Prodej použitých Vkládání (598)

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, Horizon VAC-100m věžový vysavač s podtlakovým vkládáním archů, použitý Model VAC-100m je ideálním řešením pro tiskárny, které chtějí rozšířit své výrobní kapacity bez nutnosti investovat do zcela nových systémů. Snadná integrace s věží VAC-100a a vysoká spolehlivost z něho činí cenný přírůstek do vaší výrobní linky. Zvláštní vlastnosti: Nákladová efektivita: VAC-100m představuje cenově dostupné rozšíření, protože neobsahuje vlastní displej ani řídicí jednotku. To snižuje pořizovací náklady a umožňuje efektivní rozšíření stávajících systémů. Rozšiřitelná kapacita: Možnost propojení až 5 věží VAC-100m s jednou věží VAC-100a vám umožňuje flexibilně zvýšit kapacitu vkládání až na 60 stanic. Tím efektivně zpracujete i velké zakázky a výrazně zvýšíte produktivitu. Hedpfx Ahow Eu Nqs Henu Spolehlivost: Díky funkcím, jako jsou kontroly chybějících archů, dvojitého podání nebo zaseknutí papíru, zajišťuje VAC-100m plynulý chod výroby bez přerušení. Specifikace: - Technologie: Touch & Work (ovládání přes VAC-100a) - Počet stanic: 10 na věž - Rozšiřitelnost: až 6 věží (60 stanic) - Kontrola chyb: detekce chybějících archů, dvojího podání a ucpání - Paměť: 9 úloh pro opakované zakázky - Programy: duální cyklus (nepřetržitý provoz), vkládání (jednokanálové a dvoukanálové), brožurkový program, blokové programy, selektivní vkládání - Formát: max. 500x350 mm; min. 148x120 mm - Gramáž papíru: 40–250 g/m² - Kapacita nakládání: 55 mm na stanici - Výkon: až 9 500 sad/h - Napájení: 230V; 50/60Hz – 1,86 kW - Rozměry: 842×652×1 961 mm - Hmotnost: 310 kg Balíček bez starostí Postaráme se o vše: od bezpečného balení přes dopravu až po celní odbavení. Na přání vypracujeme i individuální leasingovou nabídku. Ekologické a ekonomické řešení Zvolte použitý stroj a těžte z dvojnásobných výhod: šetřete životní prostředí i svůj rozpočet. Navzdory možným stopám používání získáte kvalitní produkt za atraktivní cenu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, Lisovací síla: 630 t Zdvih: 800 mm Průchod mezi stojany: 2600 mm Vzdálenost stůl/měnič, při horním zdvihu a horní poloze západky: 1500 mm Rozměry stolu: 2500 x 1300 mm Tlak tažného polštáře ve stole: 300 t Zdvih tažného polštáře ve stole: 300 mm Rozměr beranu: 2500 x 1300 mm Boční průchod stojanem: 1040 mm Rychlost dolů: od 600 mm/s Rychlost nahoru: 360 mm/s Hnedpfxov Svaro Ah Hou Pracovní rychlost: 14 - 42 mm/s Pohon: 145,0 kW Hmotnost stroje: 85,0 t Prostorové nároky (ŠxHxV): 4,2 x 4,0 x 7,8 m Stavební výška nad úrovní podlahy: 6,80 m Stavební výška pod úrovní podlahy: 1,0 m Předváděcí stroj z technické univerzity s cca. 920 provozními hodinami! Stav jako nový! Schváleno pro ruční vkládání v souladu s normou CE S olejhydraulickým pohonem, řízení závislé na tlaku/čase a zdvihu, horní a dolní doraz, světelné závěsy (Sick) vpředu i vzadu, hydraulický tažný polštář ve stole včetně vyhazovací funkce, hydraulické tlumení střižného rázu, mechanický doraz hloubky přes 4 motoricky nastavitelné vřetena, hydraulické zajištění beranu, dvouruční ovládání, 2 konzole pro výměnu nástrojů, 4 hydraulické kuličkové lišty ve stole, 4 vibrační prvky.

Stav: servisně repasovaný (použitý), Funkčnost: plně funkční, Dělicí a tvarovací stroj na těsto Fortuna dělič a tvarovač housek, vel. 3 Poloautomat, 30 dílů Dělicí hlava NOVĚ přepracována NOVÝ nůž z nerezové oceli Vkládání těsta do 2550 g Kusy od 35 do 70 g / 85 g Kapacita max. 7000 kusů/hod Připojení 400 V, 16A-CEE zástrčka Rozměry: 580 x 580 x 1350 mm (ŠxHxV) Renovovaný použitý stroj Hodsw Hn Ivepfx Ah Hjnu Možnosti: Nerezová podesta Nový tvarovací talíř Servisní balíček Servisní smlouva Zaškolení a uvedení do provozu Dopravní servis Znáte již náš exkluzivní servis?

Stav: nový, celková výška: 400 mm, Nová gumová skluzavka agomac Hedpfx Ahjxlih Se Hjnu 3 metry široký 40 cm vysoký Guma s ocelovou vložkou Zavěšení systému 2000 a vkládání lžíce Jiná šířka nebo zavěšení možné na vyžádání Stav: Nové

Stav: generálně opravený (použitý), Rok výroby: 2008, Funkčnost: plně funkční, Plně automatický stroj na balení do hadicových sáčků pro balení produktů – nezávisle na jejich délce – zcela obalených fólií bez přesahu materiálu. Podávání produktu probíhá pomocí dopravního pásu se současným balením do polohadice přes tvarovací rameno. Načasování vkládání produktu je řízeno světelnou závorou. Dopravní pás lze plynule nastavovat podle šířky produktu. Podélné svařování je realizováno kontinuální boční svařovací jednotkou. Výška tvarovacího ramene a svařovacích zařízení je ručně nastavitelná. Opotřebované a vadné díly byly vyměněny. Stroj byl technicky zkontrolován firmou Kallfass a je plně funkční. Technická data Příčný svařovací razník: 450 mm Fólie: polohadicová fólie, cca 12 – 80 µm Vnější průměr role fólie: max. 400 mm Šířka role fólie: max. 600 mm Min. délka produktu: 120 mm Min. šířka produktu: 80 mm Průchozí výška: 200 mm Pracovní výška: 780 – 930 mm Elektrické připojení: 400 V třífázové, 50 Hz se zemnícím vodičem Jmenovitý výkon: 3,5 kVA Jmenovitý proud: 5,1 A Šířka průchodu tunelu: 650 mm Hsdpfx Aow U A Eqeh Hsnu Výška průchodu tunelu: 200 mm Prohlídka a předvedení jsou možné po dohodě v našich prostorách. Záruka na funkčnost, bez dalších záruk.

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, Funkčnost: omezená funkčnost, pojezdová dráha osy X: 1 626 mm, pojezd osy Y: 813 mm, pojezd osy Z: 762 mm, jmenovitý (zdánlivý) výkon: 22 kVA, výrobce řídicích jednotek: Haas, model regulátoru: MOCON 17.28, šířka stolu: 1 626 mm, délka stolu: 710 mm, celková hmotnost: 12 000 kg, maximální otáčky vřetene: 7 500 ot./min, počet vřeten: 1, počet pozic ve zásobníku nástrojů: 30, typ vstupního proudu: trojfázový, Vybavení: dopravník třísek, Vertikální tříosé obráběcí centrum Haas VF6 / 50 HE Lineárně vedený stroj s až 610 Nm (při 500 ot./min) Pojezdy: X 1626 mm Y 813 mm Z 762 mm Lineární odměřovací systém Hjdjw Rbx Uepfx Ah Hsnu Dvouspádová převodová vřeteno SK50 s 7500 ot./min a 22,4 kW Automatický zásobník nástrojů s 30 +1 pozicemi Vnitřní přívod chladicí kapaliny s tlakem 1000 psi (cca 70 bar) Nádrž na chladivo 360 litrů Šnekový dopravník třísek Včetně: Odsávání olejové mlhy Ethernet rozhraní RENISHAW bezdrátový měřicí systém nástrojů Dodatečné výměnné zařízení pro vkládání nástrojů do stroje Umožněno makro programování. Stroj je omezeně funkční.

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, Použité vkládací kartony TMG 2002 Vkladač děličů značky TMG Vhodné pro vkládání úlů na kartony s lahvemi. Vkládá úl do dvou kartonů Celý rámek je vyroben z lakovaného železa Bezpečnostní prvky Vybaveno pro kartony po 6 a 12 kusech Hodevgummepfx Ah Honu Výroba cca 2 000 kartonů za hodinu Rok 2002

Stav: použitý, Rok výroby: 1997, modul - max Modul - min Ovládání Fanuc 16M proud 19A celkový příkon 12 kVA Hmotnost stroje cca 5,5t Výrobce PFAUTER MIKRON Model A 15 CNC + včetně nakládacího portálu LP 5V (Güdel Lineartec) Zařízení: - CNC Fanuc 16 M - Mokré i olejové zpracování je možné - Manuál a schéma elektrického zapojení Vysoká kvalita a stabilita v kombinaci s odpovídajícími daty výkonu a moderní CNC technologie dělá z A 15 CNC ideální odvalovací frézu na ozubení. Krátké časy přechodu umožňují také hospodárnost malosériová výroba. Působivá kvalita produktů Pfauter-Mikorn vám zaručuje a bezproblémové výrobní procesy a dlouhá životnost vašeho stroje. --> Technické údaje max. frézovatelný modul při válcování: 2,5 mm Hnjdpfxsvu E Nnj Ah Hju --> max. frézovatelný modul pro vysoce výkonné frézování: 2,0 mm --> Počet zubů: 1 - 999 zubů Údaje o obrobku: --> max. Ø obrobku automatické nakládání: 60 mm --> max. Ø obrobku ruční vkládání: 100 mm --> max. délka obrobku automatické nakládání: 200 mm --> max. délka obrobku ruční vkládání: 300 mm Dojíždění: --> Osa X (posuv): 66 mm --> Osa Y (délka frézování): 150 mm --> Osa Y (posun): 100 mm --> Úhel natočení osy A (frézovací hlava): 50°/50° --> Zdvih pinoly: 110 mm rychlost posuvu: --> Osa X: 0 - 6 000 mm/min --> Osa Z: 0 - 6 000 mm/min --> Osa Y: 0 - 4 000 mm/min rozsah rychlosti: --> Osa B (fréza): 200 - 4 000 min-1 --> C-osa (obrobek): 0 - 375 min-1 Výkon frézování: --> Výkon motoru 50% ED (osa B): 3,7 kW Rýžový vývar: --> max. upínací síla: 9 kN --> Pojezdová vzdálenost: 205 mm Vřeteník: --> Záznam: mechanický --> Průchod vřetena: 32 mm --> Osa vřetena od země: 1200 mm --> Hydraulický provozní tlak: 50 bar

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Funkčnost: plně funkční, doba záruky: 24 měsíce, Certifikováno DGUV do: 09/2027, Baguetový dlouhý váleček Sinmag model: SM2-380 Baguetto Kapacita: min. 50 – max. 1200 g podle hydratace těsta S plstěnými pásy pro měkká těsta Max. šířka válcování: 750 mm Výsuvný výstupní plech Pouze u nás DGUV V3 ověřeno Připojení: 400 V, 550 W, 16A-CEE zástrčka Rozměry: 995 x 690 x 1595/1650 mm (ŠxHxV) Výška vkládání: 1480 mm Hmotnost: 258 kg NOVÝ stroj, SAB testováno 24 měsíců záruka + servis Hnjdjuytxrjpfx Ah Hsu Možnosti: Leasing & pronájem Servisní smlouva E-Box Servisní balíček Pojízdný podvozek Vedení na formový chléb Doručení Zaškolení & uvedení do provozu Další pekařské stroje skladem!

Rok výroby: 2018, Stav: velmi dobrý (použité), TOMRA T-705 BC Single, použitý stroj na selektivní sběr odpadů, rok výroby: únor 2018, výrobní číslo: 606657-90162001-60642, menu v německém jazyce, uživatelský manuál v němčině a angličtině, servisní historie, vyrobeno v Norsku Zařízení je určeno pro komerční prostory nebo místa, kde se shromažďuje velký objem jednorázových nebo opakovaně použitelných obalů, stejně jako přepravky s těmito obaly. Selektivní sběrný automat TOMRA T-705 je rychlý, speciálně navržený pro vysokofrekvenční využití a intenzivní sběr recyklovatelných nebo vratných obalů. RYCHLOST - Okamžitá identifikace čárových kódů a bezpečnostních prvků bez nutnosti zastavit rotaci - Zkrácení čekací doby při vkládání obalů za sebou - Vyšší dostupnost během špičkových hodin ČIŠTĚNÍ - Vyžaduje méně času na čištění ve srovnání s jinými automaty - Čištění zařízení je jednodušší a rychlejší - Kratší doba potřebná na údržbu znamená atraktivnější zařízení Hodowz Rtkopfx Ah Hsnu DVA MODELY - Zařízení navrženo jak pro sběr opakovaně použitelných, tak jednorázových obalů - Zařízení vhodné jak pro přepravky s vratnými, tak nevratnými obaly - Oba modely jsou vybaveny dotykovým displejem a rozhraním TOMRAPlus Cena: 5 600 EUR + DPH, k jednání, ExWorks Oradea / Rumunsko Irrtum, Änderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Změna, chyba a mezitímní prodej vyhrazeny / We speak English. / Wir sprechen Deutsch. / Beszélünk magyarul. / Nous parlons français. / Vorbim romana.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, vstupní napětí: 400 V, vstupní frekvence: 50 Hz, NAŠE NEJPRODÁVANĚJŠÍ – Výložník 1000 mm Skládací stroj na lepení dýhových pásků včetně lepicího agregátu s téměř horizontálním lepicím kotoučem. Ideální v kombinaci s volitelným chlazením lepidla. NOVINKA PRŮMYSL 4.0 Všechna důležitá data o strojích a výkonových parametrech jsou zaznamenávána, předávána a centrálně zpřístupněna pro analýzu (volitelně). Dodatečné volitelné moduly pro sledování spotřeby elektřiny a stlačeného vzduchu. SPECIFICKÉ VLASTNOSTI - Inovativní systém vkládání dýh s kotoučovými disky a mechanikou pro kompenzaci tolerance umožňuje spojování bez posuvu - Nízká údržba, úsporné a dýhu šetřící vysoce výkonné plastové řetězy (vynikající kluzné vlastnosti, minimální vedení tepla, žádné zabarvení) - 12 mm úzké, chromované topné lišty minimalizují zatížení dýhy smrštěním a výrazně snižují spotřebu energie - Inteligentní automatický systém řízení energie pro provoz i pohotovostní režim - Intuitivní ovládací panel se všemi klíčovými funkcemi na jednom místě, paměť parametrů Hnodjxdxktspfx Ah Hou TECHNICKÁ DATA* Výložník stojanu: 1 000 mm Tloušťka dýhy: cca 0,35–2,5 mm, volitelně od cca 0,25 mm, volitelně do cca 5,0 mm Délka dýhy: od cca 300 mm Šířka dýhy: od cca 35 mm Posuvná rychlost: plynule nastavitelná 12–55 m/min Provozní napětí: 400 V, 50 Hz, 3 fáze + N + PE Celkový příkon: 4,1 kVA Spotřeba vzduchu: cca 5 NL/min při 6 barech *v závislosti na testech materiálu, záleží na druhu dřeva a micro- a/nebo silných dýhových balíčcích (volitelně) platí pouze bez micro- a silných dýhových balíčků (volitelně) LEPIDLA Vhodné pro močovinoformaldehydová lepidla Rádi Vám na vyžádání nabídneme vhodné lepidlo! Objednací číslo 0164700

Stav: velmi dobrý (použité), Těžký stroj na krájení sýra, s automatickým vkládáním a vyprazdňováním. Byl zakoupen jako nový v roce 2017 a téměř se nepoužíval. Na fotografiích je stroj bez namontovaných dopravníků. Ty budou vyměněny za nové Hjdpfx Ahoqgfb Ds Hjnu

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, Použitý plnicí monoblok GAI 2405 1500 bph Tento monoblok tedy nabízí vysoce specializované řešení pro stáčení tichého vína do skleněných nádob, které je navrženo tak, aby splňovalo požadavky na technickou přesnost a plynulost výroby pro průmyslové subjekty. Společnost GAI vyrobila tento stroj v roce 2005 a dosahuje rychlosti plnění 1500 lahví za hodinu, což zase zajišťuje vysokou efektivitu pro středně kapacitní výrobní linky. Specifikace plnění použitého plnicího monobloku GAI Plnicí systém monobloku GAI 2405 přitom poskytuje vysokou přesnost při manipulaci s produktem a udržuje stálé provozní podmínky. Tento model využívá zejména 12 gravitačních nebo lehkých depresních plnicích ventilů, které účinně zabraňují turbulencím nebo změnám tichého vína během zpracování. Plnicí ventily proto zůstávají v pevné poloze, což snižuje riziko kontaminace nebo úniku. Vyplachovací část Použitý plnicí monoblok GAI 2405 1500 bph oplachovací systém obsahuje 12 chapadel, která provádějí čištění každé láhve. Systém tedy dokončí oplachování v jedné fázi, čímž odstraní veškeré zbytkové částice uvnitř nádob před plněním. Tato konfigurace s jedním ošetřením navíc optimalizuje dobu zpracování a zvyšuje celkovou rychlost bez snížení kvality. Funkce uzavírání Uzavírací část tohoto modelu použitého plnicího monobloku GAI podporuje rovné zátky a obsahuje jednu hlavu pro vkládání zátek, což umožňuje výrobu tichého vína ve formátech 0,75 l, 1,0 l a 1,5 l. Tato vlastnost práce s rovnými zátkami ve výsledku zajišťuje dodržení tradičních vlastností konečného produktu a následně splňuje specifické požadavky trhu. Konstrukce a struktura Monoblok se vyznačuje konstrukcí, která zajišťuje dlouhou provozní životnost a snadnou údržbu. Obsluha má přístup ke každé součásti za účelem čištění a kontroly, což umožňuje bezpečnou a efektivní správu stroje. Integrace oplachovací, plnicí a uzavírací části do jediné jednotky navíc snižuje půdorysnou plochu stroje, a tím optimalizuje prostor v zařízení. Výrobní cyklus použitého plnicího monobloku GAI Hedpfjvgvcvex Ah Hjnu Tento monoblok podobně udržuje stabilní výrobní cyklus, omezuje kolísání teploty a tlaku uvnitř lahví optimalizací řízení podmínek plnění. Použitý plnicí monoblok GAI 2405 1500 bph díky tomu synchronizuje jednotlivé fáze procesu, minimalizuje čekací doby a maximalizuje efektivitu. Kompatibilita a všestrannost Použitý plnicí monoblok GAI 2405 1500 bph se dokonale přizpůsobí výrobě skleněných lahví různých formátů s rozsahem kapacit od 0,75 l do 1,5 l. Tato univerzálnost v závěru činí stroj ideálním pro středně objemné stáčecí linky, čímž optimalizuje výrobní proces a zároveň skutečně zachovává standardy vysoké kvality.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1991, Hmotnost stroje přibližně 6 tun Konstrukce základního stroje se vyznačuje následujícími vlastnostmi: - horizontální polohou obrobkového vřetena; vertikální polohou frézovacího vřetena nebo frézovací hlavy frézovací hlavy - Obrobek je držen mezi obrobkovou hlavou (vlevo) a koníkem (vpravo). a koníkem (vpravo) - radiální suport je upevněn na základně (osa X) - axiální suport se pohybuje po radiálním suportu (osa Z). - posuvná frézovací hlava je vybavena automatickým nastavením úhlu. (osa A); posuvný jezdec (osa Y) se pohybuje šikmo k průměru obrobku. průměr obrobku - řízené CNC - Řízení IBH - nakládací zařízení - Mnoho příslušenství Technické údaje: - Největší frézovatelný modul s plotýnkami podle DIN 8002: 4,5 mm - Největší frézovatelný modul pro vysoce výkonné frézování: 3,0 mm - Počet zubů: 2 - 999 - maximální průměr obrobku pro ruční vkládání: 200 mm - max. průměr obrobku pro automatické vkládání: 150 mm - maximální délka obrobku: 400 mm - největší / nejmenší průměr frézy: 102/40 mm - maximální délka frézy: 230 mm - největší / nejmenší průměr frézovacího trnu (standard): 32/16 mm - Dráha axiálního posuvu = největší délka frézování v ose Z: 300 mm - Radiální dráha posuvu osa X: 140 mm - dráha posunu frézy v ose Y: 100 mm - Dráha frézovacího materiálu v ose W: 420 mm - Úhel natočení posuvné frézovací hlavy (vlevo/vpravo) Osa A: 50°/60° Souřadnice frézování: Hjdpfx Ahoub Amfj Honu - Osa Z: 100 - 400 mm - Osa X: 1ß0 - 150 mm - Osa Y (čelo frézovacího vřetena): 50 - 230 mm - Osa W (čelní plocha vřetena koníku): 165 - 585 mm - Rozsah otáček frézy standardní osa B: 0 - 1500 ot. - Otáčky obrobku v ose C: 0 - 350 ot/min. Rychlosti posuvu: 0 - 0 - 0 - 0 - 0 - 0 - 0 - 0 - 0 - 0 - 0 - 0 - Osa X: 3500 mm/min - Osa Z: 3500 mm/min - Osa Y: 4000 mm/min - Osa W: 5500 mm/min - Osa V (portálový nakladač): 80000 mm/min

Stav: servisně repasovaný (použitý), Funkčnost: plně funkční, Dělící a zaokrouhlovací stroj na těsto Lis na housky Fortuna Automat Gr. 4 E s možností vypnutí zaokrouhlování Čištění hlavy s elektromotorem Hlava renovována, 30 dílů nový nůž z nerezové oceli Vkládání těsta: 1200 až 3600 g Hmotnost kusu: od 40 do 120 g Připojení: 400 V, 16A-CEE zástrčka Rozměry (ŠxHxV): cca 770 x 730 x 1500 mm Kvalita od odborného servisu! Repasovaný použitý stroj Možnosti: Hnodpsuximpjfx Ah Hou Doručovací služba Leasing & pronájem Nerezový podstavec Servisní smlouva Formovací talíř E-Box Servisní balíček Zaškolení & uvedení do provozu Máme velký výběr děliček těsta ihned k dodání!

Rok výroby: 2025, provozní hodiny: 1 h, Stav: jako nový (vystavovací stroj), Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: S23NEOS06, Výstavní systém StretchWrapper ATLANTA NEOS Systém ARYA pro automatické vyfukování a řezání fólie. 99 individuálně uložitelných programů S 1 dálkovým ovladačem - volitelně je možné použít více Výška ovinutí 2150 mm Výška tyče 2050 mm (vejde se téměř do každých dveří) Powerstretch fólie 120-400 % Motorizovaný systém předepínání s plynulým nastavením Poměr předepnutí nastavitelný od 120 do 400 % pomocí ovládacího panelu Elektronické ovládání napnutí fólie pomocí řídicí jednotky Systém rychlého vkládání IEF pro snadnou výměnu role fólie Specifikace fólie Max. Vnější průměr Ø300 mm - Výška = 500 mm - Jádro Ø76 mm Automatická jednotka pro řezání fólie Napětí fólie lze uložit ve 4 krocích TECHNICKÉ ÚDAJE: Dvě bezúdržbové baterie AGM 12 V - 100 Ah zapojené do série. Minimálně 160 palet na jedno nabití - Doba nabíjení: 8 - 10 hodin Vysokofrekvenční nabíječka baterií s LED displejem Výška ovinutí "stroje s MAST (včetně palety) 2 150 mm Dotaz na výšku pomocí světelného senzoru nebo zadáním rozměrů na displeji. Ochranná lišta pro nouzové zastavení pohonné jednotky Spínač nouzového zastavení v souladu s předpisy CE Akustický výstražný signál a výstražné světlo při spuštění stroje Ochrana proti pádu vozíku s fólií Tlačítko pro spuštění a zastavení Funkce stroje v souladu s normami CE Ø 22 mm NASTAVITELNÉ PARAMETRY NA OVLÁDACÍM PANELU: Všechny funkční parametry lze nastavit na displeji - Zámek displeje Změna programu - Nastavitelná rychlost stroje kolem palety až do 80 m/min. Rychlost zvedání vozíku nahoru a dolů lze nastavit nezávisle na sobě. - Rychlost zvedacího vozíku nahoru od 1,3 do 5,4 m/min. - Rychlost zvedání vozíku směrem dolů od 1,3 do 5,4 m/min. - Počet vinutí na základně palety (1 - 10 vinutí) - Počet ovinutí na hlavě palety (1 - 10 ovinutí) Hodpfxev Iqt Ss Ah Honu - Nastavení výšky ovinutí palety - Napětí aplikace fólie ovinovací patka a hlava / stoupání a klesání nezávisle na sobě nastavitelné - Předepínání fólie noha a hlava navíjení / stoupání a klesání nezávisle na sobě nastavitelné - Ergonomická výška pro výměnu fólie NASTAVITELNÉ OVINOVACÍ PROGRAMY NA OVLÁDACÍM PANELU: 99 uložitelných balicích programů pro SFERA EASY - Křížové navíjení (nahoru/dolů) - Jednoduché navíjení (pouze nahoru nebo pouze dolů) - Cyklus navíjení s přednastavenou výškou spuštění a zastavení - Ovíjení do definované výšky (s vypnutým světelným senzorem výšky) - Cyklus ovíjení pro palety s velkými rozměry - Cyklus ovíjení pro krycí fólie - Cyklus s pozvolným startem pro nanášení ochrany okrajů - Ovinovací cyklus s výztuhou a nastavitelným počtem ovinutí Měkký start pro omezení trhání fólie na ostrých hranách palety Balicí cyklus s ručním nebo motorizovaným vytvářením šňůr (volitelně) Další systémy jsou okamžitě k dispozici na skladě v Ludwigsburgu #Atlanta #Neos #Arya #Sfera #MobileWrapping #StretchWrapper

Stav: použitý, Použitá stáčecí linka Cortellazzi pro sycené nápoje do PET lahví – 8000 lahví/hod Obecný přehled linky Hjdpfx Ahjwukuzj Hjnu Použitá stáčecí linka Cortellazzi pro sycené nápoje do PET lahví s kapacitou 8000 lahví za hodinu nabízí integrované řešení pro výrobu limonád a sycených vod v lahvích o objemu 0,5 l a 1,5 l. Systém je speciálně navržen pro průmyslové provozy a poskytuje kompletní technickou konfiguraci. Maximalizuje výrobní efektivitu a zajišťuje provozní bezpečnost díky začlenění ochranných prvků a systémů kontroly kvality na všech úrovních. Rozvržení navíc podporuje plynulý provoz s minimálními prostoji. Plnicí jednotka a vyfukovací stroje Izobarický plnící monoblok Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 z roku 1998 je určený pro sycené produkty a během plnění udržuje stálý tlak. Díky tomu dochází k zachování obsahu CO₂ a minimalizaci ztrát produktu. Obaly jsou do linky vkládány dvěma samostatnými vyfukovacími stroji – Sidel SBO8 z roku 1999 umožňuje kontinuální vysoce efektivní produkci, zatímco Kosme KSB-4000 z roku 1998 slouží jako záložní či podpůrná jednotka. Oba stroje zároveň umožňují rychlou výměnu formátů a stabilní chod i při zatížení. Karbonátor a režim CO₂ Cortellazzi Kristal Mix z roku 1998 řídí nasycení nápoje CO₂ a zajišťuje stabilní a konzistentní výrobek v průběhu plnicí fáze. Jednotka umožňuje také přesné doladění parametrů tlaku a teploty. Etiketovací a individualizační systémy Tři etiketovací stroje plní specifické funkce. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 z roku 1998 aplikuje etikety za použití tavného lepidla. KHS Carmichael 1995 obsluhuje aplikaci klasických etiket. Esleeve ESM 3200M z roku 2004 nanáší na PET lahve smršťovací návleky v různých formátech. Tyto stroje dohromady umožňují flexibilní způsob etiketování pro různé produktové řady. Kontrola kvality a teplem smrštitelný tunel Modul Krones Miho z roku 2008 kontroluje nádoby i etikety a detekuje případné vady či nesrovnalosti. V případě potřeby je schopný automaticky vyřazovat neshodné kusy bez přerušení toku výroby. Následně tunel Krones Shrinkmatt 3000 z roku 2008 používá páru k rovnoměrnému smrštění návleků na obalech. Tento tunel zajišťuje dokonalou distribuci tepla a zabraňuje deformaci návleků. Sekundární balení Dimac Bluestar F30 z roku 2007 balí produkty do smrštitelné fólie s vysokou efektivitou a přesností. Tím optimalizuje sdružování výrobků a připravuje balení k paletizaci. Navíc minimalizuje spotřebu obalového materiálu a zajišťuje čistý a pevný obal. Aplikace madel a uzávěrů Twin Pack MGE z roku 1997 aplikuje úchyty na sdružené lahve a Bortolin Kemo z roku 1997 spolehlivě a kontinuálně podává uzávěry, čímž zajišťuje plynulé uzavírání lahví a přesné sladění obou systémů na lince. Konec linky a automatizace Palletizátor Keber Meg Arm z roku 1998 automatizovaně skládá hotová balení na palety.

Stav: servisně repasovaný (použitý), Funkčnost: plně funkční, Lis na housky Fortuna Automat A 3 H+ Strojek na dělení a tvarování těsta Špičkový model s možností vypnutí tvarování Čištění hlavy dozadu Dělící hlava s novým nerezovým nožem Vkládání těsta až do 2400 g Dělič těsta se 3 novými tvarovacími platněmi Připojení 400V, zástrčka 16A-CEE Rozměry: 720 x 800 x 1510 mm (ŠxHxV) Použitý stroj po servisu Se zárukou Kvalita od odborné firmy! Hnodpfx Ahew Tqkfe Heu Využijte více než 35 let zkušeností! Možnosti: Doručení Podstavec nebo pojezdový rám Nové tvarovací platně Servisní balíček Servisní smlouva E-Box Zaškolení & uvedení do provozu Navštivte nás!

Rok výroby: 2022, provozní hodiny: 50 h, Stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: S22SFERABurgerKing, StretchWrapper ATLANTA SFERA Easy 6 samostatně uložitelných programů Výška balení 2150 mm Výška tyče 2050 mm (vejde se téměř do každých dveří) Výkonnostní roztažení fólie 120-400 % Motorizovaný systém předepínání s plynulým nastavením Poměr předepnutí nastavitelný od 120 do 400 % pomocí ovládacího panelu Napětí při nanášení fólie elektronicky řízené pomocí řídicí jednotky Systém rychlého vkládání IEF pro snadnou výměnu role fólie Specifikace fólie Max. Vnější průměr Ø300 mm - Výška = 500 mm - Jádro Ø76 mm Napětí fólie lze uložit ve 4 krocích Geomagnetický kompas GMK, vždy se zastaví v poloze, ze které vyjel. Hsdjrqgivjpfx Ah Hsnu Ruční vytvoření šňůry na filmovém vozíku pro posílení navíjení. TECHNICKÉ ÚDAJE: - VÁLEČEK JE VYBAVEN NAVÍJECÍM MECHANISMEM, KTERÝ JE SCHOPEN PŘENÁŠET INFORMACE O NAVÍJENÍ: dvě bezúdržbové baterie AGM 12 V - 100 Ah zapojené do série 160 palet na jedno nabití - doba nabíjení: 8 - 10 hodin Vysokofrekvenční nabíječka baterií s LED displejem Výška ovinutí "stroje s MAST (včetně palety) 2 150 mm Dotaz na výšku pomocí světelného senzoru nebo zadáním rozměrů na displeji. Ochranná lišta pro nouzové zastavení pohonné jednotky Spínač nouzového zastavení v souladu s předpisy CE Akustický výstražný signál a výstražné světlo při spuštění stroje Ochrana proti pádu vozíku s fólií Tlačítko pro spuštění a zastavení Funkce stroje v souladu s normami CE Ø 22 mm NASTAVITELNÉ PARAMETRY NA OVLÁDACÍM PANELU: Všechny funkční parametry lze nastavit na displeji F00 - Zámek displeje Změna programu F02 - Nastavitelná rychlost stroje kolem palety až do 80 m/min. Rychlost zvedání vozíku nahoru a dolů lze nastavit nezávisle na sobě. F03 - Rychlost zvedacího vozíku nahoru od 1,3 do 5,4 m/min. F04 - Rychlost zvedacího vozíku směrem dolů od 1,3 do 5,4 m/min. F05 - Počet vinutí na základně palety (1 - 10 vinutí) F06 - Počet návinů na hlavě palety (1 - 10 návinů) F09 - nastavení výšky ovinutí palety F13 - F16 - Napětí patky pro nanášení fólie a navíjecí hlavy / stoupání a klesání nezávisle na sobě nastavitelné F17 - F20 - Patka pro předepínání fólie a navíjení hlavy / stoupání a klesání nezávisle na sobě nastavitelné F62 - Ergonomická výška pro výměnu fólie Ukazatel spotřeby fólie (volitelně pro PRS - PS) NASTAVITELNÉ BALICÍ PROGRAMY NA OVLÁDACÍM PANELU: 6 ovinovacích programů, které lze uložit pro SFERA EASY F01 - 1 - Křížové navíjení (nahoru/dolů) F01 - 2 - Jednoduché navíjení (pouze nahoru nebo pouze dolů) F10 - F11 - cyklus navíjení s přednastavenou výškou začátku a konce. F12 - navíjení do přednastavené výšky (s vypnutou kontrolkou výšky) F21 - Cyklus navíjení pro palety s velkými rozměry F22 / F23 - Cyklus ovíjení pro krycí fólie F29 - Cyklus s pozvolným startem pro aplikaci ochrany okrajů F30 - F31 - Cyklus ovíjení s výztuhou a nastavitelným počtem ovinutí Měkký start pro omezení trhání fólie na ostrých hranách palety Balicí cyklus s ručním nebo motorizovaným vytvářením šňůr (volitelně) Další systémy jsou k dispozici skladem v Ludwigsburgu. Byl náhradním strojem pro zákazníka. Špičkový stav. Ihned k dispozici. Po domluvě je možné si jej prohlédnout v Ludwigsburgu.

Stav: použitý, provozní hodiny: 2 001 h, Použitá linka na stáčení kojeneckého sušeného mléka 18000 cphs Linka na stáčení kojeneckého sušeného mléka rychlostí 18 000 plechovek za hodinu funguje jako plně automatizovaný systém, který zajišťuje vysokou účinnost a přesnost. Každý stroj v této řadě optimalizuje výrobní tok, snižuje množství odpadu a splňuje přísné normy kvality požadované v potravinářském sektoru Klíčové vlastnosti použité stáčecí linky pro dětské sušené mléko 18000 cph Hodpfx Ajvzxgyeh Henu Depaletizace Proces začíná depaletizérem Jorgensen (2000), což je pokročilý systém, který zpracovává předem tvarované plechovky. Tento stroj integruje PLC Siemens S7 a frekvenční měniče Danfoss, což umožňuje přesné řízení toku výroby. Kromě toho systém zahrnuje sběrnou stanici prázdných palet a vstupní zásobník pro 5 palet, což usnadňuje nepřetržité zpracování bez přerušení. Vyplachovací stroj Dále plechovky procházejí vzduchovým oplachem, který odstraňuje částice a nečistoty pomocí vysokotlaké trysky stlačeného vzduchu. Tento proces zabraňuje kontaminaci při zachování optimálních hygienických podmínek před plněním. Výsledkem je, že produkt zůstává bezpečný a splňuje regulační požadavky. Scoop Placement stroj v této stáčecí lince pro dětské sušené mléko Stroj na umístění lopatky (Hoppmann, 2014) hraje klíčovou roli při zajišťování přesnosti vkládání lopatky. Tento stroj, který má kapacitu 360 naběraček za minutu, obsahuje vysokokapacitní vyrovnávací zásobník, vyhrazené dopravní pásy a automatizovanou vkládací jednotku. V důsledku toho umístí naběračky s výjimečnou přesností do každé plechovky. Plnicí stroj Plnicí stroj na prášek (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, 2000) provádí proces plnění efektivně. Tento stroj využívá dvoustupňový vážicí systém s automatickou zpětnou vazbou, který umožňuje přesné nastavení dávkování. Model CRF 24H dosahuje maximální kapacity 300 plechovek za minutu pro plechovky 99 mm a 150 plechovek za minutu pro plechovky 127 mm. Váha Mettler Toledo Garvens (2020) navíc zajišťuje shodu hmotnosti a zvyšuje konzistenci výroby… Výrobní kapacita Linka pojme různé plnicí kapacity, díky čemuž je vysoce univerzální: 400gramové plechovky: až 18 500 plechovek za hodinu. 800 / 850 / 900 gramových plechovek: až 10 200 plechovek za hodinu. Pre-seamers V této používané lince na kojenecké sušené mléko po naplnění připraví spodní rozbalovač a předseamer plechovky pro konečné uzavření. PLC Siemens S7 integrovaný do systému zajišťuje přesné řízení. Kromě toho předseaméry Ferrum (2000) s modely F504EC pro 127 mm plechovky a F505EC pro 99 mm plechovky poskytují silnou adhezi před konečným zatavovacím krokem.d Kontrola kvality Aby byla zaručena integrita produktu, dohlíží řídicí stanice v místnosti s vysokou péčí na všechny fáze výroby. Tato stanice, vybavená PLC a softwarem pro řízení výroby, umožňuje operátorům monitorovat a upravovat procesy podle potřeby.

Rok výroby: 2025, provozní hodiny: 1 h, Stav: jako nový (vystavovací stroj), Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: S23NEOS04, Výstavní systém StretchWrapper ATLANTA NEOS Systém ARYA pro automatické vyfukování a řezání fólie. 99 individuálně uložitelných programů S 1 dálkovým ovladačem - volitelně je možné použít více Výška ovinutí 2150 mm Výška tyče 2050 mm (vejde se téměř do každých dveří) Powerstretch fólie 120-400 % Motorizovaný systém předepínání s plynulým nastavením Poměr předepnutí nastavitelný od 120 do 400 % pomocí ovládacího panelu Elektronické ovládání napnutí fólie pomocí řídicí jednotky Systém rychlého vkládání IEF pro snadnou výměnu role fólie Specifikace fólie Max. Vnější průměr Ø300 mm - Výška = 500 mm - Jádro Ø76 mm Automatická jednotka pro řezání fólie Napětí fólie lze uložit ve 4 krocích TECHNICKÉ ÚDAJE: Dvě bezúdržbové baterie AGM 12 V - 100 Ah zapojené do série. Minimálně 160 palet na jedno nabití - Doba nabíjení: 8 - 10 hodin Vysokofrekvenční nabíječka baterií s LED displejem Výška ovinutí "stroje s MAST (včetně palety) 2 150 mm Dotaz na výšku pomocí světelného senzoru nebo zadáním rozměrů na displeji. Ochranná lišta pro nouzové zastavení pohonné jednotky Spínač nouzového zastavení v souladu s předpisy CE Akustický výstražný signál a výstražné světlo při spuštění stroje Ochrana proti pádu vozíku s fólií Tlačítko pro spuštění a zastavení Funkce stroje v souladu s normami CE Ø 22 mm NASTAVITELNÉ PARAMETRY NA OVLÁDACÍM PANELU: Všechny funkční parametry lze nastavit na displeji - Zámek displeje Změna programu - Nastavitelná rychlost stroje kolem palety až do 80 m/min. Rychlost zvedání vozíku nahoru a dolů lze nastavit nezávisle na sobě. - Rychlost zvedacího vozíku nahoru od 1,3 do 5,4 m/min. - Rychlost zvedání vozíku směrem dolů od 1,3 do 5,4 m/min. Hnodpfx Ahswtc Drs Hju - Počet vinutí na základně palety (1 - 10 vinutí) - Počet ovinutí na hlavě palety (1 - 10 ovinutí) - Nastavení výšky ovinutí palety - Napětí aplikace fólie ovinovací patka a hlava / stoupání a klesání nezávisle na sobě nastavitelné - Předepínání fólie noha a hlava navíjení / stoupání a klesání nezávisle na sobě nastavitelné - Ergonomická výška pro výměnu fólie NASTAVITELNÉ OVINOVACÍ PROGRAMY NA OVLÁDACÍM PANELU: 99 uložitelných balicích programů pro SFERA EASY - Křížové navíjení (nahoru/dolů) - Jednoduché navíjení (pouze nahoru nebo pouze dolů) - Cyklus navíjení s přednastavenou výškou spuštění a zastavení - Ovíjení do definované výšky (s vypnutým světelným senzorem výšky) - Cyklus ovíjení pro palety s velkými rozměry - Cyklus ovíjení pro krycí fólie - Cyklus s pozvolným startem pro nanášení ochrany okrajů - Ovinovací cyklus s výztuhou a nastavitelným počtem ovinutí Měkký start pro omezení trhání fólie na ostrých hranách palety Balicí cyklus s ručním nebo motorizovaným vytvářením šňůr (volitelně) Další systémy jsou okamžitě k dispozici na skladě v Ludwigsburgu

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, Technické shrnutí a oblast použití – ATES Giorgia 8000 bph ATES Giorgia 8000 bph je průběžný mycí a oplachovací systém pro skleněné lahve, vhodný pro vratné i nové lahve. Navržen pro samostatné použití i plnou integraci do stávající nebo nové stáčecí linky. Konstrukce je primárně z nerezové oceli AISI 304 s plastovými koši a kontinuálním pohybem dopravníku, stroj zaručuje spolehlivý provoz s průmyslovými bezpečnostními prvky. Hlavní technická data Typ: Průmyslová myčka a oplachovačka skleněných lahví, vhodná pro recyklované i nové lahve. Jmenovitý výkon: až 8 000 lahví/hod podle formátu lahve, míry znečištění a konfigurace linky. Materiály: konstrukce z nerezu AISI 304; plastové koše; nerezové dveře a kontrolní okna. Mechanická sestava: police, koše pro umístění lahví a automatické nakládání/vykládání pomocí tlačných hřebenů. Snadný přístup pro inspekci a údržbu. Úprava vody: Mytí horkou vodou s použitím louhu (sody) následované vícestupňovým oplachem. Instalovaný elektrický výkon: cca 20 kW. Elektrické napájení: 400 V, 3-fáze, 50 Hz; pomocné obvody 24 V; integrace PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Spotřeba vody: 1,0–1,5 m³/h přes připojení 1″ G (BSPP), min. 1,5 bar. Odtok: integrovaný oplach a vypouštění nádrží přes potrubí 2″. Stlačený vzduch: provozní tlak 6 bar; cca 20 Nl/h; připojení 1/4″. Tepelná energie: cca 250 000 kcal/h (~291 kW) pomocí dedikovaného výměníku tepla, kompatibilní s párou nebo teplovodní přípojkou; typická teplota mycí lázně cca 70 °C (louh). Filtrace: interní filtrace plus mikrofiltrace 0,2 μm pro procesní vodu. Sanitace: Čisticí a dezinfekční fáze zahrnují předmytí a oplach s dávkováním detergentů a dezinfekčních prostředků; tepelná izolace nádrží a potrubí pro úsporu energie. Architektura systému a průběh procesu Cyklus vratných lahví (plné mytí a oplach) - Automatické vkládání do košů pomocí tlačných hřebenů. Hnedpfxjw Eyzlo Ah Hou - Předmytí sprejem pro odstranění nečistot a zbytků etiket. - Ponor v horké louhové lázni pro rozložení lepidel a organických nečistot. - Vysokotlaké vnitřní a vnější mytí pomocí trysek. - Několik recirkulačních oplachů následovaných finálním oplachem čistou nebo pitnou/deionizovanou vodou. - Průběžné odstraňování etiket a nečistot s filtrací proti ucpávání. Cyklus nových lahví (pouze oplach) - Předmytí sprejem. - Předúprava detergentním roztokem. - Vnitřní a vnější mytí dle potřeby. - Vícestupňový oplach a doprava k plniči nebo do skladu. Fáze ponoření a manipulace s etiketami - Předmytí a mytí pro odstranění etiket a zbytků. - Sekvenční ponor a sprchování s kontrolovaným dávkováním a teplotou.

Stav: použitý, Rok výroby: 1993, provozní hodiny: 920 h, Použitý uzavírací stroj Bertolaso DELTA 596 - 7000 BPH Pro různé typy lahví 0,75, od lehkých, těžkých a burgundských až po lahve typu Bordeaux. Klasický rovný uzávěr lze použít až do průměru 28,40 mm. Z mechanického podavače se uzávěry dostávají k uzávěru trubkou, kterou lze snadno demontovat a vyčistit. Konec trubice je opatřen mikrometrickým nastavením, které umožňuje použití všech uzávěrů o průměru 21 až 32 mm. Díky tomuto nastavení a systému Bertolaso pro řízené vkládání víček se víčka dostanou do lisovací skupiny v nejlepší poloze pro správné uzavření. Hnsdpevgu Ahsfx Ah Hou

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, Použité Wrap Around SGE rok 2013 – 3000 krabic/hod Obecný technický popis Hnedpfx Ahowbgzde Hou Used Wrap Around SGE rok 2013 – 3000 krabic/hodinu dodává vysoce účinné kartonové obaly pro PET a skleněné obaly. S.G.E. vyrobila tento stroj v roce 2013 a od té doby slouží jako spolehlivé řešení sekundárního balení na stáčecích linkách. Konstrukce nejen podporuje náročné průmyslové použití, ale také zajišťuje konzistentní a opakovatelný provoz. Kromě toho se stroj bez problémů integruje do většiny uspořádání stáčení. Důležité je, že Used Wrap Around SGE rok 2013 – 3000 krabic/hodinu dosahuje této výstupní kapacity díky integraci systému vkládání přepážek, které mezi lahve umisťují lepenkové přepážky (běžně známé jako alveare). Tato vlastnost stabilizuje obaly během operací skládání a lepení kartonů a zajišťuje bezpečnou manipulaci, zejména ve víceřadých konfiguracích. Stroj je nakonfigurován pro práci s lahvemi o objemu 0,75 l a podporuje více formátů kartonů, včetně 3×2, 3×4 a 3×6. Tato všestrannost formátu zvyšuje jeho adaptabilitu na širokou škálu obalových potřeb. Konfigurace a výkon tohoto Used Wrap Around SGE Used Wrap Around SGE rok 2013 zpracuje až 3000 kartonů za hodinu, a to jak ve formátu 3×2, tak 3×4. V důsledku toho konfigurace 3×2 poskytuje 18 000 lahví za hodinu, zatímco konfigurace 3×4 zvládá 36 000 lahví za hodinu. Konfigurace 3×6 dále rozšiřuje kapacitu stroje a umožňuje ještě vyšší výkon lahví v závislosti na uspořádání výroby. Stroj používá systém přímého podávání, který navádí lahve do oblasti umístění kartonového přířezu. Jakmile jsou lahve na svém místě, systém kolem nich složí plochý kartonový přířez a uzavře jej pomocí tavného lepidla. Celý proces – tvarování, skládání a lepení – je mechanicky synchronizován, aby byla zajištěna vysoká přesnost balení. Modulární konstrukce navíc umožňuje rychlé změny formátu a zjednodušenou údržbu. Stroj si především udržuje stabilní výkon i při špičkové produkci. Elektrické a mechanické specifikace Stroj pracuje na 400 Voltech, 50 Hertzech a spotřebovává maximálně 42 kW. Tento výkon podporuje klíčové funkce, jako je motorizované podávání, tvarování kartonů a lepení. Navíc S.G.E. navrhl obal s odolnými komponenty, které odolávají opotřebení a zajišťují dlouhodobou spolehlivost. Ve skutečnosti mají inženýři snadný přístup ke všem mechanickým oblastem, což zjednodušuje údržbu a diagnostiku. Z tohoto důvodu stroj vyhovuje výrobním prostředím, která vyžadují jak provozuschopnost, tak odolnost. Bezpečnost a provozní stav S.G.E. vybavil tento Used Wrap Around kompletní sadou bezpečnostních zařízení. Stroj proto plně vyhovuje evropským bezpečnostním předpisům na ochranu obsluhy. V současnosti zůstává ve skladu; všechny jeho hlavní systémy jsou však zachovány v kontrolovaných podmínkách prostředí.

Stav: použitý, Použitá izobarická kompletní stáčecí linka pro tichá a šumivá vína do 3 500 lahví/hod. Tato kompletní stáčecí linka byla navržena a konfigurována tak, aby zajišťovala vysoce kvalitní a konzistentní proces plnění jak pro tichá, tak pro šumivá vína. Hlavní součástí linky je izobarický triblok, který integruje oplachování, plnění i zavíčkování v plynulém procesu, což zajišťuje vysokou efektivitu a zároveň zachování integrity produktu. Linka je aktuálně nastavená pro tichá vína s výkonem 3 500 lahví za hodinu a pro šumivá vína s kapacitou 3 000 lahví za hodinu. Z technického hlediska je již připravena na výrobu šumivých vín; postačí doplnit houbovací zátkovač (pro šumivé korky), zařízení na nasazování kapslí (spumante zákrytových hlavic) a případně tunel na ohřev. Systém je vybaven dedikovanými dopravníky, centrálním mazacím systémem a samostatnými ovládacími panely pro řízení dopravníků, což usnadňuje údržbu a integraci do stávající automatizace provozu. Celé uspořádání je v přímé liniové konfiguraci, optimalizované pro efektivní využití prostoru a plynulý přesun produktu mezi jednotlivými fázemi bez zbytečných akumulačních bodů. Proces stáčení a klíčová technologie: Hnedpsw Imp Hofx Ah Hju Na začátku linky jsou prázdné lahve automaticky vkládány do systému pomocí depaletizátoru. Toto zařízení šetrně zvedá a přemisťuje lahve na podávací stůl při zachování jejich celistvosti. Následně jsou lahve dopravovány do tribloku, kde probíhají tři hlavní operace v sekvenci: oplach, plnění a zavíčkování. Izobarická technologie plnění zajišťuje přesné úrovně naplnění a konzistentní udržení perlivosti u šumivých vín a je rovněž plně vhodná pro stáčení tichých vín. Plnicí ventily jsou navržené tak, aby minimalizovaly přítomnost kyslíku, což je zásadní pro zachování senzorických vlastností vína a jeho trvanlivosti. Oplachovací jednotka pracuje s čistou vodou nebo sanitizačním roztokem, čímž před stáčením zajišťuje čistotu lahví. Uzavírací věž je aktuálně konfigurovaná pro zavírání tichých vín a umožňuje aplikaci buď šroubovacích uzávěrů BVS, nebo tradičních korků, podle nastaveného formátu. Součástí linky je dávkovací jednotka pro arabskou gumu, která umožňuje přesné přidání stabilizačních látek po naplnění, což pomáhá zachovat čirost vína a zabránit tvorbě sedimentu během skladování. K dispozici je také samostatný parní generátor (vaporizér) pro sanaci linky a v případě potřeby pro předehřev. Před plněním je zařazena mikrofiltrační jednotka, která zajišťuje, že produkt vstupující do tribloku splňuje požadované mikrobiologické normy. Tento krok je zásadní pro stabilitu a kvalitu produktu bez nutnosti nadměrného používání chemických konzervantů. V další části linky jsou lahve přesouvány k etiketovacímu stanovišti. Etiketovačka je sice dodána třetí stranou, ale je elektricky integrována do linky a lze ji nakonfigurovat pro různé typy etiket, včetně samolepicích a studených lepidel.