Horizontální pec na keramické desky

Breton

Stav: nový, Rok výroby: 2024, Funkčnost: plně funkční, KOMPLETNÍ LINKY NA GRANULACI PLASTŮ Nabízíme technologicky vyspělé kompletní granulační linky na plasty navržené podle potřeb zákazníků. Koltex PRS je polský výrobce vysoce kvalitních strojů a zařízení pro různé fáze recyklace odpadů: PP,PE,LDPE,LLDPE,PS,ABS,HDPE. Poskytujeme komplexní řešení a podporu při konfiguraci strojů. Inovativní technologie našich recyklačních systémů zaručují nejvyšší stupeň uživatelské přívětivosti a účinnosti zařízení. Nabízíme všechny stroje potřebné ke konfiguraci kompletní recyklační linky na plasty. Granulační linka XR 8 je nejnovějším modelem společnosti Koltex Plastic Recycling Systems v oblasti zpracování LDPE fólií. Kromě známých technologických řešení používaných ve standardních extrudérech byla provedena řada změn, které umožňují dosáhnout vysoké rychlosti výroby a zároveň zlepšit kvalitu dosaženého regranulátu. Nový systém se vyznačuje nízkou spotřebou energie a výrazně zjednodušenou obsluhou díky novému softwaru SMART. Četné úpravy snížily plochu stroje o 30 % ve srovnání s předchozím modelem, ale také zvýšily produktivitu o 45 % při současném snížení energetické náročnosti o přibližně 15 %. Inteligentní systém řízení teploty plastu v aglomerátoru a automatický systém dávkování materiálu zajišťují stabilitu procesu. Díky automatizaci procesu byla účast obsluhy snížena na minimum. Naše nabídka zahrnuje také: Kompletní systémy pro recyklaci plastů Mlýny Plastifikační systémy, vibrační síta, odstředivky. měniče sít Periferní zařízení Mycí linky (DWFS®) Dynamické pračky Iodpsuqmavefx Admeht Sušicí separátory Granulační a vytlačovací linky Servis a náhradní díly Více informací o našem sortimentu v této oblasti naleznete na našich webových stránkách.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 1989, Funkčnost: plně funkční, PAVAN, Itálie - LINKA NA VÝROBU TĚSTOVIN, SLOŽENÁ Z: 1. LINKA NA ŠPAGETY Výrobce: PAVAN, Itálie Rok výroby: 1989 Ovládání: CNC Specifikace: Kapacita: 1250 kg/h Spotřeba vody: 400 l/h Isdpexz Hm Rsfx Admoht Celkové rozměry (D׊×V): 48×7×7 m Složení linky: - Malý mixér - Velký mixér - Šnekový dopravník - Předvysoušeč - Vysoušeč - ROTOTHERM®, kompletně repasovaný a modernizovaný - Noční sklad - Balící stroj na fólii - Balící stroj na kartonové krabice 2. LINKA NA NIDO TĚSTOVINY (hnízda) Výrobce: PAVAN, Itálie Rok výroby: 1962 Ovládání: PLC Specifikace: Kapacita: 300 kg/h Spotřeba vody: 100 l/h Celkové rozměry (D׊×V): 42×5×5 m Složení linky: - TRABATO lis - Předvysoušeč - Vysoušeč - Balící stroj na fólii 3. LINKA NA MAKARÓNY Výrobce: PAVAN, Itálie Rok výroby: 1970 Ovládání: Konvenční + PLC Specifikace: Kapacita: 850 kg/h Spotřeba vody: 280 l/h Celkové rozměry (D׊×V): 30×5×5 m Složení linky: - TRABATO lis - Elevátory - Předvysoušeč - Vysoušeč - Sběrný zásobník - Balící stroj na fólii 4. LINKA NA KUSKUS Výrobce: PAVAN, Itálie Rok výroby: 1960 Ovládání: Konvenční + PLC Specifikace: Kapacita: 200 kg/h Spotřeba vody: 70 l/h Celkové rozměry (D׊×V): 40×5×5 m Složení linky: - TRABATO lis - Elevátory - Předvysoušeč - Vysoušeč - Sběrný zásobník - Balící stroj na fólii ----- Všechny linky jsou ve velmi dobrém technickém stavu, plně funkční, stále v provozu a lze je předvést pod napětím. Více fotografií a videí na vyžádání.

Stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2009, číslo stroje/vozidla: 1017, Použitá linka na výrobu betonových bloků (a keramzitu). Linka se používala k výrobě betonových bloků z keramzitu. Od roku 2023-08 již linka není v provozu, byla zakonzervována. Linka na výrobu tvárnic v pořádku: - 2 ks malých sil (s vibro, s pneumatickými klapkami). - Dopravník pro přívod surovin do zásobníku na vážení. - Vážicí zásobník. - Dopravník pro přívod surovin z vážicího zásobníku do míchačky. - Míchačka FK Machinery (Polsko, 2022, objem lžíce 1200 l, výkon motoru 18,5 kW). - Dopravník pro přívod směsi z míchačky do vibrolisu SIGMA 1000. - Vibrolis SIGMA 1000: Typová značka: SIGMA 1000: PIERRE ET BERTRAND SIGMA 1000 s automatickým ovládáním TELEMECANIQUE. Výrobce: ADLER S.A.S. Route de la Bourde, 60360 CREVECOEUR LE GRAND, Francie. Sériové číslo / rok výroby / rok renovace - 1017/1989/2009 Plocha na desce (paleta): 1130 mm x 550 mm (délka x šířka) Výška výrobků - max. 250 mm - Výrobní police. - Z výrobního regálu je produkce přepravována autoloaderem do mechanismu, kde se nachází Ihsdouc Tzvopfx Admjt je produkce automaticky překládána z výrobních desek na palety. Výroba desky jsou automaticky vráceny zpět do vibrolisu. - Řídicí deska s programátorem. - Elektrický rozváděč. Rok výroby 2022 Forma 200 x 185 x 490, se kterou jsme pracovali v minulém roce. K dispozici je mnoho dalších použitých forem. K dispozici je asi 500 kusů výrobních desek. Není k dispozici kompresor na stlačený vzduch. Můžeme poskytnout služby demontáže, montáže a uvedení zařízení do provozu.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2013, K dispozici je dvoustupňový systém reverzní osmózy se změkčovačem od společnosti Eurowater. 1) Dvoustupňová reverzní osmóza Eurowater DPRO B1-2/2, rok výroby: 2013, max. průtok: 1,08 m³/h, tlakové potrubí: nerezová ocel, potrubní systém: PVC, průměr membrány: 4 palce, rozměry stroje X/Y/Z: cca 730 mm/700 mm/2000 mm. 2) Změkčovač Eurowater SM 42-F, rok výroby: 2015, rozměry stroje X/Y/Z: cca 1000mm/500mm/1650mm. K dispozici je dokumentace. Prohlídka na místě je možná. Iodpfx Adjw Ryu Usmoht

Stav: použitý, Tiskový systém : Průběžný / kalandr Hlavní dodavatelé : Bison / Berstorff Konstrukční kapacita : 160 m³/den Dosažená kapacita přibližně: 200 m³/den Efektivní pracovní doba: 23 h/den Iodpsul H Nmjfx Admsht Referenční tloušťka: 3,2 mm Maximální hrubá šířka desek: 2500 mm Max. čistá délka desky: 2440 mm Max. čistá šířka desky: neomezeno Min. šířka čisté desky: 1220 mm (dělení) Min. tloušťka desky: 2,0 mm Max. tloušťka desky : 10 mm Elektrický systém : 380 V, 50 Hz Rok výroby : 1985 Hlavní modernizace : 2007-2009, 2016 V provozu do : května 2018

Stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, Dvouhřídelový nucený míchač Pracovní rozměry cca 900 x 3 500 mm Elektrický pohon se 132kW motorem a převodovkou na polo-mobilní ocelové konstrukci s novou rozvodnou skříní Ihodpstrmvfefx Admjt

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Linka na výrobu aktivního vápna je soubor zařízení určených k výrobě vysoce kvalitního vápna z vápence s cílem uspokojit různé průmyslové aplikace, například při výrobě oceli, odsíření životního prostředí a dalších procesech. Proces obvykle zahrnuje několik fází, včetně drcení vápence, kalcinace, hydratace a nakonec výroby aktivního vápna. Zde je uveden obecný přehled hlavních kroků, které jsou součástí výrobní linky aktivního vápna: 1. Těžba vápence: - Surový vápenec se těží v lomech a dopravuje se do vápenky. Vápenec může projít procesy drcení a třídění, aby se dosáhlo požadované velikosti částic. 2. Předehřev vápence: - Před vstupem do rotační pece se surový vápenec obvykle předehřívá v předehřívači nebo předkalcinátoru. Tento krok předehřevu pomáhá snížit spotřebu energie v peci částečnou dekarbonizací vápence. 3. Vkládání do rotační pece: - Předehřátý vápenec se vloží do rotační pece, velké rotační válcové pece. Pec je nakloněna pod mírným úhlem, aby se usnadnil pohyb materiálu pecí. 4. Kalcinace: - V rotační peci se vápenec kalcinuje při vysoké teplotě (obvykle v rozmezí 900 až 1 450 °C). Tento proces způsobuje, že vápenec prochází chemickými a fyzikálními změnami a mění se na vápno (oxid vápenatý). 5. Chlazení: - Po kalcinaci vápno prochází chladicí zónou pece, kde se ochlazuje. Tento krok chlazení je nezbytný pro stabilizaci vápna a jeho přípravu na další zpracování. 6. Hydratace: - Pálené vápno vyrobené v peci se následně hydratuje vodou, čímž vzniká hašené vápno (hydroxid vápenatý). To se obvykle provádí v samostatném hydrátoru. 7. Separace nezreagovaného vápna: - Vápno se oddělí od nezreagovaného páleného vápna nebo nečistot. Tento krok zajišťuje vysokou kvalitu konečného produktu. 8. Filtrování a sušení: - Oddělené hašené vápno se filtruje, aby se odstranila přebytečná voda, a výsledný produkt se suší, aby se dosáhlo požadovaného obsahu vlhkosti. 9. Skladování a balení: - Konečný produkt, aktivní vápno (oxid vápenatý), se skladuje v silech nebo jiných skladovacích zařízeních. Poté může být zabalen k prodeji nebo přepraven ke konečným uživatelům. 10. Environmentální aspekty: - Pro minimalizaci emisí a zajištění souladu s předpisy o ochraně životního prostředí se často zavádějí systémy pro zachycování prachu a další opatření pro kontrolu životního prostředí. Ihodpfx Adoq Nyzbjmot Konstrukce a konfigurace linky na výrobu aktivního vápna se může lišit v závislosti na faktorech, jako je typ použitého vápence, požadavky na výrobní kapacitu a konkrétní průmyslové aplikace. Moderní výrobní linky často zahrnují pokročilé technologie, které optimalizují energetickou účinnost, minimalizují dopad na životní prostředí a zajišťují vysoce kvalitní výrobu aktivního vápna.

Stav: generálně opravený (použitý), Rok výroby: 2019, Funkčnost: plně funkční, Zařízení na nanášení povlaků pro optickou výrobu Stroj OAC-90F nabízíme z důvodu ukončení výroby. Zařízení je ve vynikajícím stavu, má málo provozních hodin a bylo převážně využíváno pouze v jednosměnném provozu pro vývoj a výzkum (R&D). Plazmový zdroj a kryopumpa byly servisovány v polovině roku 2025. Zařízení se nachází v Guntramsdorfu u Vídně a lze jej na místě také vyzkoušet. Detailní popis: Vysokovakuová zařízení na nanášení optických vrstev pro aplikace ve fine a precizní optice. Průměr kaloty: 810 mm. Vybavení: - Nerezová vakuová komora pro vysokovakuové aplikace - Vakuový čerpací systém s kryopumpou a předčerpadly - Procesní kontrolní jednotka s uživatelsky přívětivým rozhraním - Elektronový paprskový odpařovač Isdpfx Adeuf Ni Uomsht - Termální odpařovač - Ionový zdroj - IR topný systém - Kontrola tloušťky vrstvy pomocí křemenného rezonátoru - 2 kompletní sady krycích a ochranných plechů

Stav: použitý, Technické detaily: Objem kontejneru: - l Napětí: 230 / 50 V / Hz Hmotnost stroje přibližně: Systém je demontován kg Ihsdpfx Adou Nw Ensmet SYSTÉM OSMOSE Systém je demontován. Systém/díly prodáváme za prodejní cenu! Oblasti použití např: Všechny druhy nečistot jsou filtrovány. Např. bakterie, viry, pesticidy, dusičnany, zbytky hnojiv, vápno, soli. Systém byl zachován v roce 2014 v provozu *

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Beranidlo Yanigav EMPEI Ieder Ezkqepfx Admjht • Rozměry (DxŠxV): cca. 0,90x1,40x1,90m • Vnitřní průměr zvonu: 150 mm • Síla nárazu: 2870 joulů • Průtok kladiva 50 l/min • Tlak: 140 barů • Variabilní frekvence tepů: 670–1450 tepů/min • Zdvih kladiva: 800 mm • Hmotnost: cca. 420 kg bez tažného zařízení