Řezací systém pro vláknový laser 6000x2500 3kW

Otinus FLV-6025-CT2-6022 3kW

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2012, Voortman V613 / VB1050 Split System CNC vrtací / řezací linka – rok 2012. Rotující vřeteno. Automatický měnič nástrojů. 24 metrů In-Feed do VB1050. 24 metrů Out-Feed na V613 CNC vrtací linku. 24 metrů Out-Feed. Válečkové podávání. CNC řízení VACAM. Krátké odstranění kusu. Gtedpfov U Ea Hex Abkou

Stav: nový, Rok výroby: 2024, Funkčnost: plně funkční, průměr hřídele čepele: 160 mm, max. tloušťka hliníkového plechu: 5 mm, hmotnost svitku: 4 000 kg, max. tloušťka plechu: 3 mm, max. tloušťka ocelového plechu: 3 mm, max. tloušťka měděného plechu: 5 mm, max. tloušťka mosazného plechu: 5 mm, řezná rychlost: 40 000 mm/min, maximální výška produktu: 3 mm, pracovní šířka: 600 mm, typ vstupního proudu: trojfázový, celková šířka: 3 500 mm, celková délka: 12 000 mm, celková výška: 2 200 mm, Linka řezání cívky Satılık Rulo Sac Dilme Hattı 0,5–3 mm Tloušťka x 600 mm Šířka x 6 tun Hmotnost cívky Ideální linka pro výrobu pozinkovaných zemnících pásů. Topraklama şeridi imalatı e dar bant dilimleme işlemleri için ideální bir hat. Pro další podrobnosti nás prosím kontaktujte. Gtodetpviqspfx Abksu #coil #slitting #coilslitting #slittingline #uncoiler #decoiler #slit #recoiler #napínák #coilprocessing #uzemnění #uzemnění #uzemnění #GalvanizedGroundingStrip #GroundingStrip #Strip #topraklama #topraklamaseridi

Stav: nový, Rok výroby: 2022, Továrně nová generátorová souprava, která se skládá ze dvou agregátů umístěných v jedné skříni a je založena na motorech Scania. Může být synchronizována s jinými jednotkami nebo generátorovými soupravami a volitelně se sítí. Maximální výkon [kVA] / [kW] 902,0 / 722,0, Jmenovitý výkon P.R.P. [kVA] / [kW] 820,0 / 656,0, Typ regulátoru: ComAp InteliGen 500, Snadno ovladatelné, intuitivní grafické rozhraní. Gjdpemrqi Ejfx Abkstu

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2008, Voortman V613 / VB750 CNC vrtací / pilová linka – rok 2008 Gjdev U Ebwspfx Abkstu Rotující vřeteno. 19 metrů In-Feed. 12,5 metru Out-Feed. Válečkové podávání. Křížové převody in-feed. Křížové převody out-feed. Kapacita sekce 750 mm.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Řada plotrů ATC byla vyvinuta pro profesionální použití ve velkých průmyslových závodech a továrnách pro výrobu složitých velkorozměrových součástí. Díky speciální konstrukci je stroj přizpůsoben mimo jiné pro výrobu modelů odlitků a jachet, čímž se výrazně zkracuje doba obrábění. Aby stroje ATC splňovaly požadavky na těžší obrábění, používají dodatečně zesílenou konstrukci a výkonnější střídavé servopohony na každé ose. Díky přítomnosti pěti os lze při obrábění podporovat i ty nejnáročnější obrobky. Plottery této řady jsou standardně vybaveny automatickým výměníkem nástrojů, šestipolohovým lineárním zásobníkem a snímačem výšky nástroje. Použitá řešení výrazně urychlují proces obrábění vyžadující použití několika fréz. Obráběné materiály: - dřevo - materiály na bázi dřeva (dřevotřískové desky, MDF, OSB atd.) - plasty - kompozity - PVC - neželezné kovy (hliník, mosaz, měď atd.) KONSTRUKCE: Konstrukce obráběcího stroje je vyrobena z oceli a litiny, což mu dodává vysokou tuhost a odolnost vůči přetížení spojenému s procesem obrábění. PRACOVNÍ PLOCHA: Užitná plocha našeho obráběcího stroje je 3000 x 6000 [mm]. ROZSAH OSY Z A VOLNÝ PROSTOR PORTÁLU: Přizpůsobené parametry POHONY: K pohonu našich obráběcích strojů byly použity motory SERVO, které zajišťují odpovídající zrychlení a rychlost v každém směru. Osy X a Y jsou poháněny osvědčenými klasickými šroubovými válečky, které zajišťují dlouhou životnost a přesnost, zatímco osa Z je poháněna vysoce výkonným kuličkovým šroubem. Všechny osy se pohybují po kolejnicových vedeních. JARO: K pohonu řezného nástroje se používá výkonné špičkové bezkartáčové vřeteno. Otáčky vřetena se pohybují mezi 6 000 a 24 000 ot/min. Pro napájení se používá frekvenční měnič, který má větší výkon než vřeteno, aby se zabránilo poklesu otáček při náročném provozu. SKLADOVÁNÍ NÁŘADÍ: Standardní vybavení obráběcího stroje zahrnuje lineární zásobník nástrojů vybavený 6 kužely HSK. Zásobník nástrojů je možné vybavit dalšími pozicemi. SOFTWARE: Stroj je vybaven příslušným softwarem CAD/CAM. Software umožňuje rychlé a snadné navrhování dílů, které program následně převede do takzvaného G-kódu. Je také možné importovat hotové soubory z jiných programů. KONTROLA: Stroj je řízen řídicí jednotkou, která má vlastní procesor a operační paměť pro zajištění stabilního a spolehlivého provozu. Gtsdpfx Absiq U Tqoksu

Stav: nový, Rok výroby: 2024, Popis: OREE PH-3015 T6: (3 Kw) Nové ze skladu, cena je zdarma na nákladní auto Tento typ laserové hlavice můžeme dodat od (1 do max. 20 Kw) Kompaktní konstrukce s kompletní ochranou (CE) délka stolu 3050 mm šířka stolu 1530 mm laserová hlava ( SWISS RAYTOOLS ) automatické zaostřování kapacita laseru Kw 3 celkové rozměry 8635 x 3920 x 2350 mm hmotnost stroje cca. 6 400 kg Vybavení: - Laserový zdroj Max-photonics 3 Kw (1~20 Kw jako volitelné příslušenství) - CYPCUT (plná volitelná výbava, žádné další náklady na volitelné ovládání) - Vysoce integrovaná, jednoduchá obsluha, špičková technologie - Řezací hlava s automatickým zaostřováním Ray-tools - CYPCUT - CAD/CAM software zahrnuje: - Hnízdění, S přeskokem, Vyhledávání hran, Řezání letem, ETC - 23" dotykový displej, klávesnice, ovládací panel. - přídavná nakládací jednotka - centrální mazací systém Řezné výkony: ( pro 3 Kw ) - běžná ocel 20 mm - nerezová ocel 10 mm - hliník 10 mm - mosaz 6 mm - měď 5 mm Osy: - Osy stroje: osy stroje: osy stroje: osy stroje: osy stroje: osy stroje: osy stroje (X, Y, Z,) - Zdvih osy X 2100 mm - Zdvih osy Y 3000 mm - Pojezd osy Z 315 mm - Rychlost osy X / Y: 100 m/min. - Přesnost polohování: +/- 0.03 m - Přesnost repasování: +/- 0,02 mm - Zrychlení max. 1,5 G trubka Dvojité pneumatické sklíčidlo 10 ~ 225 mm řezání 10 až 225 mm čtvercové a kruhové délka trubky 6 m Speciální software pro řezání trubek maximální zatížení 300 kg Automatická výměna stolu: - Počet stolů 2 (max. 15 sekund pro výměnu) - automatická výměna, max. zatížení stolů 1000 kg. - 2 x CCTV kamera 1 na paletové ploše a 1 na vnitřní straně řezání asistenční plyn: - měkká ocel - kyslík (0,5 - 25 bar) - nerezová ocel - dusík (0,5 - 25 bar) - Hliník - stlačený vzduch nebo dusík (0,5 - 25 bar) včetně: - Kompatibilní sací systém, uzávěr 3 Kw - Základní balení náhradních dílů - řezání z reflexních plechových materiálů - 3 dílný vozík pod pracovní stůl Proč, CNC Top Ten bv - Společnost Cnc Top Ten má více než 50 let zkušeností v oblasti CNC strojů. Gsdpfeix Nb Nex Abketu - A máme více servisních a prodejních míst v západní a východní Evropě. - od začátku vědí, co respektovat servis, instalace a školení. - Pro tento stroj je instalace a školení 2 týdny. Není součástí dodávky. Cit9d2x8ou - můžeme nabídnout náklady na instalaci, záleží na místě a zemi koncového uživatele. - Stroje na řezání tenkých plechů - osy vybavené japonskými servomotory YASKAWA. - Servomotory dosahují rychlosti až 100 m/min. - Zrychlení až 1,5 G - Vláknový laser je zelená laserová technologie budoucnosti - (Úspora minimálně 50 % nákladů na energii) - Komponenty / proto velmi nenáročné na údržbu - Úspora až 50 % na díl díky efektivnější výrobě - Kromě toho přesné řezy a hladká kvalita povrchu - Těžký konstrukční rám, - vybavený světoznámými, odolnými a vysoce kvalitními komponenty. Používáme nejkvalitnější díly jako např: -- servopohony Yaskawa -- lineární kolejnice Hiwin -- vodní chladič Tongfei pro dvojí použití pro zdroj a laserovou hlavu -- 2 CCTV kamery na obrazovce -- automatické centrální mazání -- dotykový displej 23 palců -- Pro rychlé poskytování služeb přidáváme funkci WIFI pro naše zařízení. technikovi, aby odstraňoval problémy a upravoval parametry na dálku. -- YYC/APEX ozubené kolo -- standardní dodávka je s napájecím transformátorem a stabilizátorem celkový požadovaný výkon 50 kW -- vysoce přesný kuličkový šroub TBI pro osu Z -- stůl s pilovým kotoučem -- monitorování tlaku vzduchu a plynu v reálném čase na obrazovce -- prohlášení

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Zavedení čelistního drtiče Kapacita se liší podle požadavku zákazníka. Aby bylo možné splnit různé požadavky zákazníků, může být výrobní linka vybavena kuželovým drtičem, zařízením na odstraňování prachu a dalšími zařízeními. Je vhodná pro materiály, jako je tvrdý vápenec, žula, čedič, oblázky, metalurgická struska a práce na výrobě umělého písku. Je široce používána v odvětvích hydroenergetiky, stavebních materiálů, dálniční a městské výstavby. A podle různých technologických požadavků lze kombinovat různé typy zařízení tak, aby splňovaly požadavky různých zákazníků. Výhody výrobku Závod na výrobu drtičů kamene 1. Vysoká spolehlivost, dobrá stabilita 2.Pohodlná údržba, snadná obsluha Gtodpfeq Nyy Ejx Abkeu 3.Nízké provozní náklady, široký rozsah použití 4.Laminátové drcení umožňuje dobrý tvar vysypávaných zrn Nabízíme také další řešení drcení kamene, jako např. 1. Vibrační podavač + čelistní drtič + jemný čelistní drtič + vibrační síto. 2. Vibrační podavač + Čelisťový drtič + Rázový drtič + Vibrační síto. 3. Vibrační podavač + Těžký kladivový drtič + Vibrační síto 4. Linka na výrobu písku 5. Linka na výrobu štěrku / kameniva Zařízení na drcení kamene pro výrobu písku a kameniva zahrnuje několik stupňů a zařízení. Zde je přehled procesu a hlavních součástí: Přehled procesu 1. Primární drcení: Velké kameny z lomu se přivádějí do primárního drtiče, obvykle čelistního, který je zmenší na menší, zvládnutelné rozměry. 2. Sekundární drcení: Výstup z primárního drtiče je dále zmenšován sekundárním drtičem, obvykle kuželovým nebo nárazovým. 3. Třídění: drtič, který se zabývá tříděním, je určen k drcení: Rozdrcený materiál se rozdělí na různé velikostní frakce pomocí vibračních sít. Naddimenzovaný materiál se vrací do drtičů k dalšímu zmenšení. 4. Výroba písku: Pro výrobu písku může materiál projít strojem na výrobu písku, jako je vertikální hřídelový drtič, aby se dosáhlo požadovaného tvaru a velikosti. 5. Praní: Konečný produkt se často pere, aby se odstranily nečistoty a zlepšila kvalita kameniva. 6. Skladování: Hotový výrobek se před přepravou k zákazníkům skladuje ve skladech. Hlavní součásti drtiče kamene 1. Čelisťový drtič: Používá se k primárnímu drcení velkých kamenů. 2. Kuželový drtič nebo nárazový drtič: Používá se pro sekundární drcení k výrobě jemnějšího kameniva. 3. Vibrační síto: Rozděluje rozdrcený materiál na různé velikostní frakce. 4. Stroj na výrobu písku: Speciální zařízení na výrobu písku. 5. Pásové dopravníky: Přeprava materiálu mezi jednotlivými fázemi procesu. 6. Vibrační podavač: Rovnoměrně a plynule přivádí suroviny do drtičů. 7. Pračka písku: Čistí písek odstraňováním nečistot. 8. Řídicí systém: Řídí celý proces a zajišťuje efektivní a bezpečný provoz. Zavedení dobře navržené drtičky kamene může výrazně zvýšit efektivitu výroby a produkovat vysoce kvalitní písek a kamenivo.

Rok výroby: 2020, Stav: nový, Přepravní systémy Podle požadavků zákazníka se přepravní systémy mohou pohybovat po podlaze nebo mohou být zavěšeny na sloupech. - Pro komfortní řešení pro ruční instalaci doporučujeme zavěšené příčné traverzy (příčný transport). - U automatizovaných systémů se nejčastěji používají řetězové dopravníky, které se nezastaví a jsou skvělým řešením pro společnosti zaměřené na kvalitu a opakovatelnost procesu. - Pro společnosti, které vyrábějí různé předměty najednou a mají např. Několik kabin v různých barvách, se používají flexibilní řešení s využitím bezmotorového dopravníku. Toto je nejdražší řešení. Všechny instalace jsou vyráběny na míru, v závislosti na požadavcích zákazníka. Kontinuální závěsné řetězové transportní systémy jsou navrženy a vyrobeny podle individuálních objednávek zákazníků. V tomto systému je také možné vyrobit spodní dopravníkové systémy, na kterých jsou umístěny detaily, např. Květináče, ráfky (foto). ROMER také vyrábí zavěšené dopravní systémy. Příčníky (příčné transporty) jsou navrženy a vyrobeny pro potřeby konkrétních instalací. Použití jedné fotobuňky Použití jedné fotobuňky v prostoru detailu umožňuje měřit její délku a následně dává možnost zapnout zbraně, když detail se objeví v jejich dosahu a vypne zbraně okamžitě po namalování detailu. Fotobuňka je součástí standardní výbavy. Identifikace detailů pomocí speciálních značek. Nad popruhem jsou talíře s identickými Gtodpofz I D Dsfx Abkju [...]

Rok výroby: 2020, Stav: nový, Přepravní systémy Podle požadavků zákazníka se přepravní systémy mohou pohybovat po podlaze nebo mohou být zavěšeny na sloupech. - Pro komfortní řešení pro ruční instalaci doporučujeme zavěšené příčné traverzy (příčný transport). - U automatizovaných systémů se nejčastěji používají řetězové dopravníky, které se nezastaví a jsou skvělým řešením pro společnosti zaměřené na kvalitu a opakovatelnost procesu. - Pro společnosti, které vyrábějí různé předměty najednou a mají např. Několik kabin v různých barvách, se používají flexibilní řešení s využitím bezmotorového dopravníku. Toto je nejdražší řešení. Všechny instalace jsou vyráběny na míru, v závislosti na požadavcích zákazníka. Kontinuální závěsné řetězové transportní systémy jsou navrženy a vyrobeny podle individuálních objednávek zákazníků. V tomto systému je také možné vyrobit spodní dopravníkové systémy, na kterých jsou umístěny detaily, např. Květináče, ráfky (foto). ROMER také vyrábí zavěšené dopravní systémy. Příčníky (příčné transporty) jsou navrženy a vyrobeny pro potřeby konkrétních instalací. Použití jedné fotobuňky Použití jedné fotobuňky v prostoru detailu umožňuje měřit její délku a následně dává možnost zapnout zbraně, když detail se objeví v jejich dosahu a vypne zbraně okamžitě po namalování detailu. Fotobuňka je součástí standardní výbavy. Identifikace detailů pomocí speciálních značek. Nad popruhem jsou talíře s identickými Gtodpfx Aofz Nb Tebksu [...]

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, Existuje několik typů mlýnů určených pro různé aplikace a průmyslová odvětví. Výběr konkrétního typu závisí na faktorech, jako je zpracovávaný materiál, požadované vlastnosti konečného produktu a požadovaná výrobní kapacita. Zde jsou uvedeny některé běžné typy mlýnů na mletí v kulovém mlýně: 1. Kulový mlýn s otevřeným okruhem: - V kulovém mlýně s otevřeným okruhem prochází materiál mlýnem pouze jednou a hotový výrobek se získává přímo. Tento typ je vhodný pro suché mletí a často se používá pro mletí cementu. 2. Kulový mlýn s uzavřeným okruhem: - Uzavřené kulové mlýny mají separátor, který odděluje jemné částice od hrubých. Hrubý materiál se vrací do mlýna k dalšímu mletí, zatímco jemný produkt se shromažďuje a odesílá do skladu. Tento typ se běžně používá v okruzích zpracování nerostných surovin. 3. Přepadový kulový mlýn: - Přepadové kulové mlýny vypouštějí suspenzi přes chobot na výtlačném konci. Tento typ je vhodný pro mokré mletí nebo v případech, kdy má suspenze vysoký obsah vlhkosti. 4. Kulový mlýn s roštovým výsypem: Gtedpfx Aoq Nx Alsbkeu - Mlýny s roštovým výtokem: Kulové mlýny s roštovým výtokem vypouštějí kal přes rošt na výtlačném konci. Tento typ je vhodný pro suché nebo mokré mletí a často se používá pro mletí materiálů s vysokým obsahem vlhkosti. 5. Kulový mlýn s obvodovým výtokem: - U kulového mlýna s obvodovým výtokem je mlecí komora na vstupním konci větší, což umožňuje vypouštění materiálu po obvodu. Tento typ je vhodný pro hrubé mletí a často se používá u tyčových mlýnů. 6. Planetární kulový mlýn: - Planetární kulové mlýny jsou určeny pro mletí s vysokou energií a jsou vhodné pro suché i mokré mletí. Mají jednu nebo více mlecích nádob, které se otáčejí kolem centrální osy, čímž vytvářejí planetární pohyb. Tento typ se často používá pro laboratorní aplikace. 7. Kulový mlýn s keramickou výstelkou: - Některé kulové mlýny jsou vyloženy keramikou, aby se snížilo opotřebení vnitřního povrchu mlýna. To je běžné zejména při výrobě keramických materiálů, pigmentů a žáruvzdorných materiálů. 8. Vysokoenergetický kulový mlýn: - Vysokoenergetické kulové mlýny využívají mechanické procesy legování k vytváření nových materiálů. Tyto mlýny pracují při vysokých rychlostech otáčení, což způsobuje, že kuličky a rozemletý materiál narážejí na sebe s vysokou energií. Jsou vhodné pro mletí tvrdých a křehkých materiálů. 9. Kulový mlýn s rozmetáním vzduchem: - Ve vzduchovém kulovém mlýně se materiál přivádí do mlýna s okolním vzduchem a hotový produkt se shromažďuje v odlučovači prachu. Tento typ se běžně používá k mletí uhlí v cementářském průmyslu. 10. Trubkový mlýn: - Trubkové mlýny jsou dlouhé válce s náplní ocelových koulí, které se používají k mletí surovin, uhlí a slínku. Mohou mít otevřený nebo uzavřený okruh a jsou široce používány v cementářském průmyslu a při zpracování nerostných surovin. 11. Kontinuální kulový mlýn: - Kulové mlýny s kontinuálním provozem pracují nepřetržitě a rozemletý materiál je přiváděn na jednom konci a vypouštěn na druhém. Tyto mlýny jsou vhodné pro mletí materiálů v kontinuálním procesu.