EMMA CF-1 Atmosférický plnič (2020)

EMMA Atmosphärischer Füller

Stav: použitý, Rok výroby: 2022, Přehled Tato plnička plechovek byla vyrobena v roce 2022 italskou společností Emma. Stroj nebyl nikdy použitý a je ihned k dispozici. Je určen pro plnění plechovek v malém měřítku, vhodný zejména pro tenké plechovky o objemu 15 cl a 25 cl, s ručním plněním a výrobní rychlostí až přibližně 600 plechovek za hodinu. Technické údaje Výkon: cca. 600 plechovek/h Formáty: 15 cl Slim, 25 cl Slim Rozměry: D 1480 mm x Š 850 mm x V 1800 mm (max. 3000 mm) Hmotnost: 350 kg Výkon: 0,8 kW Spotřeba vzduchu: 190 Nl/min Provozní tlak: 6 bar, suchý a neolejovaný vzduch Napětí: 220 V (jednofázové) Frekvence: 50 Hz Pomocné napětí: 24 V DC Okolní teplota: 2 °C až 40 °C Lhodsym D R Eopfx Agied

Stav: dobrý (použitý), Automatické uzavírání ROPP Značka: Bertolaso Typ: Automatická ROPP (uzávěrka odolná proti krádeži) Model: Alfa 110-VH40 Rychlost: až 2 000 uzávěrů/hod. Rozměry: D x Š x V = 1 800 x 800 x 1 800 mm elektrický proud: 380 V - 50 Hz Nástroje: dle výběru zákazníka Funkce: Včetně třídění víček Ljdpfx Agsg Dvfwjiohd ve stavu, v jakém je: nebo upraveno podle potřeb zákazníka

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2025, provozní hodiny: 2 000 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 1630, celková hmotnost: 7 800 kg, doba záruky: 6 měsíce, výkon: 85 kW (115,57 k), Na prodej kompletní výrobní linka na bázi briketovacího lisu Di Più BRIK MB100 (kompletní produkční linie). Obecně repasovaný stroj DI PIU BRIK MB100 (továrně repasován v roce 2025), připravený k okamžitému provozu. Stroj je určen pro vysoce výkonné briketování a vhodný pro náročné průmyslové použití. Stroj má za sebou přibližně 2 000 provozních hodin. Kompletně repasován v továrně Di Più, vyměněny všechny vitální komponenty, veškerá kabeláž, elektrické rozvody i potřebné elektrické vybavení. Stroj je uveden do stavu nového zařízení a dodáván s 6měsíční tovární zárukou výrobce Di Più. Ledpfxowrp Emo Agiohd Schopen produkovat brikety s otvorem nebo bez, průměru 90 mm až 110 mm, z měkkého i tvrdého dřeva, kruhové nebo čtvercové. Možnost prohlídky ve výrobním závodě v Itálii: Di Più Systems Srl, Via dell’Innovazione 11, 36042 Breganze (VI), Itálie. Mechanický briketovací lis Di Più BRIK MB100 je automatizovaný stroj pro lisování dřeva, pilin a jiných odpadních materiálů na dřevěné brikety. Ideální vlhkost vstupního materiálu je mezi 8 % a 12 %, velikost částic 1–12 mm. Technické údaje: - Výkon: 1 300 – 2 300 kg/h (při hustotě pilin 160–200 kg/m³) - Průměr briketu: 90–110 mm - Výkon hlavního motoru: 75 kW - Celkový instalovaný výkon: 98 kW - Lisovací tlak pístu: 2 000–2 500 kg/cm² - Vertikální šnek s reduktorem: 5,5 kW - Olejové čerpadlo: 1,5 kW - Olejové čerpadlo pro zavírání výtlačné hlavy: 1,5 kW - Dávkovač se šnekem a nastavitelnou rychlostí: 1,5 kW - Olejový mazací systém pro bronzová ložiska: 100 litrů - Senzor kontroly výstupu briket (automatické vypnutí při vyprázdnění materiálu) - Ochranné kryty pohyblivých částí - Senzor tlaku oleje - Řídicí rozvaděč - Zásobník na vstupní materiál (akumulátor) - Hladinový senzor pro kontrolu systému podávání - Hmotnost stroje: cca 7 800 kg Stroj je vybaven kompletním příslušenstvím pro plně funkční provoz i integraci do briketovací linky: DODATEČNÉ PŘÍSLUŠENSTVÍ – MB100: - Dávkovací zásobník: Masivní ocelová konstrukce, průměr 1 500 mm, výška 1 000 mm. Integrovaný rotační frézovač s převodovkou 2,2 kW, instalovaný na robustním ocelovém rámu. Přísun materiálu řízen hladinovým senzorem. - Linka na chlazení briket po extruzi, celková délka 20 metrů - Automatická pila na řezání briket - Pila automaticky řeže brikety na délky, přednastavené operátorem. - Zařízení pro výrobu briket s otvorem - Systém chlazení hlavy stroje ledovou vodou - Zařízení na výrobu 50 litrů/minutu ledové vody pro efektivní chlazení hlavy briketovacího lisu. - Vzduchem chlazený vodní chladič s hermetickými spirálovými kompresory, mikroprocesorovým řízením a velkým akumulačním zásobníkem, ve kterém je ponořen výměník voda–chladivo. - Výměník tepla je vysoce efektivní provedení „fin-pack“, vyrobený z měděných trubek a hliníkových lamel. - Vodní nádrž o objemu 800 litrů - Čerpadlo pro přívod vody (50 l/min – 20 m.v.s. – 0,55 kW) se třemi DN25 okruhovými ventily pro regulaci teploty chladicí vody v hlavě briketovacího lisu. - Digitální elektronický regulátor teploty napojený na NTC senzor (měřicí prvek d.6 × 52 mm, IP68, AISI 316). DODATEK: BALIČKA NOVAPAC Možnost dokoupit baličku NOVAPAC, plně kompatibilní se strojem Di Più BRIK MB100 i s jinými stroji. Ideální řešení pro automatické balení přímo po lisování. Rok výroby: 2013 Cena NOVAPAC: 19 000 € Zařízení je viditelné na posledních 6 fotografiích.

Stav: použitý, provozní hodiny: 35 000 h, číslo stroje/vozidla: LC581, Použitá kompletní linka na plnění sycených nápojů do plechovek – 14 000 plechovek/hod – Přehled Tato použitá kompletní linka na plnění sycených nealkoholických nápojů (CSD) je navržena pro výrobu a průmyslové balení sycených nápojů s kapacitou až 14 000 plechovek za hodinu ve formátu 250 ml. Základem linky je izobarický plnič plechovek Ortmann Herbst se 45 ventily, spárovaný se šestihlavým uzavíračem Ferrum 706 (spodní část plechovky, velikost 200). Součástí dodávky je depaletizace, mytí plechovek, plnění a uzavírání, tunelová pasterizace, inline kontrola, značení, sekundární balení, paletizace a manipulace na konci linky, což zajišťuje kompletní a připravené řešení použité plnící linky na klíč. Technické specifikace a výkonové ukazatele Hlavní monoblok: plnič–uzavírač Plnič: Ortmann Herbst, izobarický, 45 ventilů (rok výroby: 1980) Uzavírač: Ferrum 706, 6 hlav (rok výroby: 1982) Produkt: sycené nealkoholické nápoje (CSD) Jmenovitý výkon: 14 000 plechovek/hod. při 250 ml Spodní část plechovky: typ 200 (průmyslová velikost 200) Monobloková konfigurace: integrovaný plnící a uzavírací blok pro minimalizaci vstřebávání rozpuštěného kyslíku (DO) Formáty a výkon Primární formát plechovek: 250 ml Rychlost linky: až 14 000 plechovek za hodinu (v závislosti na formátu a produktu) Součásti procesního vybavení Kompresorová stanice Kaeser s boosterem a dvěma vzdušníky (rok výroby 2010, uvedení do provozu 2011) CIP stanice se třemi nádržemi (rok výroby 2011) Sirupová místnost s chladicím systémem (rok výroby 2011) Mísič Nagema (rok výroby 1992) Pět zásobníků hotového nápoje, každý o objemu 100 hl, ocel s potravinářskou vložkou Filtr nápojů (rok výroby 2011) Frezart depaletizátor plechovek (rok výroby 2009, uvedení do provozu 2011) Dvě myčky plechovek uzpůsobené pro 250 ml (rok výroby 2011) Hermis tunelový paster (rok výroby 2015) Stratec kontrola hladiny plnění plechovek (rok výroby 2000) Victor zařízení pro značkování / kódování plechovek (rok výroby 2020) Kisters balicí stroj (rok výroby 1993) Keber paletizátor (rok výroby 1997) Sita stretchová balička (rok výroby 2011) Lhedpfx Asyhbpzsgied Kompletní dopravníkový systém propojující všechny stroje + dva akumulační otočné stoly (rok výroby 2011) Linka pro teplem smrštitelné etikety na bílé plechovky (rok výroby 2015) Pokročilá automatizační a řídící řešení Inline kontrola kvality: Stratec kontrola hladiny plnění plechovek pro nepřetržité sledování a odstranění nevyhovujících obalů Značení produktu: Victor průmyslový tiskárna pro datumové/šaržové kódování CIP možnost: Tří-nádržová CIP stanice podporuje hygienické čistící cykly plniče a produktových cest Integrovaná dopravníková a akumulační technika: dopravníky se dvěma otočnými stoly zajišťují rovnoměrný tok a řízení zásobníků pro maximalizaci provozní doby Podrobná elektro-dokumentace a projektová dokumentace řízení k dispozici na vyžádání. Možnosti integrace do výrobní linky Předběžná část Depaletizace prázdných plechovek (Frezart) a předání do myčky Dvoukrokové mytí plechovek přizpůsobené formátu 250 ml...

Stav: dobrý (použitý), Použitá tlaková nádoba z nerezové oceli// vyrovnávací nádrž Poslední použití: Potraviny Číslo položky: 10539 Objem: 1000 litrů Typ: Stojící na 3 nohách Materiál (smáčené části): 1.4571 / AISI316 Max. Provozní tlak: +2 bary Provedení: jednostěnné Lhjdpfx Ageihptujijd Nádrž s rozměry: Vnější průměr: 900 mm Válcová výška: 1460 mm Celková šířka: 940 mm Celková délka: 1040 mm Celková výška: 2000 mm Materiály: Vnitřek: 1.4571 / AISI316 Vnější části: 1.4301 / AISI 304 Vybavení: Průměr výstupu: 35 mm Vzdálenost odtoku od podlahy: 50 mm Výstupní ventil: talířový kohoutek Výrobní štítek: ne Průhledítko

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Použitý plnicí monoblok Cimec America Použitý plnicí monoblok Cimec America model DPS 6/6/1C představuje pokročilé izobarické zařízení pro stáčení, navržené pro precizní vyplachování, plnění a zavírání sycených nápojů. Konstrukce z průmyslové nerezové oceli a robustní mechanická architektura dělají z tohoto monobloku ideální volbu pro malé a střední provozy, které vyžadují spolehlivost, hygienu a stálou kontrolu procesu. Tento CIMEC monoblok integruje tři klíčové stanice do kompaktního plně automatického systému: obsahuje jednotku na vyplachování lahví, izobarickou plnicí karuselu a stanici pro uzavírání korunkových uzávěrů, vše umístěné v bezpečnostních krytech z nerezové oceli s průhlednými dvířky pro vizuální kontrolu a bezpečnost obsluhy. Izobarická plnicí technologie a konstrukce Lsdow Hr Awepfx Agijhd Srdcem plnicího monobloku Cimec America je izobarická plnicí karusela, vyvinutá speciálně pro sycené kapaliny, jako je pivo, šumivé víno, kombucha, cider a obdobné nápoje, u kterých je nezbytné zachovat jejich sycení a minimalizovat ztráty produktu. Plnicí stanice je vybavena izobarickými ventily z nerezové oceli, jež jsou napojeny na tlakovanou produktovou nádrž a zajišťují přesné vyrovnání tlaku mezi vnitřkem láhve a nádrží před zahájením procesu plnění. Izobarická metoda plnění spočívá v udržení stálého protitlaku pomocí CO₂ nebo jiných inertních plynů. Díky tomu vstupuje produkt do láhve pod tlakem, což výrazně omezuje tvorbu pěny a riziko ztráty sycení – to je klíčové u sycených nápojů. Plnění probíhá řízenou rychlostí, zpravidla podle principu „na hladinu“, kdy se uzavírací ventil plnění zastaví ve chvíli, kdy kapalina dosáhne nastavené výšky v láhvi, řízené přepadem. Všechny povrchy přicházející do kontaktu s produktem jsou vyrobeny z kvalitní nerezové oceli AISI 304, což zajišťuje plnou shodu s hygienickými normami potravinářského a nápojového průmyslu. Plnicí stanice je vybavena tlakoměry a bezpečnostními ventily, které umožňují přesné doladění procesu a zajišťují ochranu obsluhy i samotného produktu. Zařízení dovoluje plnění do lahví o objemu od 0,22 litru do 1,5 litru, což poskytuje flexibilitu pro různé výrobní formáty. Přestavba na jinou velikost lahví se provádí manuálně pomocí nastavitelných vodítek a opěr. Monoblok je konfigurován pro aplikaci korunkových uzávěrů (průměr 26 mm), pomocí speciální zavírací věže s mechanickým tříděním a podáváním uzávěrů. Konstrukce zajišťuje přesné a bezpečné uzavření, které je nezbytné pro zachování sycení i kvality nápoje. Automatizace, provozní nároky a bezpečnost Tento použitý plnicí monoblok Cimec America pracuje jako plně automatizovaný rotační triblock, vyžadující minimální zásah obsluhy během běžného provozu. Mechanická synchronizace zajišťuje hladký přenos lahví mezi jednotlivými stanicemi, přičemž je podpora zajišťována motorizovanými dopravníky a rotačními hvězdicemi, které zaručují přesné polohování v průběhu vyplachování, plnění i uzavírání.

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, Model: Contiroll Rok výroby: 2009 Rychlost: 18 000 lahví/hod Směr otáčení: proti směru hodinových ručiček Automatické nastavení hlavy s programem z panelu 15 talířů Mechanický pohyb talířů pomocí vačky 1 stanice Lhedpfxjwu Rf He Agiod Typ etiketování stanic: etiketování z role Rozměry stroje: 2000 mm x 2000 mm x 2500 mm (v) Bezpečnostní kryty Kód: EA 650

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 1997, Funkčnost: plně funkční, Použitý briketovací lis C.F. Nielsen BP 5000 ve velmi dobrém stavu Lsdpswiw Rxsfx Agiohd

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroje/vozidla: LC574, Technické specifikace a výkonové údaje Tato použitá stáčecí linka představuje kompletní izobarické PET řešení navržené pro vysokokapacitní výrobu nápojů – balení neperlivé a perlivé vody i sycených limonád. Základ tvoří robustní procesní zařízení od firem Krones a Simonazzi, doplněné o vyfukovací stroj Sidel SBO14 S2 – dohromady zajišťují spolehlivý průmyslový provoz a konzistentní kvalitu produktu. Typ linky: Použitá kompletní izobarická stáčecí linka PET (z druhé ruky) Jmenovitá rychlost: až 18 000 lahví/hod (v konfiguraci pro PET 2,0 l; podle formátu) Formáty lahví: 0,10 l a 2,0 l; další formáty možné s výměnnými díly Typ obalu: PET (pneumatické dopravní tratě) Zpracovávané produkty: Voda (neperlivá i perlivá), CSD Klíčová technologie: Izobarický monoblok oplach/plnění/uzavírání + následné etiketování a koncové balení Složení linky: Přibližně 14 integrovaných strojů včetně vyfukovačky, vzduchových dopravníků, oplachovačky, izobarického plnicího stroje, uzavíračky, etiketovačky, baličky/smršťovačky, paletizátoru, ovinovačky, inspekčních a kódovacích modulů Hlavní výrobci: Krones, Simonazzi; vyfukovačka: Sidel SBO14 S2 Roky výroby: Hlavní linka 2000; vyfukovačka 1999 Stav: Připraveno k provozu; bezpečnostní prvky zahrnuty Ljdpfsw D E Ubox Agiehd Pokročilá automatizace a řídicí systémy Centralizované PLC/HMI řízení koordinuje vyfukování, oplach, izobarickou plnicí sekci, uzavírání, etiketování a koncové operace. Správa receptur umožňuje změny formátů a produktů, synchronizované dopravníky a motory s frekvenčními měniči udržují konstantní tok vysokou rychlostí. Akumulační sekce linky a systémy na odmítnutí vadných lahví minimalizují prostoje i odpad. Úroveň automatizace: Plně integrovaný provoz řízený podle receptur Obsluha: Intuitivní HMI s diagnostikou alarmů a výrobními reporty Elektroinstalace: Průmyslové třífázové napájení (typicky 400–460 V, 50/60 Hz; nutno ověřit při prohlídce) Bezpečnost: Mezioperační kryty s blokací, síť nouzových tlačítek, bezpečnostní obvody v kategoriích dle norem Možnosti integrace výrobní linky Navržena pro bezproblémovou integraci v rámci stáčírny – linka navazuje na přípravu preforem a sekce syrupovny/premixu a směrem dolů na baličky, paletizátory a skladovací logistiku. Rychle řešené změny formátu a jasně definované výměnné díly umožňují efektivní přepínání velikostí lahví a sortimentu (SKU). Kompatibilní se standardními nápojovými rozvody (CIP, CO₂, chlazená voda) Rozhraní pro inspekční systémy, značení laserem/inkjetem a kamerovou kontrolu Modulární dopravníky pro úpravu dispozice provozu a budoucí rozšíření Stav stroje a servisní historie Tato použitá kompletní stáčecí linka je ve stavu připraveném k provozu se zavedenými bezpečnostními opatřeními. Zařízení bylo udržováno v produkčním provozu a kontrolováno z hlediska funkčnosti. Záznamy o údržbě, dokumentace a dispoziční výkresy mohou být k dispozici při technické prohlídce.

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, Přehled Tangenciální filtr byl vyroben v roce 2020 španělským výrobcem Sefiltra. Je možné si jej kdykoli prohlédnout. Konstrukce je vyrobena z nerezové oceli AISI-304; má čtyři kola a rukojeť pro svá kola a rukojeť pro svůj posun. Všechny trubky a příslušenství jsou vyrobeny z nerezové oceli AISI-316L. Systém se ovládá prostřednictvím barevné dotykové obrazovky SIEMENS KTP 900 umístěné na přední straně ovládací skříně. Modulační ventil 5 ks pneumatických ventilů 1 ks nádrž CIP 100 l 1 ks úhlový filtr 500 mikronů 3 ks magneticko-indukční průtokoměry 5 ks převodník tlaku 1 ks převodník teploty 1 ks převodník hladiny 1 ks. Detektor kapaliny 1 ks Řídicí skříň s programovatelným logickým regulátorem Siemens S7-1200 a dotykovým displejem Siemens 7" dotykový displej Ljdpsqvvpaofx Agiehd