Genie GS3268RT

Genie GS3268RT

Stav: použitý, provozní hodiny: 3 450 h, nosnost: 454 kg, kapacita palivové nádrže: 57 l, Rok výroby: 2007 Vlastní hmotnost: 4 012 kg Rcedpfszxtb Ajx Ahlsh Celková hmotnost: 4 466 kg Rozměry (délka x šířka x výška): 251 x 173 x 183 cm Pracovní výška: 1 200 cm

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Nůžkový výtah Genie GS4655 E-Drive, nové, použité, předváděcí stroje k dispozici Rcedpforhktpex Ahloh

Stav: použitý, provozní hodiny: 2 400 h, nosnost: 454 kg, kapacita palivové nádrže: 57 l, barva: modrá, Rok výroby: 2007 Vlastní hmotnost: 4 012 kg Celková hmotnost: 4 466 kg Rozměry (délka x šířka x výška): 251 x 173 x 183 cm Rcjdpfxozq Ea Uj Ahloh Pracovní výška: 1 200 cm

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, provozní hodiny: 1 965 h, číslo stroje/vozidla: GS6809-52665, nosnost: 454 kg, pohotovostní hmotnost: 4 217 kg, stavební výška: 2 450 mm, typ paliva: nafta, Vybavení: pohon všech kol, Genie GS-3268 RT – dieselová nůžková pracovní plošina s pohonem 4x4. Rok výroby 2009, 1965 provozních hodin, sériové číslo GS6809-52665. Pracovní výška 12 m, nosnost 454 kg, vlastní hmotnost 4217 kg. Rozměry (délka x šířka x výška): 2,67 x 1,73 x 2,45 m. Datum kontroly, rozsah kontroly a dohodnuté služby je nutné potvrdit pro konkrétní stroj. Rcsdpfxez H Au So Ahleh Kupní cena 16 600 EUR bez DPH, plus příslušná daň z přidané hodnoty. Náklady na dopravu jsou účtovány samostatně a jsou uvedeny v nabídce. Dostupnost a stav budou potvrzeny osobně. Prohlídka a převzetí v Ringgenbergu po dohodě.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, číslo stroje/vozidla: 401064052, Mobilní betonárna Frumecar EBA 1000 - Rok: NOVINKA - 4 zásobníky kameniva o objemu 25 m³ - Kapacita: 50 m³/h - Velikost míchačky: 1,0 m³ / 1500 litrů - Přenosný počítačový systém K2 - šnekový dopravník na cement - cementové silo 55 až. - včetně mezinárodní montáže - Záruka 2 roky Redehd I S Aepfx Ahlsch Tato nabídka může být změněna, může dojít k chybám a omylům při zadávání. Platná jsou pouze konkrétní ujednání v potvrzení objednávky, resp. v kupní smlouvě. další stroje a míchací zařízení na našich webových stránkách Další informace Určení: Stavebnictví, Použitý materiál: Beton,

Rok výroby: 2000, stav: připraven k použití (použité), - POUŽITÝ - 4OSÝ SYNCHRONIZOVANÝ CNC OHÝBACÍ LIS OSY: Y1 - Y2 - X - R Redpjmyc I Nsfx Ahlech DÉLKA OHÝBÁNÍ: 3130 mm TLAK: 80 t HLUBKA HŘÍDELE: 405 mm VZDÁLENOST MEZI STOJANY: 2700 mm VÝŠKA OTEVŘENÍ: 350 mm ZDVÍH HORNÍHO NOSNÍKU: 150 mm PŘÍSUNKOVÁ RYCHLOST: 100 mm/s NÁVRATOVÁ RYCHLOST: 96 mm/s PRACOVNÍ RYCHLOST: 9 mm/s VÝKON MOTORU: 5,5 kW ŘÍDICÍ JEDNOTKA: TASK 84 SIRIO 2 HMOTNOST: 6500 kg ROZMĚRY: 4000 x 1700 x 2400 mm

Stav: velmi dobrý (použité), najeté kilometry: 144 000 km, výkon: 383 kW (520,73 k), první registrace: 04/2018, typ paliva: nafta, konfigurace náprav: 8x4, palivo: nafta, brzdy: brzdění motorem, kabina řidiče: spací kabina, typ převodu: automatický, emisní třída: Euro 6, délka ložné plochy: 6 400 mm, Vybavení: elektrické ovládání oken, navigační systém, přípojné zařízení, = Další možnosti a příslušenství = - Hliníková palivová nádrž - Posilovač brzd - Nízká hlučnost - Omezovač rychlosti - Vzduchové odpružení - Zadní kamera - Sluneční clona - Nářadíová skříňka - Xenonové osvětlení - Vývodový hřídel (PTO) - Centrální mazání - Tažné zařízení = Další informace = Obecné informace Rok výroby: 2018 Konfigurace náprav Přední náprava 1: Řízená Zadní náprava 1: Zvedací náprava; Řízená Hmotnosti Vlastní hmotnost: 21 215 kg Užitečná hmotnost: 15 785 kg Celková hmotnost: 37 000 kg Funkční vlastnosti Značka nástavby: HMF 5020-K6 + FJ 1000-K5 Označení CE: ano Redpfx Aeyx E U Djhloch Stav Technický stav: velmi dobrý Optický stav: velmi dobrý Finanční informace Cena: Na vyžádání

Rok výroby: 2026, stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Mlýn na mletí cementového slínku je specializované zařízení používané k mletí tvrdého, nodulárního slínku na jemný prášek, což je cement. Většina cementu se v současnosti mele v kulových mlýnech a také ve vertikálních válcových mlýnech, které jsou efektivnější než tradiční kulové mlýny. Klíčové vlastnosti a informace o mlýnech na mletí cementového slínku: 1. Suroviny: - Hlavní surovinou pro výrobu cementu je slínek, který vzniká sintrováním vápence a jílu. Během mletí lze přidávat i další materiály, jako je sádrovec, popílek nebo struska, aby cement získal konkrétní vlastnosti. 2. Proces mletí: - Slínek a přísady se jemně melou v mlýně, aby vznikl cement. Proces mletí je zásadním krokem při výrobě cementu a významně ovlivňuje konečnou kvalitu produktu. 3. Typy mlýnů: - Kulové mlýny: Tradičně se k mletí slínku používají kulové mlýny. Pracují na principu otáčení válce s ocelovými kuličkami, jež při pádu odtahují materiál a dělí jej na jemný prášek. - Vertikální válcové mlýny (VRM): Technologie VRM je stále oblíbenější pro mletí slínku. Tyto mlýny využívají rotující stůl s válci k drcení a mletí slínku, což přináší vyšší energetickou účinnost a menší půdorys oproti kulovým mlýnům. 4. Přídavek sádrovce: - Sádrovec se často přidává při mletí, aby reguloval dobu tuhnutí cementu. Zabraňuje rychlému tuhnutí slínku a napomáhá vzniku zpracovatelné a čerpatelné cementové kaše. Rodpfsq Nfbhex Ahlech 5. Kontrola kvality: - Během mletí se provádí opatření kontroly kvality, jako je sledování jemnosti cementu, chemického složení a dalších parametrů, aby konečný produkt splňoval požadované normy a specifikace. 6. Chlazení slínku: - Před mletím je slínek vyroben zahřátím surovin v rotační peci. Po výstupu z pece se slínek chladí, aby se při mletí zabránilo nadměrnému zahřívání. 7. Odsávání prachu a životní prostředí: - Pro zachycení a kontrolu prachu vznikajícího při mletí se používají odsávací zařízení a systémy na snižování emisí, což řeší environmentální i bezpečnostní požadavky. 8. Balení a skladování: - Po mletí se cement obvykle skladuje v silech, odkud se plní do pytlů nebo expeduje volně ložený na stavební projekty či do prodeje. Mlýny na mletí cementového slínku hrají klíčovou roli v procesu výroby cementu a technologický pokrok neustále zvyšuje efektivitu i ekologickou udržitelnost mlecího procesu. Technické detaily: Nabízíme různé varianty dle vašich požadavků, pro více informací kontaktujte náš tým.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Genie GS4046 NEXT GENERATION E-Drive nůžková plošina, nová, použitá, předváděcí stroje k dispozici Redpforqfdrox Ahlech

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, Mikrokřemelina, známá také jako křemičitý dým nebo kondenzovaný křemičitý dým, je vedlejší produkt výroby kovového křemíku nebo ferosilikonových slitin. Mlýny na mletí mikrokřemičitého prášku se používají ke zpracování mikrokřemičitého prášku pro různé aplikace, včetně výroby vysoce výkonného betonu, žáruvzdorných materiálů a dalších speciálních výrobků. Mlýny hrají klíčovou roli při redukci částic mikrosiliky na požadovanou jemnost. Zde jsou uvedeny některé klíčové aspekty související s mlýny na mletí mikrosilikového prášku: 1. Typy mlýnů: - Kulový mlýn: Pro mletí mikrosiliky se běžně používá tradiční kulový mlýn. Spoléhá se na nárazové a úderné síly, které zmenšují velikost částic. Je účinný pro mokré i suché mletí. - Vertikální válečkový mlýn (VRM): Technologie VRM je známá svou energetickou účinností a schopností rozemlít materiály na úzkou distribuci velikosti částic. Je vhodný pro mletí mikrosiliky. Rjdpfx Asq Nxp Sehloch 2. Proces mletí: - Proces mletí zahrnuje přísun částic mikrosiliky do mlýna. Mlecí média (kuličky nebo válečky) uvnitř mlýna rozdrtí a rozmělní částice mikrosiliky na jemný prášek. 3. Distribuce velikosti částic: - Kontrola distribuce velikosti částic je zásadní pro dosažení požadovaných vlastností konečného produktu. Mlýn by měl být vybaven mechanismy pro kontrolu a monitorování distribuce velikosti částic. 4. Konstrukce mlýna a jeho součásti: - Konstrukce mlýna, včetně typu mlecích médií, vložek a mlecí komory, ovlivňuje účinnost a výkonnost procesu mletí mikrosiliky. 5. Klasifikace vzduchu (volitelně): - V některých případech jsou do procesu mletí integrovány systémy vzduchové klasifikace, které oddělují jemné částice od hrubších a zajišťují tak rovnoměrnější produkt. 6. Řídicí systémy: - Pokročilé mlýny jsou často vybaveny automatickými řídicími systémy, které regulují různé parametry, jako je rychlost posuvu, otáčky mlýna a jemnost produktu. 7. Manipulace s materiálem: - Účinné systémy manipulace s materiálem jsou nezbytné pro dopravu mikrosiliky do mlýna a z mlýna. Může jít o pneumatické nebo mechanické dopravní systémy. 8. Chladicí systémy: - Při mletí vzniká teplo a často jsou integrovány účinné chladicí systémy, které udržují teplotu v kontrolovaném rozmezí. 9. Odběr prachu: - Při mletí mikrokřemičitého prášku může vznikat polétavý prach. Pro udržení čistého a bezpečného pracovního prostředí jsou nezbytné systémy pro zachycování prachu. 10. Zajištění kvality: - Mlýny na mletí mikrosiliky by měly být vybaveny funkcemi pro zajištění kvality, jako je například in-line analýza velikosti částic, aby byla zajištěna konzistence konečného produktu. Při výběru mlýna na mletí mikrosiliky na prášek je třeba zvážit faktory, jako je výrobní kapacita, energetická účinnost a požadovaná distribuce velikosti částic. Kromě toho by se mlýny měly vybírat na základě specifických vlastností zpracovávaného mikrosiliky a zamýšleného použití konečného produktu.