Prodej použitých Automatizace (1 332)

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, číslo stroje/vozidla: LC623, Použitá termoformovací plnicí a balicí linka na vodu – 11 500 BPH Technické specifikace a výkonnostní parametry Tato použitá plnicí linka je kompletním řešením pro plnění a balení kelímků, speciálně navrženým pro aplikace s vodou. Srdcem systému je termoformovací, plnicí, uzavírací a ořezávací linka TR-ALP 10 pro PET kelímky s vysokou efektivitou. Ve formátu 5x2 (10 dutin na cyklus) a pracovním taktem 17–20 cyklů/min dokáže systém produkovat až 12 000 kelímků za hodinu, což je ideální pro použité průmyslové balicí linky s požadavkem na spolehlivý výkon. Integrované zařízení End-of-Line zahrnuje robotický vkladač do kartonů, kartonovač, uzavírač kartonů a dopravníky pro plynulou přepravu dále ve výrobě. Výrobní kapacita: až 12 000 kelímků/hod. (typicky 10 200–12 000 kelímků/hod.) Taktovací frekvence: 17–20 cyklů/min Konfigurace dutin: 5x2 (10 dutin na cyklus) Rozměr výseku: 71 x 71 mm Podporované objemy kelímků: 100 ml a 200 ml Základní materiál: PET fólie, 500–700 mikronů Víčkové materiály: hliník 40 µm nebo 12 µm / APET + 12 µm / HSL pro teplé těsnění, snadno odtrhnutelný Části ve styku s produktem: nerezová ocel AISI 316 Maximální šířka fólie: 390 mm (spodní), 375 mm (horní) Pgedpfx Aoy Icp Dshlou Průměr role: spodní 800 mm, horní 300 mm Hmotnost hlavního stroje: cca 2 500 kg Model uzavírače kartonů: GEM F470 Model kartonovače: F2000 Pokročilé automatizační a řídicí systémy Linka disponuje robustní automatizací pro konzistentní tvarování kelímků, přesné dávkování a spolehlivé uzavírání. TR-ALP 10 využívá časově řízený gravimetrický dávkovací systém s 10 regulačními ventily pro stálý objem plnění. Elektrické řešení splňuje průmyslové normy – s jasně definovanou ochranou a bezpečnostními prvky. Napájení: 3 x 380 V AC Instalovaný výkon: 25 kW Proud: 40 A Frekvence: 50 Hz Ovládací napětí: 24 V DC Dávkovací systém: časově řízený gravimetrický, 10 ventilů Teplota plnění: 15–25 °C Bezpečnostní prvky: integrované nouzové bezpečnostní obvody (průmyslové komponenty) Možnost integrace do výrobních linek Navrženo pro bezproblémové průmyslové balicí procesy – linka spojuje produkci kelímků s koncovým kartonovacím řešením. Vakuový pick-and-place robotický kartonovač zpracovává více velikostí kelímků s recepturami balení pro 100 ml a 200 ml formáty. Automatické skládání kartonů, uzavírání a tři dopravníky umožňují inline nebo modulární provoz v různých konfiguracích. End-of-Line: robotický kartonovač, kartonovač F2000, uzavírač kartonů GEM F470, dopravníky

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, číslo stroje/vozidla: CA83, Použitý stroj ROBINO & GALANDRINO Monostadio Z 8 T, kapslovací stroj – rok výroby 2002 Technické údaje a výkonové parametry Tento jednokrokový kapslovací stroj Z 8 T od společnosti Robino & Galandrino je robustní řešení pro aplikaci kapslí na skleněné lahve, vyvinuté pro výrobce vína a šumivých vín, kteří hledají spolehlivý výkon v použité plnicí lince. Díky italské preciznosti nabízí stálou kvalitu kapslí a bezproblémovou integraci do průmyslových procesů balení a výroby nápojů. Výrobce: Robino & Galandrino Model: Z 8 T (Monostadio) Rok výroby: 2002 Konfigurace: Jednokrokové kapslování Počet hlav: 8 Typy kapslí: PVC smršťovací kapsle; Champagne/šumivé víno Směr otáčení: Proti směru hodinových ručiček Optické centrování: Není k dispozici Kontejnery: Skleněné lahve Shoda: CE Pokročilá automatizace a řízení Tento kapslovací stroj je navržen pro spolehlivý provoz v profesionálních plnicích zařízeních a podporuje stabilní, opakovatelné procesy. Jednokroková architektura zjednodušuje nastavení a minimalizuje dobu potřebnou pro výměnu formátů. Ovládací prvky jsou přehledné, což zajišťuje efektivitu rutinních operací. Standardní bezpečnostní prvky a shoda s normou CE zaručují bezpečné používání v moderních výrobních prostředích. Zjednodušené ovládací prvky pro spuštění/zastavení a rutinní úpravy Rychlá výměna formátů díky jednokrokovému designu Mechanické vyrovnání bez optického centrování pro robustní provoz s nízkými nároky na údržbu Bezpečnostní kryty v souladu s normou CE Možnost integrace do výrobní linky Z 8 T lze snadno integrovat jako samostatnou stanici nebo do kompletní použité plnicí linky. Zajišťuje přívod skleněných lahví a předává rovnoměrně zakapslované lahve do etiketovacích nebo kontrolních modulů, čímž podporuje flexibilní uspořádání v průmyslovém balení. Provoz v řadě nebo samostatně Kompatibilní se standardními dopravníky pro skleněné lahve vína Vhodný pro integraci po zátkování/uzavření a před etiketováním Aplikace kapslí pro PVC smršťovací a šumivá vína Stav stroje a historie údržby Pjdpfsz E Dhwox Ahljgu Stroj je v současné době skladován a po běžné uvedení do provozu je rychle k dispozici pro výrobu nápojů. Celková konfigurace, shoda s normou CE a zachované komponenty poskytují solidní základ pro spolehlivý provoz z druhé ruky. Aktuální stav: Skladováno Jednotka s označením CE Zachována jednokroková konfigurace s 8 hlavami Výkon a všestrannost Z 8 T je optimalizován pro aplikace v odvětví výroby vína a zpracovává jak PVC smršťovací kapsle, tak i formáty pro šumivé víno. Jeho protisměrný rotační mechanismus a konfigurace s 8 hlavami poskytují vyvážený výkon pro malé až střední vinařství a výrobce nápojů. Ideální pro vinařství.

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, číslo stroje/vozidla: LC651, Použitá plnicí linka KRONES na vodku – sklo, 6000 lahví za hodinu – rok výroby 2001. Technické specifikace a výkonové údaje. Tato kompletní linka na plnění skleněných lahví, založená na technologii Krones, je optimalizovaná pro plnění tichých lihovin do vratných skleněných lahví. Je vybavena samostatným oplachovačem, vakuovým plnicím monoblokem, systémem s dvojitým otočným stolem pro lepení etiket a aplikaci bezpečnostních pásek a sekundárním balením v podobě přihrádek a fólie, což zajišťuje konstantní výkon při prezentaci vysoce kvalitních lihovin. Rok výroby: 2001 Jmenovitý výkon: 6 000 lahví za hodinu pro formát 0,7 l Typ nádob: Jednorázové skleněné lahve; zpracovatelné tvary: kulaté, ploché, typu „shtoff“ Podporované formáty: 0,2 l, 0,25 l, 0,37 l, 0,375 l, 0,5 l, 0,7 l, 0,75 l Oplachovač: Krones Varioject 1440-24-188; otočný, 24 trysek; jednokanalový; pevné trysky; předem ošetřená voda; vypouštění pod vlivem gravitace; bez ofukování vzduchem Plnicí a uzávěrová jednotka: Krones Vacufill 960-024-124-V; vakuové plnění pro tiché lihoviny; 24 plnicích ventilů; uzávěrový stroj se 4 hlavami Uzávěry: ROPP hliníkové a Guala – neopakovatelně použitelné Etiketovací stroj: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; lepidlo v chladu; předstřižené papírové etikety; U-tvarovaná bezpečnostní páska 160 x 20 mm Balička: MEYPACK VP410; přihrádky + fólie Dopravníky: Krones Synco S – dopravník lahví; Krones – balicí dopravník Řídicí systém: Siemens S7 PLC; rozvaděče jsou součástí Pokročilé systémy automatizace a řízení Linka integruje centrální automatizaci s použitím PLC Siemens S7 pro spolehlivé řízení oplachování, vakuového plnění, etiketování a balení. Rozvaděče jsou součástí a podporují blokování linky, bezpečnostní okruhy a ovládání zařízení. Otočné plošiny a mechanické křivkové systémy v etiketovací/aplikční stanici pro bezpečnostní pásky zajišťují reprodukovatelnou přesnost při jmenovitém výkonu, zatímco formátově specifické přestavitelné díly umožňují rychlé a přesné změny formátu. PLC/HMI: Siemens S7 PLC Architektura řízení: Centrální řízení linky s blokováním strojů Bezpečnost: Nouzové zastavovací okruhy a bezpečnostní zařízení, typické pro rotační zařízení Krones Pgodpfx Ajz E Di Uehlju Přestavitelnost: Formátové díly pro různé tvary a objemy skleněných lahví Možnosti integrace výrobní linky Tato použitá plnicí linka je navržena pro koordinovaný inline provoz a kombinuje oplachování, vakuové plnění, lepení etiket a aplikaci bezpečnostních pásek a balení do přihrádek a fólie pomocí dopravních systémů Krones. Je ideální pro modernizaci průmyslových obalových procesů z druhé ruky ve výrobě nápojů se zaměřením na lihoviny ve skleněných lahvích. Široký rozsah podporovaných formátů usnadňuje obsluhu značek, které vyžadují ploché a „shtoff“ lahve různých velikostí.

Rok výroby: 2001, stav: použitý, číslo stroje/vozidla: AT109, Použitý sušicí tunel na lahve CAMES – rok výroby 2001 Technické specifikace a výkonové údaje Tento použitý sušicí tunel na lahve je navržen tak, aby odstraňoval povrchovou vlhkost z obalů před následujícími procesy. Vyrobeno společností CAMES, model TNN 1, zajišťuje rovnoměrné sušení proudem vzduchu, čímž stabilizuje kvalitu etiket a obalů v široké škále nápojových linek. Kontinuální konstrukce tunelu umožňuje rovnoměrný průtok a homogenní sušení pro náročné průmyslové obalové aplikace. Výrobce: CAMES Model: TNN 1 Rok výroby: 2001 Typ stroje: Sušicí tunel (metoda proudění vzduchu) Hlavní funkce: Sušení povrchu lahví před etiketováním a balením Kompatibilita s obaly: Navrženo pro manipulaci s PET a skleněnými lahvemi Princip fungování: Směrovaný proud vzduchu přes povrch lahví v kontinuálním tunelu Integrace: Inline instalace na dopravnících mezi stanicemi pro vyplachování/plnění a etiketování Pokročilá automatizace a řízení CAMES TNN 1 podporuje stabilní a reprodukovatelné sušení díky řízenému proudění vzduchu v tunelovém segmentu. Typická integrace zahrnuje synchronizaci startu/zastavení linky, bezpečnostní blokování s předchozími a následujícími zařízeními a jednoduché ovládací prvky pro nastavení proudění vzduchu. Koncepce tunelu minimalizuje manuální zásahy a pomáhá zajistit konstantní suchost lahví, což je klíčové pro etikety s tavnými lepidly nebo lepicími vrstvami. Možnosti integrace do linky Tento sušicí tunel, navržený pro provoz v řadě, se bezproblémově integruje do dopravníků a běžných uspořádání plnicích linek. Ideálně se hodí mezi stanice pro vyplachování/plnění a etiketování a zajišťuje, že jsou lahve optimálně připraveny pro kvalitní etiketování a následné balení. CAMES TNN 1 zvládá několik běžných velikostí a tvarů lahví v nápojové výrobě a podporuje flexibilní změny formátu pomocí mechanických úprav a formátovacích sad podle potřeb linky. Stav stroje a historie údržby Jedná se o použitý sušicí tunel z roku 2001, vhodný pro integraci do použité plnicí linky. Jednoduchá a robustní konstrukce usnadňuje běžnou údržbu a zajišťuje předvídatelný provoz v průmyslovém prostředí. Stejně jako u všech použitých plnicích zařízení lze plány údržby a záznamy o servisu týkající se linky přizpůsobit preventivním plánům údržby provozního závodu. Výkon a univerzálnost Podpfx Aez E Dkfehljgu CAMES TNN 1 zlepšuje kvalitu následných procesů tím, že zajišťuje spolehlivé vysušení lahví před aplikací etiket. Konstantní sušení snižuje chyby etiket, zlepšuje vzhled obalu a podporuje efektivní rychlost linky. Jeho tunelová architektura s prouděním vzduchu funguje v široké škále scénářů výroby nápojů a u různých materiálů obalů, čímž je univerzální volbou pro průmyslové obalové provozy s rozmanitými formáty lahví a portfoliem produktů. Požadavky na instalaci a umístění

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: TP121, Použitý uzavírací stroj AROL s 8 hlavami – 16 000 lahví za hodinu Technické specifikace a výkonové údaje: Tento rotační uzavírací stroj je navržen pro vysoce efektivní uzavírání PET lahví v nápojářském a potravinářském průmyslu. Vyroben společností Arol, je vybaven rotační konfigurací s 8 hlavami, která zajišťuje stabilní průtok a přesné uzavírání při průmyslových rychlostech. Kompaktní rozměry a ergonomická výška pracovního stolu podporují efektivní provoz v moderních plnicích linkách a průmyslových balicích zařízeních. Výrobce: Arol Typ stroje: Rotační uzavírací stroj Model: 8 teste Počet uzavíracích hlav: 8 Maximální rychlost: až 16 000 lahví za hodinu Materiál nádoby: PET Specifikace hrdla/uzávěru: 38 mm závit Směr otáčení: Proti směru hodinových ručiček Typ podávání: Vedení těla Maximální výška lahve: 320 mm Výška pracovního stolu (H): 1200 mm Napájení: 400 V, 3 fáze, 50 Hz Pokročilá automatizace a řízení: Tento rotační uzavírací stroj, navržený s ohledem na konzistenci a spolehlivost, umožňuje přesné uzavírání 38mm plastových šroubovacích uzávěrů na PET nádoby. Revolver s 8 hlavami zajišťuje rovnoměrné rozložení točivého momentu a reprodukovatelný výkon během dlouhých výrobních cyklů. Elektrická konfigurace (400 V, 3 fáze, 50 Hz) odpovídá běžným průmyslovým standardům a usnadňuje integraci do stávajících rozvaděčů a PLC linek. Rychlá výměna formátů a uživatelsky přívětivé nastavení pomáhají zkracovat dobu přestavby a zvyšovat dostupnost ve výrobě nápojů a průmyslovém balení. Podpfjz E Dkrox Ahlogu Integrace do výrobních linek: Stroj lze bezproblémově integrovat do použité plnicí linky nebo jako samostatný uzavírací stroj do nové linky. Protiběžný směr otáčení a vedení těla umožňují plynulé přejímání a odevzdávání na standardních dopravnících. Volitelně je k dispozici uzávěrový elevátor, který automatizuje přísun uzávěrů a zajišťuje nepřetržitý provoz. Manipulace s lahvemi podporuje PET formáty s výškou až 320 mm a umožňuje flexibilitu při zpracování různých produktů na linkách pro vodu, nealkoholické nápoje, víno, pivo, mléko a oleje. Stav stroje a historie údržby: Stroj je v provozuschopném stavu. Byl repasován a je nabízen s 6měsíční zárukou. Dodává se s kompatibilními náhradními díly, je nabízen v provozuschopném stavu a na základě principu „jak je, tak je“ – ideální pro podniky, které hledají spolehlivý použitý uzavírací stroj s minimální dobou uvedení do provozu. Provozní výkon a všestrannost: Tento rotační uzavírací stroj, navržený pro PET nádoby s 38mm závitovým hrdlem, je vhodný pro širokou škálu aplikací v nápojářském a potravinářském průmyslu. Je vynikající pro balení vody (stíravé i perlivé), nealkoholických nápojů, vína, piva, mléka a jedlých olejů. 8 hlav.

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC680, Použitá linka KRONES Gera na plnění vratných skleněných lahví, 20 000 lahví za hodinu. Technické specifikace a výkonnostní údaje: Tato použitá plnící linka je kompletní linkou na plnění vratných skleněných lahví, určenou pro zpracování lahví do beden a pokrývá proces od přípravy beden, přes plnění, etiketování, inspekci, balení do beden a paletizaci. Linka kombinuje zařízení od firem Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum a Bohrer. Plnící výkon: 20 000 lahví/hod. Typ plnění: izobarické plnění (protitlak) – (styl Heineken) Pgodpfxsz E Dhdj Ahleu Výkon předsměšovače: 22 000 l/hod. Typ obalů: 0,33 l a 0,75 l vratné skleněné lahve Konfigurace obalů: lahve do beden Typ uzávěru: plastové šroubovací uzávěry Technologie etiketování: etiketování mokrou metodou s 2 jednotkami Rok výroby hlavních zařízení: 1996–2016 Pokročilé systémy automatizace a řízení Linka zahrnuje automatizované systémy pro třídění beden, odstraňování uzávěrů, vykládání lahví, čištění, inspekci lahví, inspekci uzávěrů a kontrolu kvality hotových lahví. Kontrolovanou manipulaci a kontrolu během celého procesu vratných lahví podporuje inspekční systém prázdných obalů Krones Linatronic, systém inspekce uzávěrů Syscona Expert FHK a inspekční zařízení Krones Checkmat. Automatizovaná zařízení pro manipulaci s bednami a inspekci mohou snížit manuální zásahy a současně podpořit opakovatelný tok produktu mezi fázemi mytí, plnění, etiketování a přebalování. Možnosti integrace výrobní linky: Tato kompletní plnící linka je nakonfigurována pro výrobu vratných skleněných lahví ve vratných bednách. Její procesní uspořádání podporuje přípravu vrácených obalů, odstraňování stávajících uzávěrů, mytí lahví a beden, inspekci prázdných obalů, plnění a připevňování šroubovacích uzávěrů, etiketování mokrou metodou, finální inspekci, balení do beden a paletizaci. Typ stroje / Výrobce / Model / Rok výroby: Odstraňovač beden: Kettner Robot Junior RA3/C-T, 1996 Odstraňovací stroj uzávěrů: RINK KM 690/4K, 2012 Mycí stroj na lahve: GM GERA ARCADE GEL, 32, 2005 Inspektor: Krones Linatronic, 2014 Různé zařízení: Syscona Expert KSA, 2014 Různé…

Stav: použitý, Rok výroby: 1994, číslo stroje/vozidla: GA23, Použitý stroj na aplikaci drátěných úchytů ROBINO & GALANDRINO 6000 BP Technické specifikace a výkonové údaje Pjdozcf I Djpfx Ahlogu Tento automatický stroj na aplikaci drátěných úchytů je navržen pro spolehlivé umisťování drátěných úchytů na lahve a zajišťuje rovnoměrné utažení a přesné umístění při rychlostech vhodných pro středně velké výrobní linky nápojů. Stroj od společnosti Robino & Galandrino, model REKORD 10/2, kombinuje rotační manipulační systém s dlouhým zásobníkem a nakládáním zespodu, čímž se minimalizují prostoje při nepřetržitém provozu. Tato použitá jednotka představuje skvělý doplněk pro jakoukoli použitou plnicí linku, která se zaměřuje na prémiové produkty a efektivitu v průmyslovém balení. Výrobce: Robino & Galandrino Model: REKORD 10/2 Rok výroby: 1994 Typ stroje: Automatický stroj na aplikaci drátěných úchytů (aplikátor drátěných úchytů) Produkční rychlost: až 6 000 lahví za hodinu Konfigurace: 10 talířů Aplikace drátěného úchytu: aplikátor museletů / drátěných úchytů Zásobník: dlouhý zásobník, vysoká kapacita Nakládání: nakládání úchytů zespodu pro nepřetržité doplňování Kompatibilita formátů lahví: 1,5 l Rozšířená automatizace a řídicí systémy Platforma REKORD 10/2 je navržena pro spolehlivý a automatizovaný výkon s uživatelsky přívětivým ovládáním. Dlouhý zásobník a nakládání zespodu usnadňují doplňování, snižují prostoje a zlepšují celkovou efektivitu zařízení. Běžné bezpečnostní blokování a ochranná zařízení chrání obsluhu a zároveň umožňují efektivní přístup pro nastavení a čištění. Automatické podávání a aplikace drátěných úchytů Snadné ovládání a zobrazení stavu Bezpečnostní kryty s uzamykatelnými přístupy Rychlé doplňování pomocí zásobníku umístěného zespodu Možnosti integrace do linky Tento stroj na aplikaci drátěných úchytů lze bezproblémově integrovat do stávajících plnicích systémů, přičemž se umisťuje za uzamykací stroj a před etiketovací stroj nebo kontrolní systém. Podporuje provoz v řadě s synchronizovanými dopravníky nebo může fungovat jako samostatná stanice s vhodným vstupním a výstupním ovládáním. Provoz v řadě nebo samostatný provoz Kompatibilní s uzamykacími stroji v předchozí fázi a etiketovacími stroji / kontrolními systémy v následující fázi Zpracování formátů pro lahve o objemu 1,5 l; lze upravit i pro další formáty Vhodné pro integraci do rozsáhlejších linek na výrobu nápojů a balení Stav stroje a historie údržby Tento použitý stroj na aplikaci drátěných úchytů je dodáván v provozuschopném stavu a připraven k použití, a nabízí tak praktické řešení pro výrobce, kteří hledají spolehlivé plnicí technologie za kontrolovanou investicí. Provozní stav: připraven k provozu Použité zařízení od renomovaného výrobce Výkon a všestrannost REKORD 10/2 je navržen pro konzistentní aplikaci drátěných úchytů až do 3 000 lahví za hodinu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2024, číslo stroje/vozidla: M333, Použitá plnicí linka SIG Combibloc – 26 500 lahví/hod Technické specifikace a výkonová data Tato plnicí linka SIG Combibloc HMR - 7478 je navržena pro vysoce efektivní aseptické plnění malorozměrových obalů. Vyrobena v roce 2024, spojuje spolehlivost a přesné dávkování pro náročná prostředí výroby nápojů. V rámci ekosystému SIG-2 Combibloc integruje pokročilou sterilizaci a vysokorychlostní manipulaci, čímž podporuje kontinuální průmyslové balicí procesy na použité plnicí lince nebo instalaci z druhé ruky. Linka Objem Rychlost Popis vybavení Rok výroby SIG-B HMR - 7478 65ML, 125ML, 200ML 26 500 Systém zásobování H2O2, kontrola koncentrace 2024 Plnicí stroj CFA 1224 & příslušenství 2024 Sada pro zvýšení rychlosti plničky 2025 Výrobce: SIG Model: HMR - 7478 Jmenovitý výkon: 26 500 lahví/h Plnicí objem: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizace: systém H2O2 (SIG COMBI 2024) Systémová kompatibilita: platforma plniče SIG-2 Combibloc 1224 Upgrade: Sada pro zvýšení rychlosti plničky (SIG-2 2025) Formáty: kompatibilní s baleními 0,065 l, 0,125 l, 0,2 l Pokročilá automatizace a řídicí systémy Combibloc využívá inženýrství SIG pro řízený aseptický provoz. H2O2 sterilizační modul, aktualizovaný v roce 2024, zajišťuje spolehlivou dekontaminaci plnicích tras, zatímco synchronizované pohony a servomotorem řízené pohyby garantují přesnost při vysokých průtocích. Ovládací rozhraní, včetně moderního HMI dotykového displeje, jsou navržena pro intuitivní změny formátů a monitorování, což podporuje stabilní provoz v průmyslových balicích aplikacích. Integrovaná bezpečnostní logika a blokované nerezové kryty chrání obsluhu a garantují hygienický provoz při výrobě nápojů. Integrace do výrobních linek Pro bezproblémovou integraci je Combibloc konstruován tak, aby se propojil s předchozím i následným zařízením v rámci systému SIG-2 Combibloc a kompatibilních balicích strojů. Podporuje inline provoz s dopravníky, bufferováním i následným sekundárním balením. Rychlá změna formátů pokrývá malé objemy od 65 ml do 200 ml a umožňuje rychlé přepínání produktů i efektivní správu SKU v komplexních rozvrženích použitých plnicích linek. Stav stroje a historie údržby Zařízení je nakonfigurováno jako špičkové řešení pro okamžitou integraci a splňuje standardy plničky SIG-2 Combibloc, včetně dostupného upgradu systému H2O2. Je nainstalována sada pro zvýšení výkonu (2025) ke zvýšení kapacity. Tato plnicí linka Combibloc se prezentuje jako profesionální investiční zařízení a bude dostupná k prodeji po červnu 2026 pro provozy vyžadující spolehlivý výkon bez kompromisů v aseptických protokolech. Provozní výkon a univerzálnost Pjdpozdipusfx Ahljgu Optimalizováno pro malorozměrové jednoporcová balení...

Stav: použitý, Rok výroby: 2024, číslo stroje/vozidla: LC649, Použitá kompletní plnící linka na víno – sklo – 10 000 BPH. Technické specifikace a výkonové údaje. Tato použitá kompletní plnící linka je navržena pro vysoce kvalitní výrobu vína a průmyslové balicí aplikace. Hlavním prvkem je platforma Sympak Master Tronic 40/48/8-8 z roku 2005, která integruje odpaletování, oplachování, izobarické plnění, uzávěrování, umisťování drátěných košíčků, etiketování, seskupování obalů, paletování a tisk na konci linky. Systém je optimalizován pro skleněné lahve a zahrnuje mikrofiltraci pro zajištění kvality ve výrobě nápojů. Výrobce: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Hlavní model platformy: Master Tronic 40/48/8-8. Rok výroby: 2005. Typy obalů: Určeno pro manipulaci se skleněnými lahvemi. Typy produktů: Ideální pro výrobu vína (stáleho i šumivého). Princip plnění: Izobarický. Výkon plnicí jednotky: až 16 000 lahví za hodinu (bph). Výkon uzávěrové jednotky: až 7 200 lahví za hodinu (bph). Výkon etiketovací jednotky: až 5 200 lahví za hodinu (bph). Napájení: 380 V, 50 Hz. Instalovaný výkon (hlavní monoblok): 33 kW. Provozní tlak: až 7 bar. Rozsah teplot: TS min 5 °C; TS max +85 °C. Normy: CE certifikace; pravidla pro řízení podle EN 60204. Pokročilá automatizace a řízení. Linka je vybavena průmyslovou automatizací pro koordinovaný provoz odpaletování, přípravy lahví, plnění a balení na konci linky. Bezpečnostní blokování, ochranná zařízení a nouzové obvody jsou integrovány v souladu s předpisy CE a EN 60204. Izobarické plnící prostředí je klasifikováno pro výrobu nápojů a podporuje stabilní plnící výkony a bezpečnost produktu. Možnost integrace výrobní linky. Podávací odpaletování, dopravníky, mycí/oplachovací/sušící zařízení pro lahve, izobarický plnič, stanice pro uzávěrování a umisťování drátěných košíčků, etiketování, kódování, sestavování/balení/uzavírání kartonů, paletování a balení stretch fólií jsou harmonizovány pro provoz v jedné lince. Kombinace zařízení podporuje tradiční korkové a syntetické uzávěry a integruje mikrofiltraci pro kontrolu kvality. Běžné formáty lahví na víno lze zpracovávat pomocí úprav formátu v závislosti na instalovaných komponentech. Celková průchodnost linky je typicky určována etiketováním a uzávěrováním, s jmenovitým výkonem až přibližně 5 200 lahví za hodinu v závislosti na produktu a formátu. Stav stroje a historie údržby. Linka je dodávána v provozuschopném stavu s komponenty repasovanými v Itálii. Pravidelná údržba a revize byly prováděny, aby byla zajištěna spolehlivá funkce všech integrovaných stanic. Systém vykazuje profesionální údržbu a udržuje kvalitu výroby pro průmyslové plnění a výrobu nápojů. Provozní výkon a univerzálnost. Linka je navržena pro plnění vína a izobarická plnící konfigurace v kombinaci s dedikovaným uzávěrováním a umisťováním drátěných košíčků umožňuje... Psdpfx Ahjzd Ucxslegu

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, provozní hodiny: 759 h, číslo stroje/vozidla: LC644, Použitá plnící linka Krones CSD na plnění skleněných lahví, výkon 36 000 lahví za hodinu. Technické specifikace a výkonové údaje: Tato linka byla vyrobena v roce 2012. Jedná se o kompletní linku Krones pro plnění CSD do skleněných lahví, navrženou pro výkon 36 000 lahví za hodinu ve formátu 1,0 l, s izobarickým plnicím strojem se 70 ventily a 18 uzavíracími hlavami. Linka je v provozuschopném stavu a má za sebou 759 provozních hodin. Výrobce: Krones Rok výroby: 2012 Jmenovitý výkon: 36 000 lahví za hodinu Typ produktu: CSD (sycené nealkoholické nápoje) Typ obalu: Skleněné lahve Průměr hrdla lahve: 28 mm Objemový formát: 1,0 l Počet oplachovacích hlav/trysek: 90 Počet plnicích ventilů: 70 (izobarický plnicí stroj pro CSD) Počet uzavíracích hlav: 18 Provozní hodiny: 759 Elektrické hodnoty: 400/230 V, 50 Hz; až 46 A v hlavních modulech Komponenty linky: Krones Linatronic – inspekce prázdných obalů; rotační mycí stroj (90 trysek); izobarický plnicí stroj (70 ventilů, 18 uzavíracích hlav); Krones Checkmat – inspekce plných obalů; Krones Autocol – etiketovací stroj; Krones Variopac – obalovací stroj; Krones Modulpal – paletizační stroj; integrovaný dopravníkový systém Dokumentace: K dispozici jsou provozní manuály Rozložení: K dispozici je schéma uspořádání linky Rozšířená automatizace a řízení: Automatizace Krones s centrálním HMI umožňuje změny formátu na základě receptur a synchronizované pohony pro vysokorychlostní provoz s CSD. Operátorské HMI pro nastavení a monitorování Automatická synchronizace oplachování, plnění, etiketování, balení a paletizace Elektronická kontrola hladiny, optimalizovaná pro izobarické plnění CSD Uzamykatelné ochranné kryty a distribuovaná funkce nouzového zastavení Pgedpfx Ahjzd Ufteleu Třífázové napájení 400 V s řídicími obvody 230 V, 50 Hz Možnost integrace výrobní linky: Navrženo jako kompletní platforma a plnicí stanice Krones s precizním vedením skleněných lahví od vstupu až po paletizaci. Provoz v přímé linii s kompletní integrací dopravníkového systému od inspekce prázdných obalů až po hotové palety. Rozsah formátů zaměřený na 1,0 l, skleněné lahve s průměrem 28 mm. Izobarická technologie pro sycené nealkoholické nápoje. Etiketování pomocí Krones Autocol pro precizní aplikaci na sklo. Obalovací stroj (Variopac) a paletizační stroj (Modulpal). Stav stroje a historie údržby: Stroj je pod napětím a v provozuschopném stavu, s malým počtem provozních hodin. Dokumentace a schéma uspořádání umožňují rychlou instalaci a plánování servisu. Provozní stav: provozuschopný Malý počet hodin: 759 hodin Manuály a schéma uspořádání jsou součástí dodávky Provozní výkon a všestrannost: Linka je nakonfigurována pro plnění CSD do skleněných lahví, s dobrou retencí CO₂ a kontrolou pěny při výkonu 36 000 lahví za hodinu.

Rok výroby: 2012, stav: použitý, číslo stroje/vozidla: HO2, Použitý aseptický homogenizátor Tetra Pak TA25 6.3T Technické parametry a výkonové údaje Tento aseptický homogenizátor je navržen pro vysokotlakou homogenizaci produktů v nápojovém a potravinářském průmyslu. Výrobcem je společnost Tetra Pak a řada TA25 je široce uznávaná pro svoji spolehlivost a hygienický design. Nabízená jednotka odpovídá konfiguraci TA25 ve variantě 6.3T s tlakovou třídou 250 BAR. Zařízení je opatřeno označením CE a je určeno pro aplikace vyžadující aseptickou integritu zpracování. Součástí nabídky je příprava a upgrade na aseptický provoz, což zajišťuje připravenost stroje pro sterilní výrobní procesy v průmyslovém balení a nápojových linkách. Výrobce: Tetra Pak Pgodpfx Aezd Ulyshlju Model: TA25 Varianta/konfigurace: 6.3T Tlakové zatížení: 250 BAR Rok výroby: 2012 Shoda: CE certifikace Typ stroje: aseptický vysokotlaký homogenizátor Zahrnutý rozsah: příprava/upgrade na aseptický homogenizátor Pokročilá automatizace a řídicí systémy TA25 je navržen pro spolehlivé řízení procesu a zajišťuje přesnou regulaci tlaku a konzistentní homogenizační výkon. Stroj nabízí integrované ovládací prvky pro spouštění, správu pracovních bodů a bezpečnostní zámky. Aseptická konfigurace umožňuje řízenou manipulaci s produktem, což podporuje stabilní kvalitu a opakovatelné výsledky napříč výrobními šaržemi. Ovládací rozhraní umožňuje rychlou a snadnou změnu nastavení parametrů a rutinní provoz, čímž snižuje prostoje a zvyšuje efektivitu celého provozu při použití ve použitých nebo repasovaných stáčecích linkách. Možnosti integrace do výrobních linek Tento homogenizátor lze snadno integrovat do zpracovatelských linek před plnicí automaty v nápojovém a průmyslovém balení. Je vhodný pro provoz v lince s pasterizací, sterilizací a CIP systémy a lze jej použít jak samostatně, tak i v plně integrovaných řešeních. Aseptický upgrade zaručuje kompatibilitu s aseptickými zásobníky, ventily a navazujícím aseptickým plnicím zařízením pro PET nebo skleněné lahve ve stáčecí technologii. Díky kompaktním rozměrům a přístupovým bodům pro servis je vhodný pro instalaci do existujících linek se staršími použitými stroji. Stav stroje a historie údržby Stroj je nabízen jako použitý, v provozuschopném stavu. Začlenění přípravy a upgradu na aseptickou konfiguraci homogenizátoru umožňuje rychlé uvedení do provozu dle hygienických požadavků výroby. Pravidelná údržba modelu zahrnuje kontrolu těsnění, čerpadel a ventilů, kalibraci tlaku a ověření integrity aseptických bariér. Výkonnost a variabilita Řada TA25 je známa stabilním tlakem a účinným zmenšením velikosti částic, což přispívá ke stabilitě produktu, konzistenci a prodloužení trvanlivosti v nápojové výrobě. Aseptická konstrukce zaručuje delší provozní časy a minimalizuje riziko kontaminace, což činí stroj vhodným pro náročné průmyslové plnicí linky. Tlaková třída 250 BAR umožňuje robustní homogenizaci v širokém spektru aplikací.

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroje/vozidla: LC601, Technické specifikace a výkonová data Tato kompletní PET hot-fill stáčecí linka je vysoce efektivní použitá stáčecí linka navržená pro plnění džusů. Hlavní zařízení bylo vyrobeno v roce 2010, následná zařízení pocházejí z roku 2011. Poskytuje konzistentní produkci při 24 000 lahví za hodinu (bph). Linka integruje proces vyfukování, hot-fill plnění, uzavírání, etiketování, sekundární balení a paletizaci, čímž nabízí komplexní řešení pro výrobu nápojů a průmyslové balicí potřeby. Výrobní takt: 24 000 bph Primární použití: Hot-fill plnění džusů Manipulace s obaly: PET lahve Ověřený formát: 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Průměr hrdla: 28 mm Roky výroby: 2010 (jádrové zařízení), 2011 (paletizátor) Klíčové komponenty: Krones vyfukovací stroj; CFT hot-fill plnička-uzavírač; DASE-SING etiketovačka; DIMAC balicí stroj do smršťovací fólie; TCP chladič lahví a sterilizátory (modely T30R, TU170RD); TBC paletizátor (model LT400) Typ linky: Vyfukování, plnění, uzavírání, etiketování, balení a paletizace Konfigurace: Integrovaná, kontinuální výroba s vyváženým průtokem na všech stanicích Pokročilá automatizace a řídicí systémy Linka je navržena pro synchronní provoz od výroby obalů po finální balení. Koordinované řízení zajišťuje stabilní výkon při vysokých rychlostech a minimalizuje úzká hrdla v sekcích vyfukování, plnění, etiketování a balení. Uživatelská rozhraní usnadňují pravidelné seřizování a monitoring, zatímco zabezpečovací prvky a ochranné kryty zajišťují spolehlivý provoz v produkčním prostředí. Centrální řízení linky s koordinovanými pohony pro konzistentní tok Pgodpfx Aszgtpvohlju Uživatelsky přívětivé rozhraní pro sladění rychlostí a formátových úprav Bezpečnostní zařízení a blokované přístupové dveře Nouzové vypínače po celé lince Rychlovýměnné prvky pro podporu přizpůsobování formátů a produktů Možnosti integrace výrobní linky Toto použité stáčecí zařízení je navrženo jako kompletní balicí linka pro PET džusy od vyfukování lahví až po paletizaci. Lze ji integrovat jak do předsunutých zásobovacích celků, tak do následných skladovacích a logistických systémů. Podpora úpravy formátů splňuje požadavky trhu a potvrzená schopnost pro 0,5 l PET znamená vhodnost i pro obdobné válcové PET formáty. Inline provoz od vyfukování po paletizaci Kompatibilní s válcovými PET formáty lahví; ověřeno na 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Hot-fill proces vyvinutý pro džusové aplikace Chlazení a sterilizace lahví pro stabilitu hot-fill procesu Přesné etiketování vysokou rychlostí včetně integrovaných inspekčních funkcí Balicí stroj do smršťovací fólie a spolehlivá paletizace pro distribučně připravené zásilky

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC579, Použitá izobarická kompletní plnicí linka pro tichá a šumivá vína, až 4500 lahví za hodinu. Tato kompletní plnicí linka byla navržena a nakonfigurována tak, aby zajistila vysoce kvalitní a konzistentní plnicí proces pro tichá i šumivá vína. Je založena na izobarickém triblokovém systému, který integruje oplachování, plnění a uzavírání do jednoho nepřetržitého procesu, čímž zajišťuje vysokou účinnost a zároveň zachovává integritu produktu. Linka je v současné době navržena tak, aby u tichých vín dosahovala výkonu 4 500 lahví za hodinu a u šumivých vín 3 000 lahví za hodinu. Je již technicky připravena pro výrobu šumivého vína a vyžaduje pouze doplnění o uzávěrovou jednotku pro šampaňská vína, dávkovací zařízení pro krytky pro vína typu Spumante a případně o tunel pro ohřev. Psdpfjw Imp Hex Ahlsgu Systém je vybaven speciálními dopravníky, centrálním mazacím systémem a samostatnými rozvaděči pro řízení dopravníku, což umožňuje snadnou údržbu a integraci do stávající automatizace zařízení. Celé uspořádání odpovídá lineární konfiguraci, je optimalizováno pro využití prostoru a zajišťuje plynulý přenos produktu mezi jednotlivými stanicemi bez zbytečných hromadících se bodů. Plnicí proces a hlavní stroje Na začátku linky jsou prázdné lahve automaticky vkládány do systému pomocí depaletizátoru. Toto zařízení šetrně zvedá a přenáší lahve na podávací stůl a zachovává jejich neporušenost. Následně jsou lahve vedeny do triblokového systému, kde probíhají postupně tři klíčové procesy: oplachování, plnění a uzavírání. Izobarická plnicí technologie zajišťuje přesné plnicí hladiny a konstantní retenci oxidu uhličitého u šumivých vín a zároveň se výborně hodí pro plnění tichých vín. Plnicí ventily jsou navrženy tak, aby se minimalizoval přísun kyslíku, což je zásadní pro zachování senzorických vlastností a trvanlivosti vína. Oplachovač pracuje s čerstvou vodou nebo dezinfekčním roztokem a zajišťuje, že lahve jsou před plněním zbaveny nečistot. Uzavírací věž, která je v současné době konfigurována pro uzávěry tichých vín, používá v závislosti na formátu buď šroubové uzávěry BVS, nebo tradiční korkové zátky. Do linky je integrována dávkovací jednotka pro arabskou gumu. Tento systém umožňuje přesné přidávání stabilizátorů po plnění, čímž se zachovává čirost vína a zabraňuje se sedimentaci během skladování. Samostatný generátor páry je k dispozici jak pro sanitaci linky, tak pro případné procesy předběžného ohřevu. Před plněním je umístěna jednotka mikrofiltrace, která zajišťuje, že produkt vstupující do tribloku splňuje požadované mikrobiologické normy. Tento krok je zásadní pro produkci...

Rok výroby: 2021, stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Nabízím kompletní, novou a nikdy nepoužitou průmyslovou linku pro sušení, napařování a tepelné zpracování dřeva, zakoupenou v roce 2022. Zařízení je v továrním stavu, od špičkového čínského výrobce (Shandong Weifang Tenglong Heavy Industry / Annan Yifeng Boiler). Tato sada představuje kompletní a připravený systém pro vysoce efektivní zpracování řeziva ve velkých průmyslových provozech. ZÁKLADNÍ PARAMETRY A OBSAH LINKY: Sušárny dřeva: 4 komory, každá s kapacitou 100 m³ (celkem 400 m³ v jednom cyklu). Komora pro napařování / zvlhčování: 1 komora s kapacitou 50 m³ (pro změkčení, sjednocení barvy a snížení napětí ve dřevě). Parní kotel: Průmyslový parní kotel na biomasu / štěpku (Model DZH2-1.25-T), s kapacitou 2 tuny páry za hodinu. Příslušenství: Všechny potřebné ventilátory, hliníkové výměníky tepla, potrubí, ventily a plně automatické PLC řídicí skříně. Pgjdj Aayi Hspfx Ahlju DETAILNÍ TECHNICKÉ PARAMETRY: Sušárny dřeva (Model ZCM-Q100 - 4 kusy): Vnější rozměry komory: 8,00 m (Š) x 8,60 m (D) x 5,60 m (V). Konstrukce: Vnitřní a vnější stěny z vysoce kvalitního hliníku (tloušťka 0,9 mm), s izolací z nehořlavé kamenné vlny o tloušťce 80 mm a nosnou konstrukcí z nerezové oceli (Inox). Ventilace na komoru: 5 axiálních vysokoteplotních reverzibilních ventilátorů (výkon 3,0 kW na ventilátor, průtok vzduchu 30 000 m³/h). Vytápění: 8 skupin bimetalových radiátorů (speciální hliníkové žebrované trubky s bezešvým ocelovým jádrem). Komora pro napařování (Model ZCL-Q50 - 1 kus): Kapacita: cca 50 m³. Vnější rozměry: 5,50 m (Š) x 6,50 m (D) x 5,00 m (V). Vybavena systémem přímého vstřikování páry pod tlakem, se 3 vysoce účinnými cirkulačními ventilátory a systémem posuvných izolovaných dveří. Parní kotel na biomasu / štěpku (Model DZH2-1.25-T): Kapacita páry: 2 t/h. Tlak: Provozní 1,25 MPa / Zkušební 1,65 MPa. Teplota páry: 194 °C. Palivo: Dřevní štěpka, piliny, biomasa, pelety. Automatizace: Plně automatické PLC řídicí systémy (ZCUY-10 / ZCUY-12) s digitálním sledováním teploty (suchý/vlhký teploměr) a automatickou regulací vlhkosti a ventilů.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2018, provozní hodiny: 13 270 h, typ laseru: vláknový laser, laserový výkon: 4 000 W, max. tloušťka plechu: 20 mm, celková hmotnost: 9 700 kg, rok poslední generální opravy: 2025, Zařízení musí být demontováno v období od 20. 11. 2026 do 22. 11. 2026! TECHNICKÉ ÚDAJE Typ laseru: vláknový laser Výkon laseru: 4 000 W Tloušťka plechu (max.): 20 mm Tloušťka ocelového plechu (max.): 20 mm Tloušťka plechu z nerezové oceli (max.): 20 mm Tloušťka hliníkového plechu (max.): 20 mm PODROBNOSTI O STROJI Typ řízení: CNC řízení Stupeň automatizace: Automatický Typ ovládání: elektrické Výkon: 4 kW (5,44 koní) Vstupní napětí: 400 V Vstupní frekvence: 50 Hz Typ chlazení: voda Připojení stlačeného vzduchu: 7 barů Provozní hodiny laseru: 13 270 h Rok poslední revize: 2025 Rozměry a hmotnost Rozměry (d x š x v): 9 310 x 7 813 x 2 300 mm Celková hmotnost: 9 700 kg VYBAVENÍ Označení CE Centrální mazací systém Chladicí jednotka Dokumentace / návod Odsávání prachu Nouzové vypínače Psdsz I S Uwepfx Ahlsgu Odsávání kouře Bezpečnostní světelná závora

Stav: použitý, Roche COBAS TaqMan + AmpliPrep – zařízení pro amplifikační detekci Popis výrobce, všechny údaje bez záruky. Automatizované zařízení pro analýzu amplifikace a detekce v reálném čase. Formát vzorků s vysokou kapacitou, který umožňuje automatizovanou amplifikaci a detekci DNA nebo RNA v reálném čase až pro čtyři testy současně. V kombinaci s dokovací stanicí umožňuje tento systém plně automatizovaný přenos vzorků – z přístroje COBAS® AmpliPrep do analyzátoru COBAS® TaqMan®. Vlastnosti - Pracuje s přístrojem COBAS® AmpliPrep a dokovací stanicí pro plnou automatizaci přípravy vzorků, amplifikace a detekce. - Pracuje i bez dokování s přístrojem COBAS® AmpliPrep. - Software AMPLILINK nabízí jednoduché a efektivní uživatelské rozhraní pro speciálně navržený počítač s operačním systémem Windows®, který je součástí dodávky systému. - K dispozici jsou automatizované systémy s plným dokováním a testy COBAS® AmpliPrep/COBAS® TaqMan® pro HIV-1, HCV a HBV. Výhody Pedou D D E Repfx Ahlegu - Vyšší průtok, - Nepřetržitý provoz maximalizuje produktivitu laboratoře. - 4 nezávisle ovládané termocyklery. - Amplifikace a detekce RNA a DNA během několika hodin. - Standard pro kvantifikaci a uzavřený formát zkumavek nevyžadují interakci uživatele po dokončení načtení vzorků. - Snižuje riziko kontaminace vzorků. - Optimalizuje pracovní postup. Stav položky: použité, netestované. Rozsah dodávky odpovídá obrázku. Další položky – nové i použité – naleznete v našem obchodě! Mezinárodní náklady na dopravu na vyžádání!

Stav: použitý, FANUC LR Mate 100i – průmyslový robot Na prodej je průmyslový robot FANUC typu LR Mate 100i, katalogové číslo A05B-1134-B551, včetně servomotoru A06B-0113-B075#0008. Technické údaje: Výrobce: FANUC Model: LR Mate 100i Katalogové číslo robota: A05B-1134-B551 Servomotor: A06B-0113-B075#0008 Pgsdpfx Ajy Atpqehlsu Typ robota: 6osý průmyslový robot Provedení: Vysokorychlostní Konstrukce: Kompaktní robot Oblasti použití: Automatizace, montáž, manipulace, obsluha strojů Stav: Použitý Robot pochází z demontáže z průmyslového zařízení. Mohou se vyskytovat vizuální známky opotřebení, viz obrázky. Průmyslové roboty a další produkty za výhodné ceny – nakupujte u profesionálů pro profesionály – v našem e-shopu naleznete další atraktivní nabídky.

Stav: použitý, Osai Neomark 400 – laserové značkovací zařízení Nd-YAG Systém NeoMark 400 Performance byl vyvinut pro značení desek plošných spojů. Díky úplnému odstranění mechanických pohybů laseru jsou možné značky s extrémně vysokým rozlišením. Interní dopravníkový pás je konstruován tak, aby umožňoval přesné zarovnání šířky pro různé typy desek o maximální délce strany 320 mm. Ovládací rozhraní se skládá z konzole se samostatnou klávesnicí pro ovládání laserového zdroje, řídicích systémů, značkovacích systémů a automatizace, která řídí pohyb desek prostřednictvím počítače. Software NeoCut Management, vyvinutý na základě NC², řídicího softwaru řady NEO, je jednoduché a intuitivní rozhraní pro programování stroje a následné sledování výroby. Zařízení Neomark je také vybaveno odsávacím systémem, který lze připojit k externímu odsávacímu zařízení nebo k centrálnímu odsávacímu systému, aby se zachytily výpary a prach vznikající během procesu. Hlavní charakteristiky: Výrobce: Osai Typ: Značkovací laser GIOTTO Laser Psdpfjxbck Esx Ahljgu Model: Neomark Y400 Výkon: 500 W Napětí: 230 V Jmenovitá frekvence: 50 Hz ± 2 % Maximální elektrická spotřeba: 4 kW Minimální průtok pro pneumatický systém: 20 Nl/min Pracovní plocha: až 320 x 320 mm Třída laserové bezpečnosti: Třída 1 (EN 60825-1) Přístup do pracovní oblasti: Přední dvířka s laserovým filtrem Nakládání a vykládání desek plošných spojů Počítač s LCD monitorem a klávesnicí Rozměry: 1200 x 1310 x 1800 mm Hmotnost: cca 1300 kg Laser byl kompletně zrekonstruován. Motor expanzního členu laserového paprsku byl obnoven. Všechny hadice pro chlazení jsou nové. Další nové i použité produkty naleznete v našem obchodě! Mezinárodní náklady na dopravu na vyžádání.

Stav: použitý, Chromatografický systém – Teledyne Isco CombiFlash Companion/TS Flash Osobní chromatografický systém CombiFlash Companion lze ovládat a monitorovat odkudkoli pomocí jakéhokoli internetového připojení a programu Microsoft Windows® Explorer. Systém vás dokonce informuje e-mailem, jakmile je separace dokončena. Pokročilé funkce automatizace a komunikace systému vám poskytují maximální produktivitu a umožňují vám pracovat bez starostí. Díky tomu se můžete nerušeně věnovat jiným úkolům, zatímco probíhá čištění. Pomocí dotykového displeje ovládáte systém lokálně na přehledném obrazovce. Volitelný modul pro správu rozpouštědel řídí až čtyři rozpouštědla online a monitoruje jejich hladinu, takže nikdy nezůstanete bez rozpouštědel. Companion využívá přesně vyplněné sloupy RediSep® Rf, aby během kratší doby získal více čistého materiálu než s křemennými sloupy nebo jinými jednorázovými sloupy. Sloupy o objemu od 4 g do 330 g lze rychle vyměnit bez dalšího hardwaru – pro snadné a rychlé škálování z miligramů na desítky gramů vyčištěného vzorku. CombiFlash Companion automaticky rozpozná velikost sloupce a sám se naprogramuje s optimálními podmínkami pro daný sloupec. Chcete-li spustit cyklus, jednoduše stiskněte tlačítko „Přehrát“. Protože byl software speciálně vyvinut pro čištění, nikoli pro analýzu, můžete parametry metod měnit v reálném čase. Chcete-li během cyklu upravit gradient, jednoduše klikněte na bod v profilu gradientu a přetáhněte jej na požadovanou hodnotu, čímž okamžitě změníte složení rozpouštědel. Napájení: 100/117 V AC, 50/60 Hz; 234 V AC, 50/60 Hz, Rozměry: Š x V x H 540 x 490 x 490 mm Hmotnost: 27,2 kg Další produkty – nové i použité – naleznete v našem obchodě! Mezinárodní náklady na dopravu na vyžádání! Pjdoyk Enaspfx Ahlegu

Stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, Prodej hydraulického lisu s masivním dřevěným rámem! Pgjdpfx Ahez Azqtjlsu Výrobce: Societa Italiana Macchine Idrauliche, Milán (Itálie) • 5 hydraulických válců v horní části • 4 hydraulické válce v dolní části • Pracovní plocha: přibližně 2,5 x 1,3 m • Mechanické/hydraulické ovládání (bez automatizace) • Dobrý vizuální stav; pravidelně udržovaný. PLNĚ FUNKČNÍ ✅

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Funkčnost: plně funkční, nosnost: 210 kg, dosah ramene: 2 900 mm, výrobce řídicích jednotek: KUKA, model regulátoru: KRC2 ED05, Tento systém je vybaven řídicí jednotkou KUKA KRC2 ed05 a robotickým modelem KR 210-2 2000. Robot nabízí nosnost 210 kg a dosah ramene 2700 mm. Je vhodný pro vysoce přesné aplikace. Hlavní oblasti použití: • Bodové a obloukové svařování • Manipulace s těžkými materiály • Paletizace • Obsluha CNC strojů • Automatizace lisů Robot je navržen pro spolehlivý provoz v náročných průmyslových podmínkách. Model: KR 210 KRC2 ED05 Nosnost: 210 kg Dosah ramene: 2700 mm nebo 3100 mm Stav: Použitý a otestovaný Rok výroby: 2005 (k dispozici více variant) Ovládací skříň: KRC2 ED05 Podpfx Ahjw H Nuqologu Součásti: Manipulátor + řídicí skříň KRC2 ed05 + kompletní kabeláž + programovací panel (teach pendant) Jako PLC Merkezi EOOD máme skladem více než 300 robotů a zabýváme se značkami KUKA, ABB, FANUC a Motoman. Nabízíme také zakázkové inženýrské služby a návrhy podle vašich konkrétních výrobních požadavků. (Zdroj: webové stránky Kuka)

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2018, Technické údaje Hlavní vřeteno, protihlavní vřeteno Délka soustružení: mm 660 Průměr vřetena: mm 65 Průměr sklíčidla: mm 165 Max. otáčky: ot/min 6.000 Výkon (100 % / 40 % ED): kW 20 / 24 Točivý moment (100 % / 40 % ED): Nm 125 / 170 Rozlišení osy C: stupně 0,001 Zdvih saně X: mm 710 Rychlý posuv: m/min 60 Posuvová síla: N 6000 Revolver dole / nahoře Max. otáčky: ot/min 7.200 Max. výkon: kW 9 Max. točivý moment: Nm 16 Frézovací vřeteno Systém nástrojů: HSK-A40 Max. otáčky: ot/min 7.200 Točivý moment (25 % ED): Nm 52 Výkon (25 % ED): kW 22 Nástrojový nosič 1 Zdvih saně X: mm 230 Rychlý posuv: m/min 30 Posuvová síla: N 6000 Zdvih saně Y: mm +/-65 Rychlý posuv: m/min 15 Posuvová síla: N 10 000 Zdvih saně Z: mm 845 Rychlý posuv: m/min 50 Posuvová síla: N 6000 Pgjdpfxez Sywco Ahlsu 3 revolvery Revolver 1 YB - 6násobný měnič HSK Revolver 2 Y Revolver 3 y Rok výroby 2018 Řídicí systém Siemens SINUMERIK 840D sl Délka soustružení do 660 mm Průměr vřetena 65 mm Frézovací vřeteno s osou B o 360 stupních Provozní hodiny cca 7.200 h Revolver dole a nahoře Vlastnost Specifikace Stanice a pozice pro nástroje Na revolver 14 stanic (VDI 25), celkem 42 pozic pro nástroje Maximální otáčky 7.200 ot/min Maximální výkon 9 kW Maximální točivý moment 16 Nm Frézovací vřeteno Vlastnost Specifikace Systém nástrojů HSK-A40 Magazín nástrojů 6 pozic Osa B 360 stupňů Maximální otáčky 7.200 ot/min Točivý moment při 25 % ED 52 Nm Výkon při 25 % ED 22 kW Nástrojový nosič 1 Vlastnost Specifikace Osa X 230 mm, rychlý posuv 30 m/min, posuvová síla 6.000 N Osa Y ±65 mm, rychlý posuv 15 m/min, posuvová síla 10.000 N Osa Z 845 mm, rychlý posuv 50 m/min, posuvová síla 6.000 N Nástrojový nosič 2 Vlastnost Specifikace Osa X 140 mm, rychlý posuv 30 m/min, posuvová síla 6.000 N Osa Y ±45 mm, rychlý posuv 15 m/min, posuvová síla 10.000 N Osa Z 810 mm, rychlý posuv 50 m/min, posuvová síla 6.000 N Odebírání obrobků Vlastnost Specifikace Provedení Portálové zařízení pro odebírání obrobků s dopravníkovým systémem Maximální délka obrobku 200 mm Maximální hmotnost obrobku 5 kg Rozměry a připojovací hodnoty Vlastnost Specifikace Délka × Šířka × Výška 5.355 × 2.235 × 2.400 mm Hmotnost cca 8.500 kg Připojovací hodnota 42 kW Magazín pro tyče a příslušenství Vlastnost Specifikace Magazín pro tyče INDEX MBL 65 Chladicí a mazací zařízení Zařízení KNOLL s pásmovým filtrem a vysokotlakým čerpadlem 80 bar Automatizace Automatické dveře Příslušenství Držáky nástrojů

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, Funkčnost: plně funkční, Modulární konstrukce s možností rozšíření Předpokládaná pracovní šířka 600 mm Napájení 400 V Jmenovitý proud 16 A Frekvence 50 Hz – nutno ověřit Výkon až 7 500 kusů/hod. Programovatelné ovládání s dotykovou obrazovkou 50 programovatelných programů Rex hlava, dle konfigurace Rozsah hmotnosti 35 až 85 g s Basic Rex Rozsah hmotnosti 50 až 110 g s Basic Rex Předúprava těsta před fermentací Předfermentační komora Volitelné klimatizační zařízení pro předfermentační komoru Vyměnitelná lisovací stanice Volitelná stanice pro podélné řezání Lisovací stanice RR, dle konfigurace Lisovací stanice WK-RR, dle konfigurace Jednotka pro posypování, dle konfigurace Automatické ukládání na plechy nebo rošty Pgodozp H Epjpfx Ahlsu Výkon pohonu 3,5 až 5,3 kW Klimatizační zařízení pro fermentační komoru 4,4 kW Voda pro fermentační komoru, max. 15 l/h při 2 barech Voda pro posypování, 40 l/h při 2 barech Maximální výška cca 2 640 mm Použitá průmyslová linka pro výrobu malých pečiv – König Combi Line Použitá König Combi Line je modulární linka navržená pro automatizaci dělení, kulatění, předkynutí, tvarování a ukládání malých pečiv. Její flexibilní konstrukce umožňuje kombinovat různé moduly v závislosti na požadovaných produktech, potřebném výkonu a uspořádání pekárny. Štítek uvádí, že se jedná o Combi Line vyrobenou společností König Maschinen Kft. Viditelné číslo stroje je 06.6.0070. Začátek konfiguračního kódu naznačuje verzi se šířkou 600 mm, ale kompletní konfigurace linky bude muset být potvrzena inventarizací instalovaných modulů. Proč se tato linka odlišuje Combi Line je založena na modulární architektuře, která umožňuje vyrábět širokou škálu formátů z jedné linky. V závislosti na konfiguraci může obsahovat Rex hlavu pro dělení a kulatění, předúpravu těsta, předfermentační komoru, lisovací stanici, tvarovací stanici, jednotku pro posypování a automatickou jednotku pro ukládání. Tato modularita usnadňuje přizpůsobení linky změnám ve výrobě. Dodatečné vybavení lze později přidat, aniž by bylo nutné vyměnit celou linku. Klíčové výhody Modulární a flexibilní konstrukce Automatizovaná výroba mnoha typů malých pečiv Výkon až 9 000 kusů za hodinu Šetrné zpracování těsta s Rex hlavami Programovatelné nastavení pro různé produkty Rychlá výměna lisovacích nástrojů Automatické ukládání na plechy, rošty nebo desky Široká škála tvarovacích a dokončovacích modulů Recyklace posypu, čímž se minimalizují ztráty Snadný přístup pro čištění a údržbu Produkty, které lze vyrábět v závislosti na konfiguraci Řada Combi Line umožňuje vyrábět kulaté, oválné, zploštělé, laminované, lisované, řezané, spirálovitě tvarované nebo posypané bochníky. Je vhodná zejména pro výrobu hamburgerových a hot-dogových bochníků, bochníků na sladké pečivo, kaiser rohlíků, Kornspitz, ozdobných rohlíků, donutů, bocadillos a dlouhých bochníků typu poloviční bageta. Může zpracovávat pšeničné těsto, směsové těsto, těsto s obilovinami a různé kynuté těsta, za předpokladu, že jsou kompatibilní s dělicí hlavou a instalovanými nástroji.

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, provozní hodiny: 7 860 h, Funkčnost: plně funkční, celková délka: 2 160 mm, celková šířka: 1 110 mm, celková výška: 1 600 mm, celková hmotnost: 2 600 kg, vstupní frekvence: 50 Hz, typ vstupního proudu: trojfázový, vstupní napětí: 400 V, Nabízíme tento použitý stroj Officine Monzesi Monza 410, rok výroby 2009. CNC bezhrotová bruska MONZESI Monza 410 Vysoce přesný stroj ve výborném provozním stavu, lze jej prohlédnout za provozu. Ideální pro precizní broušení ve velkosériové výrobě (automobilové, lékařské, letecké komponenty nebo mikrotechnika). Původní konfigurace tohoto stroje umožňovala zejména mikrometrické obrábění vysoce citlivých dílů (safírový disk). 🛠️ Hlavní technické parametry • Pracovní rozsah (vnější průměr): od 3 do 100 mm. • Maximální délka při posuvu / průchodu: 200 mm • Broušení: vnější průměr max. 406 mm | standardní šířka max. 200 mm | výkon motoru 15 kW (1560 ot/min). • Hnací brusné kolo: vnější průměr max. 254 mm | standardní šířka max. 200 mm | bezkartáčový servomotor 3,9 kW s proměnlivými otáčkami (5 až 285 ot/min). Pjdsz Ernljpfx Ahljgu • Osa X (posuv podélníku): válcová šroubová převodovka (průměr 32 mm, stoupání 5 mm) řízená digitálním servomotorem o točivém momentu 6 Nm s optickým pravítkem pro absolutní mikrometrickou přesnost (minimální programovatelný přírůstek 0,0005 mm). 💻 Digitální řízení a automatizace • CNC: FANUC Power Mate iD, digitální, s motory a akčními členy Fanuc. • Uživatelské rozhraní: barevný dotykový displej (Touch Screen) s grafickými stránkami pro rychlé ovládání. • Elektronická přesnost: minimální programovatelný přírůstek 0,0001 mm. • Výhody CNC: absolutní enkodéry (Pulse Coder), které eliminují nutnost referenčního nastavení při spouštění, statistické řízení osy X s automatickou kompenzací opotřebení brusných kotoučů. 📦 Součástí dodávky jsou příslušenství a periferní zařízení Stroj se prodává s původním vybavením a základním příslušenstvím: • Odsávání olejové mlhy: systém AR FILTRAZIONI, model ARNO 1 VF (maximální průtok 1500 m³/h) pro odstraňování znečišťujících látek z pracovní oblasti. • Mechanické vybavení: držák nožů pro obrábění v řadě, držák brusného kotouče (průměr 203 mm), držák hnacího brusného kotouče, zařízení a čepy pro statické vyvažování brusných kotoučů. • Bezpečnost a ergonomie: kompletní posuvný ochranný kryt v souladu s normami CE, zajištěný automatickým zámkem při otáčení brusných kotoučů, vybaven interním osvětlením. • Kompletní původní dokumentace: instalační, provozní a údržbové příručky, katalog náhradních dílů a kompletní elektrické/hydraulické/pneumatické schémata. (Poznámka: Stroj se prodává bez původní filtrační jednotky s tkaninovým filtrem). 📝 Podmínky prodeje a logistika • Rok výroby: 2008. • Stav: velmi dobrý stav, pravidelné geometrické cykly. • Prohlídka: Stroj lze prohlédnout za provozu, pro účely testování. • Odběr: Veškeré operace zvedání, manipulace, nakládky do nákladního vozu a přepravy jsou plně na odpovědnosti kupujícího. (Je třeba zajistit zvedací zařízení vhodné pro hmotnost základního stroje: 2 600 kg bez elektrické skříně). • Cena: 30 000 CHF bez DPH Výrobce: Officine Monzesi Model: Monza 410 Rok výroby: 2009 Stav: použitý ID kategorie: 26 Pokud máte nějaké dotazy nebo potřebujete více informací, neváhejte nám poslat zprávu nebo nás kontaktovat telefonicky.

Stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2015, provozní hodiny: 70 000 h, číslo stroje/vozidla: S1631C0047, hodiny laseru: 38 125 h, laserový výkon: 3 000 W, Vybavení: Označení CE, bezpečnostní světelná závora, chladicí jednotka, dokumentace / manuál, nouzové zastavení, odsávání výparů, Na prodej – TRUMPF TruLaser Cell 8030 L60 (2015) | 3D laserové řezací zařízení Již odborně demontované a uskladněné – ihned k odběru. Zařízení bylo až do odstavení používáno v sériové výrobě, každý rok bylo pravidelně servisováno výhradně společností TRUMPF a nyní je odborně demontované a uskladněné v našem závodě v Gouzeaucourt (severní Francie). Ideální pro automobilový průmysl, letecký a kosmický průmysl a obecnou kovovýrobu, pokud jsou požadovány přesné 3D konturové řezy trubek, hydroformovaných dílů a složitých profilů. Technické údaje stroje - Model: TRUMPF TruLaser Cell 8030 L60, rok výroby 2015 - Laserový výkon: 3 000 W (TRUMPF) - Číslo stroje: S1631C0047 - Servis: každý rok výhradně společností TRUMPF – kompletní dokumentace k dispozici - Stav: demontované, uskladněné, ihned k odběru Vaše výhody - 5osá CNC kinematika pro náročné 3D geometrie - Uzavřený pracovní prostor připravený pro automatizaci - Osvědčené v malosériové a středosériové výrobě - Kompletní historie servisu TRUMPF – žádné zásahy třetích stran Naše přidaná hodnota: modulární předání Nejsme prodejce, ale aktivní poskytovatel zakázkové výroby (SOERMEL Groupe, Francie – IATF 16949 / EN 9100 / ISO 9001). Vyberte si vhodný balíček: Pgedpfe Ad Hcuex Ahlju M1 – Ex Works: Odběr v našem závodě v Gouzeaucourt, naložení na váš vůz. M2 – Doručeno: M1 + mezinárodní doprava, pojištění, vykládka u vás (DAP/DDP na vyžádání). M3 – Doručeno a sestaveno: M2 + mechanická instalace, připojení médií, prvotní uvedení do provozu, laserové nastavení. M4 – Klíčové: M3 + uvedení do provozu, validace procesu s vašimi díly, školení obsluhy a údržby, protokol o přejímce. K dispozici je také druhá, identická jednotka. Prohlídka uskladněného zařízení v Gouzeaucourt po domluvě. Cena na vyžádání.