Stroj na výrobu betonových bloků

ZİM Mühendislik ZIM 18 ULTIMATE

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, NP 683 | POUŽITÁ LINKA NA PLNĚNÍ PLECHOVEK KHS – 25 000 plechovek/hod Kapacita: 25 000 plechovek za hodinu Produkty: pivo a sycené nealkoholické nápoje Formát: 500 ml; 211/202 Rok výroby: 2012, 2017 Aktuální stav: stále instalováno – stroj pod proudem. Možná prohlídka v suchém cyklu. Dostupné pro demontáž: listopad 2025. Plechovky jsou baleny na tray s fólií. Sestava obsahuje: • Depaletizér volně ložených plechovek: Linker DPG-500, rok výroby 2012 • Kontrola plechovek (Cancheck): Transtechhysek, rok výroby 2012 • Přepravník plechovek: Linker Conveyor RC/KHS, rok výroby 2012 Iedpfx Adjxd Ap Hsmeal • Oplachovačka: Linker Triplex Rinser TR/KHS, rok výroby 2012 • Tunelový paster: KHS Innopro 140/14/85, rok výroby 2012 • Plnička: KHS Innofill Can DVD, rok výroby 2017 • Uzavírač: Ferrum F08, rok výroby 2012 • Podavač víček: NSM Lidserver A30, rok výroby 2017 • Dopravník: KHS Innoline BTR, rok výroby 2012 • Kontrola výšky plnění: KHS Innocheck CUB, rok výroby 2012 • Staniční ofuk: Europool • Balící stroj: KHS Kisters SP0502, rok výroby 2012 • Přepravník balení: KHS Innoline GTR, rok výroby 2012 • Aplikátor držáků (rukojetí): KHS CSM 050-2, rok výroby 2012 • Balící stroj: KHS Innopack 035 B2+FS A-L, rok výroby 2012/2017 • Paletizér: KHS Innopal PBL1N1, rok výroby 2012 • Ovinovací stroj: SIAT MFP, rok výroby 2017 • Paletový dopravník: KHS Innoline PTR

Rok výroby: 2022, Stav: nový, Stroj ZIM T 1210 je navržen pro zvýšení efektivity výroby šachet, kuželů a prstenců. Jeho výrobní kapacita je v porovnání s běžnými stroji velmi vysoká. Má uniqe specifikace pro zvýšení výrobní kapacity, životnosti a kvality výrobků. Tento stroj může vyrábět trubky o průměru 300 mm - 1200 mm a výšce 1000 mm. Stroje mohou být navrženy jako poloautomatické nebo plně automatické podle požadavků. U automatických strojů používáme mikroprocesory PLC značky SIEMENS. Na strojích je zásobník na maltu a vozík na plnění malty. U vozíku na plnění malty používáme vnitřní plnicí systém, který umožňuje rovnoměrné a rychlé plnění do forem. Iaedpoirtdpjfx Admjl Výroba probíhá na výrobních paletách, Tyto výrobní palety by měly počkat, dokud výrobky nezaschnou, a to trvá přibližně 24 hodin, pokud není k dispozici systém vytvrzování. Vibrační systém stroje je řízen řídicím systémem frekvenčního ovladače. Nepotřebuje žádné mechanické nastavení. Lze jej snadno nastavit z panelu obsluhy. V našich strojích se používá vibrační systém speciálně navržený naším týmem výzkumu a vývoje. Chlazení vibrátorů se provádí pomocí systému olejového cyklu. Pro tento proces cyklování je k dispozici speciální jednotka. Průtok oleje je řízen speciálními senzory. Díky této technologii vynikají naše stroje, které bez problémů pracují již mnoho let, nízkými provozními náklady. Speciálně navržený pevný podvozek stroje umožňuje dlouhou životnost výroby bez chyb. Vyrobené materiály lze převážet do sušicího prostoru pomocí vozíků nebo vysokozdvižných vozíků. Vyrobené produkty lze převážet do sušicího prostoru pomocí vozíků nebo vysokozdvižných vozíků.

Stav: použitý, Kemper ST 75 A Spirálový míchač s možností rozšíření o 2 kotle na těsto 120 Kg kapacita v mouce 75Kg Objem kádě 180 litrů Iaodpfxskyzk Ae Admsl

Rok výroby: 2024, Stav: nový, číslo stroje/vozidla: KU 2400, Stroj na odebrání zelí poskytuje možnost vyříznout jádro zelí z hlavy nebo častěji, rozdrtit stopku (pak je zde možnost použít 100 procent surovin, je to také užitečné pro kvalitu zelí). Kombinovaná elektrická a pneumatická energie Obecné vlastnosti: Všechny materiály, které přicházejí do styku s výrobky, jsou vyrobeny z potravinářských materiálů Produktivita je až 2400 hlav za hodinu. Dvě linky na odřezávání jádra Lze použít také k řezání zelí nepravidelného tvaru. Snadno se čistí, mohou promývat nízkotlakou vodou; Může být vybaven koly s fixací pro snadnou přepravu; Může pracovat i samostatně v souladu se skartovačem zelí SS80 7500 kg / h Různá elektrická připojení a standardy jsou k dispozici na vyžádání; Iasdpfxeffwfys Admol

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, barva: jiný, Rok výroby: 2025, Vybavení: hydraulika, kabina, Stroj na výrobu betonových tvárnic BS-25 je vynikajícím řešením pro provozy vyrábějící betonové tvárnice, cihly, dlažební kostky a pórobetonové tvárnice (bims), přičemž nabízí vysokou produktivitu a flexibilitu výroby. Stroj byl vyvinut v souladu s moderními výrobními trendy a díky jednovrstvé konstrukci umožňuje snadnou výrobu různých produktů, jako jsou dlažební kostky, obrubníky či duté bloky, použitím různých forem. Díky modulární konstrukci zařízení mohou investoři rychle a ekonomicky navýšit kapacitu výroby dle aktuálních potřeb. Plně automatický PLC řídicí systém BS-25 umožňuje kompletní správu výrobního procesu jediným operátorem. Ovládací panel s dotykovou LCD obrazovkou poskytuje možnost sledování a tisku výrobních dat v reálném čase pomocí uživatelsky přívětivého rozhraní a pokročilých reportů. Systém lze díky možnosti vzdáleného přístupu řídit přes LAN nebo internetové připojení, což umožňuje snadné odhalení případných závad a provádění vzdálených aktualizací softwaru. Tato inteligentní automatizační technologie zaručuje stálou kvalitu a maximální produkci v každé směně. BS-25 – Technická specifikace stroje na výrobu betonových tvárnic Výrobní kapacita: 110–120 palet/hod Iasdexp Uurepfx Admel Rozměr palety: 1 200 x 980 x 230 mm Řízení: PLC automatizační systém (Schneider) Kapacita násypky: 1,5 m³ Kapacita hydraulického oleje: 500 litrů Horní vibrace: 3 kW x 2 Spodní vibrace: 4 kW x 4 Celkový el. příkon: 150 kW Celkový výkon vibrací: 30 000 Výrobní kapacita za 8 hodin: 10 000 betonových bloků / 25 000 zámkových dlažeb Proč zvolit stroj na výrobu betonových tvárnic BS-25? Společnost CONSTMACH vyniká ve výrobě strojů na výrobu betonových tvárnic, cihel a dlažeb díky spolehlivosti, špičkovému inženýrství a poprodejní podpoře. Model BS-25 snižuje vaše výrobní náklady a zároveň zvyšuje kapacitu díky energeticky úsporné konstrukci, dlouhé životnosti komponent a inteligentnímu řídicímu systému. Každý stroj prochází před dodáním kontrolou kvality a lze jej na přání zákazníka upravit. Pro investory, kteří hledají vysokou odolnost, minimální nároky na údržbu a špičkový výkon, je BS-25 symbolem dlouhodobé ziskovosti a spolehlivosti. Co děláme ve společnosti Constmach? Constmach je přední výrobce strojů pro stavební a těžební průmysl s širokou škálou produktů. Náš sortiment zahrnuje stroje na výrobu betonových tvárnic, stacionární i mobilní betonárny, drtiče kamene, třídicí linky, zařízení na praní a výrobu písku, asfaltové výrobní linky, dopravníkové pásy, čelisťové drtiče i mobilní drtící linky. Díky vysokým kvalitativním standardům, inovativnímu přístupu a zákaznickým řešením je Constmach uznávanou značkou na domácím i zahraničním trhu. Naše výrobky jsou mezi profesionály v oboru oblíbené díky své odolnosti, efektivitě a dlouhé životnosti.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, barva: jiný, Rok výroby: 2025, Vybavení: hydraulika, kabina, Betonová bloková linka BS-20 je plně automatické zařízení na výrobu betonových bloků, vybavené moderními výrobními technologiemi a hydraulickým systémem. Díky řízení pomocí PLC pracuje s vysokou přesností bez nutnosti zásahu obsluhy. Při provozním tlaku 100–160 bar má systém kapacitu výroby 20 zámkových dlažeb a 8 bloků o rozměru 20x40x20 cm na jeden lisovací cyklus. Navíc minimalizuje nároky na lidskou práci díky sběrnému robotu, který automaticky stohuje a balí vysušené výrobky. BS-20 nabízí ekologicky šetrný provoz díky energeticky úsporným motorům třídy A+, elektromotorům třídy EFF3 a nízké spotřebě energie. Zařízení splňuje evropské standardy kvality díky systému managementu jakosti ISO 9001:2008, certifikátu CE a konstrukci dle norem DIN-TSEK. Poskytuje uživatelsky přívětivé ovládání díky automaticko-manuálnímu přepínání režimů, dálkovému diagnostikování poruch přes internet a konstrukci přizpůsobené manipulaci vysokozdvižným vozíkem. Technické parametry betonové blokové linky BS-20: Výrobní kapacita: 100–110 palet za hodinu Rozměr palety: 1 000 x 920 x 230 mm Ovládání: PLC automatizační systém (Schneider) Kapacita bunkru: 1,2 m³ Objem hydraulického oleje: 400 litrů Horní vibrace: 3 kW x 2 Iaodpfjxp Uwyjx Admol Spodní vibrace: 4 kW x 4 Celkový elektrický příkon: 150 kW Celkový vibrační výkon: 30 000 Max. výška výrobku: 3 000 mm Max. délka výrobku: 600 mm Tloušťka rámu stroje: 10 mm Výroba za 8 hodin: 8 000 bloků / 18 000 zámkových dlažeb Proč si vybrat výrobní linku na betonové bloky Constmach BS-20? Stroj BS-20 nabízí vysokou efektivitu, nízké provozní náklady a dlouhou životnost pro střední podniky. Vyroben s garancí kvality od firmy CONSTMACH, poskytuje díky svému automatizovanému provozu a robustní konstrukci nepřetržitou výrobní kapacitu. Díky záruce na náhradní díly, rychlé servisní síti a technické podpoře 24/7 máte zajištěn spolehlivý provoz vašeho stroje na mnoho let. Volbou modelu BS-20 tak maximalizujete kvalitu a efektivitu své výroby. Čím se zabývá společnost Constmach? Constmach je předním výrobcem strojů pro stavební a těžební sektor s širokým produktovým portfoliem. Naše výrobky zahrnují stroje na výrobu betonových bloků, stacionární a mobilní betonárny, drtiče kameniva, linky na třídění a drcení kameniva, pračky a výrobníky písku, asfaltové míchací stanice, pásové dopravníky, čelisťové drtiče a mobilní drticí zařízení. Díky vysokým standardům kvality, inovativní výrobě a důrazu na zákaznické požadavky si značka Constmach získala pevné postavení na domácím i zahraničním trhu. Naše produkty jsou mezi odborníky ceněny zejména pro svoji spolehlivost, efektivitu a dlouhou životnost.

Rok výroby: 2022, Stav: nový, Stroj ZIM T1200 může vyrábět trubky o průměru 300 mm - 1200 mm a výšce 500 mm - 2500 mm jednoduchým, dvojitým a trojitým lisováním. Pro speciální požadavky lze vyrábět také trubky o průměru 150 mm a 200 mm. Stroje mohou být konstruovány jako poloautomatické nebo plně automatické podle požadavků. U automatických strojů používáme mikroprocesory PLC značky SIEMENS. Na strojích existují motrární zásobníky a motrární plnicí systémy. Vyrobené materiály lze převážet do sušicího prostoru pomocí vozíků nebo vysokozdvižných vozíků. Výroba probíhá na výrobních paletách, Materiály do průměru 800 mm se do sušicího prostoru vozí pomocí vozíků, trubky o průměru větším než 800 mm lze vozit vysokozdvižným vozíkem. Pro rychlou výrobu lze trubky o průměru větším než 300 mm převážet do sušicího prostoru také vysokozdvižným vozíkem. Stroj vyrábí pomocí hydraulického lisu a vibrací. Vibrační systém stroje je speciálně navržen společností ZIM Engineers. Vibrační systém má systém chlazení olejem a speciální olejovou jednotku. Tento systém lze řídit elektronicky. Speciálně navržené silné šasi stroje umožňuje dlouhou výrobu bez chyb. Iaedpeibbiksfx Admjl

Stav: nový, Univerzální soustruh Bernardo Titan 660 x 2000 Technické parametry Vzdálenost středu 2000 mm Výška středu 330 mm Průměr výkyvu nad ložem 660 mm Průměr výkyvu nad klikou 900 mm Průměr výkyvu přes příčný sklíček 460 mm Šířka lože 400 mm Vřeteno 105 mm Montáž vřetene DIN 55029, D1 -8 Rozsah otáček (16) 25 - 1600 ot / min Rozsah podélných posuvů (25) 0,044 - 1,48 mm / U Plánovaný rozsah posuvů (25) 0,022 - 0,740 mm / U metrické závity (54) 0,45 - 120 mm palcový závit (54) 7/16 - 80 Gg / 1 ″ Průměr čepu 90 mm Zdvih pouzdra 235 mm Držák pouzdra MK 5 Výkon motoru 7,5 kW (10,0 PS) Rozměry stroje (Š x H x V) 3630 x 1200 x 1520 mm Hmotnost cca . 2900 kg Vlastnosti a výhody Všestranné možnosti použití v obecné strojírenství, výrobě, výrobě jednotlivých dílů, ... Centrální, praktický vypínač pro podávání a nitě s vodicím a posuvným vřetenem Hranolové lože z šedé litiny, indukčně kalené a přesné broušení Moderní hlavní vřetenová ložiska s ložisky s kosoúhlým stykem v precizním provedení Tvrzená a broušená ozubená kola a hřídele, také v posuvném kolečku Rychloposuv podélně a plochě jako standard pro zkrácení neproduktivních časů Velký otvor vřetena (105 mm) pro obrobky s velkým průměrem Měkký start díky mechanická vícenásobná kotoučová spojka Elektromechanická nožní brzda pro zkrácení doby neproduktivní Nejlepší řezný výkon i při otáčení čelem Pro zesílení vedení postele a pro minimalizaci [...] Ijdefbbx Rspfx Admeal

Stav: použitý, Použitá sirupovna s pasterizačním zařízením Alfa Laval Tato použitá sirupovna představuje kompletní technologický celek určený pro výrobu koncentrovaných základních sirupů a hotových sirupů pro produkci nápojů. Zařízení je navrženo pro integraci před premix a izobarickou stáčecí linku a podporuje efektivní průmyslové balicí procesy na použité stáčecí lince. Ideální řešení pro provozy, kde je vyžadováno spolehlivé rozpouštění cukru, tepelná úprava a hygienické skladování před mícháním, sycením a plněním. Systém zajišťuje kompletní proces přípravy sirupu: výroba jednoduchého sirupu z upravené vody a cukru, míchání hotových sirupů s koncentráty, kyselinami, barvivy a aromaty a hygienické skladování ve velkokapacitních nerezových tancích. K zajištění stabilní kvality výrobku je zařízení vybaveno samostatným pasterizátorem, které společně s míchadly a čerpadly zajišťují konzistentní a opakovatelný proces. Sirupovna je vhodná zejména pro výrobu nápojů jako kola, tonic či ochucené sycené nápoje a bezproblémově navazuje na premix, který přidává CO2 těsně před stáčením. Dispoziční řešení zařízení a zvolená komponenta z něj činí praktickou volbu pro modernizaci nebo rozšíření použité stáčecí linky v nápojovém průmyslu. Technické parametry & Výkon Rozpouštěč cukru: AICMA Pasterizátor: Alfa Laval Skladovací tanky (hotový/jednoduchý sirup): 4 x 4 000 l Cavalzani Skladovací tanky (hotový/jednoduchý sirup): 3 x 2 000 l Bertuzzi Ijdpoxywg Sofx Admoal Míchadla a čerpadla: Součástí pro cirkulaci, transfer a míchání Procesní materiály: upravená voda, cukr/sladidla, ovocné koncentráty, aromata, aditiva Konstrukce: Procesní zařízení z nerezové oceli AISI 304/316 Čištění: Konstrukce připravena pro CIP–sanitaci na místě Pokročilý systém automatizace a řízení Sirupovna je vybavena centrálním ovládacím panelem s analogovými/digitálními voliči pro správu procesu, což umožňuje operátorům řídit rozpouštění, tepelnou úpravu, skladování a transfer. Dávkování lze realizovat přesným čerpáním s regulací průtoku pro zachování přesnosti receptur. Hygienický design, sanitární armatury a přípojky pro měřící instrumentaci zajišťují opakovatelnost a vysokou kvalitu. Konfigurace je vhodná pro integraci s automatizací na úrovni celého provozu a řízením receptur, s intuitivním rozhraním pro snadné přenastavení a každodenní obsluhu při zajištění bezpečnosti a spolehlivého provozu. Možnosti integrace do výrobní linky Zařízení je určeno k dodávce hotového sirupu do premixu, kde dochází k jeho smíchání s upravenou vodou a CO2 těsně před izobarickým plněním. Lze jej integrovat přímo do stávajících provozů nápojové výroby a balení a je kompatibilní se schématy použitých stáčecích linek pro PET i skleněné lahve. Provoz podle receptur umožňuje výrobu širokého portfolia příchutí, napojovací místa zajišťují snadné propojení s úpravou vody, premixem i plnící technologií v návaznosti na hlavní provoz.

Stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2009, číslo stroje/vozidla: 1017, Použitá linka na výrobu betonových bloků (a keramzitu). Linka se používala k výrobě betonových bloků z keramzitu. Od roku 2023-08 již linka není v provozu, byla zakonzervována. Linka na výrobu tvárnic v pořádku: - 2 ks malých sil (s vibro, s pneumatickými klapkami). - Dopravník pro přívod surovin do zásobníku na vážení. - Vážicí zásobník. Iaedpfouc Tzvjx Admjl - Dopravník pro přívod surovin z vážicího zásobníku do míchačky. - Míchačka FK Machinery (Polsko, 2022, objem lžíce 1200 l, výkon motoru 18,5 kW). - Dopravník pro přívod směsi z míchačky do vibrolisu SIGMA 1000. - Vibrolis SIGMA 1000: Typová značka: SIGMA 1000: PIERRE ET BERTRAND SIGMA 1000 s automatickým ovládáním TELEMECANIQUE. Výrobce: ADLER S.A.S. Route de la Bourde, 60360 CREVECOEUR LE GRAND, Francie. Sériové číslo / rok výroby / rok renovace - 1017/1989/2009 Plocha na desce (paleta): 1130 mm x 550 mm (délka x šířka) Výška výrobků - max. 250 mm - Výrobní police. - Z výrobního regálu je produkce přepravována autoloaderem do mechanismu, kde se nachází je produkce automaticky překládána z výrobních desek na palety. Výroba desky jsou automaticky vráceny zpět do vibrolisu. - Řídicí deska s programátorem. - Elektrický rozváděč. Rok výroby 2022 Forma 200 x 185 x 490, se kterou jsme pracovali v minulém roce. K dispozici je mnoho dalších použitých forem. K dispozici je asi 500 kusů výrobních desek. Není k dispozici kompresor na stlačený vzduch. Můžeme poskytnout služby demontáže, montáže a uvedení zařízení do provozu.