Prodej použitých Automatizace (1 223)

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, číslo stroje/vozidla: 0-261-20-8714, Funkčnost: plně funkční, Vybavení: Označení CE, dokumentace / manuál, KDF 860, edice 860, sériové číslo 0-261-20-8714, rok výroby 2016 Rychlost posuvu 8–20 m/min, rychlost zaoblování 20 m/min, šířka obrobku 70 mm (8–22), minimální délka obrobku 140 mm, KONFIGURACE: - Předfrézování - Odlučovač spreje - Aplikace lepidla EVA s předběžným ohřevem vrchní vrstvy pomocí systému QUICKMELT, druhý zásobník lepidla A12 EVA (bílé lepidlo) Lhedezuxh Hepfx Ahdok - Infračervené ohřívání obrobku - Boční přítlak (4 válce; první válec pneumatický) - Ořezávání s funkcí SOFTTOUCH (plynulý start jednotky); přímý/úhlový ořez, přesný/s překryvem - Multifunkční frézovací jednotka s více profily (R1 + R2 + zkosení); servořízení - Zaoblovací jednotka SERVOTRIM se 2 motory – řízená lineárními motory v obou osách, rychlost posuvu až 20 m/min, funkce „soft-touch“ pro jemný kontakt jednotky s obrobkem, 4x servořízení - Jednotka pro profilování hran – 4x servořízení, profilovací vodicí lišty s duálním profilem (R1 + R2) s krokem 0,01 mm - Plochá škrabková jednotka - Čistič sprejem - Kartáče - Motorizovaný zvedák nosníku - Motorizovaný vstupní doraz - Plná automatizace - Řídicí systém POWERTOUCH - Mobilní podpěra obrobku - Vodicí lišta pro úzké díly - Horní přítlak pásu

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, OBECNÉ TECHNICKÉ ÚDAJE: Výkon Lhjdpfxjy Er A Uj Ahdok Mechanická rychlost: až 450 m/min Výrobní rychlost: v závislosti na druzích substrátů a typu nanášeného lepidla Šířka pásu & Rozměry Maximální šířka pásu: 1330 mm Maximální šířka laminace: 1315 mm Minimální šířka pásu: 600 mm Specifikace rolí Maximální průměr role: • Odmotávač: 1000 mm • Navíječ: 1000 mm Průměry dutinek: • Odmotávač: 3” / 6” (76 / 152 mm) • Navíječ: 6” (152 mm) Napínání pásu Odmotávání: 500 N Navíjení (s klesající napínací křivkou): 550 N Elektroinstalace Napětí: 3 × 400 V ±10 %, 50 Hz (bez nulového vodiče) Celkový instalovaný příkon: 85 kW Maximální vstupní proud: 120 A Hlavní jistič: 150 A Pneumatické požadavky Tlak: 6 – 9 bar Spotřeba: 70 l/min Přívodní připojení: 1/2” Hydraulický systém Tlak: 3 bar Spotřeba chladicí kapaliny: až 2700 l/h Přívodní připojení: 1/2” Chladicí systém Tlak vody: max. 5 bar Teplota vody: 15–20°C Teplotní rozdíl: 4°C Tlakový rozdíl: 2,5 bar Průtok: 2000 l/h Konfigurace stroje • Bezvřetenový odmotávač (primární i sekundární) • Bezvřetenový navíječ • Automatické vedení pásu • Dávkovací systém lepidla (nátěrová jednotka s 5 válci) • Laminovací jednotka s přítlačnými válci • Chladicí kalandr • Pohon řízený PLC • Ovládací dotykový panel Materiály (podporované) • Hliník (ALU) • BOPP • LDPE / LLDPE • Nylon (litý) • OPA • PET / PETP • PP (litý) • Papír Rozsah tlouštěk materiálu Fólie: cca 7 – 200 µm (podle druhu) Papír: 40 – 200 g/m² Provozní podmínky Teplota: 10 – 40°C Vlhkost: 30 – 90 % (bez kondenzace) Přídavné vybavení • Volitelný vodní chladič: cca 21 kW chladicího výkonu • Uzavřený chladicí okruh možný Řízení a automatizace • Řídicí systém PLC • Motory s frekvenčními měniči • Ukládání receptur (až 500 zakázek) • Monitorování výroby (rychlost, metry, napětí pásu) • Systém nouzového zastavení

Stav: použitý, Zařízení na karbonizaci upravené firmou ACM. Automatizace provedena firmou Mommert v roce 2016. Stroj (doplňující informace): Rok výroby: 1991–2016 Kapacita: 10 000 l/h Rozsah regulace CO2: 7 g/l Délka: 2,6 m Šířka: 0,75 m Ljdpfx Aeztykmehdohk Výška: 2,0 m Obsluha / řízení: Siemens Simatic HMI Výbava: Kompenzační okruh CO2 DN100 (délka cca 14,2 m); Rozvaděč (s dotykovým displejem HMI, řídicí jednotkou S7-300, spínaným napájecím zdrojem, 2 univerzální měřicí převodníky); Kontinuální online měření CO2 od firmy ACM; Průtokoměr pro CO2; Pneumatický regulační ventil; Vzduchový sterilní hloubkový filtr; Pneumatický 2/2-cestný šikmý sedlový ventil, PT 100; Tlakový převodník; Vzduchový filtr; Odběrový ventil; další potrubí, ventily, armatury Hmotnost: 400 kg

Rok výroby: 2006, stav: jako nový (použitý), K prodeji: kvalitní sada pneumatických průmyslových válců značky SMC Celkem: 5 kusů Řada: C92 (ISO standardní válce) – robustní heavy-duty provedení – vhodné pro vyšší zatížení a průmyslové aplikace – standardizovaná konstrukce dle ISO (univerzální využití) – kompatibilní s běžně dostupnými náhradními díly a těsněními Válce pocházejí z průmyslového nasazení, odborně demontované. Dobrá vizuální kondice, mechanicky vypadají funkčně. Kompletní funkčnost všech jednotek nebyla zkoušena. Vhodné pro: – průmyslovou automatizaci – strojírenství – výrobní linky – údržbu a zásobování náhradními díly ISO standardní válce SMC řady C92 jsou v průmyslu široce používané a dlouhodobě dostupné. Nová jednotka: cca 250–450 € za kus. Velmi atraktivní sada pro průmyslové uživatele či obchodníky. Preferujeme prodej pouze jako celek. Cena: 790 € dohodou Ledpfx Ahsy Nf Dmedohk Lokalita: Slovensko (EU) Evropské i světové zaslání možné

Rok výroby: 2026, stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Na prodej: nová samočisticí disková odstředivka / separátor Juneng DHZ360. Výrobce: Juneng Model: DHZ360 Typ: disková odstředivka / odstředivý separátor Stav: nový / nepoužitý Prodejce: Leonagra s.r.o., společnost EU Možnost vystavení faktury v rámci EU Doručení na Slovensko / do EU lze zajistit Ledpfjzlhdxjx Ahdjhk Juneng DHZ360 je automatická disková odstředivka určená pro vysoce rychlou odstředivou separaci kapalin a jemných pevných látek. Stroj je vybaven automatickým čisticím systémem a automatickým výdejem pevných látek / kalu, díky čemuž je vhodný pro nepřetržité průmyslové procesy. Technické specifikace: Model: DHZ360 Průměr bubnu: 360 mm Rychlost otáčení: 7 000 ot/min Separační faktor: 9 000 Motor: Y132M-4-B5 Výkon motoru: 7,5 kW Rozměry (D × Š × V): 1 495 × 1 130 × 1 485 mm Hmotnost: přibližně 1 200 kg Automatizace: automatické čištění a automatický výdej pevných látek / kalu Typické aplikace: čištění rostlinných olejů zpracování jedlých olejů separace olejů, vody a pevných látek procesní kapaliny v rafinériích / při odstraňování fosfolipidů čištění průmyslových kapalin procesní kapaliny v potravinářském a nápojářském průmyslu procesní kapaliny v oblasti jemné chemie odstraňování jemných pevných látek z kapalin DHZ360 lze integrovat do stávajících technologických linek, kde je vyžadována nepřetržitá separace, čištění nebo filtrace procesních kapalin. Konečná technická vhodnost by měla být potvrzena na základě produktu, viskozity, teploty, obsahu pevných látek, rozdílu hustoty a požadovaného separačního výsledku kupujícího. Stroj je nabízen jako nové zařízení dodávané prostřednictvím prodejce z EU. Konečná konfigurace, doba dodání a dokumentace mohou být potvrzeny před objednávkou. Cena: FCA / dodání do EU po dohodě, plus případná DPH.

Rok výroby: 2026, stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Na prodej: nová talířová odstředivka Juneng KYDB204 / třífázový separátor. Výrobce: Juneng Machinery Model: KYDB204 Typ: talířová odstředivka / odstředivý separátor Separace: kapalina-kapalina-pevná látka / třífázová separace Průměr bubnu: 242 (mm) Rychlost otáčení: 8086 (ot./min) Model a výkon motoru: Y112M-4-B5 4 kW Kapacita: 0,5-2 m3/h (závisí na vlastnostech materiálu) Výkon: 4 (kW) Rozměry (D*Š*V): 830*610*1150 (mm) Hmotnost: 580 (kg) Stupeň automatizace: automatické čištění a odstraňování strusky Rozměry: 810*968*1139 mm (D*Š*V) Materiál: nerezová ocel, dle specifikace výrobce Stav: nový / nepoužitý Použití: separace olejů, vody a pevných látek, čištění kapalin, jemná separace Prodejce: Leonagra s.r.o., společnost se sídlem v EU Možnost vystavení faktury v rámci EU Doručení do Evropy lze zajistit Juneng KYDB204 je kompaktní průmyslový talířový separátor určený pro kontinuální separaci kapalina-kapalina-pevná látka. Je vhodný pro aplikace, kde je nutné oddělovat olej, vodu a jemné pevné částice v uzavřeném odstředivém systému. Typické aplikace: čištění jedlých olejů rafinace rostlinných olejů / surových olejů separace olejů a vody úprava paliv / maziv jemná separace chemických kapalin čištění kapalin v potravinářském a nápojovém průmyslu separace kapalin v průmyslových procesech Hlavní výhody: Ledpfezlby Hex Ahdshk kompaktní konstrukce talířové odstředivky kontinuální provoz uzavřený systém přívodu a odvodu vysokorychlostní odstředivá separace jemná separace kapalných fází a pevných látek provedení z nerezové oceli dle specifikace výrobce vhodný pro integraci do stávajících výrobních linek Stroj je nabízen jako nové zařízení prostřednictvím prodejce se sídlem v EU. Doručení, dokumentace a závěrečné technické potvrzení lze zajistit před objednávkou. Technické detaily budou potvrzeny v závislosti na konečné aplikaci produktu. Cena: FCA / doručení do EU dle dohody, plus DPH, pokud je uplatnitelná.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Tloušťka okraje: od 0,4 do 8 mm Lsdpfezu A R Ssx Ahdjhk Tloušťka obrobku: od 8 do 60 mm Celková délka: 4930 mm Rychlost posuvu: 10 m/min Hmotnost: 1500 kg - motoricky nastavitelná tlaková podpěra - 21,5" dotyková obrazovka - dlouhá vstupní vodící lišta s motorickým nastavením - frézovací jednotka s 2 diamantovými frézami o průměru 60 mm - nanášecí systém lepidla GueJet 725 - voděodolné spoje s minimální šířkou díky technologii tenké vrstvy - elektronicky řízené nastavení - nejvyšší úroveň automatizace s 100% opakovatelnou přesností - radiální stahovací nůž s motorickým pohonem - plochý stahovací nůž - jednotka pro nanášení vrstvy - stříkací zařízení - demonstrační stroj

Stav: jako nový (vystavovací stroj), Rok výroby: 2025, provozní hodiny: 100 h, Funkčnost: plně funkční, průměr soustružení nad příčným suportem: 600 mm, soustružnická délka: 548 mm, soustružnický průměr: 460 mm, vřetenový otvor: 88 mm, maximální otáčky vřetene: 3 400 ot./min, otáčky vřetena (min.): 30 ot./min, pojezdová dráha osy X: 310 mm, pojezd osy Y: 110 mm, pojezd osy Z: 620 mm, výkon vřetenového motoru: 24 W, rychloposuv osa X: 24 m/min, rychloposuv osy Y: 10 m/min, rychloposuv osy Z: 24 m/min, otáčky (min.): 30 ot./min, maximální otáčky: 4 500 ot./min, celková hmotnost: 7 600 kg, průměr otáčení nad příčným suportem: 600 mm, průchod tyče: 75 mm, vnější průměr sklíčidla: 250 mm, Vybavení: otáčky plynule nastavitelné, Špičkový nový stroj, "DER PANZER" se Siemens 828 Shopturn, BMT65 (MORI-Seiki NL série), měřicí rameno Renishaw, protivřeteno. Za příplatek je k dispozici také s automatizací (viz obrázky). - Siemens dotykový displej 15,6" - Hlavní vřeteno 3 500 ot./min - Siemens motor - Kluzná vedení, potažená Turcite Lhedpfxsylnb Sj Ahdok - 12polohový BMT revolver pro 12 poháněných nástrojů - 3čelisťové sklíčidlo Ø 250 mm, hlavní vřeteno - 3čelisťové sklíčidlo Ø 150 mm, protivřeteno - C-os - Y-os - Protivřeteno - Dopravník třísek - Chladicí zařízení a vnitřní chlazení (IKZ), 20 bar - Pracovní osvětlení - Nohový pedál pro upnutí sklíčidla - Signalizační světlo stavu stroje, vícebarevné Zobrazené AGW nejsou součástí nabídky.

Stav: použitý, kompaktní pivovar s dvoukotlovým varným zařízením, tanky, plnírnou a provozním zařízením. Zařízení se skládá z následujících komponent: 1. Mlýn na slad (Sommer, 2017) – válcový mlýn na lakovaném ocelovém rámu s výkonem cca 400 kg/h sladu (motor o výkonu 2,2 kW) a zařízením pro jemné a rychlé nastavení mezer mezi válci a výstupní hrdlo ve spodní části. 2. Varné zařízení (Wengert, 2018) – dvoukotlové varné zařízení s varnou/rannou kotlí a rmutovací vanou z nerezové oceli s mědí potaženými plášti. Kotel (objem: 500 l) je vybaven shora ovládaným dvoulistovým vrtulovým míchadlem a je vytápěn plynovým hořákem (Weishaupt). Rmutovací vana je vybavena sekáčkem, výsuvným dnem a bočním vývodem pro mláto. Varné zařízení má řídicí systém (Movonik, 2017) pro automatizaci regulace teploty a otáček míchadla. Varné zařízení je namontováno na rámu z nerezové oceli s čerpadlem na mladinu, rozvaděčem, ovládacím panelem s dotykovým displejem a různými potrubími, ventily a armaturami. Chlazení a provzdušňování mladiny probíhá prostřednictvím samostatně stojícího dvoustupňového deskového výměníku tepla a nástěnné jednotky pro provzdušňování mladiny. 3. Fermentační/skladištní/tlakové tanky/transportní tanky – otevřený fermentační kád (Speidel) o objemu 675 litrů. Kád je vybaven teplotním senzorem a jednotkou pro regulaci teploty, plášťovým chlazením, víkem a výstupními trubkami ve spodní části a v dolní části pláště. – 5 kusů cylindrokonických fermentačních a skladištních tanků (Mueller, 2017) o objemu 1250 l, 2 chladicí zóny a maximálním přetlaku 3 bar. Tanky jsou vybaveny teplotním senzorem, vlastním zařízením pro regulaci teploty, manometrem, hydromodulátorem, odběrovým kohoutkem, čisticím potrubím a výstupním potrubím s ručním ventilem. – cylindrokonický fermentační a skladištní tank (Mueller, 2017) o objemu 625 litrů, 2 chladicí zóny a maximálním provozním přetlaku 3 bar. Tank je vybaven teplotním senzorem a regulací teploty, manometrem, hydromodulátorem, odběrovým kohoutkem a čisticím a výstupním potrubím s ručními ventily. – 4 kusy horizontálních tanků pro stáčení (Mueller, 2017) o objemu 520 l, chladicí plášť a maximální přetlak 3,9 bar. Tanky jsou umístěny na společné konstrukci s sedlovým rámem z nerezové oceli. Výbava: teplotní senzor a vlastní jednotka pro regulaci teploty, hladinoměry, odběrový kohoutek, hadicová indikace hladiny, manometr, výstupní potrubí s ručním ventilem. Na boku tankové skupiny se nachází také čtyřcestná redukční stanice CO2. – horizontální transportní tank (Mueller, 2019) na rámu s kolejnicemi pro vysokozdvižný vozík, s plášťovým chlazením. Tank má objem 1020 l a umožňuje maximální přetlak 3,9 bar. Je vybaven manometrem, pojistným ventilem, hladinoměry a výstupním potrubím s ručním ventilem. Vhodný pro použití s tankovými vložkami. 4. Plnírna – dávková čisticí linka pro lahve na mobilním rámu z nerezové oceli pro čištění až 10 lahví v jednom cyklu. Mezi další prvky výbavy patří odstředivé čerpadlo, nádrž na čisticí prostředek, sklopné víko z nerezové oceli a různá potrubí a armatury. – plnička pro plechovky a sifony (Leicht, 2018) se dvěma plnicími hlavami. Poločinná, na rámu z nerezové oceli s různými armaturami a ovládacími prvky. 5. Provozní zařízení – nádrž na teplou vodu z nerezové oceli s elektrickým dohříváním prostřednictvím topného tělesa o výkonu 7,5 kW. Stojatá, otevřená nádrž z nerezové oceli s víkem. – chladicí systém: vzduchem chlazené kompaktní procesní chladiče... Lhsdpoztpxmefx Ahdok

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, používá se k výrobě vnitřní vrstvy Souhrn technických parametrů zařízení Rozměry formy a nástrojů Maximální vnitřní rozměr rámu: 2005 × 905 mm Maximální rozměr základny nástroje: 2000 × 900 mm Minimální rozměr základny nástroje: 700 × 500 mm Maximální rozměr plechu: 2090 × 960 mm Minimální rozměr plechu: 790 × 560 mm Maximální výška nástroje: 800 mm (550 + 250 mm) Maximální výška tvarovaného dílu: 550 mm Maximální výška stohu plechů: 1000 mm Maximální výška palety: 180 mm Vytápěcí systém Horní topný výkon: 83,3 kW Dolní topný výkon: 71,3 kW Horní předtopný výkon: 52 kW Dolní předtopný výkon: 46,8 kW Pohonné motory a pomocná zařízení Výkon motoru olejového čerpadla: 19 kW Výkon motoru vakuového čerpadla: 23,4 kW Výkon motorů pro centrování plechů: 0,24 kW Výkon motoru pro posouvání plechů: 2,2 kW Výkon motoru pro nastavení šířky posuvu plechů: 2,2 kW Výkon motoru pro podávání plechů: 0,37 kW Lhsdpfozumt Dex Ahdjk Výkon motoru ventilátoru: 5,5 kW Výkon motoru střihačky: 2,2 kW Výkon motoru podvozku: 2,2 kW Výkon motoru otočného stolu: 1,1 kW Výkon motoru odřezávacího zařízení: 3,0 kW Výkon motoru dopravníku odřezků: 0,37 kW Výkon motoru dopravníku pro vykládání hotových dílů: 0,75 kW Výkon motoru pro příčné řezání: 0,25 kW Výkon motoru dopravníku pro odřezky při příčném řezání: 0,22 kW Výkon motoru transferové jednotky: 1,5 kW Maximální spotřeba pomocných jednotek: 5,1 kW Výkon temperační jednotky: 52 kW Elektrické požadavky Maximální instalovaný výkon: 375 kW Spotřeba energie při 70% zatížení: 262,5 kW Vakuový systém Výkon vakuových čerpadel: 750 m³/h (250 × 3) Objem vakuové nádrže pro nástroje: 2000 l Objem vakuové nádrže (Bell): 2000 l Hydraulický systém Požadované množství oleje: 600 l Hydraulický provozní tlak: 10 MPa Maximální hydraulický provozní tlak: 18 MPa Pneumatický systém Požadovaný tlak vzduchu: 600 kPa Spotřeba stlačeného vzduchu: 1300 N l/cyklus Požadavky na chladicí vodu Vstupní tlak vody: 200-300 kPa Vstupní teplota vody: 12-20 °C Výstupní teplota vody: 30-35 °C Mechanické vlastnosti Dolní přítlačná síla nástroje: 9000 kg Hmotnost stroje: 35 000 kg (35 tun) Zásadní požadavky na užitné vybavení Elektrické napájení: 375 kW instalovaný výkon Stlačený vzduch: 600 kPa, 1300 N l/cyklus Chladicí voda: 200-300 kPa při 12-20 °C Objem hydraulického oleje: 600 litrů Vakuový výkon: 750 m³/h se dvěma vakuovými nádržemi o objemu 2000 litrů Plně automatický stroj pro termoplastické tvarování, navržený pro tvarování plastových plechů vhodných pro vysoce výkonné průmyslové aplikace. Podrobnosti o stroji pro termoplastické tvarování: Tvarovací plocha 2005 mm x 905 mm Maximální hloubka tvarování 550 mm 3x nakládací stanice. 1x vytápěcí stanice (předtápění, finální vytápění, horní a dolní elementy) - keramické/křemenné infračervené elementy Tvarování pod tlakem a podtlakem. 4x boční stříhací lisy (rotace). Gilotina. Stanice pro sběr odřezků. Automatizace: Plně automatické dávkové zpracování s ovládacím panelem operátora, který nabízí manuální/automatické režimy. Robustní průmyslová konstrukce s více přístupovými dveřmi, pozorovacím okénkem a integrovaným systémem ventilace a regulace teploty. Rok výroby 2007.

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, používáno k výrobě vnitřních výstel Vakuové tvářecí zařízení BL 2200x900x600-NG-EL-PF-DX, rok výroby 2013, sériové číslo C1091, napětí 380 V-N-50 Hz + PE Souhrn technických specifikací zařízení Rozměry tvářecí formy a plechů Maximální vnitřní rozměry rámu: 2205 × 905 mm Maximální rozměry základny formy: 2200 × 900 mm Minimální rozměry základny formy: 700 × 500 mm Maximální rozměry plechu: 2290 × 960 mm Minimální rozměry plechu: 790 × 560 mm Maximální výška formy: 850 mm (600 + 250 mm) Maximální výška vytvarovaného dílu: 600 mm Maximální výška stohu plechů: 1000 mm Výška stohu nosných prvků: 144 mm Požadavky na elektrickou energii Výkon horního topného tělesa: 93,8 kW Výkon dolního topného tělesa: 80,3 kW Motory pro tváření: 23,2 kW Motor dopravníku plechů: 4,6 kW Motory pro regulaci podpěr dopravníku: 0,6 kW Motory zařízení pro centrování plechů: 0,36 kW Motory pro podávání plechů: 3,0 kW Motor chladicího ventilátoru: 5,5 kW Motor odsávacího ventilátoru: 0,25 kW Motory pro vykládací dopravník: 3,0 kW Motory skupiny pro ořezávání: 8,1 kW Motor dopravníkového pásu: 0,75 kW Termoregulační jednotky: 25,65 kW Chladicí jednotka: 16,25 kW Maximální spotřeba pomocných zařízení: 3,89 kW Maximální instalovaný výkon: 269 kW Typický provozní výkon (50% zatížení): 135 kW Pneumatický systém Objem tvářecí nádrže: 2 m³/cyklus Tlak pneumatického systému: 600 kPa Spotřeba vzduchu (VGS): 0,85 m³/cyklus Spotřeba vzduchu (pohyby): 0,35 m³/cyklus Spotřeba vzduchu (chlazení): 0,90 m³/cyklus Spotřeba vzduchu (tlakové tváření při 200 kPa): 3,2 m³/cyklus Celková spotřeba vzduchu: 4,85 m³/cyklus Mechanické vlastnosti Tlaková síla tvářecí desky: 400 000 N (400 kN) Maximální hmotnost formy + redukčního rámu: 2 200 kg Hmotnost zařízení: 30 000 kg (30 tun) Chladicí jednotka Objem chladicí nádrže: 240 litrů + potrubí Vstupní tlak vody: > 0,1 kPa Výstupní tlak vody: 0 kPa Lhsdpfxjzumrmo Ahdek Vstupní teplota vody: 20 až 25 °C Požadované přípojky Elektrické připojení: 269 kW instalovaný výkon Stlačený vzduch: tlak 600 kPa, spotřeba 4,85 m³/cyklus Chladicí voda: vstupní teplota 20–25 °C Nádrž s chlazenou vodou: minimální objem 240 litrů Plně automatické termotvarovací zařízení určené k tvarování plastových plechů do rozměrů až 2200 × 900 mm s maximální hloubkou tvarování 600 mm, vhodné pro vysoce výkonné průmyslové aplikace. Podrobnosti o termotvarovacím zařízení: Tvarovací plocha 2200 mm x 900 mm Maximální hloubka tvarování 600 mm 3 x nakládací stanice. 1 x topná stanice. – (předohřev, finální ohřev, horní a dolní elementy) keramické/křemenné infračervené elementy Tvarování pomocí tlaku a vakua. 4 x boční ořezávací lisy. (rotace) Ořezávací nůž. Koncová stanice pro sběr odpadu. Automatizace: Plně automatické dávkové zpracování s ovládacím panelem pro operátora, který obsahuje manuální/automatické režimy. Průmyslová konstrukce s několika přístupovými dveřmi, pozorovacími okny a integrovaným ventilačním systémem pro regulaci tepla. Použití – Pro prostředí s vysokou produktivitou je toto zařízení COMI ideální pro výrobu vnitřních výstelek chladniček, dveřních panelů, nádob a dalších termoplastických komponent, kde je zásadní konzistentní kvalita, manipulace s velkými plechy a opakovatelné tvářecí cykly.

Stav: vyžaduje opravu (použité), Rok výroby: 2009, 5osé CNC obráběcí centrum – univerzální – Lhsdpfx Aezt Rd Dehdjk Výrobce: RÖDERS Model stroje: RXP 800 DS Rok výroby: 2009 TECHNICKÁ DATA Pojezdové dráhy - Osa X (mm): 475 - Osa Y (mm): 600 - Osa Z (mm): 400 - Osa A (naklápěcí stůl): +/- 95 - Osa C (rotační stůl): 360 VYBAVENÍ + Automatizace RC 4 + Dopravník třísek

Rok výroby: 2024, stav: jako nový (použitý), Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 40423, MACSQuant Analyzer 16 je stolní, plně automatizovaný průtokový cytometr určený pro víceparametrovou analýzu buněk, který kombinuje pohodlí, citlivost a flexibilitu pro výzkumné účely i pokročilé pracovní postupy buněčné terapie. Je součástí řady MACSQuant a navazuje na předchozí modely rozšířením na 16 optických parametrů (tj. více fluorescenčních kanálů) při zachování kompaktních rozměrů a vysoké míry automatizace. Často se využívá v imunologii, imunofenotypizaci, analytice buněčné a genové terapie (CGT), kontrole kvality a dalších aplikacích v buněčné biologii. Hlavní vlastnosti a funkce: Optické vlastnosti a detekce: Přístroj je vybaven třemi prostorově oddělenými lasery: 405 nm, 488 nm a 640 nm. Umožňuje detekci 16 optických parametrů (více fluorescenčních kanálů a rozptyl). Detekce emise zahrnuje FSC (přední rozptyl), SSC (boční rozptyl) a různé fluorescenční kanály (např. V1–V5, B1–B6, R1–R3) se sladěnými fotonásobičovými trubicemi (PMT). Fluidika a manipulace se vzorky: Minimální nasávaný objem je pouze 1 µl (doporučeno cca 25 µl pro objemové počítání). Průtok vzorku: 25, 50 nebo 100 µl/min, případně automatické nastavení dle požadované rychlosti detekce (např. 500, 1 000 nebo 2 000 událostí/s). Maximální rychlost detekce: až ~15 000 událostí/s ALT. Přístroj je kompatibilní se zkumavkami (1,5; 2; 5 ml), racky i 96jamkovými destičkami — přepínání mezi zkumavkami a destičkami je uživatelsky přívětivé. Používá automatizované robotizované rameno jehly pro nasávání vzorku, míchání a proplachování injekčního portu/jehly během a po měření. Automatizace a pracovní postupy: Plně automatizované úlohy jako údržba, kalibrace zisku PMT, kompenzace fluorescence, získávání vzorků a analýza dat. “Express Modes” (přednastavené režimy) a šablony zajišťují reprodukovatelnost pracovních postupů sběru a analýzy dat. Harmonizace napříč přístroji/pracovišti: umožňuje zarovnání dat mezi různými přístroji pro vícestřediskové studie a standardizaci. Splňuje požadavky regulačních orgánů: podporuje 21 CFR Část 11 (audit trail, správa uživatelů, elektronické podpisy, reporting), což je důležité pro klinické a translační laboratoře. Citlivost a výkon: Citlivost detekce fluorescence, např. u standardních barviv: FITC < 110 MESF, PE < 75, APC < 100 MESF. Přesnost: Ljdpfx Ajxg Ndishdehk

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2018, pojezdová dráha osy X: 550 mm, pojezd osy Y: 400 mm, pojezd osy Z: 400 mm, výrobce řídicích jednotek: HEIDENHAIN, model regulátoru: TNC 640, celková výška: 2 450 mm, šířka stolu: 500 mm, délka stolu: 650 mm, zatížení stolu: 500 kg, celková hmotnost: 8 200 kg, maximální otáčky vřetene: 42 000 ot./min, výkon vřetenového motoru: 15 000 W, úhel natáčení osy B (min.): -119 °, úhel natočení osy B (max.): 60 °, úhel natáčení osy C (max.): 40 °, počet os: 5, Tento 5osý INGERSOLL High Speed Eagle V5 byl vyroben v roce 2018. Je vybaven řízením Heidenhain TNC 530, vřetenem o výkonu 15 kW a 100 nástrojovými drážkami. S rozměry pojezdu X: 550 mm, Y: 850 mm a Z: 450 mm představuje toto vertikální obráběcí centrum robustní příležitost pro přesné obrábění. Součástí je pouze stroj. Robot Yaskawa a další části automatizace zobrazené na videu nejsou součástí dodávky. Kontaktujte nás pro další podrobnosti týkající se tohoto vertikálního obráběcího centra. Další vybavení • Kapacita zásobníku nástrojů: 100 pozic Lodpfx Ahjzvv Efjdshk Výhody stroje Technické výhody stroje • Rozměry stolu: 650 x 500 mm Dimensions Machine Depth 2020 mm

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2004, provozní hodiny: 96 194 h, upínací síla: 2 000 kN, průměr šroubu: 40 mm, vstřikovací hmotnost: 216 g, Tento stroj Engel ES650H/200W-200HL-2F byl vyroben v roce 2004. Má upínací sílu 2000 kN a rozměry desky 920 x 760 mm. Stroj obsahuje dvoukomponentní systém se šrouby o průměru 40 mm a 25 mm a robotický systém ERC 23/1-E pro lepší automatizaci. Ideální pro přesné hydraulické vstřikování. Pro více informací o tomto stroji nás kontaktujte. • Konfigurace: 2K (dvousložkový vstřikovací stroj) • Upínací jednotka: • Rozměry desky (V x V): 920 x 760 mm • Instalační výška formy (min.): 500 mm • Otevírací zdvih: 750 mm • Max. denní světlo (vzdálenost desek): 1150 mm • Maximální hmotnost formy: 3000 kg (1500 kg na stranu) • Zdvih vyhazovače: 150 mm • Vyhazovací síla: 80 kN • Tahy jádra: 3 (na straně vyhazovače) Lhsdpfx Ahezvu U Sodok • Průměr středicího kroužku (na straně vyhazovače): 200 mm • Vstřikovací jednotka 1 (primární - 650H): • Průměr šroubu: 40 mm • Vstřikovací tlak: 1946 bar • Objem výstřiku (vymetený): 251 ccm • Hmotnost výstřelu (PS): 1,5 mm: 216 g • Otáčky šneku: 290 ot/min • Poměr L/D: 20 • Poloměr trysky: 15 mm • Vstřikovací jednotka 2 (sekundární - 200 W): • Průměr šneku: 25 mm • Vstřikovací tlak: 2089 bar • Objem výstřiku (s rozptylem): 69 ccm • Hmotnost výstřelu (PS): 2,5 kg: 60 g • Otáčky šneku: 480 ot/min • Poměr L/D: 24 • Rozhraní/ovládání: 1: Rozhraní tiskárny; k dispozici je řízení procesu Další vybavení • Robotický systém: ERC 23/1-E lineární robot • Zdvih v ose X: 500 mm • Zdvih v ose Y: 500 mm 1000 mm • Zdvih v ose Z: 1000 mm 1600 mm • Řízení horkého kanálu: 16 zón

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2019, provozní hodiny: 2 611 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 7621, pojezdová dráha osy X: 650 mm, pojezd osy Y: 550 mm, pojezd osy Z: 400 mm, maximální otáčky vřetene: 42 000 ot./min, celková výška: 2 900 mm, celková šířka: 2 400 mm, celková délka: 2 200 mm, šířka stolu: 900 mm, délka stolu: 530 mm, typ vstupního proudu: trojfázový, vstupní napětí: 400 V, hmotnost obrobku (max.): 600 kg, vzdálenost od stolu ke středu vřetena: 600 mm, vstupní frekvence: 50 Hz, počet pozic ve zásobníku nástrojů: 30, Vybavení: dokumentace / manuál, EXERON HSC 600/3 – vysokorychlostní 3osé CNC obráběcí centrum pro vhodné zejména pro výrobu grafitových elektrod Lsdpjzrhd Sefx Ahdehk Vysoce přesné 3osé CNC obráběcí centrum EXERON HSC 600/3, určené zejména pro obrábění grafitových elektrod. Stroj je optimalizován pro vysokorychlostní (HSC) obrábění s vysokou dynamikou všech os. Robustní konstrukce s portálem a ložem z polymerbetonu zajišťuje výborné tlumení vibrací, maximální přesnost a špičkovou kvalitu opracovaného povrchu. Stroj je vybaven digitálními pohony všech os, přímým odměřováním s rozlišením 0,0001 mm, vysokofrekvenčním vřetenem pro HSC obráběnía řídicím systémem Heidenhain TNC 640. Díky kompaktním rozměrům nabízí minimální instalační plochu a výborný přístup pro obsluhu i automatizaci. Stroj je ve výborném technickém stavu, byl velmi málo používaný a je připraven k okamžitému nasazení do výroby.

Stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2018, provozní hodiny: 1 889 h, laserový výkon: 2 000 W, max. tloušťka ocelového plechu: 15 mm, max. tloušťka nerezového plechu: 8 mm, pracovní délka: 3 000 mm, pracovní šířka: 1 500 mm, Stroj byl velmi dobře udržovaný, pravidelně čištěný a servisovaný. Nachází se v téměř novém stavu! TECHNICKÉ ÚDAJE Laserový výkon: 2 000 W Výrobce laserového zdroje: IPG Typ laseru: vláknový laser Maximální tloušťka plechu: 15 mm Maximální tloušťka oceli: 15 mm Maximální tloušťka nerezové oceli: 8 mm Pracovní délka: 3 000 mm Pracovní šířka: 1 500 mm Přesnost polohování: 0,001 mm DETAILY STROJE Typ řízení: CNC řízení Výrobce řízení: Mazak Typ chlazení: vodní chlazení Stupeň automatizace: automatický Typ pohonu: elektrický Vstupní napětí: 380 V Lsdpfjzt R R Rjx Ahdshk Typ vstupního proudu: třífázový Provozní hodiny laseru: 8 212 h Řezací hodiny: 1 657 h Rok poslední generální opravy: 2024 VYBAVENÍ CE značení Dokumentace/návod k obsluze Bezpečnostní světelná závora Výměnný stůl Odsávání

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2018, provozní hodiny: 6 000 h, pojezdová dráha osy X: 800 mm, pojezd osy Y: 800 mm, pojezd osy Z: 600 mm, výrobce řídicích jednotek: SIEMENS, zatížení stolu: 1 000 kg, maximální otáčky vřetene: 12 000 ot./min, počet os: 5, Tento 5osý stroj Alzmetall GS 1000/5-FDT byl vyroben v roce 2018. Vyznačuje se otáčkami vřetena 12 000 ot./min a kapacitou 125–126 nástrojových pozic, přičemž pro všestranné obrábění využívá držáky HSK 63 A a T. Stroj disponuje robustním pracovním stolem s nosností 1 000 kg a vysokotlakým systémem chlazení. Pokud hledáte vysoce kvalitní obráběcí kapacitu, zvažte vertikální obráběcí centrum Alzmetall GS 1000/5-FDT, které nabízíme k prodeji. Pro další podrobnosti nás kontaktujte. Ledpfszvb E Dox Ahdjhk - Počet pozic pro nástroje / kapacita: 125–126 pozic pro nástroje- Držák nástroje / kužel: HSK 63 A a T (držák typu T s funkcí soustružení a orientací vřetena pro kompletní soustružně-frézovací operace)- Chladicí systém: 70 bar vnitřní vysokotlaké chlazení, vnější chlazení, vnitřní a vnější vzduchové chlazení- Objem nádrže na chladicí kapalinu: 1 000 l, vybavena papírovým pásovým filtrem a bezpečnostním filtrem v potrubí chladicí kapaliny před vřetenem.- Konfigurace os: 5 os (točivomomentové motory na osách A a C pro simultánní frézování/soustružení)- Provozní hodiny: cca 6 000 hodin- Automatizace a rozhraní: přívod médií (hydraulika a vzduch), automatické dveře, připraveno pro automatizaci, nainstalované rozhraní (chybí robot)- Ochrana vřetena: Dvojitá ochrana vřetena- Pomocné vybavení: Dopravník třísek, odsávací jednotka (LTA Air Cleaning), externí chladicí jednotka- Elektrický příkon: Snížen z 60 na 30- Vady / známé problémy: Trhliny v předních průhledových oknech způsobené předchozím poškozením nástroje; kolem pásku řetězu nástrojů je omotáno 1 vlákno z plochého žebrovaného řemene, což způsobuje ztuhlost a občasné nouzové zastavení (E-stop)

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, číslo stroje/vozidla: PAL62, Použitý paletizátor Sidel s jednosloupovou konstrukcí, výkon 200 jednotek za hodinu – rok výroby 2013. Technické specifikace a údaje o výkonu: Paletizátor Sidel s jednosloupovou konstrukcí je automatické řešení pro paletizaci, navržené pro efektivní manipulaci se skupinami PET lahví na konci výrobní linky v průmyslovém balicím a potravinářském prostředí. Tento stroj, vyrobený v roce 2013, je konfigurován pro zpracování aktuálního formátu lahví o objemu 2,0 l a dosahuje maximálního výkonu 200 vrstev za hodinu. Výrobce: Sidel, model: Monocolumn, rok výroby: 2013, materiál obalů: PET, aktuální formát: lahve 2,0 l, maximální kapacita: 200 vrstev za hodinu, podporovaná paleta: Eur-EPAL 800x1200 mm, instalovaný příkon: 73 kW, výška pracovní plochy: 800 mm. Pokročilé systémy automatizace a řízení: Paletizátor je řízen programovatelným logickým automatem (PLC) Siemens, který zajišťuje spolehlivou automatizovanou koordinaci paletizačních pohybů a manipulace s materiálem na konci linky. Elektrický systém je konfigurován pro třífázový provoz s jmenovitým napětím 390 V a frekvencí 50 Hz. Jmenovitý proud při plném zatížení je 60 A. Součástí je automatický dávkovač vložek mezi vrstvy. Tento systém umisťuje vložky mezi vrstvy produktů, čímž zlepšuje oddělení vrstev, podporuje stabilitu palety a chrání balené PET lahve během manipulace a přepravy. Možnosti integrace do výrobní linky: Tento automatický paletizátor je vhodný pro integraci na konec použité linky na plnění lahví, po sekundárním balicím zařízení, jako jsou smršťovací balicí stroje, kartonážní stroje nebo dopravníky pro manipulaci se skupinami. Je navržen pro stohování balených PET lahví na palety Eur-EPAL o rozměrech 800x1200 mm. Jeho použití je vhodné pro linky na výrobu nápojů, které zpracovávají přírodní vodu, perlivou vodu, nealkoholické nápoje, mléko, pivo, víno, lihoviny, olej a konzervované produkty. Konstrukce s jedním sloupcem podporuje organizované vytváření palet pro průmyslové balicí operace, kde je vyžadován spolehlivý přenos z balicích strojů do skladování nebo expedice. Stav stroje a historie údržby: Stroj je repasovaný a připravený k provozu. Dodává se s 6měsíční zárukou a jsou k dispozici kompatibilní náhradní díly. Tento použitý paletizátor je určen pro kupce, kteří hledají připravené řešení pro konec výrobní linky, které lze integrovat do stávající výrobní linky. Před instalací může kupující ověřit vybraný vzor palety, konfiguraci balení produktu, rozhraní dopravníků a specifikaci vložek mezi vrstvy, aby zajistil kompatibilitu s požadovaným balicím procesem. Provozní výkon a univerzálnost: Paletizátor Sidel s jednosloupovou konstrukcí zpracovává balíky PET lahví a zajišťuje automatické vytváření vrstev a stohování palet. Integrovaný systém pro aplikaci vložek mezi vrstvy je zvláště užitečný tam, kde jsou pro skladování a přepravu vyžadovány stabilní a oddělené vrstvy palet. S maximálním výkonem 200 vrstev za hodinu stroj podporuje efektivní zpracování v potravinářské výrobě a dalších aplikacích pro balené produkty. Jeho automatizovaný provozní koncept pomáhá udržovat konzistentní proces paletizace a zároveň snižuje manuální operace při nakládání palet. Požadavky na instalaci a přípravu staveniště: V... Lhsdpfjzvprrex Ahdek

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroje/vozidla: GA25, Použitý stroj ROBINO & GALANDRINO na nanášení ochranných kroužků – 14 000 lahví za hodinu – rok výroby 2010. Technické specifikace a provozní údaje. Robino & Galandrino RECORD 14000 je vysoce výkonný stroj na nanášení ochranných kroužků, navržený pro konzistentní a přesné nanášení ochranných kroužků na skleněné lahve. Tento použitý stroj, vyrobený v roce 2010, byl udržován v provozuschopném stavu a je vhodný pro modernizaci stávající použité plnicí linky nebo pro rozšíření kapacity průmyslového balení při výrobě nápojů. Jeho robustní konstrukce a spolehlivá mechanika zajišťují stabilní a nepřetržitý provoz při vysokých rychlostech, které jsou typické pro moderní plnicí zařízení. Typ stroje: Stroj na nanášení ochranných kroužků Výrobce: Robino & Galandrino Model: RECORD 14000 Rok výroby: 2010 Výrobní rychlost: až 14 000 lahví/hod Typy nádob: Určen pro manipulaci se skleněnými lahvemi Použití: Nanášení ochranných kroužků na perlivé nápoje Elektrické napájení: 400 V, třífázové Frekvence: 50 Hz Jmenovitý proud (In): 4,15 A Lhodpfx Aszvprlehdsk Ochrana (ICC): 20 A Kód zapojovacího schématu: REC262 Certifikace: CE Pokročilé systémy automatizace a řízení Stroj integruje průmyslový elektrický systém, na který se odkazuje kód zapojovacího schématu REC262, a pracuje se zdrojem 400 V, třífázovým, 50 Hz. Díky konstrukci, která splňuje normy CE, zaručuje tento stroj na nanášení ochranných kroužků spolehlivý a opakovatelný výkon, zajišťuje konzistentní umístění ochranných kroužků a jejich správné utažení. Bezpečnostní pojistky a nouzové vypínací obvody chrání obsluhu během provozu a při změnách nastavení. Konstrukce stroje umožňuje rychlé nastavení komponent pro manipulaci s lahvemi, čímž se zjednodušuje nastavení pro různé typy lahví a zajišťuje se vysoká dostupnost na moderní balicí lince. Možnosti integrace do výrobní linky Tento stroj na nanášení ochranných kroužků se bezproblémově integruje do linky za stroj na uzavírání korkem a před stroj na etiketování ve skleněné plnicí lince. Je kompatibilní se standardními rozhraními dopravníků a lze jej synchronizovat s dalšími zařízeními, jako jsou stroje na uzavírání korkem, stroje na nanášení fólie, etiketovací stroje a systémy sekundárního balení. RECORD 14000 podporuje nepřetržitý provoz v lince nebo jej lze nakonfigurovat jako samostatnou stanici s vhodnými přívodními a výstupními dopravníky. Díky svým provozním charakteristikám a flexibilitě rozhraní je efektivním doplňkem plnicích linek na nápoje, které se zaměřují na perlivé produkty balené do skleněných lahví. Stav a historie údržby stroje Tento stroj byl v provozu až do konce března 2026 a v současné době je v provozuschopném stavu. Byl zkontrolován, vyčištěn a promazán, což dokazuje jeho důslednou údržbu, která odpovídá efektivnímu provozu linky. Stroj je k dispozici okamžitě, což umožňuje rychlé nasazení a minimální prostoje pro provozy, které chtějí rozšířit svou kapacitu nebo nahradit starší stanici na nanášení ochranných kroužků. Provozní výkon a univerzálnost Stroj RECORD 14000, navržený společností Robino & Galandrino, zajišťuje vysokorychlostní nanášení ochranných kroužků, stabilní manipulaci s lahvemi a konzistentní kvalitu utažení. Jeho konstrukce podporuje...

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC579, Použitá izobarická kompletní plnicí linka pro tichá a šumivá vína, až 4500 lahví za hodinu. Tato kompletní plnicí linka byla navržena a nakonfigurována tak, aby zajistila vysoce kvalitní a konzistentní plnicí proces pro tichá i šumivá vína. Je založena na izobarickém triblokovém systému, který integruje oplachování, plnění a uzavírání do jednoho nepřetržitého procesu, čímž zajišťuje vysokou účinnost a zároveň zachovává integritu produktu. Linka je v současné době navržena tak, aby u tichých vín dosahovala výkonu 4 500 lahví za hodinu a u šumivých vín 3 000 lahví za hodinu. Je již technicky připravena pro výrobu šumivého vína a vyžaduje pouze doplnění o uzávěrovou jednotku pro šampaňská vína, dávkovací zařízení pro krytky pro vína typu Spumante a případně o tunel pro ohřev. Lhjdpfxow Imp Hs Ahdjk Systém je vybaven speciálními dopravníky, centrálním mazacím systémem a samostatnými rozvaděči pro řízení dopravníku, což umožňuje snadnou údržbu a integraci do stávající automatizace zařízení. Celé uspořádání odpovídá lineární konfiguraci, je optimalizováno pro využití prostoru a zajišťuje plynulý přenos produktu mezi jednotlivými stanicemi bez zbytečných hromadících se bodů. Plnicí proces a hlavní stroje Na začátku linky jsou prázdné lahve automaticky vkládány do systému pomocí depaletizátoru. Toto zařízení šetrně zvedá a přenáší lahve na podávací stůl a zachovává jejich neporušenost. Následně jsou lahve vedeny do triblokového systému, kde probíhají postupně tři klíčové procesy: oplachování, plnění a uzavírání. Izobarická plnicí technologie zajišťuje přesné plnicí hladiny a konstantní retenci oxidu uhličitého u šumivých vín a zároveň se výborně hodí pro plnění tichých vín. Plnicí ventily jsou navrženy tak, aby se minimalizoval přísun kyslíku, což je zásadní pro zachování senzorických vlastností a trvanlivosti vína. Oplachovač pracuje s čerstvou vodou nebo dezinfekčním roztokem a zajišťuje, že lahve jsou před plněním zbaveny nečistot. Uzavírací věž, která je v současné době konfigurována pro uzávěry tichých vín, používá v závislosti na formátu buď šroubové uzávěry BVS, nebo tradiční korkové zátky. Do linky je integrována dávkovací jednotka pro arabskou gumu. Tento systém umožňuje přesné přidávání stabilizátorů po plnění, čímž se zachovává čirost vína a zabraňuje se sedimentaci během skladování. Samostatný generátor páry je k dispozici jak pro sanitaci linky, tak pro případné procesy předběžného ohřevu. Před plněním je umístěna jednotka mikrofiltrace, která zajišťuje, že produkt vstupující do tribloku splňuje požadované mikrobiologické normy. Tento krok je zásadní pro produkci...

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC600, Technické specifikace a výkonnostní údajeTato použitá plnící linka je nakonfigurována pro vysoce efektivní výrobu nápojů do 0,5l PET lahví. Optimalizována pro sycenou i nesycenou vodu zajišťuje spolehlivý výkon s robustním koncovým balením a paletizací. Konfigurace je typu non-combi, což znamená, že vyfukovací stroj je samostatně umístěn před plnícím monoblokem, což je ideální pro flexibilní údržbu a vyvážení linky.Výrobní výkon: 25 000 lahví/hod.Formát lahví: Kompatibilní s 0,5l PET lahvemiKontejnery: Určeno pro manipulaci s PET lahvemiKonfigurace: Non-combi (samostatné vyfukování a plnění)Hlavní komponenty a roky výroby: Sidel Universal SBO 14 vyfukovací stroj (2007), Sarcmi 70-10 ISO plnící monoblok (1988 – generální oprava 2025), Sarcmi etiketovací stroj (2011), Zambelli smršťovací balicí stroj (2004), aplikátor úchytů (2004), ACMI dvouhlavý paletizér (1992).Pokročilá automatizace a řídicí systémyLinka těží z modernizovaného dopravního a řídicího systému – řízení transportérů a elektrické rozvaděče byly repasovány v letech 2010–2011. Toto vylepšení zlepšuje synchronizaci mezi moduly, zvyšuje bezpečnostní blokování a podporuje stabilní vysokorychlostní výkon v oblastech vyfukování, plnění, etiketování a balení.Repasované řízení dopravníků a elektrických rozvaděčů v letech 2010–2011Integrované blokace pro bezpečný provoz při vysoké kapacitěNon-combi koncepce usnadňuje údržbu a postupné modernizaceMožnosti integrace výrobní linkyJako kompletní řešení pro plnění vody je toto použité plnící zařízení navrženo pro hladkou integraci od procesu vyfukování po konečnou paletizaci. Non-combi rozvržení umožňuje nezávislý provoz a optimalizaci vyfukovacího stroje i plnícího monobloku, což zjednodušuje přestavby a údržbu bez nutnosti přerušení provozu celé linky.Inline tok: Vyfukování → plnící monoblok → etiketování → smršťovací balení → aplikace úchytky → paletizaceRekonstruovaný dopravní systém pro spolehlivou akumulaci a předáváníVhodné pro sycenou i nesycenou vodu v PETStav stroje a historie údržbyTato použitá plnící linka byla vylepšena zejména v řízení dopravníků a elektrických rozvaděčích repasovaných v letech 2010–2011. Klíčovým prvkem je plnící monoblok Sarcmi 70-10 ISO, který byl navzdory roku výroby 1988 kompletně repasován v roce 2025 pro zajištění maximální provozní spolehlivosti. Linka je nabízená v provozuschopném stavu jako použitý průmyslový balicí systém připravený k provozu.Plnící monoblok Sarcmi 70-10 ISO: generální oprava 2025Dopravníky a rozvaděče repasované: 2010–2011Známé OEM komponenty po celé linceProvozuschopná s existujícím formátem 0,5l PET lahví. Lhodpfx Ahsyk E Srjdok

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, provozní hodiny: 19 648 h, číslo stroje/vozidla: LC666, Použitá plnicí linka Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma – rok výroby 2009 Technické specifikace a výkonové údaje: Tato kompletní linka pro plnění kartonů je konfigurována pro formát 250 Prisma a kombinuje plnění, vyrovnávací zásobník, aplikaci brček a balení kartonů do koordinovaného průmyslového procesu balení. Linka zahrnuje zařízení vyrobená v letech 2009 až 2012, přičemž hlavní plnicí stroj je označen jako model A3 CF. Plnicí stroj: A3 CF, vyrobený v roce 2009, 100V Vyrovnávací zásobník: ACHX30, vyrobený v roce 2010 Aplikátor brček: SA30, vyrobený v roce 2012 Ledpfx Aozvl Uiohdohk Balicí stroj na kartony: CBP32, vyrobený v roce 2010, 400V Produkční formát: 250 Prisma Součástí je manipulační zařízení: 1 sada papírového vozíku a 2 papírové role Konfigurace je navržena pro manipulaci s kartony a sekundární balení, nikoli pro zpracování lahví, a proto se hodí pro průmyslové aplikace balení s kartonovými formáty ve stylu Prisma. Pokročilé systémy automatizace a řízení: Linka se skládá ze specializovaných modulů pro zpracování a balení, které podporují sekvenční výrobní proces. Plnicí stroj je specifikován pro 100V, zatímco balicí stroj na kartony je specifikován pro 400V. Vyrovnávací zásobník zajišťuje rovnováhu mezi jednotlivými pracovními postupy a přispívá k udržení plynulosti materiálového toku, když následné zařízení potřebuje krátkou přestávku nebo čas na úpravu. Aplikátor brček po plnění provádí specifický proces balení a umožňuje praktickou prezentaci kartonu pro koncové uživatele. Elektrické připojení a integrace řídicího systému by měly být během instalace zkontrolovány, aby byla zajištěna správná synchronizace mezi jednotlivými moduly. Možnosti integrace výrobní linky: Tato použitá plnicí linka je navržena jako systém pro plnění kartonů a průmyslové balení pro formát 250 Prisma. Pořadí zařízení podporuje plnění, aplikaci brček, vyrovnávací zásobník a balení kartonů. Součástí je papírový vozík určený pro manipulaci s papírovými rolami, které jsou spojeny s procesy výroby kartonů. Typ stroje | Model | Rok výroby ---|---|--- Plnicí stroj | A3 CF | 2009 Ostatní vybavení – vyrovnávací systém | ACHX30 | 2010 Ostatní vybavení – aplikátor brček | SA30 | 2012 Balicí stroj na kartony | CBP32 | 2010 Ostatní vybavení – papír...

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2020, Funkčnost: plně funkční, Likvidace provozu výroby masek. Instalováno v roce 2021, mimo provoz od března 2022. Zařízení je již demontováno a připraveno k expedici. Lodpfx Ahjxqgk Ujdshk - K dispozici jsou křížové stoly - Integrovaný zpětný návrat barvy - Integrovaný boční posuv, který lze vypnout Řada HERMETIC může být použita jako ruční pracoviště i v automatizovaném provozu. V ručním režimu zaujme strojem velká škála nastavení a vysoká přítlačná síla, v automatizaci především vačkovým řízením, které zajišťuje klidný a stabilní tiskový proces. Největším předností je pohon: Pohyb tlačného tamponu nahoru/dolů i pohyb štočku vpřed/vzad je řízen vačkou.

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, Funkčnost: plně funkční, typ vstupního proudu: trojfázový, vstupní napětí: 400 V, spotřeba vzduchu: 7,08 m³/h, rok poslední generální opravy: 2025, tlak vzduchu: 87 lišta, šířka fólie: 360 mm, maximální výška produktu: 430 mm, minimální výška produktu: 110 mm, maximální délka produktu: 600 mm, minimální délka produktu: 300 mm, Balička SAVOYE INTELIS je plně automatická linka určená pro balení produktů do kartonových krabic z vlnité lepenky. Zařízení bylo vyrobeno ve Francii v roce 2016 a koncipováno v modulární architektuře typu plug & play, která umožňuje rychlou montáž, demontáž i přizpůsobení procesu aktuálním logistickým požadavkům. Stroj je určen pro střední a velká distribuční centra, e-commerce, smluvní logistiku a výrobní závody. Jeho výkon dosahuje až 840 kartonů za hodinu při maximální hmotnosti jednoho balení do 32 kg. Součástí balicí linky jsou (dle dokumentace): INTELIS F12 – kartonovačka – automatické formování krabic z vlnité lepenky. INTELIS T18 – smršťovací tunel – stabilizace krabice a fólie tepelným smrštěním. INTELIS C12 – víčkovačka – nasazení víka a finální uzavření krabice. NORDSON PROBLUE – systém dávkování lepidla – profesionální aplikátor pro lepení obalů. Hlavní vlastnosti: – Plná automatizace balicího cyklu – Formování, smršťování, uzavírání a příprava zásilky k expedici – Stabilní a energeticky úsporný přepravní systém – dopravníky s pohonem integrovaným v válcích – Inteligentní regulace rychlosti a zatížení – ECO režim s rekuperací brzdné energie Technické údaje: Lodsx Uphgspfx Ahdohk PLC ovladač: TSXP572634M Výkon: 840 kartonů/h Rozměry kartonů: – min. 300 × 200 × 110 mm – max. 600 × 400 × 430 mm Max. hmotnost balení: 32 kg Příkon: 5 kVA Napájení: 3fázové 400 V