Prodej použitých Haeusler Vrm 3000X25Mm (39)

Stav: použitý, Rok výroby: 1989, Schäfer SVRM 3500/12 - CNC 4-válcová ohýbačka - Řídicí systém Siemens CNC s joystickem pro polohování válců a digitálním displejem (modernizace v roce 2006) - hydraulické naklápění horního válce přes ovládací pult - válce z kaleného materiálu s pevností 900 N/mm² - rok výroby: 1989 Technické údaje - max. šířka plechu: 3500 mm - pracovní délka válců: 3550 mm - max. tloušťka plechu ohýbání: 12 mm - max. tloušťka předehnutí 4xS/3xS: 8 / 6 mm - max. mez kluzu plechu při 20% zpevnění za studena: 380 N/mm² Cgjdpfxeylyh Ds Amist - průměr horního a spodního válce: 360 mm - průměr bočních válců: 290 mm - minimální dosažitelný poloměr: 220 mm - posuv spodního válce: 200 mm/min - posuv bočních válců: 700 mm/min - celkový instalovaný výkon: 22 kW - elektrické ovládání: 380 V / 50 Hz / 3 fáze - prostorové nároky vč. řízení, hydrauliky a válečkové dráhy (ŠxVxH): cca 7900 x 3300 x 4600 mm - pod úroveň podlahy: 900 mm - hmotnost stroje: 21100 kg

Stav: dobrý (použitý), Funkčnost: plně funkční, Výrobce: MK Měřicí technologie: EMC testovací a měřicí systémy Příklady použití: Přenos šumu motoru nebo rádiového signálu během testů odolnosti (testy vozidel). + Monitorování displejů + Monitorování zvukových signálů AV systém (analogový optický přenosový kanál pro audio a video signály) se skládá z: - Vícekanálový přijímač AV-Rmr² (pro 8 kanálů, včetně napájecího zdroje) - Návod k obsluze - 8kanálová nabíječka (1 kanál vadný) - Kamera AV-µC - 6x bateriový blok BP-84 - 3x kamerový systém AV-Cr Cgodpfxowpgkzs Amijt - 3x otočná/naklápěcí hlava PT-02 - AV-C videokamera - Vysílač AV-T - 2x dAV-Cr-SD - Displej ED-35 - různé kabely, není jasné, zda jsou všechny kabely kompletní

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2011, Prodám 4lampový UV sušící tunel Cefla UV-R M4/3500. Rok výroby 2011 Pracovní šířka 1400 mm. Codpfxjt S Ehzj Amiegt Kombinovaná délka 3,70 m 4 lampy HG 120 W - HG 120 W - HG 120 W - HG 120 W - HG 120 W. Kombinovaný výkon 71,55 kW Velmi dobrý stav, k dispozici ihned.

Stav: jako nový (vystavovací stroj), Rok výroby: 2025, Jednostranný automatický olepovací stroj se spojovací jednotkou, aplikací tavného lepidla na rovné obrobky, olepovací jednotkou s funkcí VR, HF olepovací jednotkou, řetězovým posuvem, dvojitým přítlakem horního válce a výsuvnou opěrnou lištou obrobku. Pro svitkový materiál ABS a PVC a pevné délky od 0,4 do 2,0 mm a od 8 do 50 mm výšky obrobku. Rychlost posuvu: 5,5 m/min - 2 volná místa pro dokončovací jednotky - 5,6" barevný dotykový displej. - Automatický posuv hran pro válcovaný materiál prostřednictvím rotujícího válečkového kotouče D=600 mm. - Dvě protiběžně rotující, destičkami řízené spojovací jednotky se spirálovými spojovacími frézami s diamantovým hrotem zajišťují čisté spojení obrobků před lepením hran bez trhání. - Teflonem potažený zásobník lepidla s kapacitou 1,5 kg, těsný s přívodem lepidla zespodu (přebytečné lepidlo se automaticky vrací zpět do zásobníku lepidla), jemně nastavitelné nanášení lepidla pomocí lepicího válečku, samostatně nastavitelná teplota lepicího válečku, elektronická regulace teploty s automatickou pohotovostní funkcí (zabraňuje spálení lepidla, pokud stroj není delší dobu používán, ale je stále zapnutý). (Volitelně: zásobník na lepidlo EVA/PUR s funkcí vývodu/čištění pro rychlou výměnu barvy. - Přítlačná zóna skládající se z poháněného přítlačného válce, který pracuje synchronně s lepicím válcem, a nastavitelného přítlačného válce s napínací pružinou, pro dobré vytvoření spoje okrajového materiálu s obrobkem, nastavitelného pomocí displeje SIKO. - Ořezávací jednotka pro přední a zadní hranu obrobku včetně funkce VR (pro vertikální křivky), HF motor 0,27 KW /12000 ot/min, automatické snímání obrobku, s odsávací kapotou. - Vysokofrekvenční kombinovaná frézovací stanice, 2 výkonné vysokofrekvenční motory 0,27 kW se speciálními frézovacími bity HM-WPL, vhodné pro frézování rádiusů a zkosení, horizontální a vertikální skenování obrobku, nastavení jednotky vybavené digitálními čítači pro nastavení na různé typy hran, výškové nastavení horní jednotky s horním přítlakem. - Barevný dotykový displej s úhlopříčkou 5,6" ovládá nastavení teploty lepidla, automatické snížení teploty, když se stroj nepoužívá, zapnutí + vypnutí jednotek a diagnostiku chyb. - LED osvětlení v kabině Csdeip Uzpopfx Amijgt - Volitelně jsou k dispozici rozprašovací systémy Riepe pro nepřilnavé nebo čisticí prostředky Volitelné dokončovací jednotky (2 volná místa) : - Škrabací jednotka na rádius: Lehkým tažením se odstraní případné stopy po rádiusové fréze, čímž se zajistí dokonalá povrchová úprava. Jemné nastavení se provádí pomocí digitálních počítadel. - Jednotka škrabky na povrch: Odstraňuje případné zbytky lepidla z lepeného spoje z povrchu obrobku lehkým tažným řezem. - Leštící jednotka: 2 motory o výkonu 0,05 kW, 1 500 otáček za minutu zajišťují vynikající povrchovou úpravu materiálu pro olepování hran ABS a PVC. 67641340ec344

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1991, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 12/09742, pracovní šířka: 3 000 mm, délka balíku: 3 050 mm, průměr spodního válce: 400 mm, průměr horního válce: 405 mm, max. tloušťka plechu: 30 mm, TECHNICKÉ DETAILY Šířka plechu: 3000 mm Délka válce horního válce: 3 050 mm Délka válce spodního válce: 3 050 mm Délka válce bočních válců: 3 100 mm Průměr horního válce: 405 mm Průměr spodního válce: 400 mm Průměr bočního válce: 320 mm Tloušťka plechu při ohýbání: max. 30,8 mm Přiohnutí plechu: max. 20 mm Vzdálenost mezi horním a spodním válcem: 70 mm Cgodpfx Ajw Eh Hvomijt DETAILY STROJE Celkový příkon: 45 kW Elektrické připojení: 220/380 V Pohon válců: 2 kusy DALŠÍ DETAILY Naklápění horního válce z ovládacího panelu Otevírání výklopného ložiska z ovládacího panelu Pojistka proti přetížení pro kuželové ohýbání

Stav: velmi dobrý (použité), Pro lakovací a dokončovací linku (systém Ultrafialové paprsky) Max. Pracovní šířka mm 1300 Celková délka stroje: mm 2900 (ca.) Tloušťka obrobku (pracovní výška): mm 0-80 (ca.) Nastavitelná rychlost posuvu: m / min 0 - 40 (přibližně) ovládací panel PLC (dotyková obrazovka) Integrovaný elektrický a ovládací panel Celkový instalovaný výkon KW 36,9 Vybaveno: UV lampy č. 2 Motorizovaný systém podávání pomocí kovových tyčí se dvěma bočními řetězy Systém sání přívodu (pro nasávání vzduchu) Odsávací systém pro odsávání (pro odvádění výparů z rozpouštědla) Cgedpfx Aegz Svnsmijt

Stav: velmi dobrý (použité), Pro lakovací a dokončovací linku (systém Ultrafialové paprsky) Max. Pracovní šířka mm 1300 Celková délka stroje: mm 4000 (ca.) Tloušťka obrobku (pracovní výška): mm 0-80 (ca.) Nastavitelná rychlost posuvu: m / min 0 - 40 (přibližně) ovládací panel PLC (dotyková obrazovka) Integrovaný elektrický a ovládací panel Celkový instalovaný výkon KW 54,9 Vybaveno: UV lampy č. 3 Motorizovaný systém podávání pomocí kovových tyčí vedených dvěma bočními řetězy Systém sání přívodu (pro nasávání vzduchu) Odsávací systém pro odsávání (pro odvádění výparů z rozpouštědla) Codpfxogz Svgs Amiogt

Stav: generálně opravený (použitý), Rovnací stroj na trubky VRM60/75, výrobce KIESERLING. Průměr trubky: 8–60 nebo 14–75 mm. Délka trubky: V závislosti na příslušenství (nakládací stůl, kanály). Minimálně 0,5 m. Cgsdpsvtpghefx Amiet Poměr průměru a tloušťky závisí na mezi kluzu. Příklad: - 300 N/mm2 = Max. 6,5 mm - 400 N/mm2 = Max. 5,7 mm - 500 N/mm2 = Max. 5,1 mm - 600 N/mm2 = Max. 4,7 mm *První čtyři fotografie jsou příklady modernizací podobných strojů, které můžeme v případě zájmu nabídnout. Následují fotografie stroje v aktuálním stavu. Průměr trubky: 8–60 nebo 14–75 mm Délka trubky: V závislosti na příslušenství (nakládací stůl, kanály). Minimálně 0,5 m

Stav: použitý, Lineární jednotka, lineární osa, portálová osa se servopohonem, synchronizovaný servomotor, elektrický posuv, nakládací jednotka, lineární vedení se servomotorem a pneumatickým chapadlem. SCHNEIDER ELECTRIC / FESTO Typ PAS43SBG1800 / BMH1002T07F2A Rok výroby 2012 Vertikální zdvih prostřednictvím lineární osy Schneider Electric PAS43SBG1800 Zdvih 1800 mm Vzdálenost pojezdu na otáčku 20 mm Cjdpfx Aogf Ix Asmisgt Maximální rychlost 1 m/s Pohonný prvek Pohon kuličkovým šroubem Typ vedení Oběhové kuličkové vedení velikost 20 Užitečné zatížení 60 kg Maximální otáčky kuličkového šroubu 3000 ot/min Typ motoru Schneider Electric BMH1002T07F2A Jmenovité napětí 240 Vrms Jmenovitý výkon 1,912 kW Jmenovité otáčky 3500 ot/min Odběr proudu max. 29,4 A Horizontální zdvih 670 mm prostřednictvím pneumatického válce Festo Otevření chapadla 600 - 670 mm - Pneumatické chapadlo na vodicím vozíku - Pneumatické otevírání chapadla - Jednotka je namontována na svařovaném rámu ze čtvercových trubek Celková hmotnost cca 380 kg Celkové rozměry Š x V x H 1280 x 2950 x 1150 mm Velmi dobrý stav Téměř identická lineární jednotka pod skladovým číslem 59702

Stav: připraven k použití (použité), Specifikace: Výstupní otáčky: 10 až 600 ot./min Maximální výstupní moment: 180 oz-in. (13 kg-cm) Regulace otáček: - Síť: ±0,25 % plného rozsahu - Zatížení: ±0,25 % plného rozsahu - Drift: ±0,25 % plného rozsahu Displej: čtyřmístný, sedmisegmentový LED Vstup: - Meze napájecího napětí: 90 až 130 V~ 50/60Hz - Maximální proud: 2,3A Provozní teplota: 0° až 40°C Skladovací teplota: –45° až 65°C Vlhkost (bez kondenzace): 10 % až 90 % Nadmořská výška: méně než 2000 m Hmotnost: 6,8 kg (15 lb) Rozměry (Š x V x D): 178 x 178 x 292 mm (7 x 7 x 11,5 in) Součástí je čerpadlová hlava Cole Parmer Masterflex Easy-Load II L/S 77201-60. Specifikace čerpadla: - Materiál: Rotor/nerezová ocel (SUS303), tělo/PPS (polyfenylensulfid) Cgedpsxtbgvofx Amiet - Řada čerpadel: L/S - Počet kanálů: 1 - Maximální průtok: 2900 ml/min - Minimální průtok: 0,034 ml/min - Maximální průtok na kanál: 2900 ml/min - Minimální průtok na kanál: 0,034 ml/min - Objem na jednu otáčku s hadičkou L/S 13: 0,06 ml - Objem na jednu otáčku s hadičkou L/S 14: 0,21 ml - Objem na jednu otáčku s hadičkou L/S 16: 0,8 ml - Objem na jednu otáčku s hadičkou L/S 25: 1,7 ml - Objem na jednu otáčku s hadičkou L/S 17: 2,8 ml - Objem na jednu otáčku s hadičkou L/S 18: 3,8 ml - Kompatibilní hadičky: L/S13, 14, 16, 25, 17, 18 Zařízení je ve funkčním stavu. Podívejte se také na naše další nabídky.

Rok výroby: 2003, stav: použitý, Tlak 100 t Zdvih 10-130 mm Rychlost zdvihu 30-90 zdvihů/min Hloubka hrdla 330 mm Nastavení ramene 100 mm Plocha stolu 950x660 mm plocha beranu 540x440 mm Průchozí otvor ve stole Ø 230 mm Výška stolu 1000 mm drážka v beranu Ø 50 mm Celkový příkon 7,5 kW Hmotnost stroje cca 7 tun Kombinace pneumatické spojky a brzdy Řízení lisu Beutler Datatech Centrální mazání olejem Hydraulická ochrana proti přetížení v beranu Ruční nastavení zdvihu Ruční nastavení beranu Obouruční ovládání Nožní ovládání Csdjra Rr Eopfx Amiogt GSW vyrovnávač posuvu VRMA 40/78, rok 2003 Ovládání posuvu HDS 50 Naviják BSA NO20/400V-AP

Rok výroby: 2015, provozní hodiny: 8 100 h, stav: použitý, Určení: Stavebnictví Pro více informací kontaktujte Mohamada Fattaha Ahmada. Motor 670 kW TIER 3 2x navijáky 300 kN Cgsdoh Ty Ayspfx Amiot Předřadník 32,5 až Další informace: -Dodatečná couvací kamera, sledování navijáku -Hammerhead - Hydraulický olej Liebherr Plus (Longlife & Bio) -LiDAT plus včetně Teleservisu - Centrální mazací systém otočného kroužku - Elektrické tankovací čerpadlo -Klimatizace - Pomocné vytápění - Ortopedické sedadlo řidiče - Zklidňující naviják Gripper 3to - příprava do přepážkové desky - Hlavní naviják stálý tah jednoho navijáku - Synchronizace větru - Řízení Litronic SWG - Pomocná hydraulika pro membránový stěnový drapák Leffer - Lanový naviják - Připravenost VRM - Hydraulické rychlospojky pro pásové podvozky

Rok výroby: 2026, stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Mlýn na mletí cementového slínku je specializované zařízení používané k mletí tvrdého, nodulárního slínku na jemný prášek, což je cement. Většina cementu se v současnosti mele v kulových mlýnech a také ve vertikálních válcových mlýnech, které jsou efektivnější než tradiční kulové mlýny. Klíčové vlastnosti a informace o mlýnech na mletí cementového slínku: 1. Suroviny: - Hlavní surovinou pro výrobu cementu je slínek, který vzniká sintrováním vápence a jílu. Během mletí lze přidávat i další materiály, jako je sádrovec, popílek nebo struska, aby cement získal konkrétní vlastnosti. 2. Proces mletí: - Slínek a přísady se jemně melou v mlýně, aby vznikl cement. Proces mletí je zásadním krokem při výrobě cementu a významně ovlivňuje konečnou kvalitu produktu. 3. Typy mlýnů: - Kulové mlýny: Tradičně se k mletí slínku používají kulové mlýny. Pracují na principu otáčení válce s ocelovými kuličkami, jež při pádu odtahují materiál a dělí jej na jemný prášek. - Vertikální válcové mlýny (VRM): Technologie VRM je stále oblíbenější pro mletí slínku. Tyto mlýny využívají rotující stůl s válci k drcení a mletí slínku, což přináší vyšší energetickou účinnost a menší půdorys oproti kulovým mlýnům. 4. Přídavek sádrovce: - Sádrovec se často přidává při mletí, aby reguloval dobu tuhnutí cementu. Zabraňuje rychlému tuhnutí slínku a napomáhá vzniku zpracovatelné a čerpatelné cementové kaše. 5. Kontrola kvality: - Během mletí se provádí opatření kontroly kvality, jako je sledování jemnosti cementu, chemického složení a dalších parametrů, aby konečný produkt splňoval požadované normy a specifikace. 6. Chlazení slínku: Cedsq Nfbhepfx Amiegt - Před mletím je slínek vyroben zahřátím surovin v rotační peci. Po výstupu z pece se slínek chladí, aby se při mletí zabránilo nadměrnému zahřívání. 7. Odsávání prachu a životní prostředí: - Pro zachycení a kontrolu prachu vznikajícího při mletí se používají odsávací zařízení a systémy na snižování emisí, což řeší environmentální i bezpečnostní požadavky. 8. Balení a skladování: - Po mletí se cement obvykle skladuje v silech, odkud se plní do pytlů nebo expeduje volně ložený na stavební projekty či do prodeje. Mlýny na mletí cementového slínku hrají klíčovou roli v procesu výroby cementu a technologický pokrok neustále zvyšuje efektivitu i ekologickou udržitelnost mlecího procesu. Technické detaily: Nabízíme různé varianty dle vašich požadavků, pro více informací kontaktujte náš tým.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, Mikrokřemelina, známá také jako křemičitý dým nebo kondenzovaný křemičitý dým, je vedlejší produkt výroby kovového křemíku nebo ferosilikonových slitin. Mlýny na mletí mikrokřemičitého prášku se používají ke zpracování mikrokřemičitého prášku pro různé aplikace, včetně výroby vysoce výkonného betonu, žáruvzdorných materiálů a dalších speciálních výrobků. Mlýny hrají klíčovou roli při redukci částic mikrosiliky na požadovanou jemnost. Zde jsou uvedeny některé klíčové aspekty související s mlýny na mletí mikrosilikového prášku: 1. Typy mlýnů: - Kulový mlýn: Pro mletí mikrosiliky se běžně používá tradiční kulový mlýn. Spoléhá se na nárazové a úderné síly, které zmenšují velikost částic. Je účinný pro mokré i suché mletí. - Vertikální válečkový mlýn (VRM): Technologie VRM je známá svou energetickou účinností a schopností rozemlít materiály na úzkou distribuci velikosti částic. Je vhodný pro mletí mikrosiliky. Cgodpfxoq Nxp Ss Amist 2. Proces mletí: - Proces mletí zahrnuje přísun částic mikrosiliky do mlýna. Mlecí média (kuličky nebo válečky) uvnitř mlýna rozdrtí a rozmělní částice mikrosiliky na jemný prášek. 3. Distribuce velikosti částic: - Kontrola distribuce velikosti částic je zásadní pro dosažení požadovaných vlastností konečného produktu. Mlýn by měl být vybaven mechanismy pro kontrolu a monitorování distribuce velikosti částic. 4. Konstrukce mlýna a jeho součásti: - Konstrukce mlýna, včetně typu mlecích médií, vložek a mlecí komory, ovlivňuje účinnost a výkonnost procesu mletí mikrosiliky. 5. Klasifikace vzduchu (volitelně): - V některých případech jsou do procesu mletí integrovány systémy vzduchové klasifikace, které oddělují jemné částice od hrubších a zajišťují tak rovnoměrnější produkt. 6. Řídicí systémy: - Pokročilé mlýny jsou často vybaveny automatickými řídicími systémy, které regulují různé parametry, jako je rychlost posuvu, otáčky mlýna a jemnost produktu. 7. Manipulace s materiálem: - Účinné systémy manipulace s materiálem jsou nezbytné pro dopravu mikrosiliky do mlýna a z mlýna. Může jít o pneumatické nebo mechanické dopravní systémy. 8. Chladicí systémy: - Při mletí vzniká teplo a často jsou integrovány účinné chladicí systémy, které udržují teplotu v kontrolovaném rozmezí. 9. Odběr prachu: - Při mletí mikrokřemičitého prášku může vznikat polétavý prach. Pro udržení čistého a bezpečného pracovního prostředí jsou nezbytné systémy pro zachycování prachu. 10. Zajištění kvality: - Mlýny na mletí mikrosiliky by měly být vybaveny funkcemi pro zajištění kvality, jako je například in-line analýza velikosti částic, aby byla zajištěna konzistence konečného produktu. Při výběru mlýna na mletí mikrosiliky na prášek je třeba zvážit faktory, jako je výrobní kapacita, energetická účinnost a požadovaná distribuce velikosti částic. Kromě toho by se mlýny měly vybírat na základě specifických vlastností zpracovávaného mikrosiliky a zamýšleného použití konečného produktu.