Stroj na výrobu nápojů

GEA CRAFT STAR 40/50HL BREWHOUSE

Stav: jako nový (vystavovací stroj), Rok výroby: 2025, provozní hodiny: 1 h, Funkčnost: plně funkční, Kompaktní skartovačka typ PYTHON-XL 1600, s elektromotorem 15 KW, 400 V 50 Hz• • Elektromotorový reduktor 15KW, 400V, 3phs, 50Hz O 40 % VÍCE točivého momentu ve srovnání s PYTHON 1600 Standard • Otvor 1600 x 1000 mm • Hlavní rozměry D 2700 x H 1400 x V 2600mm • Výtokový otvor 400x 100mm • Výška vypouštěcího otvoru cca 1000 mm • Elektrická ovládací skříňka s INVERTOREM, hlavním vypínačem, přepínačem zapnutí/vypnutí a nouzovým zastavením • Snadno se přemisťuje pomocí vysokozdvižného vozíku nebo pomocí zvedacích ok • Hmotnost cca. 2700 kg • Komplexní příručka stroje • Povrchová úprava v RAL 3002 a RAL 7022 • (Technické změny vyhrazeny) • Certifikace CE a „Made in Holland“ Cgodpfef N Nlgsx Agzsn

Rok výroby: 2024, Stav: nový, číslo stroje/vozidla: KU 2400, Stroj na odebrání zelí poskytuje možnost vyříznout jádro zelí z hlavy nebo častěji, rozdrtit stopku (pak je zde možnost použít 100 procent surovin, je to také užitečné pro kvalitu zelí). Kombinovaná elektrická a pneumatická energie Obecné vlastnosti: Všechny materiály, které přicházejí do styku s výrobky, jsou vyrobeny z potravinářských materiálů Produktivita je až 2400 hlav za hodinu. Dvě linky na odřezávání jádra Lze použít také k řezání zelí nepravidelného tvaru. Snadno se čistí, mohou promývat nízkotlakou vodou; Může být vybaven koly s fixací pro snadnou přepravu; Může pracovat i samostatně v souladu se skartovačem zelí SS80 7500 kg / h Různá elektrická připojení a standardy jsou k dispozici na vyžádání; Csdpfx Agoffwfyozegn

Rok výroby: 2018, Stav: použitý, 2-nádobový varný blok montovaný na rámu z nerezové oceli. Skládá se z následujících komponent: - Rmutovací/ scezovací káď z nerezové oceli pro zahušťování, rmutování a odvod rmutu. Samostatná regulace topení pláště a dna pomocí termooleje. Dvouplášťová nádoba je izolovaná a má leštěný vnitřní povrch. Pohon míchadla s plynulou regulací otáček je montován nahoře. Pro scezování je instalováno vícedílné děrované dno a pro odstranění mláta postranní obdélníkový poklop. Dále je nádoba vybavena odklopným víkem, CIP ostřikovačem, teplotní sondou a sprchovací jednotkou. - Nádoba na mladinu/ whirlpool z nerezové oceli. Dvouplášťová nádoba se svařovanými topnými zónami v plášti a dně, ohřívaná termoolejem. Nádoba je izolovaná a vybavena teplotní sondou, odklopným víkem, CIP hlavicí, sprchovací jednotkou, výškově stavitelnou zábranou a tangenciálním přívodem mladiny. Vnitřní povrch je leštěný. - Jednostupňový deskový výměník k ochlazení mladiny z 100°C na 18°C při současném ohřevu vody z 13°C na 77°C. Mladina jednoho váru může být touto cestou zchlazena za cca jednu hodinu. Desky jsou z nerezové oceli 1.4401 (AISI 316), těsnění z EPDM, chladič mladiny je vybaven snímačem teploty PT1000. - Ohřívač termooleje k ohřevu laserem svařovaných topných zón nádob s kapacitou 50–65 l oleje, elektricky ohříváno na max. 150°C. Pojistný spínač vypne ohřev při překročení 160°C. Nádoba je vybavena teplotní a hladinovou sondou. Oběhové čerpadlo zajišťuje cirkulaci termooleje. - 12 hl zásobník teplé vody na třech nohách se vstupním otvor na vrchu, vyhřívaný, izolovaný, s ukazatelem hladiny hadicí, teplotní sondou a čerpadlem teplé vody. - Odstředivé čerpadlo pro transfer produktu mezi nádobami a k CIP čištění s motorem 0,37 kW a plynulou regulací otáček. - Nerezové potrubí a ruční ventily na přesměrování toků. Potrubí je orbitálně svařováno s leštěným vnitřkem. - Ovládací jednotka s 10" dotykovou obrazovkou a PLC pro automatizaci varny, montovaná v rozvaděči z nerezové oceli. Odtud lze ovládat: 1. Zap./vyp. míchadla a mlýna včetně řízení otáček. 2. Regulace teploty rmutovací/scezovací kádě 3. Regulace teploty pánve/whirlpool (zvlášť pro dno a plášť) 4. Zap./vyp. produktového a CIP čerpadla vč. regulace otáček 5. Zobrazení teploty vstupní vody 6. Zobrazení výstupní teploty mladiny 7. Teplotní regulace termoolejové nádoby 8. Nastavení časovačů 9. Nastavení rmutovacího programu (vícestupňové rmutování s až 5 kroky; nastavení času, teplot, otáček míchadla a čerpadla) 10. Teplota zásobníku horké vody. Stroj (dodatek): kompaktní varný blok se zásobníkem teplé vody Kapacita mladiny: 5 hl Výkon: 38 kW Délka: 2877 mm Šířka: 1476 mm Výška: 1952 mm Ovládání/řízení: rozvaděč s PLC a dotykovým displejem Cgedpew Tbmdsfx Agzon Materiál: nerezová ocel 1.4301 (AISI 304) Základní konstrukce: varný blok na rámu z nerezu, zásobník teplé vody samostatně Vybavení: rmutovací/scezovací káď, nádoba na mladinu/whirlpool...

Stav: jako nový (použitý), Kráječ Grote 613-VS2 v krásném, téměř novém stavu. Dopravník a několik dalších dílů chybí, proto budou nahrazeny zcela novými jednotkami od společnosti Grote. Cgjdpfx Aomqk Ubjgzjn

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, Použitý kombinovaný blok Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Použitý Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph je integrovaný stáčecí systém, který kombinuje dmychadlo a plničku/kapičku v jednom zařízení. Tento stroj je určen pro výrobu PET lahví s výrobní kapacitou až 36 000 lahví za hodinu. Univerzální vyfukovačka Sidel SBO 20 je vybavena 20 dutinami, což umožňuje efektivní a nepřetržitou výrobu. Součástí systému je podavač předlisků se zásobníkem a odvíječ předlisků, který zajišťuje konstantní tok materiálu ve výrobním procesu. Plnička/vyprazdňovač Europa WM 60 je integrována do bloku Combi, čímž se optimalizuje prostor a zkracují se časy přesunu mezi fázemi vyfukování a plnění. Tato kompaktní konstrukce zvyšuje efektivitu provozu a minimalizuje riziko kontaminace. Systém byl použit pro stáčení přírodní minerální vody do 0,5litrových formátů s přizpůsobením hrdla typu Alaska o průměru 26,6 mm. Rozteč stroje je 113 mm, čímž se přizpůsobuje specifickým výrobním potřebám. V současné době je stroj uskladněn a připraven k instalaci a uvedení do provozu v novém výrobním závodě. Před uvedením do provozu se doporučuje provést kompletní kontrolu, aby byl zajištěn optimální výkon. Požadované napájení je 400 V při 50 Hz, které je standardem v mnoha průmyslových závodech. Okamžitá dostupnost systému Combi představuje příležitost pro společnosti, které chtějí rychle zvýšit svou výrobní kapacitu. Cgsdpevgu D Sjfx Agzsn Výhody kombinovaného systému oproti tradičnímu systému Systém Combi, jako je použitý univerzální Combiblock Sidel SBO 20 36000 bph, nabízí řadu výhod oproti tradičním systémům, které používají samostatné stroje pro vyfukování, plnění a uzavírání. Zaprvé, kompaktní konstrukce výrazně snižuje prostor zabraný v závodě, což umožňuje společnostem optimalizovat dostupný prostor a v mnoha případech snížit náklady na infrastrukturu. Systém Combi navíc eliminuje potřebu mezipřepravníků a akumulačních zón mezi jednotlivými stupni. Toto zjednodušení uspořádání snižuje náklady na údržbu, snižuje riziko zaseknutí nebo poruch podél výrobního toku a zlepšuje celkovou efektivitu linky. Absence mezistupňů také snižuje možnost kontaminace, což je prioritou zejména v potravinářském a nápojovém sektoru. Integrovaný proces mezi vyfukováním, plněním a uzavíráním zkracuje výrobní časy, protože operace probíhají kontinuálně a bez přerušení. To přispívá ke zvýšení celkové rychlosti linky a hodinové výrobní kapacity. Vyšší účinnost se projevuje nejen ve zvýšení produktivity, ale také ve výrazném snížení spotřeby energie a provozních nákladů. Systém Combi navíc vyžaduje méně personálu pro řízení linky a dohled, protože jediná řídicí jednotka umožňuje sledovat všechny operace z centrálního rozhraní. To zjednodušuje provozní postupy a usnadňuje kontrolu kvality v celém procesu.

Stav: použitý, Použitá sirupovna s pasterizačním zařízením Alfa Laval Tato použitá sirupovna představuje kompletní technologický celek určený pro výrobu koncentrovaných základních sirupů a hotových sirupů pro produkci nápojů. Zařízení je navrženo pro integraci před premix a izobarickou stáčecí linku a podporuje efektivní průmyslové balicí procesy na použité stáčecí lince. Ideální řešení pro provozy, kde je vyžadováno spolehlivé rozpouštění cukru, tepelná úprava a hygienické skladování před mícháním, sycením a plněním. Systém zajišťuje kompletní proces přípravy sirupu: výroba jednoduchého sirupu z upravené vody a cukru, míchání hotových sirupů s koncentráty, kyselinami, barvivy a aromaty a hygienické skladování ve velkokapacitních nerezových tancích. K zajištění stabilní kvality výrobku je zařízení vybaveno samostatným pasterizátorem, které společně s míchadly a čerpadly zajišťují konzistentní a opakovatelný proces. Sirupovna je vhodná zejména pro výrobu nápojů jako kola, tonic či ochucené sycené nápoje a bezproblémově navazuje na premix, který přidává CO2 těsně před stáčením. Dispoziční řešení zařízení a zvolená komponenta z něj činí praktickou volbu pro modernizaci nebo rozšíření použité stáčecí linky v nápojovém průmyslu. Technické parametry & Výkon Rozpouštěč cukru: AICMA Pasterizátor: Alfa Laval Skladovací tanky (hotový/jednoduchý sirup): 4 x 4 000 l Cavalzani Skladovací tanky (hotový/jednoduchý sirup): 3 x 2 000 l Bertuzzi Míchadla a čerpadla: Součástí pro cirkulaci, transfer a míchání Cedpoxywg Sefx Agzegn Procesní materiály: upravená voda, cukr/sladidla, ovocné koncentráty, aromata, aditiva Konstrukce: Procesní zařízení z nerezové oceli AISI 304/316 Čištění: Konstrukce připravena pro CIP–sanitaci na místě Pokročilý systém automatizace a řízení Sirupovna je vybavena centrálním ovládacím panelem s analogovými/digitálními voliči pro správu procesu, což umožňuje operátorům řídit rozpouštění, tepelnou úpravu, skladování a transfer. Dávkování lze realizovat přesným čerpáním s regulací průtoku pro zachování přesnosti receptur. Hygienický design, sanitární armatury a přípojky pro měřící instrumentaci zajišťují opakovatelnost a vysokou kvalitu. Konfigurace je vhodná pro integraci s automatizací na úrovni celého provozu a řízením receptur, s intuitivním rozhraním pro snadné přenastavení a každodenní obsluhu při zajištění bezpečnosti a spolehlivého provozu. Možnosti integrace do výrobní linky Zařízení je určeno k dodávce hotového sirupu do premixu, kde dochází k jeho smíchání s upravenou vodou a CO2 těsně před izobarickým plněním. Lze jej integrovat přímo do stávajících provozů nápojové výroby a balení a je kompatibilní se schématy použitých stáčecích linek pro PET i skleněné lahve. Provoz podle receptur umožňuje výrobu širokého portfolia příchutí, napojovací místa zajišťují snadné propojení s úpravou vody, premixem i plnící technologií v návaznosti na hlavní provoz.

Rok výroby: 2021, Stav: generálně opravený (použitý), - Filtrační plocha: 130 m² - Keramické moduly - Porozita: 0,2 mikronu (standard) Výkon: - Bílé víno: 7 000 – 10 000 l/h - Červené víno: 5 000 – 8 000 l/h - Hroznová šťáva: 4 000 – 5 000 l/h - Ovocné šťávy: 4 500 – 6 500 l/h - Filtr po tovární opravě - 12 měsíců záruka na všechny mechanické komponenty - Stroj ve stavu jako nový Cjdpfev Nirijx Agzegn

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2008, ZEMĚDĚLSKÉ STROJE BUCHER KŘÍŽOVÝ FILTR FM 20 Cjdpfegy T Dzsx Agzjgn

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, Lahvovací linka Alfatek | Pivo Rok: 2016 Rychlost: 1000 bph Směr: americký Enos Labeller Csdpjwdiq Tjfx Agzjgn č. 2 lepicí stanice Plnicí Monoblok Alfatek 7.1 Elvira Plnicí 7 ventilů Jednohlavová korunka Capper 26 mm a 29 mm Bezpečnostní ochrany

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, GEA separátor mléka MSE 100-06-177 Rok výstavby: 2012 Max. přípustné jmenovité otáčky bubnu: 7200 Max. přípustná hustota vstupního materiálu: 1,0 kg / dm³ těžká kapalina: 1,0 kg/dm³ Pevná látka: 1,1 kg/dm³ Cedpfx Agjwayr Tjzegn Min. / max. teplota vstupní suroviny: 5 / 100 °C Max. průtok: 30 m³/h