Řezací systém pro vláknový laser 6000x2500 3kW

Otinus FLV-6025-CT2-6022 3kW

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2012, Voortman V613 / VB1050 Split System CNC vrtací / řezací linka – rok 2012. Hjdpov U Ea Hefx Agfsk Rotující vřeteno. Automatický měnič nástrojů. 24 metrů In-Feed do VB1050. 24 metrů Out-Feed na V613 CNC vrtací linku. 24 metrů Out-Feed. Válečkové podávání. CNC řízení VACAM. Krátké odstranění kusu.

Stav: nový, Rok výroby: 2024, Funkčnost: plně funkční, průměr hřídele čepele: 160 mm, max. tloušťka hliníkového plechu: 5 mm, hmotnost svitku: 4 000 kg, max. tloušťka plechu: 3 mm, max. tloušťka ocelového plechu: 3 mm, max. tloušťka měděného plechu: 5 mm, max. tloušťka mosazného plechu: 5 mm, řezná rychlost: 40 000 mm/min, maximální výška produktu: 3 mm, pracovní šířka: 600 mm, typ vstupního proudu: trojfázový, celková šířka: 3 500 mm, celková délka: 12 000 mm, celková výška: 2 200 mm, Linka řezání cívky Satılık Rulo Sac Dilme Hattı 0,5–3 mm Tloušťka x 600 mm Šířka x 6 tun Hmotnost cívky Hjdpfx Aotpviqsgfek Ideální linka pro výrobu pozinkovaných zemnících pásů. Topraklama şeridi imalatı e dar bant dilimleme işlemleri için ideální bir hat. Pro další podrobnosti nás prosím kontaktujte. #coil #slitting #coilslitting #slittingline #uncoiler #decoiler #slit #recoiler #napínák #coilprocessing #uzemnění #uzemnění #uzemnění #GalvanizedGroundingStrip #GroundingStrip #Strip #topraklama #topraklamaseridi

Stav: nový, Rok výroby: 2025, číslo stroje/vozidla: YBW92020, typ paliva: nafta, výrobce motorů: Caterpillar 3516B HD, Účel použití: Stavebnictví Provozní hmotnost: 18 290 kg Výkon generátoru: 2 500 kVA Označení CE: ano Transportní rozměry (D x Š x V): 6,38 x 2,29 x 2,37 m Země výroby: DE Pro více informací kontaktujte Tijmena Pesselse, Kennyho Bongerse nebo Arjena van Dijka. = Další možnosti a příslušenství = Hsdsn An A Nepfx Agfek - Ovládací panel

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2008, Voortman V613 / VB750 CNC vrtací / pilová linka – rok 2008 Rotující vřeteno. 19 metrů In-Feed. 12,5 metru Out-Feed. Válečkové podávání. Křížové převody in-feed. Křížové převody out-feed. Kapacita sekce 750 mm. Hedsv U Ebwepfx Agfek

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Řada plotrů ATC byla vyvinuta pro profesionální použití ve velkých průmyslových závodech a továrnách pro výrobu složitých velkorozměrových součástí. Díky speciální konstrukci je stroj přizpůsoben mimo jiné pro výrobu modelů odlitků a jachet, čímž se výrazně zkracuje doba obrábění. Aby stroje ATC splňovaly požadavky na těžší obrábění, používají dodatečně zesílenou konstrukci a výkonnější střídavé servopohony na každé ose. Díky přítomnosti pěti os lze při obrábění podporovat i ty nejnáročnější obrobky. Plottery této řady jsou standardně vybaveny automatickým výměníkem nástrojů, šestipolohovým lineárním zásobníkem a snímačem výšky nástroje. Použitá řešení výrazně urychlují proces obrábění vyžadující použití několika fréz. Obráběné materiály: - dřevo - materiály na bázi dřeva (dřevotřískové desky, MDF, OSB atd.) - plasty - kompozity - PVC - neželezné kovy (hliník, mosaz, měď atd.) KONSTRUKCE: Konstrukce obráběcího stroje je vyrobena z oceli a litiny, což mu dodává vysokou tuhost a odolnost vůči přetížení spojenému s procesem obrábění. PRACOVNÍ PLOCHA: Užitná plocha našeho obráběcího stroje je 3000 x 6000 [mm]. ROZSAH OSY Z A VOLNÝ PROSTOR PORTÁLU: Přizpůsobené parametry POHONY: K pohonu našich obráběcích strojů byly použity motory SERVO, které zajišťují odpovídající zrychlení a rychlost v každém směru. Osy X a Y jsou poháněny osvědčenými klasickými šroubovými válečky, které zajišťují dlouhou životnost a přesnost, zatímco osa Z je poháněna vysoce výkonným kuličkovým šroubem. Všechny osy se pohybují po kolejnicových vedeních. JARO: K pohonu řezného nástroje se používá výkonné špičkové bezkartáčové vřeteno. Otáčky vřetena se pohybují mezi 6 000 a 24 000 ot/min. Pro napájení se používá frekvenční měnič, který má větší výkon než vřeteno, aby se zabránilo poklesu otáček při náročném provozu. SKLADOVÁNÍ NÁŘADÍ: Standardní vybavení obráběcího stroje zahrnuje lineární zásobník nástrojů vybavený 6 kužely HSK. Zásobník nástrojů je možné vybavit dalšími pozicemi. SOFTWARE: Stroj je vybaven příslušným softwarem CAD/CAM. Software umožňuje rychlé a snadné navrhování dílů, které program následně převede do takzvaného G-kódu. Je také možné importovat hotové soubory z jiných programů. Hsdpfx Aoiq U Tqogfjk KONTROLA: Stroj je řízen řídicí jednotkou, která má vlastní procesor a operační paměť pro zajištění stabilního a spolehlivého provozu.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Popis: AORE PG3015 T6: (3 kW) Tento typ laseru můžeme dodat s výkonem od 1 do max. 20 kW. Kompaktní konstrukce s úplným zabezpečením (CE) Délka stolu: 3050 mm Šířka stolu: 1530 mm Laserová hlava (SWISS RAYTOOLS) s automatickým ostřením Laserový výkon: 3 kW Celkové rozměry: 8635 x 3920 x 2350 mm Hmotnost stroje: cca 6 400 kg Vybavení: - Laserový zdroj Max-photonics 3 kW (volitelně 1–20 kW) - Řídicí systém CYPCUT (plná verze, bez příplatku za další funkce) - Vysoce integrované řešení, jednoduchá obsluha, nejmodernější technologie - Řezací hlava Raytools s automatickým ostřením - CYPCUT – software CAD/CAM včetně: - Nestování, leapfrog, vyhledávání hran, fly cutting atd. - 23" dotykový displej, klávesnice, ovládací panel - Přídavná nakládací jednotka - Centrální mazací systém Řezací kapacity (při 3 kW): - běžná ocel: 20 mm - nerezová ocel: 10 mm - hliník: 10 mm - mosaz: 6 mm - měď: 5 mm Osy stroje: - Počet os: 3 (X, Y, Z) - Pohyb v ose X: 2100 mm - Pohyb v ose Y: 3000 mm - Pohyb v ose Z: 315 mm - Rychlosti os X/Y: 100 m/min - Přesnost polohování: +/- 0,03 mm - Opakovatelná přesnost: +/- 0,02 mm - Maximální akcelerace: 1,5 G Trubkové dvojité pneumatické sklíčidlo 10–225 mm Řezání čtvercových a kulatých trubek v rozmezí 10–225 mm Délka trubky: 6 metrů Speciální software pro řezání trubek Hsdpjix Nb Nefx Agfek Maximální zatížení: 300 kg Automatická výměna stolu: - Počet stolů: 2 (maximálně 15 sekund na výměnu) - Automatická výměna, maximální nosnost stolu 1000 kg - 2 x CCTV kamera (1 u palety, 1 uvnitř řezací zóny) Přídavné plyny: - běžná ocel – kyslík (0,5 – 25 bar) - nerezová ocel – dusík (0,5 – 25 bar) - hliník – stlačený vzduch nebo dusík (0,5 – 25 bar) V ceně: - Kompatibilní odsávací systém pro 3 kW - Základní sada náhradních dílů - Řezání reflexních plechů - 3dílný vozík pod pracovním stolem Proč CNC Top Ten b.v.? - Společnost CNC Top Ten má přes 50 let zkušeností s CNC stroji - Disponujeme servisními a prodejními místy v západní i východní Evropě - Od začátku víme, jak zajistit kvalitní servis, instalaci a školení - U tohoto stroje trvá instalace a školení 2 týdny (není v ceně) - Nabídku ceny na instalaci vám připravíme podle místa a země instalace - Stroj určený pro řezání tenkých plechů - Osy poháněné japonskými servomotory YASKAWA - Servomotory dosahují rychlosti až 100 m/min - Akcelerace až 1,5 G - Fiber laser – moderní technologie zeleného laseru - Úspora minimálně 50 % nákladů na energii - Extrémně nízké nároky na údržbu díky kvalitním komponentům - Až 50% úspora nákladů na kus díky vyšší produktivitě - Precizní řezy a vysoká kvalita obrobených povrchů - Masivní svařovaný rám - Osazeno světově uznávanými, odolnými a vysoce kvalitními komponenty Používáme pouze nejkvalitnější komponenty, jako např.: – Yaskawa servoměniče – Hiwin lineární vedení – Dvojitý průmyslový chladicí systém Tongfei (laserová hlava i zdroj) – 2 obrazovky CCTV – Automatické centrální mazání – 23“ dotykový displej – Pro rychlý servis je k dispozici funkce WiFi pro vzdálenou diagnostiku a nastavení parametrů našimi techniky – Ozubení a pastorky YYC/APEX – Standardní dodávka včetně výkonového transformátoru a stabilizátoru Celkový příkon: 50 kW – Vysoce přesný kuličkový šroub TBI pro osu Z – Pracovní stůl se zubovým profilem (saw tooth blade table) – Sledování tlaku vzduchu a plynu v reálném čase na displeji – CE prohlášení o shodě – Záruka 2 roky, maximálně 3 600 motohodin Oficiální distributor: CNC Top Ten b.v. Denekamp, Nizozemsko

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Zavedení čelistního drtiče Kapacita se liší podle požadavku zákazníka. Aby bylo možné splnit různé požadavky zákazníků, může být výrobní linka vybavena kuželovým drtičem, zařízením na odstraňování prachu a dalšími zařízeními. Je vhodná pro materiály, jako je tvrdý vápenec, žula, čedič, oblázky, metalurgická struska a práce na výrobě umělého písku. Je široce používána v odvětvích hydroenergetiky, stavebních materiálů, dálniční a městské výstavby. A podle různých technologických požadavků lze kombinovat různé typy zařízení tak, aby splňovaly požadavky různých zákazníků. Výhody výrobku Závod na výrobu drtičů kamene 1. Vysoká spolehlivost, dobrá stabilita 2.Pohodlná údržba, snadná obsluha 3.Nízké provozní náklady, široký rozsah použití 4.Laminátové drcení umožňuje dobrý tvar vysypávaných zrn Nabízíme také další řešení drcení kamene, jako např. 1. Vibrační podavač + čelistní drtič + jemný čelistní drtič + vibrační síto. 2. Vibrační podavač + Čelisťový drtič + Rázový drtič + Vibrační síto. 3. Vibrační podavač + Těžký kladivový drtič + Vibrační síto 4. Linka na výrobu písku 5. Linka na výrobu štěrku / kameniva Zařízení na drcení kamene pro výrobu písku a kameniva zahrnuje několik stupňů a zařízení. Zde je přehled procesu a hlavních součástí: Přehled procesu 1. Primární drcení: Velké kameny z lomu se přivádějí do primárního drtiče, obvykle čelistního, který je zmenší na menší, zvládnutelné rozměry. 2. Sekundární drcení: Výstup z primárního drtiče je dále zmenšován sekundárním drtičem, obvykle kuželovým nebo nárazovým. 3. Třídění: drtič, který se zabývá tříděním, je určen k drcení: Rozdrcený materiál se rozdělí na různé velikostní frakce pomocí vibračních sít. Naddimenzovaný materiál se vrací do drtičů k dalšímu zmenšení. 4. Výroba písku: Pro výrobu písku může materiál projít strojem na výrobu písku, jako je vertikální hřídelový drtič, aby se dosáhlo požadovaného tvaru a velikosti. 5. Praní: Konečný produkt se často pere, aby se odstranily nečistoty a zlepšila kvalita kameniva. 6. Skladování: Hotový výrobek se před přepravou k zákazníkům skladuje ve skladech. Hlavní součásti drtiče kamene 1. Čelisťový drtič: Používá se k primárnímu drcení velkých kamenů. 2. Kuželový drtič nebo nárazový drtič: Používá se pro sekundární drcení k výrobě jemnějšího kameniva. 3. Vibrační síto: Rozděluje rozdrcený materiál na různé velikostní frakce. 4. Stroj na výrobu písku: Speciální zařízení na výrobu písku. 5. Pásové dopravníky: Přeprava materiálu mezi jednotlivými fázemi procesu. 6. Vibrační podavač: Rovnoměrně a plynule přivádí suroviny do drtičů. 7. Pračka písku: Čistí písek odstraňováním nečistot. 8. Řídicí systém: Řídí celý proces a zajišťuje efektivní a bezpečný provoz. Hodpfsq Nyy Eex Agfjk Zavedení dobře navržené drtičky kamene může výrazně zvýšit efektivitu výroby a produkovat vysoce kvalitní písek a kamenivo.

Rok výroby: 2020, stav: nový, Přepravní systémy Podle požadavků zákazníka se přepravní systémy mohou pohybovat po podlaze nebo mohou být zavěšeny na sloupech. - Pro komfortní řešení pro ruční instalaci doporučujeme zavěšené příčné traverzy (příčný transport). - U automatizovaných systémů se nejčastěji používají řetězové dopravníky, které se nezastaví a jsou skvělým řešením pro společnosti zaměřené na kvalitu a opakovatelnost procesu. - Pro společnosti, které vyrábějí různé předměty najednou a mají např. Několik kabin v různých barvách, se používají flexibilní řešení s využitím bezmotorového dopravníku. Toto je nejdražší řešení. Všechny instalace jsou vyráběny na míru, v závislosti na požadavcích zákazníka. Kontinuální závěsné řetězové transportní systémy jsou navrženy a vyrobeny podle individuálních objednávek zákazníků. V tomto systému je také možné vyrobit spodní dopravníkové systémy, na kterých jsou umístěny detaily, např. Květináče, ráfky (foto). ROMER také vyrábí zavěšené dopravní systémy. Příčníky (příčné transporty) jsou navrženy a vyrobeny pro potřeby konkrétních instalací. Použití jedné fotobuňky Použití jedné fotobuňky v prostoru detailu umožňuje měřit její délku a následně dává možnost zapnout zbraně, když detail se objeví v jejich dosahu a vypne zbraně okamžitě po namalování detailu. Fotobuňka je součástí standardní výbavy. Identifikace detailů pomocí speciálních značek. Nad popruhem jsou talíře s identickými [...] Hodpfx Aefz I D Dsgfok

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, Suchý a mokrý kulový mlýn: konstrukce, princip činnosti a technické detaily Kulový mlýn je základní zařízení pro mletí používané v úpravách minerálů, výrobě cementu, chemickém průmyslu a dalších průmyslových odvětvích. Pracuje na principu rotace válcového bubnu, který je naplněn mlecími médii—obvykle ocelovými koulemi—jejichž účinkem nárazu a tření dochází k jemnému rozemílání materiálu. Podle pracovního prostředí rozlišujeme kulové mlýny na suché a mokré, přičemž každý typ je vhodný pro specifické materiály a výrobní požadavky. Princip fungování Suché i mokré kulové mlýny fungují na stejném mechanickém principu. Otočný válec, poháněný motorem přes převodový systém, zvedá mlecí média i materiál podél vnitřní stěny. V průběhu rotace koule sesouvají dolů, svým dopadem a válcováním drtí a melou materiál. Rozdíl mezi suchým a mokrým mlýnem spočívá v přítomnosti nebo absenci kapaliny během mletí. Suchý kulový mlýn Suchý kulový mlýn se využívá tehdy, když materiál nesmí přijít do kontaktu s vodou nebo když by vlhkost nepříznivě ovlivnila výslednou kvalitu produktu. Obvykle se používá pro mletí cementového slinku, vápence, křemene a žáruvzdorných materiálů. Výstupní odprášení může být řešeno buď přepážkovým dnem (grate discharge), nebo přepadem (overflow), podle požadované jemnosti výstupu. Technické údaje: - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní frakce: 0,075–0,4 mm - Výkon: 0,65–90 t/h - Materiál výstelky: vysokomanganová ocel nebo otěruvzdorná slitina - Pohon: ozubeným převodem nebo přímo spřaženým elektromotorem - Odsávání prachu: vybaven systémem vzduchového výfuku a odlučovačem prachu Výhody: - Vhodné pro vlhkostí citlivé materiály - Po mletí není nutné sušit - Nižší riziko koroze a jednodušší údržba - Snazší klasifikace a separace materiálu Nevýhody: - Produkce většího množství prachu a tepla, což vyžaduje účinné větrání a sběr prachu. Mokrý kulový mlýn Mokrý kulový mlýn pracuje s přídavkem vody nebo jiné kapaliny do materiálu. Vzniklá suspenze během mletí zvyšuje účinnost snížením tření a předchází nadměrnému zahřívání. Mokrý mlýn se hojně využívá v úpravě rud, keramickém i chemickém průmyslu. Technické údaje: Hedoq Nx Aljpfx Agfek - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní frakce: 0,074–0,2 mm - Výkon: 0,65–615 t/h - Materiál výstelky: guma nebo vysoko-chromová ocel - Výstup: přepadový (overflow) nebo přepážkový typ - Přídavné zařízení: klasifikátor, čerpadlo, zahušťovač pro cirkulaci suspenze Výhody: - Vyšší účinnost mletí a jemnější výstupní frakce - Snížená prašnost a hlučnost - Nepřetržitý provoz vhodný pro úpravny rud - Lepší kontrola rovnoměrnosti zrna Nevýhody: - Vyžaduje sušení konečného produktu v případě požadavku na práškovou formu; složitější manipulace se suspenzí. Výběr mezi suchým a mokrým mletím závisí na vlastnostech materiálu, navazujícím procesu a provozních podmínkách. Suché mlýny se přednostně používají pro materiály citlivé na vlhkost, zatímco mokré mlýny jsou ideální pro jemné mletí a technologie založené na suspenzi. Závěr Suché i mokré kulové mlýny mají shodnou mechanickou konstrukci, liší se však pracovním prostředím i oblastí použití. Suchý typ vyniká jednoduchostí, nižší náročností na údržbu a je vhodný pro materiály citlivé na vlhkost. Mokrý mlýn nabízí vyšší účinnost, jemnější produkt a je ideální pro úpravárenské i chemické provozy. Pochopení technických parametrů a provozních odlišností je základem správné volby zařízení, zvýšené produktivity i spolehlivosti v průmyslovém mletí.

Rok výroby: 2020, stav: nový, Přepravní systémy Podle požadavků zákazníka se přepravní systémy mohou pohybovat po podlaze nebo mohou být zavěšeny na sloupech. - Pro komfortní řešení pro ruční instalaci doporučujeme zavěšené příčné traverzy (příčný transport). - U automatizovaných systémů se nejčastěji používají řetězové dopravníky, které se nezastaví a jsou skvělým řešením pro společnosti zaměřené na kvalitu a opakovatelnost procesu. - Pro společnosti, které vyrábějí různé předměty najednou a mají např. Několik kabin v různých barvách, se používají flexibilní řešení s využitím bezmotorového dopravníku. Toto je nejdražší řešení. Všechny instalace jsou vyráběny na míru, v závislosti na požadavcích zákazníka. Kontinuální závěsné řetězové transportní systémy jsou navrženy a vyrobeny podle individuálních objednávek zákazníků. V tomto systému je také možné vyrobit spodní dopravníkové systémy, na kterých jsou umístěny detaily, např. Květináče, ráfky (foto). ROMER také vyrábí zavěšené dopravní systémy. Příčníky (příčné transporty) jsou navrženy a vyrobeny pro potřeby konkrétních instalací. Použití jedné fotobuňky Použití jedné fotobuňky v prostoru detailu umožňuje měřit její délku a následně dává možnost zapnout zbraně, když detail se objeví v jejich dosahu a vypne zbraně okamžitě po namalování detailu. Fotobuňka je součástí standardní výbavy. Identifikace detailů pomocí speciálních značek. Nad popruhem jsou talíře s identickými [...] Hodpfx Agsfz Nb Tjfek