Prodej použitých Uchopovač Skořepiny (307)

Rok výroby: 2001, stav: použitý, Odebírač lahví na dvě úrovně. Tento stroj na odebírání nových lahví je depaletizační zařízení s výtahovým rámem v jednodrážkové konstrukci. Na sloupu jsou vodicí lišty pro uchycení vertikálně pohyblivého a na kolečkách vedeného rámu. Na zdvihacím rámu je namontováno přesouvací zařízení. Lahve jsou odváděny v horní části. Pod přesouvacím zařízením se nachází vstup a výstup paletového dopravníku. Náš tým VBW Asset Trade rád zodpoví vaše dotazy. Pošlete nám poptávku nebo nám jednoduše zavolejte! Stroj (specifikace): depaletizační stroj s výtahovým rámem Výkon: 8,75 kW Napětí: 230/400 Voltů Frekvence: 50 Hz Hnjdpfx Alsx T Ai Isrel Stlačený vzduch: 5,0 bar; 8,0 Nm³/h Délka: 4020 mm Šířka: 3400 mm Výška: 5425 mm Formáty: europaleta (1200 x 800 x 140 mm) Ovládání / řízení: ovládací skříň / Siemens S7 Materiál: lakovaná černá ocel Umístění / pozice: volně stojící Základní konstrukce: rám z profilových trubek Vybavení: přívod a odvod palet, zásobník palet; základní rám s paletovým vozíkem, šachtové stěny, uchopovač mezipodložek, odebírací stůl, lineární jednotka, posuvná klapka, centrování, oddělovací plech, odběrač kartonu, zásobník kartonu, zásobník vík, schody/podesty, ochranné oplocení, řídicí systém Periferie: transportní pásy na lahve cca 20 m, pneumatická doprava cca 50 m Hmotnost: 3800 kg

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, Rotující vyfukovací střikovací stroj pro vyfukování PET lahví z preforem. Pomocí sklápěcího zařízení se preformy vysypávají z kontejneru do podávacího zásobníku. Odtud jsou preformy dopravovány šikmým dopravníkem s elektronicky řízenou rychlostí a skrze skluz a podávací hvězdici orientovaně vedeny do vyfukovacího stroje. Tvar a velikost preforem se kontrolují, vadné preformy jsou vylučovány před jejich vstupem do topných tunelů pomocí mechanického hvězdicového kola. V topných tunelech jsou preformy předehřívány infračervenými lampami a pro zajištění rovnoměrné distribuce tepla jsou neustále otáčeny. Ventilátory zabraňují přehřívání povrchu. Teplota preforem se následně kontroluje optickým pyrometrem. Uchopovače zajišťují podání a vyjmutí preforem na/z vyfukovacího kola. Vyfukovací jednotka pracuje s „krokodýlími formami“, kde je podélné roztahování podpořeno táhlem. Následně jsou preformy vyfouknuty do PET lahví. Vyfouknuté lahve jsou uchopovači odebírány z dutin a odváděny k výstupu. Hnedpfjxyktlsx Alrel Stroj (dodatek): rotační vyfukovací stroj Výkon: 58 kW Počet dutin: 8 ks Počet lahví na jeden cyklus: 202 ks Vyfukovací tlak: 30 bar Napětí: 400 V Frekvence: 50 Hz Voda: 4 bar Stlačený vzduch: 360 Nm3/h při 7 bar Formáty: 0,5 l; 1,0 l; 1,5 l PET láhve Výbava: zásobník preforem s výklopným zařízením pro kontejnery, šikmý pásový dopravník pro preformy, inspekce preforem, topné tunely, vyfukovací kolo; výhoz lahví; vizualizace na displeji Hmotnost: 16 700 kg

Rok výroby: 2022, stav: použitý, Balička na balení PET lahví do plastových přepravek. Stroj je instalován v T-uspořádání. Balení a takty jsou volně programovatelné. Stroj balí PET lahve o objemu 0,5 l a 1,0 l do přepravek po 20, resp. 9 lahvích. Dodatečná přestavba na jiné formáty je možná. Stroj (doplňková výbava): Uchopovací balicí stroj pro balení PET lahví do nápojových přepravek Max. výkon: 24 000 lahví/h (při 0,5 l lahvích) Takt: 400 cyklů/h Počet balicích hlav pro 0,5 l: 3 ks Hodpoxykv Tefx Alrsnl Počet balicích hlav pro 1,0 l: 5 ks Výkon: 13,7 kVA Napětí: 400 V Frekvence: 50 Hz Stlačený vzduch: 4,5 m³/h, 6 bar, připojení 3/8" Formáty: PET lahve 0,5 l a 1,0 l; 20kusové přepravky pro 0,5 l (uspořádání 4x5); 9kusové přepravky pro 1,0 l (uspořádání 3x3) Směr dopravy: podélný tok pro 20kusové přepravky; příčný tok pro 9kusové přepravky Ovládání / řízení: Simatic S7 Materiál: Nosná konstrukce, přídavné díly, rozvaděč a dopravníky z nerezové oceli 1.4301 (AISI 304) Umístění / pozice: T-uspořádání Základní konstrukce: na nosné konstrukci s výškově nastavitelnými talířovými nohami Vybavení: nosič uchopovacích hlav, uchopovací hlavy, světelné závory, stůl na lahve, vodicí plechy na lahve, kontrola plnosti lahví, vibrační jednotka, frekvenčně řízený posuv lahví, bezpečnostní dveře stroje, dotykový panel s uživatelským rozhraním, rozvaděč Hmotnost: 2 900 kg

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2009, maximální otáčky vřetene: 4 500 ot./min, pojezdová dráha osy X: 250 mm, pojezd osy Z: 600 mm, počet os: 4, Tento čtyřosý TRAUB TNC 65 DG byl vyroben v roce 2009. Je vybaven výkonnou revolverovou hlavicí s pohonem nástroje s otáčkami 4000 ot/min a vysokotlakým systémem chlazení s programovatelnými tlakovými stupni. Stroj je určen k obrábění kovů a plastů, je vybaven osou C pro numericky řízené soustružení a polohování. Pokud chcete získat kvalitní soustružnické schopnosti, zvažte horizontální soustruh TRAUB TNC 65 DG, který máme na prodej. Kontaktujte nás pro další podrobnosti. • Řídicí systém TX8i s 64bitovým výkonným procesorem RISC a přídavným výkonným procesorem PLC, integrovaný počítač • Řízení TX8i s 64bitovou technologií včetně barevné ploché obrazovky TFT a elektronického ručního kolečka. • Elektrický systém podle VDE/EN 60204 • Vícepásmový transformátor pro 460 V / 400 V / 380 V / 220 V / 200 V, 50 Hz • Provozní napětí stroje 400V 50 Hz • Provozní napětí příslušenství 230V 50 Hz • Ovládací napětí 24V DC • Stroj vybavený sadou pro potlačení rušení v průmyslových sítích (v souladu s EMC) • Prohlášení o shodě CE a označení CE • Určeno pro obrábění kovů a plastů s definovaným břitem • Hlavní osa vřetena C (číslicově řízené soustružení a polohovací zařízení) • Osa C protivřetena se synchronním řízením otáček. • Nástrojový pohon revolveru 1: výkon 3,1 kW, otáčky 4000 ot. Hnodpfxsy Sg Nie Alrsl • Nástrojová hlava 2: výkon 3,1 kW, otáčky 4000 ot/min. • Monitorování nástrojů TX8i s kontrolou opotřebení a zlomení prostřednictvím monitorování motoru osy. • Řezání závitů bez kompenzačního sklíčidla • Software TRAUB Polyform pro programování frézování s osou C (čelní, podélná, válcová plocha). • Příprava síťového připojení s rozhraním Ethernet a zásuvkou RJ45. • Software pro protivřeteno osy Z/V s definovanou koncovou polohou (přenos půdorysné plochy) • Maximální upínací průměr až 60 mm v závislosti na systému Přídavné vybavení • Zařízení pro vykládání obrobků s uchopovačem v revolverové hlavě 2 (automatizace) • Dopravník třísek (výkyvný pás), výška výsypu 1200 mm • Vysokotlaký chladicí systém s programovatelnými tlakovými stupni 20 / 5 barů • Příprava pro odsávání a filtrační systém, přípojka Ø200 mm, zásuvka 400 V • Příprava pro rozhraní tyčového podavače DNH 61 • Systém upínacích kleštin RÖHM pro vřeteno Ø65 mm • Redukční pouzdro pro hlavní vřeteno Ø65 mm Technical Specification Counter Spindle Yes Driven Tools Yes

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2019, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: R009060-01, pojezdová dráha osy X: 3 000 mm, pojezd osy Y: 900 mm, pojezd osy Z: 1 600 mm, celková hmotnost: 36 kg, typ vstupního proudu: trojfázový, vstupní napětí: 400 V, model regulátoru: Touch 2, maximální hmotnost nákladu: 15 kg, Vybavení: dokumentace / manuál, Na prodej je lineární robot SEPRO Success 33. Robot byl donedávna používán pro odebírání plastových dílů z vstřikovacího stroje. Další technické údaje: Maximální manipulační hmotnost: 15 kg Řízení: Touch 2 Rozhraní: Euromap 67 Vakuové a pneumatické uchopovací funkce: 4 včetně digitálního vakuového spínače Pneumatické uchopovací funkce: 4 Pásový takt: ve spínací skříni Údržba aktuálně prováděna společností plasma Kunststofftechnik. Horizontální odtah – osa X: Zdvih/maximální pojezd [mm]: 3000, volitelně delší Pohon: servomotor Max. pojezdová rychlost [mm/s]: 1700 Mezizastávka: CNC měřicí systém dráhy Odhazovací zdvih – osa Y: Zdvihová oblast [mm]: 900 Pohon: servomotor Max. pojezdová rychlost [mm/s]: 2000 Mezizastávka: CNC měřicí systém dráhy Vertikální zdvih – přímé rameno Z: Zdvih/maximální pojezd [mm]: 1600 Pohon: servomotor Max. pojezdová rychlost [mm/s]: 3000 Mezizastávka: CNC měřicí systém dráhy Rotační osy: Osa otáčení R1 pneumatická 0°–90° Hjdpfxey Rz H Hs Alrsnl Rotační osa R2 S5-35 pro nosnost 15 kg s mezizastávkou 90° -> Tato rotační osa je integrována do rotace 1, takže podle nastavení první rotace je možná rotace podle horizontální nebo vertikální osy. Úhel otočení 0°–90° a 180°

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 1999, počet os: 5, Tento pětiosý TRAUB TNC65 DG byl vyroben v roce 1999. Je vybaven robustním řídicím systémem s technologií TRAUB TX8H, dvěma nosiči nástrojů, z nichž každý má 10 stanic, a maximálním upínacím průměrem 60 mm. Stroj je vybaven systémem čištění chladicí kapalinou a výkyvným pásovým dopravníkem pro efektivní odvod třísek. Pokud chcete získat kvalitní soustružnické schopnosti, zvažte horizontální soustruh TRAUB TNC65 DG, který máme na prodej. Kontaktujte nás pro další podrobnosti. • Řídicí systém: TRAUB TX8H (32bitová technologie) • Hlavní vřeteno: Ano • Protivřeteno: Hlavní vřeteno: Ano • Synchronizace vřetena: Ano • Hlavní vřeteno osy C: Ano • Protivřeteno osy C: Ano • V-osa: Ano: Ano (programovatelná poloha) • Nosiče nástrojů: 2 (nosič nástrojů I a II) • Poháněné nástroje na nosiči nástrojů I: Ano • Poháněné nástroje na nosiči nástrojů II: Ano • Počet nástrojových stanic: 10 na nosič nástrojů • Řezání závitů: Bez kompenzačního sklíčidla • Vrtací a frézovací jednotky: Směr X (i=1 a i=3) a směr Z (i=1 a i=3). • Chladicí systém: Čistící systém s cyklónovým filtrem • Objem nádrže chladicí kapaliny: cca 470 litrů. • Čerpadlo chladicí kapaliny: Přívod pro obě věže je integrován • Hydraulický systém: Ano Hedpfx Aloy R Uvueronl • Provozní napětí: 400 V / 50 Hz • Řídicí napětí: 24 V DC • Napětí příslušenství: 230 V / 50 Hz • Transformátor pro více rozsahů: 460 V / 400 V / 380 V / 220 V / 200 V • Normy: Vnitřní rozvody: 1: Směrnice ES o strojních zařízeních, směrnice o elektromagnetické kompatibilitě, směrnice o nízkém napětí, DIN EN 292, DIN EN 294, DIN EN 418, DIN EN 60204 • Monitorování nářadí: Monitorování zlomení a opotřebení nástroje • Programovací software: TRAUB Polyform • Typ chladicí kapaliny: Polyub: Kompatibilní s chladicí kapalinou na vodní bázi Další vybavení • Dopravník třísek: Kloubový pásový dopravník • Podavač tyčí: TRAUB DNH 61-3000 (včetně přípravy) • Zařízení pro vyhazování obrobků: Ano • Zařízení pro odebírání obrobků: Ano, s uchopovačem • Systém upínacích kleštin: Röhm, max. upínací průměr 60 mm Technical Specification Counter Spindle Yes Driven Tools Yes

Stav: použitý, Výrobce: BUDERUS, Typ: CNC235, Rok výroby: 2007, Výrobní číslo: 9030, Řídicí systém: Siemens Sinumerik 840D sl Powerline, 2 pracovní prostory, 2 křížové stoly, pojezdy X/Z, 2 vřetena, otáčky, C-os obrobku: 3.000 [1/min], vysokofrekvenční vnitřní brousicí vřeteno: (51.000 [1/min]) (pro brousicí trn), posuvy max. Z 30 m/min, X 90 m/min, max. průměr obrobku: 100 mm, max. délka obrobku: 50 mm, 2x 8polohová nástrojová revolverová hlava, upínač Capto C5, automatizace obrobků s tažným dopravníkem a klešťovým uchopovačem, chladicí a mazací zařízení, pásový papírový filtr, odlučovač oleje: Mahle typ LGA601, odsávání olejové mlhy, dochlazovací agregát: Hydac, dopravník třísek: Astos Hnsdpfx Alsx Ahivsrsl +++ Pozor: Stroj je součástí online volného prodeje! +++

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2018, provozní hodiny: 13 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: Roboter 512829 / Steuerung 393648, celková hmotnost: 125 kg, nosnost: 10 kg, dosah ramene: 1 101 mm, Jedná se o použitý a kompletně vybavený průmyslový robot KUKA KR 10 R1100 sixx ze série AGILUS s kompaktním řídicím systémem KR C4, vyrobený v roce 2018. Systém je navržen pro rychlé pick-and-place, montážní a manipulační procesy v průmyslové automatizaci. S nosností 10 kg a dosahem 1101 mm je robot vhodný pro kompaktní výrobní buňky s vysokým taktem. Namontovaný paralelní uchopovač rozšiřuje možnosti přímé manipulace. Hnsdpfx Aoy Ntc Rslrol

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, Přehled  Tento studený etiketovací stroj byl vyroben v roce 2005 německou společností HEUFT. Stroj se již nepoužívá ve výrobě a je nyní k dispozici k prodeji. Má dva integrované laserové kódovače pro označení data a podporuje širokou škálu formátů lahví. Je ideální pro vysokorychlostní výrobu nápojů. Technická data Výkon: Až 60 000 lahví za hodinu Formáty: Podporuje 11 formátů lahví od 0,3 l - 0,66 l Steini, NRW, Longneck Typy nádob: Skleněné, neprůhledné, nekonturované Průměr nádoby: 60,4 - 69,1 mm Výška nádoby: 2200 mm Štítek vpředu - Zadní strana (až 1 štítek) Rozsah velikostí štítku: Šířka: 70 - 111 mm Výška: 33 - 100 mm Výška pásu: 1100 mm Maximální okolní teplota: 40°C Napájení: 400 V Provedení stroje: Rovná verze, velikost L (šířka cca 3360 mm) Průměr karuselu na láhve: 160 mm Průměr lahví: 16 lahví Vodítko v lahvi: Mechanika hvězdicový průměr: 690 mm Etiketovací jednotky: 2 x Etiketovací jednotky za studena 8 lepicích palet 9 uchopovacích pozic Automatické podávání zásobníku Rozsah dodávky (H3) 1 x Etiketovací stroj | HEUFT | TORNÁDO | 2005 Včetně: 2 x integrovaných laserových kodérů | Bluhm Kompletní etiketovací systém s formátovými díly pro 11 formátů lahví Studené lepicí jednotky, lepicí palety, uchopovací ramena a automatický zásobník Technická dokumentace Hedpswd Uk Ssfx Alrenl

Stav: použitý, 01. Výrobek, který má být naplněn "CSD" 02. Typ láhve RoundBottles 03. M.O.C. z láhve PET lahve 04. Objem náplně / velikosti lahví 500 ml 05. Typ uzávěrů Šroubovací uzávěry 06. Typ štítků BOPP 07. Požadovaný výstup 416 lahví za minutu na 500 ml DMYCHADLO SIPA 16 DUTIN 2007 S ÚDRŽBOU PROVOZU: Použitý vyfukovací stroj na PET lahve s výrobní kapacitou až 25 000 bph s formátem 500 ml. Rok výroby 2007. Použité vyfukovací zařízení kompletní s osmiúhelníkovým sklápěčem, systémem rekuperace vzduchu, zásobníkem na předlisky. Tento stroj je ihned k prodeji a v případě zájmu můžeme provést předvýrobní údržbu. Odstavené z výroby v plně funkčním stavu je výbornou příležitostí pro použité zařízení. Pro pco 1881 vytvoříme novou personalizaci krku. Postavíme dvě nové sady vyfukovacích forem podle vašeho požadavku. Vzduchový dopravní systém NOVÝ/použitý revidovaný 2024 NOVÝ OPLACHOVAČ / PLNIČ / ŠROUBOVÝ UZÁVĚR, SPORTOVNÍ UZÁVĚR: Automatický rotační 70hlavý vyplachovač Cum 70hlavý protitlakový plnící stroj Cum 15hlavý rotační šroubový uzávěr, A 15hlavý systém SPORT CUP Model Uinibloc: 70x70x15x15, vybavený podavačem diskových uzávěrů, žlabem a podrážkou, bezpečnostním krytem SS, PLC/HMI značky Schneider, elektronickým měřičem a počítadlem BPM, senzorem na vstupu a výstupu. Vybaveno jednou sadou výměnných dílů 250ml PET lahve. Všechny díly přicházející do styku s výrobkem, jako je nádrž, ventily a všechny díly přicházející do styku s výrobkem, budou z materiálu SS316Grade. Výstup - 416 BPM na 500 ml láhvi. Plně automatický zvedák pro hromadné uzavírání V případě potřeby další sada výměnných dílů OPLACHOVACÍ ČÁST : HORNÍ ČÁST ROTAČNÍHO OPLACHOVAČE S. LAMELOVÝ ŘETĚZOVÝ DOPRAVNÍK Těleso vyrobené z předleštěných S.S. plechů o délce 8' pro přepravu prázdných lahví k tryskám na oplachování vodou a opláchnutých lahví k plnicímu stroji. Hodpfjvgt Upex Alrsnl HLAVY PRO UCHOPENÍ LAHVÍ Uchopovací hlavy drží láhve za hrdlo. Úchytné hlavice na láhve jsou neseny karuselem, který otáčením způsobuje, že se ramena úchytných pák pohybují po dráze. pevném šikmém vedení. Tímto způsobem se láhve obracejí dnem vzhůru, aby se otvory na dně shodovaly se stříkací tryskou. PROCES ČIŠTĚNÍ VZDUCHEM Lahve se při otáčení dostanou do linie s pevnou tryskou tak, aby její otvor částečně zasahoval do trysky. Vzduchová tryska čisticího vzduchu stříká dovnitř láhve po dobu předčasného vyčištění. VACUUM PROCESS Lahve se po otočení přenesou do s pevnou tryskou tak, aby její otvorčástečně obsahoval trysku.

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, Použitý paletizační stroj KETTNER Robogrip do 2200 krabic/hod. Tento Robogrip nabízí skutečně spolehlivé a robustní řešení pro lahvový a balicí průmysl. Pozoruhodné je, že společnost KETTNER vyrobila tento stroj v roce 1999 a speciálně jej navrhla tak, aby mohl dodávat až 2200 krabic za hodinu, což je ideální pro vysoce produktivní linky. Tento robotický paletizátor navíc využívá k manipulaci s kartony rotující rameno, které zajišťuje přesnost a stabilitu během každého nakládacího a vykládacího cyklu. Technické specifikace a provozní režim robota KETTNER Robogrip Pokud jde o model Robogrip, paletuje kartony pomocí systému rotujících ramen. V důsledku toho tento systém umožňuje rychlou a stabilní manipulaci s obaly díky uchopení krabic speciálním uchopovacím systémem. Mechanická konstrukce stroje a robotické komponenty dále zajišťují plynulý a kontrolovaný pohyb, čímž minimalizují riziko poškození výrobků během fáze polohování. Přesnost a efektivita robotického paletizéru Použitý paletizér KETTNER Robogrip s rychlostí až 2200 krabic/hodinu především bezpečně uchopí kartony a zajistí přesnost uspořádání každé vrstvy. Jeho otočné rameno navíc pracuje ve více úhlech, čímž efektivně usnadňuje proces balení při zachování vysoké kvality. Tato uchopovací a rotační technologie proto efektivně zvládá vysoké zatížení a maximalizuje výrobní čas. Kapacita vrstvení a systémy polstrování Zajímavostí je, že palettizet obsahuje systém vrstvení a polstrování, který vkládá vrstvy mezi kartony pro zvýšení stability a bezpečnosti během přepravy. Tento systém navíc funguje automaticky a umožňuje obsluze nastavit výšku a hustotu vrstev podle konkrétních výrobních potřeb. Výhody použitého vysokorychlostního paletizéru Hjdjvirzajpfx Alrenl Použitý paletizátor, jako je KETTNER Robogrip, nabízí společnostem nejen cenově výhodný způsob, jak zvýšit výrobní kapacitu, ale také eliminuje potřebu pořizovat nové stroje. Díky tomu tento model dosahuje rychlosti až 2200 krabic za hodinu, trvale splňuje vysoké provozní standardy a zároveň šetří počáteční pořizovací náklady. Díky své odolnosti a kvalitě z roku 1999 je na druhou stranu velmi vhodný pro dnešní průmysl, kde jsou rychlost a přesnost klíčové. Údržba a trvanlivost stroje KETTNER Robogrip Navzdory svému stáří tento stroj dlouhodobě spolehlivě funguje, a to především díky robustní konstrukci a kvalitním komponentům KETTNER. Běžná údržba tohoto robotického paletizátoru zpravidla zahrnuje pravidelnou kalibraci chapadel a rotačního systému, čímž je zajištěn optimální výkon i po delším používání.

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, Použité oplachovací zařízení MITSUBISHI pro hliníkové lahve do 39000 bph Je mimořádně důležité poznamenat, že tento stroj je doplňkem k jeho plnicímu monobloku: (klikněte zde). Úvod k použitému oplachovacímu stroji MITSUBISHI Tento oplachovací stroj slouží jako pokročilé řešení pro lahvový průmysl. Konkrétně společnost Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. vyrábí tento stroj model 2016 RNR100H, který zajišťuje účinné čištění hliníkových lahví. V důsledku toho řeší kritickou potřebu efektivních a spolehlivých oplachovacích procesů v náročných výrobních prostředích. Provozní kapacita a rychlost RNR100H pracuje s působivou kapacitou 39 000 lahví za hodinu, takže je ideální pro vysokorychlostní výrobní linky. Stroj navíc zvládá hliníkové lahve různých formátů, včetně 0,29 l, 0,3 l, 0,31 l, 0,4 l a 0,41 l, čímž se přizpůsobuje specifickým výrobním potřebám. Kromě toho se uchopovače otáčejí ve směru hodinových ručiček, což optimalizuje pracovní postup a výrazně zvyšuje efektivitu procesu oplachování. Výrobci tak mohou dosáhnout vyššího výkonu, aniž by to bylo na úkor kvality. Systém chapadel a dvojité ošetření Kromě toho je oplachovací stroj MITSUBISHI vybaven 100 chapadly, která umožňují ošetřit mnoho lahví současně. Tento systém dvojího ošetření zahrnuje dvě odlišné fáze: nejprve stroj používá k účinné dezinfekci vodu obsahující kyselinu chlornou. Následně se ve druhé fázi používá čistá voda, aby se zajistilo úplné odstranění chemických zbytků. Tento dvoufázový přístup tedy zaručuje důkladné čištění a minimalizuje riziko kontaminace. Kompatibilita s plnicími stroji Zásadní technický aspekt RNR100H spočívá v jeho kompatibilitě s různými plnicími stroji. Konkrétně musí mít plnicí stroje odpovídající výšku mezi 120 a 200 mm a průměr mezi 50 a 80 mm. Tyto parametry zajišťují optimální integraci se stávajícími výrobními linkami, čímž se zkracuje doba adaptace a zvyšuje kontinuita provozu. Výrobci proto mohou oplachovací stroj bez problémů začlenit do svého pracovního procesu bez výrazných prostojů. Hnsdpfxjvgvhxs Alrol Mechanická konstrukce a údržba Mechanická konstrukce použitého oplachovacího stroje MITSUBISHI na hliníkové lahve do 39 000 bph navíc zaručuje odolnost a spolehlivost. Součásti stroje vyrobené z vysoce kvalitních materiálů odolávají korozi a opotřebení, což zajišťuje dlouhou provozní životnost i v intenzivních výrobních podmínkách. Modulární konstrukce navíc usnadňuje preventivní údržbu a umožňuje rychlou výměnu opotřebovaných dílů. Výsledkem je minimalizace prostojů a účinná kontrola nákladů na údržbu. Energeticky účinný použitý oplachovací stroj MITSUBISHI na hliníkové lahve do 39 000 bph. Z energetického hlediska optimalizuje stroj RNR100H spotřebu energie tak, aby se snížila spotřeba bez snížení výkonu.

Stav: použitý, Rok výroby: 1995, Použitá náplň Triblock GAI 12.1.16.1. 16 ventilů 2500 Bph Vyplachovací stroj s 12 chapadly, použití jednorázového ošetření vzduchem vyfouknutým na ústí lahve před narovnáním. Karuselové uchopovače s ručně nastavitelnou výškou. 1. Stanice s 1 hlavou pro vakuové a plynové vstřikování před plnicím strojem s výškově variabilní hlavou. 2. Plnicí stroj 16 lehkých vakuových kohoutů ve zvonu Plnicí zvon ručně výškově nastavitelný Mechanické pružinové písty pro zvedání lahví 1. uzávěr 1 hlava přímý korek Leveler před uzavřením se vstřikováním plynu V použitém triblocku je vakuový systém před uzavřením láhve Hlava ručně výškově nastavitelná Celý rám z nerezové oceli Hnsdpfxjvguz Ds Alrsl Oplechování z nerezové oceli Ochranné prvky po celém obvodu Láhev z levé strany Rok 1995 s označením CE Produkce přibližně 2 500 bph s 0,75 Ml

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, Použité Case Packer Ape Inca 2001 Balení 2 kartony po 12 nebo 4 kartony po 6 lahvích v každé tyčince Pohyb skupiny mechanických hlavic Uchopovací hlava lahví je variabilní pro různé průměry lahví. Variabilní výrobní rychlost s měničem Stroj s rámem a krytem z nerezové oceli Použitý balicí stroj APE s ochranou proti nehodám Rok výroby 1999 Výroba 8 000 bot. Nyní ve 12 a 6 kartonech Použitý paketovací stroj APE v dobrém stavu Stroj ve stavu, v jakém je nalezen funkční Se stávajícími formáty Některé specifikace: stroj s minimální prostorovou zátěží, velmi mechanický, snadno ovladatelný a velmi účinný pro typ práce, kterou má vykonávat. Přívod lahví může být přímý nebo pod úhlem 90 stupňů s motorizovaným ohybem, takže jej lze přizpůsobit jakémukoli uspořádání. náhradní díly jsou snadno dostupné, elektronika je minimální, a proto je také snadno opravitelná v případě poruchy. Použitý balič obalů APE Inca 2001 je velmi vhodným modelem společnosti Veronese, spojuje kvalitu, cenu a výkon. Na přání je možné vytvořit i různé jiné formáty lahví. Použitý balič APE v demontovaném stavu dokonale funkční a prodejný s předmontážní kontrolou, kterou provedeme v našich dílnách. Ohledně instalace: Díky našim zaměstnancům jsme schopni nabídnout veškeré služby spojené s instalací a uvedením stroje do provozu; v tomto případě společně s kupujícím provedeme projekt přípravy na příjezd použitého stroje do jeho použité stáčecí linky. Můžeme také připravit veškerá elektrická zapojení pro zapojení použitého stroje do stávající automatizace. Hnsdpfx Alevguinsrol Tento projekt zahrnujeme do předinstalačního servisu strojů a jeho cílem je zbavit zákazníka veškerých starostí.

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2022, provozní hodiny: 12 719 h, pojezdová dráha osy X: 2 000 mm, pojezd osy Y: 800 mm, pojezd osy Z: 850 mm, posuvová délka osa X: 2 000 mm, délka posuvu osy Y: 800 mm, délka posuvu osy Z: 850 mm, jmenovitý (zdánlivý) výkon: 21 kVA, výrobce řídicích jednotek: Heidenhain TNC 640 mit CELOS, hmotnost obrobku (max.): 2 000 kg, celková výška: 3 200 mm, celková délka: 4 500 mm, celková šířka: 7 100 mm, šířka stolu: 850 mm, délka stolu: 2 350 mm, otáčky (min.): 15 000 ot./min, otáčky vřetena (min.): 15 000 ot./min, Rok výroby: 2022 CNC řízení: Heidenhain TNC 640 s CELOS Osy Pojezd v ose X mm: 2000 Pojezd v ose Y mm: 800 Pojezd v ose Z mm: 850 Indexování osy C stupně: 360º (0,001) Indexování osy B stupně: ±120 Rychloposuv m/min: 50 Zrychlení os m/s2: 5 Pracovní stůl Rozměry palety mm: 2350x850 Max. hmotnost obrobku kg: 2000 NC frézovací/otočný stůl: Rozměry palety mm: Ø800 Max. hmotnost obrobku kg: 800 Otáčky stolu ot./min: 50 Vřeteno Max. otáčky vřetena ot./min: 15000 Výkon pohonu vřetena kW: 21/16 (40%ED/cont) Točivý moment vřetena Nm: 111/85 (40%ED/cont) Chlazení Přívod chladiva přes vřeteno bar: 40 Objem nádrže litrů: 600 Nástrojový systém Upnutí nástroje: SK 40 Počet nástrojů v zásobníku: 40 Typ výměníku nástrojů: Dvojitý uchopovač S volnými sousedními pozicemi mm: 130 S obsazenými sousedními pozicemi mm: 80 Max. délka nástroje mm: 400 Max. hmotnost nástroje kg: 8 Čas výměny nástroje (span-to-span) sec.: od 7,5 Vybavení Dopravník třísek Pevný stůl s integrovaným otočným stolem Měřicí sondy – infračervené Vnitřní přívod chladicí kapaliny Oplachová pistole Volitelný vzduch přes střed vřetena ovládaný funkcí M Signální světlo Odsávání mlhy NC sklopný otočný stůl Příprava pro použití 3D quickSET MPC – Machine Protection Control Hjdpfx Alsy Shgvsrsnl Automatické dveře pracovního prostoru Automatizační rozhraní Provozní doba stroje: Čas pod proudem: 18669 h Pracovní doba vřetena: 12719 h Základní stroj: Rozměry / hmotnost Délka mm: 4500 Šířka mm: 7100 Výška mm: 3200

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2008, Ref.-č.: 10626 Výrobce: DMG Typ: DMU 210 P Rok výroby: 2008 Typ řízení: CNC řízení Řídicí systém: Heidenhain ITCN 530 Skladové místo: Halberstadt Země původu: Německo Pojezd X: 1800 mm Pojezd Y: 2100 mm Pojezd Z: 1250 mm Osa B: -30 / +180 ° Osa C: 360 ° Zatížení stolu: 8000 kg Upínací plocha: 1 700 mm Upínání nástroje: HSK - 100 Hnjdpey H Er Esfx Alrol Otáčky vřetena: 10 000 ot./min Max. točivý moment: 288 Nm Počet pozic pro nástroje: 60 Chladicí nádrž: 40 bar l Dodatečné informace: - Pětiosé obráběcí centrum DMG DMU 210 P je vhodné pro vysoce přesné obrábění velkých a těžkých obrobků. - Přímé měřicí systémy na všech osách - Měření obrobku Heidenhain TS - Režim nastavování s elektronickým ručním kolečkem - Odvod třísek dopravníkem třísek - Dvojitý uchopovač pro výměnu nástrojů - Technologie: motorové vřeteno Stroj je možné po dohodě vidět v chodu pod proudem.

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, Přehled Tato kompletní zařízení na horké plnění pro neperlivé nápoje/džusy bylo sestaveno samotným posledním provozovatelem a až do konce provozu běželo bezproblémově. Zařízení je určeno pro úpravu, ohřev, plnění, chlazení a balení produktů jako jsou džusy a podobné nápoje. Součástí technologického řetězce jsou zařízení pro tepelnou předúpravu, plnění, následné chlazení i konečné balení. Zařízení je stále nainstalováno a je možné jej kdykoliv na místě prohlédnout. Technické údaje Výkon: cca 3 500 – 6 000 lahví/hodina (plnící sekce) Formáty: 0,7 l / 1,0 l / 0,5 l / 1,5 l Použití: Horké plnění džusu a neperlivých nápojů Konfigurace: - Ohřívací/pasterizační systém (na bázi deskového výměníku tepla) - Karuselový plnič s 28 plnicími ventily a 4 uzavíracími hlavami - Chladicí tunel se 3 zónami - Manuální systém depaletizace - Otočný oplachovač lahví - Zařízení pro formování a uzavírání kartonů Zdrojové médium: stlačený vzduch, elektrická energie Obsah dodávky - Depaletizační jeřábový systém | DEMAG | Manuální depaletizace vrstev s uchopovacím systémem s vzduchovým polštářem - Oplachovač lahví | FIMER | Otočný oplachovač s dopravníkovým systémem - Plnící monoblok | MAG Schymanski | BETTA 28/4 | 2000 | 28 plnicích ventilů / 4 uzavírací hlavy, horké plnění - Chladicí systém | 3zónový chladicí tunel se sprchovacím systémem - Deskový výměník tepla | GEA | Integrovaný chladicí okruh - Zásobní nádrž | Speidel | Atmosférická nádrž - Pasterizační systém | API Schmidt-Bretten | Ohřívací systém na bázi deskového výměníku - Zařízení na skládání kartonů | BORTOLINKEMO | F.O.C. 23/30 | 1993 | Automatická jednotka na skládání kartonů - Zařízení na lepení kartonů | BORTOLIN | Uzavírání kartonů horkým lepidlem - Lepicí zařízení | Nordson | Řada 3400 | Systém pro aplikaci horkého lepidla Hjdsy Rmfbopfx Alrenl - Dopravníkové systémy | Různé dopravníky

Stav: nový, Sommer automatic GS 6-5 montážní uchopovač JC/63158, nepoužitý, 100% funkční, dodávka dle fotografií Hsdpfxey Rcmns Alronl

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, Automatické centrální mazání Frézovací jednotka 7833 2stupňová, výkon 11 kW 1000 - 24000 ot/min 1 dvojité vrtací vřeteno ve směru X 1 integrovaná řezací jednotka pro řezání/drážkování ve směru X, pojízdná Měnič nástrojů 7892, 16cestný lineární měnič nástrojů, pevná instalace na pravé straně stroje Laserové ukazovátko best. skládající se ze 2 laserových ukazatelů pro polohování vakuových přísavek nebo sledování kontury obrobku automatická konzole - polohování přísavek 6 konzolí včetně 3 držáků přísavek na konzoli včetně 1 vakuové přísavky 80x80 mm na držák přísavky včetně 4 nakládacích pomůcek další obráběcí pole vpředu pro 6 konzolí základní jednotka pneumatika pro upínací systém rámu 7974 (6 konzolí) 2D skener čárových kódů videokamera v obráběcí hlavě vakuové čerpadlo 140 m³/h Vario nástroj Výměnná sada sestávající z. z: Vektorová osa 7899 (osa C) plně interpolační 0-360° nekonečně otočná vč. Pneumatický měnič nástrojů 7890, 1cestný systém uchopení zásobníku trvale instalovaný před rámem stroje vlevo, měnič nástrojů 7894, 6cestný uchopovací zásobník speciálně pro držáky nástrojů Vario Tool Change, trvale instalovaný v rámu stroje vlevo, lze vybavit kleštinovým sklíčidlem Vario Grip KSJ F 40 3 ks. držáky nástrojů Vario Grip KSJ F 40 (pro kleštiny 2-20 mm ER32) 1 ks. držák pilového listu 3 ks. kleštiny dle výběru zákazníka 1 ks. Pilový kotouč z tvrdokovu max. Průměr 220 mm. Místo skladování: Nattheim Hsdevvi Spopfx Alronl

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, výrobce řídicích jednotek: Heidenhain, model regulátoru: TNC 640, Popis: Obecné: Rok výroby: 2017 Řídicí systém: Heidenhain TNC 640 Hedpfx Ajy Eu Tvolrjnl Pojezdy X/Y/Z: 4 500 / 1 800 / 1 300 mm Otáčky: 5 000 ot/min Upínání nástroje: SK 50 Frézovací hlava (vřeteno): Technologie: diagonální hlava s převodovým vřetenem Dělení: 0,001° Otáčky: 5 000 ot/min Upínání nástroje: SK 50 Max. výkon: 43 kW Max. krouticí moment: 1 045 Nm Přenos média: chladicí kapalina (KSS) + ofuk vzduchem Pracovní stůl: Upínací plocha: 6 000 x 1 100 mm T-drážky: 6x 22H12, rozteč 140 mm Zásobník nástrojů: Technologie: řetězový zásobník Počet stanic: 40 Výměna nástrojů: dvojitý uchopovač (horizontálně/vertikálně) Max. průměr nástroje: 125 (250) mm Max. délka nástroje: 400 mm Vybavení / příslušenství: Měřicí systémy: přímé ve všech osách Odvod třísek: dopravník třísek Chlazení: vnitřní chlazení s filtrem, 20 bar Měření obrobku: bezdrátová měřicí sonda M&H Režim nastavení: elektronické ruční kolečko HR 510 Softwarová volba: Adaptivní řízení

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Obráběcí centrum SHARP s dvojitým stolem a 6 nebo více interpolovanými osami disponuje extrémně tuhým portálovým rámem a je zvláště vhodné pro výrobu dílů pro židle, nábytek, stoly, postele, skořepiny, schodišťové prvky a hudební nástroje. • 4 motory po 9,6 kW • Možnost obrábění prvků do šířky 145 cm a délky 200 cm • Technicky efektivní stroj s PITAGORA simulátorem a antikolizním programem, softwarem AlpaCAM a řízením OSAI • Rok výroby 2007, číslo stroje 445 Hnedpfx Aloxxh Haersl • Požadované rozměry haly (rozměry objektu): šířka 3,7 m (ze strany obsluhy) x délka (hloubka) x 4,9 m • Vybavení: a) 4 horní stoly pro upevnění prvků/nosníků b) 4 spodní stoly pro upevnění prvků/nosníků c) Vakuová pumpa d) Tyče o délce 113 cm pro vakuové/montážní/polohovací válce – 4 kusy

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, poloha frézovací hlavy: mittig, maximální otáčky vřetene: 60 000 ot./min, celková výška: 1 550 mm, celková délka: 1 870 mm, celková šířka: 1 040 mm, maximální otáčky: 60 000 ot./min, typ vstupního proudu: trojfázový, celková hmotnost: 560 kg, pracovní rozsah: 420 mm, doba záruky: 12 měsíce, typ pohonu: Linearmotor, Vybavení: otáčky plynule nastavitelné, Poloautomatické oddělování panelů / základní stroj s paralelním shuttle systémem Dynamický oddělovací stroj LOW 4322 je speciálně navržen pro středně velké až vysoké objemy výroby a splňuje rostoucí požadavky výrobního procesu. Polotovary desek plošných spojů různého materiálu jsou oddělovány pomocí pilových a frézovacích technik s minimální tvorbou prachu a napětí, což zajišťuje maximální flexibilitu produktů, přesnost a vysokou průchodnost. Vysoce dynamické lineární motorové osy, nástroje a uchopovače splňují nejvyšší požadavky na kvalitu a garantují dlouhou životnost a spolehlivost stroje. Hodsxt Dk Rjpfx Alrsnl Poloautomatické oddělování panelů – řešení podle potřeby Oddělovací stroj LOW 4322 umožňuje rychlou změnu produktu při zachování krátkých časů oddělování a manipulace. Zavedení panelů s deskami plošných spojů probíhá pomocí paralelního shuttle systému, uchopení a fixace panelů je zajištěno pomocí čepové upínací techniky, případně v kombinaci s vakuovými přísavkami. Vyrobeno v Německu Stroj je vybaven: • oddělovacím modulem s tvarovým a kotoučovým nástrojem na ose Z (automatické natáčení 0–90°) • modulem X-Y křížového stolu s lineární motorovou technologií a vysoce přesným měřicím systémem • dvoukomorovým modulem pro podávání, tvořeným paralelním shuttle systémem se samostatnými levými a pravými posuvnými dveřmi • rámovou konstrukcí se dvěma servisními dveřmi vlevo a vpravo (ESD) • základním modulem vision systému pro Teach-In programování • pracovní plocha 420 x 330 mm na každé straně • automatická kompenzace délky frézovacích nástrojů • vzdálená údržba/podpora přes vzdálené připojení • dotykový IPC s operačním systémem Windows • laserové měření os včetně protokolu • ionizace vzduchu • kontrola zlomení frézovacího nástroje (pouze pro stopkové frézy) • příprava pro vakuové upínání • kotouč a posuvné dveře ESD kompatibilní Volitelně lze dodat externí odsávací jednotku.

Stav: nezkontrolováno (použité), Rok výroby: 2016, provozní hodiny: 21 228 h, číslo stroje/vozidla: 127300000073, pojezdová dráha osy X: 2 100 mm, pojezd osy Y: 2 100 mm, pojezd osy Z: 1 250 mm, celková hmotnost: 46 000 kg, otáčky vřetena (min.): 12 000 ot./min, maximální otáčky vřetene: 12 000 ot./min, přívod chladicí kapaliny: 80 lišta, 5osé CNC univerzální obráběcí centrum s řízenou osou B a NC otočným stolem (osa C). Velký pracovní prostor cca 2 100 x 2 100 x 1 250 mm. Vybaveno výkonným vřetenem SK50 (52 kW, 430 Nm, až 12 000 ot/min) a vnitřním chlazením pod tlakem do 80 bar. Měnič nástrojů s 60/63 pozicemi (řetězový/kotoučový zásobník, dvojitý uchopovač). Velmi dobrá výbava: Blum laser, 3D quickSET, ACC a MPC. Včetně dopravníku třísek, odlučovače olejové mlhy a chladicího zařízení. Provozní hodiny řízení: 47 888 h – Provozní hodiny stroje: 21 228 h Hedsyxmicopfx Alrjnl

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2017, Ref.-č.: 10596 Výrobce: HELLER Typ: H - 2000 Rok výroby: 2017 Typ řízení: CNC řízení Řídicí systém: Siemens 840 D Skladová lokalita: Halberstadt Země původu: Německo Číslo stroje: 56XXX Posuv v ose X: 630 mm Posuv v ose Y: 630 mm Posuv v ose Z: 630 mm Osa B: 0,001° Zatížení stolu: 500 kg Max. délka nástroje: 350 mm Max. průměr nástroje: 160 mm Hnsdpfex Hn D Dox Alrol Upínač: HSK 63 Počet míst v zásobníku nástrojů: 80 Otáčky: 16 000 ot/min Výměník nástrojů: dvojitý uchopovač Max. výška obrobku: 850 mm Max. krouticí moment: 95 Nm Rychloposuvy X/Y/Z: 60 mm/min Rychloposuv - osa X: 80 m/min Rychloposuv - osa Y: 80 m/min Rychloposuv - osa Z: 90 m/min Výkon pohonu – vřetenový motor: 40 kW Vnitřní chlazení: 50 bar Počet palet: 2 Velikost palety (d x š): 400 x 500 mm Provozní doba vřetene: 1 000 h Provozní hodiny: 3 000 h Max. rušivý kruh obrobku: 720 mm Rozhraní médií: 5-násobné Doplňující informace: - Vybaven NC rotačním stolem - Nejmodernější vřetenová technologie - Ideální pro přesné obráběcí úlohy - Pracovní doba vřetene 1 000 h - Paletu lze manuálně otočit 4 x 90° - Hydraulický tlak 200 bar - Rychlá kontrola zlomení vrtáku Stroj lze po dohodě prohlédnout pod proudem.

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, K prodeji je zařízení na odebírání vtoků od firmy Sepro. Technické údaje: • Typ: průmyslový robot • Rok výroby: 2020 Hnodpjy Nlpvsfx Alrel • Řízení: MPA 2 P • Nosnost: 2 kg • Výbava: standardní provedení s uchopovacími kleštěmi