Prodej použitých Výdejní Linka (4 496)

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1996, Linka na výrobu sladkého pečiva Rondo Compactline - použitá - rok výroby 1995-96 - součásti: pracovní stůl Compactline, kalibrátor, řezací stanice, zvlhčovací stanice, plnicí zařízení, váleček, zavinovací stanice, gilotina, odběrný stůl, 4 řezací válce, 3 dekorace - délka 7,70 m - nerezová konstrukce - ruční ovládání - stroj z výroby - na přání můžeme provést generální opravu Hedpfxsyglg Uo Afzji - odběr ze skladu - cena na vyžádání

Stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, Svářečka: FUSION 4H Hodpfx Aoxzzxbsfzei Jednotka pro vykládání rámu První frézovací modul Q-MATIC 1 Sériové propojení mezi svářečkou a čisticím strojem Otočný stůl Čistička (druhý model) TRIMMER 4A Výsuvný stůl Druhý frézovací modul (INTEGRA Q2) Q-MATIC 2 Supervizorské notebook pro dohled nad linkou

Stav: servisně repasovaný (použitý), Rok výroby: 2023, Funkčnost: plně funkční, čepovačka MLKT automat po generální opravě s automatickým podáváním lepidla Hjdpfxjyhnpno Afzoi

Stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, Krájecí linka CFS typ UniSlicer s MC řízením, kompletně z nerezu, včetně: - CFS Check DC 2000 MK3 (váha) - CFS Horizontal Distributor (rozdělovač) - CFS odsunový pás ATB 3100 MM - příslušenství a dokumentace - několik náhradních dílů Stroj kompletně z nerezu. Hodpfx Aeyk D Hbjfzei

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1994, Linka pro zpracování oken, CNC výrobní linka na okna, úhlová linka na okna, upínací zařízení, pneumatický upínač - Výrobce: Gubisch, upínací zařízení z výrobní linky na okna typu DST H - Zdvih: 120 mm - Upínací válec: airtec HM-25-120 Hedpsyibx Aefx Afzsi - Množství: 2x upínací zařízení k dispozici - Cena: za kus - Rozměry: 560/225/V80 mm - Hmotnost: 5 kg/kus

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1994, Linka na opracování oken, CNC výrobní zařízení na okna, úhlová jednotka na okna, upínací zařízení Hjdjyibvhepfx Afzji - Výrobce: Gubisch, upínací zařízení z výrobní linky na okna typ DST H - Zdvih: 180 mm - Převodový motor: SSB typ SSB DS-SgFFH008 0,25 kW / 405/57 ot./min - Snímač otáček: ferrocontrol SAE-1020 H - Počet: k dispozici 2x upínací zařízení - Cena: za kus - Rozměry: 850/450/výška 240 mm - Hmotnost: 42 kg/kus

Stav: připraven k použití (použité), Výrobní linka na výrobu kovových regálů, 14 stanic: dvojité pohánění, průměr hřídele 80 mm, vzdálenost mezi stanicemi: 400 mm. Nastavitelná rozteč hřídelí: min. 100 mm; max. 280 mm. Maximální vstupní šířka: 780 mm, maximální tloušťka: 3 mm oceli. Součástí je: - Kolíkový excentrický lis Colombo 100 t pro děrování, zdvih 150 mm, 16,5 HP, stůl 600 x 1000 mm, počet zdvihů/min: nastavitelný od 30 do 90 zdvihů/min. - Čtyřsloupový lis na kolejnicích, funguje jako létající nůžky, stůl 400 x 400 mm. - Výtlačný stůl. Pracovní režim: profilovací jednotka. Tloušťka × šířka materiálu: W 780 mm max. Počet sekcí: 14 stanic, hřídel Ø80 mm. DĚROVACÍ STROJ: Děrovací lis. ZAŘÍZENÍ NA STŘÍHÁNÍ: Létající nůžky. Dopravník: Ano. Hjdpfxsyl A Imo Afzoi

Stav: připraven k použití (použité), Voortman VB1250 pásová pila, kapacita: 1250 x 500 mm, řezání pod úhlem +/- 60°: 1000 x 500 mm, řezání pod úhlem +/- 45°: 850 x 500 mm, řezání pod úhlem -30°: 500 x 500 mm, řezná rychlost: 40–120 m/min, výkon: 7,5 kW. Rozměry pilového pásu: 11 000 x 54 x 1,6 mm. Voortman V630 trojitá vrtací jednotka: 2 horizontální vrtací jednotky, 1 vertikální vrtací jednotka, každá jednotka má automatický měnič nástrojů s 5 pozicemi. Vřeteno: SK40 (chlazení skrz vřeteno). Vrtací průměr: 8/40 mm. Rychlost vrtání: 0–2000 ot./min. Závitování: M8/M24. Součástí je měření výšky profilu, označení středu a číslovací jednotka. 18 metrů vstupních válečkových drah, 6 příčných podávacích pásů po 4 metrech, 16 metrů výstupních válečkových drah, maximální šířka: 1050 mm, kapacita: 400 kg/m³, maximální polohovací hmotnost: 9 t, válečkový zásobník s neomezenou měřicí délkou. CNC řízení Vacon 110, hydraulický agregát 4 kW – 160 bar. Hjdpfx Ajwlkwwsfzji

Stav: velmi dobrý (použité), Lemovací linka s optimalizací PAUL AB920 - skladem - Vyrobeno v Německu - DTR - optimalizovaná šířka řezu - kapovací příčná pila - automatické nastavení vzdálenosti nožů TECHNICKÉ SPECIFIKACE: - max. šířka obrobku 920 mm - Maximální výška prvku 90 mm - max. délka kusu 6000 mm - výkon hlavního motoru 37 kW - průměr lopatek max. 300 mm - průměr vřetena 60 mm Hedpfxoia Nyps Afzsi - průměr objímky 70 mm - pevná objímka o délce 60 mm - plovoucí pouzdro na 1 disk - plovoucí pouzdro s vřetenem o délce 100 mm - počet měřicích hlavic 15 - vzdálenost mezi měřicími hlavami 350 mm - vzdálenost mezi měřicími hlavicemi - celkový výkon napáječe 10 kW - příčná pila pro řezání materiálu na délku 2630 mm - pila pro vyrovnávání materiálu - kaskáda pro přepravu desek - hydraulický posuv s plynulým nastavením rychlosti - hydraulický tlak materiálu - hydraulické nastavení výšky materiálu

Stav: jako nový (použitý), Linka na řezání dřeva Storti - Vyrobeno v Itálii - Hoblovka se středovým nožem a pneumatickým podáváním RM 400 S - Příčná pila TP2 - Víceúčelová pila Multibi R16 - minimální délka materiálu 700 mm - maximální šířka kusu 500 mm - maximální výška obrobku 140 mm - rychlost řádkového posuvu 30 m/min - celkový výkon 110 kW - prostorové nároky 26 x 5,5 m TECHNICKÉ SPECIFIKACE 1 lemovací stroj Strorti RM400 S - Šířka řezu max. 330 mm - výška řezu max. 140 mm - šířka kusu max. 500 mm - maximální délka obrobku 5000 mm - výkon motoru 3 x 11 kW - sedm ocelových spodních tažných ozubených kol - dvě horní tažná ozubená kola - tlak materiálu pneumatický - pneumatický centrální kotoučový přívod - přívodní stůl 5000 mm šířka válců 500 mm průměr 80 mm - přijímací stůl s vypouštěním odpadu 5200 mm šířka válců 500 mm průměr válců 140 mm 2 Příčná pila Storti TP2 - šířka hotového kusu max. 1600 mm - šířka hotového kusu min. 700 mm - výška řezu min / max - 20/140 mm - průměr kotouče 600 mm - průměr vřeten 30 mm - výkon motoru 2 x 7,5 kW - podávací stůl 2570 mm šířka válců 500 mm průměr 100 mm - průměr kování 2 x 160 mm 3 Storti Multibi R 16 vícenásobný nůž Hedpfxsmv Ehzj Afzei - šířka materiálu max. 150 mm - výška materiálu max. 140 mm - výkon motoru 2 x 22 kW - průměr kotoučů max. 300 mm - průměr vřeten 50 mm - výška vřeten 160 mm - hydraulicky nastavitelný posuv - boční přítlak materiálu hydraulicky - dva horní pneumatické upínače - průměr vřetena 2 x 220 1 x 160 mm - příjmový dopravník 2000 mm - příčný pásový stůl 3200 x 1100 mm

Stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, Linka na granulaci plastů + na náhradní díly Složení linky: - Extruder: CINCINNATI MILACRON CM65HP, rok výroby 1996 - Granulační hlava - Systém chlazení granulátu Hsdpfxsyda Egs Afzji - Cyklon: GAMART - Pneumatický dopravní systém surovin DODATEČNÁ ZAŘÍZENÍ - Ko-extrudery jednošnekové – celkem 9 ks - Doprava surovin: - Pneumatická (prášky, granule) - Mechanická (šnekové podavače, 2x řetězový redler) - 2x korýtkový mlýn – pro mletí PVC profilů Technický stav: zařízení je plně funkční, využívané v běžné výrobě Použití: - Granulace plastů (PVC, ostatní) - Ko-extruzi Dokumentace a fotografie jsou k dispozici na vyžádání.

Stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, Plně vybavená linka na zpracování plastů, obsahující: -Hlavní extruder: BA92 NOVEL -Koextruder: ROYAL MACHINE, model 253-070-000, montáž na slupu. Linka je po částech. -Vhodná pro koextruzní aplikace – např. vrstvené profily, lišty, technické prvky TECHNICKÉ SPECIFIKACE – Extruder BA92 (NOVEL) -Šnek: Ø92 mm, délka 24 L/D -Typ: B60S4; VB92-24-005 -Rozsah otáček: 3,3 ÷ 33 ot./min -Válec: ocel 34CrAlNi7, tvrdost 1000 HV -Převodovka: převod 1:63.4 R -Tahové ložisko: 1 170 000 N -Topení: 6 zón -Chlazení: 4 zóny -Motor: 63,8 kW, stejnosměrný, 210–2100 ot./min -Odplynění: čerpadlo 2,2 kW, 36 m³/h, vakuum 700 Hg -Dávkovač: DC motor 1,2 kW TECHNICKÉ SPECIFIKACE – Koextruder ROYAL MACHINE -Šnek: Ø1¾", délka 21D, kompresní poměr 2:1, dvoukřídlý -Materiál: ocel AISI 4140 (bimetalový válec 2” vnější / 1¼” vnitřní průměr) -Převodovka: ROSSI RCI 80 U03A, převod 1:16.4 + řemenový převod 1:1,65 (celkem 1:27) -Hnací řemen: typ 3VX560, 3 ks -Tahové ložisko: nosnost 20 000 kg -Topení: 6,9 kW, 3+1 ohřívače -Chlazení: 1/16 HP, 3 ventilátory -Motor: POWERTEC Frame 184 TC, 5 HP, 0–1750 ot./min Technický stav: kompletní linka, funkční, připravena k provozu Využití: zpracování plastů v procesu koextruze Technická dokumentace na vyžádání. Hedpfoyc R U Aex Afzoi Součástí nabídky jsou i další náhradní díly.

Rok výroby: 2004, Stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, Každá linka zahrnuje: • Hlavní extruder: BA105 AMUT, rok výroby 2004 • Koextruder jednošnekový: ROYAL EUROPA (Kanada), rok výroby 2005 • Pneumatický dopravní systém surovin • Chladicí vana se stolem (AMUT NERG10, 10 m), rok 2004 • Stahovačka s pilou (TP25, 7 m), rok 2004 • Odkládací stůl _____ TECHNICKÉ ÚDAJE – Extruder BA105 AMUT • Šnek: Ø105 mm, délka 24 L/D • Typ: PCD90WEF; VBM105-24-007 • Rozsah otáček: 2,66 ÷ 26,6 • Materiál šneku: legovaná ocel 41CrAlMo7, tvrdost 1000 HV • Převodovka: převodový poměr 1:65,6 R • Tlačné ložisko: 1 400 000 N • Barelové ohřívače: 42,92 kW (7 topných, 4 chladicích zón) • Hlavní motor: 60 kW, 1750 ot./min • Odvětrávání: čerpadlo 2,2 kW, 30 m³/h, vakuum 700 Hg _____ TECHNICKÉ ÚDAJE – Koextruder ROYAL EUROPA • Typ: 253-100-000, montáž na sloup • Šnek: Ø1¾", délka 21D, kompresní poměr 2:1, dvoukřídlý • Materiál šneku a válce: ocel AISI 4140 • Bimetalický válec: Ø3" O.D. / Ø1¾" I.D. • Tvrdost šneku: 50–52 RC Převodovka: • Typ: ROSSI RCI 100 U03A • Převod: 1:15,2 + klínový řemen 1:1,65 (celkem 1:25) • Typ řemenu: 3VX600 (4 ks) Hsdpfsyc R Aaex Afzei Topení a chlazení: • Topný výkon: 8,9 kW • Ohřívače: 4+1 • Chlazení: 1/16 HP, 4 ventilátory Motor: • POWERTEC Frame 215 TC • Výkon: 10 HP • Rozsah otáček: 0–1750 ot./min Technický stav: Obě linky jsou kompletní a plně funkční Připraveno k výrobě profilů v technologii vrstvené koextruze Možný prodej jedné nebo obou linek – dle požadavků kupujícího Možnost předvedení na místě. Dokumentace a fotografie k dispozici. Možnost koupě jedné linky za €100 000,00.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2008, Funkčnost: plně funkční, Součástí linky jsou: -Hlavní extruder: BA130 (Cobra), rok výroby 2008 -Koextruder: CM65, rok výroby 2008, prodej na náhradní díly -Embosser, chladicí vana, hřebíkovačka, vytahovač, perforátor, gilotina – vše rok výroby 1996 TECHNICKÉ ÚDAJE – Extruder BA130 (Cobra) -Hlavní šnek: Ø130 mm, délka 26 L/D -Rozteč os: 1050 mm -Materiál šneku: XALOY 41CrAlMo7, tvrdost 1000 HV -Převodovka: 1:31:7 R -Tahové ložisko: 2 020 000 N -Ohřívače válců: 74,6 kW (7 topných zón, 6 chladicích) -Hlavní motor: 205 kW, 1460 ot./min Hedpfx Afsyc Rtxozji -Odplyňování: čerpadlo 4 kW, 100 m³/h, vakuum 700 Hg -Podavače: 2x motor 2,2 kW, převod 1:25:4 R, otáčky šneku 112 ot./min Technický stav: Linka je plně funkční, připravená k výrobě. Konfigurace umožňuje kompletní proces výroby fasádního obkladu – od granulátu po hotový profil. Možnost individuální kalkulace a prezentace stroje na místě.

Stav: vyžaduje opravu (použité), Jednotka na zpracování plechu, odvíječ, rovnačka, gilotinové nůžky, Reinhardt Maschinenbau GmbH Ras 228.60 Použitý stroj Hsdpfx Afevkbrqezoi Výrobce: Výrobce: Reinhardt Maschinenbau GmbH Model: Reinhardt Reinhardt GmbH Hradba: Ras 28.60 Výrobce: Reinhardt Reinhardt GmbH: Ras 28.60 Maximální šířka listu: 1500 mm Maximální tloušťka plechu: 1,5 mm Celková hmotnost: 9350 kg Odvíječ: Měřicí jednotka Rovnačka plechů Gilotinové nůžky Elektrické údaje: Napětí: 400 V Výkon: 12 kW Frekvence: 50 Hz Proud: 35 A Poznámka: Displej ovládacího panelu není funkční.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, celková výška: 2 808 mm, celková šířka: 4 850 mm, doba záruky: 12 měsíce, celková délka: 14 875 mm, Artemis Balení čalouněného nábytku – linka Efektivita splňuje ochranu – moderní řešení pro nábytkářský průmysl Ať už jde o pohovky, křesla nebo celé sedací soupravy: automatická balicí linka „Artemis“ přináší rychlost, přesnost a bezpečnost do vašich balicích procesů. Sbohem časově náročnému ručnímu balení a zbytečné spotřebě materiálu – s Artemis balíte svůj nábytek rychle, hospodárně a spolehlivě pro přepravu i skladování. Technický popis Balicí linka Artemis byla vyvinuta speciálně podle požadavků moderních výrobců čalouněného nábytku. Umožňuje rychlé, úsporné a bezpečné zabalení pohovek, křesel a jiného objemného nábytku. Automatizovaný balicí proces: Kombinace použití stretch fólie a ochranných materiálů pro optimální ochranu během přepravy Flexibilní využití: Vhodné pro různé rozměry pohovek a křesel, rychlé přenastavení bez dlouhých odstávek Robustní konstrukce: Průmyslový ocelový rám, odolná pohonná technika, konstruováno pro vícesměnný provoz Uživatelsky přívětivé ovládání: Intuitivní dotykový panel se správou receptur, snadné ovládání a minimální nároky na zaškolení Úspora energie a materiálu: Optimalizované odvíjení fólie snižuje spotřebu a provozní náklady Bezpečnostní standardy: CE shoda, vybaveno moderními ochrannými systémy a nouzovým zastavením Hjdpfx Afow Rybujzsi Hlavní výhody Úspora nákladů: Výrazně menší spotřeba materiálu oproti ručnímu balení Optimalizace procesu: Automatizace snižuje personální náklady a doby průchodu Vysoká kvalita balení: Rovnoměrné, pevné a bezpečné obalení chrání nábytek před prachem, vlhkostí a poškozením při přepravě Škálovatelnost: Navrženo pro rostoucí objemy výroby – pro střední i velké výrobce nábytku Udržitelnost: Ekologický balicí systém se sníženou tloušťkou fólie a volitelnými recyklovatelnými materiály Typické využití Výrobci nábytku Logistická centra pro čalouněný nábytek Baliči objemných předmětů Výrobci matrací

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, provozní hodiny: 900 h, číslo stroje/vozidla: LC524, Použitá aseptická plnicí linka SIPA GEA pro mléko do 48 000 lahví/hod Hodpfx Afsyhcivezoi GEA ASEPTICKÝ SYSTÉM PRO VYFUKOVÁNÍ A PLNĚNÍ ABF 2.0 Plně aseptický systém vyfukování, plnění a uzavírání s H2O2 sterilizací preforem. Úvod do aseptické plnicí linky SIPA GEA pro mléko do 48 000 lahví/hod Použitá aseptická plnicí linka SIPA GEA pro mléko do 48 000 lahví za hodinu nabízí vysoce efektivní a technologicky pokročilé řešení pro obalový průmysl. Konkrétně toto zařízení, vyrobené od roku 2018, splňuje vysoké standardy kvality a bezpečnosti potravin. Linka je určena pro zpracování mléka do 235 ml PET lahví s plastovým šroubovacím uzávěrem a hrdlem 38 mm. Osm strojů má pouze 900 provozních hodin. SIPA SFR 24 EVO vyfukovací automat v aseptické lince SIPA a GEA Vyfukovací automat SIPA SFR 24 EVO, vyrobený v roce 2018 firmou GEA, vyrábí kvalitní lahve z PET preforem. Zajišťuje nepřetržitou a efektivní výrobu, přičemž optimalizuje energetickou náročnost a přesné tvarování obalů – ideální pro výkonné linky, jako je tato použitá aseptická plnicí linka SIPA GEA na mléko do 48 000 lahví/hod. GEA plnicí automat Také z roku 2018 pochází plnicí automat GEA, který tvoří srdce celé linky. Díky plnění mléka v aseptickém prostředí jsou zachovány všechny organoleptické a mikrobiologické vlastnosti produktu. Aseptická linka SIPA a GEA zajišťuje precizní dávkování, spolehlivý provoz a minimalizuje odpad, čímž přispívá k vyšší efektivitě a splnění nejpřísnějších hygienických požadavků. Arol uzavírač pro bezpečné uzavírání Arol automat na uzavírání lahví, vyrobený v roce 2018, spolehlivě utěsňuje lahve plastovými šroubovacími uzávěry pro hrdla 38 mm. Jeho začlenění do linky zajišťuje rychlé a rovnoměrné uzavírání, zabraňuje únikům a zachovává integritu produktu. Aerzen GM25S kompresor Kompresor Aerzen GM25S z roku 2018 slouží k výrobě stlačeného vzduchu potřebného pro vyfukování PET lahví. Jeho vysoký výkon a spolehlivost zajišťují plynulý výrobní proces a klíčově přispívají k vysokorychlostnímu provozu celé linky. Provozní stav a omezené využití Tato použitá aseptická plnicí linka SIPA GEA na mléko do 48 000 lahví/hod absolvovala pouze několik stovek výrobních cyklů, díky čemuž jsou všechny stroje ve skvělém stavu. Omezena provozní doba zaručuje optimální výkon, minimální opotřebení a systém je prakticky jako nový. Pravidelná údržba ještě více prodlužuje životnost zařízení a snižuje potřebu drahých náhradních dílů. Efektivita a výkon linky Použitá aseptická plnicí linka SIPA GEA...

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, provozní hodiny: 962 h, číslo stroje/vozidla: LC535, Technické údaje a výkonové parametry Tato použitá linka na zpracování olivového oleje od firmy Toscana Enologica Mori je založena na modelu Oliomio D 350 a je navržena pro zpracovatelskou kapacitu cca 350 kg/h. Představuje robustní, použitý systém pro výrobce, kteří hledají spolehlivý výkon studeného lisování pro vysoce kvalitní jedlé oleje. Model: Oliomio D 350 Výrobce: Toscana Enologica Mori (Tavarnelle Val di Pesa, FI) Jmenovitý výkon: cca 350 kg/h (zpracování oliv) Provozní hodiny: 962 hodin Rok výroby: 2001 Zpracovávaný produkt: výroba vysoce kvalitního olivového oleje Konstrukce: Hygienické, pro styk s potravinami vhodné nerezové části Komponenty výrobní linky Systém je kompletní extrakční linkou skládající se z následujících integrovaných modulů: - Mycí a odlistovací jednotka: Včetně integrovaného dopravního šneku (coclea) pro transport oliv. - Drtič a míchání: Kladivový mlýn (frangitore a martelli) vybavený malaxérem (gramola). - Centrifugální extrakce: Dekanter s dopravním šnekem pro zvedání a výdej pokrutin (sansa). - Sběr oleje: Speciální nádoba pro sběr oleje na výstupu z dekanteru. - Filtrace: Celulózový filtr, model Jolly 10 (vyroben 2008, sériové č. 000004). Automatizace a řídicí systémy Zařízení je vybaveno originálními ovládacími prvky pro řízení extrakčního procesu a monitorování provozních parametrů. - Řídicí pult: Integrované rozhraní pro obsluhu s nouzovým zastavením (E-stop) a bezpečnostními zámky. - Monitoring: Analogový čítač hodin pro sledování celkové doby provozu (aktuálně 962,79 hodin). - Elektřina: Standardní průmyslové připojení (typické 24V-50Hz ovládací obvody). - Bezpečnost: Plně v souladu s CE, s viditelnými ochrannými kryty a nouzovým vypínačem. Stav stroje a údržbová historie Aktuální stav: PROVOZUSCHOPNÝ. Stav: Systém vykazuje běžné kosmetické známky opotřebení odpovídající stáří a nízkému počtu provozních hodin. Požadavky na instalaci Modulární rozměry linky Oliomio D 350 umožňují flexibilní instalaci v profesionálních olejárnách. - Napájení: Průmyslový třífázový zdroj proudu požadován pro hlavní motory. - Voda: Procesní přípojka požadována pro mycí a odlistovací modul. - Prostředí: Rovná a omyvatelná podlaha s odvodem pro zajištění hygienických provozních podmínek. Hjdpeyhch Eofx Afzei Bezpečnostní standardy a certifikace shody S důrazem na bezpečnost obsluhy a hygienu potravin je linka vybavena mechanickými ochrannými kryty, blokovanými dveřmi a nouzovými STOP spínači na ...

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: M304, Krones PET Block 54/8 monoblok plnička–uzavíračka – přehled Krones PET Block 54/8 je nabízen jako použitý monoblok sestávající z izobarické rotační plničky s pevnými ventily a rotační šroubovací uzavíračky pro PET lahve. Jednotka je určena pro nápojový průmysl a průmyslové balení, ideální pro integraci do použité plnicí linky vyžadující proti-tlakové plnění a aplikaci PCO 1881 uzávěrů. Díky 54 pevným plnicím ventilům a 8hlavové uzavíračce zajišťuje spolehlivý výkon pro velké PET formáty s přesným vedením hrdla lahve. Technická specifikace & výkonové parametry Konfigurace: monoblok plnička–uzavíračka (plnička + uzavíračka; bez oplachovacího modulu) Plnicí technologie: izobarická, stacionární ventily s proti-tlakem Počet plnicích ventilů: 54 Rozteč ventilů (středová vzdálenost): 126 mm Uzavíračka: 8hlavý rotační šroubovací uzavírač pro plastové uzávěry Hrdlo lahve: PCO 1881 (krátké provedení) – plastové šroubovací uzávěry Materiál lahví: PET Jmenovitý výkon: 1,5 l = 9 000–10 000 lph; 3,0 l = 7 000–8 000 lph Hsdpfx Asyhcgbofzsi Rotace stroje: ve směru hodinových ručiček Celkové rozměry: D 3,8 m, Š 3,2 m, V 2,65 m Přibližná hmotnost: 7 500 kg Reference: M302 Modulové detaily Plnicí karusel: 54 ventilů, navrženo pro sycené nápoje a proti-tlakový provoz; vhodný také pro tiché nápoje s inertizací dle specifikace produktu. Uzavírací věž: 8 uzavíracích hlavic, optimalizováno pro plastové šroubovací uzávěry PCO 1881; rovnoměrný utahovací moment a řízené vedení hrdla PET obalů. Pokročilé automatizační a řídicí systémy PLC platforma: Siemens S7 pro řízení procesu, diagnostiku a integraci. Signály a I/O: Připraveno pro standardní digitální signály pro synchronizaci s předřazenými i následnými zařízeními v použité plnicí lince. Řízení procesu: Protitlakové fáze jsou řízeny přes PLC pro stabilní úrovně plnění a zachování CO₂. Integrace do výrobní linky Kompatibilita linky: Ideální pro nápojové provozy modernizující nebo rozšiřující použitou průmyslovou balicí linku. Připojení na předcházející zařízení: Možnost napojení na externí oplachovačky nebo vyfukovací stroje (nejsou součástí). Následující zařízení: Kompatibilní s dopravníky, etiketovačkami, baličkami a paletizátory. Manipulační systém: vedení PET hrdla lahve pro stabilní přechod mezi plničkou a uzavíračkou. Stav stroje a servisní historie Stav: Na skladě; plnička demontována a uskladněna. Připravenost: Plně provozuschopná po plánovaném servise/údržbě. Připojení: Momentálně ne. Provozní hodiny: Neuvedeno. Dostupnost: Po servisu lze jednotku připravit k expedici v obvyklé dodací lhůtě. Provozní výkon a flexibilita Výhody procesu: Izobarický design s pevnými ventily umožňuje plnění s minimem pěny, omezuje přísun kyslíku a zajišťuje konzistentní objem plnění u velkých PET formátů. Rozsah formátů: Optimalizováno pro 1,5 l a 3,0 l lahve; další for...

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroje/vozidla: LC590, Technické specifikace a výkonové údaje Tato použitá kompletní linka na výrobu oleje je určena pro kontinuální produkci olivového oleje s průmyslovou spolehlivostí a efektivitou. Vyvinuta a vyrobena firmou Pieralisi, konfigurace JUMBO 3 zajišťuje konzistentní průchodnost pro potravinářské procesy a může být integrována se stáčecími linkami pro průmyslové balicí procesy. Výrobce: Pieralisi Model: JUMBO 3 Výrobní kapacita: 3 tuny za hodinu Použití: Extrakce a čištění jedlých olejů Složení linky: Oddělovač listí, mycí stroj, drtič/rozbíječ, malaxér (celkem 7 sekcí míchání), dekantér, separátor, dopravníky Rok výroby: 2000 Konfigurace: kompletní procesní linka, vhodná pro integraci s použitou stáčecí linkou pro finální balení Pokročilá automatizace a řídicí systémy Platforma Pieralisi JUMBO 3 je známá robustním řízením procesů napříč jednotlivými fázemi extrakce. Linka podporuje synchronizovaný provoz od přípravy ovoce až po separaci, což zajišťuje stabilní průchodnost a reprodukovatelnou kvalitu. Rychlé úpravy na malaxérech a dekantéru umožňují optimalizaci pro různé odrůdy oliv a teploty. - Synchronizace procesních fází pro stabilní výkon 3 t/h - Nastavitelné parametry malaxace pro optimalizaci výtěžnosti a kvality - Konzistentní separace a čištění pomocí dekantéru a finálního separátoru - Uživatelsky přívětivé ovládací prvky pro bezpečný a spolehlivý provoz Možnosti integrace výrobní linky Jako plnohodnotné procesní řešení lze tuto použitou linku snadno propojit s dalšími zařízeními pro příjem ovoce a s průmyslovými stáčecími nebo balicími stroji. Dopravníky umožňují plynulý tok materiálu mezi jednotlivými kroky, zatímco modulární prvky usnadňují úpravy formátu a procesu. - Inline integrace s oddělováním listí, skladováním a stáčecími/balicími linkami - Dopravníkové přesuny mezi přípravou, malaxací a separací - Flexibilní nastavení pro výrobní procesy jedlých olejů Stav zařízení a historie údržby Kompletní linka byla demontována a uskladněna. Komponenty jsou, jak bylo uvedeno, kompletní a připravené k inspekci a opětovnému zprovoznění na novém místě. - Provozní stav: demontováno a uskladněno - Klíčové komponenty kompletní dle specifikace Provozní výkon a všestrannost S kapacitou 3 tuny za hodinu poskytuje linka stabilní výkony v klíčových fázích extrakce oleje. Sedm malaxérů nabízí flexibilitu v regulaci teploty a doby zdržení pro optimální rovnováhu mezi výtěžností a chuťovým profilem. Dekantér a finální separátor zajistí efektivní oddělení pevných a kapalných složek a čistotu produktu splňující normy pro jedlé oleje. - Vysokokapacitní drtič pro zásobení více malaxérů - Sedm malaxérů: 2 dvojité a 3 jednoduché jednotky (celkem 7 sekcí míchání) - Dekantérová centrifuga pro primární separaci - Finální separátor pro leštění a... Hedpfx Ajyhb Aujfzji

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC595, Technická data a výkonové parametry Tato použitá plnicí linka je navržena pro manipulaci se skleněnými lahvemi a kombinuje osvědčené evropské balicí stroje pro efektivní produkci nápojů. Integruje plnicí stroj, nasazovač drátěných uzávěrů, paster a uzavírač kartonů, doplněné podpůrným příslušenstvím pro podporu kontinuálních průmyslových balicích procesů. Linka je ideální jako použitá sestava a nabízí spolehlivý výkon s komponenty označenými CE a vyváženou kapacitní strukturou vhodnou pro střední produkci nápojů. Obaly: Určeno pro manipulaci se skleněnými lahvemi Klíčové stroje a modely: plnič cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 nasazovač drátěného uzávěru; RIVI Engineering pásový paster 1P; SIAT SM11-S uzavírač kartonů; OMAC lobová pumpa; FACCIO G. orientátor korků Roky výroby komponent: 1986 (nasazovač drátěných uzávěrů), 1993 (paster), 2007 (uzavírač kartonů), 2008 (orientátor korků) Parametr kapacity pasteru: plocha mřížky 6,5 m² Elektrická data (uzavírač kartonů): 380/415 V, 50 Hz, třífázové, 1,08 A, 260 W Shoda: CE označení na komponentech Hodpfeyhb Ahex Afzji Rozšířené automatizační a řídicí systémy Linka je vybavena nezávislými rozvaděči a ovládacími panely pro každý stroj, což zajišťuje flexibilní obsluhu a údržbu. SIAT SM11-S uzavírač kartonů má třífázové napájení a pevné řízení otáček, které je vhodné pro konstantní závěrečnou uzavírací operaci. Nouzová tlačítka a osvětlené ukazatele na ovládacích stanovištích zvyšují bezpečnost a efektivitu provozu. Rychlé seřízení uzavírače kartonů a speciální orientační řízení u orientátoru korků usnadňují změny formátů. Elektrická architektura: třífázové systémy u uzavírače kartonů HMI/Řízení: Samostatné ovládací panely u každého stroje Bezpečnost: Nouzová vypnutí a CE - konformní ochranné prvky Integrační schopnosti v rámci výrobních linek Zařízení je nakonfigurováno pro provoz v lince a zajišťuje souvislý tok od plnění přes aplikaci uzávěru, tepelnou úpravu až po uzavírání kartonů. Nasazovač drátěného uzávěru je umístěn za sekcí zavírání lahví pro aplikace šumivých vín, paster je součástí tepelné úpravy. Uzavírání kartonů na konci linky umožňuje plynulou integraci s předcházejícími dopravníky a manipulačními operacemi. Inline integrace mezi stáčením, aplikací uzávěru, pasterizací a manipulací s kartony Podpůrná lobová pumpa pro transfer produktu a cirkulaci Orientátor korků zlepšuje logistiku uzávěrů a ergonomii linky Stav strojů a údržbová historie Linka je složena z robustních, průmyslově osvědčených strojů známých svou dlouhou životností a snadnou údržbou. Komponenty splňují CE konformitu a běžné bezpečnostní prvky pro obsluhu. Nabízena jako použitá sestava je prezentována jako provozuschopná...

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroje/vozidla: LC348, Použitá plnící linka na jedlý olej do PET lahví 1L Kapacita: 6 000 lahví/h x 1,0 L Vyfukovací stroje: KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 kusy x 3 900 lahví/h Box na preformy s dopravou k vyfukovacímu stroji Kompresor pro chlazení forem MTA S.R.L. – 2000 KOSME vzduchový dopravník lahví – 1999 Nerezová ocel AISI 304 Rozváděč s PLC Integrované vzduchové filtry Dopravuje lahve z vyfukovačky k plničce Plnící monoblok Plnička a uzavírač – ICS-Slovinsko – 1995 – 6 000 l/h Etiketovací stroj Etiketovačka ICS – 1995 – papírové etikety, studené lepidlo Dopravníky ICS – 1995 Hodpeyhbzdofx Afzsi Balička do přepravek 3×5 lahví – ICS – 1995 Smršťovací balicí stroj SMIPACK smršťovací balička do fólie 2×5 lahví – 2013 Páskovací stroj na palety Páskovací stroj na palety ZLATOROG-Slovinsko – 1999 Kompresory KAESER nízko- i vysokotlaké kompresory – 2000 Sušička stlačeného vzduchu Jsou k dispozici náhradní díly v hodnotě ... K dispozici je kompletní technická dokumentace Požadovaná plocha zařízení: 600 m2 Požadovaný instalovaný příkon (zařízení, kompresory, chladicí zařízení): 495 kW Použitá plnící linka na jedlý olej do PET může být do 15. prosince 2022 prohlédnuta v plném provozním stavu.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2008, Funkčnost: plně funkční, K prodeji: dobře udržovaný svářecí stroj Stürtz SE-HSM-30/26-Compact určený pro přesné a efektivní svařování PVC okenních a dveřních rámů. Hedpsyi U Sfjfx Afzei Tento průmyslový stroj je známý svou spolehlivostí, stabilitou a kompaktní konstrukcí, což jej činí ideálním pro malé a střední výrobní provozy. Součástí nabídky je také rohová čisticí jednotka 4AS-JC, která zajišťuje rychlé a přesné čištění svařených rohů – kompletní řešení pro výrobu PVC rámů. Klíčové vlastnosti: - Robustní průmyslová konstrukce - Přesný a konzistentní svářecí výkon - Spolehlivý provoz - Prodává se společně se strojem na čištění rohů - Připraveno k okamžitému použití Cena: 30 000 € Možnost prohlídky a testování po předchozí domluvě. Pro více informací mě prosím kontaktujte přímo.

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, provozní hodiny: 35 000 h, číslo stroje/vozidla: LC581, Použitá kompletní linka na plnění sycených nápojů do plechovek – 14 000 plechovek/hod – Přehled Tato použitá kompletní linka na plnění sycených nealkoholických nápojů (CSD) je navržena pro výrobu a průmyslové balení sycených nápojů s kapacitou až 14 000 plechovek za hodinu ve formátu 250 ml. Základem linky je izobarický plnič plechovek Ortmann Herbst se 45 ventily, spárovaný se šestihlavým uzavíračem Ferrum 706 (spodní část plechovky, velikost 200). Součástí dodávky je depaletizace, mytí plechovek, plnění a uzavírání, tunelová pasterizace, inline kontrola, značení, sekundární balení, paletizace a manipulace na konci linky, což zajišťuje kompletní a připravené řešení použité plnící linky na klíč. Technické specifikace a výkonové ukazatele Hlavní monoblok: plnič–uzavírač Plnič: Ortmann Herbst, izobarický, 45 ventilů (rok výroby: 1980) Uzavírač: Ferrum 706, 6 hlav (rok výroby: 1982) Produkt: sycené nealkoholické nápoje (CSD) Jmenovitý výkon: 14 000 plechovek/hod. při 250 ml Spodní část plechovky: typ 200 (průmyslová velikost 200) Monobloková konfigurace: integrovaný plnící a uzavírací blok pro minimalizaci vstřebávání rozpuštěného kyslíku (DO) Formáty a výkon Primární formát plechovek: 250 ml Rychlost linky: až 14 000 plechovek za hodinu (v závislosti na formátu a produktu) Součásti procesního vybavení Kompresorová stanice Kaeser s boosterem a dvěma vzdušníky (rok výroby 2010, uvedení do provozu 2011) CIP stanice se třemi nádržemi (rok výroby 2011) Sirupová místnost s chladicím systémem (rok výroby 2011) Mísič Nagema (rok výroby 1992) Pět zásobníků hotového nápoje, každý o objemu 100 hl, ocel s potravinářskou vložkou Filtr nápojů (rok výroby 2011) Frezart depaletizátor plechovek (rok výroby 2009, uvedení do provozu 2011) Dvě myčky plechovek uzpůsobené pro 250 ml (rok výroby 2011) Hermis tunelový paster (rok výroby 2015) Stratec kontrola hladiny plnění plechovek (rok výroby 2000) Victor zařízení pro značkování / kódování plechovek (rok výroby 2020) Kisters balicí stroj (rok výroby 1993) Keber paletizátor (rok výroby 1997) Sita stretchová balička (rok výroby 2011) Kompletní dopravníkový systém propojující všechny stroje + dva akumulační otočné stoly (rok výroby 2011) Linka pro teplem smrštitelné etikety na bílé plechovky (rok výroby 2015) Pokročilá automatizační a řídící řešení Inline kontrola kvality: Stratec kontrola hladiny plnění plechovek pro nepřetržité sledování a odstranění nevyhovujících obalů Značení produktu: Victor průmyslový tiskárna pro datumové/šaržové kódování CIP možnost: Tří-nádržová CIP stanice podporuje hygienické čistící cykly plniče a produktových cest Hodpfeyhbpzjx Afzsi Integrovaná dopravníková a akumulační technika: dopravníky se dvěma otočnými stoly zajišťují rovnoměrný tok a řízení zásobníků pro maximalizaci provozní doby Podrobná elektro-dokumentace a projektová dokumentace řízení k dispozici na vyžádání. Možnosti integrace do výrobní linky Předběžná část Depaletizace prázdných plechovek (Frezart) a předání do myčky Dvoukrokové mytí plechovek přizpůsobené formátu 250 ml...

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, provozní hodiny: 47 000 h, číslo stroje/vozidla: LC582, Použitá kompletní plnicí linka Krones CSD PET – 22 000 lahví/h – Přehled Tato použitá ultračistá plnicí linka Krones CSD PET představuje vysoce efektivní kompletní řešení pro výrobu nápojů a průmyslové balení sycených nealkoholických nápojů, cideru, perlivé vody, neperlivé vody a džusů s CO2. Linka vyrobená v roce 2010 společnostmi Krones a GEA a udržovaná v provozu se servisem od výrobce poskytuje výkon až 22 000 lahví za hodinu (0,5 l) a 18 000 lahví/h (1,5 l). Blower Contiform S12M je zde přímo spojen s ultračistým izobarickým blokem plnění a uzavírání. Jedná se o okamžitě připravenou použitou plnicí linku, navrženou pro spolehlivost, hygienu a rychlé přestavby PET formátů. Technické specifikace a výkonnostní údaje Výrobce: Krones a GEA Rok výroby: 2010 Provozní hodiny: cca 47 000 Jmenovitá kapacita: 22 000 lahví/h (0,5 l) | 18 000 lahví/h (1,5 l) Zpracovávané produkty: sycené nealkoholické nápoje, cider, perlivá voda, neperlivá voda, džusy s CO2 Plnicí technologie: ultračisté, izobarické, objemové plnění PET Aktuální produkt: jablečný džus s vodou a CO2 Hrdlové provedení: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 krátké hrdlo Řízení: platforma Siemens Simatic S7 PLC Hlavní rozsah zařízení CIP: Krones VarioClean F AUT plně automatizovaná CIP stanice, 4x5000 l, 30 m³/h Proces: GEA TDS systém s rychloohřívačem, mixérem, karbonátorem, odpěňovačem a procesními nádržemi Preformy: zakladač preforem a dopravní pásy, Krones Contifeed RS systém podávání preforem, Prejet lineární čistící zařízení preforem Uzávěry: Cassner podavač uzávěrů s oplachem a sterilizací Vyfukovačka: Krones Contiform S12M, přímo propojena s ultračistým blokem (bez vzduchového dopravníku) Plnicí/uzavírací blok: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 s integrovaným uzavíračem; Krones Vario Dos systém čištění plnicího bloku Hodpfx Aeyhbmtefzsi Kódování a inspekce: laserový kódovač Domino DDC 3; Krones Checkmat 731 FM-X+L kontrola hladiny; Krones Checkmat 731 EM inspekce etiket Doprava a kontrola: SYNCO dopravník lahví, Krones Flowliner zařízení na kontrolu těsnosti lahví Etiketovačka: Krones Contiroll OPP 720-15, dvourole balení etiket na horké lepidlo Sekundární balení: Krones VarioPro FS Shrink-Tray-Packer, Krones Multico S paletový dopravník, Twin Pack aplikátor madel Kódování obalů: Leisinger Jet 3 inkoustový tisk Paletizace: Krones Robopox Modulpal (2016) Pokročilé automatizační a řídicí systémy Řízení linky & PLC Siemens Simatic S7 řada PLC pro koordinované řízení linky, bezpečnostní blokace a diagnostiku Integrované čištění plnicích těles přes Krones Vario Dos pro validované ultračisté cykly Správa receptur a parametrů pro rychlé přestavby mezi formáty PET Zajištění kvality a sledovatelnost Laserové kódování data (Domino DDC 3) na primárním obalu; inkoustový tisk (Leisinger Jet 3) na balíčky Inline inspekce pomocí systémů Krones Checkmat pro kontrolu hladiny a přítomnosti/pozice etiket Detekce netěsností přes Krones Flowliner pro ověřování integrity obalů Možnosti integrace...