Řezací systém pro vláknový laser 6000x2500 3kW

Otinus FLV-6025-CT2-6022 3kW

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2012, Voortman V613 / VB1050 Split System CNC vrtací / řezací linka – rok 2012. Rotující vřeteno. Automatický měnič nástrojů. 24 metrů In-Feed do VB1050. 24 metrů Out-Feed na V613 CNC vrtací linku. 24 metrů Out-Feed. Válečkové podávání. Ksdpfx Asv U Ea Hskuelt CNC řízení VACAM. Krátké odstranění kusu.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2008, Voortman V613 / VB750 CNC vrtací / pilová linka – rok 2008 Kodpfev U Ebwjx Akuslt Rotující vřeteno. 19 metrů In-Feed. 12,5 metru Out-Feed. Válečkové podávání. Křížové převody in-feed. Křížové převody out-feed. Kapacita sekce 750 mm.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Řada plotrů ATC byla vyvinuta pro profesionální použití ve velkých průmyslových závodech a továrnách pro výrobu složitých velkorozměrových součástí. Díky speciální konstrukci je stroj přizpůsoben mimo jiné pro výrobu modelů odlitků a jachet, čímž se výrazně zkracuje doba obrábění. Aby stroje ATC splňovaly požadavky na těžší obrábění, používají dodatečně zesílenou konstrukci a výkonnější střídavé servopohony na každé ose. Díky přítomnosti pěti os lze při obrábění podporovat i ty nejnáročnější obrobky. Plottery této řady jsou standardně vybaveny automatickým výměníkem nástrojů, šestipolohovým lineárním zásobníkem a snímačem výšky nástroje. Použitá řešení výrazně urychlují proces obrábění vyžadující použití několika fréz. Obráběné materiály: - dřevo - materiály na bázi dřeva (dřevotřískové desky, MDF, OSB atd.) - plasty - kompozity - PVC - neželezné kovy (hliník, mosaz, měď atd.) KONSTRUKCE: Konstrukce obráběcího stroje je vyrobena z oceli a litiny, což mu dodává vysokou tuhost a odolnost vůči přetížení spojenému s procesem obrábění. PRACOVNÍ PLOCHA: Užitná plocha našeho obráběcího stroje je 3000 x 6000 [mm]. ROZSAH OSY Z A VOLNÝ PROSTOR PORTÁLU: Přizpůsobené parametry POHONY: K pohonu našich obráběcích strojů byly použity motory SERVO, které zajišťují odpovídající zrychlení a rychlost v každém směru. Osy X a Y jsou poháněny osvědčenými klasickými šroubovými válečky, které zajišťují dlouhou životnost a přesnost, zatímco osa Z je poháněna vysoce výkonným kuličkovým šroubem. Všechny osy se pohybují po kolejnicových vedeních. JARO: K pohonu řezného nástroje se používá výkonné špičkové bezkartáčové vřeteno. Otáčky vřetena se pohybují mezi 6 000 a 24 000 ot/min. Pro napájení se používá frekvenční měnič, který má větší výkon než vřeteno, aby se zabránilo poklesu otáček při náročném provozu. SKLADOVÁNÍ NÁŘADÍ: Standardní vybavení obráběcího stroje zahrnuje lineární zásobník nástrojů vybavený 6 kužely HSK. Zásobník nástrojů je možné vybavit dalšími pozicemi. SOFTWARE: Stroj je vybaven příslušným softwarem CAD/CAM. Software umožňuje rychlé a snadné navrhování dílů, které program následně převede do takzvaného G-kódu. Je také možné importovat hotové soubory z jiných programů. KONTROLA: Stroj je řízen řídicí jednotkou, která má vlastní procesor a operační paměť pro zajištění stabilního a spolehlivého provozu. Kedpfx Asiq U Tqskuslt

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Popis: AORE PG3015 T6: (3 kW) Tento typ laseru můžeme dodat v kapacitě od 1 do 20 kW. Kompaktní konstrukce s kompletním krytováním (CE) Délka stolu: 3050 mm Šířka stolu: 1530 mm Řezací hlava (Švýcarská RAYTOOLS) s automatickým zaostřováním Výkon laseru: 3 kW Celkové rozměry: 8635 x 3920 x 2350 mm Hmotnost stroje: cca 6 400 kg Vybavení: - Max-photonics laserový zdroj 3 kW (volitelně od 1 do 20 kW) - Řídicí systém CYPCUT (plná verze, bez dalších poplatků) - Vysoce integrované, jednoduché ovládání, špičková technologie - Raytools řezací hlava s autofokusem - CYPCUT CAD/CAM software včetně: - Nesting, Leapfrog, Edge seeking, Fly cutting, atd. - 23" dotykový displej, klávesnice, ovládací panel - Přídavná nakládací jednotka - Centrální mazací systém Řezné kapacity (pro 3 kW): - Nelegovaná ocel: 20 mm Kjdpfx Akjix Nb Nsuelt - Nerezová ocel: 10 mm - Hliník: 10 mm - Mosaz: 6 mm - Měď: 5 mm Osy: - Počet os: 3 (X, Y, Z) - Pojezd osy X: 2 100 mm - Pojezd osy Y: 3 000 mm - Pojezd osy Z: 315 mm - Rychlost pojezdu X/Y: 100 m/min - Přesnost polohování: +/- 0,03 mm - Opakovatelnost +/- 0,02 mm - Maximální zrychlení 1,5 G Trubky: - Dvojité pneumatické sklíčidlo 10–225 mm - Řezání kulatin a profilů od 10 do 225 mm - Délka trubky: 6 m - Speciální software pro řezání trubek - Maximální zatížení: 300 kg Automatická výměna stolů: - Počet stolů: 2 (výměna do 15 sekund) - Automatická výměna, max. zatížení stolu 1 000 kg - 2 CCTV kamery (1 u zásobníku, 1 do řezacího prostoru) Přídavné plyny: - Nelegovaná ocel – kyslík (0,5–25 bar) - Nerezová ocel – dusík (0,5–25 bar) - Hliník – stlačený vzduch nebo dusík (0,5–25 bar) Včetně: - Kompatibilní odsávací systém, kapacita 3 kW - Základní balíček náhradních dílů - Řezání reflexních plechů - Trojdílný vozík pod pracovním stolem - Osy poháněny japonskými servomotory YASKAWA - Servomotory do 100 m/min - Zrychlení až 1,5 G - Fiber laser – zelená technologie budoucnosti - Komponenty s minimální potřebou údržby - Úspora až 50 % na díl díky efektivnější výrobě - Přesné řezy a hladký povrch - Tuhý, robustní rám - Špičkové a odolné komponenty známých světových značek Používáme pouze špičkové komponenty: -- Servopohony Yaskawa -- Lineární vedení Hiwin -- Vodní chladič Tongfei pro zdroj i hlavu laseru -- 2 CCTV kamery na displeji -- Automatické centrální mazání -- Dotykový displej 23" -- Pro rychlý servis přidána funkce WIFI pro vzdálenou diagnostiku -- Hřeben a pastorek YYC/APEX -- Standardní dodávka včetně transformátoru a stabilizátoru -- Celkový příkon 50 kW -- Vysokopřesný kuličkový šroub TBI pro osu Z -- Pracovní stůl se zubatými lamelami -- Sledování tlaku vzduchu a plynu v reálném čase na displeji -- Prohlášení o shodě CE -- Záruka 2 roky / max. 3 600 hodin Cena je EXW (skladem v Evropě), včetně naložení na kamion. Doprava, instalace, uvedení do provozu, školení a roční servisní smlouvy za příplatek na vyžádání. Instalaci a školení vždy provádí náš zkušený servisní tým ve 3 lokalitách v Evropě: Nizozemsko, Německo, Rumunsko. Oficiální dealer CNC Top Ten b.v. Coevorden, Nizozemsko

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, Funkčnost: plně funkční, HD-X 918 – HBP 410/923G: kompletní, moderní, CNC řízený systém pro efektivní a rychlou výrobu vrtáním a řezáním téměř všech typů ocelových profilů a plochých tyčí. Kledjw Hf T Nspfx Akust

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Zavedení čelistního drtiče Kapacita se liší podle požadavku zákazníka. Aby bylo možné splnit různé požadavky zákazníků, může být výrobní linka vybavena kuželovým drtičem, zařízením na odstraňování prachu a dalšími zařízeními. Je vhodná pro materiály, jako je tvrdý vápenec, žula, čedič, oblázky, metalurgická struska a práce na výrobě umělého písku. Je široce používána v odvětvích hydroenergetiky, stavebních materiálů, dálniční a městské výstavby. A podle různých technologických požadavků lze kombinovat různé typy zařízení tak, aby splňovaly požadavky různých zákazníků. Výhody výrobku Závod na výrobu drtičů kamene 1. Vysoká spolehlivost, dobrá stabilita 2.Pohodlná údržba, snadná obsluha 3.Nízké provozní náklady, široký rozsah použití 4.Laminátové drcení umožňuje dobrý tvar vysypávaných zrn Nabízíme také další řešení drcení kamene, jako např. 1. Vibrační podavač + čelistní drtič + jemný čelistní drtič + vibrační síto. Kedpfeq Nyy Ejx Akujlt 2. Vibrační podavač + Čelisťový drtič + Rázový drtič + Vibrační síto. 3. Vibrační podavač + Těžký kladivový drtič + Vibrační síto 4. Linka na výrobu písku 5. Linka na výrobu štěrku / kameniva Zařízení na drcení kamene pro výrobu písku a kameniva zahrnuje několik stupňů a zařízení. Zde je přehled procesu a hlavních součástí: Přehled procesu 1. Primární drcení: Velké kameny z lomu se přivádějí do primárního drtiče, obvykle čelistního, který je zmenší na menší, zvládnutelné rozměry. 2. Sekundární drcení: Výstup z primárního drtiče je dále zmenšován sekundárním drtičem, obvykle kuželovým nebo nárazovým. 3. Třídění: drtič, který se zabývá tříděním, je určen k drcení: Rozdrcený materiál se rozdělí na různé velikostní frakce pomocí vibračních sít. Naddimenzovaný materiál se vrací do drtičů k dalšímu zmenšení. 4. Výroba písku: Pro výrobu písku může materiál projít strojem na výrobu písku, jako je vertikální hřídelový drtič, aby se dosáhlo požadovaného tvaru a velikosti. 5. Praní: Konečný produkt se často pere, aby se odstranily nečistoty a zlepšila kvalita kameniva. 6. Skladování: Hotový výrobek se před přepravou k zákazníkům skladuje ve skladech. Hlavní součásti drtiče kamene 1. Čelisťový drtič: Používá se k primárnímu drcení velkých kamenů. 2. Kuželový drtič nebo nárazový drtič: Používá se pro sekundární drcení k výrobě jemnějšího kameniva. 3. Vibrační síto: Rozděluje rozdrcený materiál na různé velikostní frakce. 4. Stroj na výrobu písku: Speciální zařízení na výrobu písku. 5. Pásové dopravníky: Přeprava materiálu mezi jednotlivými fázemi procesu. 6. Vibrační podavač: Rovnoměrně a plynule přivádí suroviny do drtičů. 7. Pračka písku: Čistí písek odstraňováním nečistot. 8. Řídicí systém: Řídí celý proces a zajišťuje efektivní a bezpečný provoz. Zavedení dobře navržené drtičky kamene může výrazně zvýšit efektivitu výroby a produkovat vysoce kvalitní písek a kamenivo.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2018, číslo stroje/vozidla: 68892, Nabídka 26014 Hydraulický dvousloupový automat na úkosové pásové pily Technické údaje: - Automatický pracovní cyklus řezu, hydraulické zvedání a spouštění - Pilařský rám s ručním nastavením úkosu a hydraulickým upínáním - Automatické podávání materiálu, motorické nastavení úkosu - Rozměry pilového pásu: 4400 x 34 x 1,1 mm - Řezná rychlost plynule nastavitelná: 15 – 150 m/min - Plynulá regulace tlaku řezu: 10 – 15 bar Kledpfx Akeytn Dijust - Rychlost spouštění: 0 – 300 mm/min - Rozsah řezu: 30° – 90° - při 90° kulaté: 335 mm - při 90° čtyřhranné, plošně: 500 x 335 mm - při 45° kulaté: 330 mm - při 45° čtyřhranné, stojaté: 320 x 335 mm - při 30° čtyřhranné, stojaté: 170 x 335 mm - Podávací automat materiálu - Odtahový válečkový dopravník: 4000 mm - Podávací válečkový dopravník: 4000 mm - Pohon: 400 V / 6,5 kW - Zástavbové rozměry (š x v x h): cca 2300 x 1750 x 2200 mm - Hmotnost: cca 1800 kg

Stav: nový, Rozsah řezu při 90 stupních: cca 300 mm Rozsah řezu pod úhlem 90 stupňů: čtverec 330 mm Řezná plocha pod úhlem 90 stupňů: obdélník 400 x 310 Délka pilového pásu 3820 x 34 x 1,1 mm Rychlost pásu 22 - 88 m/min Výška stolu 930 mm Celkový potřebný výkon 2,2 kW Ksdpfx Aewinykjkuolt Hmotnost stroje cca. 0,8 t Potřebný prostor cca. 2,22 x 1,2 x 2,1 m PROMOČNÍ dvojitá pokosová pásová pila, hydraulická poloautomatická • Pokos vlevo 60° + vpravo 45° • Průmyslová hydraulika • Nejlepší přístup k materiálu • Ampérmetr pro kontrolu a. - Optimalizace řezné síly - Životnost řemene - Řezná dráha • Svěrák se zavírá/otevírá hydraulicky • Materiál otočného talíře s kuličkovými ložisky • Pohyblivý rychloupínací svěrák • Snímač výšky materiálu (automatická detekce zahájení řezu) Poloautomatická funkce: 1. Upněte materiál 2. Pila se spustí 3. Spusťte rychloposuvem dolů na začátek materiálu 4. Pilový pás vyrobený z 5. Zvedněte rám, dokud nebude těsně nad materiálem 6. Otevřete svěrák

Rok výroby: 2020, stav: nový, Přepravní systémy Podle požadavků zákazníka se přepravní systémy mohou pohybovat po podlaze nebo mohou být zavěšeny na sloupech. - Pro komfortní řešení pro ruční instalaci doporučujeme zavěšené příčné traverzy (příčný transport). - U automatizovaných systémů se nejčastěji používají řetězové dopravníky, které se nezastaví a jsou skvělým řešením pro společnosti zaměřené na kvalitu a opakovatelnost procesu. - Pro společnosti, které vyrábějí různé předměty najednou a mají např. Několik kabin v různých barvách, se používají flexibilní řešení s využitím bezmotorového dopravníku. Toto je nejdražší řešení. Všechny instalace jsou vyráběny na míru, v závislosti na požadavcích zákazníka. Kontinuální závěsné řetězové transportní systémy jsou navrženy a vyrobeny podle individuálních objednávek zákazníků. V tomto systému je také možné vyrobit spodní dopravníkové systémy, na kterých jsou umístěny detaily, např. Květináče, ráfky (foto). ROMER také vyrábí zavěšené dopravní systémy. Příčníky (příčné transporty) jsou navrženy a vyrobeny pro potřeby konkrétních instalací. Použití jedné fotobuňky Použití jedné fotobuňky v prostoru detailu umožňuje měřit její délku a následně dává možnost zapnout zbraně, když detail se objeví v jejich dosahu a vypne zbraně okamžitě po namalování detailu. Fotobuňka je součástí standardní výbavy. Identifikace detailů pomocí speciálních značek. Nad popruhem jsou talíře s identickými [...] Kljdpfx Aksfz I D Doujt

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, Suchý a mokrý kulový mlýn: konstrukce, princip činnosti a technické detaily Kulový mlýn je základní zařízení pro mletí používané v úpravách minerálů, výrobě cementu, chemickém průmyslu a dalších průmyslových odvětvích. Pracuje na principu rotace válcového bubnu, který je naplněn mlecími médii—obvykle ocelovými koulemi—jejichž účinkem nárazu a tření dochází k jemnému rozemílání materiálu. Podle pracovního prostředí rozlišujeme kulové mlýny na suché a mokré, přičemž každý typ je vhodný pro specifické materiály a výrobní požadavky. Princip fungování Suché i mokré kulové mlýny fungují na stejném mechanickém principu. Otočný válec, poháněný motorem přes převodový systém, zvedá mlecí média i materiál podél vnitřní stěny. V průběhu rotace koule sesouvají dolů, svým dopadem a válcováním drtí a melou materiál. Rozdíl mezi suchým a mokrým mlýnem spočívá v přítomnosti nebo absenci kapaliny během mletí. Suchý kulový mlýn Suchý kulový mlýn se využívá tehdy, když materiál nesmí přijít do kontaktu s vodou nebo když by vlhkost nepříznivě ovlivnila výslednou kvalitu produktu. Obvykle se používá pro mletí cementového slinku, vápence, křemene a žáruvzdorných materiálů. Výstupní odprášení může být řešeno buď přepážkovým dnem (grate discharge), nebo přepadem (overflow), podle požadované jemnosti výstupu. Technické údaje: - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní frakce: 0,075–0,4 mm - Výkon: 0,65–90 t/h - Materiál výstelky: vysokomanganová ocel nebo otěruvzdorná slitina - Pohon: ozubeným převodem nebo přímo spřaženým elektromotorem - Odsávání prachu: vybaven systémem vzduchového výfuku a odlučovačem prachu Výhody: - Vhodné pro vlhkostí citlivé materiály - Po mletí není nutné sušit - Nižší riziko koroze a jednodušší údržba - Snazší klasifikace a separace materiálu Nevýhody: - Produkce většího množství prachu a tepla, což vyžaduje účinné větrání a sběr prachu. Mokrý kulový mlýn Mokrý kulový mlýn pracuje s přídavkem vody nebo jiné kapaliny do materiálu. Vzniklá suspenze během mletí zvyšuje účinnost snížením tření a předchází nadměrnému zahřívání. Mokrý mlýn se hojně využívá v úpravě rud, keramickém i chemickém průmyslu. Technické údaje: Kedjq Nx Alopfx Akuslt - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní frakce: 0,074–0,2 mm - Výkon: 0,65–615 t/h - Materiál výstelky: guma nebo vysoko-chromová ocel - Výstup: přepadový (overflow) nebo přepážkový typ - Přídavné zařízení: klasifikátor, čerpadlo, zahušťovač pro cirkulaci suspenze Výhody: - Vyšší účinnost mletí a jemnější výstupní frakce - Snížená prašnost a hlučnost - Nepřetržitý provoz vhodný pro úpravny rud - Lepší kontrola rovnoměrnosti zrna Nevýhody: - Vyžaduje sušení konečného produktu v případě požadavku na práškovou formu; složitější manipulace se suspenzí. Výběr mezi suchým a mokrým mletím závisí na vlastnostech materiálu, navazujícím procesu a provozních podmínkách. Suché mlýny se přednostně používají pro materiály citlivé na vlhkost, zatímco mokré mlýny jsou ideální pro jemné mletí a technologie založené na suspenzi. Závěr Suché i mokré kulové mlýny mají shodnou mechanickou konstrukci, liší se však pracovním prostředím i oblastí použití. Suchý typ vyniká jednoduchostí, nižší náročností na údržbu a je vhodný pro materiály citlivé na vlhkost. Mokrý mlýn nabízí vyšší účinnost, jemnější produkt a je ideální pro úpravárenské i chemické provozy. Pochopení technických parametrů a provozních odlišností je základem správné volby zařízení, zvýšené produktivity i spolehlivosti v průmyslovém mletí.