Tlaková plnička Krones Sensometic (2007)

Krones Druckfüller

Stav: použitý, Rok výroby: 1986, Přehled Tento isobarický plnič skleněných lahví byl vyroben v letech 1986-87 německou firmou Krones a byl uveden do provozu v roce 1988. Jedná se o model Krones Mecafill VK2V K126-308 s 96 plnicími ventily a 18 uzavíracími hlavami pro korunkové uzávěry. Plnička byla průběžně modernizována, včetně instalace řídicího systému Siemens S7-300 (2009) a dodatečně přidaného uzavírače Krones (2004). Vhodná je pro pivo, cider, nealkoholické nápoje, koktejly, limonády, sycenou i nesycenou vodu. Stroj je stále v provozu (viz video) a bude demontován do konce září 2025. Součástí dodávky jsou náhradní díly ze skladu. Technické údaje Výkon: 30 000 lahví/h (pro všechny formáty) Formáty: 0,275 l, 0,33 l, 0,5 l (celkem 9 formátů) Plnicí ventily: 96 Uzavírací hlavy: 18 Typ uzávěru: korunkové uzávěry Směr otáčení: ve směru hodinových ručiček (zleva doprava) Průměr: 2 880 mm Plnicí systém: isobarický, s dvojitou evakuací, vstřikem horké vody (HDE) a vyplachováním úlomků Produkty: pivo, nealkoholické pivo, cider, koktejly, limonády, nealkoholické nápoje, sycená voda, nesycená voda Řídicí systém: Siemens S7-300 PLC (doinstalováno 2009) Rozsah dodávky Plnička a uzavírač | Krones | Mecafill VK2V K126-308 | 1986-87 (v provozu od 1988) | 96 plnicích ventilů, 18 uzavíracích hlav, korunkové uzávěry, pravotočivé, průměr 2 880 mm, dopravník korunkových uzávěrů Řídicí systém | Siemens | S7-300 | 2009 | dodatečně instalovaný PLC Ochranné oplocení Náhradní díly Kodpfjxc H Tmsx Ab Uedg

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, Funkčnost: plně funkční, NP 684 | KOMPLETNÍ PLNÍCÍ LINKA PET KRONES 30 000 lahví/hod Produkt: neperlivá voda (s úpravou hrdla možná i perlivá) Výkonnost: - 30 000 lahví/hod s lahvemi 0,5 l - 30 000 lahví/hod s lahvemi 1,5 l - 22 000 lahví/hod s lahvemi 2 l Provozní hodiny: 56 000 Podavač preforem M. Tanner AG: - Model: VZT -4010 - Rok výroby: 2004 Ksdpfx Abjxl R Uas Usdg Mycí systém preforem Krones: - Rok výroby: 2004 Vysokotlaký kompresor Ateliers Francois: - Model: 20G282 - Rok výroby: 2004 - Tlak: 40 BAR Vyfuk PET Krones: - Model: Contiform 20 - Rok výroby: 2004 - Počet dutin: 20 - Formy nejsou součástí - Kompletní s podavačem a orientačním zařízením preforem Elevátor a orientátor uzávěrů Gassner: - Rok výroby: 2004 - Typ podporovaných uzávěrů: plastový předšroubovaný uzávěr - Typ: mechanický Elevátor a orientátor uzávěrů Gassner: - Rok výroby: 2004 - Typ podporovaných uzávěrů: sportovní uzávěr - Typ: mechanický CIP Steinecker: - Model: Media - Rok výroby: 2004 UV stanice WEDEDCO: - Rok výroby: 2004 - Úprava vody pomocí UV záření Monoblok KRONES (plnič a uzavíračka): - Model: Isofill - Rok výroby: 2004 - Směr: proti směru hodinových ručiček - Elektrické nastavení výšky Plnič: - 88 ventilů - Typ plnění: izobarické - Druh ventilů: mechanický - Odplynění Uzavíračka: - 22 hlav - Typ uzávěru: předšroubovaný plast; sportovní uzávěr - Systém distribuce pick & place Inspektor lahví Heuft: - Model: HBBVXTXXX - Rok výroby: 2015 - Směr toku lahví: zprava doleva - Typ kontroly: přeplnění, nedoplnění, přítomnost uzávěru, nesprávně nasazený uzávěr Dopravníky lahví Krones: - Rok výroby: 2004 Ettiketovací stroj Krones: - Model: Contiroll - Rok výroby: 2019 - Směr: po směru hodinových ručiček - Elektrické nastavení hlavy - 18 hlav s mechanickou vačkou - 1 stanice na vkládání fólie, celoplošná etiketa - Kontrola přítomnosti etikety Ovinovačka shrink Variopac: - Rok výroby: 2004 - Verze: Film Launch - Typ: pouze fólie Wrap Around Krones: - Model: Wrapapac - Rok výroby: 2004 - Systém horkého lepidla: Nordson - Počet lahví v kartonu: 12x1,5 L a 24x0,5 L - Provozní hodiny: 1 000 Dopravníky svazků/boxů Krones: - Rok výroby: 2004 Handler Comag: - Model: H 55/2 - Rok výroby: 2004 - Dvojitá dráha Paletizér Krones: - Model: Pressant - Rok výroby: 2004 - Typ výrobků k paletizaci: svazky, boxy - Typ: tlačný - Sklad palet - Systém prokládacích vrstev - Dvojitý vstup Ovinovací stroj palet Robopac: - Model: HELIX HS 30 - Rok výroby: 2004 - Typ ovinování: rotující rameno - Předepínání fólie

Stav: použitý, Rok výroby: 1986, Přehled Tento izobarický plnič skleněných lahví byl vyroben v letech 1986-87 německou firmou Krones a uveden do provozu v roce 1988. Jedná se o model Krones Mecafill VK2V K126-308 s 96 plnicími ventily a 18 uzavíracími hlavami pro korunkové uzávěry. Plnič byl průběžně modernizován, např. v roce 2009 byla doplněna řídicí jednotka Siemens S7-300 a v roce 2004 přidán nový uzavírač Krones. Je vhodný pro plnění piva, cideru, nealkoholických nápojů, koktejlů, limonád, sycené i nesycené vody. Stroj je stále v provozu (viz video) a bude demontován do konce září 2025. Příslušenství zahrnuje náhradní díly ze skladu. Technické údaje Výkon: 30 000 lahví/h (všechno formáty) Formáty: 0,275 l, 0,33 l, 0,5 l (celkem 9 formátů) Plnicí ventily: 96 Kjdpexc H Tgsfx Ab Uodg Uzavírací hlavy: 18 Typ uzávěru: korunkový uzávěr Směr otáčení: ve směru hodinových ručiček (L-R) Průměr: 2 880 mm Plnicí systém: izobarický, s dvojitou evakuací, HDE (vstřikování horké vody) a proplachováním Plněné produkty: pivo, nealkoholické pivo, cider, koktejly, limonády, nealkoholické nápoje, sycená a nesycená voda Řídicí systém: Siemens S7-300 PLC (modernizace 2009) Dodávka zahrnuje Plnič a uzavírač | Krones | Mecafill VK2V K126-308 | 1986-87 (provoz od 1988) | 96 plnicích ventilů, 18 uzavíracích hlav, pro korunkové uzávěry, pravotočivý provoz, průměr 2 880 mm, transportní systém uzávěrů Řídicí systém | Siemens | S7-300 | 2009 | PLC modernizace Ochranné oplocení Náhradní díly

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, Přehled Tato plnička PET byla vyrobena společností KRONES v Německu v roce 1999. Je vhodná pro plnění sycených nealkoholických nápojů do PET lahví a je vybavena systémem pro manipulaci s hrdlem pick&place. Stroj je ihned k dispozici a na požádání je možná prohlídka. Technické údaje Výkon: 27 000 lahví za hodinu pro 1,0 l PET 25 000 lahví za hodinu pro 1,5 l PET 22 500 lahví za hodinu pro 2,0 l PET Formáty: lahve 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l PET Uzávěry: PCO 1881, plastové šroubovací uzávěry Plnicí systém: Izobarický Počet plnicích ventilů: 126 Uzavírací zařízení: Šroubovací uzávěr 720-18-126 (Alcoa) Směr chodu: Zprava doleva (proti směru hodinových ručiček) Manipulace s hrdlem systémem pick&place Produkt: Sycené nealkoholické nápoje (8 g/l CO₂, 20 °C) Stoupání stroje: 144 Bezpečnost stroje: Plná ochrana - zdvihová verze Řídicí systém: Siemens S7 Rozsah dodávky Plnička Krones Sensometic VP-I-PET Šroubovací uzávěr od Alcoa (720-18-126) Systém manipulace s hrdlem Krones Checkmat Pick&Place Integrovaný systém napěňování Motýlí klapky Neumo Kodpowiizpefx Ab Usdg

Stav: použitý, Rok výroby: 1989, provozní hodiny: 18 000 h, Použitý lineární plnicí stroj Tetra Pak® TBA 8 na prodej Požádejte o další podrobnosti týkající se naší speciální nabídky na tento použitý lineární plnicí stroj Tetra Pak® TBA 8. Tento vynikající použitý aseptický lineární plnicí stroj prošel v roce 2016 revizí. Má výrobní kapacitu 6 000 lahví za hodinu a byl ve výrobě 18 000 hodin. Je nastaven na plnění lahví o objemu 1000 ml. Plnička je v současné době uskladněna, a proto ji nelze pro předváděcí účely spustit na sucho. Plnička je na prodej ve stavu, v jakém je. Kdsdpfx Absvguymo Ujg

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Přehled Plnič byl vyroben v roce 2007 německou společností Krones. Stroj byl pravidelně servisován, je stále smontován a je možné jej kdykoli zkontrolovat. Technické údaje Výkon: 40 000 lahví/h (200 ml) Formáty: 200 ml skleněná láhev 237 ml skleněná láhev Uzávěr: korunkový uzávěr Směr otáčení: ve směru hodinových ručiček Výška přívodu/odvodu: 1 150 mm +- 50 mm Plnicí místa: 96 Uzavírací místa: 15 Průměr roztečného kruhu: 2 880 mm Rozteč: 94 mm Řídicí systém: Siemens S7 Spotřeba energie: 15,17 kW Kdedpjqqz T Hjfx Ab Ujg

Stav: použitý, Rok výroby: 2015, Přehled  Kosme / Krones Barifill je izobarická plnička, která je v současné době v provozu v německém pivovaru a můžete ji zde vidět v akci. Stroj byl vyroben společností Kosme v roce 2015 a instalován v roce 2016. Má maximální výkon 8 000 lahví za hodinu a jmenovitá rychlost výrobce je 7 000 bph. Systém je určen pro korunkové uzávěry 26 mm a má 30 čerpacích stanic. Technické specifikace Kapacita: 8 000 lahví/hod (pro lahve o objemu 0,33 litru) Typ uzávěru: 26mm korunkový korek Formáty: 0,5 NRW 0,5 dlouhé hrdlo 0,5 otvor ústí 0,33 ALE 0,33 SUD 0,33 Steinie držák Plnicí body: 30 NND G0 napětí: 5 V3 +0 Hz Max 0 kW Provozní doba: 18393 (březen 2025) Včetně náhradních dílů: Pohony Převodovka Kardanová hřídel Jiné Roční servis Kosme/Krones Zdvihací válce v roce 2024 Ventily a uzávěry v roce 2025 Vlastnosti: Sprcha lahví Vysokotlaké vstřikování pro pěnění Uzávěr láhve Oplachování stolu Nádoba na korunkové uzávěry   Kjdjv Ic Uzspfx Ab Ujdg

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: SÇ 431 Alüminyum Pvc Manuel Üstten Kesim Makinesi, • Vyhovuje normám CE. • Stroj může řezat v úhlech +45, -45 a mezilehlých úhlech. • Rychlonastavitelné dorazy pro úhly 90, 75, 60, 45 stupňů. • Páka pro fixaci stolu pro mezilehlé úhly. • Pneumatický systém upínání profilů zajišťuje snadné použití. • Průměr diamantového kotouče je Ø400 mm. • Standardně s měřicími a dopravními pásy (2,5 metru vpravo i vlevo). • Chladicí zařízení pro řezání hliníkových profilů. Kodpfx Aeramzuob Uedg • Možnost práce s digitálním měřidlem. VOLITELNÉ: • Válečkový dopravníkový systém (3 metry vpravo i vlevo).

Rok výroby: 1997, Stav: generálně opravený (použitý), 2 kusy čerpadel se spirální skříní v procesním provedení 1 kus kompletně zrekonstruovaný, nová kuličková ložiska pro čerpadlo a motor. Mechanická ucpávka repasovaná specializovanou firmou. Všechna těsnění nová. Průtok: 6 m³/h Výtlačná výška: 25 m Otáčky čerpadla: 1440 1/min Ucpávka hřídele: dvojčinná mechanická ucpávka Výrobce: Burgmann HRZ 13754-00 SIC/SIC/CAR/SIC-VITON Typ oběžného kola: uzavřené dvoukanálové oběžné kolo Průměr oběžného kola: 277 mm Typ ložiska: válečkové ložisko Strana oběžného kola: 1x NU411 Strana pohonu: 2x 7311 Typ mazání olej na konci pohonu Kontrola maziva Regulátor hladiny oleje Materiály Těleso čerpadla: Duplexní ocel Noridur 1.4593 (9.4460) Opotřebitelná stěna: Duplexní ocel Noridur 1.4593 (9.4460) Tlakový kryt: Duplexní ocel Noridur 1.4593 (9.4460) Hřídel: Tepelně zpracovaná ocel C45+N Oběžné kolo: Duplexní ocel Noridur 1.4593 (9.4460) Lucerna držáku ložiska: Šedá litina EN-GJL-250 Objímka hřídele: Duplexní ocel 1.4462 Jmenovitá velikost sacího hrdla: DN 80 Jmenovitý průměr výtlačné přípojky: DN 40 Jmenovitý tlak sání PN 10 Jmenovitý tlak stlačení. PN 10 Výrobce spojky: Flender Typ spojky: Eupex NH s mezikusem Základní deska: šedá litina Výrobce motoru: AEG AM 132 Třída účinnosti: IE 0 Otáčky motoru: 1476 1/min Frekvence: 50 Hz Jmenovité napětí: 400 V Jmenovitý výkon motoru: P2 7,50 kW Teplotní třída: F Třída ochrany motoru: IP55 Cosphi: 0,82 Rozměry: Délka: 1270 mm Šířka: 550 mm Výška: 570 mm Hmotnost: 300 kg Materiál 1.4593 Noridur je velmi vhodný pro - Chemický a zpracovatelský průmysl - Kyselina sírová a fosforečná - Extrakce a zpracování solí - Petrochemický průmysl - Koksovny - Textilní a celulózový průmysl Ksdpfeiuznujx Ab Usdg - Potravinářský a cukrovarnický průmysl - Těžba a těžba uhlí - Zařízení na odsíření spalin - Kyselé prací suspenze obsahující chloridy - Kyselá technologická voda - Čistírny odpadních vod/čistírny odpadních vod - Technologie na moři a v námořní dopravě

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, Použitý kombinovaný blok Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Použitý Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph je integrovaný stáčecí systém, který kombinuje dmychadlo a plničku/kapičku v jednom zařízení. Tento stroj je určen pro výrobu PET lahví s výrobní kapacitou až 36 000 lahví za hodinu. Univerzální vyfukovačka Sidel SBO 20 je vybavena 20 dutinami, což umožňuje efektivní a nepřetržitou výrobu. Součástí systému je podavač předlisků se zásobníkem a odvíječ předlisků, který zajišťuje konstantní tok materiálu ve výrobním procesu. Kdedpfjvgu D Ssx Ab Ueg Plnička/vyprazdňovač Europa WM 60 je integrována do bloku Combi, čímž se optimalizuje prostor a zkracují se časy přesunu mezi fázemi vyfukování a plnění. Tato kompaktní konstrukce zvyšuje efektivitu provozu a minimalizuje riziko kontaminace. Systém byl použit pro stáčení přírodní minerální vody do 0,5litrových formátů s přizpůsobením hrdla typu Alaska o průměru 26,6 mm. Rozteč stroje je 113 mm, čímž se přizpůsobuje specifickým výrobním potřebám. V současné době je stroj uskladněn a připraven k instalaci a uvedení do provozu v novém výrobním závodě. Před uvedením do provozu se doporučuje provést kompletní kontrolu, aby byl zajištěn optimální výkon. Požadované napájení je 400 V při 50 Hz, které je standardem v mnoha průmyslových závodech. Okamžitá dostupnost systému Combi představuje příležitost pro společnosti, které chtějí rychle zvýšit svou výrobní kapacitu. Výhody kombinovaného systému oproti tradičnímu systému Systém Combi, jako je použitý univerzální Combiblock Sidel SBO 20 36000 bph, nabízí řadu výhod oproti tradičním systémům, které používají samostatné stroje pro vyfukování, plnění a uzavírání. Zaprvé, kompaktní konstrukce výrazně snižuje prostor zabraný v závodě, což umožňuje společnostem optimalizovat dostupný prostor a v mnoha případech snížit náklady na infrastrukturu. Systém Combi navíc eliminuje potřebu mezipřepravníků a akumulačních zón mezi jednotlivými stupni. Toto zjednodušení uspořádání snižuje náklady na údržbu, snižuje riziko zaseknutí nebo poruch podél výrobního toku a zlepšuje celkovou efektivitu linky. Absence mezistupňů také snižuje možnost kontaminace, což je prioritou zejména v potravinářském a nápojovém sektoru. Integrovaný proces mezi vyfukováním, plněním a uzavíráním zkracuje výrobní časy, protože operace probíhají kontinuálně a bez přerušení. To přispívá ke zvýšení celkové rychlosti linky a hodinové výrobní kapacity. Vyšší účinnost se projevuje nejen ve zvýšení produktivity, ale také ve výrazném snížení spotřeby energie a provozních nákladů. Systém Combi navíc vyžaduje méně personálu pro řízení linky a dohled, protože jediná řídicí jednotka umožňuje sledovat všechny operace z centrálního rozhraní. To zjednodušuje provozní postupy a usnadňuje kontrolu kvality v celém procesu.