Lis na dýhu

Nardi PRN30/13

Stav: použitý, provozní hodiny: 35 000 h, číslo stroje/vozidla: LC581, Použitá kompletní linka na plnění sycených nápojů do plechovek – 14 000 plechovek/hod – Přehled Tato použitá kompletní linka na plnění sycených nealkoholických nápojů (CSD) je navržena pro výrobu a průmyslové balení sycených nápojů s kapacitou až 14 000 plechovek za hodinu ve formátu 250 ml. Základem linky je izobarický plnič plechovek Ortmann Herbst se 45 ventily, spárovaný se šestihlavým uzavíračem Ferrum 706 (spodní část plechovky, velikost 200). Součástí dodávky je depaletizace, mytí plechovek, plnění a uzavírání, tunelová pasterizace, inline kontrola, značení, sekundární balení, paletizace a manipulace na konci linky, což zajišťuje kompletní a připravené řešení použité plnící linky na klíč. Technické specifikace a výkonové ukazatele Hlavní monoblok: plnič–uzavírač Bedpsyhbpzefx Agqodb Plnič: Ortmann Herbst, izobarický, 45 ventilů (rok výroby: 1980) Uzavírač: Ferrum 706, 6 hlav (rok výroby: 1982) Produkt: sycené nealkoholické nápoje (CSD) Jmenovitý výkon: 14 000 plechovek/hod. při 250 ml Spodní část plechovky: typ 200 (průmyslová velikost 200) Monobloková konfigurace: integrovaný plnící a uzavírací blok pro minimalizaci vstřebávání rozpuštěného kyslíku (DO) Formáty a výkon Primární formát plechovek: 250 ml Rychlost linky: až 14 000 plechovek za hodinu (v závislosti na formátu a produktu) Součásti procesního vybavení Kompresorová stanice Kaeser s boosterem a dvěma vzdušníky (rok výroby 2010, uvedení do provozu 2011) CIP stanice se třemi nádržemi (rok výroby 2011) Sirupová místnost s chladicím systémem (rok výroby 2011) Mísič Nagema (rok výroby 1992) Pět zásobníků hotového nápoje, každý o objemu 100 hl, ocel s potravinářskou vložkou Filtr nápojů (rok výroby 2011) Frezart depaletizátor plechovek (rok výroby 2009, uvedení do provozu 2011) Dvě myčky plechovek uzpůsobené pro 250 ml (rok výroby 2011) Hermis tunelový paster (rok výroby 2015) Stratec kontrola hladiny plnění plechovek (rok výroby 2000) Victor zařízení pro značkování / kódování plechovek (rok výroby 2020) Kisters balicí stroj (rok výroby 1993) Keber paletizátor (rok výroby 1997) Sita stretchová balička (rok výroby 2011) Kompletní dopravníkový systém propojující všechny stroje + dva akumulační otočné stoly (rok výroby 2011) Linka pro teplem smrštitelné etikety na bílé plechovky (rok výroby 2015) Pokročilá automatizační a řídící řešení Inline kontrola kvality: Stratec kontrola hladiny plnění plechovek pro nepřetržité sledování a odstranění nevyhovujících obalů Značení produktu: Victor průmyslový tiskárna pro datumové/šaržové kódování CIP možnost: Tří-nádržová CIP stanice podporuje hygienické čistící cykly plniče a produktových cest Integrovaná dopravníková a akumulační technika: dopravníky se dvěma otočnými stoly zajišťují rovnoměrný tok a řízení zásobníků pro maximalizaci provozní doby Podrobná elektro-dokumentace a projektová dokumentace řízení k dispozici na vyžádání. Možnosti integrace do výrobní linky Předběžná část Depaletizace prázdných plechovek (Frezart) a předání do myčky Dvoukrokové mytí plechovek přizpůsobené formátu 250 ml...

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, Výkon (KVA): 1700 Bsdsx I Irqspfx Agqjdb Provozní hodiny: 230

Rok výroby: 2002, stav: dobrý (použitý), Funkčnost: plně funkční, Bubnová sušárna na dřevěné piliny a třísky s výkonem až 15t/h. Bedsvx S Hnepfx Agqedb Stav - plně funkční.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2014, Viessmann Vitoplex 700kw Rok výroby: 2014 Typ: SX2A Výkon:700Kw Prohlídka pouze po telefonické dohodě! Přednostní prodej prodejcům, obchodníkům nebo na export. Veškeré informace bez záruky, s výhradou chyb a předchozího prodeje. R2ru7mxt2v Bdodotu T I Uspfx Agqeb Prodávající nepřebírá odpovědnost za chyby v psaní a přenosu dat. Samozřejmě se postaráme i o veškeré formality Možnost nakládky Vyžádejte si další informace

Stav: nový, Rok výroby: 2024, Pracovní šířka: 600 mm Pracovní výška: 150 mm Jednotky: 4 samostatně nastavitelné kartáčové jednotky 1. jednotka, skupina rotorů: Skupina 5 oscilačních rotorových kartáčů, Ø 115, každý s motorem o výkonu 3 kW. 2. jednotka, skupina rotorů: Skupina 5 oscilačních rotorových kartáčů, Ø 115, každý s jedním motorem o výkonu 3 kW. 3. jednotka, kartáč: Scotch Brite Hard / průměr 220 mm, pohon Vario 4. jednotka, kartáč: Scotch Brite Hard / průměr 220 mm, pohon Vario. Nastavení výšky: elektrické Bdodjug Ty Hepfx Agqsb Ukazatel výšky: digitální Ovládání: dotykový displej Rychlost posuvu: 4 - 12 m/min Výkon motoru posuvu: 0,37 kW Délka stroje: Šířka stroje: Hmotnost:

Stav: dobrý (použitý), Elektrický transformátor E.R.E 1 250 kva Rok 2002 Bdodpfx Aor I Sm Eogqob

Stav: jako nový (použitý), CNC vertikální souřadnicová vyvrtávačka WMW MIKROMAT Pojezd X: 1120 mm Pojezd Y: 710 mm Pojezd vřetene Z: 315 mm Pojezd W: 630 mm Číselný příkaz: CNC NUM 1060 Vřeteno: Ø 125 mm Kužel: SA40 Otáčení: od 36 do 2240 ot / min Tabulka velikost: 1400 x 900 mm Vzdálenost mezi sloupy: 1080 mm Max. vzdálenost vřetena / stolu: max. od 0 do 900 mm Max. přípustné zatížení stolu: max. 1000 kg Samostatný elektrický panel Stroj obnoven v roce 2000 s CN NUM1060 Napětí: 380 V Rozměry ( D x Š x V): 4000 x 2460 x 3030 mm Hmotnost: přibl. 9 T. Bdjdpfxsgy E Dpo Agqob

Rok výroby: 2025, stav: jako nový (vystavovací stroj), vzduchem chlazený procesní chladič: chladivo R32 Bsdof H A Eyepfx Agqsdb Chladicí výkon 72 kW při 7/12 °C, interní čerpadlo P3, interní nádrž o objemu 410 l, zimní balíček do okolní teploty -25 °C pro venkovní instalaci, včetně ventilátorů s regulací otáček velký Dixellův displej s ochranným krytem,

Stav: použitý, Rok výroby: 2015, provozní hodiny: 7 500 h, Vybavení: pohon všech kol, Provozní hmotnost cca 19 200 kg Motor Cat C7.1 ACERT™ (6válcový dieselový motor) Výkon (hrubý) cca 187 kW / 250 k, Výkon (čistý) cca 171 kW / 230 k cca 39,5 km/h Stroj má pouze 7 500 motohodin Bjdpfxsxnhnpo Agqsdb

Stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, Připravená jatka Kompletní porážková linka – systém integruje specializované stroje v každé fázi – od příjmu a omračování zvířat, přes spařování a odstraňování vnitřností až po finální porcování, chlazení a balení. Modulární konstrukce zajišťuje škálovatelnost, umožňuje rozšíření nebo úpravy konfigurace podle vývoje výrobních požadavků. Díky pokročilé automatizaci a ergonomickým řešením linka minimalizuje ruční práci a zároveň zvyšuje bezpečnost obsluhy a efektivitu práce. Toto řešení na klíč je navrženo pro spolehlivý a vysoce výkonný provoz v souladu s předpisy EU, což z něj činí ideální investici pro moderní masozpracující závody. Výkon linky: Kapacita linky: 80–120 prasat za hodinu Škálovatelnost: díky nezávislým podsystémům a automatizaci Linka zahrnuje následující části: 1. Přijímání a manipulace se zvířaty Umístění: váhy pro zvířata, předsíň administrativy, oddělení dobytka Vybavení: Váhy pro zvířata – přesné vážení dobytka (kapacita: až 120 ks/hod) Myčky rukou a zástěr – zajištění bezpečnosti personálu 2. Omračování a vykrvování Umístění: myčka přepravních smyček, dávkovací jednotka Vybavení: Elektrický omračovač pro prasata Krvácí dopravník Vany na sběr krve Myčka přepravních smyček se spouštěcím mechanismem – kapacita: 100–120 ks/hod 3. Spařování a odstraňování štětin Umístění: parní lázeň a štětinování Vybavení: Spařovací vana Kartáčovací stroj (hvězdicový) Automatický polohovací systém – 80–120 ks/hod 4. Předběžná rozčlenění a odstraňování orgánů Umístění: separátor střev, stůl na vyprazdňování žaludků Vybavení: Linky na čištění střev a žaludků Žaludeční odstředivka Vyfukovací systém – až 120 ks/hod 5. Vlastní rozbourání Umístění: rozbourací zóna Vybavení: Horní porcovací linka Odběrové plošiny Dopravník na jatečná těla Stanoviště pro označení kvality Zástěry, dezinfekční zařízení 6. Chlazení a separace Umístění: chladící sklad separace Vybavení: Závěsný systém Horní vozíky Zona pro paletizaci a finální vážení 7. Čištění, odpad a balení Umístění: balící a odpadová část Vybavení: Separátor materiálů Zásobník na vaničky Bsdpfx Aewu U Irogqedb Balička palet Výhody kompletní porážkové linky na prasata: Naše kompletní linka určená k porážce prasat umožňuje zpracovat až 120 prasat za hodinu při zachování optimální hygieny a efektivity. Každá fáze zpracování – od omračování po finální balení – je plně vybavena specializovanou technikou odpovídající průmyslovým standardům. Modulární systém umožňuje škálovatelné rozšiřování, což umožňuje přizpůsobit produkci růstu vašeho provozu. Automatizace a ergonomický design minimalizují ruční práci, maximalizují průchodnost a jistotu obsluhy. Vysoce přesné zařízení zajistí přesné vážení, čisté řezy a spolehlivé zpracování vnitřností. Mnoho sanitárních a sterilizačních stanovišť nástrojů zaručuje potravinovou bezpečnost a soulad s normami EU. Toto řešení na klíč integruje nejmodernější technologie ke zjednodušení zpracování masa od přijetí živého zvířete až po skladování ve chladu.