Pásová pila horizontální s pěti hlavami pro tenké řezání

Fill Bandsäge speedliner 710 five heads solut

Stav: nový, Rok výroby: 2025, číslo stroje/vozidla: YBW92020, typ paliva: nafta, výrobce motorů: Caterpillar 3516B HD, Účel použití: Stavebnictví Iedpfxon An A Ne Af Rsik Provozní hmotnost: 18 290 kg Výkon generátoru: 2 500 kVA Označení CE: ano Transportní rozměry (D x Š x V): 6,38 x 2,29 x 2,37 m Země výroby: Německo Pro více informací kontaktujte Tijmen Pesselse, Kenny Bongerse nebo Arjena van Dijka.

Stav: servisně repasovaný (použitý), Rok výroby: 2002, Model EDIMC 1200-500/42-25/22-16 4200 x 2500 x 650 mm Velikost stolu Stůl se při nakládání posouvá o 3000 mm směrem ven Pro nástroje do rozměru 4200x2500x1500 mm Hmotnost nástroje až 40 tun Rychlost při 700 T stále 62 mm/sekundu, při 1200 T stále 35 mm/s. Isdpogphaxefx Af Rjik Velikost beranu je 4200x1750 mm. Maximální otevřená výška 2200 mm Polštářová matice s nosností 50 až 500 tun Zdvih polštáře lisu 400 mm Velikost polštáře 3100x1600 mm Rychlost lisovacího polštáře 150 mm sec. Pístový polštář se zdvihem 150 mm 1600 mm zdvihu 475 KW, 890 Ampér 210 T Hmotnost stroje nové motory nový řídicí systém Byl používán 3 roky německou společností v automobilovém průmyslu a poté prodán výrobci automobilových dílů v Brazílii. Tam pracoval až do roku 2020.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Linka na výrobu aktivního vápna je soubor zařízení určených k výrobě vysoce kvalitního vápna z vápence s cílem uspokojit různé průmyslové aplikace, například při výrobě oceli, odsíření životního prostředí a dalších procesech. Proces obvykle zahrnuje několik fází, včetně drcení vápence, kalcinace, hydratace a nakonec výroby aktivního vápna. Zde je uveden obecný přehled hlavních kroků, které jsou součástí výrobní linky aktivního vápna: 1. Těžba vápence: - Surový vápenec se těží v lomech a dopravuje se do vápenky. Vápenec může projít procesy drcení a třídění, aby se dosáhlo požadované velikosti částic. 2. Předehřev vápence: - Před vstupem do rotační pece se surový vápenec obvykle předehřívá v předehřívači nebo předkalcinátoru. Tento krok předehřevu pomáhá snížit spotřebu energie v peci částečnou dekarbonizací vápence. 3. Vkládání do rotační pece: - Předehřátý vápenec se vloží do rotační pece, velké rotační válcové pece. Pec je nakloněna pod mírným úhlem, aby se usnadnil pohyb materiálu pecí. 4. Kalcinace: Iiedpfx Afoq Nyzbe Rok - V rotační peci se vápenec kalcinuje při vysoké teplotě (obvykle v rozmezí 900 až 1 450 °C). Tento proces způsobuje, že vápenec prochází chemickými a fyzikálními změnami a mění se na vápno (oxid vápenatý). 5. Chlazení: - Po kalcinaci vápno prochází chladicí zónou pece, kde se ochlazuje. Tento krok chlazení je nezbytný pro stabilizaci vápna a jeho přípravu na další zpracování. 6. Hydratace: - Pálené vápno vyrobené v peci se následně hydratuje vodou, čímž vzniká hašené vápno (hydroxid vápenatý). To se obvykle provádí v samostatném hydrátoru. 7. Separace nezreagovaného vápna: - Vápno se oddělí od nezreagovaného páleného vápna nebo nečistot. Tento krok zajišťuje vysokou kvalitu konečného produktu. 8. Filtrování a sušení: - Oddělené hašené vápno se filtruje, aby se odstranila přebytečná voda, a výsledný produkt se suší, aby se dosáhlo požadovaného obsahu vlhkosti. 9. Skladování a balení: - Konečný produkt, aktivní vápno (oxid vápenatý), se skladuje v silech nebo jiných skladovacích zařízeních. Poté může být zabalen k prodeji nebo přepraven ke konečným uživatelům. 10. Environmentální aspekty: - Pro minimalizaci emisí a zajištění souladu s předpisy o ochraně životního prostředí se často zavádějí systémy pro zachycování prachu a další opatření pro kontrolu životního prostředí. Konstrukce a konfigurace linky na výrobu aktivního vápna se může lišit v závislosti na faktorech, jako je typ použitého vápence, požadavky na výrobní kapacitu a konkrétní průmyslové aplikace. Moderní výrobní linky často zahrnují pokročilé technologie, které optimalizují energetickou účinnost, minimalizují dopad na životní prostředí a zajišťují vysoce kvalitní výrobu aktivního vápna.

Rok výroby: 2007, Stav: dobrý (použitý), Společnost Twence má od roku 2007 elektrárnu na biomasu s názvem BEC. BEC přeměňuje biomasu na zelenou elektřinu, která stačí k zásobování města Hengelo elektrickou energií. Pro dosažení cíle dodávat z této elektrárny teplo byla v lednu 2018 dokončena přestavba. Vzhledem k této konverzi se podařilo vyrobit třikrát více obnovitelné energie z prakticky stejného množství biomasy jako před konverzí. Konverze byla provedena výměnou parní turbíny. Kondenzační parní turbína MAN MARC6 není schopna kontinuálně odebírat velké množství nízkotlaké páry, a proto byla vyměněna. Parní turbína MARC6 byla vyřazena z provozu a zakonzervována od ledna 2018. Otvory ve střeše lze generátor, převodovku a turbínu vyjmout z budovy. Střechu lze částečně odstranit, čímž vznikne dostatečně velký otvor pro vyzdvižení těchto prvků. Mezi biomasou je dostatek prostoru pro jeřáb. a zařízením na výrobu energie z odpadu, pokud se odstraní venkovní parní potrubí. Turbínový sál je vybaven 16tunovým mostovým jeřábem, který lze použít ke zvedání specifických dílů z turbogenerátorové soustavy. Iisdpfx Afjl Hydie Rsk Značka MAN Turbo AG Typ MARC6-C03 kW 21000,0 Rok výroby 2007 Jmenovité otáčky (1/min) 5955 Rychlost jízdy (1/min) 6550 Tlak páry pod napětím (bara) 66 Teplota živé páry (°C) 460 Odvzdušňovací tlak 1 (bara) 23,5 Vypouštěcí tlak 2 (bara) 3,3 Vypouštěcí tlak 3 (bara) 0,96 Nom. Výfukový tlak (bara) 0,079

Stav: nový, Rok výroby: 2023, Funkčnost: plně funkční, požadovaná šířka: 2 889 mm, požadavek na délku prostoru: 11 292 mm, potřebná výška: 2 675 mm, celková hmotnost: 36 000 kg, teplota: 150 °C, provozní tlak: 6 lišta, tlak: 6 lišta, výkon: 110 kW (149,56 k), typ vstupního proudu: Klimatizace, provozní teplota: 150 °C, Vybavení: dokumentace / manuál, Typ zařízení: Kapacita produktu: cca 500 kg/hod. Konstrukční podmínky: 150oC; 6barg/plné vakuum Konstrukční materiály (smáčený výrobek): Těsnění: 304L SS, vitonové O-kroužky, plochá těsnění vyztužená PTFE. Elektrický motor: - Vakuový motor, - Vakuový motor, - Vakuový motor: Třípólový / 480V / 60Hz, 110kW, 1780 ot/min, Eex de IIB T4, IP 65; Horizontální, jednohřídelový, kontinuální, vakuový hnětač - sušička Jednostupňový přímý (kontaktní) proces odpařování/sušení. Iisdpfx Ast Uqldsf Rek 3 topné zóny na plášti, 2 topné zóny na míchadle Dvoušnekový podavač Obecné použití: Sušení produktů vykazujících vícenásobnou změnu fáze, např. Kapalné -> vysoce viskózní -> pastovité -> volně tekoucí prášek nebo zrnitá pevná látka. Schopnost zvládnout pěnění, lepivost, tvorbu krusty a požadované změny teploty a požadavky na příkon pohonu. Samočisticí konstrukce a velký výkon/vysoký točivý moment pro podporu přenosu tepla a hmoty. Potenciální aplikace: Sušicí zařízení pro krystalickou hmotu, např. antioxidanty: Typická rozpouštědla: Methanol, cyklohexan, isopropanol. Průmyslové zbytky: Získávání nebezpečných / cenných materiálů z odpadů. Např. TDI (polyuretanový monomer) z destilačních zbytků. Sušení kalů z barev a laků Zpětné získávání vody/toluenu ze zbytků pryže Zpětné získávání rozpouštědel ze zbytků po destilaci vitamínů Polymerizační reakce..

Stav: použitý, Rok výroby: 1990, Funkčnost: plně funkční, celková hmotnost: 9 700 kg, Pádlová sušička COGEIM (farmaceutická sušička) celkový objem 3100 litrů, pracovní objem 2380 litrů, kontakt s produktem z nerezové oceli 1.4435, vnitřní povrchy leštěné do zrcadla, provozní teplota -20/+165 °C, provozní tlak -1/+6 bar, ohřev pláště pomocí polotrubkové spirály, filtr par, namontováno na ocelovém rámu. Další informace na vyžádání, děkujeme. Iiodpfxer Nclaj Af Rek

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2008, K dispozici je kompletní plnicí linka od plničky po balicí stroj. Formát: Gable top/pyramid pack 0,50l/0,75l/1l, výkon: cca 7000 balení/h, rozměry X/Y/Z: cca 9500mm/3200mm/3500mm, hmotnost: cca 13000kg, provozní hodiny: cca 32500h. Aplikátor: 3x Elopak E-PLA-S30, rok výroby: 2009, tlak vzduchu: 700 kPa, hmotnost: cca 1000 kg. Balicí stroj: Oystar A+F Traypacker TF, rok výroby: 2011. Iisdpfxstul Ras Af Rok

Stav: použitý, Rok výroby: 2019, provozní hodiny: 12 000 h, Funkčnost: plně funkční, posuvová délka osa X: 24 000 mm, délka posuvu osy Y: 450 mm, délka posuvu osy Z: 1 000 mm, posuv v ose X: 400 m/min, posuv osy Y: 400 m/min, posuvová rychlost osy Z: 400 m/min, celková délka: 28 000 mm, vrtací kapacita: 40 mm, rychloposuv osa X: 10 m/min, rychloposuv osy Y: 10 m/min, rychloposuv osy Z: 10 m/min, typ vstupního proudu: trojfázový, šířka ovládací skříně: 1 620 mm, délka rozvaděče: 450 mm, celková výška: 3 400 mm, celková šířka: 2 600 mm, výška rozvaděče: 2 200 mm, celková hmotnost: 11 200 kg, hmotnost obrobku (max.): 8 000 kg, přesnost polohování: 1 mm, otáčky vřetena (min.): 200 ot./min, maximální otáčky: 4 000 ot./min, maximální otáčky vřetene: 4 000 ot./min, otáčky (min.): 200 ot./min, pojezdová dráha osy X: 600 mm, šířka stolu: 1 000 mm, průměr vrtání: 40 mm, připojení stlačeného vzduchu: 8 lišta, průměr válce: 108 mm, délka stolu: 1 000 mm, výška stolu: 710 mm, výkon: 21 kW (28,55 k), Vybavení: otáčky plynule nastavitelné, Kompletní automatická vrtací pila pro profily APS Europe Vrtací stroj na profilovou ocel RDR-1036 a pásová pila RS-1300 Zvyšte svou produktivitu s touto kompletní automatickou vrtací pilou na profily. Navrženo pro efektivní a přesnou práci s různými materiály z profilové oceli. Cena nezahrnuje demontáž, montáž, dopravu a dovozní clo. Iiedpfx Afjtnf Iyo Rek Pro více informací o tomto stroji nás kontaktujte.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Zařízení na výrobu písku a kameniva je určeno k výrobě různých druhů materiálů používaných ve stavebnictví, jako je písek, štěrk a drcený kámen. Zde je podrobné uspořádání typického závodu na výrobu kamene: Přehled procesů Podávání: Suroviny (velké kameny) se přivádějí do závodu. Primární drcení: Velké kameny jsou zmenšeny primárním drtičem. Sekundární drcení: Další zmenšení velikosti kamenů pomocí sekundárních drtičů. Třídění: Rozdělení rozdrcených materiálů na různé velikosti. Výroba písku: Zpracování určitých frakcí na písek. Praní: Čištění kameniva a písku za účelem odstranění nečistot. Skladování: Skladování konečného produktu pro přepravu. Hlavní složky Skladování surovin: Skladovací prostor pro surové kameny. Vibrační podavač: Přivádí kameny do drtičů rovnoměrně a důsledně. Primární drtič (čelistní drtič): Rozbije velké kameny na menší kusy. Sekundární drtič (kuželový/nárazový drtič): Dále zmenšuje velikost kamenů. Vibrační síto: Třídí materiál na různé velikostní frakce. Stroj na výrobu písku (vertikální hřídelový drtič): Přeměňuje některé frakce na písek. Pračka písku: Čistí písek a odstraňuje nežádoucí částice. Pásové dopravníky: Přepravují materiály mezi různými fázemi zpracování. Řídicí systém: Monitoruje a řídí celý výrobní proces. Systém sběru prachu: Snižuje emise prachu, aby byly dodrženy požadavky na ochranu životního prostředí. Použití zařízení na výrobu kamene Stavebnictví: Kámen je nezbytný pro beton, stavbu silnic a základů budov. Krajinářství: Používá se pro dekorativní kamenivo, cesty a protierozní opatření. Rozvoj infrastruktury: Podporuje odvodňovací systémy a protipovodňové stavby. Výroba: Poskytuje materiály pro výrobu skla, cementu a oceli. Zemědělství: Neutralizuje kyselé půdy a slouží jako krmivo pro hospodářská zvířata. Životní prostředí: Používá se při úpravě vody a rekultivaci půdy. Iiodjq Ny Sajpfx Af Rok Použití v domácnostech: Ideální pro příjezdové cesty, chodníky a terasy. Rekreační zařízení: Dodává písek pro golfová hřiště a dětská hřiště. Energetický sektor: Podporuje těžbu ropy a zemního plynu a projekty obnovitelných zdrojů energie. Umění a design: Využívá se v sochařství a architektuře.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, typ paliva: nafta, výrobce motorů: DC13 072A/02-12, Použití: Stavebnictví Hmotnost v nenaloženém stavu: 13 000 kg Iiedpfx Afet Ianno Rjk Výkon generátoru: 550 kVA Objem vodní nádrže: 2500 litrů Přepravní rozměry (d x š x v): 6,05x2,438x2,591 Pro více informací kontaktujte Kennyho Bongerse, Tijmena Pesselse nebo Arjena van Dijka.