Prodej použitých Stroje na nápoje (900)

Stav: velmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2017, Pulsemaster 40KW PEF-Pulse Electric Field kontinuální systém pro úpravu ovocných šťáv a pyré za účelem prodloužení trvanlivosti bez tepelného ošetření. Systém je kompletní a v dobrém provozním stavu. Byl používán společností Orchard House ve Velké Británii převážně na pomerančovou šťávu, dokud společnost nezkrachovala. Kapacita je 1000 až 5000 l/hod. Stroj je nyní uskladněn. Po dohodě je možné jej vyzkoušet u kupujícího. Kjlomii Avehcdw Ajlr

Stav: velmi dobrý (použitý), Prodejní automat Orange Místo původu: Španělsko Výrobce: Zummo Model: Z10A Hmotnost: 298 kg Feeder Kapacita: 45-50 kg. (110 liber) Automatické dodávání: 100-110 porcí bez nutnosti doplňování ovoce Servírovací doba: 20-26 sekund Velikost ovoce: 55-75mm Volitelné: Velká sada ovoce: 70-90mm Brýle: Antistatické brýle Chladicí tekutina: R134A Rozměr : 1830 mm. x 1 000 mm. x 680 mm. Kelhefnbnqscdw Aelr

Stav: použité, provozní doba: 4 800 h, Použitý SIG Combibloc – jako nový Aseptická řada pro mléčné výrobky a džusy – pokročilá technická konfigurace Použitý SIG Combibloc zpracovává mléčné výrobky a šťávy ve formátech 65 ml, 125 ml a 200 ml. Zejména linka dosahuje jmenovitého výkonu 26 500 balení za hodinu. Kromě toho výrobce plně zabalil linku k okamžité expedici a odpracovala pouze 4800 pracovních hodin. Je v téměř novém stavu. Proto tato řada představuje vynikající příležitost pro rychlé nasazení. Systém sterilizace a aseptického plnění Linka je vybavena systémem řízení dodávky a koncentrace peroxidu vodíku (H₂O₂), který byl instalován v roce 2023. Tato jednotka hraje klíčovou roli: sterilizuje kartonové obaly před plněním a zajišťuje, že jsou splněny aseptické podmínky podle nejpřísnějších norem. Bezprostředně po sterilizaci proces pokračuje aseptickým plnicím strojem SIG Combibloc CFA 1224, který byl rovněž instalován v roce 2023. Tento stroj obsahuje veškeré originální příslušenství. V roce 2024 operátor přidal konverzní sadu, která výrazně zvyšuje rychlost plničky při zachování sterility a spolehlivosti. Výsledkem je, že linka pracuje s vyšší propustností bez obětování bezpečnosti. Tyto dva moduly společně tvoří technické jádro řady Used jako nová značka SIG Combibloc. V důsledku toho poskytují konzistentní, kontrolovaný a efektivní provoz napříč různými formáty. Aplikace příslušenství a primární balení Po naplnění systém pokračuje k automatickému aplikátoru slámy Geyssel 533 (2023), který nanáší brčka na balíčky. Tato funkce je zvláště důležitá pro formáty orientované na spotřebitele, zejména ty, které jsou určeny pro děti nebo spotřebu na cestách. Dále linka přenáší produkty do zásobníkového baliče Meurer pro formáty SIG (2023). Tento stroj seskupuje naplněné balíčky do stabilních zásobníků pro manipulaci a distribuci. Následně se proces dostane k balírně s dvojitým zakladačem HTW450 od společnosti SIG Combibloc, nainstalované v roce 2024, která stohuje podnosy ve dvou úrovních. Díky této konfiguraci systém maximalizuje efektivitu skladování a zjednodušuje paletizaci. Celkově tyto stroje zajišťují hladký tok po proudu a také efektivní primární a sekundární balení. Řízení toku a doprava Kromě toho linka obsahuje akumulátor Meurer HSP 4 – S KF (2023), který reguluje tok produktu mezi moduly a zabraňuje úzkým místům. Tato funkce se ukazuje jako nezbytná při vysokorychlostních operacích nebo krátkých přerušeních po proudu. Podobně Meurerův dopravníkový systém (2023) přenáší balíčky hladce mezi každou stanicí. Protože jsou všechny moduly synchronizovány, linka funguje bez neplánovaných odstávek. Tato modulární architektura navíc umožňuje budoucí upgrady, pokud se zvýší výrobní požadavky. Technický závěr řady Used jako nová značka SIG Combibloc Stručně řečeno, řada Used jako nová značka SIG Combibloc nabízí komplexní řešení aseptického balení pro mléčné výrobky a džusy. Klelhcdwowc Ucrj Asr

Stav: použité, Rok výroby: 2013, Přehled  Tato kompletní varna byla postavena v letech 2011 až 2013 různými evropskými výrobci, včetně španělského výrobce SlowBeer. Je na prodej, protože současný majitel nemůže věnovat dostatek času chodu podniku z důvodu jiných obchodních závazků. Varna je v současné době rozebrána a uskladněna ve Španělsku. Na vyžádání jsou k dispozici volitelné služby, jako je demontáž, doprava a instalace. Technické specifikace Kapacita varny: 250 litrů na dávku Výrobní cyklus: cca. 2 týdny na šarži Plnící cyklus: 1 den na šarži Výrobní měsíce/rok: 10 měsíců Trvanlivost piva: 18 měsíců Způsob ohřevu: Elektrický (použita 1 nádrž na horký likér), k dispozici možnost butanu (nepoužité) Kapacita fermentační nádrže: každá 500 litrů (3 nádrže) Výkon varného systému: 15 kW Výkon chladicího systému: 2,3 kW Výkon systému chlazení: 1 kW Systém štítkování: 2 kW SlowBeer | MB 250 E | 2013 1 x deskový výměník tepla | Sondex Italia | S4A-IG16 | 2013 3 x fermentační tanky | - | - | - (500 L každý, atmosférický) 1 x chladicí jednotka | Winus | C2-W3R 4T | 2012 1 x izotermický zásobník teplé vody | Industries Cespedes | - | 2011 1 x etiketovací stroj | CDA | R1000 | - 1 x plnicí stroj | Toskánsko | - | - 1 x Ruční zatavovací stroj | - | P0085 | - 1 x kodér | - | MC150V | 2013 1 x Elektrický mlýn | LÉTO | 11717 | - 1 x kompresor | FINI | - | - 1 x kompresor | MADER | YL90S-2 | 2012 (100L nádrž) 1 x ocelová nádrž na ohřev vody | - | - | - (900 L) 2 x změkčovač vody | - | - | - 2 x zásobník teplé vody | - | - | - (1 elektrický, 1 na bázi butanu - nepoužité) Volitelné služby: demontáž, doprava a instalace - na vyžádání.   Kslowcyc Dshcdw Aelr

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2013, 5 000 plechovek / hod., plnicí linka na plechovky, standardní plechovka 330 ml, 0,33 l, 33 cl, s hrdlem plechovky 202, depaletizér plechovek, etiketovač, plnička plechovek s uzávěrem, balička Kettner, smršťovací balička. Klelhcdwowdvu Sj Ajr

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2009, Elea Cell-Cracker s polovodičovým pulzním modulátorem 30 KV. Kapacita je 1800 litrů za hodinu pro mikrobiální inaktivaci. Je lepší než pasterizace, protože nedochází k tepelné úpravě... nezhoršuje chuť a je mnohem levnější na provoz. Lze jej použít pro všechny druhy kapalin, které vyžadují tepelné ošetření. Systém je možné zapojit a používat. Snadno se instaluje a snadno obsluhuje. Používá jej společnost Orchard House ve Velké Británii. Zařízení je v dobrém provozním stavu. Byl vyřazen z provozu z důvodu úpadku společnosti. Kljlhcsnl Et Nedw Asr Může být dodán s náhradním pulzním modulátorem. Jen tento modul má hodnotu přes 20 000 eur.

Stav: použité, Rok výroby: 2004, Izolovaná vyrovnávací nádrž Vzduchová nádrž o objemu 1600 litrů 6 barů Výrobce: Pyrazol Rok výroby: 2004 Provozní teplota +10- +50 C Celkový průměr: 1500 mm Výška: 21000 mm Připojení: 4x 200mm příruba Klelhouf Rxdjcdw Ajr 2x 3,4 palce + čisticí otvor Hmotnost: prázdný 500 kg

Stav: použité, Použitý repasovaný izobarický plnicí stroj Cobert Exacta až do 1600 bph Úvod do plnicího stroje Cobert Exacta Izobarický plnič Cobert Exacta se svými 16 kohoutky a pokročilými funkcemi vyniká jako špičkové řešení v oblasti průmyslového stáčení. Technické specifikace Cobert Exacta je vybaven plnicími kohouty s předevakuací a odplyněním a zajišťuje přesné a rovnoměrné plnění lahví. Navíc pneumatický pístový systém pro zvedání lahví, integrovaný s mechanismem rekuperace vzduchu, zaručuje efektivní a spolehlivý provoz. Přítomnost vakuového čerpadla navíc optimalizuje proces plnění a udržuje vysoké standardy kvality konečného produktu. Kromě toho externí mycí zařízení přispívá k čistotě a hygieně stroje, což je nezbytné pro bezpečnou a vyhovující výrobu. Výkon a funkčnost Cobert Exacta nabízí variabilní produkční rychlost, která je nastavitelná pomocí variátoru, aby vyhovovala specifickým výrobním potřebám. Díky výstupní fotobuňce pro řízení přepadu na dopravním pásu stroj zajišťuje nepřetržitý provoz bez přerušení. Kromě toho s výrobní kapacitou přibližně 1600 lahví za hodinu se tato plnička vyznačuje vysokou účinností a produktivitou. Je pozoruhodné, že zvládne 0,750litrové lahve sektu chlazené na přibližně 0 stupňů Celsia, což zajišťuje maximální výkon, aniž by byla ohrožena kvalita produktu. Stručně řečeno, izobarické plnivo Cobert Exacta je ideální volbou pro potravinářské a nápojové společnosti, které hledají vynikající výkon a spolehlivost v procesu stáčení. Se svými pokročilými funkcemi a robustním designem představuje strategickou investici pro optimalizaci výroby a zajištění spokojenosti zákazníků. Kljlhcjwc Tutjdw Asr

Stav: použité, Rok výroby: 2014, Přehled Toto kompletní vybavení pivovaru pochází převážně z roku 2014 a je k dispozici, protože společnost končí. Zařízení je již rozebráno a řádně uskladněno. Rozsah Změkčovač vody Kompresor | Josval Sauber 240 D Mlýn | Robix ROPPI 250 Thermindus Kotel Ps(Barg 6) PL (Barg 10,4) Ts Max 165, Ts min 10, kW 34 Přenosné čerpadlo 2.20kw INOX hadice, kužely, klíče Ruční izobarický plnicí stroj se 4 plnicími stanicemi Automatický etiketovací stroj | Arca L10-8128 2x otočný stůl s regulátorem o průměru 100 cm, pro vstup a výstup lahví nebo plechovek Videojet 1220 dávkový kódovač Infrico podsklepená chladnička se 3 dveřmi Varna | Spadoni | MBS 600 VAP | 2014 Spadoni 600, Mash tun 680 litrů, spodní filtr, rotační lopatky, přečerpávací a oběhové čerpadlo Kotel 720lt s vířivkou, s kotlovým čerpadlem a deskovým chladičem Spadoni Nádrž na horkou vodu | Spadoni | 10hl Nádrž na studenou vodu | Spadoni | 10hl Míchací nádrže | Spadoni | 1.5hl s tangenciálními přívody Míchací nádrže | 1,5hl s tangenciálními přívody 2x Izobarické fermentory | Spadoni | 2,5 bar 15hl 2x Izobarické fermentory | Spadoni | 2,5 bar 30hl 2x Atmosférické fermentory 1bar tlak 1,2hl | BREW TECH Atmosférické fermentory 1bar tlak 1,2hl, (plášťové) | BREW TECH Kelhcdwjtka Aqs Aelr

Stav: použité, Rok výroby: 2014, Použitý plnící monoblok ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA pro překvašené pivo ročník 2014 Tento plnící monoblok nabízí kompaktní a efektivní řešení pro stáčení překvašeného piva do skleněných nádob. V důsledku toho Alfatek vyrobil tento stroj se systémem gravitačního plnění, aby byl zajištěn stabilní proces, který splňuje průmyslové standardy. Technické vlastnosti Použitý plnící monoblok ALFATEK ELVIRA pro překvašené pivo Plnicí monoblok ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA pro pivní ročník 2014 obsahuje 7 pevných plnicích ventilů, speciálně navržených pro zpracování piva ve skleněných lahvích 0,33 l a 0,75 l. Gravitační plnění navíc zabraňuje organoleptickým změnám a výrazně snižuje riziko tvorby pěny během plnění. Integrovaný uzávěr má navíc 1 uzavírací hlavu pro 29 mm korunkové uzávěry, což zajišťuje bezpečné a účinné utěsnění. Kromě toho tento uzavírací systém funguje v synergii s procesem gravitačního plnění, aby byla zachována stabilita vnitřního tlaku lahví. Provozní specifikace Je pozoruhodné, že monoblok naplní až 1000 lahví za hodinu, takže je ideální pro malé až středně velké výrobní linky. V důsledku toho se lahve pohybují systémem ve směru hodinových ručiček, čímž se optimalizuje efektivita pracovního postupu. Spolu s monoblokem jsou v prodeji i dopravníky. Mají tyto rozměry: 1,80 m na délku, maximální šířka 52,5 cm, minimální šířka 25 cm. Pokud jde o elektrické specifikace, použitý plnicí monoblok ALFATEK ELVIRA pro překvašené pivo pracuje při 415 V a 50 Hz. Proto zůstává kompatibilní s většinou průmyslových závodů. Bezpečnost a struktura použitého plnícího monobloku ALFATEK ELVIRA pro překvašené pivo Důležité je, že stroj obsahuje bezpečnostní zařízení, která chrání obsluhu během provozu. Jeho kompaktní konstrukce navíc měří 1 190 mm na šířku, 1 900 mm na délku a 2 330 mm na výšku, což umožňuje bezproblémovou integraci do stávajících výrobních linek bez velkých úprav. Kljlhcjv N Dciedw Aor Aktuální stav a dostupnost V současné době zůstává ve skladu Použitý plnící monoblok ALFATEK ELVIRA pro překvašené pivo. Tím je připraven ke kontrole a instalaci v novém výrobním zařízení. Vzhledem ke své robustní konstrukci a pokročilým technickým vlastnostem představuje spolehlivou volbu pro pivovary, které hledají vysoce výkonný a testovaný stroj. V konečném důsledku tento monoblok poskytuje cennou příležitost ke zlepšení efektivity výroby. Stejně tak představuje strategickou investici do dobře udržovaného používaného systému. Pivovary tak mohou optimalizovat svůj provoz a zároveň snížit pořizovací náklady. Navíc jeho kompatibilita s průmyslovými standardy zajišťuje hladkou integraci do různých výrobních nastavení. Proto tento stroj nabízí účinnost i spolehlivost, což z něj činí praktickou volbu pro moderní stáčecí zařízení.

Stav: použité, Rok výroby: 1998, Přehled Tento stroj na balení kartonů byl vyroben v roce 1999 italskou společností ALFATEK. Systém byl odborně demontován a momentálně je umístěn v uzavřeném skladu. Je určen pro balení piva a sycených nápojů do různých kartonových konfigurací a obsahuje všechny potřebné dopravní pásy a technickou dokumentaci. Technické údaje Výrobce: SAVOYE Modely: SAVOYE 15 35, SAVOYE 07 10, SAVOYE 27 15 3B Rok výroby: 1999 Kapacita: Až 6 000 lahví/hod. Typy produktů: Pivo, limonáda, soda (sycené nápoje) Podporované průměry lahví: 8 mm 750 mm cl - 2x(3x2) 75cl - 4x3 Dokumentace: K dispozici Stav stroje: Demontováno a uskladněno v místnosti Rozsah dodávky Stavač kartonů Balička kartonů Lepička kartonů Sada dopravníků kartonů Náhradní díly Technická dokumentace Kjlhcdwowb D D Ao Aelr

Stav: použité, Použitá plnicí linka pro CSD 12000 bph Konfigurace linky pro izobarické plnění sycených nealkoholických nápojů Použitá plnicí linka pro CSD 12000 bph plní PET lahve sycenými nealkoholickými nápoji pomocí izobarické technologie. Protože izobarický proces udržuje tlak během plnění, účinně zachovává nasycení CO₂. Systém dosahuje jmenovitého výkonu 12 000 lahví za hodinu pro 1,5litrové formáty. Dále používá uzávěry PCO 28 mm a funguje na standardu balení europalet. Celkově je konfigurace ideální pro středně až vysoce výkonnou produkci CSD. Kolhcdwswcz Als Ajlr Přívod vysokotlakého vzduchu pro proces foukání v použité plnicí lince pro CSD 12000 bph  Stlačený vzduch do vyfukovacího stroje dodává vysokotlaký kompresor, výrobce SIAD (model MS3/1442-A3, rok 2000). Konkrétně obsahuje vysoušeč vzduchu a 2000litrový vzduchový přijímač pro stabilizaci proudění vzduchu. Výsledkem je, že kompresor zajišťuje konzistentní tvorbu lahví. Kromě toho jednotka podporuje nepřetržitý provoz při vysokém zatížení, což je nezbytné pro rozsáhlé systémy foukání PET. Proto tato složka zůstává kritická pro účinnost upstreamu. Vyfukovací stroj na PET předlisky se systémem chlazení forem Linka zahrnuje vyfukovací stroj Sidel SBO 10 Series 2 (1999), který přetváří PET preformy na lahve. Přestože formy nejsou součástí dodávky, stroj obsahuje sklápěč krabic, podavač předlisku a systém vodního chlazení forem SOGEQUIP. V důsledku toho nastavení podporuje vysokorychlostní výrobu lahví. Kromě toho systém umožňuje nepřerušované podávání směrem k plnicímu bloku, čímž se minimalizují prostoje. Robustní konstrukce stroje zaručuje dlouhodobou spolehlivost. Oplachovací – plnicí – uzavírací blok s 60 ventily a izobarickou technologií SIDEL Alsim vyrobil centrální plnicí blok v roce 2000. Integruje 60 vyplachovacích hlav, 60 izobarických plnicích ventilů a 10hlavý uzávěr Alcoa. Díky této konfiguraci systém dosahuje vysoké propustnosti při zachování konzistence tlaku. Zejména izobarické plnivo omezuje ztráty CO₂ a snižuje pěnění, což je klíčové pro stáčení CSD. Navíc umožňuje rychlé změny formátu, čímž se linka přizpůsobí různým výrobním potřebám. Automatizovaný vysokokapacitní míchací systém v použité plnicí lince pro CSD 12 000 bph  Mixér Morávek 240C, instalovaný v roce 2000, připravuje a sycení nápojem při průtoku 24 000 litrů za hodinu. Kombinuje sirup, upravenou vodu a CO₂ v kontrolovaných poměrech. Důležité je, že mixér zajišťuje konzistenci produktu před vstupem do plniva. To zase snižuje variabilitu procesu. Podobně se jeho vysoká kapacita dokonale přizpůsobí rychlosti plničky, čímž se vyhne úzkým místům a zlepší se vyvážení linky. Automatizovaný systém označování a balení Sekce následného plnění se skládá z etiketovacího stroje Krones Contiroll (2004), který aplikuje obalové etikety OPP.

Stav: použité, Rok výroby: 2010, Použitý revidovaný vzduchový kompresor CMC CWA11-800 40 bar Kolhcjwcf Ewedw Aolr Obecné vlastnosti použitého vzduchového kompresoru CMC CWA11-800 40 bar Použitý vzduchový kompresor CMC CWA11-800 40 bar poskytuje vysoký výkon jako bezolejová třístupňová jednotka, ideální pro průmyslová prostředí, která vyžadují vysoce kvalitní stlačený vzduch. CMC vyrobila tento model v roce 2010 pro vzduchové kompresní systémy pracující až do 40 barů pracovního tlaku. Vzhledem k tomu, že jednotka používá válce s chodem nasucho, eliminuje potřebu vnitřního mazání. Operátoři jej proto mohou používat v kritických aplikacích, kde se musí vyhnout jakékoli kontaminaci vzduchu. Jeho robustní konstrukce navíc zajišťuje dlouhodobou odolnost a provozní konzistenci. Technické provozní specifikace Použitý vzduchový kompresor CMC CWA11-800 40 bar pracuje se třemi válci ve dvou kompresních stupních. Nasává vzduch o atmosférickém tlaku a funguje při okolní teplotě od +1 do +35 °C. V důsledku toho jednotka vyhovuje různým podmínkám prostředí. Systém poskytuje sací průtok 800 metrů krychlových za hodinu a dosahuje maximálního tlaku 42 barů. Kromě toho třífázový elektromotor o výkonu 132 kW (180 k) pohání kompresor rychlostí 710 otáček za minutu při napětí 400 voltů a 50 Hz. Výsledkem je, že kompresor poskytuje vysokou účinnost a spolehlivost i při náročném pracovním zatížení. Systém chlazení a řízení teploty K udržení optimálních teplot používá Used Air Compressor CMC systém chlazení válců i stlačeného vzduchu na vodní bázi. Konkrétně měděné trubkové a mosazné deskové výměníky tepla odvádějí teplo jak ve střední, tak v konečné fázi stlačování. Olejové čerpadlo poháněné ozubením navíc cirkuluje mazivo přes vyhrazený výměník tepla, což zvyšuje chladicí výkon. Kromě toho předehřívací odpor stabilizuje tepelné podmínky během spouštění. Systém proto snižuje tepelné namáhání a prodlužuje životnost komponent. Celkově tato kombinace chladicích řešení zajišťuje optimální účinnost během celého filtračního cyklu. Mechanické vybavení a funkční komponenty CMC navrhlo použitý vzduchový kompresor CMC  se základním rámem podepřeným čtyřmi antivibračními nožičkami. Díky tomu mohou operátoři instalovat jednotku přímo na podlahu bez dalších základových prací. Blok kompresoru typu W obsahuje suché válce a písty s těsnicími kroužky plněnými PTFE. Na rozdíl od mazaných systémů tato konfigurace zabraňuje kontaminaci oleje. Kromě toho sací a výtlačné ventily z nerezové oceli zahrnují automatické vykládací mechanismy, které podporují funkci nakládání/vykládání. Z hlediska převodu jsou motor a kompresor spojeny pomocí trapézových řemenů, které zjednodušují údržbu. Na sací straně je také tlumený filtr, zatímco bezpečnost obsluhy zvyšuje ochranná klec. Bezpečnostní zařízení, monitorování a fyzické uspořádání Used Air Compressor CMC integruje komplexní bezpečnostní a monitorovací systémy.

Stav: použité, Rok výroby: 2004, Použitý Plnicí Monoblok FIMER pro pivo 4000 bph Použitý plnicí monoblok FIMER pro pivo 4000 bph představuje komplexní technické řešení pro pivovary vyžadující spolehlivý systém proplachu, izobarického plnění a uzávěru skleněných lahví. FIMER vyrobil tuto jednotku v roce 2004, model SRTT1-20-20-3-3 CPK, kombinující kompaktní konstrukci s dlouhodobou provozní stabilitou. V souladu s tím toto zařízení vyhovuje potřebám řemeslných i poloprůmyslových výrobců piva. Konfigurace monobloku: proplachování, plnění a uzavírání Kslowcf Acehcdw Aolr Tento stroj integruje tři koordinované provozní moduly: proplachování, izobarické plnění a uzavírání. Konkrétně oplachovací sekce využívá 20 chapadel pro bezpečnou a efektivní manipulaci s lahvemi. Souběžně s tím plnicí systém využívá 20 izobarických ventilů, které udržují tlakovou rovnováhu během celého procesu – kritický požadavek pro sycené nápoje, jako je pivo. Krycí modul obsahuje 3 hlavy, kompatibilní s velikostmi krytek 26 mm a 29 mm. V důsledku toho systém pojme více typů uzávěrů a zároveň zajišťuje přesnost a konzistenci. Technologie uzávěru pochází od společnosti AROL, renomovaného výrobce známého vysoce výkonnými těsnícími systémy. Výsledkem je, že monoblok zaručuje vysoce kvalitní integritu uzávěru. Formáty lahví a kompatibilita hrdla Použitý plnicí monoblok FIMER pro pivo 4000 bph zvládá různé typy krku, včetně Long Neck, APO a Champenoise. Podporuje skleněné lahve o objemu 33 cl a 75 cl, dosahující rychlosti výroby 4000 lahví za hodinu pro 33 cl a 2000 lahví za hodinu pro 75 cl. Pivovary tak mohou řídit různé produktové řady v rámci jednoho výrobního toku. Kromě toho stroj poskytuje flexibilitu formátu, aniž by vyžadoval značnou dobu rekonfigurace. To zase zvyšuje efektivitu výroby a minimalizuje úzká místa. Tato všestrannost se ukazuje jako výhodná zejména pro pivovary nabízející více SKU napříč různými standardy balení. Technické specifikace a údržba Monoblok pracuje při spotřebě energie 10,5 kW, což odráží jeho energeticky efektivní konstrukci. Kromě toho obsahuje všechny základní bezpečnostní prvky v souladu s průmyslovými standardy. CIMEC zkonstruoval základní rám, zatímco FIMER a AROL dodaly mechanické a ovládací prvky. Společně tito výrobci dodali stroj vyznačující se odolností, přesností a snadnou údržbou. Certifikovaní technici provedli poslední údržbu v dubnu 2020. Během tohoto zásahu vyměnili 20 pístů, 20 ventilů a 20 klíčů otevírání ventilů a dokončili kompletní domazání hlavního sloupku. Jednotka proto v současné době pracuje ve výborném mechanickém a hygienickém stavu. Tato historie údržby zejména přispívá k trvalé provozní připravenosti monobloku. Aktuální stav a dostupnost Použitý plnicí monoblok FIMER pro pivo 4000 bph je v současné době ve skladu, k dispozici pro kontrolu a přemístění.

Stav: použité, Použitý mycí stroj Poggio na skleněné lahve 6000 bph Konstrukční vlastnosti použitého mycího stroje Poggio Použitý oplachovací stroj Poggio pro skleněné lahve 6000 bph pracuje s 24 chapadly speciálně navrženými pro zpracování 0,75-litrových skleněných lahví. Nejprve se stroj otáčí ve směru hodinových ručiček a provádí jednu fázi máchání. Navíc je otočná podpěra přímo propojena s chapadly, které bezpečně drží každou láhev, aby bylo zajištěno přesné umístění a naklonění. Díky tomu systém optimalizuje účinnost oplachového cyklu. Kromě toho inženýři postavili rám z nerezové oceli tak, aby vydržel intenzivní výrobní prostředí, zatímco ochranné kryty zvyšují bezpečnost ve vlhkých oblastech stáčení. Systém ošetření a principy fungování Stroj provádí jeden cyklus máchání pouze s použitím vody, aniž by se spoléhal na jakékoli chemické prostředky. Pozoruhodné je, že použitý oplachovací stroj Poggio pro skleněné lahve 6000 bph integruje systém no bottle no spray, který aktivuje sprej pouze tehdy, když detekuje přítomnost lahve. Naproti tomu deaktivuje sprej, pokud není na místě žádná nádoba. V důsledku toho stroj zamezuje plýtvání vodou a šetří energii použitou k čerpání. Kromě toho tato funkce – technicky označovaná jako aktivace spreje podmíněná přítomností láhve – chrání trysky spreje před předčasným opotřebením. Ve skutečnosti řídicí systém funguje prostřednictvím senzorů nebo mechanických vaček, které umožňují stříkání výhradně tehdy, když chapadlo uzamkne láhev na místě. Proces oplachování proto zůstává efektivní a udržitelný po celou dobu provozu. Kompatibilita formátu lahví Použitý oplachovací stroj Poggio pro skleněné lahve 6000 bph podporuje dva standardní formáty lahví: Bordeaux a Champagne. Pro upřesnění, stroj obsahuje nastavitelné centrovací systémy a výměnné adaptéry pro udržení stability lahve při naklánění a vyplachování. Kromě toho konstrukce vstupní hvězdice a vodítek láhve umožňuje operátorům rychle měnit formáty. Díky tomu stroj udržuje kontinuitu výroby a minimalizuje prostoje. Výrobci jej tedy mohou snadno integrovat do stávajících linek, které vyžadují flexibilitu. Jeho vysoká přesnost polohování navíc zajišťuje hladký provoz i ve vysokorychlostních automatizovaných systémech. Výkon a výrobní kapacita Tento stroj trvale dodává jmenovitý výkon 6 000 lahví za hodinu. Stroj díky svým 24 chapadlům podporuje nepřetržitý provoz při respektování potřebné doby oplachu na jednotku. Zatímco proměnné, jako je tlak vody, stabilita vedení a pravidelnost podávání, mohou ovlivnit skutečný výkon, stroj obvykle pracuje v rámci standardních tolerancí. Jinými slovy, zůstává spolehlivý pro středně kapacitní stáčecí linky. Kromě toho mohou operátoři optimalizovat nastavení na základě specifických požadavků výroby, aniž by byla ohrožena propustnost. Kslhewcfz Sscdw Aelr Průmyslové aplikace a kontexty použití použitého mycího stroje Poggio Průmyslová odvětví v odvětví vína a šumivého vína běžně používají použitý oplachovací stroj Poggio pro skleněné lahve 6000 bph.

Stav: použité, Rok výroby: 2019, Použitý Linear Labeler PackLab Použitý Linear Labeler, rok výroby 2019. Velmi málo používaný, proto udržovaný ve výborném stavu. Non-stop funkce se dvěma skupinami balicích etiket. Flexibilní samolepicí lineární štítkovač pro aplikaci balicích štítků, přední a zadní. Vhodné pro aplikaci částečných nebo obalových štítků na cylindrické nádoby a částečné přední a zadní štítky na tvarované nádoby Rychlost výroby: Dosahuje produkce 220 sklenic za minutu, tedy 13200 sklenic za hodinu. Labeler Non-Stop PackLab 2019 základna s externími etiketovacími stanicemi, které operátorovi poskytují lepší přístup jak během pracovních fází, tak během změny formátu. N. 2 etiketovací stanice pro každou etiketu, která má být aplikována s automatickou výměnou v přítomnosti konce cívky, porušení podkladového papíru a chybějící etikety na cívce. PLC a další: Typ PLC je Schneider s 5palcovým dotykovým displejem. Keljvgutgjhcdw Aolr Ovinovací pásy Used Linear Labeler jsou motorizované s regulací rychlosti a s kodérem připojeným k rychlosti stroje. Zatímco horní stuhy jsou motorizované a se stabilizátory, aby nádoba zůstala rovná. Pro regulaci průtoku jsou snímače přetečení na vstupu a na výstupu. Lepicí skupina klávesnic pro úpravu receptur Used Linear Labeler s uložením až 500 formátů. Tento stroj je kompletní se všemi bezpečnostními ochranami podle předpisů CE. K dispozici jsou také všechny uživatelské příručky stroje. Zveřejněna je také původní kopie používání a údržby stroje.

Stav: použité, Rok výroby: 2006, provozní doba: 67 130 h, Použitý plnicí stroj A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph Kslhcjwbhdasdw Ajlr Upgrade v roce 2024, výborný stav a záruka na vyměněný náhradní díl Přehled použitého plnicího stroje A3 Flex Použitý plnicí stroj A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph poskytuje pokročilé aseptické plnění pro mléčné nápoje a ovocné šťávy. Původně Tetra Pak vyráběl tento model A3 FLEX 600V v roce 2006. V roce 2024 jej však společnost modernizovala na verzi 600V. Výsledkem je, že stroj nyní splňuje moderní standardy pro řízení procesů, výkon a provozní bezpečnost. Proto zůstává vysoce relevantní a spolehlivou možností pro současné potřeby výroby. Formát balení a technická konfigurace Použitý plnicí stroj A3 Flex podporuje formát 1000 ml Edge, což je verze balíčku Tetra Brik se šikmým horním okrajem. V důsledku toho konstrukce zlepšuje ergonomickou manipulaci a zjednodušuje aplikaci šroubovacích uzávěrů. Kromě toho systém používá jeden plnicí ventil, který je v souladu se standardní architekturou strojů A3 Flex. Tyto stroje provádějí proces plnění vertikálně za aseptických podmínek. Kromě toho nastavení zachovává sterilní prostředí ve všech fázích: formování, plnění a těsnění. Výstupní kapacita a provozní hodiny Použitý plnicí stroj A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph poskytuje jmenovitý výkon 7000 balení za hodinu. Proto se řadí mezi středně až vysoce výkonná řešení v sektoru aseptického plnění pro nesycené nápoje. V průběhu času stroj zaznamenal 67 130 pracovních hodin, které mohou technici použít jako klíčovou metriku pro technické posouzení. Navzdory stáří stroje, jeho solidní historie údržby a modernizace v roce 2024 zajišťují, že může pokračovat v efektivním provozu v náročných produkčních prostředích. Aplikace produktů a hygienický design Použitý plnicí stroj A3 Flex snadno zpracuje mléčné výrobky a džusy. Navíc splňuje všechny požadavky na aseptické balení, včetně sterilizace a hermetického uzavření. Výrobce postavil vnitřní okruhy a plnicí komoru z nerezové oceli. Výsledkem je, že konstrukce umožňuje účinnou sanitaci a zajišťuje kompatibilitu s postupy čištění na místě (CIP). Hygienický design je navíc v souladu se současnými normami bezpečnosti potravin pro nápojový průmysl, takže je vhodný pro citlivé aplikace. Integrace a řídicí systém použitého plnicího stroje A3 Flex Použitý plnicí stroj A3 Flex nabízí kompaktní rozměry a modulární strukturu. Technici jej proto mohou bezproblémově integrovat do stávajících stáčecích linek. Kromě své konstrukce obsahuje stroj centralizovaný ovládací panel HMI. Operátoři používají toto rozhraní ke správě každodenních činností. Nejenže zjednodušuje pracovní postup, ale umožňuje také rychlé úpravy výrobních parametrů nebo formátů balení. V důsledku toho intuitivní rozhraní zvyšuje efektivitu a zároveň podporuje monitorování procesů v reálném čase.

Stav: použité, Rok výroby: 2013, Použité Wrap Around SGE rok 2013 – 3000 krabic/hod Obecný technický popis Used Wrap Around SGE rok 2013 – 3000 krabic/hodinu dodává vysoce účinné kartonové obaly pro PET a skleněné obaly. S.G.E. vyrobila tento stroj v roce 2013 a od té doby slouží jako spolehlivé řešení sekundárního balení na stáčecích linkách. Konstrukce nejen podporuje náročné průmyslové použití, ale také zajišťuje konzistentní a opakovatelný provoz. Kromě toho se stroj bez problémů integruje do většiny uspořádání stáčení. Důležité je, že Used Wrap Around SGE rok 2013 – 3000 krabic/hodinu dosahuje této výstupní kapacity díky integraci systému vkládání přepážek, které mezi lahve umisťují lepenkové přepážky (běžně známé jako alveare). Tato vlastnost stabilizuje obaly během operací skládání a lepení kartonů a zajišťuje bezpečnou manipulaci, zejména ve víceřadých konfiguracích. Stroj je nakonfigurován pro práci s lahvemi o objemu 0,75 l a podporuje více formátů kartonů, včetně 3×2, 3×4 a 3×6. Tato všestrannost formátu zvyšuje jeho adaptabilitu na širokou škálu obalových potřeb. Konfigurace a výkon tohoto Used Wrap Around SGE Used Wrap Around SGE rok 2013 zpracuje až 3000 kartonů za hodinu, a to jak ve formátu 3×2, tak 3×4. V důsledku toho konfigurace 3×2 poskytuje 18 000 lahví za hodinu, zatímco konfigurace 3×4 zvládá 36 000 lahví za hodinu. Konfigurace 3×6 dále rozšiřuje kapacitu stroje a umožňuje ještě vyšší výkon lahví v závislosti na uspořádání výroby. Stroj používá systém přímého podávání, který navádí lahve do oblasti umístění kartonového přířezu. Jakmile jsou lahve na svém místě, systém kolem nich složí plochý kartonový přířez a uzavře jej pomocí tavného lepidla. Celý proces – tvarování, skládání a lepení – je mechanicky synchronizován, aby byla zajištěna vysoká přesnost balení. Modulární konstrukce navíc umožňuje rychlé změny formátu a zjednodušenou údržbu. Stroj si především udržuje stabilní výkon i při špičkové produkci. Elektrické a mechanické specifikace Klelhswbgzdocdw Ajr Stroj pracuje na 400 Voltech, 50 Hertzech a spotřebovává maximálně 42 kW. Tento výkon podporuje klíčové funkce, jako je motorizované podávání, tvarování kartonů a lepení. Navíc S.G.E. navrhl obal s odolnými komponenty, které odolávají opotřebení a zajišťují dlouhodobou spolehlivost. Ve skutečnosti mají inženýři snadný přístup ke všem mechanickým oblastem, což zjednodušuje údržbu a diagnostiku. Z tohoto důvodu stroj vyhovuje výrobním prostředím, která vyžadují jak provozuschopnost, tak odolnost. Bezpečnost a provozní stav S.G.E. vybavil tento Used Wrap Around kompletní sadou bezpečnostních zařízení. Stroj proto plně vyhovuje evropským bezpečnostním předpisům na ochranu obsluhy. V současnosti zůstává ve skladu; všechny jeho hlavní systémy jsou však zachovány v kontrolovaných podmínkách prostředí.

Stav: použité, Použitá plnicí linka CFT pro plechovky do 10800 cph Použitá CFT plnicí linka pro plechovky do 10 800 cph představuje skutečně spolehlivé a efektivní řešení pro průmyslové stáčecí operace. Tato řada je vybavena specializovaným a vysoce kvalitním zařízením a je pečlivě navržena tak, aby maximalizovala produktivitu a zajistila skutečně optimální výsledky. Klelowbfh Nohcdw Aor CFT Empty Can Twist Rinser – vodní oplach linky CFT na konzervování Oplachovač prázdných plechovek CFT s oplachem vodou poskytuje důkladné čištění prázdných plechovek. Navíc se systémem dvojitého oplachování plechovek a sadami náhradních dílů pro hliníkové plechovky o objemu 0,35 l a 0,47 l zajišťuje flexibilní provoz přizpůsobený specifickým potřebám výroby. Proces oplachování navíc zaručuje nedotčené povrchy plechovek, které jsou životně důležité pro zachování integrity produktu. CFT 20 Valve Can Filler – Seamer použité plnicí linky CFT pro plechovky do 10800 cph 20ventilová plnička plechovek RS20 CFT 2013 se semagerem zajišťuje přesné a rychlé plnění plechovek. Díky pokročilé technologii a integrovanému těsnění zaručuje hermetické a bezpečné uzavření pro uchování a kvalitu produktu. Bezproblémová integrace plniče se svařovacím strojem navíc zjednodušuje výrobní proces, minimalizuje prostoje a maximalizuje efektivitu. Dopravníky a automatizace Celoplechové dopravníky z nerezové oceli Dopravníkový a automatizační systém použité plnicí linky CFT pro plechovky do 10800 cph zahrnuje nerezové dopravníky, které bezesporu usnadňují efektivní přepravu plechovek po výrobní lince. Robustní a spolehlivý zajišťuje nepřetržitý a nepřerušovaný průtok. Modulární konstrukce dopravníku navíc umožňuje snadné přizpůsobení a rozšíření tak, aby vyhovovalo vyvíjejícím se požadavkům výroby. Carleton Helical Technologies dokáže invertovat/revertovat systém Systém Carleton Helical Technologies dokáže invertovat/revertovat systém zajišťuje plynulý a nepřerušovaný tok podél výrobní linky, čímž optimalizuje efektivitu. Inovativní design systému navíc minimalizuje riziko zaseknutí nebo zablokování a zvyšuje celkovou provozní spolehlivost. Videojet Ink Jet Coder Inkoustový kodér Videojet zajišťuje jasné a přesné značení na každé plechovce, čímž zlepšuje sledovatelnost a opatření kontroly kvality. Vysokorychlostní schopnosti kodéru navíc umožňují rychlé značení bez kompromisů v přesnosti, což přispívá k zefektivnění výrobních procesů. In-line na tlak citlivý Wrap Around Labeler In-line na tlak citlivý obalový štítkovač této CFT Canning Line, konkrétně model Paradigm 700, zajišťuje rychlou a přesnou aplikaci štítků, zlepšuje prezentaci produktu a viditelnost značky. Adaptabilní design štítkovače navíc vyhovuje různým velikostem a tvarům štítků a poskytuje všestrannost pro různé požadavky na balení. Průtokový dopravníkový stůl z nerezové oceli Průtokový dopravníkový stůl z nerezové oceli s plastovým matným pásem CFT Canning Line zaručuje nepřetržitý a nepřerušovaný tok podél výrobní linky a usnadňuje hladký provoz.

Stav: použité, Rok výroby: 2000, Vezměte prosím na vědomí, že tyto jednotlivé stroje se neprodávají samostatně, ale jsou součástí této stáčecí řady: KLIKNĚTE ZDE Použitý izobarický plnicí monoblok Procomac 32-56-8-8 do 7000 bph Obecný technický popis Kelhcdwowbfh Ae Ajlr Použitý izobarický plnicí monoblok Procomac 32-56-8-8 do 7000 bph je integrované řešení pro plnění lahví určené pro efektivní plnicí operace. Tento monoblok spojuje procesy oplachování, plnění a uzavírání do jediné jednotky. Je zkonstruován tak, aby zvládal sycené i neperlivé nápoje s vysokou přesností a spolehlivostí. Mechanické a konstrukční vlastnosti Stroj je vyroben z robustní nerezové oceli, která zajišťuje dlouhou životnost a odolnost proti korozi. Oplachovací stanice je vybavena 32 ventily, které zajišťují důkladné vnitřní čištění lahví. Plnicí jednotka obsahuje 56 izobarických ventilů, které jsou navrženy tak, aby udržovaly stejný tlak během plnění. To má zásadní význam pro sycené výrobky, neboť zabraňuje tvorbě pěny a zajišťuje stálou úroveň plnění. Uzavírací systémy Použitý izobarický plnicí monoblok Procomac 32-56-8-8 do 7000 bph je vybaven dvěma uzavíracími věžemi. Jedna má 8 hlav pro korunkové uzávěry a druhá 8 hlav pro plastové šroubovací uzávěry. Tato možnost dvojího uzavírání nabízí flexibilitu v možnostech balení. Přesné řízení krouticího momentu zajišťuje bezpečné uzavírání a zachovává integritu produktu během distribuce. Provozní kapacita a efektivita Stroj s kapacitou až 7000 lahví za hodinu vyhovuje potřebám středně rozsáhlé výroby. Synchronizovaný provoz oplachování, plnění a uzavírání lahví snižuje počet překážek. Použitý izobarický plnicí monoblok Procomac 32-56-8-8 do 7000 bph optimalizuje výkonnost při zachování standardů vysoké kvality. Automatizační a řídicí systémy Monoblok je vybaven pokročilými systémy PLC a umožňuje přesné řízení procesu plnění. Obsluha může prostřednictvím intuitivního rozhraní nastavovat parametry, jako je úroveň plnění a rychlost výroby. Senzory monitorují kritické funkce a poskytují údaje v reálném čase, aby byl zajištěn konzistentní výkon a rychlá reakce na případné odchylky. Kompatibilita a přizpůsobivost Stroj je navržen pro manipulaci s PET i skleněnými lahvemi a je vhodný pro různé velikosti a tvary lahví. Postupy výměny jsou zjednodušeny, aby se minimalizovaly prostoje při změně formátů. Použitý izobarický plnicí monoblok Procomac 32-56-8-8 s rychlostí až 7000 bph nabízí všestrannost pro výrobce, kteří zpracovávají více produktových řad. Údržba a spolehlivost Konstrukce stroje usnadňuje přístup k údržbě a zkracuje dobu servisu. Vysoce kvalitní komponenty a materiály odolné proti opotřebení prodlužují životnost zařízení. Použitý izobarický plnicí monoblok Procomac 32-56-8-8 do 7000 bph je známý svou spolehlivostí v nepřetržitém provozu, která je nezbytná pro splnění výrobních cílů. Použití v průmyslu Technologie izobarického plnění je ideální pro sycené nápoje, jako jsou nealkoholické nápoje, pivo a perlivá voda, a zachovává úroveň sycení.

Stav: použité, Kompletní stáčecí linka pro skleněné nádoby na nápoje o objemu 187 ml Kompletní stáčecí linka na plastové nápojové obaly o objemu 187 ml představuje špičkové řešení v oblasti automatizovaného stáčení. Navrženo pro vinařské produkty, je schopné pracovat s působivou rychlostí až 250 lahví za minutu. Tato vysoká výrobní kapacita je možná díky integraci vysoce specializovaných strojů, které fungují v dokonalé synergii. Každá součást linky byla vybrána tak, aby byla zajištěna efektivita, spolehlivost a vynikající kvalita v procesu stáčení. Zatímco současná konfigurace je optimalizována pro víno, flexibilita strojního zařízení umožňuje přizpůsobení jiným nápojům při zachování vysokých provozních standardů.   Emmeti MT665 Depaletizér prázdných lahví rok 2017 Depaletizér prázdných lahví Emmeti MT665, vyrobený v roce 2017, je počátečním prvkem stáčecí linky. Tento stroj je navržen tak, aby zvládl tok prázdných lahví s přesností a rychlostí. Akumulační dopravník prázdných lahví zajišťuje nepřetržité podávání do systému a minimalizuje prostoje. Jednovrstvý dopravník rovnoměrně orientuje lahve směrem k monobloku a zajišťuje rovnoměrný průtok. Zakladač prázdných palet optimalizuje skladovací prostor, zatímco systém pro odstraňování vrchní plastové fólie palety a zařízení pro odebírání prokládacích listů proces dále automatizují. Samostatný ovládací panel se stanicí HMI nabízí intuitivní rozhraní pro sledování a nastavování operací, což zvyšuje efektivitu provozu.   Nercon dopravník z nerezové oceli Nerezový dopravník vyrobený společností Nercon hraje klíčovou roli při přesunu prázdných lahví z depaletizéru do monoblokového systému. Dopravník je vyroben výhradně z nerezové oceli a zajišťuje vysoké hygienické standardy, které jsou nezbytné v potravinářském a nápojovém sektoru. Jeho robustní konstrukce zaručuje dlouhou životnost a odolnost proti opotřebení. Modulární konstrukce dopravníku umožňuje snadnou údržbu a čištění a zkracuje prostoje. Kromě toho je systém vybaven senzory a ovládacími prvky pro monitorování průtoku lahví, čímž se zabrání nahromadění nebo zablokování, které by mohlo ohrozit produktivitu linky.   Kjlhowa Tqpecdw Aolr Bertolasso 35-72-12 Plnicí monoblok Srdcem stáčecí linky je plnící monoblok Bertolasso, integrovaná sada strojů, které provádějí operace proplachování, plnění a uzavírání. Oplachovač s 35 hlavami zajišťuje důkladné čištění lahví, eliminuje jakékoli nečistoty a zaručuje kvalitu konečného produktu. Plnička Ambra se 72 hlavami umožňuje přesné a rychlé plnění při zachování konzistence objemu každé láhve. Capper Sigma model 106 s 12 hlavami, vybavený hlavami Technomax a zásobníkem/třídičem AROL, zajišťuje hermetické a bezpečné uzavření a zachovává integritu produktu. Ovládací panel z nerezové oceli nabízí operátorům uživatelsky přívětivé rozhraní pro sledování a úpravu provozních parametrů, což přispívá k vysokým standardům kvality a produktivity.

Stav: použité, Použitá stáčecí linka HDPE pro mléčné výrobky 7200 bph Kelhowa Tqiocdw Aolr Použitá stáčecí linka HDPE pro mléčné výrobky 7200 bph: Struktura a výrobní kapacita The Used Bottleing Line HDPE pro mléčné výrobky 7200 bph zpracovává a stáčí mléčné výrobky do nádob z vysokohustotního polyethylenu (HDPE). Linka pracuje s nominální kapacitou 7 200 lahví za hodinu, optimalizovaná pro formát 0,40 litru. Používá HDPE lahve o hmotnosti 19 až 20 gramů, každá uzavřená polyetylenovým (PE) zacvakávacím uzávěrem o hmotnosti 3,2 gramu. Přestože systém zůstal nečinný od roku 2018–2019, technici před vyřazením z provozu dokončili kompletní generální opravu. Výsledkem je, že Used Botting Line Serac pro HDPE zůstává v dobrém mechanickém stavu. Typ a formát nádoby Flexibilita použité stáčecí linky HDPE Used Botling Line Serac for HDPE zpracovává 400 ml HDPE lahve vybavené nacvakávacími PE uzávěry a utěsněnými fóliovou membránou. Jeho technologie plnění na základě hmotnosti zaručuje vysokou přesnost a hygienickou shodu, která je nezbytná pro zpracování mléka. Zejména toto nastavení Used Bottleing Line Serac pro HDPE vyhovuje nesyceným tekutým produktům. Kromě toho mohou operátoři upgradovat systém tak, aby manipuloval s 500 ml lahvemi, s minimálními potřebami úprav. Na rozdíl od závitových uzavíracích systémů tato řada používá lisovaný uzávěr, který zjednodušuje údržbu a zlepšuje konzistenci těsnění. Proto poskytuje efektivní a spolehlivé řešení pro plnění do lahví v citlivých potravinářských odvětvích. Sekce krmení a přípravy lahví Na začátku procesu Used Bottleing Line Serac for HDPE, unscrambler lahví, postavený Lanfranchi v roce 2008, přivádí volné HDPE lahve do dopravníkového systému ve správné orientaci. Mezitím jednotka Auto Jet Spray od Autojet Technologies (2012) čistí hrdla lahví pomocí vysokotlakých vzduchových trysek a účinně odstraňuje prach nebo částice. Kromě toho dopravníky Lanfranchi instalované v roce 2008 přepravují lahve mezi stanicemi při zachování hladkého toku linky a rozestupu lahví. Tyto komponenty zajišťují mechanickou integritu a snižují chyby při manipulaci. Výsledkem je, že Used Botting Line Serac pro HDPE dosahuje ve svých počátečních fázích účinnosti i spolehlivosti. Plnění podle hmotnosti a nacvakávací uzávěr Used Bottleing Line Serac for HDPE plnicí stroj, vyrobený v roce 2008, obsahuje 12 plnících hlav podle hmotnosti, které zajišťují přesné dávkování produktu. Za plničem třídič uzávěrů Zalkin (U9000, 2008) orientuje a podává nacvakávací uzávěry do lisu uzávěrů SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). Lis pak aplikuje každý uzávěr na láhev s kontrolovaným vertikálním tlakem. Mezitím fóliový aplikátor připevní těsnění na ústí nádoby předtím, než je uzávěr stlačen. Absence šroubových momentových komponent zjednodušuje obsluhu a snižuje opotřebení v průběhu času. Označení rukávů a konečné balení použité stáčecí linky HDPE Po uzavření v použité stáčecí lince HDPE pro mléčné výrobky 7200 bph začíná fáze označování.

Stav: použité, Použitá stáčecí linka KRONES pro neperlivou, perlivou vodu a CSD 20 000 bph Použitá stáčecí linka KRONES pro neperlivou, perlivou vodu a CSD 20 000 bph zajišťuje dobré plnění lahví pro minerální vodu, perlivou vodu a sycené nealkoholické nápoje (CSD). Konkrétně zpracovává PET nádoby ve formátu 1,5 l technologií izobarického plnění pro zachování kvality sycených i nesycených nápojů. Kromě toho je standard hrdla láhve PCO 1810. Kromě toho tato použitá linka na stáčení KRONES pro neperlivou, perlivou vodu a CSD – 20 000 bph integruje synchronizované stroje, čímž optimalizuje každý výrobní krok, od podávání předlisku až po konečné balení a paletizaci. Krmení a příprava předlisku v této použité stáčecí lince KRONES Proces začíná podavačem předlisků, který nepřetržitě dodává předlisky do měniče předlisků. Výsledkem je, že linka udržuje hladký a konzistentní tok se správným vyrovnáním předlisků před procesem vyfukování. Vyfukovací stroj Klslhswa Tqcjcdw Asr Dále vyfukovací stroj – Krones Contiform Compact 10, rok 2001 – používá řídicí systém Siemens S5 pro řízení fází ohřevu a vyfukování. Následně transformuje předlisky na přesně tvarované PET lahve připravené pro následné procesy. Vzduchové dopravníky použité stáčecí linky KRONES pro neperlivou a perlivou vodu Jakmile jsou lahve zformovány, jsou přepravovány vzduchovými dopravníky Krones AirCo, model AirCo, rok 2011. Tyto dopravníky dosahují přibližně 110 metrů. Dále jsou řízeny invertory a ovladačem Siemens S5, zajišťujícím transport do další stanice. Míchací a karbonizační jednotka Před plněním produkt prochází míchací a karbonizační jednotkou, Krones MS, rok 1992. Tento systém mísí vodu a sirup a poté produkt sycení CO₂ pro perlivé nápoje nebo vstřikuje dusík pro neperlivou vodu. Je pozoruhodné, že jednotka zajišťuje nepřetržitý provoz a míchání, čímž udržuje konzistenci produktu po celou dobu výroby. Plnicí monoblok Po míchačce přichází do provozu plnící monoblok – Krones VK PET 100 SV K, rok 1993. Je řízen systémem Schleicher a zahrnuje: Jednotka na oplachování lahví Izobarický plnicí stroj, vhodný pro neperlivé i sycené nápoje Uzavírací jednotka pro PET lahve PCO 1810 Připojení CIP (Cleaning-In-Place). Kapacita pro zpracování formátu 1,5 l Důležité je, že tato jednotka představuje srdce linky a vykonává několik kritických funkcí v rámci kompaktního a koordinovaného bloku. Etiketovací stroj Etiketovací stroj Krones, model Canmatic, rok 1997, ihned po naplnění nanáší etikety na PET lahve s přesností. Jako takový zajišťuje přesné polohování a vysokou propustnost, což přispívá k profesionální finální prezentaci. Smršťovací fólie Následně smršťovací fólie – Dimac Green Star Big, rok 2011 – tvoří multipacky pomocí smršťovací fólie.

Stav: použité, Rok výroby: 2017, provozní doba: 2 000 h, Použitý plnicí monoblok pro oleje a lihoviny – Polaris model B6 – rychlost max 1500 BPH PROČ ZVOLIT POLARIS LINE mod B6 pro OLEJ a lihoviny; Shrneme hlavní charakteristiky námi používaného výplňového monobloku; a díky kterým jsou na trhu jedinečné: • Elasticita práce, která vám umožňuje přecházet z jednoho formátu láhve na jiný. Jedná se o jednoduché operace a bez výměny částí stroje; tato flexibilita je také zvláště vhodná pro ty, kteří provádějí třetí stranu. • Rychlost změny formátu, kterou lze provést maximálně od 10 do 30 minut. Vzhledem ke zkráceným časům lze linku snadno použít i pro malé výrobní dávky. • Použití jakéhokoli formátu láhve; válcové, čtvercové, trojúhelníkové, amfory, baňky atd. od 0,100 do 2 l ve skle a PET. • Náš systém etiketování jsme navrhli tak, aby zaručoval maximální přesnost pokládky na každý typ lahve. Řádky B6 mohou být složeny z následujících částí stroje: 10místné oplachovací stroje využívají vodu z akvaduktu nebo recyklovatelnou kapalinu. (V tomto případě můžete přidat recyklační jednotku sestávající z čerpadla) 5mikronové filtry a nádrž na kapalinu. 10 Umístěte vyfukovací stroje, jako alternativu k oplachovacímu stroji, pokud nelze láhev před plněním namočit. Foukačka umožňuje vhánění připraveného vzduchu nebo dusíku dovnitř láhve. 10 náplní trysek. V závislosti na typu produktu. Lze použít různé druhy náplní a konkrétně:  Vakuum v láhvi; (na oleje, sirupy, lihoviny nebo když chcete rychlou náplň). Gravitací, s počáteční mírnou depresí (pro víno nebo pěnivé tekutiny). Tlak (pro PET lahve nebo pro určité tekutiny). Automatický mycí systém uvnitř plničky – Použitý plnicí monoblok POLARIS Zarovnávač: který umožňuje získat legální obsah, Je možné změnit formát láhve bez změny tloušťky trysky. Uzávěr, který může používat různé typy uzávěrů: šroubovací, tlakový, houbový a Guala atd. Pro změnu typu uzávěru je nutné vyměnit příslušenství uzávěru. Tepelně smrštitelný nebo fóliový dávkovač kapslí. Pro omezení zatahovacích kapslí je linka pro uzavírání fóliových kapslí vybavena restrikčními kamny a namontovány válcovací hlavy. Etiketovací stroje pro aplikaci samolepících etiket na přední, zadní stranu hrdla nebo jiné části lahve. Provozní hlavice pro nanášení fiskálních plomb jak s papírem, tak lepidlem a samolepicí L až U, strana. Lze použít termotransferové razítko pro tisk dat načtení a čísel šarží na zadní štítek nebo inkoustový popisovač, laser. Kslhcowa Tnzsdw Aelr Protiúrazové ochrany dle norem CE s dveřmi nebo elektronickými závorami. Všechny materiály, které jsou v kontaktu s výrobkem, jsou určeny pro potravinářské použití podle předpisů CE. Kromě toho můžete přidat další zařízení pro provádění dalších operací, jako například: Vybavení pro jiné typy čepic.

Stav: použité, Rok výroby: 2007, Použitý etiketovací stroj P.E. Rok štítků 2018 P.E. Etiketovací stroj Labellers, model Seller PP 8T-2S-2E, vyrobený v roce 2018, poskytuje vysoký výkon pro stáčecí průmysl. Tento stroj, speciálně navržený pro skleněné nádoby o objemu 0,75 l, zůstává ve skladu, což zajišťuje jeho připravenost a spolehlivost pro budoucí provoz. Technická specifikace etiketovacího stroje PE etiketovačky Použitý etiketovací stroj PE Labellers ročník 2018 pracuje s osmi deskami, poháněnými mechanickým vačkovým systémem se spojkou a brzdou. V důsledku toho toto nastavení zajišťuje stabilní a přesné pohyby během procesu etiketování. Navíc obsahuje dvě provozní stanice a umožňuje uživatelům přidat třetí stanici, čímž se zvyšuje všestrannost a výrobní kapacita. Stroj má maximální rychlost 6000 bph. Stroj otáčí nádoby ve směru hodinových ručiček, aby optimalizoval tok během procesu etiketování. Kromě toho nalepuje na přední a zadní stranu nádob lepicí štítky. Operátoři navíc ručně upravují jak umístění etiket, tak etiketovací hlavu, čímž se stroj přizpůsobí specifickým požadavkům výroby. Všestrannost a bezpečnost Etiketovací stroj integruje pokročilé ochranné systémy, které splňují bezpečnostní předpisy, a tím zajišťují bezpečný provoz jak pro pracovníky, tak pro produkty. Přestože je stroj uložen, zachovává si svou plnou provozní kapacitu, což uživatelům umožňuje bezproblémovou integraci do stáčecí linky. Díky své připravenosti je proto praktickým řešením pro firmy vyžadující okamžitou funkčnost. Elektrické údaje Kjlhcdwewa Tnue Ajlr Stroj běží na 380 V napájení při 50 Hz, což odpovídá standardním průmyslovým požadavkům. Výsledkem je, že tato specifikace umožňuje přímou integraci do stávajících výrobních systémů bez nutnosti úprav. Možnosti rozšíření Stroj podporuje přidání třetí pracovní stanice, což uživatelům poskytuje větší flexibilitu při operacích. Tato funkce následně vyhovuje budoucím výrobním potřebám a usnadňuje variace typů nebo formátů štítků. Závěr Etiketovacího stroje PE etiketovačky V souhrnu použitý P.E. Etiketovací stroj Etiketovač, model Seller PP 8T-2S-2E, rok výroby 2018, poskytuje efektivní a spolehlivé řešení pro stáčírny. Jeho robustní design, rozšiřitelná konfigurace a soulad s bezpečnostními standardy umožňují podnikům zvýšit výrobní kapacitu bez obětování kvality. V důsledku toho vyniká jako cílená investice pro společnosti v odvětví stáčení.