Vstřikovací stroj 2 komponenty

FERROMATIK MILACRON K-TEC 155 S / 2F Kunststoff Guss

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2008, K dispozici je vyfukovací stroj SIG Corpoplast. Výkon: 21600 lahví/h, formáty lahví: 500ml/750ml/1000ml/1500ml, max. tlak vyfukovaného vzduchu: 40bar, rozměry X/Y/Z: cca 7000mm/4300mm/3100mm, hmotnost: cca 20000kg. Včetně podavače předforem Transver AG, rok výroby: 2008, sila, výtahu, třídicího zařízení a žlabu. K dispozici je dokumentace. Prohlídka na místě je možná. Rjdpfx Aet Eu Azsgfor

Rok výroby: 2018, stav: dobrý (použitý), Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: H3000TM, Univerzální zkušební stroj H3000TM Vyrobeno v Německu Zdvih křížové hlavy: 520 mm Hloubka pracovní plochy: 66 mm Celková výška: 1010 mm Hmotnost: 45 kg Zkušební rychlost: 1 až 500 mm/min Rychlost návratu: 500 mm / min Rozlišení pojezdu: 0,01 mm Máme velmi široký výběr upínacích přípravků - šroubové upínací přípravky - klínovité upínací přípravky - pneumatické a hydraulické upínací přípravky. Přípravky pro ohýbání přítlačných desek - přípravek pro stanovení hodnoty tření a mnoho dalšího. Tenzometry - extenzometry - extenzometry s dlouhým chodem - upínací snímače - upínací komory. Snímače síly volitelně 50N-100N- 200N- 500N- 1000N- 2000N- nebo 3000N. včetně softwaru Hess Windows 8-9-10 nebo 11 pro univerzální zkušební sekvence, jednoduché zkoušky i bez počítače a šroubové svorky 5KN SP 56g s pyramidovými nebo pryžovými čelistmi 30x50 mm. Tovární kalibrační certifikát s kalibrovaným měřicím zařízením DAkkS. Ve směru tahu a tlaku v 10 krocích. Univerzální zkušební stroj řady H3000TM je jednovřetenový stroj, robustní konstrukce z hliníku a V2a se kuličkovými šrouby, vodicími kuličkovými pouzdry a pohonem ozubeným řemenem. Vlnovcový kryt chrání vřeteno a vodítka. Zkušební stroj je řízen mikroprocesorem a má membránovou klávesnici. Síla a dráha se zobrazují na dvouřádkovém LCD displeji. Zkušební stroj lze používat jako samostatnou jednotku nebo s počítačem prostřednictvím rozhraní USB. Posun se měří pomocí snímače s viditelným rozlišením 0,01 mm na LCD displeji. (vnitřní 0,0001 mm). Stroj je vyroben se standardním snímačem zatížení: linearita 0,03 % a odpovídající kalibrace. Volitelně je možné přidat druhý kanál pro druhý snímač zatížení nebo snímač posunutí. Univerzální zkušební stroj se vyrábí se dvěma různými pojezdy, 500 mm nebo 1200 mm (se snímačem zatížení bez zkušebního nástroje). Další rozsah dodávky: Snímač zatížení dle vlastního výběru 50N-100N-200N-500N-1000N-2000N nebo 3000N, certifikát, kabel 220 V, kabel USB, popis, prohlášení o shodě CE. Snímač zatížení 3000N Rozsah měření: 1-3000N v tahu a tlaku, s nom. 2mV/V Výstupní signál, ochrana proti přetížení: +/- 100%, linearita: +/- 0,05 %, hystereze: +/- 0,03 %, reprodukovatelnost: +/- 0,02 %, Rsdpfxet Rg H Ao Agfer s, včetně 1,5m připojovacího kabelu včetně kalibračního certifikátu

Stav: nový, výkon: 90 kW (122,37 k), Rok výroby: 2026, Dvourotorový kladivový drtič je typ drtiče, u kterého jsou na jediném hřídeli namontovány dva rotory, které společně tvoří rotující mechanismus. Dvourotorové řešení výrazně zvyšuje účinnost drcení a poskytuje spolehlivější a efektivnější konstrukci oproti jednostupňovým drtičům. Klíčové vlastnosti dvourotorového kladivového drtiče: 1. Dvě rotory: Jak název napovídá, tento typ drtiče je vybaven dvěma rotory, které se na společném hřídeli otáčejí proti sobě. Tato konfigurace zajišťuje vyšší rázovou sílu a účinnost drcení. 2. Vysoká kapacita: Díky dvěma rotorům je zařízení schopné zpracovávat větší kusovost vstupního materiálu při vyšších výkonech oproti jednostupňovým drtičům. Je vhodný pro drcení tvrdých a objemných materiálů. Rodpeq Nf Enjfx Agfsr 3. Univerzálnost: Dvourotorové kladivové drtiče jsou velmi univerzální a uplatnění nacházejí v mnoha aplikacích – zejména při úpravě vápence, sádrovce, uhlí aj. v těžebním, cementářském a stavebním průmyslu. 4. Rázový způsob drcení: Hlavním principem je náraz kladiv do materiálu – materiál je podáván do drtiče, kde se v drticí komoře setkává s rychle rotujícími kladivy, která jej rozbíjejí. 5. Nastavitelné mezery: Drtiče jsou obvykle vybaveny možností nastavení mezery mezi rotory a dorazy/úderovými lištami, což umožňuje regulaci výsledné frakce a velikosti zrna. 6. Odolnost a robustnost: Masivní konstrukce těchto strojů zajišťuje jejich dlouhou životnost a schopnost pracovat i v náročných provozních podmínkách při trvalém zatížení. 7. Rovnoměrné opotřebení: Dvourotorové řešení rozkládá opotřebení kladiv a dalších dílů, což může prodloužit životnost drtiče a snížit náklady na údržbu. Typické technické parametry: (Přesné hodnoty se liší podle výrobce, níže jsou uvedeny obvyklé intervaly pro průmyslové provedení): Model (rozměr rotoru), Max. vstupní kusovost, Výstupní frakce, Výkon (t/h), Celkový příkon motorů 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10–15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40–50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50–60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70–80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70–100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90–110, 132+160 kW Pokud požadujete další informace o dvoustupňovém kladivovém drtiči nebo dvourotorovém drtiči, neváhejte nás kontaktovat prostřednictvím zprávy. Náš tým vám odpoví v nejbližším možném termínu.

Stav: nový, SCM Olimpic 500 HT - Automatický olepovací stroj na hrany Nový stroj se zárukou. - Olimpic 500 - verze "HP T-ER2" - ovládací konzole „eye-S“ (ovládací panel) - Software pro rozhraní člověk-stroj (HMI) „Maestro active edge“ - Jemné frézování a poloměr stírací jednotky = 1 mm - Jemné frézování a poloměr stírací jednotky = 2 mm - Elektronické polohování horní přítlačné lišty - Distanční podložka na přísuvném pravítku - Sada „ÚSPORY ENERGIE“ - Vnitřní osvětlení kabiny a lepící plochy - Hmatové válečky „vnořující se“ - Jednotka stříkání separačního prostředku „AAR“ 1 - Stříkací zařízení pro konečnou úpravu hran - Rozprašovač pro citlivé hrany - Spojovací jednotka „RT-V1“ - Zařízení „EASY SIZE“ Rsdpfswkf Ihex Agfjr - Lepicí jednotka "VC-VM" - Keramická lampa s infračervenými paprsky - Elektronické polohování přítlačných válců - Příčný řezací agregát „K-2 Radius“ - Frézovací jednotka pro srážení hran a zaoblení „R-HP Multiedge 2R“ - Zaoblovací jednotka „Round 2-A Multiedge 1R“ - Sada MULTIEDGE 3 automatické polohy rovně/vpravo/vpravo, pro "Round 2-A" - Jednotka radiálního škrabáku „RAS-HP Multiedge 2R“ - Povrchová škrabka "RC-N" - Leštící jednotka „SP-V“ Stroj je nový a stále v originálním balení Reklamní stroj za speciální cenu.

Stav: připraven k použití (použité), Použitý stroj Vstřikovací lis Výrobce: Krauss Maffei Typ: KM 80 C1 Rok výroby: 2000 Skladem již pouze 1 stroj Bez dodací lhůty, ihned k dodání Prohlídka možná po předchozí domluvě Rjdpfxeu Ti Srs Agfsr Stroj již není pod proudem / Bez připojení na chladicí vodu Stroj je odborně uskladněn Technické údaje: Uzavírací síla (kN): 800 kN Upínací deska (mm): 610×610 Vzdálenost mezi sloupy (mm): Montážní výška (mm): 250 Vzdálenost mezi deskami (mm): 750 Řízení: MC4 Zobrazení textu na obrazovce v němčině (nelze změnit do jiného jazyka) Vstřikovací jednotka Průměr šneku (mm): 45 Vstřikovací tlak (bar): 1878 Objem zdvihu (cm³): 275 Výkon pohonu čerpadla (kW): 18,5 Topný výkon (kW): 13 Objem oleje (l): 270 Rozměry (m): 4,3 x 1,4 x 2,1 Celková hmotnost: 3,2 t Další fotografie na vyžádání.

Stav: použitý, Poloautomatický stroj na vyfukování PET lahví Výrobce: FERENC Typ: F-1400 Rok výroby: 2006 Výkon: cca 800 ks/h Počet forem ve stroji: 2 x 5 l (uzávěr 48 mm) Rozměry pece: - délka: 900 mm - šířka: 900 mm - výška: 1200 mm Rozměry vyfukovacího stroje: - délka: 1800 mm Rsdpfsugu E Rex Agfsr - šířka: 750 mm - výška: 2000 mm Hmotnost sestavy: 1200 kg Technický stav: použitý stroj

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Linka na výrobu aktivního vápna je soubor zařízení určených k výrobě vysoce kvalitního vápna z vápence s cílem uspokojit různé průmyslové aplikace, například při výrobě oceli, odsíření životního prostředí a dalších procesech. Proces obvykle zahrnuje několik fází, včetně drcení vápence, kalcinace, hydratace a nakonec výroby aktivního vápna. Zde je uveden obecný přehled hlavních kroků, které jsou součástí výrobní linky aktivního vápna: 1. Těžba vápence: - Surový vápenec se těží v lomech a dopravuje se do vápenky. Vápenec může projít procesy drcení a třídění, aby se dosáhlo požadované velikosti částic. 2. Předehřev vápence: - Před vstupem do rotační pece se surový vápenec obvykle předehřívá v předehřívači nebo předkalcinátoru. Tento krok předehřevu pomáhá snížit spotřebu energie v peci částečnou dekarbonizací vápence. 3. Vkládání do rotační pece: - Předehřátý vápenec se vloží do rotační pece, velké rotační válcové pece. Pec je nakloněna pod mírným úhlem, aby se usnadnil pohyb materiálu pecí. 4. Kalcinace: Rjdjq Nyzbjpfx Agfor - V rotační peci se vápenec kalcinuje při vysoké teplotě (obvykle v rozmezí 900 až 1 450 °C). Tento proces způsobuje, že vápenec prochází chemickými a fyzikálními změnami a mění se na vápno (oxid vápenatý). 5. Chlazení: - Po kalcinaci vápno prochází chladicí zónou pece, kde se ochlazuje. Tento krok chlazení je nezbytný pro stabilizaci vápna a jeho přípravu na další zpracování. 6. Hydratace: - Pálené vápno vyrobené v peci se následně hydratuje vodou, čímž vzniká hašené vápno (hydroxid vápenatý). To se obvykle provádí v samostatném hydrátoru. 7. Separace nezreagovaného vápna: - Vápno se oddělí od nezreagovaného páleného vápna nebo nečistot. Tento krok zajišťuje vysokou kvalitu konečného produktu. 8. Filtrování a sušení: - Oddělené hašené vápno se filtruje, aby se odstranila přebytečná voda, a výsledný produkt se suší, aby se dosáhlo požadovaného obsahu vlhkosti. 9. Skladování a balení: - Konečný produkt, aktivní vápno (oxid vápenatý), se skladuje v silech nebo jiných skladovacích zařízeních. Poté může být zabalen k prodeji nebo přepraven ke konečným uživatelům. 10. Environmentální aspekty: - Pro minimalizaci emisí a zajištění souladu s předpisy o ochraně životního prostředí se často zavádějí systémy pro zachycování prachu a další opatření pro kontrolu životního prostředí. Konstrukce a konfigurace linky na výrobu aktivního vápna se může lišit v závislosti na faktorech, jako je typ použitého vápence, požadavky na výrobní kapacitu a konkrétní průmyslové aplikace. Moderní výrobní linky často zahrnují pokročilé technologie, které optimalizují energetickou účinnost, minimalizují dopad na životní prostředí a zajišťují vysoce kvalitní výrobu aktivního vápna.

Stav: dobrý (použitý), Vstřikovací stroj Engel Victory 310-60 Electric CC200 Rok výroby: 2006 Typ uzavírací jednotky: Plně hydraulický Typ upínání: bezsloupkové Upínací síla: 600 kN Rozměry desky (rozměry stolu): 720 mm Vzdálenost mezi sloupky: 450 mm (vzdálenost mezi sloupky) Výška formy: 600 mm Otevírací zdvih: 900 mm Zdvih vyhazovače: 115 mm Vyhazovací síla: 1,5 mm 125 mm Vystředění pohyblivé desky (D): 125 mm Redpfjrg Hh Nsx Agfjr Pevné vystředění desky (D): 4,70 m Závitové otvory na deskách: 5700 kg Maximální hmotnost formy: 5700 kg: 1,40 m Rozměry (š x v): 2,70 m Hmotnost stroje: 5700 KG Topné kanály: 9 Síla upnutí trysek: 1: 160 mm Zdvih trysky: 2,5 mm: 360 1/min Výkon pohonu čerpadla: Výkon čerpadla: 13 kW Výkon ohřevu: 9 kW Standardní napětí: 400 V 50 Hz Kapacita oleje: 185 l Průměr šneku: 35 mm Vstřikovací objem: 1,5 mm 154 cm³ Vstřikovací tlak: 2400 bar Rozteč šroubů: 24 mm Rychlost šneku: 155 cm³/sec. Plastifikační kapacita: 1,5 l/s, 2,5 l/s, 3,5 l/s: 40.6 Rychlost vstřikování vzduchu: 290 Přídavné vybavení: Vstřikování: 1: Text monitoru v němčině Zásuvka CEE 16A Zásuvka CEE 16A Hydraulické jádro 2x Ventilátor vzduchu 1x Vodou chlazená baterie stroje Stroj bez zásobníku materiálu Nivelační prvky Standardní rozhraní/Euromap 12 Zásuvka Schuko 10A Zásuvka Schuko 10A

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, Přehled Stroj byl vyroben v roce 2008 bývalým výrobcem SIG Corpoplast (nyní KHS). Stroj je stále v provozu a je možné si jej kdykoli prohlédnout. Technická data Kapacita: naposledy 21 115 bph (při 1,5 l) Formáty: 500 ml, 750 ml, 1 000 ml, 1 500 ml PCO 1881 Provozní napětí: 400 V / 50 Hz Řídicí napětí: 24 V DC Rozsah dodávky Vyfukovací stroj | SIG Corpoplast | BLOMAX 12 | 2008 Podavač předlisků | Transver AG | - | 2008 Silový výtah Třídicí žlab Rsdpfxjplgmbe Agfer

Stav: nový, Rok výroby: 2023, číslo stroje/vozidla: 7YXXX, VIS G je ideálním a nejefektivnějším řešením pro zpracování serapu, jako jsou výlisky, odřezky, dráty, doporučované především pro automobilový průmysl, recyklaci kovů a přetavování neželezných kovů. Rsdpfxomqi Ako Agfor