek na PET lahve. Paletizátor zajišťuje přesné vrstvení, zatímco ovinovačka bezpečně fixuje náklad pro přepravu. Synergické propojení paletizátoru, ovinovačky a dopravníků maximalizuje využití prostoru, snižuje prostoje a zvyšuje bezpečnost obsluhy. Systém tak zvyšuje produktivitu na konci linky bez negativního vlivu na výkon. Díky rychlé změně formátu a vysoké provozní spolehlivosti je toto řešení velmi výhodné zejména ve výrobních závodech, kde je rychlost přestaveb a provozní jistota klíčová. Systém lze navíc snadno přizpůsobit různým formátům s minimálními úpravami.

Stav: použitý, Použitá stáčecí linka KRONES pro skleněné láhve do 20 000 bph Úvod do stáčecí linky KRONES Zpočátku je použitá stáčecí linka KRONES na skleněné lahve velmi žádaná v průmyslovém prostředí díky své spolehlivosti a účinnosti. Kompletní stáčecí linka KRONES, která obsahuje řadu špičkových komponent, zajišťuje bezproblémový výkon a efektivně splňuje přísné požadavky velkoobjemové výroby. Hlavní komponenty Za prvé, plnící monoblok KRONES K-131-669, vyrobený v roce 2016, je středobodem kompletní stáčecí linky KRONES. Je schopen zpracovat pozoruhodných 20 000 lahví za hodinu a je doplněn depaletizérem KRONES 472-072 z roku 1998 a Gronemeyer RINSER 8983-400-4 z roku 2000. V důsledku toho toto společné nastavení usnadňuje hladký a nepřerušovaný pracovní tok od vykládání lahví až po proces plnění v kompletní stáčecí lince KRONES. Kontrola kvality použité stáčecí linky KRONES Udržování kvality produktu je prvořadé při každém stáčení. Proto inspektor KRONES CHECKMAT z roku 1999 hraje v tomto ohledu klíčovou roli v kompletní stáčecí lince KRONES. Díky pokročilým funkcím, které zahrnují nejen kontrolu úrovně, ale také pečlivou kontrolu štítků, zajišťuje, že každý produkt splňuje požadované standardy. Sušička lahví 2000 ACI TA20 2 AE navíc zaručuje, že lahve jsou bezvadně připraveny pro následné fáze označování a balení, čímž účinně eliminuje jakékoli potenciální problémy, které mohou vzniknout v důsledku vlhkosti. Označování a balení Efektivní označování a balení jsou základní součástí stáčecí linky KRONES. V důsledku toho KRONES STARTMATIC K-080-669 z roku 1999 vyniká v těchto oblastech. S přesnými možnostmi nanášení etiket ve spojení se schopností tisknout přímo na skleněné lahve nejen zefektivňuje operace, ale také povyšuje prezentaci značky na použité stáčecí lince KRONES pro skleněné lahve až do 20 000 bph. Toto doplňuje balicí stroj SMI SMI/7507 z roku 1999 a balicí stroj FRANPACK Typ 121971214 z roku 1997, které zajišťují, že produkty jsou bezpečně zabaleny a připraveny k distribuci. Crodpfxsvgvwmo Ag Dsh Provozní stav a specifikace Plnící linka KRONES je v bezchybném provozním stavu a splňuje požadavky moderního výrobního prostředí. S pozoruhodnou propustností 20 000 lahví za hodinu linka slibuje zvýšení provozní efektivity při zachování kvality produktu. Speciálně navržený pro skleněné obaly a primárně pro výrobu piva, zaručuje přesné a konzistentní plnění, což v konečném důsledku vede k vynikající kvalitě produktů a spokojenosti zákazníků. Stručně řečeno, stáčecí linka KRONES představuje dobrou investici pro podniky, které se snaží optimalizovat své stáčecí operace. Díky své robustní konstrukci, špičkovým funkcím a osvědčeným výsledkům je připraven poskytnout výjimečný výkon a pozvednout výrobní standardy do nových výšin.

Stav: použitý, Použitá stáčecí linka KHS do 19000 bph pro 1,5L nealkoholické nápoje Úvod do efektivních technologií stáčení Crodpfxevgt Ipo Ag Deh Průmysl nealkoholických nápojů zpočátku neustále hledá efektivní a spolehlivá řešení pro stáčení, aby uspokojil rostoucí poptávku. Dynamická povaha tohoto odvětví proto vyžaduje vysokokapacitní a technologicky vyspělé stáčecí linky. Stáčecí linka KHS do 19 000 bph s kapacitou až 19 000 lahví za hodinu (bph) pro 1,5l PET obaly proto nabízí výjimečné řešení. Navíc obsahuje nejmodernější technologie, které zajišťují bezproblémový a vysoce kvalitní výrobní proces, což je pro podniky usilující o zvýšení efektivity výroby klíčové. Komplexní přehled komponentů stáčecí linky KHS do 19 000 bph Za prvé, linka se skládá z řady specializovaných strojů, z nichž každý je určen pro specifické fáze procesu stáčení. Počínaje vyfukovacím strojem, modelem BLOWMAX 10 z roku 2009, který hraje klíčovou roli v počáteční fázi výroby PET kontejnerů Účinnost stáčecí linky KHS do 19000 bph a přesnost při tvorbě lahví jsou bezkonkurenční. Zajišťuje plynulý provoz výrobní linky. Následně jsou sklápěč boxů a vzduchové dopravníky, oba vyrobené v roce 2009, určeny k šetrné a přesné přepravě kontejnerů do další fáze, čímž se předchází případnému poškození nebo narušení pracovního procesu. Technologie plnění lahvovací linky KHS do 19 000 bph Ústředním prvkem stáčecí linky KHS do 19 000 bph je plnicí monoblok, model INNOFILL DRV z roku 2007. Který využívá izobarickou technologii plnění. Tento pokročilý systém je navržen pro přesné a konzistentní plnění sycených nealkoholických nápojů, což je rozhodující aspekt pro zachování integrity výrobku a splnění přísných norem kvality v tomto odvětví. Technologie stáčecí linky KHS do 19 000 bph navíc zajišťuje, že každá láhev je naplněna přesně, s minimálním odpadem a s maximální účinností. Zajištění kvality výrobků Důležité je, že v procesu stáčení je nejdůležitější kontrola kvality. Tato stáčecí linka KHS do 19 000 bph zahrnuje dva pokročilé inspektory, modely INNOCHECK FHK a INNOCHECK ETK, představené v roce 2007. První z nich se zaměřuje na kontrolu nádob, aby bylo zajištěno, že před plněním splňují všechny požadované specifikace. Naproti tomu druhý ze zařízení Khs Bottling Line do 19000 bph zkoumá proces etiketování. Zajišťuje, že každý výrobek je správně označen a splňuje vizuální standardy kvality. Tato opatření kontroly kvality jsou nezbytná pro udržení vysokých standardů, které se v odvětví nealkoholických nápojů očekávají. Etiketování a konečné balení lahvovací linky Khs do 19000 bph Po naplnění a kontrole kvality v lahvovací lince KHS do 19000 bph poskytuje etiketovací stroj, model INNOKET NEO z roku 2007, flexibilní a přesné řešení etiketování. Tato fáze je rozhodující pro identifikaci výrobku a jeho značku na konkurenčním trhu s nealkoholickými nápoji.

Stav: použitý, provozní hodiny: 18 220 h, Použitá kompletní stáčecí linka Tetra Pak do 9000 bph Obecná charakteristika Crsdovgub Dspfx Ag Dsh Použitá stáčecí linka Tetra Pak s kapacitou 9000 lahví za hodinu má konfiguraci, která odpovídá různým výrobním potřebám. Tato linka byla založena v roce 2004 a nasbírala 18 220 hodin provozu, což svědčí o její odolnosti a spolehlivosti. Páteří systému je plnicí stroj TT3 180v XH OSO, který je schopen zpracovávat formáty TETRA TOP, a poskytuje tak všestrannost bez snížení provozní efektivity. Balení Balicí stroje na lepenku TCBP70, oba 110v s 8516 pracovními hodinami a 100v s 12770 pracovními hodinami, podporují různé konfigurace balení ve formátech 2×4, resp. 3×6, přičemž využívají techniku Wrap Around pro maximální ochranu při distribuci. Další součásti použité řady Tetra Pak Zařazení kontejneru na granulát (GS) a mazací jednotky dopravníku (CLU-20) svědčí o konstrukci dbající na údržbu a efektivitu provozu. Tyto komponenty jsou nezbytné pro udržení optimálního výkonu a prodloužení životnosti linky. Kapacity a konfigurace Použitá linka zvládne celou řadu formátů od nejmenších 250ml lahví až po 1000ml lahve, čímž nabízí velkou přizpůsobivost potřebám trhu. Konfiguraci linky lze modulovat podle potřeb výroby, TETRA TOP šarží. Závěrečné úvahy Tato podrobná analýza použité stáčecí linky Tetra Pak s kapacitou 9000 bph nabízí odborníkům z oboru ucelený obraz o možnostech a technických úvahách a poskytuje veškeré informace potřebné pro případnou integraci nebo vylepšení jejich výrobních linek. Toto zařízení vyrábí současně oba formáty 250 ml a 1000 ml, jak ukazuje video.

Stav: použitý, provozní hodiny: 46 138 h, Použitá plnicí linka Tetra Pak pro UHT mléko s kapacitou 7 500 lahví za hodinu, navržená speciálně pro aseptické zpracování a balení UHT mléčných výrobků do 200ml Slim kartonových obalů. Tato průmyslová plnicí linka se skládá z originálních zařízení Tetra Pak, včetně aseptického plniče Tetra Pak TBA/19-10V, integrovaného s plně automatizovaným dopravníkovým systémem Tetra Pak vybaveným akumulací Easy Ride, automatickým aplikátorem brček (TSA 21) a jednotkou sekundárního balení (CBP 70). Každá komponenta je konstruována pro nepřetržitý provoz a dokonalou integraci, což zaručuje bezpečnost produktu, efektivitu provozu a splnění mezinárodních norem pro trvanlivé mléčné výrobky. Celá linka je navržena pro aseptické zpracování a zajišťuje formování, plnění, uzavírání, aplikaci doplňkových prvků a sekundární balení UHT mléka v plně automatizované sekvenci. Proces zajišťuje vysokou úroveň hygieny výrobku, integritu balení a efektivitu linky, což podporuje provoz ve velkoobjemových průmyslových podmínkách. Aseptická plnicí sekce a manipulace s produktem Codpfx Aow Hb Ipog Derh Srdcem linky je plnič Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19-10V určený pro výrobu 200ml Slim obalů. Aseptická konfigurace zahrnuje sterilizaci obalového materiálu vodní lázní s peroxidem vodíku (H₂O₂), následovanou vysoušením sterilním vzduchem. Tím je zajištěna úplná mikrobiální dekontaminace vnitřních povrchů kartonu před plněním. Plnění probíhá ve sterilní komoře s řízeným přetlakem oddělujícím od vnějšího prostředí, což zaručuje mikrobiologickou bezpečnost UHT mléka během procesu balení. Plnicí systém využívá vysoce přesnou volumetrickou dávkovací hlavu s elektronickou regulací průtoku a hladiny, což zajišťuje konzistentní a opakovatelné plnění každého balení. Uzavírání kartonu (podélné i horní) je realizováno tepelným svařováním, které zajišťuje těsné uzavření a integritu obalu. Všechny hlavní mechanické operace řídí integrovaný automatizační systém, který nepřetržitě monitoruje a kontroluje teplotu, tlak a expoziční časy pro každou důležitou fázi cyklu. Automatizace, kontrola kvality a zakončení linky Použitá plnicí linka Tetra Pak pro UHT mléko 7 500 lahví/hod je plně automatizovaná prostřednictvím centralizovaného ovládacího panelu s řízením všech provozních parametrů plnicího zařízení i navazujících strojů v reálném čase. Každá sekce je vybavena senzory, fotobuňkami, bezpečnostními prvky a ovládacími panely pro diagnostiku a dolaďování procesů. Stroje mezi sebou komunikují pomocí standardizované sběrnicové infrastruktury a kabelových spojů, což zajišťuje dokonalou synchronizaci během změn formátů nebo cyklů start/stop. Dopravu baleného produktu zajišťuje Tetra Pak Package Conveyor 21 s integrovanou akumulací Easy Ride. Tato technologie garantuje plynulý pohyb a nepřetržité zarovnání kartonů mezi jednotlivými fázemi, přičemž poskytuje zhruba 3minutovou zásobu pro kompenzaci krátkodobých odstávek na výstupu a prevenci převrácení obalů.

Stav: použitý, Použitá aseptická plnicí linka Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l h Použitá aseptická plnicí linka Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l h poskytuje pokročilé řešení pro aseptické stáčení tekutých produktů. Konkrétně může dosáhnout výrobní kapacity 9000 litrů za hodinu. Tato řada zajišťuje maximální efektivitu a spolehlivost při plnění mléčných výrobků a džusů. Navíc plně integrovaný aseptický proces zachovává organoleptické a mikrobiologické vlastnosti produktu. Hlavní součásti řady Aseptic A3 Flex 1000S Homogenizátor a sterilizátor – 12 tun za hodinu Systém homogenizace a sterilizace použité aseptické plnicí linky Tetra pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h stabilizuje produkt a likviduje mikroorganismy řízenou tepelnou úpravou. Navíc jeho kapacita 12 tun za hodinu umožňuje zvládnout velké objemy při zachování kvality a bezpečnosti produktu. Nádrž Alsafe – aseptická Nádrž Tetra Alsafe skladuje produkty asepticky před plněním. Výsledkem je, že jeho potravinářské certifikované materiály zajišťují úplnou izolaci a zabraňují riziku kontaminace. Systém Tetra Pak CIP Systém CIP Cleaning In Place automatizuje sanitaci linky. V důsledku toho vnitřně čistí všechny kontaktní části produktu, snižuje prostoje a zlepšuje provozní efektivitu. Plnicí stroj Tetra Pak A3 FLEX 1000S Plnicí stroj A3 FLEX 1000S tvoří jádro použité aseptické plnicí linky Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l h. Konkrétně plní mléčné výrobky a šťávy asepticky do kartonových obalů. Kromě toho zajišťuje vysokou přesnost dávkování, čímž minimalizuje odpad a zaručuje vynikající kvalitu balení. Crjdpfsv Ai Hasx Ag Deh Uzavírací stroj CAP21 Uzavírací stroj CAP21 hermeticky uzavírá kontejnery, čímž zabraňuje kontaminaci a prodlužuje životnost. Jeho bezproblémová integrace s plnicím strojem navíc udržuje nepřetržitý pracovní tok. ACHX30 Akumulátor 47 metrůAkumulační systém ACHX30 optimalizuje tok balíků podél výrobní linky. V důsledku toho snižuje prostoje a zvyšuje celkovou efektivitu stáčení. Tetra Pak Film Wrapper 67 Shrink WrapperSmršťovací fólie Film Wrapper 67 použité aseptické plnicí linky Tetra pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h poskytuje druhotné balení zabalením produktů do plastové fólie. Tento krok zase zlepšuje efektivitu logistiky a distribuce a zároveň zajišťuje větší ochranu a stabilitu během přepravy. Plnicí linka Vlastnosti linky Použitá aseptická plnicí linka Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l h využívá technologii aseptického plnění, která zabraňuje bakteriální kontaminaci bez konzervačních látek. Dále podporuje různé tekuté produkty, zejména mléko, mléčné výrobky, ovocné šťávy a rostlinné nápoje. Díky integraci pokročilých technologií a automatizovaného řízení sanitace poskytuje tato řada vysoké standardy kvality s optimální efektivitou výroby.

Stav: použitý, Použité stáčecí linky na jedlý olej 6000 bph Obecná konfigurace stáčecí linky Použitá stáčecí linka na jedlý olej 6000 bph zpracovává jedlý olej v 1litrových PET lahvích a pracuje při nominální rychlosti 6000 lahví za hodinu. Konfigurace zahrnuje zařízení od více výrobců, integrovaná tak, aby zajistila nepřetržitý provoz a spolehlivost při plnění, etiketování, balení a paletizaci. Obsluha v prosinci 2022 správně vypnula celý systém. V současné době jsou stroje demontovány a uskladněny ve vhodných podmínkách. Tato linka je proto okamžitě k dispozici pro přemístění a opětovné použití. Celkově konstrukce představuje kompaktní, ale kompletní řešení pro středně velkou výrobu. Tvarování obalů: Vyfukovací stroje KOSME Použitá stáčecí linka na jedlý olej 6000 bph zahrnuje dva vyfukovací stroje od KOSME, model KSB3000, rok výroby 2001. Každá jednotka pracuje s krabicí na předlisky a automatickým transportním systémem, který napájí dmychadlo. Systém tak podporuje výrobu lahví na místě. Snižuje se tak logistické náklady a zlepšuje manipulace s plastovým materiálem. Navíc duální uspořádání strojů zvyšuje kontinuitu výroby a minimalizuje prostoje. Chladicí systém: Chladič MTA a vzduchové dopravníky Chladič MTA, model TAE 051, rok výroby 2000, chladí formy ve vyfukovacích lisech. Navíc vzduchové dopravníky KOSME, model L2000, rok výroby 1999, vyrobené z nerezové oceli AISI 304, přepravují vyfouknutou lahev do plnicího monobloku. Systém zahrnuje elektrické skříně s integrovanými PLC a vestavěnými vzduchovými filtry. Tím je zajištěna efektivní regulace proudění vzduchu a udržována konzistentní kvalita vzduchu. Z technického hlediska to přispívá k dlouhodobé spolehlivosti a hygienickým podmínkám. Plnicí monoblok: ICS RVP-12/ZS-3N Plnicí monoblok ICS, model RVP-12/ZS-3N, rok výroby 1995, slouží jako jádro použitých stáčecích linek na jedlý olej 6000 bph. Tento stroj dávkuje jedlý olej s přesností, čímž zajišťuje integritu produktu a konzistentní objemy plnění. Systém se navíc synchronizuje s předřazenými a následnými jednotkami. V důsledku toho umožňuje stabilní provoz i za proměnlivých podmínek zatížení. Jeho mechanická konstrukce rovněž podporuje snadnou údržbu a výměnu náhradních dílů. Etiketovací stroj: ICS se studeným lepidlem Etiketovací stroj ICS, model ERG-6/2/2, rok výroby 1995, aplikuje papírové etikety pomocí studeného lepidla. Konkrétně stroj zajišťuje správné přilnutí na PET obaly. Navíc podporuje litrový formát používaný v celé lince. V praxi je tato technologie stále široce používána pro balení jedlých olejů. Etiketovací jednotka se proto efektivně integruje do celkového uspořádání výroby. Stručně řečeno, poskytuje cenově efektivní řešení bez kompromisů ve výkonu. Vnitřní manipulace a balení Dopravníkové pásy ICS, instalované v roce 1995, spojují všechny klíčové stanice. Následně linka přechází do fáze balení. Crjdpowlt Dgofx Ag Doh

Stav: použitý, provozní hodiny: 48 000 h, Použitá stáčecí linka KRONES pro neperlivou, perlivou vodu a CSD 25 000 bph Obecné vlastnosti linky Použitá stáčecí linka KRONES pro neperlivou, perlivou vodu a CSD 25000 bph nabízí kompletní řešení pro stáčení neperlivé vody, perlivé vody a sycených nealkoholických nápojů do PET nádob. Systém dosahuje jmenovitého výkonu 25 000 lahví za hodinu. V současné době linka zůstává ve výrobě, a proto si ji kupující mohou prohlédnout za provozu. Bude k dispozici od února 2026, takže je ideální pro společnosti plánující nadcházející upgrady. Podporované kontejnery a formáty Csdpewd Srtsfx Ag Dsrh Tato stáčecí linka zpracovává PET nádoby ve formátech 0,33 l, 0,50 l, 1 l a 1,5 l. Navíc pracuje se standardními úpravami hrdla Alaska a Corvaglia, které jsou kompatibilní s uzávěry pro neperlivé i sycené nápoje. Výsledkem je, že Used Botling Line KRONES pro neperlivou, perlivou vodu a CSD 25000 bph zajišťuje flexibilitu pro širokou škálu průmyslových aplikací. Podporuje zejména rychlé změny formátu a efektivní integraci do stávajících operací. Izobarické plnění a bezpečnost potravin Jádrem řady je izobarický plnicí monoblok KRONES VODM Clean Room vybavený 96 plnicími ventily. To zajišťuje, že tlak zůstane během plnění stabilní, což následně zachovává karbonizaci v šumivých produktech. V roce 2024 KRONES nainstaloval kontrolní systém Volumetic Checkmat, který s vysokou přesností ověřuje hladinu náplně a přítomnost uzávěru. Nejenže to zajišťuje bezpečnost potravin, ale také pomáhá udržovat konzistenci balení. Kromě toho systém umožňuje detekci chyb v reálném čase. Vyfukování lahví a příprava předlisku Proces začíná vyfukovacím strojem KRONES Contiform S14, který pracuje s podavačem předlisku a sklápěčem předlisku TM KPT. Aby bylo možné přizpůsobit různé formáty, stroj obsahuje sady forem pro 1,5 l, 1 l (KRONES a BBM), 0,5 l a 0,33 l. Kromě toho průmyslový chladič Euroklimat, nainstalovaný v roce 2021, účinně ochlazuje formy, aby byly zachovány optimální podmínky tváření. Linka tak podporuje nepřetržitou výrobu vysoce kvalitních lahví. Omezení a saturace Systém používá 18hlavý uzávěr pro aplikaci uzávěrů Alaska a Corvaglia. Podavač uzávěrů a páskový systém účinně dodávají uzávěry. Mezitím saturátor CARBOFLOW 45 vstřikuje CO₂ do produktu, aby byla zachována přesná úroveň karbonizace. I při špičkovém provozu zajišťuje tento komponent konzistenci karbonizace. V důsledku toho může linka zpracovávat sycené nápoje bez obětování kvality. Označování, značení a balení Rotační štítkovač KRONES Contiroll aplikuje štítky ve všech podporovaných formátech. Laserový kodér DOMINO tiskne výrobní data přímo na každou láhev. Následně balicí cyklus dokončí aplikátor rukojeti COMAG, smršťovací fólie KRONES Variopac Pro, paletizátor KRONES Modulpal a paletová balička ATLANTA Omega.

Stav: použitý, provozní hodiny: 50 000 h, Použitá stáčecí linka KRONES s aseptickým plněním 36 000 lahví za hodinu Použitá stáčecí linka KRONES s aseptickým plněním 36 000 lahví za hodinu představuje vysoce efektivní řešení pro nápojový a mlékárenský průmysl a splňuje požadavky na produktivitu a kvalitu ve velkokapacitních výrobních prostředích. Tento systém zajišťuje nejvyšší standard sterilizace, zachovává organoleptické vlastnosti a bezpečnost potravin lahvovaného produktu. Navíc je navržen tak, aby poskytoval konzistentní výkon po celou dobu výroby. Proces kombinuje technologii Blow-Fill-Seal (BFS) a mokrou aseptickou technologii, čímž zajišťuje plnou aseptickou integritu v celém výrobním procesu. Rychlost a kapacita linky Použitá aseptická linka KRONES zpracovává 36 000 lahví za hodinu (bph) o objemu 500 ml, což ji činí vhodnou pro velkokapacitní výrobu. Zvládá PET obaly a podporuje různé formáty, včetně 0,3 l, 0,4 l, 0,5 l a 1,0 l. Systém se navíc dokáže přizpůsobit lahvím o objemu od 250 ml do 1,5 l, což nabízí širokou flexibilitu výroby. Tato všestrannost navíc činí linku ideální pro různé aplikace v nápojovém průmyslu, včetně mléka, džusů, čaje a ochucené vody. Díky tomu se linka snadno přizpůsobí různým trhům a výrobním požadavkům konfigurací nádob různých velikostí. Nabízí tak flexibilitu pro řadu typů produktů. Aseptická plnicí technologie v použité aseptické lince KRONES Aseptický plnicí systém linky eliminuje mikrobiologickou kontaminaci. Procesy sterilizace a plnění navíc probíhají za aseptických podmínek, čímž se minimalizují konzervační látky a zajišťuje se dlouhá trvanlivost bez chlazení. Tento proces je zásadní pro manipulaci s citlivými produkty, jako je mléko a ovocné šťávy, které vyžadují pokročilou sterilizaci, aby si zachovaly své živiny a přirozené vlastnosti. Linka tak zajišťuje, že všechny produkty splňují přísné standardy kvality a bezpečnosti. Cedpfx Ajv Ew E Asg Dsrh Technologie aseptického plnění zahrnuje elektronické volumetrické plnicí ventily s přesností ±0,3 %, které podporují jak plnění za studena při 20 °C, tak plnění při pokojové teplotě. Systém využívá metodu mokré sterilizace s kyselinou peroctovou (PAA) nebo peroxidem vodíku, přičemž dosahuje kontaktních časů kratších než 8 sekund a zbytky zůstávají pod 0,1 ppm. Prostředí plnění je navíc udržováno na čistotě ISO třídy 5 pomocí HEPA filtrace a regulace přetlaku, což zajišťuje nejvyšší standardy prevence kontaminace. Klíčové komponenty linky Systém řídí sterilizaci pomocí stroje STORK, který je k dispozici ve dvou jednotkách. Systém dále zajišťuje homogenizaci produktu pomocí homogenizátoru STORK (k dispozici ve dvou jednotkách). Tato zařízení zajišťují konzistentní kvalitu produktu, zejména u nápojů, jako je mléko a džusy. Díky tomu systém dosahuje jednotnosti konečného produktu, což zvyšuje spokojenost zákazníků. Systém UHT (ultra vysoká teplota) využívá VarioDose Krones k ošetření produktu při vysokých teplotách, čímž eliminuje bakterie a mikroorganismy bez kompromisů v kvalitě.

Stav: použitý, Použitá stáčecí linka Cortellazzi pro sycené nápoje do PET lahví – 8000 lahví/hod Obecný přehled linky Použitá stáčecí linka Cortellazzi pro sycené nápoje do PET lahví s kapacitou 8000 lahví za hodinu nabízí integrované řešení pro výrobu limonád a sycených vod v lahvích o objemu 0,5 l a 1,5 l. Systém je speciálně navržen pro průmyslové provozy a poskytuje kompletní technickou konfiguraci. Maximalizuje výrobní efektivitu a zajišťuje provozní bezpečnost díky začlenění ochranných prvků a systémů kontroly kvality na všech úrovních. Rozvržení navíc podporuje plynulý provoz s minimálními prostoji. Plnicí jednotka a vyfukovací stroje Izobarický plnící monoblok Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 z roku 1998 je určený pro sycené produkty a během plnění udržuje stálý tlak. Díky tomu dochází k zachování obsahu CO₂ a minimalizaci ztrát produktu. Obaly jsou do linky vkládány dvěma samostatnými vyfukovacími stroji – Sidel SBO8 z roku 1999 umožňuje kontinuální vysoce efektivní produkci, zatímco Kosme KSB-4000 z roku 1998 slouží jako záložní či podpůrná jednotka. Oba stroje zároveň umožňují rychlou výměnu formátů a stabilní chod i při zatížení. Crodpfx Aswukuzsg Djh Karbonátor a režim CO₂ Cortellazzi Kristal Mix z roku 1998 řídí nasycení nápoje CO₂ a zajišťuje stabilní a konzistentní výrobek v průběhu plnicí fáze. Jednotka umožňuje také přesné doladění parametrů tlaku a teploty. Etiketovací a individualizační systémy Tři etiketovací stroje plní specifické funkce. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 z roku 1998 aplikuje etikety za použití tavného lepidla. KHS Carmichael 1995 obsluhuje aplikaci klasických etiket. Esleeve ESM 3200M z roku 2004 nanáší na PET lahve smršťovací návleky v různých formátech. Tyto stroje dohromady umožňují flexibilní způsob etiketování pro různé produktové řady. Kontrola kvality a teplem smrštitelný tunel Modul Krones Miho z roku 2008 kontroluje nádoby i etikety a detekuje případné vady či nesrovnalosti. V případě potřeby je schopný automaticky vyřazovat neshodné kusy bez přerušení toku výroby. Následně tunel Krones Shrinkmatt 3000 z roku 2008 používá páru k rovnoměrnému smrštění návleků na obalech. Tento tunel zajišťuje dokonalou distribuci tepla a zabraňuje deformaci návleků. Sekundární balení Dimac Bluestar F30 z roku 2007 balí produkty do smrštitelné fólie s vysokou efektivitou a přesností. Tím optimalizuje sdružování výrobků a připravuje balení k paletizaci. Navíc minimalizuje spotřebu obalového materiálu a zajišťuje čistý a pevný obal. Aplikace madel a uzávěrů Twin Pack MGE z roku 1997 aplikuje úchyty na sdružené lahve a Bortolin Kemo z roku 1997 spolehlivě a kontinuálně podává uzávěry, čímž zajišťuje plynulé uzavírání lahví a přesné sladění obou systémů na lince. Konec linky a automatizace Palletizátor Keber Meg Arm z roku 1998 automatizovaně skládá hotová balení na palety.

Stav: použitý, Použitá kompletní PET stáčecí linka pro vodu – CSD – 18 000 lahví/h představuje vysoce efektivní průmyslové řešení pro stáčení a balení neperlivé vody, perlivé vody a nealkoholických nápojů do PET obalů. Tento systém je navržen pro nominální výkon 18 000 lahví za hodinu ve formátu 2 litry a zajišťuje vysokou provozní flexibilitu i při různých velikostech lahví díky volitelným formátovacím sadám pro změnu rozměrů. Celý výrobní cyklus použité kompletní PET stáčecí linky pro vodu – CSD – 18 000 lahví/h začíná v oblasti podávání preforem, kde automatizovaný systém složený z zásobníku, vyklápěče a podavače preforem zajišťuje akumulaci a efektivní přenos preforem do vyfukovacího stroje. Vyfukovací modul, vybavený čtrnácti dutinami, používá ohřev a vyfukování pod vysokým tlakem pro zajištění maximální rozměrové i mechanické uniformity lahví, což optimalizuje produktivitu celé linky. Přenos čerstvě vyfouknutých lahví do dalších stanic zajišťují nerezové vzduchové dopravníky, které šetrně a plynule přepravují lahve bez rizika deformace a umožňují bezproblémovou integraci mezi vyfukovacím a plnicím úsekem použité kompletní PET stáčecí linky pro vodu – CSD – 18 000 lahví/h. Dimenzování dopravníků, regulace rychlosti i centralizovaná automatizace jsou navrženy tak, aby podpořily kontinuální produktivitu požadovanou v nápojovém průmyslu. Jádro linky: plnění, uzavírání, kontrola a kódování Linka je vybavena premixovacím systémem pro přípravu CSD a perlivé vody, který zahrnuje etapové směšování a karbonizaci. Konstrukce počítá s integrací řízení CO₂ a zajištěním stability výroby. Codew D E Ubjpfx Ag Derh Funkčním jádrem použité kompletní PET stáčecí linky pro vodu – CSD – 18 000 lahví/h je izobarický plnicí monoblok, doplněný o oplachovací stanici pro sanitaci lahví na vstupu. Izobarická plnicí technologie umožňuje zpracování jak neperlivých, tak sycených produktů, přičemž nabízí vysokou dávkovací přesnost a provozní univerzálnost. Přítomnost systému dávkování dusíku za plnicí sekcí optimalizuje trvanlivost a kvalitu produktu redukcí obsahu kyslíku a zajištěním stability produkce perlivé vody a CSD. Uzavírací fáze využívá rotační uzavírač napájený automatickým podavačem víček s integrovanými systémy pro ověření správné aplikace a přítomnosti uzávěru. Vysokou spolehlivost systému zajišťuje mechanická synchronizace mezi jednotlivými fázemi, čímž se minimalizuje riziko chyb i při velkých rychlostech. Bezpečnost potravin je dále podpořena cílenými technickými řešeními pro zachování ochrany produktu ve všech fázích zpracování. Kontrola kvality u použité kompletní PET stáčecí linky pro vodu – CSD – 18 000 lahví/h je prováděna vícestupňovými optickými vizuálními a elektronickými kontrolními systémy.

Stav: použitý, Použitá plnička piva do plechovek 25000 ks/h Tato použitá plnící linka na pivo do plechovek s kapacitou 25 000 ks/hod. zajišťuje vysokorychlostní plnění plechovek v několika formátech. Konkrétně plní plechovky o objemu 500 ml, 440 ml a 330 ml se standardními víčky typu 202 a konzistentně dosahuje výkonu 25 000 plechovek za hodinu. I když je linka stále nainstalovaná, v současné době není v provozu. Všechny komponenty jsou však ve skvělém technickém stavu. Systém podávání prázdných plechovek Na začátku linky zajišťuje vykládku prázdných plechovek depaletizátor Linker DPG-500 z roku 2012. Následně jsou plechovky dopravovány lanovými dopravníky Linker (model RC/KHS z roku 2012) do oplachovačky Triplexrinser TR/KHS (2012). Tato část systému umožňuje plynulý přesun plechovek a jejich efektivní přípravu na další fázi. Výsledkem je šetrné zacházení a zachování produktivity linky. Plnění a zavíčkování Pro samotné plnění slouží plnička KHS Innofill DVD 60 z roku 2017 s 60 samostatnými ventily. Současně provádí uzavírání plechovek zavíčkačka Ferrum F08, přičemž dávkování víček zajišťuje podavač NSM 30A. Tato konfigurace zajišťuje přesné dávkování a bezpečné zavírání při vysoké kapacitě. Plnící a zavíčkovací blok patří mezi nejnovější části linky. Pasterizace a kontrola kvality Po zavíčkování produkt prochází tunelovou pasterizační stanicí KHS Innopro KZE (2017), která je vybavena zásobní nádrží o objemu 5000 litrů pro stabilizaci procesu. Zároveň snímač hladiny KHS Innocheck (2012) nepřetržitě kontroluje množství náplně v každé plechovce a zajišťuje tak dodržení přísných požadavků na kvalitu. Tyto fáze pasterizace a kontroly slouží k zachování bezpečnosti a konzistence výrobku. Sekundární balení a aplikace madel Po zpracování plechovek provádí jejich balení do multipacků balička KHS Innopack Kisters SP 050 B2 (2012), která používá smršťovací fólii – potištěnou nebo průhlednou – při dvouproudém provozu na 50 cyklů/min. Aplikátor madel KHS CSM 050-02 (2011) nanáší madla stejnou rychlostí, což usnadňuje další manipulaci a logistiku. Tato konfigurace optimalizuje linku pro maloobchod a distribuční řetězce. Paletizace multipacků a smršťování fólií Následuje zabalení multipacků do táců pomocí tray packeru KHS Innopack Kisters TP 035 B2 (2012) s výkonem 35 cyklů/min. Poté smršťovací balička KHS Innopack Kisters FS-AL (2017) stabilizuje náklad smršťovací fólií. Balení tak zůstává kompaktní a bezpečné i při přepravě a stroje vykazují vysokou provozní spolehlivost. Codpfxsw Ahfao Ag Djrh Paletizace a konečné operace na konci linky Na konci linky vrství tray packy na palety bez prokladových kartonů paletizátor KHS Innopal MPH 1-1 (2012), což zjednodušuje manipulaci a šetří obalový materiál. Následně zajišťuje svázání palety pomocí stretch fólie ovinovač Fiat MFP (2017).

Stav: použitý, 01. Výrobek, který má být naplněn "CSD" 02. Typ láhve RoundBottles 03. M.O.C. z láhve PET lahve 04. Cedpfx Ajvgt Upjg Djrh Objem náplně / velikosti lahví 500 ml 05. Typ uzávěrů Šroubovací uzávěry 06. Typ štítků BOPP 07. Požadovaný výstup 416 lahví za minutu na 500 ml DMYCHADLO SIPA 16 DUTIN 2007 S ÚDRŽBOU PROVOZU: Použitý vyfukovací stroj na PET lahve s výrobní kapacitou až 25 000 bph s formátem 500 ml. Rok výroby 2007. Použité vyfukovací zařízení kompletní s osmiúhelníkovým sklápěčem, systémem rekuperace vzduchu, zásobníkem na předlisky. Tento stroj je ihned k prodeji a v případě zájmu můžeme provést předvýrobní údržbu. Odstavené z výroby v plně funkčním stavu je výbornou příležitostí pro použité zařízení. Pro pco 1881 vytvoříme novou personalizaci krku. Postavíme dvě nové sady vyfukovacích forem podle vašeho požadavku. Vzduchový dopravní systém NOVÝ/použitý revidovaný 2024 NOVÝ OPLACHOVAČ / PLNIČ / ŠROUBOVÝ UZÁVĚR, SPORTOVNÍ UZÁVĚR: Automatický rotační 70hlavý vyplachovač Cum 70hlavý protitlakový plnící stroj Cum 15hlavý rotační šroubový uzávěr, A 15hlavý systém SPORT CUP Model Uinibloc: 70x70x15x15, vybavený podavačem diskových uzávěrů, žlabem a podrážkou, bezpečnostním krytem SS, PLC/HMI značky Schneider, elektronickým měřičem a počítadlem BPM, senzorem na vstupu a výstupu. Vybaveno jednou sadou výměnných dílů 250ml PET lahve. Všechny díly přicházející do styku s výrobkem, jako je nádrž, ventily a všechny díly přicházející do styku s výrobkem, budou z materiálu SS316Grade. Výstup - 416 BPM na 500 ml láhvi. Plně automatický zvedák pro hromadné uzavírání V případě potřeby další sada výměnných dílů OPLACHOVACÍ ČÁST : HORNÍ ČÁST ROTAČNÍHO OPLACHOVAČE S. LAMELOVÝ ŘETĚZOVÝ DOPRAVNÍK Těleso vyrobené z předleštěných S.S. plechů o délce 8' pro přepravu prázdných lahví k tryskám na oplachování vodou a opláchnutých lahví k plnicímu stroji. HLAVY PRO UCHOPENÍ LAHVÍ Uchopovací hlavy drží láhve za hrdlo. Úchytné hlavice na láhve jsou neseny karuselem, který otáčením způsobuje, že se ramena úchytných pák pohybují po dráze. pevném šikmém vedení. Tímto způsobem se láhve obracejí dnem vzhůru, aby se otvory na dně shodovaly se stříkací tryskou. PROCES ČIŠTĚNÍ VZDUCHEM Lahve se při otáčení dostanou do linie s pevnou tryskou tak, aby její otvor částečně zasahoval do trysky. Vzduchová tryska čisticího vzduchu stříká dovnitř láhve po dobu předčasného vyčištění. VACUUM PROCESS Lahve se po otočení přenesou do s pevnou tryskou tak, aby její otvorčástečně obsahoval trysku.

Stav: použitý, Použitá plnicí linka na jedlý olej do 1800 bph Úvod Plnicí linka na jedlý olej do 1800 bph představuje pokročilé technologické řešení v oblasti stáčení. Tento systém se značkou Almanah Alman zaručuje efektivitu a spolehlivost nezbytnou pro potřeby moderní výroby. Kapacita a rozměry Tato linka vybavená výrobní kapacitou 1800 lahví za hodinu pro 1litrové PET obaly vyniká vysokou produktivitou. Celková délka linky je 6,3 metru, což je důležitý detail pro plánování instalačního prostoru v jejím skladu. Specifikace plničky v plnicí lince na jedlý olej Srdcem plnicí linky je plnička s 18 ventily, která pracuje prostřednictvím tlakového plnicího systému. Tato metoda zajišťuje rychlou a efektivní distribuci produktu v plnicí lince pro jedlý olej. Což zajišťuje zachování, neporušenost a kvalitu jedlého oleje. Uzavírač a etiketovač Uzavírač je vybaven 6 hlavami a pasuje na plastové tlakové uzávěry, což zajišťuje bezpečné a přesné uzavření lahví. Etiketovač naopak nanáší papírovou etiketu pomocí tekutého lepidla, což umožňuje čistý a profesionální povrch výrobku v použité plnicí lince na olej. Codpfxovguags Ag Dsrh Instalovaný výkon potřebný pro plnicí linku na jedlý olej Linka vyžaduje instalovaný výkon 3 kW, což je aspekt, který je třeba zohlednit pro energetickou optimalizaci a udržitelnost výrobního procesu. Tato vlastnost podtrhuje energetickou účinnost plnicí linky na jedlý olej v průmyslovém kontextu. Závěr Plnicí linka používaná pro jedlý olej do 1800 bph Almanah Alman představuje ideální technologické řešení pro ty, kteří hledají efektivitu a spolehlivost v oblasti stáčení. Díky své vysoké výrobní kapacitě a pokročilým technickým specifikacím je tento stroj schopen splnit i ty nejnáročnější požadavky výrobců jedlých olejů.

Stav: použitý, Použitá kompletní linka na PET a sklo 2007 Vyplachovací stroj: Výrobce: Česká republika Výrobce: Dipran Model: DIPRAN, s.r.o: Marea 12P Rok výroby: 2007 Použitá kompletní linka na PET a skleněné láhve obsahuje vysoce kvalitní oplachovací stroj. Vyrobeno společností Dipran v roce 2007, model Marea 12P. Tento stroj zajišťuje důkladné a účinné oplachování lahví a připravuje je na proces plnění. Plnicí monoblok: Výrobce: VÝROBCE: NELDEN Giove FC VA 20-1 Big Rok výroby: 2010 Součástí řady je také spolehlivý plnicí monoblok vyráběný společností NELDEN. Model se jmenuje Giove FC VA 20-1 Big a byl vyroben v roce 2010. Pomocí gravitační metody plnění tento monoblok přesně plní lahve požadovaným produktem, čímž zajišťuje přesnost a konzistenci. Etiketovací stroj: Výrobce: Výrobce: Newtec Model: Newtecte, výrobce: Newtecte, výrobce: Newtecte: Typ: Fix S2 E2 Credpfxovgufvj Ag Dsh Rok výroby: 2007 V nabídce je etiketovací stroj Newtec, model Fix S2 E2, vyrobený v roce 2007. Díky mechanické vačce tento stroj účinně nanáší etikety na lahve a zajišťuje jasné a profesionální označení výrobků. Etiketovač obalů: Výrobce: SistAI Model: SISTIFA Sistai: HM 2000 Rok výroby: 1995 Pro dokončení procesu balení je součástí linky i zařízení pro stavbu obalů od společnosti SistAI. Model HM 2000, vyrobený v roce 1995, je spolehlivý stroj, který rychle staví bedny pro efektivní balení a přepravu lahví. Další podrobnosti: Rychlost výroby linky s pětilitrovými obaly je 1800 až 2000 kusů za hodinu. Oplachovací stroj využívá k úpravě mikrofiltrovanou vodu. Uzávěr plnicího monobloku je vybaven vyměnitelnými hlavami a kanály podle požadavků výroby. Velikosti uzávěrů pro šroubovací víčka zahrnují hliníková víčka o rozměrech 35 x 18 a plastová víčka o rozměrech 48 x 17. Použitá kompletní linka na PET a sklo z roku 2007, tato kompletní linka je ve výborném stavu a je připravena k okamžitému prodeji.

Stav: použitý, Gea Procomac Použitá kompletní stáčecí linka Jedná se o stroje, které jsou součástí stáčecí linky s následujícími vlastnostmi. Codpsvguibsfx Ag Derh - Rychlost stáčecí linky: 7 000 / 8 000 bt/h 75 cl šumivého vína a 10 000 / 11 000 bt/h 75 cl tichého vína. - Stáčecí linka určená pro stáčení následujících formátů: 20cl - 37,5cl - 75cl - 150cl Níže je uveden rok výroby každého zařízení s uvedením relativní prodejní ceny: 1. Depaletizér Bortolin-Kemo - rok uvedení do provozu: 1993 Plnění: 2. Plnicí monoblok Gea Procomac - rok uvedení do provozu: 2000 Včetně: Gea Procomac - 54 kohoutů Ozosteril Gea Procomac pro výrobu ozonizované vody pro použití v oplachovačích - rok uvedení do provozu: 1993 Gea Procomac izobarická plnička - 56 kohoutů Korkový uzávěr Arol - 8 hlav (sada náustků pro houbový uzávěr a sada náustků pro plochý uzávěr) Šroubovací uzávěr Arol - 8 hlavic (sada hlavic na uzávěr: stelvin 30×60, šroub 31,5×18, šroub 15×18 pro šumivé víno 20cl) Mikrofiltrace 3. Mikrofiltrační zařízení Gea Procomac - rok uvedení do provozu: 2000 Dělí se na: Uniflux (mikrofiltrační zařízení) Unitherm (systém čerpání vína) - Invertorem řízené lalokové čerpadlo pro napájení plničky Balení 4. Balicí stroj Bortolin-Kemo - rok uvedení do provozu: 2002 5. Kartonovací stroj Bortolin-Kemo - rok uvedení do provozu: 1993 6. Vkládací stroj Bortolin-Kemo - rok uvedení do provozu: 1993 7. Bortolin-Kemo lepička horních dílů - rok uvedení do provozu: 1993 8. Paletovač Bortolin-Kemo - rok uvedení do provozu: 1993 Se shodným: 9,Podkladový systém Tosa - rok uvedení do provozu: 2007 10. Balicí systém Tosa - rok uvedení do provozu: 1998 Gea Procomac Použitá kompletní lahvovací linka Gea Procomac Použitá kompletní lahvovací linka, smíšená linka se strojním zařízením bortolin kemo ve výborném stavu. Jsme vám k dispozici pro jakékoliv informace neváhejte nás kontaktovat

Stav: použitý, provozní hodiny: 31 000 h, Kosme Použitá kompletní stáčecí linka na šťávy a mléko 2006 Pokud hledáte kompletní stáčecí linku pro mléčné výrobky nebo šťávy, nehledejte nic jiného než použitou kompletní stáčecí linku Kosme na mléko 2006. Tato vysoce kvalitní stáčecí linka byla dříve používána společností Kosme k plnění mléka v roce 2006 a je vybavena nejmodernějším zařízením od předních výrobců, jako jsou Kosme, Krones a Mariani. Lze ji použít také k plnění jedlého oleje do PET lahví s hrdlem 38, a to proto, že systém plnění je váhový, a proto vám tuto možnost umožňuje. Na výstupu plničky je systém kontroly hmotnosti, který zaručuje správnost plnění. Použitá kompletní stáčecí linka Kosme na mléko pracuje ve směru hodinových ručiček a obsahuje sklápěč předforem a orientátor/výtah pro efektivní manipulaci s předformami. Součástí linky je také vyfukovací stroj KOSME KSB 4L, který zvládne zpracovávat nádoby 1LT a 1,5LT a je vybaven vzduchovými dopravníky pro zvýšení efektivity výroby. Kromě toho použitá kompletní stáčecí linka Kosme na mléko zahrnuje plnicí monoblok KOSME 16.8, který je vybaven 16ventilovým plnicím zařízením pro plnění podle hmotnosti, což zajišťuje přesné plnění a stálou kvalitu výrobků. Uzávěr s 8 hlavami pro plastová předzávitová víčka s pneumatickým zvedákem víček zajišťuje efektivní uzavírání, zatímco etiketovací zařízení KRONES s rolovacím podavačem a buď s 10 hlavami (v závislosti na vašich potřebách) umožňuje vysokorychlostní etiketování. Credpfxjvgui Is Ag Deh Vybavení používané linky Součástí použité kompletní stáčecí linky na mléko Kosme je také balička obalů MARIANI, která zajišťuje efektivní balení a snadnou manipulaci s hotovými výrobky. Součástí linky jsou také dopravníkové pásy na lahve/ přepravky a paletovač přepravek, které usnadňují přesun výrobků po výrobní lince. Použitá stáčecí linka je určena pro manipulaci s PET obaly a zvládne zpracovávat mléčné výrobky a šťávy ve formátech 0,50 l a 1,0 l. S výrobní kapacitou 6000 lahví za hodinu je tato použitá stáčecí linka vysoce efektivním a nákladově efektivním řešením pro jakýkoli závod na výrobu nápojů. Lze shrnout, že použitá kompletní stáčecí linka Kosme na mléko 2006 je vynikající volbou pro každého výrobce mléčných výrobků nebo džusů, který chce zefektivnit svůj výrobní proces a zvýšit efektivitu. Díky vysoce kvalitnímu vybavení od předních výrobců zajišťuje tato stáčecí linka konzistentní kvalitu výrobků a vysokorychlostní výrobu, a to vše při minimalizaci prostojů a maximalizaci zisku.

Stav: použitý, Použitá kompletní stáčecí linka Procomac 2000 1. Vyfukovací stroj Typ SIPA SF12/8 (2002) 2. Chladicí zařízení pro stroj SIPA (2002) 3. Kompresor Typ Kaeser (2002) zahrnuje: Vzdušník 1000 litrů, 16 barů, Mikrofiltr/Uhlíkový filtr, Šroubový kompresor CS121/12 barů. Přijímač vzduchu 1000 litrů, 45 barů, Předfiltr Kompresor HP (Booster) N753-G HP-soušeč vzduchu THP 142 48 Mikrofiltr, uhlíkový filtr 4. 40m vzduchový dopravník Typ Procomac (2002) 5. Vyplachovač-plnič-kapírka24/24/6 Typ ProcomacMuvitec(2000) Capper také pro sportovní uzávěr vč. 6. Etiketovací stroj Typ Futura, hotglue (2000) 7. Inspekce lahví Typ Logis&Controls (2000) 8. Transportér lahví Krones (s rychlostní regulací) (2000) 9. Aplikátor rukojetí Twinpack (2000) 10. Balicí stroj a smršťovací tunel Kettner (2001) 11. Balicí robot Profipac (2005) 12. Balicí stroj Robotec (2002) Formáty 1. O,5 litru výška láhve 220 mm Průměr 66 mm Etiketa 215 x 70 mm 2. Výška 1,5 litrové láhve 334 mm Průměr 95 mm Etiketa 285 x 100 mm Csdpfx Agsvgulcs Dorh

Stav: použitý, Použitá kompletní stáčecí linka na víno ihned k prodeji: Tato použitá stáčecí linka se skládá z použitého zařízení, které může pracovat především s tichým vínem. Použitá použitá kompletní stáčecí linka je vybavena izobarickým monoblokem, který umožňuje pracovat jak s mírně perlivými, tak s perlivými víny. V současné době se používá pro vína bez plynu, ale také pro některé výroby s šumivým vínem. Uzávěr je v tomto případě klasický hliníkový šroubovací. Použitá kompletní stáčecí linka pro plnění vína je zcela automatická od depaletizéru až po paletizér. Balení použité linky se provádí pomocí tří samostatných strojů, které formují, boxují a uzavírají americký karton. Obsluha použité kompletní stáčecí linky je v současné době 3 plus čtvrtina pro vysokozdvižný vozík při nakládce a vykládce. Na použitou stáčecí linku na víno se dodává také některé použité zařízení. Ta jsou určena pro standardní 0,75 CL Bordeaux. K dezinfekci použité linky se používá jednorázová pára, která ještě umožňuje dobře umýt kohouty \ střední část. Služby v oblasti plnicích linek na víno: V případě potřeby můžeme nabídnout demontáž, balení a opětovnou montáž této kompletní stáčecí linky na víno. Dále můžeme navrhnout nový projekt pro doplnění zařízení pro formát lahví v případě nového tvaru lahví. Credpsvguphsfx Ag Dsh Pro tuto kompletní stáčecí linku lze sjednat servisní služby, které lze realizovat přibližně do 75 pracovních dnů od potvrzení objednávky. Na všechny vyměněné díly se vztahuje záruka, kromě filtrů, pojistek, maziv a spotřebního materiálu obecně; ty podléhají běžné nebo plánované údržbě. Elektrické součásti mohou být poškozeny náhodným úderem elektrického proudu do ovládacího panelu a přerušením celkového ovládání. Poškození v důsledku použití neoriginálních dílů. Použitá kompletní stáčecí linka na víno podléhá předchozímu prodeji.

Stav: použitý, Použitá kompletní plnicí linka Ada 2000 PLNICÍ LINKA NA SYCENÉ A NESYCENÉ NÁPOJE Výrobce: Výrobce: Specijalka - Ada - Srbsko - 2000 Kapacita: 1 200 bph x 2 l PET Specifikace zařízení: Crsdpfx Agjvgur No Deh -Naplňovač 24 ventilů -CAPPER 1 hlava -Etikety - papírové řezané etikety, lepidlo za studena -SHRINK WRAPPER - poloautomatický, ruční stohování lahví -SATURÁTOR -4 cukřenky -6 lahví CO2 -Sušička vzduchu Zařízení je v perfektním stavu, vypnuté v roce 2019. Při generální opravě v roce 2018 byla vyměněna všechna ložiska.

Stav: použitý, provozní hodiny: 24 000 h, Použitá stáčecí linka na prodej Bertolaso 7000 BPH - 1999 pro tiché a šumivé víno. Stáčírna na prodej je jako celek, s ohledem na každou součást, velmi dobře udržovaná. Čistá a bez zjevných nebo ohrožujících známek opotřebení. Linka na stáčení šumivého vína dosahuje na 0,75 formátu hodinové rychlosti přibližně 3000 BPH. Depaletizér: Linka začíná automatickým depaletizérem Acmi, model Rasar P130, s elektrickým válečkovým skladem palet, který automaticky spravuje palety se dvěma čekajícími paletami. Maximální výška zpracovatelné palety může dosáhnout přibližně 2 metrů. Standardní velikost palety je 800 × 1200 s výškou 140 cm. Automatický odstraňovač mezivrstev s otočným ramenem na stlačený vzduch. Má padákový bezpečnostní systém, který zabraňuje pádu hlavy v případě, že je obsluha. Je také vybaven obvodovou zábranou, která blokuje stroj v případě otevření dveří. Plnicí izobarický monoblok lahvovací linky Bertolaso na prodej: Plnicí monoblok Bertolaso Sincronia 1400 začíná 28-ventilovým vnitřním oplachovačem lahví, následuje izobarická plnička s 36 kohouty a končí 6hlavým hřibovým korkovým uzávěrem nebo 4hlavým šroubovým uzávěrem. Má rozteč strojů přibližně 30 cm, což umožňuje zpracování více formátů různých velikostí. Směr otáčení je ve směru hodinových ručiček. Všechny bezpečnostní prvky jsou přítomny, stejně jako návody ke stroji. Výrobkem této linky je stáčené víno a šumivé víno ve velikostech od 0,375 do 1,5 l. Provádí izobarické plnění s mobilními tryskami a tradičními ventily. Před uzávěrem vytváří vakuum. Používají se korkové (rovné nebo hřibové) nebo silikonové uzávěry se 6 hlavami; zatímco hliníkové a stelvinové uzávěry se 4 hlavami. Velikost zátkovačky se pohybuje od minimálních rozměrů 44 × 23,5 do 48 × 30,5 mm. Cedpfx Aevguu Dog Dorh Inspektor: Jedná se o model z roku 2011, který dokáže zkontrolovat hladinu a uzávěr, vnitřní produkt a případné zbytky uvnitř prázdné láhve. Je plně elektronický s laserovými senzory a může pracovat rychlostí 7000 BPH a vyšší. Myčka se sušičkou: Jedná se o myčku Cames z roku 2000 s mycím systémem ve spreji, která láhev zvenku opláchne, očistí kartáčem a poté ji předá pod horkovzdušné vysoušeče vlasů, které láhev okamžitě vysuší a připraví její povrch na etiketování. Drátěnka a kapsle: Další v řadě je Spumante Wirehooder značky Nortan Minerva 60, akumulační prostor pro lahve a následně kapsle Nortan. Je vhodný i pro šumivá vína se středováním, přičemž maximální výška zpracovávané láhve se pohybuje od 15 do 35 cm. Celková hmotnost 3000 kg; spotřeba: 380 V, 15 kW, 50 Hz Etiketovací stroj: Prodej lahvovací linky Bertolaso má etiketovací stroj Krones z roku 2000 s uzávěrem lahví na vstupu. Má 8 desek s roztečí stroje cca 30 cm. Má ruční nastavení hlavy a lepicí fólie, mechanický středicí systém a vyhlazování výstupních etiket.