Chladicí nádoba z nerezové nádoby

10353

Rok výroby: 2018, stav: nový, Lyofilizátor úplně nový. Pilotní zařízení. Kapacita: 1 kg / 8h Efektivní plocha: 0,15 m2 Mokrý vstup za 8 hodin: 1 kg suchého výkonu za 8 hodin: 0,2 kg Teplota v sušárně: 30 ºC - 100 ºC Odstraňování vody Kapacita: 0,8 kg Konečná teplota kondenzátoru: -40 ºC Metoda odmrazování: Přirozená celková připojená zátěž: Připojení 1Ph / 15 Amp Průměrná připojená zátěž: 1Ph / 15 Amp Připojení Rozměry závodu: 1,1m * 0,7m * 1,5m 1. Freeze Drying Kapacita: Mokrý vstup 1 kg. za směnu. Na vyšší straně musí být každá směna 8 až 8,5 hodiny. Vlhkým vstupem mohou být buď biologické kultury, enzymy, polymery, extrakty, klíčky, zelenina, ovoce, nutraceutika, byliny, koření, mořská jídla, instantní kari / gravies atd. S minimálním obsahem 15% pevných látek. 2. Zbytková vlhkost: Konečný obsah vlhkosti v produktu musí být menší než 4%. 3. Stlačený vzduch: Maximální tlak 5Kg / Sq.cm. Průtok 3 kubický metr / hod. Materiál: nerezová ocel 304 Průtoková vývěva: 13 m3 / h Dusdpfx Aofn Iudeacjp

Stav: nový, Pračka WA LC40 s odstředivým mlýnem RM40 pro jedno pásový lis EBP420, EBP500, EBP580 kapacita do 2 000 kg / h výkon: výtah 2,2 kW mlýn 4,0 (5,5) kW (PS) elektrický výstup 400V 50 Hz ( 3 fáze) pojistka 16 A rozměry: délka 2 000 mm šířka 700 mm výška 2 200 mm vložení resp. výtlačná výška 800 mm hmotnost 280 kg materiál 1.4301 / AISI 304 přípojky: přípojka pro čištění ½ “vnitřní přípojka pro odpadní vodu 2“ vnější výtoková výška rmutu 1 250 mm vhodná pro ovocné výlisky rozsah dodávky 7, 9 a 12 mm řezací síto Dedpfxjb Ncmfo Aacjup

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2010, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: CDE:D09C236, CORIS /HERMES 9600 Vial Blower & Filler Line, vyrobeno ve Francii. Skládá se z: - vyfukovacího stroje na lahvičky se 2 formáty (60 ml a 30 ml), - plnicí stroj HERMES 2009 se 2 hnacími kruhy s 10 otvory, - dávkovače uzávěrů, - laminární proudění, - náhradní díly, - pásový dopravník 2200 mm x 40 mm, prodává se bez peristaltického čerpadla. YOM 2010 VÝBORNÝ STAV Djdpfxertnlao Aacoup

Rok výroby: 1993, stav: připraven k použití (použité), Včetně váhy na kamenivo, váhy na cement, váhy na vodu, váhy na přísady, speciální váhy, míchačky Schlosser a řídicího systému Biotronik, k dispozici dokumentace, možnost kontroly na místě. Dusdpfx Aaeq Ttz Tjcep

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2002, Výrobce - OMES Kapacita - 1400 palet/směna Duedpfx Aaswwiv Aecjp Rok - 2002 Linka je momentálně demontována

Stav: nový, Rok výroby: 2025, STROJ NA VÝROBU ŠTĚPEK zn. KÄLIN Hobeltechnik, mod. MPC-P: • Přibližná produkce mokré třísky: 3 800 kg/hod • Vozík na klády o rozměrech: 2 800 mm x 1 100 mm x 1 300 mm • Maximální délka kmenů: 2 650 mm • 2 symetrické a odnímatelné horní části 1 140 mm, každá rozdělená na 3 části: - Průměr: 200 mm - Délka: 380 mm - Počet nožů: 8 - Ostření celých vršků, bez nutnosti demontáže nožů VELMI RYCHLÁ ZMĚNA OTOČENÍ, méně než 15 minut!! • 2 sady přídavných rotaček pro výměnu během procesu ostření • Výkon odstřeďovacího motoru: 0,90Kw/120 HP • Rychlost vozu řízená ELEKTRONICKÝM INVERTOREM: 0,6 až 36 m/min • Automatické řízení vztahu mezi posuvem a zatížením stroje. Dsdpfovk Saxsx Aaceup • 1 hnací motor, dvojitý pohon těžkým řetězem: 15Kw/20 HP • Systém kontroly hladiny materiálu uvnitř vozíku, aby se zabránilo práci ve vakuu. • Elektrický panel a ovládací panel. Funkce ovládání dotykové obrazovky. • Spodní motorizovaný pás pro odvod třísek: 5 000 mm x 800 mm • Hmotnost: 11 000 Kg • PŘEDPISY CE

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2012, K dispozici je stacionární betonové čerpadlo Putzmeister v provedení přívěsu. Výkon motoru: 7,5 kW, max. dopravní tlak: 40 bar, rozsah čerpacího výkonu: 30–90 l/min, max. velikost zrna: 8 mm, zdvih pístu: 130 mm, průměr pístu: 100 mm, objem mísicí nádrže: 170 l, objem zásobníku: 200 l, plnicí výška: 1300 mm. Rozměry stroje (D/Š/V): cca 3650/1600/1600 mm, hmotnost: cca 1200 kg. K dispozici je dokumentace. Prohlídka na místě je možná. Dusdpeycigdjfx Aacep

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Linka na výrobu aktivního vápna je soubor zařízení určených k výrobě vysoce kvalitního vápna z vápence s cílem uspokojit různé průmyslové aplikace, například při výrobě oceli, odsíření životního prostředí a dalších procesech. Proces obvykle zahrnuje několik fází, včetně drcení vápence, kalcinace, hydratace a nakonec výroby aktivního vápna. Zde je uveden obecný přehled hlavních kroků, které jsou součástí výrobní linky aktivního vápna: 1. Těžba vápence: - Surový vápenec se těží v lomech a dopravuje se do vápenky. Vápenec může projít procesy drcení a třídění, aby se dosáhlo požadované velikosti částic. 2. Předehřev vápence: - Před vstupem do rotační pece se surový vápenec obvykle předehřívá v předehřívači nebo předkalcinátoru. Tento krok předehřevu pomáhá snížit spotřebu energie v peci částečnou dekarbonizací vápence. 3. Vkládání do rotační pece: - Předehřátý vápenec se vloží do rotační pece, velké rotační válcové pece. Pec je nakloněna pod mírným úhlem, aby se usnadnil pohyb materiálu pecí. 4. Kalcinace: - V rotační peci se vápenec kalcinuje při vysoké teplotě (obvykle v rozmezí 900 až 1 450 °C). Tento proces způsobuje, že vápenec prochází chemickými a fyzikálními změnami a mění se na vápno (oxid vápenatý). 5. Chlazení: - Po kalcinaci vápno prochází chladicí zónou pece, kde se ochlazuje. Tento krok chlazení je nezbytný pro stabilizaci vápna a jeho přípravu na další zpracování. 6. Hydratace: - Pálené vápno vyrobené v peci se následně hydratuje vodou, čímž vzniká hašené vápno (hydroxid vápenatý). To se obvykle provádí v samostatném hydrátoru. 7. Separace nezreagovaného vápna: - Vápno se oddělí od nezreagovaného páleného vápna nebo nečistot. Tento krok zajišťuje vysokou kvalitu konečného produktu. 8. Filtrování a sušení: - Oddělené hašené vápno se filtruje, aby se odstranila přebytečná voda, a výsledný produkt se suší, aby se dosáhlo požadovaného obsahu vlhkosti. 9. Skladování a balení: - Konečný produkt, aktivní vápno (oxid vápenatý), se skladuje v silech nebo jiných skladovacích zařízeních. Poté může být zabalen k prodeji nebo přepraven ke konečným uživatelům. 10. Environmentální aspekty: - Pro minimalizaci emisí a zajištění souladu s předpisy o ochraně životního prostředí se často zavádějí systémy pro zachycování prachu a další opatření pro kontrolu životního prostředí. Dujdpfxjq Nyzbo Aacsp Konstrukce a konfigurace linky na výrobu aktivního vápna se může lišit v závislosti na faktorech, jako je typ použitého vápence, požadavky na výrobní kapacitu a konkrétní průmyslové aplikace. Moderní výrobní linky často zahrnují pokročilé technologie, které optimalizují energetickou účinnost, minimalizují dopad na životní prostředí a zajišťují vysoce kvalitní výrobu aktivního vápna.

Stav: nový, Pračka WA LC40 s odstředivým mlýnem RM40 pro pásové lisy EBP500, EBP650 a EBP820 kapacita do 2 000 kg / h výkon: výtah 2,2 kW mlýn 4,0 (5,5) kW (PS) elektrický výstup 400V 50 Hz (3) fáze) pojistka 16 A rozměry: délka 2 000 mm šířka 700 mm výška 2 400 mm vložení resp. výtlačná výška 800 mm hmotnost 285 kg materiál 1.4301 / AISI 304 přípojky: přípojka pro čištění ½ “vnitřní přípojka pro odpadní vodu 2“ vnější výtoková výška ražby 1 500 mm vhodná pro výlisky ovocných plodů rozsah dodávky 7, 9 a 12 mm řezací síto Duodpfx Aajb Ncc Djcsp

Rok výroby: 2001, stav: připraven k použití (použité), K dispozici je výrobní linka Omag na zámkovou dlažbu, která byla průběžně optimalizována a technicky modernizována. Provedené renovace: 1) Přestavba na doplňkovou hydraulickou jednotku pro přítlak v roce 2020. 2) Přestavba na servo-vibrace s řízením Siemens S7 v roce 2016. 3) Přestavba na digitální měření zdvihu formy a beranu v roce 2017. 4) Nové vozíky pro jádrovou výplň v roce 2017. Součásti linky: 1) Paletový odkladač a stohovač včetně válečkové dráhy. 2) Zavádění (posuv) palet a paletová dráha k zdvižnému rámu. 3) Otočka palet. 4) Horizontální a vertikální vázací zařízení Ridder & Signode, roky výroby: 1994 a 1983. 5) Pojízdná plošina Trafo včetně motorů, bez řízení, rok výroby: 1983. 6) Doppler včetně hydraulické jednotky, rok výroby: 2004. 7) Paletizátor dlažebních bloků Omag K1400 včetně hydraulické jednotky, rok výroby: 1997. Zařízení nemá podkladové palety. 8) Výrobní stroj Omag S22 140-90, rok výroby: 2001. Dokumentace k dispozici. Prohlídka na místě možná. Djdpfsw R Uziox Aacsup