D&DR Group SRL

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC653, Micro Can CL10 – kompletní linka na výrobu plechovek, dodávaná v klíčovém provedení – 4 000 plechovek/hodinu. Dedszkhtqopfx Ai Ieci Rozsah, výkon a pokrytí různých formátů: Jako kompaktní systém typu „od začátku do konce“ pro hliníkové plechovky kombinuje tato kompletní automatická linka na výrobu plechovek klíčové moduly pro balení nápojů na malé ploše. Vyrobena společností Micro Can a dodávaná jako jednotný, kompletní systém, je linka zaměřena na plnicí/uzavírací stroj Micro Can CL10 a je navržena na výkon 4 000 plechovek za hodinu. Dodávaná jako repasované řešení nabízí osvědčený výkon v daném odvětví pro podniky, které chtějí rozšířit, optimalizovat nebo instalovat samostatnou linku na výrobu plechovek. Typ linky: Kompletní automatická linka na výrobu plechovek Výrobce: Micro Can Hlavní modul: Plnicí/uzavírací stroj Micro Can CL10 Jmenovitý výkon: 4 000 plechovek za hodinu Typ obalu: Hliníkové plechovky Konfigurace: Prodává se jako samostatný kompletní systém Automatizace, řízení a synchronizovaná manipulace: Linka je navržena pro koordinovanou výrobu a řídicí architektura zajišťuje plynulý tok materiálu od depaletizátoru, přes plnění a uzavírání plechovek pomocí stroje CL10, až po následné etiketování. Díky úpravám založeným na receptech a rychlé výměně formátů jsou přestavby efektivní, zatímco bezpečnostní kryty a nouzové zastavení podporují bezpečný provoz a údržbu. Dodáním modulů jako integrovaného balíčku linka minimalizuje odchylky v rozhraních a zajišťuje stabilní časování v každé fázi balení. Možnosti připojení k předchozím a následným procesům: Linka je připravena pro provoz v sérii a propojuje depaletizaci prázdných plechovek s etiketováním po celém obvodu, přičemž řízení dopravníku je vzájemně sladěno. Hodí se pro projekty rozšiřování, pilotní instalace nebo samostatnou linku na výrobu plechovek v rámci většího závodu. Konfiguraci hliníkových plechovek lze před plněním integrovat do stávajících procesních zařízení a po etiketování do sekundárního balení, v závislosti na požadavcích konkrétního závodu. Komponenty a identifikace: Systém zahrnuje tři hlavní skupiny strojů, které jsou navrženy pro vyvážený výkon: * Depaletizátor – integrovaný jako vstupní stupeň pro prázdné plechovky (výrobce/model není uveden v původní dokumentaci; rok výroby není uveden). * Plnicí monoblok – plnicí/uzavírací stroj Micro Can CL10 (rok výroby není uveden) jako centrální balicí modul pro dávkování a dvojité uzavření. * Etiketovací stroj – etiketovací stroj na celoobvodové etiketování (rok výroby není uveden) za uzavíracím strojem pro kontinuální aplikaci etiket. Stav a připravenost k použití: Jako kompletní, funkční linka, dodávaná v klíčovém provedení, byl tento balíček repasovaného zařízení připraven pro snadnou instalaci v průmyslovém prostředí, za předpokladu standardní přípravy médií a uspořádání prostoru na místě. Jeho stav odpovídá profesionálně integrovanému, repasovanému systému na výrobu plechovek, který zajišťuje spolehlivou každodenní výrobu. Výkon v provozu: Při jmenovitém výkonu 4 000 plechovek za hodinu nabízí plnicí/uzavírací stroj Micro Can CL10 konstantní přesnost plnění a precizní...

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, Přehled Tento blok pro oplachování, plnění a uzavírání, model KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP, byl vyroben v roce 2013 a je určen pro oplachování a plnění skleněných lahví v linkách na výrobu nápojů. Zařízení kombinuje oplachovací stroj s 50 stanicemi a jedním plnicím kanálem, plnicí stroj na skleněné lahve se 60 ventily a systém plnění VKP s krátkým trubkovým systémem a uzavírací stanici Zalkin CA9 360 NG, a to vše v kompaktní nerezové konstrukci. Při výkonu přibližně 16 000 lahví/hodinu o objemu 0,75 l a přibližně 20 000 lahví/hodinu o objemu 0,33 l se tento blok řadí do atraktivní střední výkonnostní třídy pro vodu, pivo, cidre, víno a další aplikace se skleněnými lahvemi. Integrované čištění pěnou podporuje hygienický provoz; stroj se ovládá pomocí dotykového displeje (HMI) na otočném výložníkovém rameni a je obklopen transparentním ochranným krytem s bezpečnostními západkami. Stroj je stále instalován na místě, je připojen k elektrické síti a v 4. čtvrtletí roku 2025 podstoupil rozsáhlou údržbu. Upozorňujeme: Uzavírací hlavy Zalkin nejsou součástí prodeje – samotný uzavírací stroj je součástí dodávky, 10 uzavíracích hlav používá prodejce opakovaně a kupující si je musí zajistit. Technické údaje - Výrobce: KOSME S.r.l. - Model: Barifill RFC 50-60-10 VKP - Rok výroby: 2013 Dsdpfxezi I T Ie Ai Ijci - Typ stroje: Blok pro oplachování, plnění a uzavírání skleněných lahví - Plnicí systém: Krátký trubkový systém VKP, 60 plnicích ventilů, rozestup 113 mm - Oplachovací stroj: 50 stanic, jeden kanál, rozestup 113 mm - Uzavírací stroj: Zalkin CA9 360 NG (2013), 10 uzavíracích pozic, přibližně 22 000 lahví/hodinu (uzavírací hlavy nejsou součástí dodávky) - Výkon: přibližně 16 000 lahví/hodinu při 0,75 l / přibližně 20 000 lahví/hodinu při 0,33 l - Čištění pěnou: integrované - Řízení: Dotykový displej HMI na otočném výložníkovém rameni - Napájení: 400 V, 50 Hz, instalovaný příkon 17 kW, 38 A - Stlačený vzduch: 6 bar, přibližně 450 Nl/min - Voda: 4 bar, přibližně 3,5 m³/h - Hmotnost stroje: přibližně 10 500 kg Výbava - Hlavní stroj KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP - Oplachovací stroj s 50 stanicemi a jedním kanálem - Plnicí stroj na skleněné lahve se 60 ventily, plnicí systém s krátkým trubkovým systémem VKP - Integrované čištění pěnou - Uzavírací stroj Zalkin CA9 360 NG (základní stroj) - Dotykový displej na otočném výložníkovém rameni - Rám stroje z nerezové oceli s transparentními ochrannými prvky a bezpečnostními západkami - Potrubí, vakuové/vzduchové systémy, manipulace s lahvemi z nerezové oceli - K dispozici je půdorys - Není součástí dodávky: Uzavírací hlavy Zalkin (používá prodejce opakovaně) Stav Použité – nainstalováno v průmyslovém výrobním prostředí a stále v provozu. Stroj podstoupil v 4. čtvrtletí roku 2025 rozsáhlou údržbu a na vyžádání je možné jej během provozu prohlédnout a zkontrolovat. Dostupnost Od listopadu 2026 (kalendářní týden 45). Umístění: Německo.

Stav: použitý, stacionární nádoba s míchadlem se třemi lopatkami (TMR, 1,6 kW), které se používají shora; naposledy použito k míchání křemeliny. Stroj (doplňující informace): stacionární nádoba s míchadlem Dodozi Aquepfx Ai Isci Objem přibližně: 1500 l Výkon: 1,6 kW Délka: 1100 mm Šířka: 1100 mm Výška: 2200 mm Umístění/Pozice: stojící na 4 nohou Základní konstrukce: válcová nádrž s dnem ve tvaru kužele Výbava: míchadlo; kontrolní otvor nahoře; řídicí skříň

Stav: použitý, Rok výroby: 1990, 15 kusů vertikálních, válcově-kuželových nerezových tanků, každý vybaven 3 chladicími zónami pro chlazení glykolem a otočným kuželem. Tanky byly nakonec používány pro fermentaci a skladování piva. Stroj (příslušenství): chladitelné nerezové tanky Hrubý objem: 40 970 l (u každého tanku) Dedpezi Aqhjfx Ai Isci Chladicí plocha: přibližně 19 m2 Provozní teplota: 20 °C Materiál: nerezová ocel 1.4301 (AISI 304) Základní konstrukce: válcově-kuželové tanky Vybavení: u každého tanku: 3 chladicí zóny; otočný kužel (u 11 kusů); kontrolní okénko na kuželu (u 11 kusů)

Stav: použitý, Válcově-kuželové tanky pro kvašení a skladování piva. Tanky jsou vybaveny 4 chladicími zónami (3x válcová část + 1x kužel), otočným kuželem, průhledovým okénkem v kuželové části, přetlakovým ventilem a 2 teplotními senzory. Stroj (doplňující informace): svislé, chladitelné tanky z nerezové oceli. Celkový objem: 180 700 l Materiál: nerezová ocel Základní konstrukce: válcově-kuželová Djdpfezi Aqbex Ai Ieci Výbava: vždy: 4 chladicí zóny; otočný kužel; průhledové okénko v kuželové části; přetlakový ventil, 2 x teplotní senzor.

Stav: použitý, CIP systém s celkem 7 nádržemi, z toho: - 1 kus o objemu 60 hl jako nádrž na oplachovou vodu - 5 kusů, každý o objemu 30 hl (rok výroby 1992) pro kyselinu, oplachovou vodu, dezinfekční roztok a 2x louh - 1 kus o objemu 20 hl (rok výroby 1992) pro čerstvou vodu Další komponenty zařízení: - 2 kusy odstředivých čerpadel - výměník tepla - měření vodivosti - různé potrubí a ventily Stroj (doplňující informace): 7-nádržový CIP systém s čerpadly a výměníkem tepla Objem nádrže na oplachovou vodu: 6000 l Objem 5 x nádrže na čisticí roztoky: 3000 l Objem nádrže na čerstvou vodu: 2000 l Dedpfx Aiozi Anae Ieci Materiál: nerezová ocel Umístění / pozice: Nádrže stojí na 3 nožkách Výbava: 7 x CIP nádrže (z toho 1 x 60 hl, 5 x 30 hl a 1 x 20 hl); 2 x odstředivé čerpadlo; výměník tepla; měření vodivosti; různé potrubí a ventily

Stav: použitý, „Čisticí systém CIP“ se skládá ze 4 vertikálních nerezových nádrží pro kyselinu, čerstvou vodu, louh a oplachovou vodu. Naposledy byl použit k čištění filtrační komory. Zařízení je vytápěno pomocí výměníku tepla a páry. Čerpadlo v přívodním potrubí dopravuje média procesem. Stroj (doplňující informace): Zařízení se 4 nádržemi, přívodním čerpadlem a výměníkem tepla. Materiál: Nerezová ocel. Umístění/Poloha: Nádrže stojící na trubkových podpěrách. Základní konstrukce: Válcové, otevřené nádrže s klapkovými víky. Dcedpfx Aiezi Ampe Iji Výbava: 4 nádrže CIP, přívodní čerpadlo, výměník tepla, ovládací skříň s digitálním ovládacím panelem, různé potrubí a ventily.

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, Systém se třemi iontoměniči pro změkčování vody (dříve používaný pro technickou vodu při plnění). Každý iontoměnič má 3 iontoměničové kolony, vedlejší regenerační nádrž a řídicí/obslužné zařízení. Dcjdpfx Ajzi Al Soi Iei Stroj (doplňující informace): Zpracování vody pro změkčení pomocí 3 jednotek, z nichž každá má 3 iontoměničové kolony. Výbava: pro každou jednotku: 3 iontoměničové kolony; regenerační nádrž; řídicí jednotka s digitálním ovládacím panelem.

Stav: použitý, Rok výroby: 1995, Zařízení na krátkodobou pasterizaci s deskovým výměníkem tepla pro ohřev 200 hl/h nápoje z 3 °C na 74 °C. Stroj (doplňkově): Inline pasterizační zařízení Výkon: 20 000 l/h Materiál: nerezová ocel Dsdszizt Ispfx Ai Ioci Vybavení: deskový výměník tepla; rozvaděč s digitálním ovládacím panelem

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, Zařízení pro míchání piva s odvzdušněnou vodou a následnou karbonizaci. Dedezizthepfx Ai Ieci Stroj (dodatek): Carboblender pro přesné míchání a karbonizaci Výkon: 20 000 l/h Materiál: povrchy ve styku s produktem z nerezové oceli Uspořádání / pozice: namontováno na rámu z nerezové oceli Vybavení: různé potrubí, ventily a senzory; rozvaděč se zobrazovacím panelem (touchpanel)

Stav: použitý, Kompletní zařízení pro klarifikaci piva, skládající se z následujících hlavních komponent: - Křemelinový svíčkový štěrbinový filtr (Filtrox, 1979) s objemem 27,1 hl a filtrační plochou 26,62 m2. V roce 2002 proběhla modernizace firmou Steinecker. - Svíčkový membránový filtr (H&K, 2011) s 24 filtračními svíčkami a kapacitou filtrace 200 hl/h - Pufrovací nádrž na nefiltrovaný produkt (Gross, 1979) o objemu 61,5 hl - Pufrovací nádrž na filtrovaný produkt (Gross, 1979) o objemu 10 hl - Nádoba na dávkování PVPP (1981) - Nádoba na dávkování křemeliny (1979) Djdpfezizq Tex Ai Ijci Stroj (doplněk): kompletní filtrační zařízení s pufrovacími nádržemi a dávkovacími nádobami pro pomocná filtrační činidla Filtrační kapacita: 18 000 l/h Materiál: produkt přichází do styku pouze s nerezovou ocelí Vybavení: svíčkový štěrbinový filtr; svíčkový membránový filtr; 2x pufrovací nádrž; 2x dávkovací nádoba; různé potrubí, ventily, senzory

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, Komorový paster pro simultánní pasterizaci 6 palet. Stroj (doplňující informace): Dávková pasterizace až 6 palet plného zboží současně Počet paletových míst: 6 kusů Materiál: nerezová ocel Dcedpfx Aszizp Nji Iei Umístění / pozice: v nerezovém krytu s nohami

Stav: použitý, Chladicí systém s NH3 v primárním okruhu a glykolem ve sekundárním okruhu. Systém se skládá z následujících komponentů: 1. 2 kusy chladicích kompresorů pro stlačování NH3, z toho: - 1x pístový kompresor (Sabroe, 2008) s výkonem 75 kW (používán v běžném provozu) - 1x šroubový kompresor (Stal, 1991) s výkonem 75 kW (používán jako záložní stroj) 2. Deskový výměník tepla (Alfa Laval, 1997) pro odpařování NH3 a současné chlazení glykolu. 100 m3/h glykolu je chlazeno z 0 °C na -3 °C. Glykol přenáší chlad do procesu. 3. Kondenzátor pro zkapalnění NH3 (Evapco, 2002) s kondenzačním výkonem 620 kW, instalovaný venku. 4. Nádrž pro NH3 (EM-Polar, 2009) s objemem cca 3 hl 5. Svislá izolovaná nádrž na glykol 6. 2 kusy odstředivých čerpadel pro dopravu glykolu 7. Řídicí skříň s dotykovým panelem jako HMI. 8. Různé potrubní rozvody, ventily a senzory. Stroj (doplněk): NH3-glykolový chladič jako sekundární chladicí systém; rok výroby cca 1991–2009 Dcedpfx Aiszizkgo Isi Chladicí výkon cca: 300 kW Ovládání / řízení: Simatic S7-1500 (rok výroby 2022) Vybavení: 2x chladicí kompresor; deskový výměník tepla (výparník/glykolový chladič); kondenzátor; NH3 nádrž; glykolová nádrž; 2x glykolové čerpadlo; řídicí skříň s dotykovým panelem; různé potrubí, ventily a senzory.

Stav: použitý, Rok výroby: 1995, Zařízení na předčištění piva s automatickým separátorem. Oddělené kaly jsou dočasně uchovávány v 55hl kuželové nerezové nádrži. Stroj (příslušenství): samočinná desková centrifuga pro předčištění piva Filtrační výkon: 20 000 l/h Objem kalové nádrže: 5 500 l Dcedpfx Aiezizh Ss Iji Ovládání / řízení: VIPA Materiál: nerezová ocel Umístění / pozice: stojící na nohách Vybavení: separátor; kalová nádrž; čerpadlo; měření průtoku; měření zákalu; řídicí rozvaděč s vizualizací na dotykovém panelu; speciální nářadí; různé potrubí, potrubní panel a ventily.

Stav: použitý, Rok výroby: 1991, Systém řízení kvasinek se dvěma kusy tanků na sklizeň kvasinek (GROSS, 1991), cylindrokónický tvar, každý vybaven dvěma chladicími zónami. Tanky jsou vybaveny různými senzory a armaturami. Další komponenty: - dvě kusové odstředivé čerpadla s tělem z nerezové oceli - provzdušňovací systém pro kvasnice a mladinu (Esau & Hueber „Turbo Air“) - průtokoměry a další senzory - potrubní panel - různé potrubní systémy a ventily Stroj (doplněk): chlazené cylindrokónické nerezové tanky s čerpadly a provzdušňováním kvasinek Objem jednotlivě: 4500 l Materiál: nerezová ocel Umístění / Poloha: tanky stojí vždy na 3 nohách Základní konstrukce: cylindrokónické tanky Vybavení: 2 ks tanků na kvasnice, každý 2 chladicí zóny (plášť + kužel); 2 ks odstředivých čerpadel; provzdušnění kvasinek/mladiny; senzory; potrubní panel; různé potrubní rozvody, ventily a senzory. Dcodpfx Aijzizf Rs Iei

Stav: použitý, CIP zařízení s 3 kusy nerezových nádrží o objemu 20 hl pro kyselinu, louh a hydroxid sodný. Obě louhové nádrže jsou tepelně izolované. Stroj (doplňková informace): 3-nádržové zařízení pro čištění varny Objem jedné nádrže: 2000 l Délka: 5,8 m Materiál: nerezová ocel Umístění / poloha: nádrže stojící na třech nohách Dedozizfdjpfx Ai Ijci Vybavení: 3 CIP nádrže (z toho 2 izolované); dávkovací čerpadlo; dávkování chemikálií; 2 filtrační vložky v potrubí; měření vodivosti; pneumatické ventily; rozvaděč; potrubní rozvody

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, Filtr s křemelinou na bázi systému Twin Flow. Filtr s křemelinou byl nedávno kompletně repasován po mechanické i elektrické stránce a byl vybaven dodatečnou měřicí technikou. Stroj (dodatek): systém Twin Flow Filtrační plocha: 26 m² Filtrační výkon: 200 hl/h Maximální pracovní tlak: 9 bar Filtrační svíčky: 135 kusů Objem těla: 967 litrů Šířka: 1,1 m Výška: 3,85 m Obsluha / řízení: Simatic S7-300; typ PLC = S7-314C-2 DP, HMI = ProTool a WinCC flexible Materiál: nerezová ocel Vybavení: dávkování křemeliny, dávkování PVPP (s nerezovou míchací nádrží a hadicovým čerpadlem), měření zákalu (Sigrist), měření průtoku (E+H), měření kyslíku, automatický odběr vzorků, ovládání, dotykový panel, armatury, ventily, senzory Djdpeziy Spefx Ai Ijci Periferie: před-/doháněcí tank 60 hl max. 5 bar, nefiltrovaný tank 61,5 hl max. 5 bar, filtrovaný tank 10 hl max. 5 bar, aditivní dávkování, Securox částicový filtr, Pall částicový filtr Hmotnost: 500 kg

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, číslo stroje/vozidla: LC643, Použitá stáčecí linka SIG CSD na plechovky, kapacita 30 000 plechovek/hod.Technická specifikace a výkonnostní údaje:Tato použitá lahvovací linka obsahuje průmyslové komponenty značek Krones a SIG Simonazzi, navržené pro použití ve výrobním prostředí druhotného průmyslu balení a nápojové výroby. Ověřené výrobní štítky poskytují klíčové technické hodnoty pro podporu integrace a kvalifikace.Rok výroby: 2003Elektrické napájení: 400 V, 3-fázovéFrekvence: 50 HzJmenovitý proud: 37 AZkratový proud (ICW/ICU): 1,26 kAObjem tlakové nádoby: 504 litrůZkušební tlak (PT): 11,44 barPovolený teplotní rozsah (TS): -4 °C až 50 °CSoulad: CE 0036Výrobci: Krones, SIG SimonazziPokročilá automatizace a řídicí systémy:Linka je vybavena průmyslovou elektroinstalací a řídicím systémem pro spolehlivý 24/7 provoz v provozech balení nápojů. Třífázové rozvody 400 V, 50 Hz zajišťují stabilní výkon klíčových jednotek s jmenovitým proudem 37 A v hlavní řízené části. Koordinace jištění a odolnosti vůči zkratům (ICW/ICU) je stanovena na 1,26 kA, což splňuje požadavky robustního spínacího a rozvaděčového řešení. Ovládací panely, blokace a modulární řízení lze propojit s navazujícími/dalšími zařízeními pro zefektivnění přestaveb a rutinního provozu.Možnosti integrace do výrobní linky:Zařízení je konstruováno pro bezproblémovou integraci do celých balicích linek a umožňuje napojení běžných navazujících modulů, jako je oplachování, plnění, uzavírání, etiketování, doprava, inspekce a koncové balení. Dokumentovaná kapacita tlakové nádoby (504 litrů) podporuje stabilní procesní podmínky pro zásobní nebo pomocné účely v rozložení lahvovacích linek. Modulární konektivita umožňuje provoz ve spolupráci se standardními dopravníky a synchronizaci s běžně používanými řídicími systémy ve výrobě nápojů.Stav stroje a servisní historie:Komponenty mají označení CE a ověřená data ze štítků potvrzující rok výroby a klíčové bezpečnostní/technické parametry. Průmyslová konstrukce od Krones a SIG Simonazzi zaručuje dlouhou životnost a vysokou spolehlivost při údržbě dle pokynů výrobce. Skutečná provozní doba, servisní záznamy a provedené generální opravy je potřeba ověřit při prohlídce v souladu s požadovanou výkonností a požadavky na ověření.Provozní výkon a flexibilita:Toto použité stáčecí zařízení je vhodné pro širokou škálu průmyslových balicích aplikací v oblasti nápojové výroby. Tlakově odolná nádoba zajišťuje stabilní provozní podmínky a elektrická konfigurace je vhodná pro běžné evropské závody. Linku lze osadit kompatibilními moduly podle požadovaného výkonu, kontroly kvality a balicích formátů dle konkrétního výrobního programu.Požadavky na montáž a přípravu pracoviště:Pro montáž je potřeba elektrické připojení 400 V, 3 fáze, 50 Hz. Příprava pracoviště by měla zahrnovat dostatečný prostor pro rozložení linky, přístup pro obsluhu a údržbu a trasy pro inženýrské sítě... Dcedpfxsziy Auo Ai Ioi

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, číslo stroje/vozidla: LC652, Skleněná pivní stáčecí linka KRONES – klíčová konfigurace 24 000 lahví/hod. Určená pro průmyslové stáčení piva do skla, tato kompletní linka pro opakovaně použitelné lahve je soustředěna kolem monobloku Krones Mecafill VK2V a je sladěna s předřazeným mytím, inline HTST pasterizací, etiketováním za studena a kompletní logistikou přepravek. Systém je navržen pro vysokorychlostní produkci a proces s řízenou kvalitou od oddělení přepravek až po konečné balení. Výkonnost a rozsah balení Linka je dimenzována na 24 000 lahví za hodinu při 0,5 l a zvládá rovněž formáty 0,33 l. Nádoby jsou skleněné, všechny moduly jsou optimalizovány pro požadavky stáčení piva a umožňují rychlou změnu formátu mezi 0,33 l a 0,5 l. Klíčové procesy a dodávaný rozsah Jádrem je monoblok Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) s 66 plnicími ventily a dvojitou evakuací vzduchu pro ochranu produktu. Monoblok zahrnuje oplachovač se 60 stanicemi a tlakovou vodou a uzavírač s 11 hlavami. Poté navazuje zařízení Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) pro etiketování za studena vpředu, vzadu i na hrdle v lince při plné rychlosti. Předcházející příprava lahví probíhá ve dvou myčkách: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, modernizace 2013) a Robak PBSz pro provoz s vratnými lahvemi. Tepelné ošetření zajišťuje modul Fischer (1999) HTST s jmenovitým výkonem 130 hl/h, určený pro vstupní teplotu 5°C, pasterizaci na 72°C po dobu 30 sekund (30 PU) a výstupní teplotu 11°C, propojený s 6000l akumulační nádrží. Pasterizační systém pracuje na 3x400V, 50Hz a čistý, suchý stlačený vzduch při 6 barech zajišťuje pohony a ovládací funkce. Jsou zahrnuty také další deskové výměníky Fischer: EUROPA 40PI a DUBACAL 400P (PS 16 bar; sada desek Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Pro vratný tok je součástí instalace manipulace s přepravkami KRONES: Odběrač a naskladňovač přepravek i myčka přepravek, integrované do hlavního taktu linky. Automatizace a procesní řízení Dcsdpfx Aoziyyysi Isi HTST sekce má automatizované ovládání s monitorováním hlavních parametrů pro stálé mikrobiologické výsledky při vysoké rychlosti. Sledují se například pasterizační teplota, teplota udržení, vstupní a výstupní teplota, teplota a tlak v průběhu pasterizace, průtok, pasterizační jednotky (PU), hladina nárazníkové nádrže a plnicí tlak za nádrží. Provoz může být manuální, s automatickými regulacemi stability a bezpečnosti systému. Elektrická specifikace pro pasterizační systém je 3x400V, 50Hz a systém umožňuje rychlé přestavení mezi 0,33 l a 0,5 l lahvemi. Tok linky a integrace Pro nepřerušovaný inline provoz je systém propojen tak, že odběrač a myčky předcházejí oplachovacímu/plnicímu/uzavíracímu monobloku, následovanému modulem Fischer HTST, který je umístěn mezi plněním a etiketováním pro mikrobiologickou stabilitu. Etiketovač Krones Prontomatic podporuje více stanic pro studený lepidlo (přední, zadní, hrdlo). Mytí přepravek a nakládání/vykládání přepravek uzavírá vratný okruh a sladí mechanické rychlosti a akumulaci s cílem 24 000 lahví/hod.

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, Rico Auspacker Varia se systémem řízení S7. Stroj je zaprášený, ale je v dobrém stavu. Dedpfxsziwyqs Ai Ioci

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2019, Pack-Tec řadové paletování, rok výroby 2019 Dcsdpeziwx Hofx Ai Iji 6, 12, 20 beden, malá prostorová náročnost

Stav: použitý, Rok výroby: 2023, Přehled Tato Braumanufaktur Werk II Fillmaster R18 je kompaktní, isobarický monoblok určený k vyplachování, plnění a uzavírání skleněných lahví korunkovými uzávěry, který byl vyroben v roce 2023 společností Braumanufaktur Werk II (Großalmerode, Německo). Prodává se jako kompletní plnicí set v řemeslném měřítku pro sycené nápoje, včetně 750litrové fermentační a karbonizační nádrže (SM Inox, 2021) a 330litrové přetlakové plnicí nádrže (SM Inox, 2023). Dedeziuazspfx Ai Ieci Monoblok kombinuje 6 vyplachovacích stanic, 6 isobarických plnicích ventilů a 6 uzavíracích hlavic pro korunkové uzávěry v jednom kompaktním zařízení. Předsycení lahví CO₂ před plněním snižuje příjem kyslíku a oxidaci produktu. Mechanické pohyby jsou poháněny pneumatickým systémem (6-8 bar); plnicí parametry, výrobní data a počítadlo lahví jsou ovládány přes dotykový panel Siemens SIMATIC HMI. Zařízení je stále instalováno, připojeno k síti a jeho základní funkce lze předvést na místě. Technické údaje - Výrobce: Braumanufaktur Werk II GmbH (Großalmerode, Německo) - Model: Fillmaster R18 - Rok výroby: 2023 - Typ stroje: isobarický vyplachovací, plnicí a uzavírací monoblok na skleněné láhve - Vyplachovací stanice: 6 / Plnicí ventily: 6 / Uzavírací hlavice: 6 - Výkon: cca 500 – 650 lahví za hodinu (poloautomaticky, dle obsluhy) - Plnicí systém: isobarický, s CO₂ přípojkou pro předvlhčení lahví - Formáty lahví: momentálně nastaveno na 0,375l skleněné lahve; přeprogramovatelné na jiné formáty korunkových uzávěrů - Korunkové uzávěry: 26 nebo 29 mm, všechny velikosti nastavitelné - Řízení: Siemens SIMATIC HMI dotykový panel (plnicí parametry, výrobní data, počítadlo lahví) - Stlačený vzduch: 6–8 bar - Elektrické připojení: 230 V, 5 A - Rozměry: cca 870 x 930 x V 1910 mm Vybavení - SM Inox FBTB 750 L PED fermentační a karbonizační tank (2021): Konické dno, tlakové víko, dvouvrstvý izolovaný plášť s glykolovým okruhem napájeným externím tepelným čerpadlem, vlastní ovládací panel pro teplotu, míchadlo a přívod CO₂ (automaticky/ručně), karbonizační kámen napojený přes magnetický ventil; PED kat. III, cca Ø 955 mm - SM Inox FCTC 330 L plnicí nádoba (2023): Tlakové víko s přívodem CO₂ pro bezčerpadlový přenos kapaliny mezi nádobami, cca Ø 640 mm - Mobilní transferní/oplachové čerpadlo na nerezovém vozíku - Technická OEM dokumentace (návod k obsluze, manuál PLC, stručný návod) a prohlášení o shodě Stav Použité – ve velmi dobrém stavu, s minimálními známkami použití: Počítadlo PLC uvádí celkem cca 58 600 lahví / 12 000 litrů. Zařízení je stále na místě zapojeno; důvodem prodeje je ukončení výroby ze strany majitele. Dostupnost Ihned. Umístění: Itálie. Přípravu, demontáž a nakládku na nákladní automobil zajišťuje prodávající (EXW naloženo). Stroj je možno na vyžádání prohlédnout a předvést.

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, Přehled Toto zařízení SIDEL FILLING S.r.l. E-JET 40 je rotační oplachovačka skleněných lahví, vybavená 40 oplachovacími ventily (rozteč 113 mm). Aktuálně je provozována jako součást kompletní linky na stáčení cideru, kde zpracovává skleněné lahve o objemu 25 cl až 1,5 l. Součástí je také samostatný vodní filtrační systém s rozdělovačem, manometry a ručními ventily. Stroj je umístěn v nerezovém opláštění s průhlednými ochrannými kryty. Disponuje rotačním transportem lahví a systémem výměnných hvězdicových kol. Je stále instalovaný a v provozu, výroba bude probíhat do konce října 2026; na vyžádání lze zařízení prohlédnout za provozu. Technické údaje - Výrobce: SIDEL FILLING S.r.l. (Parma, Itálie) - Model: E-JET 40 - Rok výroby: 2005 - Typ stroje: Rotační oplachovačka lahví, sklo - Počet oplachovacích ventilů: 40 (rozteč 113 mm) - Produkty: cider, sycené nápoje - Formáty: 25 cl / 27,5 cl / 33 cl / 50 cl / 75 cl / 100 cl / 150 cl - Výkon: až 18 000 lahví za hodinu (0,33 l), cca 14 000 lahví za hodinu (0,75–1,0 l) - Rozměry: cca 290 x 240 x v 230 cm - Hmotnost: cca 3 400 kg - Výkon: 6,5 kW instalovaný příkon (400 V, 50 Hz) - Stlačený vzduch: provozní tlak 6 bar, cca 100 Nl/min - Voda: 3 bar, cca 2 500 l/h Vybavení - Vodní filtrační systém s rozdělovačem, manometry a ručními ventily - Sada náhradních dílů - Technická dokumentace výrobce a plán rozmístění stroje Stav Použité – v provozu, stále instalované. Poslední velká údržba: duben 2026. Dostupnost Dodpfjzidx Hjx Ai Ijci Od konce října 2026 (kalendářní týden 43). Lokalita: Francie. Na vyžádání lze nabídnout demontáž, manipulaci, balení a nakládku na kamion (EXW).

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, Přehled Tento stroj SASIB SIMONAZZI (nyní SIDEL) EUROSTAR 80/20 je izobarický rotační plnicí a korunkový uzavírací monoblok pro skleněné lahve, vybavený 80 plnicími ventily (rozteč 110 mm) a 20hlavým uzávěrovým zařízením na korunkové uzávěry od firmy Arol. Stroj aktuálně plní cider a sycené nealkoholické nápoje s až 8 g/l CO₂ do skleněných lahví o objemu 25 cl až 1,5 l. Stroj je stále instalovaný a v provozu, zůstane v produkci do konce října 2026 (kalendářní týden 43) a je možné jej na vyžádání vidět v provozu. Technické údaje - Výrobce: SASIB SIMONAZZI (nyní SIDEL) - Model: EUROSTAR 80/20 - Rok výroby: 1999 - Typ stroje: izobarický plnicí a uzavírací monoblok pro skleněné lahve - Plnicí ventily: 80 (rozteč 110 mm) - Uzavírání: 20hlavý uzávěrový stroj Arol, korunkové uzávěry 26 a 29 (2 rozdělovače uzávěrů) - Produkty: cider, sycené nápoje (až 8 g CO₂) - Formáty: 25 cl / 27,5 cl / 33 cl / 50 cl / 75 cl / 100 cl / 150 cl - Kapacita: až 22 000 lahví za hodinu (25–50 cl), cca 16 000 lahví/h (75 cl), cca 12 000 lahví/h (1,0–1,5 l) - Rozměry: cca 560 × 430 × výška 305 cm - Hmotnost: cca 13 700 kg - Instalovaný příkon: 27,11 kW - Přívod vzduchu: 8–12 bar, cca 795 Nl/min Vybavení - Přestavbové díly pro uvedené formáty (hvězdicová kola, vedení, vodící křivky) - Sada náhradních dílů - Technická dokumentace výrobce a výkres rozložení stroje Není součástí dodávky: podavač uzávěrů, CIP, mísicí zařízení pro produkt. Stav Použité – v provozu, stále instalováno a pod proudem. Poslední hlavní servis: duben 2026. Dcedpfx Aiszic Efs Isi Dostupnost Od konce října 2026 (kalendářní týden 43). Umístění: Francie. Demontáž, manipulace, balení a nakládka na nákladní automobil lze nabídnout na vyžádání (EXW).

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2012, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 30107-34551, výrobní kapacita: 12 000 jednotka/h, TECHNICKÉ DETAILY Maximální teplota: 125 °C Průtok: 6 000 - 12 000 litrů/hod DETAILY STROJE Maximální tlak: 6 barů Djdezia D Espfx Ai Ioci VYBAVENÍ Integrovaný odplyňovač