Prodej použitých Vysokorychlostni Cenrum (727)

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, Použitá smršťovací fólie OCME VEGA S 60-2-F 48000 bph Použitá smršťovací fólie OCME VEGA S 60-2-F je vysoce výkonné a spolehlivé obalové řešení, ideální pro balení lahví, plechovek nebo jiných nádob pomocí smrštitelné fólie. Tento stroj, navržený pro vysokorychlostní výrobní linky, dokáže dosáhnout působivého výkonu až 48 000 lahví za hodinu (BPH), díky čemuž je vhodný pro potřeby velkovýroby a zároveň zajišťuje přesnost a efektivitu. Hlavní vlastnosti Model: OCME VEGA S 60-2-F Maximální rychlost: Až 48 000 lahví za hodinu Konfigurace: Funguje na 2 kolejích pro optimalizaci výrobní kapacity Ibodpfxevgu Dxe Af Njc Podporované formáty: Různé konfigurace svazků, jako jsou 3×2, 4×3 a 6×4, kompatibilní s PET lahvemi, skleněnými lahvemi nebo plechovkami Obalový materiál: Smršťovací fólie, s nebo bez podložky podnosu OCME VEGA S 60-2-F je navržen tak, aby podporoval různé formáty, což umožňuje flexibilitu při plnění různých požadavků na balení. Se svým dvoustopým nastavením stroj maximalizuje efektivitu výroby a zajišťuje konzistentní průchodnost i během intenzivního provozu. Výhody OCME VEGA S 60-2-F Vysoká produktivita: Díky své dvoustopé konstrukci je stroj přizpůsoben potřebám výrobních prostředí s vysokou poptávkou, jako jsou velké závody na výrobu nápojů nebo potravin. Všestrannost formátu: Bez problémů zvládne více konfigurací balení, ať už potřebujete multipacky pro maloobchod nebo hromadnou distribuci. Energetická účinnost: Navrženo s optimalizovanými tepelnými systémy pro snížení spotřeby energie při zachování rychlého a spolehlivého smršťování. Robustní a spolehlivý: Stroj je vyroben z komponent průmyslové kvality a zajišťuje dlouhodobý provoz i v náročných výrobních podmínkách. Snadná údržba: Obsahuje dostupné součásti pro rychlou, běžnou údržbu a minimální prostoje, což zvyšuje produktivitu ve výrobě. Aplikace OCME VEGA S 60-2-F je všestranný a ideální pro různé aplikace, včetně: PET nebo skleněné lahve: Vhodné pro balení vody, nealkoholických nápojů, piva a olejů. Plechovky: Navrženy pro manipulaci s plechovkami na nealkoholické nápoje, pivo nebo potravinářské výrobky. Ostatní nádoby: Manipuluje s širokou škálou plastových, skleněných nebo kompozitních nádob, díky čemuž je vhodná pro potravinářský i nepotravinářský průmysl. Možnost přepínat mezi různými formáty a konfiguracemi zajišťuje, že stroj je připraven přizpůsobit se měnícím se požadavkům výroby. Ať už balíte malé maloobchodní jednotky nebo větší multipacky, tento stroj zaručuje flexibilní provoz bez obětování efektivity. Proč si vybrat použitý OCME VEGA S 60-2-F? Volba použitého smrštitelného obalu, jako je OCME VEGA S 60-2-F, nabízí podnikům příležitost získat prémiové balicí zařízení za zlomek ceny nového stroje. Každá jednotka prochází přísnou kontrolou, testováním a servisem, aby byla zajištěna plná funkčnost a provozní připravenost před dodáním.

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, provozní hodiny: 10 000 h, Použitý uzavírací stroj AVE 6T do 7000 bph Použitý uzavírací stroj AVE 6T do 7000 bph poskytuje vysokou účinnost a všestrannost pro lahvový průmysl. Konkrétně zvládá středně až vysokorychlostní výrobní linky a zajišťuje konzistentní a spolehlivé výsledky. Stroj pro Stelvin Lux navíc využívá šest uzavíracích hlav, které zajišťují přesný a rovnoměrný provoz v průběhu každého stáčecího cyklu. Jeho konstrukce navíc maximalizuje rychlost výroby a umožňuje zpracovat až 7000 lahví za hodinu. Tento výkon zase podporuje podniky, jejichž cílem je zvýšit provozní efektivitu a udržet stálou kvalitu výrobků. Ibsdovgvabopfx Af Nec Systém podporuje hliníkové šroubovací uzávěry typu Stelvin Lux o rozměrech 30 × 60 mm. Tento typ uzávěru proto vytváří vzduchotěsné těsnění, čímž zachovává integritu výrobku a prodlužuje jeho trvanlivost. Výrobci ve vinařském a nápojovém průmyslu často volí tento formát pro jeho spolehlivost. Stroj se navíc otáčí ve směru hodinových ručiček, čímž se přizpůsobuje standardnímu uspořádání stáčecí linky a snižuje potřebu nákladných úprav. Jeho kompaktní konstrukce se navíc hladce začlení do stávajícího výrobního prostředí, a to i v případě nedostatku místa. Bezpečnostní funkce a uživatelsky přívětivá údržba Použitý uzavírací stroj AVE 6T do 7000 bp zvyšuje bezpečnost tím, že obsahuje pokročilé ochranné prvky. Tyto systémy například chrání obsluhu před potenciálními riziky, čímž snižují počet nehod a zvyšují bezpečnost práce. Bezpečnostní mechanismy navíc umožňují obsluze rychlý přístup a údržbu, což zajišťuje důsledné dodržování průmyslových norem. Technické příručky systému Stelvin Lux navíc nabízejí přehledné pokyny pro instalaci, údržbu a řešení problémů. Tyto příručky proto umožňují obsluze efektivně řešit problémy, minimalizovat prostoje a zachovat produktivitu. Modulární konstrukce stroje navíc umožňuje technikům rychlou výměnu součástí, což zefektivňuje úkoly údržby a snižuje náklady na opravy. Současný stav a elektrické požadavky Stroj pro společnost Stelvin Lux je v současné době uskladněn a připraven k okamžité instalaci na novou výrobní linku. Navíc pracuje při napětí 400 V, s potřebným výkonem 3 kW a frekvencí 5 Hz. Uživatelé by si proto měli tyto specifikace ověřit, aby potvrdili kompatibilitu se svými stávajícími elektrickými systémy. Nízká spotřeba energie stroje navíc podporuje výrobní zařízení při snižování provozních nákladů bez snížení výkonu. Robustní výkon a trvanlivost systému Stelvin Lux Thi stroj díky své odolné konstrukci odolává náročným výrobním podmínkám. Jeho šest uzavíracích hlav zajišťuje konzistentní kvalitu při každé operaci a udržuje tak vysoké výrobní standardy. Podniky proto spoléhají na tento stroj při plnění ambiciózních výrobních cílů při zachování integrity svých výrobků. Navíc je díky své přesnosti a efektivitě cenným přínosem pro každý stáčecí provoz.

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, Použité Shrink Wrapper Tetra Pak rok 2003 1200 svazků/hod Použité smršťovací fólie Tetra Pak rok 2003 1200 balíčků/hodinu efektivně smršťovací fólie. V důsledku toho jeho plně automatizovaná struktura a výrobní kapacita 1200 svazků za hodinu zajišťuje vysoký výkon. Technické a funkční specifikace Použitá smršťovací fólie Tetra Pak rok 2003 1200 svazků/hodinu pracuje s nepřetržitým pohybovým systémem, čímž udržuje stálý tok výroby bez přerušení. Navíc proces balení aplikuje smršťovací fólii, efektivně balí láhve, kartony a další nádoby. Systém navíc podporuje vysokorychlostní výrobní linky, čímž minimalizuje prostoje a optimalizuje provozní efektivitu. Kromě toho stroj obsahuje systém přímého inline podávání, který mu umožňuje přizpůsobit se různým rychlostem dopravníku a zároveň se hladce integrovat s ostatními stroji na stáčecí lince. Výsledkem je, že tato konfigurace zjednodušuje integraci do stávajících závodů bez nutnosti složitých stavebních úprav. Vlastnosti smršťovací fólie Ibsdov Ew Iwjpfx Af Nsc Konkrétně použitá smršťovací fólie Tetra Pak  používá standardní smršťovací fólii, čímž eliminuje potřebu podpory potištěné fólie. V důsledku toho tato konstrukce zvyšuje flexibilitu při výběru obalového materiálu a výrazně snižuje provozní náklady. Stroj proto zůstává vhodný pro různé průmyslové aplikace. Schopnost sdružování Je pozoruhodné, že systém svazkování použité smršťovací fólie Tetra Pak vytváří balíčky s podnosy nebo bez nich, v závislosti na zvolené konfiguraci. Kromě toho stroj pojme různé formáty kontejnerů, včetně lahví, kostek a kartonů, čímž poskytuje vysokou flexibilitu při řízení výroby. Protože běží rychlostí 20 svazků za minutu, systém efektivně dodává 1 200 svazků za hodinu, což z něj činí vynikající volbu pro vysoce produkční závody, jejichž cílem je optimalizovat pracovní tok. V důsledku toho mohou podniky výrazně zvýšit svou provozní propustnost. Smršťovací tunel Použitá smršťovací fólie Tetra Pak obsahuje vysoce účinný smršťovací tunel, který zajišťuje rovnoměrné utěsnění a utažení fólie kolem svazku. Systém navíc reguluje teplotu, čímž zaručuje optimální smrštění bez poškození balených produktů. Výsledkem je, že tato funkce zachovává kvalitu balení a efektivně minimalizuje výrobní odpad. Provozní podmínky a bezpečnost použité smršťovací fólie Tetra Pak V současné době zůstává použitá smršťovací fólie Tetra Pak rok 2003 1200 svazků/hod ve skladovacím stavu, takže je připravena k opětovné instalaci a provozu. Kromě toho systém obsahuje bezpečnostní zařízení, která chrání obsluhu během používání, čímž minimalizují rizika nehod a zajišťují shodu s průmyslovými předpisy. Použité smršťovací fólie Tetra Pak, vyrobené v roce 2003, nadále poskytují účinný, robustní a snadno integrovatelný obalový systém. Navíc jeho modulární struktura a kompatibilita s různými obalovými materiály z něj činí všestranné řešení pro různá odvětví v potravinářském a nápojovém průmyslu. V konečném důsledku tento stroj umožňuje společnostem optimalizovat jejich balicí operace při zachování vysokých standardů bezpečnosti a účinnosti

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, Použitý plnicí monoblok pro pivo 800 bph Konstrukce monobloku Použitý plnicí monoblok pro pivo 800 bph se skládá ze tří samostatných jednotek: automatického oplachovače, izobarické plničky s dvojitým vakuovým systémem a korunkového uzávěru. Tato konfigurace optimalizuje řízení fází oplachování, plnění a uzavírání. Systém tak zajišťuje vhodnost pro zpracování piva ve skleněných lahvích o objemu 0,5 litru. Toto modulární uspořádání navíc usnadňuje údržbu a výměnu, a tím zvyšuje provozní spolehlivost. Rotační oplachovač ZPC-12 Oplachovač v použitém plnicím monobloku pro pivo 800 bph pracuje s kontinuálním rotačním systémem a používá 12 uchopovacích svorek. Nejprve se v provozním cyklu provádí vstup lahví. Poté se provádí vnitřní oplach upravenou vodou, následuje odkapávání a konečný výstup. Stroj zpracovává skleněné lahve o výšce 150 až 330 mm a průměru 50 až 90 mm. Zpracovává 600 až 800 lahví za hodinu. Instalovaný motor poskytuje výkon 1,5 kW. Konstrukce navíc umožňuje rychlé přepínání mezi formáty lahví, což zvyšuje flexibilitu výroby. Izobarické plnění s dvojitým vakuem Plnící jednotka BFP-12, srdcem použitého plnícího monobloku pro pivo 800 bph, obsahuje 12 plnicích ventilů a aplikuje izobarický proces s dvojitým vakuem. Systém konkrétně provádí dva evakuační cykly a zpětné vstřikování CO₂ před fází plnění. V důsledku toho výrazně snižuje zbytkový kyslík a zachovává kvalitu piva. Podporuje objemy lahví od 250 do 1000 ml. Jednotka dále integruje klíčové komponenty, jako je čerpadlo Southern, PLC Mitsubishi, dotyková obrazovka THINEDA, senzory korejské výroby a pneumatické systémy AUTONICS. Tento stroj také pracuje s motorem o výkonu 1,5 kW. Pokud jde o ovládání, elektrické rozhraní poskytuje úpravy v reálném čase, čímž se zlepšuje přesnost během výroby. Uzávěrovací stroj na korunky ZDS-3 Uzávěrovací stroj použitého plnícího monobloku pro pivo 800 bph aplikuje kovové korunkové uzávěry na skleněné pivní lahve. Stroj obsahuje 3 uzavírací hlavy a pracuje s kontinuálním rotačním pohybem. Zvládá lahve o výšce až 330 mm a uzávěry o průměru od 20 do 30 mm (velikost cP), kompatibilní s běžným evropským typem hrdla. Uzavírací zařízení dosahuje až 1500 lahví za hodinu, čímž poskytuje provozní rezervu, která zabraňuje vzniku úzkých míst za plnicí linkou. Ve srovnání se standardními uzavíracími zařízeními tento model poskytuje větší přesnost a stabilitu uzávěru. Robustní rám navíc snižuje vibrace během vysokorychlostního provozu. Elektrické vlastnosti a kompatibilita Stroje v použitém plnicím monobloku pro pivo 800 bph používají spolehlivé a standardní elektrické komponenty. Celá řada má odhadovanou celkovou spotřebu energie přibližně 4,5 kW. Z hlediska integrace je systém vhodný pro zařízení se střední energetickou kapacitou. Systém zpracovává výhradně skleněné pivní lahve o objemu 0,5 litru. Během provozu provádí plnění pod kontrolovaným tlakem, aby se zachovala hladina CO₂ a zajistila se konečná stabilita produktu. Celkově systém poskytuje konzistentní výkon, snížený příjem kyslíku a vynikající kvalitu balení. A konečně, kompaktní rozměry zjednodušují instalaci i v omezeném prostoru. Ibedpfx Ajw Tlz Eef Nsc

Stav: použitý, Použitá kompletní stáčecí linka PET Krones pro CSD a perlivou vodu, 16 000 lahví/h, 1,5 l Pokročilé PET stáčecí řešení pro sycené nápoje Tato použitá kompletní stáčecí linka PET Krones představuje plně integrované vysokokapacitní řešení pro stáčení sycených limonád (CSD) a perlivé vody do PET lahví o objemu 1,5 litru. Linka je konstruována pro maximální výkon a spolehlivost, přičemž hladce spojuje technologie vyfukování, plnění, etiketování, balení a paletizace, což umožňuje výkon až 16 000 lahví za hodinu. Díky své univerzálnosti je vhodná pro různé tvary lahví a poskytuje robustní platformu pro průmyslovou výrobu širokého sortimentu sycených nápojů. Středobodem linky je vyfukovací systém Krones Contiform (S16) s automatickým podavačem preforem a integrovaným chladičem. Tento systém zajišťuje precizní a konzistentní formování lahví a udržuje vysokou kvalitu v celém výrobním procesu. Speciálně navržený vzduchový dopravník Krones efektivně a šetrně dopravuje prázdné PET lahve z vyfukovací jednotky přímo na stanice etiketování a plnění, čímž minimalizuje riziko deformace nebo kontaminace. Iodpjw Hm Nfsfx Af Nsbc Integrované vysokorychlostní plnění, etiketování a kontrola kvality Po vyfouknutí lahví aplikuje etiketovací stroj Krones Contiroll obvodové etikety na prázdné PET lahve s vysokou přesností. Etiketovací stanice umožňuje provoz ve vysokých rychlostech a zajišťuje přesné umístění etikety pro jednotný vzhled na prodejních pultech. Následně izobarický plnič Krones Mecafill, speciálně navržený pro sycené nápoje, garantuje rovnoměrné plnění, stabilní sycení CO₂ a účinnou kontrolu pěnění. Plnič je navíc vybaven detektorem kovů na výstupu, který odhaluje a vyřazuje lahve s kovovými kontaminanty, což zajišťuje důležitou kontrolu kvality. Procesní část linky zahrnuje míchačku Krones, která přesně připravuje a míchá vodu se sirupy pro neperlivé i sycené nápoje. Zařízení zajišťuje dávkování CO₂, odplynění i řízení teploty pro stálou kvalitu produktu a správné sycení. Pro sledovatelnost výrobků a plnění legislativních požadavků značí inkjet tiskárna Hitachi RXS-SD160W každou lahev šarží a datem expirace. Komplexní sekundární balení a automatizace koncové části linky Po naplnění a uzavření lahve jsou transportovány moduly Krones do oblasti sekundárního balení. Zde zařízení Krones Variopack shrink tunnel sdružuje lahve a balí je do stabilních balení tepelným smrštěním, s výkonem až 45 balíků za minutu. U balení s požadavkem na kartonové podložky zajišťuje jednořadý aplikátor madel Twin Pack MDE INOX ergonomickou manipulaci a bezpečné skupinové balení. Následně přepravníky Krones dopravují balíky do oblasti paletizace, kde paletizátor Kettner Pressant Universal skládá jednotlivé balíky na palety podle přesných vzorů, vhodných pro různé typy palet i forem lahví.

Stav: použitý, provozní hodiny: 31 000 h, Kosme Použitá kompletní stáčecí linka na šťávy a mléko 2006 Pokud hledáte kompletní stáčecí linku pro mléčné výrobky nebo šťávy, nehledejte nic jiného než použitou kompletní stáčecí linku Kosme na mléko 2006. Tato vysoce kvalitní stáčecí linka byla dříve používána společností Kosme k plnění mléka v roce 2006 a je vybavena nejmodernějším zařízením od předních výrobců, jako jsou Kosme, Krones a Mariani. Lze ji použít také k plnění jedlého oleje do PET lahví s hrdlem 38, a to proto, že systém plnění je váhový, a proto vám tuto možnost umožňuje. Na výstupu plničky je systém kontroly hmotnosti, který zaručuje správnost plnění. Ibsdpovgui Isfx Af Noc Použitá kompletní stáčecí linka Kosme na mléko pracuje ve směru hodinových ručiček a obsahuje sklápěč předforem a orientátor/výtah pro efektivní manipulaci s předformami. Součástí linky je také vyfukovací stroj KOSME KSB 4L, který zvládne zpracovávat nádoby 1LT a 1,5LT a je vybaven vzduchovými dopravníky pro zvýšení efektivity výroby. Kromě toho použitá kompletní stáčecí linka Kosme na mléko zahrnuje plnicí monoblok KOSME 16.8, který je vybaven 16ventilovým plnicím zařízením pro plnění podle hmotnosti, což zajišťuje přesné plnění a stálou kvalitu výrobků. Uzávěr s 8 hlavami pro plastová předzávitová víčka s pneumatickým zvedákem víček zajišťuje efektivní uzavírání, zatímco etiketovací zařízení KRONES s rolovacím podavačem a buď s 10 hlavami (v závislosti na vašich potřebách) umožňuje vysokorychlostní etiketování. Vybavení používané linky Součástí použité kompletní stáčecí linky na mléko Kosme je také balička obalů MARIANI, která zajišťuje efektivní balení a snadnou manipulaci s hotovými výrobky. Součástí linky jsou také dopravníkové pásy na lahve/ přepravky a paletovač přepravek, které usnadňují přesun výrobků po výrobní lince. Použitá stáčecí linka je určena pro manipulaci s PET obaly a zvládne zpracovávat mléčné výrobky a šťávy ve formátech 0,50 l a 1,0 l. S výrobní kapacitou 6000 lahví za hodinu je tato použitá stáčecí linka vysoce efektivním a nákladově efektivním řešením pro jakýkoli závod na výrobu nápojů. Lze shrnout, že použitá kompletní stáčecí linka Kosme na mléko 2006 je vynikající volbou pro každého výrobce mléčných výrobků nebo džusů, který chce zefektivnit svůj výrobní proces a zvýšit efektivitu. Díky vysoce kvalitnímu vybavení od předních výrobců zajišťuje tato stáčecí linka konzistentní kvalitu výrobků a vysokorychlostní výrobu, a to vše při minimalizaci prostojů a maximalizaci zisku.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, Použitý obalový balič APE INCA 2000 rok 2004 Plnicí stroj APE Impianti INCA 2000 optimalizuje procesy plnění v sektoru stáčení. Poskytuje vysoký výkon a přizpůsobuje se různým výrobním potřebám. APE Impianti vyrobili model INCA 2000 v roce 2004 se zaměřením na robustnost a spolehlivost. Jeho celonerezová konstrukce také zajišťuje odolnost proti korozi a poskytuje dlouhotrvající trvanlivost v prostředí s vysokou poptávkou. Kapacita a provozní rychlost Case Packer APE INCA 2000 INCA 2000 pracuje rychlostí 6000 lahví za hodinu. Udržuje vysokorychlostní standardy bez kompromisů v přesnosti plnění. Tato kapacita splňuje požadavky na intenzivní stáčecí linky a zlepšuje tok výroby. Navíc minimalizuje prostoje stroje. Společnosti, které potřebují vysoké denní objemy, získávají z této rychlosti zvláštní výhodu. Specifikace kontejneru Plnící stroj APE Impianti INCA 2000 pracuje se skleněnými obaly. Tato kompatibilita zajišťuje stabilitu a trvanlivost během procesu stáčení. Podporuje 0,75- a 0,375-litrové láhve, čímž přidává všestrannost pro různé produktové řady. Jeho přesnost splňuje standardy nápojového sektoru, kde je rozhodující jednotnost plnění a integrita nádoby. Konfigurace a struktura hlavy Stroj používá 12 hlav, které zajišťují stabilitu a konzistenci. Hlavy jsou uspořádány ve dvou sadách po 6 nebo v jedné sadě po 12. Tato flexibilní konfigurace optimalizuje tok na základě specifických potřeb výroby. Modulární struktura také umožňuje snadnou údržbu a výměnu hlav bez snížení produktivity. Provozní orientace Strana operátora je umístěna vlevo, což usnadňuje ovládání během monitorování a nastavování. Toto uspořádání umožňuje snadný přístup ke klíčovým komponentám během běžného provozu a údržby. Poloha na levé straně snižuje dobu zásahu a zvyšuje bezpečnost obsluhy. Stavební materiál a životnost Konstrukce INCA 2000 z nerezové oceli poskytuje odolnost proti korozi a nabízí strukturální stabilitu. Tato vlastnost také zajišťuje hygienickou nezávadnost, klíčovou v potravinářském průmyslu. Nerezová ocel minimalizuje potřebu mimořádných zásahů, což zvyšuje hodnotu údržby a dlouhou životnost. Tato volba materiálu splňuje mechanickou a chemickou odolnost potřebnou pro intenzivní výrobu. Závěr Case Packer APE INCA 2000 Ibodpfx Afevgvdys Noc Plnící stroj APE Impianti INCA 2000 nabízí účinnost i odolnost. Poskytuje rychlost 6000 lahví za hodinu, kompatibilitu s různými formáty skla a modulární strukturu hlavy. Tyto vlastnosti splňují požadavky moderních stáčecích linek. Jeho konstrukce z nerezové oceli a ergonomické uspořádání zajišťují efektivitu, přesnost a odolnost. Pro společnosti zaměřené na kvalitu a produktivitu je tento stroj cennou investicí.

Stav: použitý, Použitá plnička piva do plechovek 25000 ks/h Tato použitá plnící linka na pivo do plechovek s kapacitou 25 000 ks/hod. zajišťuje vysokorychlostní plnění plechovek v několika formátech. Konkrétně plní plechovky o objemu 500 ml, 440 ml a 330 ml se standardními víčky typu 202 a konzistentně dosahuje výkonu 25 000 plechovek za hodinu. I když je linka stále nainstalovaná, v současné době není v provozu. Všechny komponenty jsou však ve skvělém technickém stavu. Systém podávání prázdných plechovek Na začátku linky zajišťuje vykládku prázdných plechovek depaletizátor Linker DPG-500 z roku 2012. Následně jsou plechovky dopravovány lanovými dopravníky Linker (model RC/KHS z roku 2012) do oplachovačky Triplexrinser TR/KHS (2012). Tato část systému umožňuje plynulý přesun plechovek a jejich efektivní přípravu na další fázi. Výsledkem je šetrné zacházení a zachování produktivity linky. Plnění a zavíčkování Pro samotné plnění slouží plnička KHS Innofill DVD 60 z roku 2017 s 60 samostatnými ventily. Současně provádí uzavírání plechovek zavíčkačka Ferrum F08, přičemž dávkování víček zajišťuje podavač NSM 30A. Tato konfigurace zajišťuje přesné dávkování a bezpečné zavírání při vysoké kapacitě. Plnící a zavíčkovací blok patří mezi nejnovější části linky. Pasterizace a kontrola kvality Po zavíčkování produkt prochází tunelovou pasterizační stanicí KHS Innopro KZE (2017), která je vybavena zásobní nádrží o objemu 5000 litrů pro stabilizaci procesu. Zároveň snímač hladiny KHS Innocheck (2012) nepřetržitě kontroluje množství náplně v každé plechovce a zajišťuje tak dodržení přísných požadavků na kvalitu. Tyto fáze pasterizace a kontroly slouží k zachování bezpečnosti a konzistence výrobku. Sekundární balení a aplikace madel Po zpracování plechovek provádí jejich balení do multipacků balička KHS Innopack Kisters SP 050 B2 (2012), která používá smršťovací fólii – potištěnou nebo průhlednou – při dvouproudém provozu na 50 cyklů/min. Aplikátor madel KHS CSM 050-02 (2011) nanáší madla stejnou rychlostí, což usnadňuje další manipulaci a logistiku. Tato konfigurace optimalizuje linku pro maloobchod a distribuční řetězce. Paletizace multipacků a smršťování fólií Následuje zabalení multipacků do táců pomocí tray packeru KHS Innopack Kisters TP 035 B2 (2012) s výkonem 35 cyklů/min. Poté smršťovací balička KHS Innopack Kisters FS-AL (2017) stabilizuje náklad smršťovací fólií. Balení tak zůstává kompaktní a bezpečné i při přepravě a stroje vykazují vysokou provozní spolehlivost. Paletizace a konečné operace na konci linky Na konci linky vrství tray packy na palety bez prokladových kartonů paletizátor KHS Innopal MPH 1-1 (2012), což zjednodušuje manipulaci a šetří obalový materiál. Následně zajišťuje svázání palety pomocí stretch fólie ovinovač Fiat MFP (2017). Ibjdpfx Afow Ahfao Njc

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, Použitý topný tunel Omar R&G HTD12 rok 2017 až 12000 bph Technická specifikace a použití topného tunelu HTD12 Použitý vyhřívací tunel Omar R&G HTD12 rok 2017 až 12 000 bph ohřívá lahve pomocí systému horké vody, díky čemuž je ideální pro aplikace v průmyslu stáčení. Navíc tento topný tunel funguje spolehlivě a obsahuje pokročilé technické vlastnosti. Manipuluje s válcovými lahvemi různých velikostí při zajištění vysoké účinnosti a provozní přesnosti. Technické specifikace použitého topného tunelu Použitý topný tunel využívá teplovodní výměník a uživatelé potřebují zásobovat teplou vodou plynovým kotlem. V důsledku toho toto nastavení ohřívá láhve rovnoměrně a optimalizuje pracovní postup. Recyklační čerpadlo a sušička navíc spotřebují 53 kW energie, což zajišťuje energetickou účinnost při zachování vysokého výkonu. Iodpjvxz Axsfx Af Nsbc Použitý topný tunel navíc zpracovává 12 000 lahví za hodinu (bph), díky čemuž je zvláště vhodný pro vysokorychlostní stáčecí linky. Jeho jednosložkový systém FIFO (First In First Out) organizuje lahve do nepřetržitého a uspořádaného toku. Výsledkem je, že systém zajišťuje konzistentní tepelné zpracování. Z hlediska kompatibility stroj manipuluje s válcovými lahvemi o průměru od 60 mm do 100 mm. Proto poskytuje všestrannost pro různé formáty a typy kontejnerů. Navíc tunel funguje proti směru hodinových ručiček (zprava doleva), což vyhovuje specifickým požadavkům na uspořádání výroby. Podmínky použití a podrobnosti o výrobě Topný tunel HTD12 pracuje ve stavu „tak jak je“, takže kupující musí stroj před nákupem důkladně zkontrolovat. Je pozoruhodné, že výrobce postavil tento model v roce 2017 a přináší spolehlivé a vysoce kvalitní řešení pro integraci topného tunelu do výrobních linek. Omar R&G, společnost proslulá výrobou vysoce kvalitních strojů pro stáčecí průmysl, navrhla model HTD12 tak, aby vydržel intenzivní používání. Díky tomu si zachovává provozní spolehlivost i v náročných prostředích. Technické a funkční výhody Teplovodní výměník zajišťuje přesnou regulaci teploty, která zajišťuje rovnoměrný ohřev láhve. Systém FIFO navíc udržuje lahve v jejich vstupním pořadí, což minimalizuje zpoždění nebo chyby při zpracování. Modulární design a optimalizované uspořádání navíc zjednodušují údržbu. Uživatelé tak mohou tunel rychle integrovat do stávajících linek. Kromě toho systém pojme láhve různých průměrů, což poskytuje všestrannost pro různé průmyslové aplikace. Závěr Topného tunelu HTD12 Použitý topný tunel Omar R&G HTD12 rok 2017 až 12 000 bph poskytuje vysoce výkonné, spolehlivé a všestranné řešení pro ohřev lahví. Kromě toho stroj zpracovává 12 000 bph, efektivně organizuje lahve pomocí systému FIFO a podporuje různé formáty. V důsledku toho se ukazuje jako vynikající volba pro vysoce produktivní stáčecí linky. Tento model HTD12 od Omar R&G tedy kombinuje vysoký výkon s provozní jednoduchostí. V důsledku toho se stává solidní volbou pro profesionály v oboru, kteří hledají spolehlivost a efektivitu. Proto pro společnosti, které upřednostňují produktivitu a přesnost, představuje tento stroj dlouhodobou investici.

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Použitý paletizátor ACMI RASAR P180 1600 plastových přepravek – hodina Obecné vlastnosti automatického paletizátoru Použitý paletizátor ACMI RASAR P180 1600 plastových přepravek – hodina je konvenční automatický nízkoúrovňový paletizátor určený k optimalizaci operací na konci linky ve vysokorychlostních procesech plnění do lahví. Konkrétně italský výrobce ACMI tento model vyrobil v roce 2007. Díky tomu dosahuje nominální kapacity 1600 plastových přepravek/hodinu, což zajišťuje vysokou produktivitu. Je vhodný zejména pro stáčecí linky, které zpracovávají litrové formáty ve skle i PET. Systém navíc upřednostňuje spolehlivost a rychlost v náročných průmyslových prostředích. Kompatibilita s přepravkami na lahve a paletami Použitý paletizátor ACMI RASAR P180 1600 plastových přepravek – hodina efektivně manipuluje s přepravkami obsahujícími 12 skleněných lahví. Proto se ideálním způsobem hodí pro prostředí výroby nápojů, kde je standardní přeprava v přepravkách. Stroj dále zpracovává standardní palety CP1 (1000×1200 mm), což zajišťuje kompatibilitu s běžnými logistickými řešeními. Kromě toho obsahuje integrovaný zásobník palet, který výrazně snižuje potřebu manuálního zásahu. To zase přispívá k nepřetržitému a automatizovanému provozu. Tím zefektivňuje celý pracovní postup na konci linky. Systém pohybu a automatizace Ibodpfxswimlxj Af Njc Tento model je vybaven nízkoúrovňovým systémem pohybu. To nejen zjednodušuje mechanické uspořádání, ale také usnadňuje přístup pro údržbu. Obsluha tak může efektivněji provádět kontroly a servis. Cyklus paletizace řídí PLC od společnosti Siemens, čímž zaručuje přesné řízení a vysokou spolehlivost. PLC navíc umožňuje bezproblémovou integraci s předřazeným i následným zařízením. Stručně řečeno, automatizované nastavení podporuje složité konfigurace a zároveň zachovává snadné použití. Bezpečnostní funkce a technická dokumentace Použitý paletizátor ACMI RASAR P180 1600 plastových přepravek obsahuje všechny požadované bezpečnostní prvky, které splňují platné průmyslové předpisy. Konkrétně je dodáván s fyzickými ochrannými kryty, senzory přítomnosti a blokovacími zařízeními. Díky těmto funkcím systém chrání obsluhu během provozu a údržby. Kromě toho obsahuje kompletní technické manuály. Tyto dokumenty následně podporují techniky během instalace, konfigurace a servisu. Zařízení tak nabízí nejen výkon, ale také shodu s předpisy a údržbu. Současný stav a potenciál opětovného uvedení do provozu Technici v současné době demontovali použitý paletizátor ACMI RASAR P180 1600 plastových přepravek – hodina. Přeprava a skladování se tak výrazně usnadňují. Modulární konstrukce navíc zkracuje čas i úsilí během opětovného uvedení do provozu. Díky tomu mohou firmy stroj rychle znovu integrovat do stávajících výrobních linek. Technický závěr k použitému paletizátoru ACMI Použitý paletizátor ACMI RASAR P180 1600 plastových přepravek – hodina nabízí vysoce specializované a spolehlivé řešení pro výrobce, kteří potřebují vysokokapacitní paletizační systémy.

Stav: použitý, Použitá plnicí linka CFT pro plechovky do 10800 cph Použitá CFT plnicí linka pro plechovky do 10 800 cph představuje skutečně spolehlivé a efektivní řešení pro průmyslové stáčecí operace. Tato řada je vybavena specializovaným a vysoce kvalitním zařízením a je pečlivě navržena tak, aby maximalizovala produktivitu a zajistila skutečně optimální výsledky. CFT Empty Can Twist Rinser – vodní oplach linky CFT na konzervování Oplachovač prázdných plechovek CFT s oplachem vodou poskytuje důkladné čištění prázdných plechovek. Navíc se systémem dvojitého oplachování plechovek a sadami náhradních dílů pro hliníkové plechovky o objemu 0,35 l a 0,47 l zajišťuje flexibilní provoz přizpůsobený specifickým potřebám výroby. Proces oplachování navíc zaručuje nedotčené povrchy plechovek, které jsou životně důležité pro zachování integrity produktu. CFT 20 Valve Can Filler – Seamer použité plnicí linky CFT pro plechovky do 10800 cph Ijdpfxowbfh No Af Njbc 20ventilová plnička plechovek RS20 CFT 2013 se semagerem zajišťuje přesné a rychlé plnění plechovek. Díky pokročilé technologii a integrovanému těsnění zaručuje hermetické a bezpečné uzavření pro uchování a kvalitu produktu. Bezproblémová integrace plniče se svařovacím strojem navíc zjednodušuje výrobní proces, minimalizuje prostoje a maximalizuje efektivitu. Dopravníky a automatizace Celoplechové dopravníky z nerezové oceli Dopravníkový a automatizační systém použité plnicí linky CFT pro plechovky do 10800 cph zahrnuje nerezové dopravníky, které bezesporu usnadňují efektivní přepravu plechovek po výrobní lince. Robustní a spolehlivý zajišťuje nepřetržitý a nepřerušovaný průtok. Modulární konstrukce dopravníku navíc umožňuje snadné přizpůsobení a rozšíření tak, aby vyhovovalo vyvíjejícím se požadavkům výroby. Carleton Helical Technologies dokáže invertovat/revertovat systém Systém Carleton Helical Technologies dokáže invertovat/revertovat systém zajišťuje plynulý a nepřerušovaný tok podél výrobní linky, čímž optimalizuje efektivitu. Inovativní design systému navíc minimalizuje riziko zaseknutí nebo zablokování a zvyšuje celkovou provozní spolehlivost. Videojet Ink Jet Coder Inkoustový kodér Videojet zajišťuje jasné a přesné značení na každé plechovce, čímž zlepšuje sledovatelnost a opatření kontroly kvality. Vysokorychlostní schopnosti kodéru navíc umožňují rychlé značení bez kompromisů v přesnosti, což přispívá k zefektivnění výrobních procesů. In-line na tlak citlivý Wrap Around Labeler In-line na tlak citlivý obalový štítkovač této CFT Canning Line, konkrétně model Paradigm 700, zajišťuje rychlou a přesnou aplikaci štítků, zlepšuje prezentaci produktu a viditelnost značky. Adaptabilní design štítkovače navíc vyhovuje různým velikostem a tvarům štítků a poskytuje všestrannost pro různé požadavky na balení. Průtokový dopravníkový stůl z nerezové oceli Průtokový dopravníkový stůl z nerezové oceli s plastovým matným pásem CFT Canning Line zaručuje nepřetržitý a nepřerušovaný tok podél výrobní linky a usnadňuje hladký provoz.

Stav: použitý, Rok výroby: 2015, Použité vyfukovací stroje SMI SR10HP rok 2015 Za prvé, SMI SR10HP, vyrobený v roce 2015, se objevuje jako pokročilé řešení pro výrobu PET kontejnerů. Cílem této analýzy je podrobně popsat jeho technické specifikace a provozní vlastnosti. Významně vyzdvihuje efektivitu a produktivní kapacitu stroje v průmyslovém prostředí. Výrobní kapacita a všestrannost vyfukovacího stroje SR10HP Důležité je, že stroj dosahuje pozoruhodné rychlosti 17 000 BPH, což ukazuje jeho vysokou kapacitu. Obratně zpracovává různé velikosti nádob, včetně 0,20 l, 0,33 l a 0,6 l, čímž nabízí značnou flexibilitu výrobních linek. Konfigurace a komponenty Kromě toho se může pochlubit deseti dutinami pro současné zpracování předforem, což optimalizuje výrobní čas. Integrované systémy, jako je nakladač, vyklápěč a odvíječ, automatizují manipulaci s předlisky. V důsledku toho tyto systémy minimalizují manuální zásahy a výrazně zvyšují provozní efektivitu. Technologie a inovace vyfukovacího stroje SR10HP Ibedpfx Afsvgt I No Njc Kompresor a chladicí jednotka jsou navíc klíčové pro řízení teploty a tlaku vzduchu, což zajišťuje kvalitu PET nádob. Systém zpětného získávání vzduchu navíc inovativně snižuje spotřebu energie, což podtrhuje silný závazek k udržitelnosti. Normy a kompatibilita Neméně důležité je, že stroj pracuje s předlisky typu hrdla 1881, což je široce uznávaný standard, zajišťující kompatibilitu s různými stáčecími linkami. Jeho rotační konstrukce usnadňuje vysokorychlostní výrobu při zachování vysoce kvalitních standardů, čímž je zajištěna spolehlivost. Provozní stav a bezpečnost V současné době je vyfukovací stroj SR10HP v provozu a splňuje přísné bezpečnostní normy, čímž účinně chrání obsluhu. Dodané příručky podporují efektivní údržbu a optimální používání stroje, čímž se zvyšuje provozní životnost. Elektrické údaje Co se týče elektrické části, specifikace vyžadují napětí 380 V, spotřebu 300 kW a odběr 494 A. Tento detail podtrhuje chvályhodnou energetickou účinnost stroje. Závěr Závěrem lze říci, že stroj SMI SR10HP 2015 vyniká svou produkční kapacitou, energetickou účinností a technickou vyspělostí. Díky silnému zaměření na udržitelnost představuje ideální volbu pro průmyslová odvětví, která hledají spolehlivá a vysoce kvalitní řešení pro výrobu PET obalů.

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, Použitý akumulátor Tetra Pak HELIX 30 rok 2018 Akumulace a řízení průtoku Tetra Pak HELIX 30 z roku 2018 optimalizuje akumulaci a průtok výrobních linek pomocí pokročilé technologie. Kromě toho tento stroj efektivně zpracovává velké množství obalů a zajišťuje kontinuitu provozu při zpomalení nebo zastavení v dalších fázích výrobní linky. Technické specifikace stroje Tetra Pak HELIX 30 Stroj označený jako H236-ACHX zpracovává formát 200S s mimořádnou všestranností pro průmyslové aplikace. Technologie Helix společnosti Tetra Pak navíc usnadňuje plynulou a nepřerušovanou akumulaci, snižuje riziko poškození kontejnerů a zvyšuje produktivitu. Model proto dosahuje jmenovité kapacity 44M, což jej činí vysoce efektivním pro vysokorychlostní výrobní linky. Inovace v akumulaci kontejnerů v modelu Tetra Pak Helix 30 Model Tetra Pak HELIX 30 z roku 2018 zefektivňuje tok kontejnerů a zajišťuje stabilní výrobu i při špičkovém zatížení. Jeho kompaktní design navíc umožňuje bezproblémovou integraci do stávajících výrobních linek, aniž by vyžadoval výrazné stavební úpravy. Tato funkce tak přináší rychlá a efektivní řešení pro průmyslové provozy. Průmyslové aplikace systému Tetra Pak HELIX 30 Ibsdpfjvgvahex Af Noc Stroj efektivně zvládá formát balení 200S, který hojně využívá potravinářský a nápojový průmysl. Jeho akumulační systém totiž rychle připravuje obaly pro následné fáze zpracování, čímž minimalizuje prostoje a maximalizuje produktivitu. Díky tomu stroj Tetra Pak HELIX 30 z roku 2018 splňuje požadavky moderní výroby tím, že nabízí spolehlivý a vysoce výkonný provoz. Údržba a udržitelnost Tetra Pak HELIX 30 z roku 2018 zjednodušuje údržbu díky snadno přístupným komponentům, které zkracují dobu zásahů a zvyšují životnost zařízení. Jeho udržitelná konstrukce mezitím snižuje spotřebu energie a provozní náklady při minimalizaci dopadu na životní prostředí. Podniky proto těží z jeho dlouhodobé nákladové efektivity a ekologického provozu. Závěr k zařízení Tetra Pak Helix 30 Závěrem lze říci, že Tetra Pak HELIX 30 z roku 2018 nabízí společnostem v oblasti stáčení spolehlivost, efektivitu a udržitelnost. Jeho přizpůsobivý design navíc podporuje různorodé konfigurace výrobních linek, zatímco jeho robustní konstrukce udržuje pověst společnosti Tetra Pak jako výrobce kvalitních produktů. Jako takový se tento stroj stává měřítkem efektivity v oboru.

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, Použitý paletizační stroj KETTNER Robogrip do 2200 krabic/hod. Tento Robogrip nabízí skutečně spolehlivé a robustní řešení pro lahvový a balicí průmysl. Pozoruhodné je, že společnost KETTNER vyrobila tento stroj v roce 1999 a speciálně jej navrhla tak, aby mohl dodávat až 2200 krabic za hodinu, což je ideální pro vysoce produktivní linky. Tento robotický paletizátor navíc využívá k manipulaci s kartony rotující rameno, které zajišťuje přesnost a stabilitu během každého nakládacího a vykládacího cyklu. Iodpfx Aovirzajf Njbc Technické specifikace a provozní režim robota KETTNER Robogrip Pokud jde o model Robogrip, paletuje kartony pomocí systému rotujících ramen. V důsledku toho tento systém umožňuje rychlou a stabilní manipulaci s obaly díky uchopení krabic speciálním uchopovacím systémem. Mechanická konstrukce stroje a robotické komponenty dále zajišťují plynulý a kontrolovaný pohyb, čímž minimalizují riziko poškození výrobků během fáze polohování. Přesnost a efektivita robotického paletizéru Použitý paletizér KETTNER Robogrip s rychlostí až 2200 krabic/hodinu především bezpečně uchopí kartony a zajistí přesnost uspořádání každé vrstvy. Jeho otočné rameno navíc pracuje ve více úhlech, čímž efektivně usnadňuje proces balení při zachování vysoké kvality. Tato uchopovací a rotační technologie proto efektivně zvládá vysoké zatížení a maximalizuje výrobní čas. Kapacita vrstvení a systémy polstrování Zajímavostí je, že palettizet obsahuje systém vrstvení a polstrování, který vkládá vrstvy mezi kartony pro zvýšení stability a bezpečnosti během přepravy. Tento systém navíc funguje automaticky a umožňuje obsluze nastavit výšku a hustotu vrstev podle konkrétních výrobních potřeb. Výhody použitého vysokorychlostního paletizéru Použitý paletizátor, jako je KETTNER Robogrip, nabízí společnostem nejen cenově výhodný způsob, jak zvýšit výrobní kapacitu, ale také eliminuje potřebu pořizovat nové stroje. Díky tomu tento model dosahuje rychlosti až 2200 krabic za hodinu, trvale splňuje vysoké provozní standardy a zároveň šetří počáteční pořizovací náklady. Díky své odolnosti a kvalitě z roku 1999 je na druhou stranu velmi vhodný pro dnešní průmysl, kde jsou rychlost a přesnost klíčové. Údržba a trvanlivost stroje KETTNER Robogrip Navzdory svému stáří tento stroj dlouhodobě spolehlivě funguje, a to především díky robustní konstrukci a kvalitním komponentům KETTNER. Běžná údržba tohoto robotického paletizátoru zpravidla zahrnuje pravidelnou kalibraci chapadel a rotačního systému, čímž je zajištěn optimální výkon i po delším používání.

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, Použité oplachovací zařízení MITSUBISHI pro hliníkové lahve do 39000 bph Je mimořádně důležité poznamenat, že tento stroj je doplňkem k jeho plnicímu monobloku: (klikněte zde). Ibedpfevgvhxex Af Nsc Úvod k použitému oplachovacímu stroji MITSUBISHI Tento oplachovací stroj slouží jako pokročilé řešení pro lahvový průmysl. Konkrétně společnost Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. vyrábí tento stroj model 2016 RNR100H, který zajišťuje účinné čištění hliníkových lahví. V důsledku toho řeší kritickou potřebu efektivních a spolehlivých oplachovacích procesů v náročných výrobních prostředích. Provozní kapacita a rychlost RNR100H pracuje s působivou kapacitou 39 000 lahví za hodinu, takže je ideální pro vysokorychlostní výrobní linky. Stroj navíc zvládá hliníkové lahve různých formátů, včetně 0,29 l, 0,3 l, 0,31 l, 0,4 l a 0,41 l, čímž se přizpůsobuje specifickým výrobním potřebám. Kromě toho se uchopovače otáčejí ve směru hodinových ručiček, což optimalizuje pracovní postup a výrazně zvyšuje efektivitu procesu oplachování. Výrobci tak mohou dosáhnout vyššího výkonu, aniž by to bylo na úkor kvality. Systém chapadel a dvojité ošetření Kromě toho je oplachovací stroj MITSUBISHI vybaven 100 chapadly, která umožňují ošetřit mnoho lahví současně. Tento systém dvojího ošetření zahrnuje dvě odlišné fáze: nejprve stroj používá k účinné dezinfekci vodu obsahující kyselinu chlornou. Následně se ve druhé fázi používá čistá voda, aby se zajistilo úplné odstranění chemických zbytků. Tento dvoufázový přístup tedy zaručuje důkladné čištění a minimalizuje riziko kontaminace. Kompatibilita s plnicími stroji Zásadní technický aspekt RNR100H spočívá v jeho kompatibilitě s různými plnicími stroji. Konkrétně musí mít plnicí stroje odpovídající výšku mezi 120 a 200 mm a průměr mezi 50 a 80 mm. Tyto parametry zajišťují optimální integraci se stávajícími výrobními linkami, čímž se zkracuje doba adaptace a zvyšuje kontinuita provozu. Výrobci proto mohou oplachovací stroj bez problémů začlenit do svého pracovního procesu bez výrazných prostojů. Mechanická konstrukce a údržba Mechanická konstrukce použitého oplachovacího stroje MITSUBISHI na hliníkové lahve do 39 000 bph navíc zaručuje odolnost a spolehlivost. Součásti stroje vyrobené z vysoce kvalitních materiálů odolávají korozi a opotřebení, což zajišťuje dlouhou provozní životnost i v intenzivních výrobních podmínkách. Modulární konstrukce navíc usnadňuje preventivní údržbu a umožňuje rychlou výměnu opotřebovaných dílů. Výsledkem je minimalizace prostojů a účinná kontrola nákladů na údržbu. Energeticky účinný použitý oplachovací stroj MITSUBISHI na hliníkové lahve do 39 000 bph. Z energetického hlediska optimalizuje stroj RNR100H spotřebu energie tak, aby se snížila spotřeba bez snížení výkonu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, Použitý uzavírací stroj BERTOLASO plastová T zátka do 7000 bph Tento uzavírací stroj poskytuje nejen vysoký výkon v oblasti stáčení, ale zajišťuje také efektivitu. Model Bertolaso 5T zpracuje přibližně 7000 lahví za hodinu (BPH), což je ideální pro středně až vysokokapacitní stáčecí linky. Je vybaven 5 uzavíracími hlavami, což mu umožňuje aplikovat plastové houbové zátky, známé také jako T-zátky, které se běžně používají při výrobě vína a dalších alkoholických nápojů. Technické vlastnosti uzávěru BERTOLASO 5T Společnost Bertolaso navrhla model 5T s robustní konstrukcí, která tak zajišťuje dlouhodobou životnost a odolnost vůči opotřebení a vnějším vlivům. Pohyblivé uzavírací hlavy stroje zajišťují flexibilitu při uzavírání, takže se stroj přizpůsobí různým formátům uzávěrů. Lahve vstupují z levé strany a stroj se otáčí ve směru hodinových ručiček v souladu s průmyslovými normami. Vibrační podavač uzávěrů navíc zajišťuje plynulý a nepřetržitý přísun uzávěrů do výrobní linky. Iedpfxevgviis Af Nobc Bezpečnost a dodržování předpisů Uzávěr Bertolaso je vybaven bezpečnostními kryty, které odpovídají platným předpisům o bezpečnosti práce. Tyto kryty tak zajišťují maximální bezpečnost obsluhy a snižují riziko nehod. Konstrukce ochranných krytů navíc umožňuje snadný přístup ke stroji, aniž by byl narušen jeho běžný provoz, což zefektivňuje provádění údržby. Výkon a flexibilita Použitý uzavírací stroj BERTOLASO s plastovou T zátkou do 7000 bph zvládá až dva formáty lahví ve tvaru válce. Tato flexibilita proto umožňuje přizpůsobit výrobní linky různým požadavkům bez dlouhých prostojů na rekonfiguraci. Obsluha může regulovat výrobní rychlost prostřednictvím pohonu s proměnlivou rychlostí, čímž přizpůsobí výkon stroje konkrétním výrobním potřebám. Výsledkem je, že stroj poskytuje výkon na míru podle vašich specifických požadavků. Aktuální stav a podmínky prodeje Stroj je v současné době uskladněn a připraven ke kontrole a opětovné instalaci. Dále stroj dodáme se stávajícím formátem válcové lahve a uzávěrem nainstalovaným na uzavíracím stroji. To znamená, že nastavení zjednodušuje instalaci a uvedení do provozu a umožňuje rychlou integraci do vaší výrobní linky. Stroj pracuje na elektrickém systému 380 V a 50 Hz, díky čemuž je plně kompatibilní s evropskými průmyslovými normami. Proto jej můžete bez problémů integrovat do svého výrobního uspořádání. Závěr stroje Capper BERTOLASO 5T Celkově lze říci, že použitý uzavírací stroj BERTOLASO s plastovou zátkou T do 7000 bph nabízí efektivní a univerzální řešení pro stáčecí linky vyžadující spolehlivou a vysokorychlostní výrobu. Kromě toho je díky svým technickým vlastnostem, flexibilitě formátu a bezpečnostním ochranám vynikající volbou pro ty, kteří hledají vysoce kvalitní uzavírací stroj. Výběrem tohoto modelu si tak zajistíte výkon i bezpečnost. Stručně řečeno, jedná se o špičkový stroj, který zvýší efektivitu vaší výrobní linky.

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Použitý vyfukovací stroj SIPA SFR12 18000 bph Obecné vlastnosti vyfukovacího stroje SIPA SFR12 Použitý vyfukovací stroj SIPA SFR12 18000 bph provádí vyfukování PET nádob a společnost SIPA jej vyrobila v roce 2007. Díky konfiguraci SFR12, která zahrnuje 12 dutin, dosahuje systém nominální rychlosti 18 000 lahví za hodinu. V důsledku toho poskytuje vysokou efektivitu výroby v různých formátech. Konkrétně tento stroj zpracovává objemy od 0,25 do 2 litrů. Proto se bez problémů hodí do vysokorychlostních stáčecích linek, zejména v odvětví minerálních vod a nealkoholických nápojů. Navíc díky svému kompaktnímu uspořádání optimalizuje využití podlahové plochy. Kompatibilita předlisku a technické specifikace Tento stroj zpracovává předlisky s třístupňovým zakončením hrdla Alaska a podporuje hmotnosti od 12 do 34 gramů. Zejména operátoři mohou rychle měnit formáty díky integrovanému systému rychlé výměny, který výrazně snižuje prostoje. Automatizovaný systém navíc přesně podává, naklápí a orientuje předlisky. Výsledkem je, že stroj zajišťuje nepřetržitý a správně vyrovnaný tok do ohřívacích a foukacích stanic. Toto nastavení dále minimalizuje manuální zásahy a zvyšuje spolehlivost procesu. Použitý vyfukovací stroj SIPA SFR12 18000 bph udržuje stabilní a nepřerušovanou výrobu za různých provozních podmínek. Integrované systémy a automatizace Stroj využívá pro řízení hlavních procesů PLC od společnosti Siemens; tím zaručuje spolehlivé a intuitivní řízení v průmyslovém prostředí. Systém dále zahrnuje certifikované bezpečnostní ochrany, které zvyšují bezpečnost obsluhy a dodržování předpisů. Systém rekuperace vzduchu navíc snižuje plýtvání energií a snižuje provozní náklady. Stejně důležité je, že rotační foukací systém rovnoměrně rozděluje tlak a teplo do všech dutin. Stroj tak zajišťuje jednotnou kvalitu nádob i při vysokorychlostním provozu. Ve srovnání se staršími modely nabízí tato verze vylepšenou tepelnou regulaci a účinnost distribuce vzduchu. Iedpfx Aewkuyaof Nebc Provozní stav a technická dokumentace Použitý vyfukovací stroj SIPA SFR12 18000 bph je v současné době skladován, ačkoli je po standardní kontrole nebo generální opravě připraven k opětovnému uvedení do provozu. Naštěstí stroj obsahuje originální technické manuály, dostupné náhradní díly a záznamy o revizích, které společně usnadňují bezproblémovou instalaci a integraci. Dokumentace navíc umožňuje rychlejší řešení problémů a efektivní plánování údržby. Technické shrnutí integrace linky Celkově vzato, použitý vyfukovací stroj SIPA SFR12 18000 bph poskytuje robustní a vysoce výkonné řešení pro výrobní zařízení, která vyžadují konzistentní, flexibilní a vysoce výkonné vyfukování. Díky své solidní konstrukci a kompatibilitě se standardními formáty slouží jako strategický přínos pro společnosti, které chtějí modernizovat nebo rozšířit stáčecí kapacitu. Dostupnost pomocných komponentů a náhradních dílů spolu s komplexní dokumentací navíc umožňuje rychlou a spolehlivou integraci. Tento stroj v konečném důsledku zvyšuje výkon linky a zároveň podporuje kontinuitu provozu a nákladovou efektivitu.

Stav: použitý, Použitý mycí stroj Poggio na skleněné lahve 6000 bph Konstrukční vlastnosti použitého mycího stroje Poggio Použitý oplachovací stroj Poggio pro skleněné lahve 6000 bph pracuje s 24 chapadly speciálně navrženými pro zpracování 0,75-litrových skleněných lahví. Nejprve se stroj otáčí ve směru hodinových ručiček a provádí jednu fázi máchání. Navíc je otočná podpěra přímo propojena s chapadly, které bezpečně drží každou láhev, aby bylo zajištěno přesné umístění a naklonění. Díky tomu systém optimalizuje účinnost oplachového cyklu. Kromě toho inženýři postavili rám z nerezové oceli tak, aby vydržel intenzivní výrobní prostředí, zatímco ochranné kryty zvyšují bezpečnost ve vlhkých oblastech stáčení. Systém ošetření a principy fungování Stroj provádí jeden cyklus máchání pouze s použitím vody, aniž by se spoléhal na jakékoli chemické prostředky. Pozoruhodné je, že použitý oplachovací stroj Poggio pro skleněné lahve 6000 bph integruje systém no bottle no spray, který aktivuje sprej pouze tehdy, když detekuje přítomnost lahve. Naproti tomu deaktivuje sprej, pokud není na místě žádná nádoba. V důsledku toho stroj zamezuje plýtvání vodou a šetří energii použitou k čerpání. Kromě toho tato funkce – technicky označovaná jako aktivace spreje podmíněná přítomností láhve – chrání trysky spreje před předčasným opotřebením. Ve skutečnosti řídicí systém funguje prostřednictvím senzorů nebo mechanických vaček, které umožňují stříkání výhradně tehdy, když chapadlo uzamkne láhev na místě. Proces oplachování proto zůstává efektivní a udržitelný po celou dobu provozu. Kompatibilita formátu lahví Ibsdpfjwcfz Sox Af Nec Použitý oplachovací stroj Poggio pro skleněné lahve 6000 bph podporuje dva standardní formáty lahví: Bordeaux a Champagne. Pro upřesnění, stroj obsahuje nastavitelné centrovací systémy a výměnné adaptéry pro udržení stability lahve při naklánění a vyplachování. Kromě toho konstrukce vstupní hvězdice a vodítek láhve umožňuje operátorům rychle měnit formáty. Díky tomu stroj udržuje kontinuitu výroby a minimalizuje prostoje. Výrobci jej tedy mohou snadno integrovat do stávajících linek, které vyžadují flexibilitu. Jeho vysoká přesnost polohování navíc zajišťuje hladký provoz i ve vysokorychlostních automatizovaných systémech. Výkon a výrobní kapacita Tento stroj trvale dodává jmenovitý výkon 6 000 lahví za hodinu. Stroj díky svým 24 chapadlům podporuje nepřetržitý provoz při respektování potřebné doby oplachu na jednotku. Zatímco proměnné, jako je tlak vody, stabilita vedení a pravidelnost podávání, mohou ovlivnit skutečný výkon, stroj obvykle pracuje v rámci standardních tolerancí. Jinými slovy, zůstává spolehlivý pro středně kapacitní stáčecí linky. Kromě toho mohou operátoři optimalizovat nastavení na základě specifických požadavků výroby, aniž by byla ohrožena propustnost. Průmyslové aplikace a kontexty použití použitého mycího stroje Poggio Průmyslová odvětví v odvětví vína a šumivého vína běžně používají použitý oplachovací stroj Poggio pro skleněné lahve 6000 bph.

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, Použitý depaletizátor Kosme Eurodepack B1L m-40-RF 7000 bph Tento použitý depaletizátor Kosme Eurodepack B1L m-40-RF 7000 bph je automatický systém pro depaletizaci lahví, navržený pro efektivní odebírání prázdných skleněných lahví z palet a jejich plynulý přenos do stáčecí linky. Stroj pracuje na principu stíraného odebírání celých vrstev lahví řízeným a přesným pohybem, což zajišťuje jejich stabilitu a integritu během celého procesu depaletizace. Zařízení je určeno pro spolehlivý a nepřetržitý průmyslový provoz, je konstruováno pro vysokorychlostní provoz a zároveň šetrnou manipulaci s lahvemi, což jej činí ideálním pro stáčení vína. Systém je vybaven motorizovanou zdvihací platformou, která nastavuje každou vrstvu palety do optimální výšky pro sweep-off vozík. Lahve jsou bočně převáděny na výstupní stůl, který je připojen k hornímu dopravníku ve výšce 3 000 mm. Toto zvýšené vyústění umožňuje přímou integraci do stáčecích linek s vysokonapojením lahví, čímž je zaručen plynulý tok bez zbytečných nároků na podlahovou plochu. Sweep-off mechanismus je synchronizován se systémem pro odstraňování prokladových vrstev, který efektivně odstraňuje prokladové listy mezi řadami lahví bez narušení cyklu. Iodew Iv A Nopfx Af Nobc Všechny konstrukční části jsou vyrobeny z nerezové oceli, což zajišťuje odolnost proti korozi a splnění hygienických norem potravinářského průmyslu. Bezpečnostní opláštění z průhledného polykarbonátu umožňuje ochranu obsluhy i přehled nad procesem. Dveře jsou opatřeny bezpečnostními zámky s blokací, které při otevření ihned zastaví stroj. Výkonnost a manipulační schopnosti S nominálním výkonem 7 000 lahví za hodinu (formát 0,75 l) dokáže depaletizátor udržet středně vysoké produkční tempo, aniž by se stal úzkým místem linky. Systém zvládne manipulaci se standardními cylindrickými i tvarovanými vínovými lahvemi v rozmezí průměrů a výšek běžně používaných ve vinařském průmyslu. Tato univerzálnost umožňuje nasazení v linkách pro různé tvary lahví – od klasických bordoleských až po kuželové prémiové lahve. Stabilita lahví při přenosu je zajištěna přesně seřízenými vodicími lištami a řízenou rychlostí sweep-off mechanismu. Výstupní dopravník je navržen pro plynulý odběr lahví v jedné řadě bez nárazů, přičemž vstupní výška 3 000 mm zajišťuje plnou kompatibilitu s existujícími vysokými vzduchovými či pásovými dopravníky. Pohyb stroje je řešen robustními pohony s přesným načasováním jednotlivých funkcí pro minimalizaci prostojů a snížení mechanického opotřebení. Automatizace a integrace Depaletizátor je vybaven samostatným elektrickým rozvaděčem, což umožňuje nezávislé ovládání a jednoduchou integraci do kompletní stáčecí linky. Systém lze synchronizovat s navazujícími zařízeními prostřednictvím standardních průmyslových komunikačních protokolů – zajištěn je koordinovaný rozjezd/zastavení a prevence zácpy v lince.

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, Použitý akumulátor Tetra Pak Helix 47 metrů Rok 2010 Použitý akumulátor Tetra Pak Helix 47 metrů rok 2010 optimalizuje tok kontejnerů ve vysokokapacitních stáčecích linkách. Konkrétně efektivně vyvažuje výrobní linku a zajišťuje neustálý pohyb mezi různými stroji. V důsledku toho snižuje prostoje a zvyšuje celkovou produktivitu závodu. Navíc zvyšuje provozní konzistenci, což zlepšuje celkovou efektivitu. Společnost Tetra Pak, světový lídr v řešení stáčení a balení, vyrobila tento model ACHX 30 tak, aby poskytoval robustnost a spolehlivost. Je pozoruhodné, že jeho spirálovitá struktura zhutňuje a efektivně akumuluje nádoby a zároveň minimalizuje využití prostoru. Navíc s délkou 47 metrů zvládá velké objemy kontejnerů a zajišťuje nepřetržitý tok i při změnách formátu nebo údržbě před nebo za linkou. Proto zaručuje produktivitu bez zbytečných přerušení. Provoz a technické vlastnosti akumulátoru Tetra Pak Helix Helixový akumulátor Tetra Pak pohybuje nádobami plynule pomocí spirálového systému. V důsledku toho zabraňuje úzkým místům a snižuje riziko poškození produktu. Šroubovitá konfigurace navíc rovnoměrně rozkládá zatížení a udržuje konstantní průtok. To je zvláště důležité pro vysokorychlostní stáčecí linky, kde by přerušení mohlo způsobit ztráty produktivity. Technici revidovali použitý akumulátor Tetra Pak Helix 47 metrů v roce 2010, aby zajistili provozní spolehlivost a shodu se současnými bezpečnostními normami. Přestože zůstává ve skladu, je připraven k okamžité integraci do nové výrobní linky. Kromě toho proces revize zahrnoval kritické komponenty, jako jsou motory, dopravníkové pásy a senzory. Tato důkladná údržba tak zaručuje dlouhodobý a vysoce výkonný provoz. Díky tomu minimalizuje riziko mechanických poruch. Integrace do stáčecích linek Ijdpfx Afjv Dab Re Nsbc Model ACHX 30 se bez problémů integruje do různých konfigurací stáčecích linek. Jeho délka 47 metrů skutečně poskytuje vysokou akumulační kapacitu a snižuje dopad náhlých zastavení stroje po proudu. Z tohoto důvodu zbytek linky pokračuje v provozu bez přerušení a maximalizuje efektivitu výroby. Navíc tato konstrukce výrazně snižuje prostoje. Kromě toho tento akumulátor Tetra Pak Helix inteligentně řídí tok a udržuje konzistentní rychlost výroby. Jinými slovy minimalizuje kolísání zatížení plnicích a balicích strojů, což prodlužuje životnost mechanických součástí. V důsledku toho snižuje náklady na údržbu při zachování vysoké úrovně produktivity. Navíc optimalizuje spotřebu energie a přispívá k efektivitě nákladů. Závěr akumulátoru Tetra Pak Helix Použitý akumulátor Tetra Pak Helix 47 metrů rok 2010 efektivně optimalizuje tok kontejnerů na stáčecích linkách. Díky své úplné revizi a pokročilým technickým vlastnostem zajišťuje plynulé a bezpečné ukládání nádob. Kromě toho trvale zlepšuje celkovou účinnost zařízení. V důsledku toho si profesionálové v oboru vybírají tento model pro jeho vysoký výkon a nákladovou efektivitu, což z něj činí strategickou výhodu v moderních stáčecích provozech. V konečném důsledku poskytuje spolehlivé a efektivní řešení pro vysokokapacitní výrobní linky.

Stav: použitý, Kompletní stáčecí linka Krones s kapacitou 48 000 lahví za hodinu (BPH) pro neperlivé produkty je navržena pro PET obaly o objemu 0,38 l a 0,55 l s použitím objemového plnění a hrdly typu 30/25. Linka zahrnuje několik klíčových komponent, včetně vyfukovacího stroje Krones Contiform z roku 2015 s 22 dutinami, pásového dopravníku preforem Krones Contifeed z roku 2015 a plnicího monobloku Krones Contiform 50-20 z roku 2015. Součástí systému jsou také vzduchové vysoušeče Hawkeye Smart C-3000 (2021) a Krones Linadry (2020), etiketovací stroje Krones (2021) a několik dalších zařízení pro kontrolu, balení, smršťování a paletizaci. Tato použitá stáčecí linka je ihned připravena k použití a měsíčně monitoruje provozní stav každého stroje, aby byla zajištěna maximální efektivita a spolehlivost. Iodpevlwpujfx Af Nebc Krones Contiform 2015 – vyfukovací stroj s 22 dutinami, součást použité kompletní stáčecí linky Krones pro neperlivé produkty, kapacita 48 000 BPH Vyfukovací stroj Krones Contiform 2015 s 22 dutinami z této linky Krones je určen pro vysokorychlostní výrobu PET obalů s kapacitou až 48 000 lahví za hodinu. Contiform využívá optimalizovaný lineární infračervený topný modul pro preformy do délky 160 mm a průměru dosedacího okraje 48,5 mm. Tento model disponuje pokročilou technologií vyfukování, která umožňuje produkci až 2 750 obalů na dutinu za hodinu, přičemž spotřeba stlačeného vzduchu je o 15 % nižší ve srovnání s předchozí generací. Inteligentní řídicí systém Contiform zajišťuje konzistentní kvalitu lahví díky volitelným modulům, jako je systém interního čištění preforem Prejet a inspekční systém PET-View pro integrovanou kontrolu kvality preforem a obalů. Součástí stroje je vyfukovací modul s pokročilým mechanismem upínání formy, který eliminuje potřebu tlakového podložení a umožňuje výrobu lahví až do objemu 2,0 litru na kompaktním vyfukovacím modulu, který zabírá o 22 % méně prostoru než předchozí modely. Aktivní dopravní systém s pětibodovými ohřívacími trny v lineární peci a omezený počet horizontálních přestupních bodů zvyšují provozní efektivitu při přepravě preforem a lahví uvnitř zařízení. Vysoce přesné servomotory Monotec s real-time synchronizací zajišťují precizní a spolehlivou manipulaci s preformami v celém procesu vyfukování. Krones Contifeed 2015 – pásový dopravník preforem Pásový dopravník preforem Krones Contifeed 2015 je navržen pro zajištění kontinuálního a stabilního podávání preforem do vyfukovacího stroje. Systém Contifeed podporuje různé typy preforem – lehké, standardní, i těžké, a je dostupný ve třech modelech dle kapacity vyfukovačky. Varianty podávací dráhy zahrnují gravitaci pro běžné preformy a systém podporovaný stlačeným vzduchem, ideální pro lehké preformy a vysokorychlostní aplikace. Contifeed umožňuje automatické nastavení pro rychlé změny formátu, má hygienickou konstrukci a měkký sklápěcí vyklápěč preforem pro šetrné podávání.

Stav: použitý, provozní hodiny: 4 800 h, Použitý SIG Combibloc – jako nový Aseptická řada pro mléčné výrobky a džusy – pokročilá technická konfigurace Použitý SIG Combibloc zpracovává mléčné výrobky a šťávy ve formátech 65 ml, 125 ml a 200 ml. Zejména linka dosahuje jmenovitého výkonu 26 500 balení za hodinu. Kromě toho výrobce plně zabalil linku k okamžité expedici a odpracovala pouze 4800 pracovních hodin. Je v téměř novém stavu. Proto tato řada představuje vynikající příležitost pro rychlé nasazení. Systém sterilizace a aseptického plnění Linka je vybavena systémem řízení dodávky a koncentrace peroxidu vodíku (H₂O₂), který byl instalován v roce 2023. Tato jednotka hraje klíčovou roli: sterilizuje kartonové obaly před plněním a zajišťuje, že jsou splněny aseptické podmínky podle nejpřísnějších norem. Iedpewc Ucrjfx Af Nsbc Bezprostředně po sterilizaci proces pokračuje aseptickým plnicím strojem SIG Combibloc CFA 1224, který byl rovněž instalován v roce 2023. Tento stroj obsahuje veškeré originální příslušenství. V roce 2024 operátor přidal konverzní sadu, která výrazně zvyšuje rychlost plničky při zachování sterility a spolehlivosti. Výsledkem je, že linka pracuje s vyšší propustností bez obětování bezpečnosti. Tyto dva moduly společně tvoří technické jádro řady Used jako nová značka SIG Combibloc. V důsledku toho poskytují konzistentní, kontrolovaný a efektivní provoz napříč různými formáty. Aplikace příslušenství a primární balení Po naplnění systém pokračuje k automatickému aplikátoru slámy Geyssel 533 (2023), který nanáší brčka na balíčky. Tato funkce je zvláště důležitá pro formáty orientované na spotřebitele, zejména ty, které jsou určeny pro děti nebo spotřebu na cestách. Dále linka přenáší produkty do zásobníkového baliče Meurer pro formáty SIG (2023). Tento stroj seskupuje naplněné balíčky do stabilních zásobníků pro manipulaci a distribuci. Následně se proces dostane k balírně s dvojitým zakladačem HTW450 od společnosti SIG Combibloc, nainstalované v roce 2024, která stohuje podnosy ve dvou úrovních. Díky této konfiguraci systém maximalizuje efektivitu skladování a zjednodušuje paletizaci. Celkově tyto stroje zajišťují hladký tok po proudu a také efektivní primární a sekundární balení. Řízení toku a doprava Kromě toho linka obsahuje akumulátor Meurer HSP 4 – S KF (2023), který reguluje tok produktu mezi moduly a zabraňuje úzkým místům. Tato funkce se ukazuje jako nezbytná při vysokorychlostních operacích nebo krátkých přerušeních po proudu. Podobně Meurerův dopravníkový systém (2023) přenáší balíčky hladce mezi každou stanicí. Protože jsou všechny moduly synchronizovány, linka funguje bez neplánovaných odstávek. Tato modulární architektura navíc umožňuje budoucí upgrady, pokud se zvýší výrobní požadavky. Technický závěr řady Used jako nová značka SIG Combibloc Stručně řečeno, řada Used jako nová značka SIG Combibloc nabízí komplexní řešení aseptického balení pro mléčné výrobky a džusy.

Stav: použitý, Použitá linka Pieralisi Jumbo 2 pro výrobu olivového oleje 2000 kg/h Obecný popis systému Použitá linka Pieralisi Jumbo 2 pro výrobu olivového oleje 2000 kg/h poskytuje kompletní technické řešení pro přeměnu oliv na olej. Všechny stroje, s výjimkou pračky a progresivního vřetenového čerpadla, patří do řady Pieralisi Jumbo 2, vyrobené v roce 1995. V současné době je celá linka skladována a obsahuje aktivní a funkční bezpečnostní zařízení. Systém je proto připraven k nasazení. Toto uspořádání pracuje v plně nepřetržitém cyklu a dosahuje nominální kapacity 2 000 kg/h, což zajišťuje stabilní produktivitu v každé fázi. Sekce mytí a přepravy Ibodswmkqyepfx Af Noc Použitá linka Pieralisi Jumbo 2 pro výrobu olivového oleje 2000 kg/h zpočátku používá myčku oliv typu B k odstranění zeminy, listí a nečistot pomocí proudu vody a filtračních mřížek. Po vyčištění šnekový elevátor jemně přepraví olivy do drtiče. V důsledku toho se minimalizuje mechanické namáhání a zabraňuje předčasnému drcení. V této fázi je přesnost nezbytná pro ochranu následného zařízení a zajištění konzistentní kvality pasty. Navíc to přispívá k celkové efektivitě procesu. Drcení a malaxování Dále drtič přijímá olivy a drtí je pomocí mechanického systému s kladivem. Tento postup vytváří jednotnou pastu, která poté vstupuje do fáze malaxování. Linka je vybavena třemi malaxery o hmotnosti 900 kg, které pracují nepřetržitě. Navíc nabízejí regulaci teploty a doby zdržení. Díky tomu tato fáze usnadňuje koalescenci olejových kapiček. Dále se výrazně zlepšuje účinnost extrakce v dalším kroku použité linky Pieralisi Jumbo 2 pro výrobu olivového oleje 2000 kg/h. Je pozoruhodné, že všechny komponenty si udržují teplotní integritu po celou dobu cyklu. Přenos a separace pevných látek a kapalin Následně progresivní dutinové čerpadlo, model 60, přenáší pastu z malaxerů do dekantační odstředivky. Čerpadlo zaručuje stabilní a nepulzující tok. Dekantér následně kontinuálně odděluje olej, výlisky a vegetační vodu. S nominální kapacitou 2,5 tuny/hodinu tento dekantér překračuje průměrný průtok systému. Nabízí tak provozní flexibilitu a nadbytečnou zpracovatelskou kapacitu. Vysokokapacitní konstrukce navíc snižuje riziko úzkých míst během špičkového zatížení. Čiření a řízení procesu Po oddělení systém přivádí olej do automatických vertikálních separátorů s výkonem 1 500–2 000 l/h. Tyto jednotky provádějí konečné čištění pomocí vysokorychlostní centrifugace. V této fázi ovládací panel aktivně řídí všechny parametry systému, včetně teploty, časování a bezpečnostních stavů. Současně tepelný panel pomáhá udržovat tepelnou stabilitu v kritických bodech. Obsluha tak může přesně sledovat celý cyklus. Celkově tato integrace zvyšuje konzistenci a zjednodušuje rutinní dohled.

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, Použitý plnicí monoblok KRONES Volumetric 36000 bph Ibjdpfxowixz So Af Nec Přehled použitého plnicího monobloku KRONES Volumetric 36000 bph Použitý plnicí monoblok KRONES Volumetric 36000 bph integruje plnicí a uzavírací jednotku speciálně navrženou pro přírodní vodu v PET lahvích. KRONES, známý německý výrobce, vyrobil tento stroj v roce 2008. Díky tomu patří jednotka do kategorie volumetrických plnicích systémů, které zaručují přesnost, spolehlivost a vysoký výkon. Navíc funguje efektivně i v náročných výrobních podmínkách. Z hlediska kapacity systém dosahuje až 36 000 lahví za hodinu u lahví o objemu 0,5 l a 25 000 lahví za hodinu u lahví o objemu 1,5 l. Stroj je proto vhodný jak pro vysokorychlostní linky, tak pro flexibilní výrobní nastavení. Navíc si udržuje minimální objemové odchylky během prodloužených provozních cyklů. Mechanická konfigurace Tento použitý plnicí monoblok KRONES Volumetric 36000 bph se skládá ze dvou hlavních modulů: plničky vybavené 72 ventily a rotačního uzavírače s 18 hlavami. Uzavírací systém podporuje plastové šroubovací uzávěry o průměru 28 mm, určené pro povrchovou úpravu hrdla PCO 1881. Jednotka dále obsahuje dva třídiče uzávěrů Gassner, jeden pro standardní uzávěry a jeden pro sportovní uzávěry. Stroj tak umožňuje rychlé změny formátu a vyhovuje různým požadavkům na balení. Integrace obou modulů do jednoho monobloku navíc zlepšuje efektivitu prostoru a zjednodušuje údržbu. Technici mají snadný přístup ke všem funkčním oblastem, což následně zkracuje prostoje. Technologie volumetrického plnění v tomto použitém plnicím monobloku Použitý plnicí monoblok KRONES Volumetric 36000 bph využívá technologii volumetrického plnění, která zajišťuje přesné dávkování bez ohledu na teplotu nebo hustotu produktu. Konkrétně systém spoléhá na průtokoměry nebo objemové čítače, které řídí množství plnění s výjimečnou přesností. Tato metoda se proto ukazuje jako obzvláště účinná pro produkty na vodní bázi, kde je minimalizace ztrát a integrita produktu kritická. Na rozdíl od tradičního plnění po hladině nabízejí volumetrické systémy vyšší účinnost a konzistentní výsledky. Inženýři navíc navrhli konstrukci tak, aby snižovala vibrace a udržovala optimální stabilitu. Výsledkem je dlouhodobý výkon a snižuje mechanické opotřebení. Konstrukce navíc umožňuje hladkou integraci do stávajících výrobních linek. Stav a dostupnost použitého plnicího monobloku KRONES Použitý plnicí monoblok KRONES Volumetric 36000 bph je v současné době demontován a uložen ve skladu, což usnadňuje okamžitou kontrolu nebo přepravu. Důležité je, že předchozí majitel prováděl veškerou údržbu pravidelně, výhradně s použitím originálních náhradních dílů. Stroj si tak zachovává vynikající konstrukční stav a plnou provozní připravenost. Kromě toho obsahuje integrovaná bezpečnostní zařízení, která splňují normy průmyslové bezpečnosti a chrání obsluhu během provozu a servisu. Na rozdíl od strojů vyžadujících renovaci je tato jednotka připravena k okamžitému nasazení. Závěrem lze říci, že použitý plnicí monoblok KRONES Volumetric 36000 bph představuje robustní a spolehlivé řešení pro vysoce výkonné stáčecí linky vyžadující přesnou volumetrickou regulaci.

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, Použitý balicí stroj OCME ALTAIR N/50 s kapacitou 3300 krabic/hod Technický popis použitého balicího stroje OCME ALTAIR N/50 Isdpfx Aewrpnbsf Nebc Použitý balicí stroj OCME ALTAIR N/50 s kapacitou 3300 krabic/hod zpracovává PET a skleněné obaly pomocí vysoce účinného balení do kartonu. Společnost OCME vyrobila tento model ALTAIR N/50 v roce 2000 pro podporu vysokokapacitních stáčecích linek. Stroj tak poskytuje robustní a spolehlivé řešení pro sekundární balení. V současné době je stroj skladován; tým jej však uchoval za kontrolovaných podmínek, aby byla zajištěna jeho provozní integrita. Jeho kompaktní a modulární konstrukce navíc umožňuje výrobcům instalovat jej do stávajících i nových výrobních zařízení. Konfigurace a provoz Použitý balicí stroj OCME ALTAIR N/50 s kapacitou 3300 krabic/hod využívá přímý přísun, který konzistentně vede obaly do oblasti tvorby kartonů. Jakmile lahve vstoupí, stroj kolem nich ohýbá polotovar kartonu a během stejného cyklu jej utěsní. Zejména jeho mechanická synchronizace umožňuje plynulý a efektivní průběh fází tvarování, skládání a lepení. Díky tomu si jednotka udržuje vysokou přesnost balení. Technici mohou navíc rychle provádět změny formátu, čímž se zkracují prostoje. Zjednodušené uspořádání navíc zlepšuje přístupnost pro údržbu a seřizování. Díky tomu mohou operátoři optimalizovat změny s minimálním zaškolením. Tento stroj zpracovává formáty lahví o objemu 0,75 l a podporuje následující konfigurace kartonů: 3×2, 3×4 a 3×6. Tato všestrannost ho činí vhodným pro různé výrobní potřeby a formáty balení. Výkon a výstupní kapacita Použitý balicí stroj OCME ALTAIR N/50 s kapacitou 3300 krabic/hodinu zpracuje až 3300 kartonů za hodinu, bez ohledu na to, zda používá formát 3×2 nebo 3×4. V konfiguraci 3×2 stroj zabalí 19 800 lahví za hodinu. Naproti tomu konfigurace 3×4 zpracuje 39 600 lahví za hodinu, protože každý karton obsahuje 12 lahví. Díky této flexibilitě mohou operátoři rychle reagovat na změny v poptávce po výrobě. Mechanické nastavení ve skutečnosti podporuje vysokorychlostní provoz i při vysokém zatížení. Stroj tak zaručuje stabilní výkon v široké škále aplikací. Inženýři se navíc mohou spolehnout na jeho opakovatelnost, aby dodrželi přísné standardy balení. Bezpečnost a kompatibilita Společnost OCME vybavila použitý obalový stroj OCME ALTAIR N/50 integrovanými bezpečnostními systémy. Patří mezi ně fotoelektrické bariéry, tlačítka nouzového zastavení a ochranné kryty v každé nebezpečné oblasti. Systém tak plně splňuje evropské bezpečnostní normy. Navíc zajišťuje bezpečné pracovní prostředí bez kompromisů v produktivitě. Stroj bezproblémově pracuje s PET i skleněnými obaly. Tato kompatibilita umožňuje výrobním týmům používat jej v různých produktových řadách. Kromě toho umožňuje přepínání formátů bez nutnosti rekalibrace celého systému.