Markov GmbH

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, Přehled  Tato vyfukovací stroj byla vyrobena v roce 2004 německou společností KRONES. Jedná se o model CONTIFORM S8, určený pro výrobu PET lahví a konfigurovaný pro hrdla typů PCO 1881 a Alaska. Vyfukovací stroj je ihned k dispozici. Technické údaje  Výkon: Max. 13 600 lahví za hodinu Formáty: 0,50 l, 1,00 l, 1,50 l Provedení hrdla: PCO 1881, Alaska Počet dutin: 8 forem Provozní hodiny: cca 35 000 h Dodávaný rozsah  KRONES CONTIFORM S8 vyfukovací stroj, násypka a podavač preforem, chladič, 6 sad forem, náhradní díly. Hedpfxsx Iftxo Abnspa

Stav: jako nový (vystavovací stroj), Rok výroby: 2023, provozní hodiny: 24 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: DEGONGET202309, celková výška: 2 400 mm, celková šířka: 1 500 mm, celková délka: 3 420 mm, umístění poklopu šachty: Top, typ vstupního proudu: trojfázový, celková hmotnost: 1 000 kg, vstupní napětí: 380 V, výška základny stroje: 200 mm, provozní tlak: 2 lišta, šířka ovládací skříně: 200 mm, délka rozvaděče: 650 mm, výška rozvaděče: 650 mm, rok poslední generální opravy: 2023, teplota: 100 °C, průměr kužele: 150 mm, řídicí napětí: 380 V, provozní teplota: 100 °C, přetlak (max.): 2 lišta, kapacita nádrže na vodu: 1 000 l, kapacita nádrže: 1 000 l, doba záruky: 24 měsíce, Vybavení: Označení CE, Použitá dvounádobová varna 1000 l Vystírací kotel / rmutovací kotel + scezovací káď Použitá varna o objemu 1000 litrů, dříve provozovaná v řemeslném pivovaru. Konfigurace: • 1 × rmutovací/vystírací kotel • 1 × scezovací káď Hlavní technické parametry: • Kapacita: 1000 l na várku • Materiál: nerezová ocel SUS 304 (volitelně 316) • Ohřev: parní plášť nebo elektrický (k upřesnění) • Izolované nádoby • Vnitřní povrch leštěný do potravinářské kvality Hpsdpsx Ib Hhefx Abnea Rmutovací/vystírací kotel: • Kombinované vystírání a chmelovar • Horní víko (manway) • CIP stříkací koule • Přípojka na teplotní sondu Scezovací káď: • Nerezové falešné dno / drátěná klínová vložka • Výstup na mláto • CIP stříkací koule • Horní víko (manway) Stav: • Použité, v dobrém provozním stavu • Vyčištěné a udržované • Možnost prohlídky Poznámky: Čerpadla, ovládací panel a přídavné vybavení k dispozici na dotaz. Fotografie a videa mohou být poskytnuty.

Stav: použitý, - Role s etiketami: výška 250 mm. Okraj pro vydávání etiket od podlahy: nastavitelný v rozmezí 50–100 cm. - Mobilní, na kolečkách. Hpedpfx Abex H Tmqenja

Stav: použitý, provozní hodiny: 30 000 h, Použitá plnicí linka CFT na nealkoholické nápoje – 12 000 plechovek za hodinu Úvod a výrobní kapacita Použitá plnicí linka CFT na nealkoholické nápoje – 12 000 plechovek za hodinu – poskytuje kompletní řešení pro plnění sycených nápojů do hliníkových plechovek. Společnost CFT linku navrhla v roce 2017 a nakonfigurovala ji pro práci se dvěma Slim formáty, které se běžně používají v průmyslu nealkoholických nápojů. Konkrétně systém zpracovává až 12 000 plechovek za hodinu, což splňuje požadavky na výstup středních průmyslových zařízení. K 30. 6. 2025 majitel uvolní linku do prodeje. To představuje cennou příležitost pro zařízení, která chtějí rozšířit svou výrobní kapacitu. Depaletizace a počáteční kontrola Depaletizátor CFT nejprve automaticky oddělí prázdné plechovky a přidá je do výrobního toku. Poté inspekční jednotka HEUFT zkontroluje každý obal na vizuální vady a rozměrové neshody. Systém tak zajišťuje, že k oplachování postupují pouze čisté a nepoškozené plechovky. Tento včasný krok kontroly navíc snižuje riziko zastavení linky v pozdějších fázích procesu. Doprava a oplachování plechovek Dále lanové dopravníky CFT přepraví přijaté plechovky do dvoukanálového oplachovače. Oplachovač CFT čistí vnitřek každé plechovky pomocí tlakových vodních trysek nebo sterilního vzduchu. Stroj tak udržuje hygienické standardy v souladu s předpisy pro potraviny a nápoje. Dvoukanálová konfigurace navíc zlepšuje propustnost a zároveň snižuje riziko kontaminace. Tato sekce hraje klíčovou roli v udržování mikrobiologické bezpečnosti. Plnění Hjdpfx Ajx H Tilsbnopa Po oplachu provádí monoblok CFT fáze plnění a zašroubování pomocí 12 plnicích ventilů a 4 zašroubovacích hlavic. Stroj efektivně zpracovává plechovky o objemu 150 ml a 330 ml. Také přesně řídí tlak a teplotu, aby se zabránilo ztrátám CO₂ během plnění sycených nealkoholických nápojů. Tato fáze navíc podporuje jak výkon, tak integritu produktu. Ve skutečnosti zajišťuje konzistentní kvalitu i při vysokých rychlostech. Kompletní kontrola a vyřazování plechovek Po fázi plnění další jednotka HEUFT kontroluje naplněné plechovky, aby ověřila úroveň naplnění, neporušenost těsnění a absenci netěsností. Pokud detekuje nevyhovující plechovky, automatizovaný modul HEUFT pro vyřazování je z linky odstraní. Tento krok tak chrání kvalitu následných operací. Navíc se tím zabrání zbytečnému balení vadných jednotek. Celkově systém minimalizuje odpad a prostoje. Doprava a balení Následně dopravníky CFT přesunou schválené plechovky do balicího stroje SMI do smršťovací fólie. Balicí stroj vytváří svazky v několika formátech: 4×3 (12 plechovek), 6×4 (24 plechovek) a 2x2x3 (12 plechovek). Flexibilní konfigurace tak podporuje různé strategie balení a distribuce. Kromě zlepšení logistiky umožňuje tato všestrannost balení rychlou změnu velikosti produktů.

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, Přehled stroje Automatický platař a balička do fólie ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M je určen pro sekundární balení lahví s bočním vstupem pod úhlem 90°. Stroj formuje vlnitou podložku – plato, seskupuje produkt a balí jej do neutrální smrštitelné fólie. Následně je balík veden přes smršťovací tunel, čímž vznikají stabilní, obchodně připravené balíky. Ideální pro nápojové linky na PET, skleněné nebo HDPE lahve. Referenční číslo FA56. Rok výroby 2008, kompletní generální oprava 2022. Stav: připraveno k provozu. Orientační výkon až 25 balíků/min v závislosti na produktu a formátu. Provozní koncept: automatické seskupování lahví, formování/nakládání plata, balení do fólie a konsolidace ve smršťovacím tunelu. Konfigurace balení: Plato + neutrální fólie (smrštitelná). Vstup v úhlu 90° umožňuje kompaktní rozložení a snadné napojení na stávající dopravníky. Hlavní technické parametry Výrobce / Model: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M Typ provozu: Automatický Orientace vstupu: 90° – boční vkládání Typ balení: Plato + fólie (neutrální) Zásobník/plato formování: Ano Jmenovitá kapacita: až 25 balíků/min (v závislosti na formátu a produktu) Rok výroby: 2008 (generální oprava 2022) Stav: připraveno k provozu Řídicí systém PLC: SIEMENS S7 E 300 Hpjdpfxex H Thzs Abnea Automatizace a řízení Řídicí systém na bázi průmyslového PLC s ovládacím HMI panelem pro volbu receptur, nastavení rychlosti a diagnostiku chyb. Pohony řízené frekvenčními měniči pro plynulou akceleraci a šetrnou manipulaci s produktem. Optoelektronické senzory pro detekci přítomnosti produktu, zaseknutí a přítomnosti fólie. Teplotně řízený smršťovací tunel pro konzistentní kvalitu smrštění fólie. Bezpečnostní blokování dveří s dohledem pro zajištěné zóny. Integrace do linky Na vstupu: přijímá lahve z dopravníku a překládá je pod úhlem 90° do vstupní sekce; integrovaný selektor a rozdělovač pro vytváření balicích vzorů před zakládáním na plato. Na výstupu: Výstupní dopravník za smršťovacím tunelem pro napojení na kontrolu, manipulaci s přepravkami nebo paletizaci. Signály a logické propojení obvykle zahrnují start/stop, poruchy, integraci tlačítka nouzového zastavení a referenci rychlosti. Mechanické rozhraní a dispoziční výkresy linie k dispozici na vyžádání pro účely integrace. Stav a údržba Generální oprava provedena v roce 2022. Stroj předán jako připravený k provozu. Doporučená preventivní údržba: pravidelná kontrola vedení fólie, nože/svařovacích dílů, zásobníku a zakladače plat, mazání a opotřebení dílů dopravníků. Výkon a flexibilita Vhodný pro široké spektrum válcových i hranatých lahví běžně používaných v nápojovém průmyslu. Možné různé vzory balení (např. 2×2, 3×2, 4×3 atd.) podle velikosti lahví a plat. Neutrální smrštitelná fólie zajišťuje průhlednost, plato dodává balení pevnost a možnost stohování. Konzistentní kvalita balení díky řízenému balení do fólie a termickému smrštění.

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, provozní hodiny: 34 590 h, Použitý aseptický plnicí stroj Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Přehled Tento použitý aseptický kartonový plnič Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B je osvědčené zařízení navržené pro průmyslové balení a výrobu nápojů. Je konfigurován pro balení Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base) a zajišťuje spolehlivý a kontinuální provoz při plnění UHT mléka, džusů a dalších trvanlivých nápojů. S nominální kapacitou přibližně 7 000 balení/hod. tento použitý komponent plnicí linky spojuje vysoký výkon s aseptickou jistotou pro moderní kartonové balení. Technické specifikace a výkonnostní údaje Výrobce: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Rok výroby: 2008 Typ plnění: aseptické (neizobarické plnění do kartonu) Formát balení: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base) Nominální výkon: cca 7 000 balení/hod. Provozní hodiny: cca 30 000 hod. Média Elektrické připojení: 400 V, 50 Hz, 3-fázové Instalovaný příkon: až cca 50 kW (typicky 35–50 kW v závislosti na konfiguraci) Stlačený vzduch: 6–8 bar, cca 300–500 Nl/min Voda/pára: cca 0,5–1,0 m³/h (pro procesní/sterilizační účely) Rozměry a hmotnost Půdorysné rozměry (D × Š × V): 7 × 3 × 4,5 m Přibližná hmotnost: cca 7 000 kg (rozsah modelu 6 000–8 000 kg) Poznámka: Technické hodnoty jsou orientační pro tuto konfiguraci A3/Flex a je nutné je ověřit při prohlídce/FAT. Pokročilá automatizace a řídicí systémy Platforma A3/Flex nabízí OEM řídicí systém na bázi PLC s dotykovým HMI pro správu receptur, alarmy a diagnostiku. Pohonové řízení synchronizuje cykly tvarování, plnění a uzavírání s cílem zachovat aseptickou integritu a kvalitu balení při vysokých rychlostech. Typické možnosti zahrnují: Správa receptur pro UHT mléko, džusy a další nápojové varianty Integrovaný dohled nad procesem, evidence událostí/alarmů I/O rozhraní pro zařízení před/následné linky Doporučená ověření před spuštěním: funkce PLC, ovládání ventilů, výkon čerpadel, těsnost uzávěrů Integrace do výrobní linky Tento aseptický kartonový plnič je možno efektivně zapojit do použité nebo nové plnicí linky: Předřazená část: dávkování obalového materiálu a sterilizační moduly dle návrhu výrobce Následná část: dopravníky k akumulačním stanicím, aplikátory brček/uzávěrů, balicí stroje, paletizátory Hedpfsx H Thusx Abnopa Proces/média: rozhraní pro CIP/SIP připojení na provozní systémy, sterilní vzduch, voda a pára Řízení: standardní digitální/analogové I/O, případně fieldbus-ready architektura dle konfigurace Vhodné pro projekty průmyslového balení v použitém strojním parku, kde je požadován aseptický kartonový formát a stabilní vysokorychlostní provoz. Stav stroje a historie údržby Stav: použitý, aktuálně uskladněn Přibližný počet provozních hodin: cca 30 000 Poznámka k provozu: kontinuální produkce možná při zajištění pravidelné preventivní údržby Doporučené kontroly před uvedením do provozu: čerpadla, aseptické ventily, funkčnost PLC, těsnění a elastomery Před opětovným spuštěním se doporučuje provést rutinní kontrolu, výměnu opotřebitelných dílů a validaci aseptických bariér.

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, Použitý vyfukovací stroj Krones Contiform S14 Tento použitý vyfukovací stroj Krones Contiform S14 je navržen pro vysoce výkonnou výrobu PET lahví v moderních nápojových provozech. S maximální kapacitou až 25 000 lahví za hodinu představuje vynikající volbu pro firmy, které chtějí zvýšit výrobní kapacitu nebo modernizovat použitou stáčecí linku spolehlivou repasovanou technologií balení. Stroj je vybaven řídicím systémem Siemens PLC a ovládacím panelem Krones HMI pro robustní automatizaci a uživatelsky přívětivé ovládání. Přenos lahví za hrdlo zajišťuje stabilní manipulaci napříč formáty, zatímco rotační konstrukce poskytuje konzistentní výkon ve výrobě nápojů. Vyrobila firma Krones, přední světový dodavatel technologií pro výrobu nápojů. Tento model podporuje PET kontejnery a je vhodný pro široké spektrum výrobků, včetně neperlivé a perlivé vody, nealkoholických nápojů, mléka, oleje, piva, vína a lihovin. Aktuální nastavení je optimalizováno pro formát 1,5 l a maximální výšku lahve 320 mm, což z něj činí univerzální zařízení pro zpracování PET lahví v integrovaných stáčecích linkách. Technické parametry a výkon Výrobce: Krones Modelová řada: Contiform Kód modelu: S14 Rok výroby: 2009 Maximální výkon: 25 000 lahví/hod Materiál lahve: PET Aktuální formát: 1,5 l Maximální výška lahve: 320 mm Výška pracovního stolu: 1470 mm Typ: Rotační Typ přenosu: Manipulace za hrdlo Hrdlo: Alaska Počet dutin (forem): 14 Počet vřeten: 7 Počet úchytů (vstup/výstup): 7 Pracovní směr: Proti směru hodinových ručiček Elektrické připojení: 400 V, 3 PH + N, 50 Hz Jmenovitý proud: 313 A Pokročilé automatizační a řídicí systémy Hpodpfx Abex H Tgdsnea Stroj je vybaven řídicím systémem Siemens PLC pro spolehlivé řízení procesů a uživatelsky přívětivým ovládacím panelem Krones HMI pro správu receptur a diagnostiku. Elektrická konfigurace 400 V, 50 Hz, 3 PH + N umožňuje stabilní průmyslové využití. Bezpečnostní opláštění a blokované přístupové body zajišťují bezpečný provoz během výroby i změn formátu. Manipulace za hrdlo usnadňuje rychlé změny formátu a minimalizuje otěr plastových lahví. Možnosti integrace do výrobních linek Krones Contiform S14 lze provozovat samostatně nebo začlenit do kompletní výrobní linky na nápoje. Spolehlivě se propojuje se systémy podávání preforem, vysokotlakými a nízkotlakými vzduchovými rozvody a návaznými dopravníky ke stáčecím, etiketovacím a balicím strojům. Rotační konstrukce a přenos za hrdlo jsou vhodné pro široké rozpětí PET lahví, včetně běžných formátů pro vodu a nealko. Stav stroje a servisní historie Zařízení je dostupné v několika variantách dodání: ve stavu „jak stojí a leží“, repasované a se zárukou nebo připravené k okamžitému provozu včetně kompatibilních náhradních dílů.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, Vyfukovací stroj Contiform – Přehled Tento použitý vyfukovací stroj Krones Contiform S8 je navržen pro vysoce efektivní výrobu PET lahví v moderních nápojových a průmyslových balicích provozech. Díky rotačnímu uspořádání a robustní mechanické konstrukci dosahuje až 13 000 lahví za hodinu, což umožňuje škálovatelný výkon pro středně rychlé a vysokorychlostní linky. Stroj je optimalizován pro PET obaly a je vhodný pro různá prostředí nápojové výroby, včetně vody, piva, vína, lihovin, mléka, oleje a sycených nealkoholických nápojů. Krones inženýrství zajišťuje vynikající spolehlivost, konzistentní kvalitu lahví a rychlé přestavby formátů. Navržen jako univerzální komponent pro použitou stáčecí linku nebo jako samostatný vyfukovací stroj, tento systém z druhé ruky nabízí přesnou manipulaci s preformami a stabilní ohřev v kombinaci s efektivním vyfukovacím výkonem. Disponuje zakončením hrdla Alaska, 8dutinovou konfigurací a pravotočivým směrem práce, což z něj činí prověřenou volbu pro výrobu nápojů a průmyslové balení, kde je klíčová provozní dostupnost a opakovatelnost. Technické údaje a výkon Výrobce: Krones Model: Contiform S8 Rok výroby: 2004 Konfigurace: rotační Maximální výkon: 13 000 lahví/h Materiál obalu: PET Aktuální formát lahve: 0,5 l Počet dutin: 8 Hedpox H Tf Tjfx Abnopa Zakončení/hrot hrdla: Alaska Maximální výška obalu: 350 mm Počet podavačů (vstup–výstup): 6 Počet trnů: 180 Směr práce: pravotočivý Výška pracovního stolu: 1470 mm Elektrické připojení: 400 V, 3 fáze, 50 Hz Provozní proud: 331 A Provozní tlak: 40 bar Řídicí systém PLC: Siemens Ovládací panel (HMI): Krones Pokročilá automatizace a řídicí systémy Contiform S8 je vybaven PLC Siemens pro robustní automatizaci a řízení procesu, doplněný o HMI Krones pro intuitivní obsluhu a rychlou diagnostiku. Řídicí architektura podporuje stabilní ohřev preforem, přesné vyfukovací cykly a spolehlivou manipulaci s PET preformami i lahvemi. Bezpečnostní prvky a ochrany obsluhy jsou integrovány do krytování a přístupových bodů, což podporuje konzistentní produkci s minimalizovanými prostoji. Možnosti integrace do výrobní linky Tento vyfukovací stroj lze použít jako samostatnou jednotku nebo jej bezproblémově integrovat do kompletní použité stáčecí linky. Efektivně spolupracuje s předřazeným systémem podávání preforem i navazujícími vzduchovými dopravníky, oplachovačkami, plničkami a etiketovačkami. Přestavby formátů jsou zjednodušeny díky 8dutinovému rotačnímu uspořádání a zakončení hrdla Alaska poskytuje kompatibilitu s širokou škálou uzávěrů a plnicích monobloků napříč výrobou nápojů. Stav stroje a historie údržby Stroj je dostupný v několika dodavatelských variantách: ve stavu „tak jak je“, repasovaný se zárukou nebo připravený k okamžitému provozu s kompatibilními náhradními díly.

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, provozní hodiny: 43 373 h, Použitý aplikátor víček – Přehled Tento použitý aplikátor víček, vyrobený společností Tetrapak, je určen pro vysokorychlostní aplikaci plastových šroubovacích uzávěrů na kartonové obaly v prostředí průmyslového balení a výroby nápojů. Model Cap 30 Speed umožňuje efektivní aplikaci až 12 000 víček za hodinu, což z něj činí spolehlivé řešení pro použití na použité stáčecí lince, kde je zásadní konzistentní výkon a přesné nasazení víček. Je vhodný pro začlenění do moderních balicích linek a může pracovat jako součást větší použité stáčecí linky pro výrobu nápojů. Stroj je konstruován pro přesnost a opakovatelnost a je kompatibilní s uzávěry Helicap 23, běžně využívanými pro kartonové obaly. Robustní konstrukce a osvědčené inženýrství Tetrapak zaručují stabilní provoz výrobcům, kteří chtějí optimalizovat účinnost průmyslového balení bez kompromisů v kvalitě. Díky možnosti odzkoušení stroje je zajištěna provozuschopnost a spolehlivý výkon. Technické údaje a výkonnost Hsdex H Tc Ejpfx Abnepa Výrobce: Tetrapak Model: Cap 30 Speed Alternativní označení: Cap30 Speed Rok výroby: 2012 Výkon: až 12 000 víček/hod Uzávěrový systém: Helicap 23 (plastový šroubovací uzávěr) Velikost uzávěru: 23 mm Typ obalu: Kartonové obaly Pokročilá automatizace a řídicí systémy Cap 30 Speed je navržen pro spolehlivý automatický provoz v náročných výrobních podmínkách. Mezi standardní vlastnosti patří intuitivní ovládací rozhraní pro rychlé nastavení a monitoring, integrované bezpečnostní logiky a přesné ovládání pohybů pro konzistentní nasazení víček. Zařízení je určené pro vysokou provozní dostupnost, podporuje rychlé změny formátů a konzistentní aplikační tlak, čímž umožňuje zachovat kvalitu výstupu a minimalizovat prostoje na dlouhých směnách při výrobě nápojů. Možnosti integrace na lince Tento aplikátor víček lze efektivně integrovat do stávající i nové použité stáčecí nebo balicí linky. Lze jej nakonfigurovat pro provoz v lince s dopravníky a synchronizačními signály pro plynulý tok produktu. Kompatibilita s uzávěry Helicap 23 podporuje široce využívané formáty kartonových obalů, což z něj činí silnou volbu pro průmyslové linky vyžadující spolehlivý průchod a minimalizaci úzkých míst. Zástavbové rozměry a napojovací místa odpovídají běžným provozním konfiguracím; může pracovat jako samostatné stanoviště nebo být součástí synchronizované vícestrojové linky. Stav stroje a údržba Aplikátor je k dispozici s možností otestování stroje, což zajišťuje jeho připravenost k provozu a dává jistotu funkčního stavu. Jako použité řešení představuje nákladově efektivní variantu pro provozy, které hledají spolehlivé kapovací zařízení s ověřenou provozuschopností před instalací. Výkon a univerzálnost v provozu Při kapacitě 12 000 víček za hodinu stroj zajišťuje stabilní výkon při vysokokapacitním zavíčkování kartonových obalů ve výrobě nápojů.

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, Použitá linka na zpracování mražených pomerančů Linka na zpracování mražených pomerančů od Navatta Group představuje průmyslové řešení navržené pro manipulaci s mraženými citrusovými produkty s vysokou spolehlivostí a bezpečností. Vyrobena v roce 2011 v provedení model QE11056, tato použitá linka je vhodná pro integraci do prostředí výroby nápojů a průmyslového balení, kde je nutné předzpracování ovocných surovin. Konstrukce pro nepřetržitý provoz zajišťuje robustní automatizaci, komplexní ochranu obsluhy a soulad s přísnými evropskými bezpečnostními normami. Elektrická a řídicí architektura podporuje stabilní výkon a snadnou integraci do kompletní použité plnicí linky nebo širšího technologického uzlu pro zpracování potravin a nápojů. Vyrobeno inženýry Navatta Group, zařízení je speciálně určeno pro zpracování mražených pomerančů s možností propojení na navazující systémy, jako jsou plnění, etiketování, uzavírání a balení. Je ideální volbou pro výrobce požadující spolehlivý výkon v průmyslovém balicím provozu, kde umožňuje efektivní přípravu ovocných surovin pro další zpracování v rámci výrobních linek na nápoje. Technické specifikace & výkonnostní data Výrobce: Navatta Group Model: QE11056 Rok výroby: 2011 Hlavní napětí: 400 V Pomocné napětí: 24 V Frekvence: 50 Hz Instalovaný (odebíraný) výkon: 47 kW Maximální proud: 93,1 A Jmenovitý zkratový proud (Icc): 40 kA Typ linky: linka na zpracování mražených pomerančů Pokročilá automatizace a řídicí systémy Linka je vybavena samostatným elektrickým rozvaděčem s jasně označenými elektrickými parametry a ovládacími prvky pro obsluhu. Automatizaci zajišťuje integrovaná řídicí a bezpečnostní logika s cílem minimalizovat rizika a zjednodušit provoz. Systém zahrnuje: Hodjx H Tcxepfx Abnjpa – Ovládací panel obsluhy s popisnými indikátory a výstrahami – Strukturované bezpečnostní prvky a blokace pro zajištění chráněného provozu – 24 V pomocné řídicí okruhy pro spolehlivou nízkonapěťovou signalizaci – Průmyslovou elektrickou konstrukci dle normy EN 60204-1 – Konstrukce umožňuje rychlou změnu parametrů při výměně formátu nebo procesu Možnosti integrace do výrobních linek Linka je projektována pro zařazení do kontinuálních procesů s možností napojení na návazné technologie. Lze ji začlenit do použité plnicí linky nebo jiných potravinářských výrobních celků, kde podporuje předávání materiálu na plnění, etiketování, uzavírání a balení. Mezi integrační prvky patří: – Umístění do linky s připraveností na připojení dopravníků a užitkových médií – Kompatibilita s průmyslovými balicími procesy – Nastavitelné provozní parametry podle požadavků na manipulaci s produktem – Vhodná pro předzpracování v rámci výrobních linek nápojů Stav stroje a historie údržby Zařízení je dodáváno s kompletní uživatelskou a servisní dokumentací včetně elektrického schématu a funkčních popisů.

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, Technické specifikace a výkonnostní údaje Sirio 4-T je profesionální řešení pro nasazování kapslí a uzavírání lahví, navržené pro lahvování vína a prémiových nápojů, vyrobené společností Ennolmeccanica Vallebelbo Sas. Tento stroj je koncipován pro přesnou manipulaci se skleněnými lahvemi na víno a zajišťuje konzistentní aplikaci uzávěrů a plynulé vedení lahví napříč různými tvary a formáty běžně používanými v nápojovém průmyslu. Výrobce: Ennolmeccanica Vallebelbo Sas Model: Sirio 4-T Typ stroje: Zařízení pro nasazování kapslí a uzavírání skleněných lahví Počet hlav: 4 Typ uzávěru: Hliníkový šroubový uzávěr Stelvin 30×60 Kompatibilita lahví: Bordeaux, kuželovité a dva speciální/vlastní formáty. Stroj zvládá lahve s celkovou výškou od 180 do 360 mm. Hjdpfxex H Taqj Abnjpa Typy obalů: Skleněné lahve Využití: Integrace do linky nebo samostatný provoz v rámci průmyslové obalové linky Pokročilá automatizace a řídicí systémy Sirio 4-T je navržen pro spolehlivé, opakovatelné nasazování šroubových uzávěrů a je kompatibilní s procesy nasazování kapslí v moderních stáčírnách. Konstrukce s karuselovou věží umožňuje přesné vedení lahví a konzistentní moment dotažení uzávěru Stelvin 30×60. Stroj je připraven na propojení se standardními řídicími systémy balicích strojů, což zajišťuje stabilní chod a jednoduchou diagnostiku prostřednictvím běžných PLC/HMI používaných v nápojové výrobě. Možnosti integrace do výrobní linky Tento stroj lze snadno začlenit do stávající nebo nové stáčecí linky a podporuje návaznost na plnicí stroje i následné etiketování nebo inspekci. Je vhodný pro běžné dopravníkové rozvržení a lze jej konfigurovat jako inline nebo samostatnou jednotku. Přestavby pro lahve typu Bordeaux, kuželovité či speciální tvary jsou řešeny výměnnými formátovacími díly, což umožňuje flexibilní provoz při různých SKU v průmyslovém prostředí. Stav stroje a historie údržby Sirio 4-T je v novém stavu a je připraven pro okamžité nasazení. Jeho konstrukce a provedení zajišťují nízké nároky na rutinní údržbu a vysokou provozní spolehlivost při začlenění do nápojové výroby. Preventivní údržba je jednoduchá a odpovídá osvědčeným postupům v oblasti balicích zařízení. Provozní výkon a univerzálnost Optimalizováno pro manipulaci se skleněnými lahvemi; Sirio 4-T zajišťuje stabilní aplikaci uzávěrů typu Stelvin 30×60 pro láhve na víno. Čtyřhlavá konfigurace umožňuje vyvážený výkon při zachování kvality uzávěru i estetiky lahve. Všestranné nasazení na Bordeaux, kuželovité i speciální tvary lahví činí tento stroj ideální volbou pro vinařství a producenty prémiových nápojů, kteří požadují konzistentní výkon s minimální obsluhou. Požadavky na instalaci a přípravu místa Systém je určen pro začlenění do standardních prostor nápojových balicích provozů.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, provozní hodiny: 4 047 h, Technické specifikace a výkonnostní údaje Hjdpfsx H S Sfjx Abnopa Tetra Pak TBA 19 100V je osvědčený aseptický plnicí stroj, navržený pro vysoce spolehlivé balení do kartonů v nápojovém průmyslu. Tento použitý stroj je určen pro UHT aplikace a dodává se s novou sadou formátů 0,125 l Slim, což zajišťuje efektivní, hygienické a nákladově úsporné průmyslové balení. Ideální pro producenty, kteří hledají použitou součást plnicí linky s prověřenou spolehlivostí. Model TBA 19 je plně kompatibilní s moderními výrobními prostředími. Výrobce: Tetra Pak Model/verze: TBA 19 100V Typ plnění: Aseptické (UHT) Rok výroby: 2000 Provozní hodiny: 4 047 Výkonnost: až 7 000 balení/hod Primární formát: 0,125 l Slim (nová sada 2026 formátu v ceně) Typ obalu: Karton (Tetra Brik Aseptic) Hlavní použití: UHT mléko a džusy Pokročilá automatizace a řízení TBA 19 100V je navržen pro stabilní výkon v aseptických podmínkách a těží z inženýrství Tetra Pak pro efektivní provoz s minimálními prostoji. Stroj umožňuje integraci do řízení výrobní linky a je kompatibilní se standardními rozhraními pro monitorování výroby a tiskárnu/kodér, které se běžně používají v balicích strojích pro nápoje. Rychlá výměna formátu pro balení 0,125 l Slim minimalizuje přerušení linky a umožňuje efektivní plánování výroby. Možnosti integrace do výrobních linek Plnicí stroj může fungovat samostatně nebo jako součást kompletní použité plnicí linky. Je kompatibilní s klíčovým navazujícím vybavením, což umožňuje kompletní průmyslové balení nápojů. Nabízí možnost rozšíření o další moduly pro zvýšení funkcionality a kapacity. Volitelné vybavení: aplikátor brček TSA21 Manipulace s materiálem: Easy rider/dopravníkový systém a dopravní linka Konec linky: balicí zařízení (packer system) Řízení a kódování: Řídicí jednotka linky s tiskárnou Domino Spotřební materiál: vozík na papír a příslušenství Tyto možnosti usnadňují efektivní integraci do stávajících balicích zařízení a zlepšují celkový výkon linky. Stav stroje a servisní historie Stroj je nabízen po údržbě s možností okamžité expedice v aktuálním stavu, případně po dalším servisu ve standardním termínu dodání. S provozem pouhých 4 000 hodin představuje tento použitý aseptický plnič nízkopotřební zařízení pro výrobce, kteří chtějí zvýšit kapacitu nebo sjednotit technologie na kartonový formát Tetra Pak. K dispozici jsou provozní manuály a odborný transfer know-how pro rychlé uvedení do provozu a zaškolení obsluhy. Výkonnost a univerzálnost v provozu Model TBA 19 100V je optimalizován pro UHT aplikace a poskytuje stabilní aseptické plnění mléka a džusů do 0,125 l Slim kartonů. Hygienická konstrukce garantuje stálou kvalitu výrobků a dlouhou trvanlivost, které jsou standardem pro výrobu trvanlivých nápojů.

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, Použitý plnící monoblok Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Úvod k použitému plnícímu monobloku Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Použitý plnící monoblok Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph představuje kompaktní a výkonné řešení pro stáčení tichého vína. Tento konkrétní model, Miniblock Olimpia 12/12/1, vyrobila známá společnost Bertolaso v roce 2012. Stroj tak kombinuje procesy proplachu, plnění i uzavírání lahví do jednoho efektivního zařízení. Provozní parametry použitý plnící monoblok Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Tento plnící monoblok zpracovává až 2500 lahví za hodinu a pracuje v pravotočivém směru. Celý systém je vybaven kompletními bezpečnostními kryty dle aktuálních průmyslových norem. Součástí dodávky jsou technické příručky a kompletní revizní dokumentace, což zajišťuje efektivní řízení instalace i údržby stroje. Provozní stav a výrobní využití Plnící monoblok je aktuálně nasazen ve výrobě a stáčí tichá vína. Oplachová sekce disponuje 12 kleštěmi a provádí jeden cyklus proplachu vnitřku lahví před samotným plněním, což zajišťuje vysoký hygienický standard. Díky modulární konstrukci je zařízení snadno přizpůsobitelné různým požadavkům na výrobu. Hpodpfx Abex H Rn Eenea Technické specifikace plničky Plnící část stroje je vybavena 12 ventily, které plní lahve jemným vakuovým systémem a tím pomáhají zachovat organoleptické vlastnosti vína. Fixní ventily zajišťují spolehlivý provoz a zjednodušují údržbu, což v praxi minimalizuje prostoje při čištění nebo výměně dílů. Uzavírací systém Uzavírací jednotka používá jednu hlavu pro nasazování zátek typu flush-cork, čímž je zajištěna konstantní kvalita těsnění všech lahví. Stroj je určen pro zátky o průměru 26 mm a odpovídá běžným průmyslovým standardům. Řídicí systém je vybaven PLC značky Siemens pro vysokou automatizační přesnost a bezproblémový provoz i při dlouhých směnách, což usnadňuje integraci do plně automatizovaných stáčecích linek bez nutnosti zásadních úprav. Rozměry a konfigurace Stroj má pouze 4000 provozních hodin a je ve vynikajícím stavu, což z něj činí velmi spolehlivou volbu pro firmy požadující okamžité nasazení do provozu. Rozměry činí 4000 mm na délku, 2450 mm na výšku a 1850 mm na šířku, takže jej lze snadno instalovat i do kompaktních výrobních prostor.

Stav: použitý,

Stav: použitý, Výkon cca 1200 lahví Hpodjx Hta Rspfx Abnoa

Stav: použitý, generálně repasovaný, lis plničský pro sycené nápoje, SO2 střední Hpedpfx Abjx Hta Denja s předvakuováním Plnicí místa: 16 Směr otáčení: zprava doleva (proti směru hodinových ručiček)

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2015, provozní hodiny: 100 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 151515, vstupní napětí: 400 V, Etykety GERNEP Rollfeed 8-480, až 8000 lahví za hodinu. Rok výroby: 2015. Podporované formáty: 0,5l, 1l, 1,5l, 2l. Zařízení bylo zakoupeno z bankrotu belgické firmy, která stavěla výrobní linky. Zařízení vypadá jako nové – vše nasvědčuje tomu, že stroj byl implementován do výroby, ale nikdy neopustil závod, který jej připravil k provozu. Počítadlo etiket ukazuje 9 000 ks. Zařízení nemá žádné poškození, počítač se zapne a zobrazuje všechna hlášení. Na přiložených fotografiích není v systému nastaveno aktuální datum, proto mají aktuální hlášení datum z roku 2009. Stroj byl vyroben v roce 2015. K zařízení přidávám celou paletu náhradních dílů a talíře pro etiketování lahví o objemu 1 l. Opravdu velmi dobrá nabídka – zařízení je prakticky nové, cena je velmi atraktivní a není předmětem jednání! Hsdpfxjx Hph Ds Abnopa Video ukazuje stejný stroj během provozu.

Stav: použitý, provozní hodiny: 34 000 h, Technické specifikace a výkonnostní data Tato použitá kompletní plnicí linka je nakonfigurována pro aseptické balení do kartonových obalů ve formátu Tetra Pak Prisma 0,33 l. Linka je sestavena z ověřených komponentů Tetra Pak a nabízí kompaktní, spolehlivé řešení pro kvalitní průmyslové balení a výrobu nápojů. Konfigurace linky integruje plnění, uzavírání a balení s plynulou manipulací s obaly pro stabilní provoz a konzistentní výkon. Výrobní kapacita: 7 500 kusů/hod. Formát: 0,33 l Prisma (hranatý) Typ obalu: Karton (Tetra Pak Prisma) Konfigurace linky: TBA19 (plnička) + TCA45 (uzavírač) + TCBP70 (balicí stroj) Model plničky: TBA19 Model uzavírače: TCA45 Model balicího stroje: TCBP70 Provozní režim: aseptická balicí linka na trvanlivé nápoje Výrobce: Tetra Pak Pokročilá automatizace a řídicí systémy Linka využívá konstrukci Tetra Pak s integrovanou automatizací, která zajišťuje stabilní aseptický provoz. Centralizované řízení koordinuje činnost plničky, uzavírače a balicího stroje pro synchronizovaný průběh, přesné časování a minimalizaci prostojů. Nastavení na bázi receptur umožňuje konzistentní připravenost pro formát Prisma 0,33 l. Intuitivní HMI rozhraní usnadňuje monitoring, diagnostiku i rychlé zásahy v průběhu výroby. Možnosti začlenění do výrobní linky Tato použitá linka je navržena pro bezproblémovou integraci do kompletního výrobního provozu a podporuje napojení na vstupní i výstupní zařízení, například podávání kartonů, zásobování obaly či koncové paletování. Formát Prisma 0,33 l je standardní v této konfiguraci, což zajišťuje spolehlivou manipulaci a efektivní přestavení v rámci rodiny formátů. Logika a rozhraní dopravníků pomáhají udržet plynulý tok materiálu a vyrovnaný výkon linky v průmyslových aplikacích druhotného použití. Stav stroje a historie údržby Tato použitá linka je nabízena v provozuschopném stavu, připravena k okamžitému nasazení s originální identifikací modelů na zařízeních. Konstrukce Tetra Pak umožňuje snadnou pravidelnou údržbu, přístup k opotřebitelným dílům i kritickým aseptickým součástem je zajištěn pro inspekci a výměny dle standardních preventivních postupů. Linka je vhodná pro provozy, které chtějí rozšířit nebo standardizovat aseptickou produkci nápojů bez dlouhých časů zprovoznění. Provozní výkon a flexibilita Systém je optimalizován pro aseptické zpracování a umožňuje kontrolovanou manipulaci od plnění přes uzavírání až po balení. Plnička TBA19 zajišťuje přesné plnění v aseptických podmínkách, uzavírač TCA45 aplikuje vhodné uzávěry na kartony Prisma a balicí stroj TCBP70 organizuje sekundární balení pro efektivní logistiku. Výsledkem je robustní řešení pro průmyslové balení, kde je klíčová ochrana výrobku, trvanlivost a jednotná prezentace. Instalační požadavky a příprava provozu Hjdpfx Absx E U Akenjpa Linka je určena pro instalaci do hygienického výrobního prostoru s kontrolovanými podmínkami prostředí vhodnými pro aseptický provoz.

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, Technické specifikace a výkonové parametry Tento aseptický tank o objemu 20 000 l je navržen pro hygienické skladování a pufrování v nápojovém průmyslu a průmyslových balicích provozech. Kombinuje nově vyrobenou tlakovou nádobu s prověřenou aseptickou technologií, což z něj činí robustní řešení pro modernizaci použitých stáčíren a integraci do druhotných instalací. Jmenovitý objem: 20 000 l Projektový tlak: 0,09 až −0,1 MPa (rozsah přetlaku i plného vakua) Tlak pro zkoušku těsnosti: 0,12 MPa Projektová teplota: 148 °C Materiál pláště: nerezová ocel S31603 (potravinářská odolnost vůči korozi) Rok výroby (plášť tanku): 2025 Rok původu tanku: 2011, původem z Tetra Pak Norma konstrukce: GB/T 150-2024 (tlakové nádoby) Technologická základna: aseptický modul Tetra Pak pro nápojové aplikace Pokročilá automatizace a řídicí systémy Tank je připraven na bezproblémové začlenění do automatizovaných procesních systémů běžných v moderních stáčecích linkách. Připojovací porty a příruby ventilů umožňují měření hladiny, tlaku a teploty, stejně jako aseptické procedury SIP (sterilizace párou na místě) a CIP (čištění na místě). Systém je doprovázen sadou dokumentace s aktivačními a sekvenčními schématy, včetně popisu komunikace pro řízení S7, s podporou PLC/HMI konektivity, blokování a recepturně řízeného provozu. Signály připravené pro PLC: hladina, tlak/vakuum, teplota Rozhraní pro aseptická ventilová pole a okruhy CIP/SIP Bezpečnostní blokace při přetlaku a vakuu Dokumentace pro uvedení do provozu a nastavení parametrů Možnosti integrace do stáčecí linky Tank lze použít jako aseptický pufrovací nebo skladovací zásobník mezi tepelným zpracováním (např. UHT) a následným stáčením. Umožňuje samostatný provoz nebo zapojení do kompletní balicí linky, je vhodný pro prostředí nápojové výroby s PET, sklem nebo kartonovými obaly. Změny formátu jsou minimální, protože kapacita a procesní parametry jsou řízeny recepturou. Online integrace s UHT, aseptickými ventilovými rozvody a stáčecími stroji Samostatné použití pro dávkové pufrování a sterilní skladování Kompatibilní s CIP/SIP užitkovými okruhy a sanitárním potrubím Ideální pro modernizaci použité nebo second hand stáčecí linky Hsdpox E Tbfofx Abnjpa Stav stroje a historie servisu Tlaková nádoba (plášť tanku) je nově vyrobena v roce 2025, doplněna systémovou dokumentací a původní aseptickou technologií z roku 2011 (Tetra Pak). Zařízení je nabízeno jako použité a je připravené k provozu po správné instalaci a uvedení do provozu. K dispozici jsou technické manuály pro plánování údržby, preventivní servisní rutiny a efektivní spuštění. Nový plášť (2025) s doloženou tlakovou zkouškou a projektovými parametry Dodává se s technickými manuály, pokyny k preventivní údržbě a výkresy rozvodů i rozložení Připraveno pro rychlé opětovné uvedení do provozu v průmyslových balírnách Provozní výkon a flexibilita Konstrukce umožňuje hygienické a aseptické podmínky, tank poskytuje stabilní funkci přetlaku/vakua pro sterilní skladování.

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2019, provozní hodiny: 200 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: N/A, Vybavení: ochrana hlavy, Robustní uzavírač pro nasazování lahvových uzávěrů typu roll-on-pilfer-proof (ROPP). Kapacita: 400–600 lahví za hodinu, dle obsluhy. Stolní provedení. Uzavírací hlava z nerezové oceli se 4 válečky. Hlava je vyměnitelná, což umožňuje aplikaci různých velikostí uzávěrů na stejné stroji. Rám a kryt z nerezové oceli. Bezpečný provoz pomocí dvou ovládacích tlačítek. Hedpfx Aox E S Nuobnopa

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, Technické specifikace a výkonové parametry Bertolaso Plnicí monoblok Syncronia 16-16-1-840 je použitý monoblok určený pro vysoce kvalitní stáčení nápojů do skleněných lahví. Tento komponent stáčecí linky integruje oplach, plnění a zátkování v kompaktní rotační platformě konstruované pro spolehlivý průmyslový provoz. Zařízení italské značky Bertolaso disponuje koncepcí řízení inertního plynu jak během přípravy lahví, tak při uzavírání, což jej činí ideální volbou pro prémiové produkty s požadavkem na snížený obsah kyslíku. Výrobce: Bertolaso Model: Syncronia 16-16-1-840 Rok výroby: 2000 Typ obalu: Skleněné lahve Oplachovač: 16 kleští s pronikací tryskou a dvojitou inertizační úpravou Hodpfx Abex E Sm Tonjpa Typ plnícího ventilu: Gravitační/plnění lehkým podtlakem s podporou dusíku Zátkovač: Jednohlavý rovný zátkovač s inertním plynem a vakuovým zátkováním Formáty: Kompatibilní s lahvemi 0,375 l a 0,75 l Elektro: 400 V, 50 Hz CIP připravenost: Integrovaný CIP s nerezovými slepými lahvemi Kód modelu a konfigurace: Syncronia 16-16-1-840 Pokročilá automatizace a řídicí systémy Monoblok je vybaven procesními funkcemi zaměřenými na konstantní kvalitu a minimalizaci zachycení kyslíku. Oplach využívá dvojitou inertizační úpravu k předkondicionování lahví. Plnící sekce pracuje v režimu lehkého podtlaku/gravitace s dusíkem a je doplněna kontrolou hladiny u ventilu. Senzor na výstupu detekuje případné zavěšené lahve a chrání tak tok produktu i minimalizuje odstávky. Integrovaný CIP a slepé nerezové lahve umožňují efektivní čištění oplachových i plnících pozic a podporují hygienický provoz. Integrace do výrobních linek Monoblok je určen pro průmyslové balicí prostředí a může fungovat jako samostatná jednotka nebo být integrován do kompletní použité stáčecí linky. Je optimalizován pro manipulaci se skleněnými lahvemi a lze jej propojit s předřazenými dopravníky i následnými kontrolními nebo etiketovacími systémy. Flexibilita formátů zahrnuje velikosti 0,375 l a 0,75 l, přičemž rychlá výměna formátu je podporována konstrukcí hlavice a formátových dílů. Stav stroje a historie servisu Stroj je ve vynikajícím celkovém stavu a během provozu zpracoval přibližně 1 000 000 lahví. Jeho stav a integrovaný CIP systém svědčí o pečlivém provozu a údržbě, což jej vhodně předurčuje pro závody hledající ihned použitelné stáčecí zařízení s prověřenou spolehlivostí. Provozní výkon a univerzálnost Tento monoblok je zvláště vhodný pro produkty citlivé na kyslík stáčené do skleněných lahví. Dvojité inertní oplachy, dusíkem asistované plnění pod lehkým podtlakem a vakuové zátkování s injektáží inertního plynu zajišťují komplexní řízení obsahu kyslíku. Kvalita inženýrství od Bertolaso je známá precizním plněním, šetrnou manipulací a dokonalým uzavřením korek přímými zátkami.

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, Technické specifikace a výkonové údaje Bertolaso plnicí monoblok Syncronia 16-16-1-840 je použitý plnící monoblok určený pro kvalitní výrobu nápojů do skleněných lahví. Tento komponent použitých stáčecích linek integruje oplachování, plnění a korkování v kompaktním rotačním systému navrženém pro spolehlivý průmyslový provoz. Výrobce Bertolaso vybavil stroj systémem řízení inertních plynů pro úpravu lahví i jejich uzavírání, což z něj činí ideální volbu pro prémiové produkty vyžadující snížení obsahu kyslíku. Výrobce: Bertolaso Model: Syncronia 16-16-1-840 Hsdpfox E Sndox Abnspa Rok výroby: 2000 Typ obalů: skleněné lahve Oplachovač: 16 kleští s pronikající tryskou a dvojitou inertní úpravou Plnicí princip: gravitační/plnění za mírného podtlaku s podporou dusíku Korkovačka: jednohlavá rovná korkovačka s inertním plynem a vakuovým korkováním Formáty: kompatibilní s objemy 0,375 l a 0,75 l Elektro: 400 V, 50 Hz CIP systém: integrovaný CIP s nerezovými slepými lahvemi Kód a konfigurace: Syncronia 16-16-1-840 Pokročilá automatizace a řízení Monoblok obsahuje procesní prvky zajišťující stálou kvalitu a minimální přítomnost kyslíku. Oplachovací část využívá dvojitou inertní úpravu pro kondiciování lahví, plnicí sekce pracuje v módu mírného podtlaku/gravitačně za použití dusíku a obsahuje kontrolu hladiny na ventilu. Senzor ve výstupní části detekuje zavěšené lahve pro ochranu toku produktu a minimalizaci prostojů. Integrovaný CIP systém spolu s nerezovými slepými lahvemi umožňuje efektivní sanitaci oplachovače a plnicích věží a podporuje hygienický provoz ve výrobě nápojů. Možnosti integrace do stáčecí linky Monoblok je navržen pro průmyslová balicí prostředí; může pracovat samostatně nebo integrovaný v kompletní použité stáčecí lince. Je optimalizován pro manipulaci se skleněnými lahvemi a lze jej napojit na vstupní dopravníky i návazné inspekční nebo etiketovací systémy. Flexibilita formátů zahrnuje velikosti 0,375 l a 0,75 l, rychlá změna formátu je zajištěna konstrukcí věží a formátovými díly. Stav stroje a historie údržby Stroj je ve vynikajícím technickém stavu a dosud zpracoval přibližně 1 000 000 lahví. Stav a integrovaný CIP systém svědčí o pečlivé obsluze a údržbě, což jej činí vhodným pro provozy hledající připravené stáčecí zařízení s ověřenou spolehlivostí. Provozní vlastnosti a univerzálnost Tento monoblok je zvláště vhodný pro produkty citlivé na kyslík stáčené do skla. Dvojitý inertní oplach, plnění s podporou dusíku za mírného podtlaku a vakuové korkování s inertním plynem zajišťují efektivní management obsahu kyslíku. Konstrukce Bertolaso je ceněná pro přesné plnění, šetrné zacházení s lahvemi a vysokou těsnost uzávěrů s rovnými korky.

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, Technické specifikace a výkonnostní údaje Bertolaso Plnicí Monoblok Syncronia 16-16-1-840 je použitý monoblok určený pro vysoce kvalitní stáčení nápojů do skleněných lahví. Tento díl linky integruje oplachování, plnění a zavíčkování do kompaktní rotační platformy navržené pro spolehlivý průmyslový balicí provoz. Vyrobený společností Bertolaso, stroj je vybaven konceptem řízení inertního plynu pro kondicionování lahví i uzavírání, což jej činí excelentní volbou pro prémiové produkty vyžadující redukci kyslíku. Výrobce: Bertolaso Model: Syncronia 16-16-1-840 Rok výroby: 2000 Typ obalu: Skleněné lahve Oplachovač: 16 kleští s pronikavou tryskou a dvojitým ošetřením inertním plynem Typ plnícího ventilu: Gravitační / lehké podtlakové plnění s podporou dusíku Uzavírací zařízení: Jednohlavé rovnopřímé zamačkávání korku s inertním plynem a vakuovým uzavíráním Formáty: Kompatibilní s objemy 0,375 l a 0,75 l Elektrické připojení: 400 V, 50 Hz CIP příprava: Integrované CIP s nerezovými slepými lahvemi Kód a konfigurace modelu: Syncronia 16-16-1-840 Pokročilá automatizace a řídicí systémy Monoblok obsahuje procesní prvky zaměřené na konzistentní kvalitu a minimální příměs kyslíku. Oplachovač používá dvojité ošetření inertním plynem pro předúpravu lahví. Plnič pracuje v režimu lehkého podtlaku/gravitace s dusíkem, doplněn regulací hladiny na ventilu. Senzor detekuje zavěšené lahve na výstupu pro ochranu výrobního toku a minimalizaci prostojů. Integrovaný CIP a nerezové slepé lahve umožňují účinné čistění na místě nejen pro oplachovací, ale i plnicí věže, což podporuje hygienický provoz ve výrobě nápojů. Hjdsx E Snkepfx Abnopa Možnosti integrace do výrobní linky Monoblok je navržen pro průmyslové balicí prostředí a může pracovat jako samostatný celek nebo být integrován do kompletní použité stáčecí linky. Je optimalizován pro manipulaci se skleněnými lahvemi a lze jej napojit na vstupní dopravníky i návazné systémy pro kontrolu nebo etiketování. Flexibilita formátů zahrnuje výrobu 0,375 l a 0,75 l s možností rychlé přestavby díky konstrukci věží a příslušenství pro změnu formátu. Stav stroje a záznam údržby Stroj je ve vynikajícím technickém stavu a za dobu provozu naplnil přibližně 1 000 000 lahví. Stav stroje i integrovaný CIP systém naznačují pečlivou obsluhu a pravidelnou údržbu, proto je vhodný pro závody hledající ihned provozuschopné zařízení s ověřenou spolehlivostí. Provozní výkon a univerzálnost Tento monoblok je obzvláště vhodný pro produkty citlivé na kyslík stáčené do skleněných lahví. Dvojité oplachování inertním plynem, plnění s podporou dusíku za lehkého podtlaku a vakuové zavíčkování s inertním plynem zaručují vynikající řízení přítomnosti kyslíku. Stroj značky Bertolaso je známý přesným plněním, šetrnou manipulací a vysokou těsností uzávěrů s rovným korkem.

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, Technické specifikace a výkonové údaje Bertolaso plnicí monoblok Syncronia 16-16-1-840 je použitý monoblok určený pro kvalitní plnění nápojů do skleněných lahví. Tento komponent použité stáčecí linky integruje oplach, plnění a zátkování do kompaktní rotační platformy navržené pro spolehlivý průmyslový provoz. Výrobce Bertolaso vybavil stroj systémem řízení inertního plynu pro kondicionování i uzavírání lahví, což jej činí ideální volbou pro prémiové produkty vyžadující snížení obsahu kyslíku. Výrobce: Bertolaso Model: Syncronia 16-16-1-840 Rok výroby: 2000 Typ obalu: Skleněné lahve Oplachovačka: 16 kleští s penetrační tryskou, dvojité ošetření inertním plynem Plnicí princip: Gravitační/plnění za mírného vakua s podporou dusíku Zátkovačka: Jednohlevicová přímá zátkovačka s inertním plynem a vakuovým zátkováním Formáty: Kompatibilní s lahvemi 0,375 L a 0,75 L Hedpfox E Snqsx Abnjpa Elektro: 400 V, 50 Hz Připravenost CIP: Integrovaný CIP se slepými nerezovými lahvemi Kód a konfigurace modelu: Syncronia 16-16-1-840 Pokročilá automatizace a řídicí systémy Monoblok nabízí procesní prvky pro udržení konzistentní kvality a minimalizaci přítomnosti kyslíku. Oplach využívá dvojitého inertního ošetření pro přípravu lahví. Plnění probíhá v režimu mírného vakua/gravitace s dusíkem a s úrovňovým čidlem na ventilu. Senzor výstupu detekuje zavěšené lahve, aby byla chráněna plynulost toku produktu a minimalizovány odstávky. Integrovaný CIP a nerezové slepé lahve umožňují efektivní sanitaci oplachového a plnicího karuselu při zachování hygienických standardů v nápojové výrobě. Možnosti integrace do výrobních linek Stroj je určen pro průmyslová balicí prostředí a lze jej použít samostatně nebo začlenit do kompletní použité stáčecí linky. Optimalizován je pro manipulaci se skleněnými lahvemi a umožňuje napojení na vstupní dopravníky i následné inspekční či etiketovací systémy. Flexibilita formátů zahrnuje velikosti 0,375 L a 0,75 L, rychlou změnu formátu usnadňuje konstrukce karuselu i formátových dílů. Stav stroje a servisní historie Zařízení je ve vynikajícím stavu a zpracovalo přibližně 1 000 000 lahví za dobu provozu. Jeho kondice a integrovaný CIP systém svědčí o pečlivé údržbě a provozu – je tedy vhodné pro provozovny vyžadující ihned použitelné, spolehlivé stáčecí zařízení. Provozní výkonnost a univerzálnost Monoblok se skvěle hodí na produkty citlivé na kyslík ve skleněných lahvích. Dvojitý inertní oplach, plnění za mírného vakua s dusíkem a vakuové zátkování s inertní atmosférou dohromady poskytují robustní řízení přítomnosti kyslíku. Inženýrství Bertolaso je uznáváno pro přesné plnění, šetrné zacházení a bezpečné uzavírání rovnými korky.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2016, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 1606, celková výška: 2 500 mm, celková šířka: 1 700 mm, celková délka: 3 400 mm, typ vstupního proudu: trojfázový, celková hmotnost: 2 500 kg, vstupní napětí: 230 V, výkon: 7 kW (9,52 k), připojení stlačeného vzduchu: 3 lišta, řídicí napětí: 230 V, Vybavení: dokumentace / manuál, Cimec – Triblock Mondial LD 16/16/1 Rok výroby: 2016 16 oplachovaček – 16 plnicích ventilů – 1 zavírač Otočný ve směru hodinových ručiček Výkon: 3 000 lahví za hodinu (33 cl) Dobře udržovaný Detekce malého počtu lahví (na vstupu) a příliš mnoha lahví (na výstupu) Manuál k dispozici Oplachovačka Otočení lahve a předoplach CO₂ nebo sterilizační kapalinou Výškově nastavitelná (automatický zdvih) Plnička Nízký podtlak (s vakuovou pumpou) Hpedpfx Ajx Ebvbsbnja Vyjímatelné plnicí trysky Velmi snadné čištění CIP Fiktivní lahve pro CIP Výškově nastavitelná (ruční) Zavírač Typ AROL Eagle C Korunkové uzávěry (ocelové) Vibrační podavač uzávěrů Přepadový proud (s teplou vodou) Výškově nastavitelný (ruční) Uzávěry: 26 mm Formátové díly: APO 33 cl APO 75 cl (nabídka na rozšíření sady formátových dílů k dispozici) Možnost prohlídky/testování