Vstřikovací stroj

ENGEL Engel ES 3550/600 HL

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2012, K dispozici je stacionární betonové čerpadlo Putzmeister v provedení přívěsu. Výkon motoru: 7,5 kW, max. dopravní tlak: 40 bar, rozsah čerpacího výkonu: 30–90 l/min, max. velikost zrna: 8 mm, zdvih pístu: 130 mm, průměr pístu: 100 mm, objem mísicí nádrže: 170 l, objem zásobníku: 200 l, plnicí výška: 1300 mm. Rozměry stroje (D/Š/V): cca 3650/1600/1600 mm, hmotnost: cca 1200 kg. K dispozici je dokumentace. Prohlídka na místě je možná. Hsdpsycigdefx Aa Asff

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2002, Výrobce - OMES Kapacita - 1400 palet/směna Rok - 2002 Linka je momentálně demontována Hfedpfxjwwiv Ao Aa Aef

Stav: dobrý (použitý), Stroje z továrny na zpracování medu. Horké komory DC Norris, usazovací nádrže DC Norris, zadržovací nádrže DC Norris, krystalizační nádrže, nádrže na superosivo, čerpadla, filtrační soupravy, různé plnicí linky k plnění stlačovacích lahví, skleněných nádob a plastových kbelíků. Hfsdpfx Aopcibmsa Ajf

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2006, provozní hodiny: 2 632 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 29.381, lisovací síla: 35 t, šířka plnicího otvoru: 620 mm, délka plnicího otvoru: 1 000 mm, celková šířka: 2 380 mm, celková výška: 2 500 mm, celková délka: 6 625 mm, Včetně přívodního pásu. Stroj je ihned připraven k použití. Hjdovaw T Aopfx Aa Aeff

Rok výroby: 2001, stav: připraven k použití (použité), K dispozici je výrobní linka Omag na zámkovou dlažbu, která byla průběžně optimalizována a technicky modernizována. Provedené renovace: 1) Přestavba na doplňkovou hydraulickou jednotku pro přítlak v roce 2020. 2) Přestavba na servo-vibrace s řízením Siemens S7 v roce 2016. 3) Přestavba na digitální měření zdvihu formy a beranu v roce 2017. 4) Nové vozíky pro jádrovou výplň v roce 2017. Součásti linky: 1) Paletový odkladač a stohovač včetně válečkové dráhy. 2) Zavádění (posuv) palet a paletová dráha k zdvižnému rámu. 3) Otočka palet. 4) Horizontální a vertikální vázací zařízení Ridder & Signode, roky výroby: 1994 a 1983. 5) Pojízdná plošina Trafo včetně motorů, bez řízení, rok výroby: 1983. 6) Doppler včetně hydraulické jednotky, rok výroby: 2004. 7) Paletizátor dlažebních bloků Omag K1400 včetně hydraulické jednotky, rok výroby: 1997. Zařízení nemá podkladové palety. 8) Výrobní stroj Omag S22 140-90, rok výroby: 2001. Dokumentace k dispozici. Prohlídka na místě možná. Hsdpfx Aaow R Uzie Aeff

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Linka na výrobu aktivního vápna je soubor zařízení určených k výrobě vysoce kvalitního vápna z vápence s cílem uspokojit různé průmyslové aplikace, například při výrobě oceli, odsíření životního prostředí a dalších procesech. Proces obvykle zahrnuje několik fází, včetně drcení vápence, kalcinace, hydratace a nakonec výroby aktivního vápna. Zde je uveden obecný přehled hlavních kroků, které jsou součástí výrobní linky aktivního vápna: 1. Těžba vápence: Hfedpfjq Nyzbjx Aa Aef - Surový vápenec se těží v lomech a dopravuje se do vápenky. Vápenec může projít procesy drcení a třídění, aby se dosáhlo požadované velikosti částic. 2. Předehřev vápence: - Před vstupem do rotační pece se surový vápenec obvykle předehřívá v předehřívači nebo předkalcinátoru. Tento krok předehřevu pomáhá snížit spotřebu energie v peci částečnou dekarbonizací vápence. 3. Vkládání do rotační pece: - Předehřátý vápenec se vloží do rotační pece, velké rotační válcové pece. Pec je nakloněna pod mírným úhlem, aby se usnadnil pohyb materiálu pecí. 4. Kalcinace: - V rotační peci se vápenec kalcinuje při vysoké teplotě (obvykle v rozmezí 900 až 1 450 °C). Tento proces způsobuje, že vápenec prochází chemickými a fyzikálními změnami a mění se na vápno (oxid vápenatý). 5. Chlazení: - Po kalcinaci vápno prochází chladicí zónou pece, kde se ochlazuje. Tento krok chlazení je nezbytný pro stabilizaci vápna a jeho přípravu na další zpracování. 6. Hydratace: - Pálené vápno vyrobené v peci se následně hydratuje vodou, čímž vzniká hašené vápno (hydroxid vápenatý). To se obvykle provádí v samostatném hydrátoru. 7. Separace nezreagovaného vápna: - Vápno se oddělí od nezreagovaného páleného vápna nebo nečistot. Tento krok zajišťuje vysokou kvalitu konečného produktu. 8. Filtrování a sušení: - Oddělené hašené vápno se filtruje, aby se odstranila přebytečná voda, a výsledný produkt se suší, aby se dosáhlo požadovaného obsahu vlhkosti. 9. Skladování a balení: - Konečný produkt, aktivní vápno (oxid vápenatý), se skladuje v silech nebo jiných skladovacích zařízeních. Poté může být zabalen k prodeji nebo přepraven ke konečným uživatelům. 10. Environmentální aspekty: - Pro minimalizaci emisí a zajištění souladu s předpisy o ochraně životního prostředí se často zavádějí systémy pro zachycování prachu a další opatření pro kontrolu životního prostředí. Konstrukce a konfigurace linky na výrobu aktivního vápna se může lišit v závislosti na faktorech, jako je typ použitého vápence, požadavky na výrobní kapacitu a konkrétní průmyslové aplikace. Moderní výrobní linky často zahrnují pokročilé technologie, které optimalizují energetickou účinnost, minimalizují dopad na životní prostředí a zajišťují vysoce kvalitní výrobu aktivního vápna.

Rok výroby: 1990, stav: připraven k použití (použité), K dispozici je kompletní a automatizovaná linka na výrobu dlažebních kostek OMAG. Komponenty: 1) Tažná deska pro Colormix v násypce. 2) InLine mycí systém. 3) Sušící boční Rekers. 4) Manipulační Rekery. 5) Řídicí systém Rekers. 6) Vidlicový vozík Rekers. 7) Část regálů sušící komory, protože jsou nosiči nákladu pro budovu. 8) Jeřáb na prkna jako nárazníková skládka a prázdná prkna. 9) Horizontální páskování Cyklop. Bez páskování prken a desek. Podávání betonu: 2osá lžíce, výkon s dlažebními kostkami 90x90: 1000-1100/směna, rozměr desek: 1000 mm/1400 mm, max. rozměr formátu: 1000 mm/1400 mm. Kompletně nový řídicí systém OMAG v roce 2017, přestavba na proporcionální ventily v roce 2014, dokumentace k dispozici. Kontrola na místě je možná. Hodpfxjv Nn Hxj Aa Aeff

Stav: dobrý (použitý), Vstřikovací stroj Engel Victory 310-60 Electric CC200 Rok výroby: 2006 Typ uzavírací jednotky: Plně hydraulický Typ upínání: bezsloupkové Upínací síla: 600 kN Rozměry desky (rozměry stolu): 720 mm Hedpfx Aasrg Hh Nj Asff Vzdálenost mezi sloupky: 450 mm (vzdálenost mezi sloupky) Výška formy: 600 mm Otevírací zdvih: 900 mm Zdvih vyhazovače: 115 mm Vyhazovací síla: 1,5 mm 125 mm Vystředění pohyblivé desky (D): 125 mm Pevné vystředění desky (D): 4,70 m Závitové otvory na deskách: 5700 kg Maximální hmotnost formy: 5700 kg: 1,40 m Rozměry (š x v): 2,70 m Hmotnost stroje: 5700 KG Topné kanály: 9 Síla upnutí trysek: 1: 160 mm Zdvih trysky: 2,5 mm: 360 1/min Výkon pohonu čerpadla: Výkon čerpadla: 13 kW Výkon ohřevu: 9 kW Standardní napětí: 400 V 50 Hz Kapacita oleje: 185 l Průměr šneku: 35 mm Vstřikovací objem: 1,5 mm 154 cm³ Vstřikovací tlak: 2400 bar Rozteč šroubů: 24 mm Rychlost šneku: 155 cm³/sec. Plastifikační kapacita: 1,5 l/s, 2,5 l/s, 3,5 l/s: 40.6 Rychlost vstřikování vzduchu: 290 Přídavné vybavení: Vstřikování: 1: Text monitoru v němčině Zásuvka CEE 16A Zásuvka CEE 16A Hydraulické jádro 2x Ventilátor vzduchu 1x Vodou chlazená baterie stroje Stroj bez zásobníku materiálu Nivelační prvky Standardní rozhraní/Euromap 12 Zásuvka Schuko 10A Zásuvka Schuko 10A

Stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: omezená funkčnost, Rok výroby: 2000, Prodává se: Vysoce kvalitní betonárna Liebherr ve výborném stavu – včetně čistírny odpadních vod BIBKO Prodává se použitá, výborně udržovaná betonárna od renomovaného výrobce Liebherr. Zařízení zaujme nízkými provozními hodinami, kompletní technickou dokumentací a původním dodacím stavem – všechny komponenty pocházejí od výrobce. Důležité doplnění Součástí nabídky je také čistírna odpadních vod od společnosti BIBKO Umwelttechnik & Beratung GmbH. To umožňuje ekologické a ekonomické opětovné využití zbytkové a promývací vody, což nejen snižuje provozní náklady, ale také splňuje ekologické požadavky moderních výrobních procesů. Hlavní technické údaje Typ: Míchačka s kruhovým míchadlem R 1.0 Praktická míchací kapacita: 1,0 m³ ztvrdlého betonu na dávku Efektivní plnění: Autodomíchávač o objemu 6 m³ se plní pouze v 6 dávkách Teoretická míchací kapacita: 50 m³/h Praktická míchací kapacita: 40 m³/h Skladování kameniva Hvězdicové skladování: celková kapacita 1 200 m³ Aktivní skladování: 65 m³ Počet složek kameniva: 5 Cementová sila 2 x 40 t cementová sila s ochranou proti přeplnění 1 x 80 t dvoudílné cementové silo s ochranou proti přeplnění Stav zařízení Uvedení do provozu: 2000 Mimo provoz: od 2006 Provozní doba: cca. 3 500 (odhad) Stav: Velmi dobrý – minimální používání, výborný stav. Převzato. Předchozí majitel: První majitel. Originalita: Všechny komponenty jsou originální komponenty Liebherr. Dokumentace: Kompletně k dispozici (schémata elektrických obvodů, základové plány, statické výpočty a mnoho dalšího). Solidní a promyšlená konstrukce systému díky převážně šroubované konstrukci umožňuje snadnou demontáž a montáž. Rozvaděče jsou připojeny pomocí zásuvných konektorů – podrobnosti naleznete v přiložených PDF dokumentech. Hedpfx Aaowlwrue Ajff Další služby na vyžádání: Rádi vás podpoříme při realizaci vašeho projektu se zkušenými partnerskými společnostmi pro: Demontáž a montáž Elektrické uvedení do provozu (technik průmyslové elektroniky) Organizaci dopravy prostřednictvím spolehlivých speditérů. To zajišťuje, že váš nový systém může být uveden do provozu rychle a profesionálně na novém místě. Máte zájem? Těšíme se na váš dotaz a rádi zodpovíme všechny vaše dotazy!

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2006, Upínací síla: 500 t Průměr šroubu: 80 mm Hfedpfsva H Amex Aa Ajf Hmotnost střely: 1620 g Vzdálenost mezi spojovacími tyčemi V: 900 mm Vzdálenost mezi spojovacími tyčemi V: 900 mm Objem střely: 1779 cm3 Vstřikovací tlak: 1855 tyč Rozměry desky: 1300 x 1200 mm Typ: Horizontální Pohon: Hydraulický