AB LAGER ohraňovací lis 175x3100 DA-69T skladem

Otinus PBO-3117-CNC Delem DA-69T

Stav: nový, Rok výroby: 2022, OMC 3000×1300 105T Lis na olejové police Pracovní plocha 3000x1300mm Šířka otvoru 400 mm 6 válců o průměru 85 mm Celkový tlak 105T Maximální teplota ohřevu 85 stupňů Logika řídicího systému Ovládání stroje z dotykového panelu Nedpfxeimwp Ss Af Rowr Teplota, tlaková síla, doba otevření police, kalkulačka ložné plochy, programování lepicích procesů. Výkon 21 kW Certifikát CE Výroba 2022 Stroj je k dispozici na vyžádání Nový stroj

Stav: nový, Rok výroby: 2024, Funkčnost: plně funkční, průměr hřídele čepele: 160 mm, max. tloušťka hliníkového plechu: 5 mm, hmotnost svitku: 4 000 kg, max. tloušťka plechu: 3 mm, max. tloušťka ocelového plechu: 3 mm, max. tloušťka měděného plechu: 5 mm, max. tloušťka mosazného plechu: 5 mm, řezná rychlost: 40 000 mm/min, maximální výška produktu: 3 mm, pracovní šířka: 600 mm, typ vstupního proudu: trojfázový, celková šířka: 3 500 mm, celková délka: 12 000 mm, celková výška: 2 200 mm, Linka řezání cívky Satılık Rulo Sac Dilme Hattı 0,5–3 mm Tloušťka x 600 mm Šířka x 6 tun Hmotnost cívky Ideální linka pro výrobu pozinkovaných zemnících pásů. Topraklama şeridi imalatı e dar bant dilimleme işlemleri için ideální bir hat. Nsdotpviqopfx Af Rjwr Pro další podrobnosti nás prosím kontaktujte. #coil #slitting #coilslitting #slittingline #uncoiler #decoiler #slit #recoiler #napínák #coilprocessing #uzemnění #uzemnění #uzemnění #GalvanizedGroundingStrip #GroundingStrip #Strip #topraklama #topraklamaseridi

Stav: nový, Rok výroby: 2025, číslo stroje/vozidla: YBW92020, typ paliva: nafta, výrobce motorů: Caterpillar 3516B HD, Účel použití: Stavebnictví Provozní hmotnost: 18 290 kg Výkon generátoru: 2 500 kVA Označení CE: ano Transportní rozměry (D x Š x V): 6,38 x 2,29 x 2,37 m Země výroby: Německo Nedpon An A Nofx Af Rswr Pro více informací kontaktujte Tijmen Pesselse, Kenny Bongerse nebo Arjena van Dijka.

Stav: nový, Rok výroby: 2022, Továrně nová generátorová souprava, která se skládá ze dvou agregátů umístěných v jedné skříni a je založena na motorech Scania. Může být synchronizována s jinými jednotkami nebo generátorovými soupravami a volitelně se sítí. Nwjdpemrqi Eofx Af Rer Maximální výkon [kVA] / [kW] 902,0 / 722,0, Jmenovitý výkon P.R.P. [kVA] / [kW] 820,0 / 656,0, Typ regulátoru: ComAp InteliGen 500, Snadno ovladatelné, intuitivní grafické rozhraní.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Řada plotrů ATC byla vyvinuta pro profesionální použití ve velkých průmyslových závodech a továrnách pro výrobu složitých velkorozměrových součástí. Díky speciální konstrukci je stroj přizpůsoben mimo jiné pro výrobu modelů odlitků a jachet, čímž se výrazně zkracuje doba obrábění. Aby stroje ATC splňovaly požadavky na těžší obrábění, používají dodatečně zesílenou konstrukci a výkonnější střídavé servopohony na každé ose. Díky přítomnosti pěti os lze při obrábění podporovat i ty nejnáročnější obrobky. Plottery této řady jsou standardně vybaveny automatickým výměníkem nástrojů, šestipolohovým lineárním zásobníkem a snímačem výšky nástroje. Použitá řešení výrazně urychlují proces obrábění vyžadující použití několika fréz. Obráběné materiály: - dřevo - materiály na bázi dřeva (dřevotřískové desky, MDF, OSB atd.) - plasty Nwodpfx Afjiq U Tqe Rsr - kompozity - PVC - neželezné kovy (hliník, mosaz, měď atd.) KONSTRUKCE: Konstrukce obráběcího stroje je vyrobena z oceli a litiny, což mu dodává vysokou tuhost a odolnost vůči přetížení spojenému s procesem obrábění. PRACOVNÍ PLOCHA: Užitná plocha našeho obráběcího stroje je 3000 x 6000 [mm]. ROZSAH OSY Z A VOLNÝ PROSTOR PORTÁLU: Přizpůsobené parametry POHONY: K pohonu našich obráběcích strojů byly použity motory SERVO, které zajišťují odpovídající zrychlení a rychlost v každém směru. Osy X a Y jsou poháněny osvědčenými klasickými šroubovými válečky, které zajišťují dlouhou životnost a přesnost, zatímco osa Z je poháněna vysoce výkonným kuličkovým šroubem. Všechny osy se pohybují po kolejnicových vedeních. JARO: K pohonu řezného nástroje se používá výkonné špičkové bezkartáčové vřeteno. Otáčky vřetena se pohybují mezi 6 000 a 24 000 ot/min. Pro napájení se používá frekvenční měnič, který má větší výkon než vřeteno, aby se zabránilo poklesu otáček při náročném provozu. SKLADOVÁNÍ NÁŘADÍ: Standardní vybavení obráběcího stroje zahrnuje lineární zásobník nástrojů vybavený 6 kužely HSK. Zásobník nástrojů je možné vybavit dalšími pozicemi. SOFTWARE: Stroj je vybaven příslušným softwarem CAD/CAM. Software umožňuje rychlé a snadné navrhování dílů, které program následně převede do takzvaného G-kódu. Je také možné importovat hotové soubory z jiných programů. KONTROLA: Stroj je řízen řídicí jednotkou, která má vlastní procesor a operační paměť pro zajištění stabilního a spolehlivého provozu.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Zavedení čelistního drtiče Kapacita se liší podle požadavku zákazníka. Aby bylo možné splnit různé požadavky zákazníků, může být výrobní linka vybavena kuželovým drtičem, zařízením na odstraňování prachu a dalšími zařízeními. Je vhodná pro materiály, jako je tvrdý vápenec, žula, čedič, oblázky, metalurgická struska a práce na výrobě umělého písku. Je široce používána v odvětvích hydroenergetiky, stavebních materiálů, dálniční a městské výstavby. A podle různých technologických požadavků lze kombinovat různé typy zařízení tak, aby splňovaly požadavky různých zákazníků. Výhody výrobku Závod na výrobu drtičů kamene 1. Vysoká spolehlivost, dobrá stabilita 2.Pohodlná údržba, snadná obsluha 3.Nízké provozní náklady, široký rozsah použití 4.Laminátové drcení umožňuje dobrý tvar vysypávaných zrn Nabízíme také další řešení drcení kamene, jako např. 1. Vibrační podavač + čelistní drtič + jemný čelistní drtič + vibrační síto. 2. Vibrační podavač + Čelisťový drtič + Rázový drtič + Vibrační síto. 3. Vibrační podavač + Těžký kladivový drtič + Vibrační síto 4. Linka na výrobu písku 5. Linka na výrobu štěrku / kameniva Zařízení na drcení kamene pro výrobu písku a kameniva zahrnuje několik stupňů a zařízení. Zde je přehled procesu a hlavních součástí: Přehled procesu 1. Primární drcení: Velké kameny z lomu se přivádějí do primárního drtiče, obvykle čelistního, který je zmenší na menší, zvládnutelné rozměry. 2. Sekundární drcení: Výstup z primárního drtiče je dále zmenšován sekundárním drtičem, obvykle kuželovým nebo nárazovým. 3. Třídění: drtič, který se zabývá tříděním, je určen k drcení: Rozdrcený materiál se rozdělí na různé velikostní frakce pomocí vibračních sít. Naddimenzovaný materiál se vrací do drtičů k dalšímu zmenšení. 4. Výroba písku: Pro výrobu písku může materiál projít strojem na výrobu písku, jako je vertikální hřídelový drtič, aby se dosáhlo požadovaného tvaru a velikosti. 5. Praní: Konečný produkt se často pere, aby se odstranily nečistoty a zlepšila kvalita kameniva. 6. Skladování: Hotový výrobek se před přepravou k zákazníkům skladuje ve skladech. Hlavní součásti drtiče kamene 1. Čelisťový drtič: Používá se k primárnímu drcení velkých kamenů. 2. Kuželový drtič nebo nárazový drtič: Používá se pro sekundární drcení k výrobě jemnějšího kameniva. 3. Vibrační síto: Rozděluje rozdrcený materiál na různé velikostní frakce. 4. Stroj na výrobu písku: Speciální zařízení na výrobu písku. 5. Pásové dopravníky: Přeprava materiálu mezi jednotlivými fázemi procesu. Nwsdpeq Nyy Esfx Af Rsr 6. Vibrační podavač: Rovnoměrně a plynule přivádí suroviny do drtičů. 7. Pračka písku: Čistí písek odstraňováním nečistot. 8. Řídicí systém: Řídí celý proces a zajišťuje efektivní a bezpečný provoz. Zavedení dobře navržené drtičky kamene může výrazně zvýšit efektivitu výroby a produkovat vysoce kvalitní písek a kamenivo.

Rok výroby: 2020, Stav: nový, Přepravní systémy Podle požadavků zákazníka se přepravní systémy mohou pohybovat po podlaze nebo mohou být zavěšeny na sloupech. - Pro komfortní řešení pro ruční instalaci doporučujeme zavěšené příčné traverzy (příčný transport). - U automatizovaných systémů se nejčastěji používají řetězové dopravníky, které se nezastaví a jsou skvělým řešením pro společnosti zaměřené na kvalitu a opakovatelnost procesu. - Pro společnosti, které vyrábějí různé předměty najednou a mají např. Několik kabin v různých barvách, se používají flexibilní řešení s využitím bezmotorového dopravníku. Toto je nejdražší řešení. Všechny instalace jsou vyráběny na míru, v závislosti na požadavcích zákazníka. Kontinuální závěsné řetězové transportní systémy jsou navrženy a vyrobeny podle individuálních objednávek zákazníků. V tomto systému je také možné vyrobit spodní dopravníkové systémy, na kterých jsou umístěny detaily, např. Květináče, ráfky (foto). ROMER také vyrábí zavěšené dopravní systémy. Příčníky (příčné transporty) jsou navrženy a vyrobeny pro potřeby konkrétních instalací. Použití jedné fotobuňky Použití jedné fotobuňky v prostoru detailu umožňuje měřit její délku a následně dává možnost zapnout zbraně, když detail se objeví v jejich dosahu a vypne zbraně okamžitě po namalování detailu. Fotobuňka je součástí standardní výbavy. Identifikace detailů pomocí speciálních značek. Nad popruhem jsou talíře s identickými [...] Njdpsfz I D Dofx Af Rswr

Rok výroby: 2020, Stav: nový, Přepravní systémy Podle požadavků zákazníka se přepravní systémy mohou pohybovat po podlaze nebo mohou být zavěšeny na sloupech. - Pro komfortní řešení pro ruční instalaci doporučujeme zavěšené příčné traverzy (příčný transport). - U automatizovaných systémů se nejčastěji používají řetězové dopravníky, které se nezastaví a jsou skvělým řešením pro společnosti zaměřené na kvalitu a opakovatelnost procesu. - Pro společnosti, které vyrábějí různé předměty najednou a mají např. Několik kabin v různých barvách, se používají flexibilní řešení s využitím bezmotorového dopravníku. Toto je nejdražší řešení. Všechny instalace jsou vyráběny na míru, v závislosti na požadavcích zákazníka. Kontinuální závěsné řetězové transportní systémy jsou navrženy a vyrobeny podle individuálních objednávek zákazníků. V tomto systému je také možné vyrobit spodní dopravníkové systémy, na kterých jsou umístěny detaily, např. Květináče, ráfky (foto). ROMER také vyrábí zavěšené dopravní systémy. Příčníky (příčné transporty) jsou navrženy a vyrobeny pro potřeby konkrétních instalací. Použití jedné fotobuňky Použití jedné fotobuňky v prostoru detailu umožňuje měřit její délku a následně dává možnost zapnout zbraně, když detail se objeví v jejich dosahu a vypne zbraně okamžitě po namalování detailu. Fotobuňka je součástí standardní výbavy. Identifikace detailů pomocí speciálních značek. Nad popruhem jsou talíře s identickými [...] Nwjdefz Nb Tepfx Af Ror

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, Existuje několik typů mlýnů určených pro různé aplikace a průmyslová odvětví. Výběr konkrétního typu závisí na faktorech, jako je zpracovávaný materiál, požadované vlastnosti konečného produktu a požadovaná výrobní kapacita. Zde jsou uvedeny některé běžné typy mlýnů na mletí v kulovém mlýně: 1. Kulový mlýn s otevřeným okruhem: - V kulovém mlýně s otevřeným okruhem prochází materiál mlýnem pouze jednou a hotový výrobek se získává přímo. Tento typ je vhodný pro suché mletí a často se používá pro mletí cementu. 2. Kulový mlýn s uzavřeným okruhem: - Uzavřené kulové mlýny mají separátor, který odděluje jemné částice od hrubých. Hrubý materiál se vrací do mlýna k dalšímu mletí, zatímco jemný produkt se shromažďuje a odesílá do skladu. Tento typ se běžně používá v okruzích zpracování nerostných surovin. Nwodpfxoq Nx Alj Af Ror 3. Přepadový kulový mlýn: - Přepadové kulové mlýny vypouštějí suspenzi přes chobot na výtlačném konci. Tento typ je vhodný pro mokré mletí nebo v případech, kdy má suspenze vysoký obsah vlhkosti. 4. Kulový mlýn s roštovým výsypem: - Mlýny s roštovým výtokem: Kulové mlýny s roštovým výtokem vypouštějí kal přes rošt na výtlačném konci. Tento typ je vhodný pro suché nebo mokré mletí a často se používá pro mletí materiálů s vysokým obsahem vlhkosti. 5. Kulový mlýn s obvodovým výtokem: - U kulového mlýna s obvodovým výtokem je mlecí komora na vstupním konci větší, což umožňuje vypouštění materiálu po obvodu. Tento typ je vhodný pro hrubé mletí a často se používá u tyčových mlýnů. 6. Planetární kulový mlýn: - Planetární kulové mlýny jsou určeny pro mletí s vysokou energií a jsou vhodné pro suché i mokré mletí. Mají jednu nebo více mlecích nádob, které se otáčejí kolem centrální osy, čímž vytvářejí planetární pohyb. Tento typ se často používá pro laboratorní aplikace. 7. Kulový mlýn s keramickou výstelkou: - Některé kulové mlýny jsou vyloženy keramikou, aby se snížilo opotřebení vnitřního povrchu mlýna. To je běžné zejména při výrobě keramických materiálů, pigmentů a žáruvzdorných materiálů. 8. Vysokoenergetický kulový mlýn: - Vysokoenergetické kulové mlýny využívají mechanické procesy legování k vytváření nových materiálů. Tyto mlýny pracují při vysokých rychlostech otáčení, což způsobuje, že kuličky a rozemletý materiál narážejí na sebe s vysokou energií. Jsou vhodné pro mletí tvrdých a křehkých materiálů. 9. Kulový mlýn s rozmetáním vzduchem: - Ve vzduchovém kulovém mlýně se materiál přivádí do mlýna s okolním vzduchem a hotový produkt se shromažďuje v odlučovači prachu. Tento typ se běžně používá k mletí uhlí v cementářském průmyslu. 10. Trubkový mlýn: - Trubkové mlýny jsou dlouhé válce s náplní ocelových koulí, které se používají k mletí surovin, uhlí a slínku. Mohou mít otevřený nebo uzavřený okruh a jsou široce používány v cementářském průmyslu a při zpracování nerostných surovin. 11. Kontinuální kulový mlýn: - Kulové mlýny s kontinuálním provozem pracují nepřetržitě a rozemletý materiál je přiváděn na jednom konci a vypouštěn na druhém. Tyto mlýny jsou vhodné pro mletí materiálů v kontinuálním procesu.

Stav: použitý, Rok výroby: 1985, číslo stroje/vozidla: 5801, Stroj na vrtání a pálení desek FDB 600, Deskový procesor Peddinghaus FDB 600 z produktové řady Peddimat je vhodný pro automatizované vrtání a řezání plochých ocelí a ocelových plechů kyslíkovým plamenem v ocelových konstrukcích. CNC řízení SIEMENS SINUMERIC Průměr vrtáku: min. ø 8, max. ø 40 mm, systém vrtání s vnitřním chlazením. Počet vrtacích agregátů: 3 ks. Řezný systém: 1: Vypalovací zařízení: Autogen 30 kW max. výška obrobku: 600 x 50 x 6000 mm Min. velikost materiálu: 80 x 8 mm tloušťka plechu - min. 6 mm Njdpfxeibq Itj Af Rswr tloušťka plechu - max. 50 mm rozměry stroje cca: 2,4 x 2,4 x 2,8 m Vedoucí válečkový dopravník: 6 m Vnější válečkový dopravník: 1 m hmotnost stroje cca: 6,5 t