Vstřikovací stroj 2 komponenty

FERROMATIK MILACRON K-TEC 155 S / 2F Kunststoff Guss

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2021, INDEX MS22-8 Výroba 2021 (spuštěno 2022) Dvojitá NCU (2) synchrony Podavač tyčí MBL 3,3 metru Odhadované motohodiny: 10 000 Dusdowt Unvspfx Agzon Pro kompletní specifikace nás kontaktujte

Rok výroby: 2018, Stav: dobrý (použitý), Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: H3000TM, Univerzální zkušební stroj H3000TM Vyrobeno v Německu Zdvih křížové hlavy: 520 mm Hloubka pracovní plochy: 66 mm Celková výška: 1010 mm Hmotnost: 45 kg Zkušební rychlost: 1 až 500 mm/min Rychlost návratu: 500 mm / min Rozlišení pojezdu: 0,01 mm Máme velmi široký výběr upínacích přípravků - šroubové upínací přípravky - klínovité upínací přípravky - pneumatické a hydraulické upínací přípravky. Přípravky pro ohýbání přítlačných desek - přípravek pro stanovení hodnoty tření a mnoho dalšího. Tenzometry - extenzometry - extenzometry s dlouhým chodem - upínací snímače - upínací komory. Snímače síly volitelně 50N-100N- 200N- 500N- 1000N- 2000N- nebo 3000N. Dodpfst Rg H Asx Agzeun včetně softwaru Hess Windows 8-9-10 nebo 11 pro univerzální zkušební sekvence, jednoduché zkoušky i bez počítače a šroubové svorky 5KN SP 56g s pyramidovými nebo pryžovými čelistmi 30x50 mm. Tovární kalibrační certifikát s kalibrovaným měřicím zařízením DAkkS. Ve směru tahu a tlaku v 10 krocích. Univerzální zkušební stroj řady H3000TM je jednovřetenový stroj, robustní konstrukce z hliníku a V2a se kuličkovými šrouby, vodicími kuličkovými pouzdry a pohonem ozubeným řemenem. Vlnovcový kryt chrání vřeteno a vodítka. Zkušební stroj je řízen mikroprocesorem a má membránovou klávesnici. Síla a dráha se zobrazují na dvouřádkovém LCD displeji. Zkušební stroj lze používat jako samostatnou jednotku nebo s počítačem prostřednictvím rozhraní USB. Posun se měří pomocí snímače s viditelným rozlišením 0,01 mm na LCD displeji. (vnitřní 0,0001 mm). Stroj je vyroben se standardním snímačem zatížení: linearita 0,03 % a odpovídající kalibrace. Volitelně je možné přidat druhý kanál pro druhý snímač zatížení nebo snímač posunutí. Univerzální zkušební stroj se vyrábí se dvěma různými pojezdy, 500 mm nebo 1200 mm (se snímačem zatížení bez zkušebního nástroje). Další rozsah dodávky: Snímač zatížení dle vlastního výběru 50N-100N-200N-500N-1000N-2000N nebo 3000N, certifikát, kabel 220 V, kabel USB, popis, prohlášení o shodě CE. Snímač zatížení 3000N Rozsah měření: 1-3000N v tahu a tlaku, s nom. 2mV/V Výstupní signál, ochrana proti přetížení: +/- 100%, linearita: +/- 0,05 %, hystereze: +/- 0,03 %, reprodukovatelnost: +/- 0,02 %, s, včetně 1,5m připojovacího kabelu včetně kalibračního certifikátu

Stav: nový, SCM Olimpic 500 HT - Automatický olepovací stroj na hrany Nový stroj se zárukou. - Olimpic 500 - verze "HP T-ER2" - ovládací konzole „eye-S“ (ovládací panel) - Software pro rozhraní člověk-stroj (HMI) „Maestro active edge“ - Jemné frézování a poloměr stírací jednotky = 1 mm - Jemné frézování a poloměr stírací jednotky = 2 mm - Elektronické polohování horní přítlačné lišty - Distanční podložka na přísuvném pravítku - Sada „ÚSPORY ENERGIE“ - Vnitřní osvětlení kabiny a lepící plochy - Hmatové válečky „vnořující se“ - Jednotka stříkání separačního prostředku „AAR“ 1 - Stříkací zařízení pro konečnou úpravu hran - Rozprašovač pro citlivé hrany - Spojovací jednotka „RT-V1“ - Zařízení „EASY SIZE“ - Lepicí jednotka "VC-VM" - Keramická lampa s infračervenými paprsky - Elektronické polohování přítlačných válců - Příčný řezací agregát „K-2 Radius“ - Frézovací jednotka pro srážení hran a zaoblení „R-HP Multiedge 2R“ - Zaoblovací jednotka „Round 2-A Multiedge 1R“ - Sada MULTIEDGE 3 automatické polohy rovně/vpravo/vpravo, pro "Round 2-A" - Jednotka radiálního škrabáku „RAS-HP Multiedge 2R“ - Povrchová škrabka "RC-N" - Leštící jednotka „SP-V“ Stroj je nový a stále v originálním balení Reklamní stroj za speciální cenu. Dedpfjwkf Ihox Agzsun

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2010, X Y Z: 1270 x 508 x 508 mm, stůl 1324 x 457 mm, 12000 ot/min, BT 40, řídící systém HAAS, 24pozicový automatický zásobník nástrojů (ATC), 40HP, šnekový dopravník třísek, chlazení, pětiosý naklápěcí stůl Haas TR210. Dodpfxexpw Rvs Agzeun

Stav: generálně opravený (použitý), Rok výroby: 1988, - Renovováno v roce 2022 - CNC řízení Heidenhain TNC320 - Možnost CNC nebo ručního řízení - Pohyblivá vertikální frézovací hlava s výsuvným vřetenem - Protiložisko pro dlouhé frézovací trny - hydraulické upínání nástrojů - automatická manuální převodovka - automatické upínání v osách X, Y a Z - automatické centrální mazání - Chladicí systém - přímé měření vzdálenosti - Protikolizní spojka v osách Y a Z - Rok výroby 1988 - vč. držáky nástrojů, vrtací/frézovací nástroje a vozíky na nářadí Specifikace Pracovní oblast: - Osa X (podélná): 485 mm - Osa Y (příčně): 385 mm - Osa Z (vertikální): 380 mm - Zdvih pinoly (vertikální): 80 mm - Vertikální frézovací hlava ručně posuvná na vřetenovém bloku: 150 mm Hlavní pohon: - Třífázový brzdový motor s přepínáním pólů: manuální převodovka s pravotočivým/levým chodem - Výkon: 3,7 / 4,4 kW - Otáčky pracovního vřetena: 63 - 3150 ot/min (18 kroků) - Krokový skok: 1,25 - Držák nástroje: SK40 (M16) - Upínání nástroje: sada talířových pružin - Uvolnění nástroje: hydraulické Pohon posuvu: - Osa X: 1 stejnosměrný motor - Osa Y a Z: 1 stejnosměrný motor - Kuličkové šrouby: všechny osy - Rychlost posuvu: 2 - 3000 mm/min (programovatelná) - Rychloposuv os X/Y/Z: 3000 mm/min Snímek tabulky: - Počet T-drážek: 4 - Šířka T-drážky: 14H7 mm Djdpfxswhk Ube Agzjun - Rozteč T-drážek: 63 mm - Přípustné zatížení: cca. 600 kg Instalace: - Potřeba prostoru (s bezpečnostní zónou): cca. 2300 x 2500 mm - Hmotnost stroje včetně vertikální frézovací hlavy a úhlového stolu: cca. 1830 kg - Provozní napětí: 400 V - Celkový připojený výkon: 12,5 kVA - Zatížení podlahy: 3000 kg/m²

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2006, provozní hodiny: 33 107 h, Funkčnost: plně funkční, Špičkový stroj z výroby v čistých prostorách (lékárna) - s otočným stolem 820 mm - s robotem GEKU SR 500 ST x=600 y=1400 z=2500 mm - pouze 33 107 provozních hodin - Ochranný kryt/ochranná klec - Horizontální dopravní pás - téměř žádné poškození laku / téměř nový stav Dodpfx Aoub Umqogzeun - plně funkční Stroj lze po dohodě zkontrolovat pod proudem Technické údaje Výrobce Engel Typ V 330H/80V/130 Combi Sériové číslo 162036 Rok výroby 2006 Provozní hodiny 33107 h Rozměry D/Š/V viz výkres Hmotnost 10600 kg Plná funkčnost Výborný stav Speciální Řídicí jednotka CC 200 Šroub ⌀ 25 / 22 mm Vstřikovací hmotnost 72/ 35 gr. Vstřikovací tlak 2391/ 2066 bar Vstřikovací objem 79 / 38 ccm Upínací síla 1300 kN/ 130 to. Rozteč stahovacích tyčí: bez stahovacích tyčí Zdvih/síla vyhazovače 61 kN/ 100 mm Hydraulická upínací jednotka Následuje výkon motoru Výkon topení následuje Celkový výkon Stroj je okamžitě k dispozici v našem skladu v Hannoveru/Německo a byl otestován. Doplňky Otočný stůl (průměr 820 mm) Geku Robot SR 500 ST Ochranný kryt/ochranná klec CC 200 německý jazyk angličtina Podrobnosti o robotu GEKU SR 500 ST Řízení Simotion Osa X: 600 mm Osa Y: 1400 mm vertikálně Osa Z: 2500 mm horizontálně Osa skládání A: SWM 45 Osa C: Servo Uchopovač: SWS16 Osa B: není k dispozici Záruka Záruka do prvního uvedení do provozu Nakládání/přeprava Bezplatná nakládka na nákladní vozidlo kupujícího nebo bezplatné dodání za náhradu přepravného. z našeho skladu v Hannoveru /Německo Financování - na vyžádání - možnost nákupu na splátky Cena na vyžádání

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Linka na výrobu aktivního vápna je soubor zařízení určených k výrobě vysoce kvalitního vápna z vápence s cílem uspokojit různé průmyslové aplikace, například při výrobě oceli, odsíření životního prostředí a dalších procesech. Proces obvykle zahrnuje několik fází, včetně drcení vápence, kalcinace, hydratace a nakonec výroby aktivního vápna. Zde je uveden obecný přehled hlavních kroků, které jsou součástí výrobní linky aktivního vápna: 1. Těžba vápence: - Surový vápenec se těží v lomech a dopravuje se do vápenky. Vápenec může projít procesy drcení a třídění, aby se dosáhlo požadované velikosti částic. 2. Předehřev vápence: - Před vstupem do rotační pece se surový vápenec obvykle předehřívá v předehřívači nebo předkalcinátoru. Tento krok předehřevu pomáhá snížit spotřebu energie v peci částečnou dekarbonizací vápence. 3. Vkládání do rotační pece: - Předehřátý vápenec se vloží do rotační pece, velké rotační válcové pece. Pec je nakloněna pod mírným úhlem, aby se usnadnil pohyb materiálu pecí. 4. Kalcinace: - V rotační peci se vápenec kalcinuje při vysoké teplotě (obvykle v rozmezí 900 až 1 450 °C). Tento proces způsobuje, že vápenec prochází chemickými a fyzikálními změnami a mění se na vápno (oxid vápenatý). 5. Chlazení: - Po kalcinaci vápno prochází chladicí zónou pece, kde se ochlazuje. Tento krok chlazení je nezbytný pro stabilizaci vápna a jeho přípravu na další zpracování. 6. Hydratace: - Pálené vápno vyrobené v peci se následně hydratuje vodou, čímž vzniká hašené vápno (hydroxid vápenatý). To se obvykle provádí v samostatném hydrátoru. 7. Separace nezreagovaného vápna: - Vápno se oddělí od nezreagovaného páleného vápna nebo nečistot. Tento krok zajišťuje vysokou kvalitu konečného produktu. 8. Filtrování a sušení: - Oddělené hašené vápno se filtruje, aby se odstranila přebytečná voda, a výsledný produkt se suší, aby se dosáhlo požadovaného obsahu vlhkosti. 9. Skladování a balení: - Konečný produkt, aktivní vápno (oxid vápenatý), se skladuje v silech nebo jiných skladovacích zařízeních. Poté může být zabalen k prodeji nebo přepraven ke konečným uživatelům. 10. Environmentální aspekty: - Pro minimalizaci emisí a zajištění souladu s předpisy o ochraně životního prostředí se často zavádějí systémy pro zachycování prachu a další opatření pro kontrolu životního prostředí. Konstrukce a konfigurace linky na výrobu aktivního vápna se může lišit v závislosti na faktorech, jako je typ použitého vápence, požadavky na výrobní kapacitu a konkrétní průmyslové aplikace. Moderní výrobní linky často zahrnují pokročilé technologie, které optimalizují energetickou účinnost, minimalizují dopad na životní prostředí a zajišťují vysoce kvalitní výrobu aktivního vápna. Dsdpfjq Nyzbox Agzjun

Stav: nový, výkon: 44 kW (59,82 k), Rok výroby: 2025, Dvourotorový kladivový drtič je typ drtiče, ve kterém jsou na jednom hřídeli namontovány dva rotory, které dohromady tvoří rotující rotor. Uspořádání dvojitého rotoru zvyšuje drticí schopnosti a poskytuje účinnější a spolehlivější konstrukci drtiče ve srovnání s drtiči s jedním rotorem. Dujdpfjq Nf Ensx Agzsn Zde jsou uvedeny některé klíčové vlastnosti a aspekty dvourotorového kladivového drtiče: 1. Dva rotory: Jak název napovídá, drtič má dva rotory, které se otáčejí v opačných směrech na společné hřídeli. Tato konfigurace dvou rotorů umožňuje zvýšit rázový a drticí výkon. 2. Vysoká kapacita: Konstrukce se dvěma rotory umožňuje drtiči zpracovávat větší velikosti vstupního materiálu a vyšší kapacitu ve srovnání s drtiči s jedním rotorem. Je vhodný pro drcení materiálů s vysokou tvrdostí a velkými rozměry. 3. Všestrannost: Drtiče s dvojitým rotorem jsou univerzální a lze je použít v různých aplikacích, včetně drcení vápence, sádry, uhlí a dalších podobných materiálů v těžebním průmyslu, cementářství a výrobě stavebních materiálů. 4. Drcení nárazem: Primárním mechanismem drcení v dvourotorovém kladivovém drtiči je náraz kladiv do materiálu. Materiál se přivádí do drtiče a vysokorychlostně rotující kladiva narážejí do částic a rozbíjejí je. 5. Nastavitelná mezera: Tyto drtiče mají často nastavitelnou mezeru mezi rotory a úderovými tyčemi, což umožňuje kontrolovat konečnou velikost částic. 6. Trvanlivost: Robustní konstrukce dvourotorového kladivového drtiče jej činí odolným a schopným zvládat náročné materiály a nepřetržitý provoz. 7. Snížené opotřebení: Uspořádání dvojitého rotoru může pomoci rovnoměrněji rozložit opotřebení mezi kladiva a další opotřebitelné části, což může prodloužit celkovou životnost drtiče. 8. Snadná údržba: Některé drtiče s dvojitým rotorem jsou navrženy s prvky, které usnadňují údržbu a výměnu opotřebitelných dílů, čímž se zkracují prostoje. Je důležité si uvědomit, že konkrétní funkce a konstrukční aspekty se mohou u různých modelů a výrobců dvourotorových kladivových drtičů lišit. Pokud uvažujete o použití nebo koupi takového drtiče, doporučujeme nahlédnout do specifikací a pokynů výrobce pro správný provoz a údržbu.

Stav: nový, Rok výroby: 2023, číslo stroje/vozidla: 7YXXX, VIS G je ideálním a nejefektivnějším řešením pro zpracování serapu, jako jsou výlisky, odřezky, dráty, doporučované především pro automobilový průmysl, recyklaci kovů a přetavování neželezných kovů. Duedpfx Agomqi Akszon

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2006, Vstřikovací stroj Krauss MAffei KM 300-1000 C2 Rok výroby : 2006 Uzavírací systém : Uzavírací síla : 3000 kN Djdpfxorbhhhs Agzeun Maximální síla otevření formy : 160 kN Síla pohybu pohyblivé desky Otevírání: 86 kN Síla pohybu pohyblivé desky Zavírání: 68 kN Velikost desek formy (v x v): 995 mm x 1050 mm Vzdálenost mezi sloupy (v x v): 630 mm x 630 mm Otevírací zdvih formy: 820 mm Výška formy min: 330 mm Max. denní světlo: 1150 mm Vstřikovací systém : Průměr šroubu: 55 mm Poměr Ls/D: 20 Vstřikovací tlak: 1904 bar Vstřikovaný objem: 523 ccm Vstřikovací hmotnost, PS: 476 g Vstřikovací rychlost: 428 ccm/s Obecné údaje : Rozměry m : 5,97 x 2,04 x 2,36 Hmotnost t : 12,5