EMMA CF-1 Atmosférický plnič (2020)

EMMA Atmosphärischer Füller

Stav: použitý, Rok výroby: 2022, Přehled Tento plnič plechovek byl vyroben italskou společností Emma v roce 2022. Stroj nebyl nikdy používán a je ihned k dispozici. Je navržen pro malokapacitní plnění plechovek, je obzvláště vhodný pro 15 cl a 25 cl slim plechovky a pracuje s ručním vkládáním při kapacitě až cca 600 plechovek za hodinu. Technické údaje Redpfoym D R Esx Ai Usw - Výkon: cca 600 plechovek/h - Formáty: 15 cl slim, 25 cl slim - Rozměry: D.1480 mm x Š.850 mm x V.1800 mm (max. 3000 mm) - Hmotnost: 350 kg - Příkon: 0,8 kW - Spotřeba vzduchu: 190 Nl/min - Provozní tlak: 6 bar, suchý a nemazaný vzduch - Napětí: 220 V (jednofázové) - Frekvence: 50 Hz - Pomocné napětí: 24 V DC - Okolní teplota: 2 °C až 40 °C

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Použitý plnicí monoblok Cimec America Použitý plnicí monoblok Cimec America model DPS 6/6/1C představuje pokročilé izobarické zařízení pro stáčení, navržené pro precizní vyplachování, plnění a zavírání sycených nápojů. Konstrukce z průmyslové nerezové oceli a robustní mechanická architektura dělají z tohoto monobloku ideální volbu pro malé a střední provozy, které vyžadují spolehlivost, hygienu a stálou kontrolu procesu. Tento CIMEC monoblok integruje tři klíčové stanice do kompaktního plně automatického systému: obsahuje jednotku na vyplachování lahví, izobarickou plnicí karuselu a stanici pro uzavírání korunkových uzávěrů, vše umístěné v bezpečnostních krytech z nerezové oceli s průhlednými dvířky pro vizuální kontrolu a bezpečnost obsluhy. Izobarická plnicí technologie a konstrukce Srdcem plnicího monobloku Cimec America je izobarická plnicí karusela, vyvinutá speciálně pro sycené kapaliny, jako je pivo, šumivé víno, kombucha, cider a obdobné nápoje, u kterých je nezbytné zachovat jejich sycení a minimalizovat ztráty produktu. Plnicí stanice je vybavena izobarickými ventily z nerezové oceli, jež jsou napojeny na tlakovanou produktovou nádrž a zajišťují přesné vyrovnání tlaku mezi vnitřkem láhve a nádrží před zahájením procesu plnění. Rodpfx Ajw Hr Awji Ujw Izobarická metoda plnění spočívá v udržení stálého protitlaku pomocí CO₂ nebo jiných inertních plynů. Díky tomu vstupuje produkt do láhve pod tlakem, což výrazně omezuje tvorbu pěny a riziko ztráty sycení – to je klíčové u sycených nápojů. Plnění probíhá řízenou rychlostí, zpravidla podle principu „na hladinu“, kdy se uzavírací ventil plnění zastaví ve chvíli, kdy kapalina dosáhne nastavené výšky v láhvi, řízené přepadem. Všechny povrchy přicházející do kontaktu s produktem jsou vyrobeny z kvalitní nerezové oceli AISI 304, což zajišťuje plnou shodu s hygienickými normami potravinářského a nápojového průmyslu. Plnicí stanice je vybavena tlakoměry a bezpečnostními ventily, které umožňují přesné doladění procesu a zajišťují ochranu obsluhy i samotného produktu. Zařízení dovoluje plnění do lahví o objemu od 0,22 litru do 1,5 litru, což poskytuje flexibilitu pro různé výrobní formáty. Přestavba na jinou velikost lahví se provádí manuálně pomocí nastavitelných vodítek a opěr. Monoblok je konfigurován pro aplikaci korunkových uzávěrů (průměr 26 mm), pomocí speciální zavírací věže s mechanickým tříděním a podáváním uzávěrů. Konstrukce zajišťuje přesné a bezpečné uzavření, které je nezbytné pro zachování sycení i kvality nápoje. Automatizace, provozní nároky a bezpečnost Tento použitý plnicí monoblok Cimec America pracuje jako plně automatizovaný rotační triblock, vyžadující minimální zásah obsluhy během běžného provozu. Mechanická synchronizace zajišťuje hladký přenos lahví mezi jednotlivými stanicemi, přičemž je podpora zajišťována motorizovanými dopravníky a rotačními hvězdicemi, které zaručují přesné polohování v průběhu vyplachování, plnění i uzavírání.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 1997, Funkčnost: plně funkční, Použitý briketovací lis C.F. Nielsen BP 5000 ve velmi dobrém stavu Rodewiw Rxjpfx Ai Uow

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroje/vozidla: LC574, Technické specifikace a výkonové údaje Tato použitá stáčecí linka představuje kompletní izobarické PET řešení navržené pro vysokokapacitní výrobu nápojů – balení neperlivé a perlivé vody i sycených limonád. Základ tvoří robustní procesní zařízení od firem Krones a Simonazzi, doplněné o vyfukovací stroj Sidel SBO14 S2 – dohromady zajišťují spolehlivý průmyslový provoz a konzistentní kvalitu produktu. Typ linky: Použitá kompletní izobarická stáčecí linka PET (z druhé ruky) Jmenovitá rychlost: až 18 000 lahví/hod (v konfiguraci pro PET 2,0 l; podle formátu) Formáty lahví: 0,10 l a 2,0 l; další formáty možné s výměnnými díly Typ obalu: PET (pneumatické dopravní tratě) Zpracovávané produkty: Voda (neperlivá i perlivá), CSD Klíčová technologie: Izobarický monoblok oplach/plnění/uzavírání + následné etiketování a koncové balení Složení linky: Přibližně 14 integrovaných strojů včetně vyfukovačky, vzduchových dopravníků, oplachovačky, izobarického plnicího stroje, uzavíračky, etiketovačky, baličky/smršťovačky, paletizátoru, ovinovačky, inspekčních a kódovacích modulů Hlavní výrobci: Krones, Simonazzi; vyfukovačka: Sidel SBO14 S2 Roky výroby: Hlavní linka 2000; vyfukovačka 1999 Stav: Připraveno k provozu; bezpečnostní prvky zahrnuty Rsdpfx Aijw D E Ubo Uew Pokročilá automatizace a řídicí systémy Centralizované PLC/HMI řízení koordinuje vyfukování, oplach, izobarickou plnicí sekci, uzavírání, etiketování a koncové operace. Správa receptur umožňuje změny formátů a produktů, synchronizované dopravníky a motory s frekvenčními měniči udržují konstantní tok vysokou rychlostí. Akumulační sekce linky a systémy na odmítnutí vadných lahví minimalizují prostoje i odpad. Úroveň automatizace: Plně integrovaný provoz řízený podle receptur Obsluha: Intuitivní HMI s diagnostikou alarmů a výrobními reporty Elektroinstalace: Průmyslové třífázové napájení (typicky 400–460 V, 50/60 Hz; nutno ověřit při prohlídce) Bezpečnost: Mezioperační kryty s blokací, síť nouzových tlačítek, bezpečnostní obvody v kategoriích dle norem Možnosti integrace výrobní linky Navržena pro bezproblémovou integraci v rámci stáčírny – linka navazuje na přípravu preforem a sekce syrupovny/premixu a směrem dolů na baličky, paletizátory a skladovací logistiku. Rychle řešené změny formátu a jasně definované výměnné díly umožňují efektivní přepínání velikostí lahví a sortimentu (SKU). Kompatibilní se standardními nápojovými rozvody (CIP, CO₂, chlazená voda) Rozhraní pro inspekční systémy, značení laserem/inkjetem a kamerovou kontrolu Modulární dopravníky pro úpravu dispozice provozu a budoucí rozšíření Stav stroje a servisní historie Tato použitá kompletní stáčecí linka je ve stavu připraveném k provozu se zavedenými bezpečnostními opatřeními. Zařízení bylo udržováno v produkčním provozu a kontrolováno z hlediska funkčnosti. Záznamy o údržbě, dokumentace a dispoziční výkresy mohou být k dispozici při technické prohlídce.

Stav: dobrý (použitý), Použitá tlaková nádoba z nerezové oceli// vyrovnávací nádrž Poslední použití: Potraviny Rodjihptuepfx Ai Uew Číslo položky: 10539 Objem: 1000 litrů Typ: Stojící na 3 nohách Materiál (smáčené části): 1.4571 / AISI316 Max. Provozní tlak: +2 bary Provedení: jednostěnné Nádrž s rozměry: Vnější průměr: 900 mm Válcová výška: 1460 mm Celková šířka: 940 mm Celková délka: 1040 mm Celková výška: 2000 mm Materiály: Vnitřek: 1.4571 / AISI316 Vnější části: 1.4301 / AISI 304 Vybavení: Průměr výstupu: 35 mm Vzdálenost odtoku od podlahy: 50 mm Výstupní ventil: talířový kohoutek Výrobní štítek: ne Průhledítko

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, Přehled Tangenciální filtr byl vyroben v roce 2020 španělským výrobcem Sefiltra. Je možné si jej kdykoli prohlédnout. Konstrukce je vyrobena z nerezové oceli AISI-304; má čtyři kola a rukojeť pro svá kola a rukojeť pro svůj posun. Všechny trubky a příslušenství jsou vyrobeny z nerezové oceli AISI-316L. Systém se ovládá prostřednictvím barevné dotykové obrazovky SIEMENS KTP 900 umístěné na přední straně ovládací skříně. Modulační ventil 5 ks pneumatických ventilů 1 ks nádrž CIP 100 l 1 ks úhlový filtr 500 mikronů 3 ks magneticko-indukční průtokoměry 5 ks převodník tlaku 1 ks převodník teploty 1 ks převodník hladiny 1 ks. Detektor kapaliny 1 ks Řídicí skříň s programovatelným logickým regulátorem Siemens S7-1200 a dotykovým displejem Siemens 7" dotykový displej Redpfeqvvpaox Ai Uew

Stav: nezkontrolováno (použité), Šneci přepravují nerezovou ocel se závažím. Výška max. 2400 mm Nádrž na sypké hmoty: 980 x 980 x 700 mm Redpfxehn S Efs Ai Ujw Šroubová trubka Ø150 mm

Stav: použitý, Rok výroby: 2022, Přehled Tato varna byla vyrobena čínskou společností JingYing v roce 2022. Je prodávána z důvodu rozšíření stávajícího pivovaru. Varný systém je tří-nádobový věžový systém, ohřívaný párou, ve velmi dobrém a udržovaném stavu. Zařízení je při dodání stále v záruce provozuschopnosti a je ihned k dispozici. Technická data Kapacita: 10 hl na várku Konfigurace: 3-nádobová varna (rmutovací kotel/varná nádoba, scezovací kotel, vířivka) Ohřev: parní systém Řídicí systém: Poloautomatické PLC (řídí čerpadla, ohřev, míchadla, teplotní profily, výběr receptů) Kvašení: 10 cylindrokónických tanků, každý 20 hl (2 bar, chladicí pláště, CIP, manometry, odběrové ventily) Chlazení: Chladicí jednotka, 6 HP (~4,5 kW mechanický výkon, ~12–18 kW chladicí výkon), glykol-vodní systém, rozsah -4 až +10 °C Generátor páry: Elektrický, 72 kW (≈1 °C/min pro 10 hl vody) Další vybavení: Nádoba na studenou vodu 30 hl (izolovaná, chlazená), mlýnek na slad 300 kg/h, CIP zařízení, Tri-Clamp armatury, hadice, ventily, těsnění, zařízení pro odběr vzorků Navíc: Sada 10 magnetických ventilů (jeden pro každý tank, automatické řízení individuálního chlazení prostřednictvím společného glykolového okruhu) Varný systém Průměr rmutovacího kotle 1460 mm Celková výška včetně rozvaděče/řízení 2860 mm (nejvyšší bod zařízení) Výška plošiny 1100 mm (výšku obslužné plošiny lze v případě potřeby snadno snížit) ZKT: 10 x 20 hl průměr 1510 mm celková výška 3300 mm Rozsah dodávky Varna | JingYing | 10 hl, 3-nádobové věžové provedení | 2022 | Parní ohřev, poloautomatické PLC řízení 10x fermentační tanky | JingYing | cylindrokónické 20 hl | 2022 | 2 bar, chladicí pláště Vířivka | JingYing | 10 hl | 2022 | Tangenciální vstup Nádoba na studenou vodu | JingYing | 30 hl | 2022 | Izolovaná, chlazená Mlýnek na slad | JingYing | 300 kg/h | 2022 Generátor páry | JingYing | Elektrický, 72 kW | 2022 Chladicí jednotka | JingYing | 6 HP (~12–18 kW chladicí výkon) | 2022 | Glykolový systém -4 až +10 °C Plošina a potrubí | JingYing | - | 2022 | Kompletní s čerpadly, průhledítky, ventily, CIP armaturami Příslušenství | JingYing | - | 2022 | Tri-Clamp spojky, hadice, spojky, těsnění Sada magnetických ventilů | JingYing | - | 2022 | 10 kusů, pro individuální chlazení kvasných tanků. Rjdpfx Ajxhf Sfsi Uow

Stav: použitý, Rok výroby: 1994, kombinovaný plnič lahví s etiketovacím strojem "Krones Bloc" Stroj (doplňující): bloková plnicí a etiketovací linka Kapacita: 7000 lahví/hod Výkon: 38,1 kVA Proud: 55 A Napětí: 230/400 V Frekvence: 50 Hz Formáty: 0,5 l NRW (přední/hrudní/zadní etiketa), 0,33 l Steinie (přední/zadní etiketa), 0,33 l Longneck (přední/hrudní/zadní etiketa) Směr chodu: zprava doleva Rsdpfx Aioxb Ahwe Ujw Ovládání / řízení: Siemens S 5 Umístění: volně stojící Vybavení: zavírač na korunkové uzávěry, univerzální etiketovač Periferie: inspekční zařízení miho

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC426, Použitá plnicí linka KRONES pro skleněné láhve až do 20 000 bph (láhví za hodinu) Úvod do plnicí linky KRONES Použitá plnicí linka KRONES pro skleněné láhve je od počátku velmi žádaná v průmyslovém prostředí díky své spolehlivosti a efektivitě. Kompletní linka KRONES, složená z řady špičkových komponentů, zajišťuje plynulý provoz a efektivně splňuje přísné požadavky na vysokokapacitní produkci. Hlavní komponenty Středobodem linky je KRONES K-131-669 plnící monoblok, rok výroby 2016, který tvoří srdce celé linky. Imponující výkon 20 000 lahví za hodinu je podpořen depaletizátorem KRONES 472-072 z roku 1998 a výplachovačem Gronemeyer RINSER 8983-400-4 z roku 2000. Tato sestava umožňuje hladký a nepřerušovaný pracovní tok od vykládky lahví až po plnicí proces v rámci celé plnicí linky KRONES. Kontrola kvality použité plnicí linky KRONES Zajištění kvality produktu je v každé plnicí lince nejvyšší prioritou. Inspektor KRONES CHECKMAT z roku 1999 zde hraje klíčovou roli. Díky pokročilým funkcím, které zahrnují nejen kontrolu hladiny naplnění, ale i pečlivou kontrolu etiket, garantuje, že každý výrobek splňuje požadované standardy. Sušič lahví ACI TA20 2 AE z roku 2000 zajišťuje bezchybně připravené lahve pro další etiketovací a balicí kroky a účinně odstraňuje problémy způsobené vlhkostí. Etiketování a balení Efektivní etiketování a balení jsou klíčové části linky KRONES. Zde se uplatňuje KRONES STARTMATIC K-080-669 z roku 1999, která exceluje přesnou aplikací etiket a možností přímého tisku na skleněné láhve. Tím nejen zefektivňuje procesy, ale také zlepšuje prezentaci značky na použité plnicí lince pro skleněné láhve do 20 000 bph. Doplňují ji SMI SMI/7507 stroj na vkládání do přepravek z roku 1999 a FRANPACK typ 121971214 paletový ovinovač z roku 1997, které zajišťují bezpečné zabalení produktů a jejich připravenost k expedici. Provozní stav a technické parametry Plnicí linka KRONES je ve vynikajícím provozním stavu a splňuje nároky moderních výrobních provozů. S působivou kapacitou 20 000 lahví za hodinu slibuje zvýšení provozní efektivity při zachování vysoké kvality produktu. Je speciálně navržena pro skleněné obaly a zaměřena primárně na stáčení piva, čímž zajišťuje přesné a konzistentní plnění, což vede k vynikající kvalitě produktu a spokojenosti zákazníků. Rodpfxsvgvwms Ai Uow Shrnutí Plnicí linka KRONES představuje solidní investici pro firmy, které chtějí optimalizovat své stáčecí procesy. Díky robustní konstrukci, moderním funkcím a prokázané výkonnosti je připravena podávat mimořádné výkony a posunout výrobní standardy na novou úroveň.