Prodej použitých Haitian - Hision - Max Mill Maxmill Nvm1166 - Hision Vmu1100 -V180 (34 452)

Rok výroby: 2026, stav: nový, Mlýnek s mycím zdvihem je vyroben z nerezové oceli. Nejprve obsluha stroje nalije ovoce a zeleninu čistou vodou do mycí vany. Pásový dopravník dopravuje výrobky do mlýnku. Během procesu zvedání postřikují vodní trysky ovoce a zeleninu čistou vodou. Stroj rozemele ovoce a zeleninu na kaši. Nakonec se z mlýnku vyklopí ovocná a zeleninová kaše. Kapacita: 1000 kg/h. - Drticí hlava stroje je kulatá, takže veškerá rozdrcená kaše vychází přímo k dalšímu zpracování. Tato vlastnost výrazně pomáhá při mytí hlavy, protože nemá žádné rohy. Naše technologie kulatého tvaru je lepší než u jiných výrobců, protože v rozích hranatých hlavic může na dlouhé hodiny uvíznout spousta ovocné kaše a způsobit kvašení šťávy! Ksdeflpfbopfx Ahionb - Stroj má před umyvadlem přídavný stolek, na který lze umístit ovoce nebo bedny. Usnadňuje to nalévání produktů do pánve. - Miska ve tvaru písmene V pomáhá přenášet ovoce a zeleninu přímo na dopravní pás, takže v ní zůstává méně ovoce. - Integrovaný systém rozprašování vody zajišťuje dodatečné mytí při zvedání ovoce na dopravní pás. - Pásový dopravník má systém odvodu vody a regulace rychlosti. - Rychlost pásového dopravníku lze nastavit na ovládacím panelu. - K dispozici jsou volitelná vyměnitelná struhadla/plátky na různé druhy ovoce a bobulovin. - Mlýnek nepoškozuje semena ovoce. - Stroj se po použití snadno čistí. - Výkonný 2,2kW drtící motor dokáže rozdrtit různé druhy ovoce, bobulovin a zeleniny - od měkkých malin po tvrdá jablka, červenou řepu atd. Stroj je vyroben výhradně z nerezové oceli.

Stav: nový, Víceosý generátor pružin a drátěných forem o průměru 6,5 mm s až 16 osami, včetně otáčení drátu, jedním motorem na suport, řízením OD a dalšími příjemnými funkcemi. Stroj je široce používán pro zemědělské dvojité torzní pružiny, ale nejen to : může vyrábět rozsáhlou řadu torzních, dvojitých torzních, prodlužovacích pružin, jakož i drátěné a pásové formy Knedji Ik Ayspfx Ahisb

Stav: nový, Tato ohýbačka drátů a pásů, vybavená 8 motory Yaskawa a numerickým řízením na počítači se systémem Windows, je ideální pro výrobu velkých dílů ve 2D nebo 3D. Kedpopiucxsfx Ahisnb Mezi výhody tohoto zařízení patří nízké náklady na nástroje, snadné programování, nízké náklady na údržbu, spolehlivost a rozměrová opakovatelnost vyráběných dílů.

Stav: nový, CR 35 (do Ø 3,5 mm) doplňuje řadu mezi CR 23 (do Ø 2,3 mm) a CR 45 (do Ø 4,5 mm). Stroj má 12 až 16 os, níže je uvedeno 12 základních os: - posuv drátu - otáčení drátu Kjdpfxevbdq Rs Ahionb - otáčení trysky - servopohon - 8 nezávislých posuvů (8 os) Volitelně (až 4 osy): - servofréza - servopohony (přídavné) - boční pohyb navíjecího prstu - převod pro zvedání druhého oka výsuvné pružiny (německý typ). Maximální rychlost posuvu: 54 m/min. Rozměry stroje: 2,36 x 2,10 x 2,10 m. Hmotnost stroje: 2 300 kg. V případě dalších dotazů nás neváhejte kontaktovat.

Stav: nový, Naše nejprodávanější pružiny, pokud jde o výrobu mnoha druhů pružin, včetně torzních, dvojitých torzních, prodlužovacích a drátěných. Levné v ceně, ale cenné z hlediska rychlosti výroby, přesnosti a možností. Kodsi Ik D Eopfx Ahionb

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2003, Funkčnost: plně funkční, Upínací síla: 150 t. Typ upínání: Kolenní (klikový) mechanismus. Rozteč sloupků: 470 × 470 mm. Rozměr desky: 700 × 700 mm. Výška formy (min–max, cca): 180–500 mm. Otevření: 420 mm. Zdvih ejektoru: 130 mm. Vstřikovací objem: 320 cm³. Průměr šneku: 42/45 mm (k potvrzení). Topné zóny: 4. Rozměry stroje: 5000 × 1400 × 2000 mm. Hmotnost stroje: 6000–7000 kg. Knsdpfx Asx Hh U Njhiob

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2016, provozní hodiny: 2 000 h, Funkčnost: plně funkční, upínací síla: 3 200 kN, průměr šroubu: 65 mm, vzdálenost mezi sloupy: 680 mm, zdvihový objem: 929 cm³, vstřikovací tlak: 2 130 lišta, vstřikovací hmotnost: 845 g, vysouvací síla: 62 000 N, zdvih vyhazovače: 160 mm, délka desky: 680 mm, výška desky: 680 mm, celková délka: 7 010 mm, celková šířka: 1 700 mm, celková výška: 2 250 mm, celková hmotnost: 13 500 kg, typ vstupního proudu: Klimatizace, vstupní frekvence: 50 Hz, vstupní napětí: 400 V, Řada Haitian Mars MA3200 (dostupná ve verzích II a III a také jako ekologická varianta) je servohydraulický vstřikovací lis s uzavírací silou 3200 kN (320 amerických tun). Stroj byl používán v testovacím centru pro výzkum a vývoj v Izraeli pro účely kontroly kvality. Až do svého vyřazení z provozu v červnu 2026 stroj fungoval bez problémů. Kodpfxjzww D Ss Ahienb Přesné specifikace naleznete v přílohách. Dodací podmínky: EXW Izrael – Zeelim, bez obalu, umístěný na zemi, náklady na dopravu a balení nese kupující.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2007, číslo stroje/vozidla: L705226, Funkčnost: plně funkční, TECHNICKÉ ÚDAJE Výrobce: Baron Max Model: KL-2680 Rok výroby: 2007 Výrobní číslo: L705226 Řídicí jednotka: Fagor 8055TC PRACOVNÍ KAPACITA Výkyv přes lože: 670 mm. Středová výška k lůžku: 335 mm. Středová výška k hornímu příčnému posuvu: 205 mm. Výkyv nad příčným posuvem: 400 mm. Kodpevai Swjfx Ahijnb Rozteč mezi středy: 2100 mm. Šířka lůžka: 450 mm. HLAVNÍ ZÁSOBNÍK Čelo vřetena: A1-11 Otvor vřetena: 305 mm. Kapacita tyče: Ø 105 mm. Rozsah otáček vřetena: 3 rychlostní stupně Automatické řazení. Rozsah otáček vřetena: 1: H: 1500-331 ot/min M: 330-93 ot/min L: 92-24 ot/min Kužel ve vřetenu: MT#6 SADDLE Podélný chod (osa Z): 2000 mm. Příčný posuv: 450 mm. Velikost držáku nástroje: Vyvrtávací nástroj: Ø 40 mm. O.D. nástroj a čelní nástroj: 25 mm. Kuličkový šroub (průměr x rozteč): Osa X: Ø 25 mm. x P 5 mm. Osa Z: Ø50 mm x P 10 mm. KOVOVÝ ZÁSOBNÍK Průměr pera: Ø105 mm. Zdvih pinoly: 220 mm. Kužel pera: MT#5 MOTOR Motor vřetena: 20HP Motor pohonu osy Z: 12 Nm (FKM 44.3) Motor pohonu osy X: 6,3 Nm (FKM 42,3) Motor čerpadla chladicí kapaliny: 1/4 HP POHON OSY X, Z Rychlý chod osy X: 6 M/min. Rychlý chod osy Z: 8 M/min. VŠEOBECNÉ Potřebný výkon: 20 KVA. Plocha (D x M x V): 4090x1950x1820 mm. Přibližná hmotnost stroje: 4700 kg. VYBAVENÍ Chladicí systém Ruční čtyřcestná nástrojová tyč 4 čelisti Samostředicí rolovací sklíčidlo Ø 12 Stabilní opěrka

Stav: dobrý (použitý), Jednohlavý drátový tahač Capstan Block Maximální průměr vstupního drátu: 30 mm Knsdpet Ixkzjfx Ahisb

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, Suchý a mokrý kulový mlýn: konstrukce, princip činnosti a technické detaily Kulový mlýn je základní zařízení pro mletí používané v úpravách minerálů, výrobě cementu, chemickém průmyslu a dalších průmyslových odvětvích. Pracuje na principu rotace válcového bubnu, který je naplněn mlecími médii—obvykle ocelovými koulemi—jejichž účinkem nárazu a tření dochází k jemnému rozemílání materiálu. Podle pracovního prostředí rozlišujeme kulové mlýny na suché a mokré, přičemž každý typ je vhodný pro specifické materiály a výrobní požadavky. Princip fungování Suché i mokré kulové mlýny fungují na stejném mechanickém principu. Otočný válec, poháněný motorem přes převodový systém, zvedá mlecí média i materiál podél vnitřní stěny. V průběhu rotace koule sesouvají dolů, svým dopadem a válcováním drtí a melou materiál. Rozdíl mezi suchým a mokrým mlýnem spočívá v přítomnosti nebo absenci kapaliny během mletí. Suchý kulový mlýn Suchý kulový mlýn se využívá tehdy, když materiál nesmí přijít do kontaktu s vodou nebo když by vlhkost nepříznivě ovlivnila výslednou kvalitu produktu. Obvykle se používá pro mletí cementového slinku, vápence, křemene a žáruvzdorných materiálů. Výstupní odprášení může být řešeno buď přepážkovým dnem (grate discharge), nebo přepadem (overflow), podle požadované jemnosti výstupu. Technické údaje: Knodpjq Nx Alsfx Ahisb - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní frakce: 0,075–0,4 mm - Výkon: 0,65–90 t/h - Materiál výstelky: vysokomanganová ocel nebo otěruvzdorná slitina - Pohon: ozubeným převodem nebo přímo spřaženým elektromotorem - Odsávání prachu: vybaven systémem vzduchového výfuku a odlučovačem prachu Výhody: - Vhodné pro vlhkostí citlivé materiály - Po mletí není nutné sušit - Nižší riziko koroze a jednodušší údržba - Snazší klasifikace a separace materiálu Nevýhody: - Produkce většího množství prachu a tepla, což vyžaduje účinné větrání a sběr prachu. Mokrý kulový mlýn Mokrý kulový mlýn pracuje s přídavkem vody nebo jiné kapaliny do materiálu. Vzniklá suspenze během mletí zvyšuje účinnost snížením tření a předchází nadměrnému zahřívání. Mokrý mlýn se hojně využívá v úpravě rud, keramickém i chemickém průmyslu. Technické údaje: - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní frakce: 0,074–0,2 mm - Výkon: 0,65–615 t/h - Materiál výstelky: guma nebo vysoko-chromová ocel - Výstup: přepadový (overflow) nebo přepážkový typ - Přídavné zařízení: klasifikátor, čerpadlo, zahušťovač pro cirkulaci suspenze Výhody: - Vyšší účinnost mletí a jemnější výstupní frakce - Snížená prašnost a hlučnost - Nepřetržitý provoz vhodný pro úpravny rud - Lepší kontrola rovnoměrnosti zrna Nevýhody: - Vyžaduje sušení konečného produktu v případě požadavku na práškovou formu; složitější manipulace se suspenzí. Výběr mezi suchým a mokrým mletím závisí na vlastnostech materiálu, navazujícím procesu a provozních podmínkách. Suché mlýny se přednostně používají pro materiály citlivé na vlhkost, zatímco mokré mlýny jsou ideální pro jemné mletí a technologie založené na suspenzi. Závěr Suché i mokré kulové mlýny mají shodnou mechanickou konstrukci, liší se však pracovním prostředím i oblastí použití. Suchý typ vyniká jednoduchostí, nižší náročností na údržbu a je vhodný pro materiály citlivé na vlhkost. Mokrý mlýn nabízí vyšší účinnost, jemnější produkt a je ideální pro úpravárenské i chemické provozy. Pochopení technických parametrů a provozních odlišností je základem správné volby zařízení, zvýšené produktivity i spolehlivosti v průmyslovém mletí.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 7,5 kW (10,20 k), Dávkové kulové mlýny nacházejí uplatnění v různých průmyslových odvětvích, kde je zapotřebí zpracování materiálů v samostatných dávkách. Díky své univerzálnosti jsou vhodné pro širokou škálu použití. Níže uvádíme některé běžné aplikace dávkových kulových mlýnů: 1. Keramický průmysl: - *Příprava glazur:* Dávkové kulové mlýny se široce využívají při přípravě glazur v keramickém průmyslu. Suroviny jako živec, křemen a jíl se drtí pomocí keramických koulí na požadovanou velikost částic pro přípravu glazur. 2. Chemický průmysl: - *Mletí materiálů:* Dávkové kulové mlýny jsou určeny pro mletí a homogenizaci různých chemických materiálů. Patří sem například výroba pigmentů, barviv a dalších speciálních chemikálií, kde je klíčová přesná kontrola velikosti částic. 3. Farmaceutický průmysl: - *Příprava léčiv:* V oblasti farmaceutické výroby se dávkové kulové mlýny používají k mletí a mísení prášků při přípravě léčivých směsí. Kontrolované prostředí těchto mlýnů je zásadní pro zachování integrity farmaceutických látek. 4. Potravinářský průmysl: - *Míchání ingrediencí:* Dávkové kulové mlýny mohou být použity v potravinářství pro mletí a míchání surovin, například při výrobě potravinářských aditiv, aromat a dalších práškových nebo granulovaných produktů. 5. Těžba a zpracování nerostů: - *Mletí rudy:* V těžebním průmyslu a při zpracování nerostů se dávkové kulové mlýny používají pro mletí rud a minerálů. Řízené mletí napomáhá dosažení požadované zrnitosti pro následné procesy, jako je například oddělení minerálů nebo extrakce. 6. Průmysl nátěrů a laků: - *Dispergace pigmentů:* V odvětví nátěrů a barev jsou dávkové kulové mlýny využívány k dispergaci pigmentů do lakových směsí. Rovnoměrná velikost částic je klíčová pro výslednou kvalitu a vzhled finální vrstvy. 7. Výroba stavebních materiálů: - *Mletí surovin:* Dávkové kulové mlýny slouží k přípravě surovin pro výrobu stavebních hmot, například cementu a betonu. Mletí vápence nebo jílu umožňuje dosáhnout potřebné jemnosti pro další výrobní procesy. 8. Elektronické materiály: - *Zpracování keramických prášků:* V elektronickém průmyslu lze dávkové kulové mlýny využít pro zpracování keramických prášků používaných při výrobě elektronických součástek a izolačních materiálů. 9. Výzkum a vývoj: - *Testování materiálů:* Dávkové kulové mlýny se často používají ve výzkumných a vývojových laboratořích pro testování a optimalizaci složení materiálů. Umožňují kontrolované zpracování v malém měřítku pro experimentální účely. 10. Individuální řešení: - *Specializované procesy:* Dávkové kulové mlýny lze přizpůsobit různým speciálním procesům napříč odvětvími, kde je požadováno přesné mletí a míchání. Je možné provádět individuální úpravy dle konkrétních požadavků aplikace. Při použití dávkového kulového mlýna je nutné zohlednit typ zpracovávaného materiálu, požadovanou zrnitost a specifické požadavky na finální produkt. Důležité je také dodržování pokynů výrobce a udržování správných provozních podmínek pro efektivní a výkonný proces mletí. Knedpjq I N H Nsfx Ahisb Technické informace Nabízíme různá provedení dle specifických požadavků, kontaktujte náš tým pro více informací.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Superjemný kulový mlýn je typ mlecího stroje, který se používá k mletí materiálů na velmi jemné částice. Tento typ kulového mlýna má některé charakteristické vlastnosti, díky nimž je obzvláště vhodný pro zpracování i těch nejtvrdších materiálů s nízkým znečištěním a minimálním opotřebením. Běžně se používá v různých průmyslových odvětvích, včetně farmaceutického, minerálního, pigmentového a chemického, k výrobě mikroprášku nebo nanočástic. Zde jsou uvedeny některé klíčové vlastnosti a úvahy o superjemném kulovém mlýnu na mikroprášek: 1. Vysoká účinnost mletí: Superjemné kulové mlýny jsou navrženy tak, aby dosahovaly vysoké účinnosti mletí díky použití mlecích médií s relativně malou velikostí, což vede k velké ploše pro mletí. 2. Přesné řízení: Tyto mlýny jsou často vybaveny pokročilými řídicími systémy pro regulaci parametrů, jako je rychlost otáčení, teplota a doba mletí, což umožňuje přesnou kontrolu nad distribucí velikosti částic. 3. Specializovaná konstrukce: Mlýn je obvykle navržen s prvky, které minimalizují znečištění, například s použitím materiálů odolných proti opotřebení a korozi. Některé mlýny mají také chladicí systémy, které zabraňují přehřátí během procesu mletí. Knedpfoq Nf Uwjx Ahiob 4. Rozmanitost materiálů: Superjemné kulové mlýny mohou zpracovávat širokou škálu materiálů, včetně křehkých i vláknitých látek. Často se používají k mletí tvrdých materiálů, které vyžadují jemné mletí, jako je keramika, minerály nebo pigmenty. 5. Zmenšování velikosti na mikro- nebo nanoúroveň: Hlavním cílem superjemného kulového mlýna je zmenšení velikosti částic na mikro- nebo dokonce nanoúroveň. Toho je dosaženo intenzivním mletím, ke kterému dochází uvnitř mlýna. 6. Klasifikační systém: Některé superjemné kulové mlýny obsahují systém klasifikátoru, který slouží k přesnějšímu řízení distribuce velikosti částic. Ten umožňuje během procesu mletí oddělit jemné částice od hrubších. 7. Dávkový nebo kontinuální provoz: V závislosti na konkrétní konstrukci mohou tyto mlýny pracovat buď ve vsádkovém, nebo kontinuálním režimu, což nabízí flexibilitu podle požadavků na výrobu. 8. Bezpečnostní opatření: Součástí mohou být bezpečnostní prvky, jako jsou monitorovací a kontrolní systémy, které zabraňují přetížení, přehřátí nebo jiným potenciálním problémům během provozu. Při výběru superjemného kulového mlýna pro výrobu mikroprášku je důležité vzít v úvahu specifické požadavky vaší aplikace, vlastnosti materiálů, se kterými pracujete, a požadovanou konečnou distribuci velikosti částic. Vždy dodržujte pokyny výrobce pro provoz, údržbu a bezpečnost, abyste zajistili optimální výkon a dlouhou životnost zařízení.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 300 kW (407,89 k), Kuličkový mlýn pro těžbu a výrobu jemného prášku: Kuličkový mlýn je základní zařízení pro mletí, hojně využívané v těžbě, hutnictví, cementárnách a chemickém průmyslu. Slouží k drcení rud a jiných materiálů na jemný prášek prostřednictvím nárazů a oděru mezi ocelovými koulemi a materiálem ve rotujícím válcovém plášti. V těžebních provozech je kuličkový mlýn klíčový pro úpravu rud, zatímco v odvětvích výroby prášku umožňuje dosažení rovnoměrné velikosti částic a vysokého specifického povrchu pro další zpracování. Princip činnosti Kuličkový mlýn pracuje na principu nárazu a tření. Jakmile se válcový plášť otáčí kolem své horizontální osy, mlecí média—obvykle ocelové nebo keramické koule—jsou zvedány odstředivou silou a třením po vnitřní stěně. Po dosažení určité výšky padají volně dolů a dopadají na materiál, čímž jej drtí a melou. Tento cyklus opakovaně dělí materiál na jemné částice. Proces může probíhat za sucha nebo za mokra dle požadavků konkrétní aplikace. Konstrukce Standardní kuličkový mlýn se skládá z hlavních částí: - Plnící část: Zajišťuje rovnoměrné dávkování materiálu pomocí podavače nebo šnekového dopravníku. - Výsypná část: Může být typu s roštem nebo přepadem v závislosti na způsobu výpusti. - Rotující část: Válcový plášť z ocelových plechů opatřený odolnými výstelkami. - Pohonný systém: Tvoří jej motor, převodovka, malý převodový stupeň a elektrické řízení. - Mlecí média: Ocelové nebo keramické koule různého průměru pro efektivní mletí. Vnitřní provedení výstelky a distribuce koulí jsou optimalizovány pro maximální účinnost mletí a minimální spotřebu energie. Technické údaje/Typické parametry: - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní velikost: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (dle modelu a tvrdosti materiálu) - Otáčky válce: 18–38 ot/min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál výstelky: Vysoce legovaná manganová ocel, pryž nebo slitinová ocel Ksdpfxsq Ngafo Ahijnb - Zatížení médií: 30–45 % objemu válce Provozní režimy: - Suché mletí: Používá se u materiálů, které nesmí přijít do styku s vlhkostí, např. cementový slín, vápenec, křemen. - Mokré mletí: Vhodné pro úpravu rud, kde voda či suspenze zvyšuje účinnost a zajišťuje rovnoměrnost zrnitosti. Využití v těžbě a výrobě prášků V těžebních provozech se kuličkové mlýny používají po drcení k dalšímu zmenšení velikosti rudy a uvolnění hodnotných minerálů. Jsou začleněny do mlecích okruhů s třídicími zařízeními, hydrocyklony a flotacemi. Materiál je tříděn podle zrnitosti, přičemž hrubší částice se vracejí zpět k přemletí. Takto uzavřený okruh zajišťuje stálou jemnost produktu a efektivní využití energie. V průmyslu výroby jemného prášku se kuličkové mlýny používají k produkci materiálů jako silikáty, keramické prášky, žáruvzdorné a chemické suroviny. Rovnoměrná velikost částic zaručuje vysokou kvalitu a výkon výsledných produktů. Závěr Kuličkový mlýn je nepostradatelné zařízení pro těžbu i průmyslovou výrobu jemných prášků. Jeho schopnost mletí na jemné a rovnoměrné částice jej činí klíčovým pro úpravu rud i výrobu průmyslových práškových produktů. Díky flexibilnímu provedení, vysoké účinnosti a spolehlivému provozu představují moderní kuličkové mlýny efektivní a energeticky úsporné řešení pro velkokapacitní mletí s konzistentní kvalitou a produktivitou v různých aplikacích.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, Cement Mill & Ultrafine Grinding Mill 🏗️ Úvod do mlýna na cement a ultrajemné mletí Ve světě konstrukce a zpracování materiálů je dosažení správné velikosti částic zásadní. Představujeme Cement Mill a Ultrafine Grinding Mill – dva stěžejní stroje navržené tak, aby poskytovaly vynikající mlecí výkon pro výrobu cementu a ultrajemné materiály. Pojďme se ponořit do jejich funkcí a aplikací! 💼 🔥 Co je to cementárna? Cementárna je klíčovým zařízením při výrobě cementu. Drtí slínek, sádru a další přísady na jemný cementový prášek. Tento stroj zajišťuje optimální velikost částic pro vysoce kvalitní cement, nezbytný pro stavbu robustních konstrukcí. 🚀 🔧 Co je to ultrajemná bruska? Ultrajemná bruska je navržena k výrobě extrémně jemných prášků z různých surovin, jako jsou minerály, chemikálie a průmyslový odpad. Pracuje s vysokou účinností a dodává ultra jemné materiály pro pokročilé aplikace, jako jsou povlaky, plasty a keramika. 🌟 💼 Klíčové výhody používání mlýna na cement a ultrajemné brusky 1. Vysoká účinnost: Oba mlýny jsou navrženy pro maximální účinnost, zajišťují rychlé doby zpracování a sníženou spotřebu energie. 🌿💡 Knsdpfoq Nyydsx Ahisb 2. Vynikající brusný výkon: Dosáhněte konzistentního, vysoce kvalitního výstupu s přesnou kontrolou velikosti částic. 🏭 3. Univerzálnost: Vhodné pro širokou škálu materiálů, díky čemuž jsou nezbytné pro různé průmyslové aplikace. 🌳 4. Trvanlivost a spolehlivost: Tyto mlýny jsou vyrobeny z robustních materiálů a nabízejí dlouhotrvající výkon v náročných průmyslových prostředích. 💪 📈 Aplikace v průmyslu Aplikace cementového mlýna: 1. Výroba cementu: Nezbytná pro výrobu vysoce kvalitního cementu pro stavební projekty. 2. Rozvoj infrastruktury: Používá se při vytváření betonu pro silnice, mosty a budovy. Aplikace pro ultrajemné brusky: 1. Zpracování nerostů: Výroba ultrajemných prášků pro pokročilé aplikace materiálů. 2. Chemická výroba: Používá se při výrobě čistých chemikálií pro různé průmyslové procesy. 3. Environmentální aplikace: Drcení průmyslového odpadu pro recyklaci a opětovné použití. ♻️ 🌟 Závěr Ať už pracujete ve stavebnictví, zpracováváte materiály nebo pokročilou výrobu, Cement Mill a Ultrafine Grinding Mill jsou nepostradatelnými nástroji. Jejich účinnost, všestrannost a vynikající výkon z nich činí cenný doplněk jakékoli výrobní linky. Kontaktujte nás ještě dnes, abyste se dozvěděli více o těchto inovativních strojích a o tom, jak mohou způsobit revoluci ve vašich operacích! 📞

Rok výroby: 2026, stav: nový, Keramický kulový mlýn, dávkový kulový mlýn, také nazývaný keramický kulový mlýn, se používá k jemnému mletí živce, křemene, jílu, rudy a podobně. Keramický kulový mlýn je primárně určen k míchání materiálu, mletí, dosažení jednotné jemnosti produktu a úspoře energie. Zařízení může pracovat v suchém i mokrém režimu. Stroj může být vybaven různými typy vyvložkování podle výrobních potřeb pro splnění různých požadavků. Jemnost mletí je regulována délkou mlecího cyklu. Princip činnosti keramického kulového mlýna: Při provozu kulového mlýna se ocelové kuličky uvnitř bubnu otáčejí spolu s bubnem do určité výšky a poté padají spolu s materiálem, až dojde k vlastnímu mletí. Pracovní princip keramického kulového mlýna: Keramický kulový mlýn (intermitentní kulový mlýn) provádí mlecí operaci uvnitř válcové nádoby. Při rotaci nádoby se materiály zvednou do určité výšky a poté padají určitou dráhou díky gravitaci koulí. Na kuličky působí dvě síly – jedna je tečná síla a druhá je síla opačného směru k průměru kuliček, vznikající při skluzu koulí. Tyto dvě síly vytvářejí dvojici momentů na ocelových kuličkách. Kuličky jsou stlačovány mezi tělem nádoby a sousedními ocelovými kuličkami, což vytváří různě velké třecí síly. Kuličky obíhají kolem osy nádoby a poté padají, čímž vzniká silná nárazová síla na materiál v nádobě a dochází k jeho rozemnutí. Materiál je rozdrcen účinkem kombinace odlamovací síly, nárazové a tlakové síly. Keramický kulový mlýn, také označovaný jako intermitentní kulový mlýn s mokrým provozem, je určen pro jemné mletí a míchání materiálů, jako jsou živec, křemen a keramické suroviny. Výstupní granulace a velikost částic v suspenzi mohou procházet sítem s velikostí ok 1000 mikronů. Tento stroj je vysoce výkonné mlecí zařízení, materiály je nutné předem nadrtit do požadované jemnosti pro dosažení maximální efektivity a ekonomické výhodnosti. Cementový mlýn je klíčové zařízení pro mlecí proces slínku po jeho rozdrcení. Primárně se používá v průmyslu silikátových výrobků a cementu. Po dlouholetém vývoji v oblasti cementových mlýnů naše společnost nyní nabízí řadu cementových mlýnů s různými specifikacemi pro uspokojení individuálních požadavků zákazníků. Kjdpfxsvzx Aus Ahisnb Charakteristika cementového mlýna: Naše společnost volí vhodné typy převodů podle specifikace mlýna. Nabízíme variantu s ozubeným věncem nebo přímým středovým náhonem. Válec je vybaven moderním stupňovitým vyvložkováním pro zvětšení mlecí plochy, komponenty jsou snadno opravitelné a měnitelné. Nově navržená vícekomorová konstrukce s flexibilními a pevnými zvedacími lopatkami umožňuje jednoduchou údržbu a opravy. Technické detaily: Nabízíme různé modely a varianty dle požadavků zákazníka, pro více informací nás neváhejte kontaktovat.

Stav: nový, typ paliva: elektrický, Rok výroby: 2026, číslo stroje/vozidla: 2700x4500, Vybavení: nízká hlučnost, Hlavní technické parametry kulového mlýna Průměr bubnu: 2400 mm Délka bubnu: 4500 mm Výkon motoru: 320 kW Maximální velikost vstupu: 25 mm Kapacita: 35-60 t/h Hmotnost: 72 tun Knodpfsq Igiijx Ahisb Nakládání koulí: 30 tun Kromě tohoto modelu máme také další modely, jako jsou 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm a tak dále, a můžeme také nabídnout služby zákaznické úpravy, můžeme také poskytnout kompletní řešení mletí pro různá průmyslová odvětví, jako je cement, křemen, zařízení na zušlechťování rud a tak dále, vítejte na nás pro více informací. Kulový mlýn je běžný mlecí stroj, který se používá k mletí a míchání materiálů pro použití při zpracování nerostů, včetně těžby rud a výroby oxidu křemičitého. Pokud jde o těžbu rudy a mletí oxidu křemičitého, budou při výběru vhodného kulového mlýna hrát zásadní roli vlastnosti rudy a požadavky na konečný produkt. Zde je několik úvah o použití kulového mlýna při těžbě rud a mletí oxidu křemičitého: 1. Charakteristiky rudy: - Tvrdost: Tvrdost rudy určuje typ kulového mlýna, který je nejvhodnější. Tvrdší rudy mohou vyžadovat robustnější kulový mlýn odolný proti opotřebení. - Rozložení velikosti částic: Počáteční velikost částic rudy ovlivňuje proces mletí. Různé rudy mohou vyžadovat různé přístupy k dosažení požadované velikosti částic. 2. Mletí oxidu křemičitého: - Obsah oxidu křemičitého: Pokud je hlavním cílem mletí oxidu křemičitého, je důležité vzít v úvahu počáteční obsah oxidu křemičitého a požadovanou konečnou velikost částic. Mletí oxidu křemičitého často vyžaduje zvláštní pozornost, aby se zabránilo nadměrnému opotřebení mlecího zařízení. 3. Typ kulového mlýna: - Přepadový vs. roštový výtok: Typ výtoku z kulového mlýna může ovlivnit výsledný produkt a účinnost mletí. Přepadové mlýny se obecně používají pro většinu mlecích aplikací, zatímco mlýny s roštovým výtokem jsou vhodnější pro určité typy rud. 4. Velikost a kapacita mlýna: - Průměr a délka mlýna: Velikost kulového mlýna by měla být zvolena na základě množství materiálu, který má být rozemlet, a požadované výkonnosti. - Kapacita: Ujistěte se, že zvolený kulový mlýn má kapacitu, která umožňuje efektivně zpracovat požadovaný objem materiálu. 5. Mlecí média: - Materiál a velikost: Výběr mlecího média (koule nebo cylpebs) a jeho velikost závisí na tvrdosti rudy a požadované konečné velikosti částic. Různé materiály mlecích médií mohou ovlivnit čistotu křemene při mletí. 6. Vložky a zvedací pomůcky: - Vložky a vyzdívky: Zvažte typ vložek použitých v kulovém mlýně, abyste ochránili plášť a optimalizovali proces mletí. - Pomůcky pro zdvihání: Některé mlýny používají zdvihací pomůcky, které zlepšují mlecí činnost a podporují lepší promíchání materiálu. 7. Řídicí a monitorovací systémy: - Automatizace: Využívejte řídicí systémy k automatizaci procesu mletí a zajištění optimálního výkonu. - Monitorování: Pravidelně monitorujte proces frézování a podle potřeby upravujte parametry pro konzistentní a efektivní provoz. 8. Bezpečnostní opatření: - Bezpečnostní systémy: Proveďte bezpečnostní opatření na ochranu personálu a zařízení během provozu. Vždy dodržujte doporučení a pokyny výrobce pro provoz a údržbu, abyste zajistili bezpečné a efektivní používání kulového mlýna při těžbě rud a mletí křemene.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Máme různé druhy kulových mlýnů, jako jsou vsádkové kulové mlýny, tyčové mlýny, cementové kulové mlýny, důlní kulové mlýny, a pro další podrobnosti se můžete obrátit na náš tým podle vašich konkrétních požadavků. Knjdpfx Asq I Nw Ijhisb

Rok výroby: 2026, stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Mlýn na mletí cementového slínku je specializované zařízení používané k mletí tvrdého, nodulárního slínku na jemný prášek, což je cement. Většina cementu se v současnosti mele v kulových mlýnech a také ve vertikálních válcových mlýnech, které jsou efektivnější než tradiční kulové mlýny. Klíčové vlastnosti a informace o mlýnech na mletí cementového slínku: 1. Suroviny: - Hlavní surovinou pro výrobu cementu je slínek, který vzniká sintrováním vápence a jílu. Během mletí lze přidávat i další materiály, jako je sádrovec, popílek nebo struska, aby cement získal konkrétní vlastnosti. 2. Proces mletí: - Slínek a přísady se jemně melou v mlýně, aby vznikl cement. Proces mletí je zásadním krokem při výrobě cementu a významně ovlivňuje konečnou kvalitu produktu. 3. Typy mlýnů: - Kulové mlýny: Tradičně se k mletí slínku používají kulové mlýny. Pracují na principu otáčení válce s ocelovými kuličkami, jež při pádu odtahují materiál a dělí jej na jemný prášek. - Vertikální válcové mlýny (VRM): Technologie VRM je stále oblíbenější pro mletí slínku. Tyto mlýny využívají rotující stůl s válci k drcení a mletí slínku, což přináší vyšší energetickou účinnost a menší půdorys oproti kulovým mlýnům. 4. Přídavek sádrovce: - Sádrovec se často přidává při mletí, aby reguloval dobu tuhnutí cementu. Zabraňuje rychlému tuhnutí slínku a napomáhá vzniku zpracovatelné a čerpatelné cementové kaše. 5. Kontrola kvality: - Během mletí se provádí opatření kontroly kvality, jako je sledování jemnosti cementu, chemického složení a dalších parametrů, aby konečný produkt splňoval požadované normy a specifikace. 6. Chlazení slínku: Knedpsq Nfbhsfx Ahijb - Před mletím je slínek vyroben zahřátím surovin v rotační peci. Po výstupu z pece se slínek chladí, aby se při mletí zabránilo nadměrnému zahřívání. 7. Odsávání prachu a životní prostředí: - Pro zachycení a kontrolu prachu vznikajícího při mletí se používají odsávací zařízení a systémy na snižování emisí, což řeší environmentální i bezpečnostní požadavky. 8. Balení a skladování: - Po mletí se cement obvykle skladuje v silech, odkud se plní do pytlů nebo expeduje volně ložený na stavební projekty či do prodeje. Mlýny na mletí cementového slínku hrají klíčovou roli v procesu výroby cementu a technologický pokrok neustále zvyšuje efektivitu i ekologickou udržitelnost mlecího procesu. Technické detaily: Nabízíme různé varianty dle vašich požadavků, pro více informací kontaktujte náš tým.

Stav: nový, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2026, Kladivový drtič je stroj, který k drcení a rozbíjení materiálů na menší kusy využívá vysokorychlostně rotující kladiva. Běžně se používá v různých průmyslových odvětvích, včetně těžby, výroby cementu, stavebnictví, hutnictví a chemického průmyslu. Základní princip kladivového drtiče spočívá v centrálním rotoru s kladivy nebo lopatkami, které rotují a materiál drtí proti tvrdému povrchu. Klíčové vlastnosti a komponenty typického kladivového drtiče: 1. Rotor: Kjdpfeq I Nxdsx Ahisnb - Rotor je centrální částí kladivového drtiče, obvykle tvořenou hřídelí s několika disky nebo kladivy. - Rotace rotoru způsobuje rozmach kladiv směrem ven a dopad na materiál. 2. Kladiva: - Kladiva jsou drticí elementy připevněné k rotoru, mohou být pevně nebo otočně uchycena. - Při dopadu kladiv na materiál dochází k jeho drcení a přenosu kinetické energie. 3. Plášť nebo skříň: - Plášť (skříň) obklopuje rotor i kladiva, zajišťuje konstrukční stabilitu a bezpečnost. - Současně slouží k zachycení drceného materiálu a jeho směrování ke stanovenému výsypnému místu. 4. Roštové tyče nebo síto: - Umístěny ve spodní části skříně drtiče, řídí velikost výsledného materiálu – menší částice propouští, větší zůstávají k dalšímu drcení. 5. Nárazová deska: - Nachází se u dna drtiče, tlumí nárazovou energii vznikající od kladiv a chrání skříň před nadměrným opotřebením. 6. Pohonný systém: - Kladivový drtič je poháněn elektromotorem spojeným s rotorem přes klínový řemen nebo spojku. - Motor zajišťuje potřebný výkon pro rotaci rotoru a chod kladiv. 7. Nastavitelný výsyp: - Některé variace drtičů umožňují nastavit výsyp – regulovat velikost výstupního produktu úpravou mezery mezi nárazovou deskou a kladivy. 8. Využití: - Kladivové drtiče jsou určeny pro drcení řady materiálů, například uhlí, vápence, sádrovce, kameniva a různých nerostů. - Ve strojírenském průmyslu se používají pro primární i sekundární drcení surovin. - V cementárnách nacházejí uplatnění při drcení vápence a dalších materiálů před přípravou surovinové směsi. 9. Údržba a bezpečnost: - Pro efektivní provoz je nutná pravidelná údržba: výměna opotřebených kladiv, kontrola rotoru, mazání pohyblivých částí. - Kvůli bezpečnosti bývají součástí konstrukce servisní dvířka a ochranné kryty, které snižují riziko úrazu při provozu i údržbě. Technické parametry (typická řada MINGYUAN): Model / Kategorie, Max. vstupní velikost, Výkon (t/h), Výkon motoru (kW), Otáčky rotoru (ot./min) Malý (PC-400), ≤100 mm, 5 – 10, 11, "1 000" Střední (PC-800), ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Těžký (PC-1200), ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Velký kladivový drtič, "≤1200 mm", "500 – 1 000+", "400 – 1 000", Variabilní

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2026, Kuličkový mlýn pro výrobu prášků a těžební provozy: Konstrukce, funkce a technické údaje Kuličkový mlýn je klíčový mlecí stroj široce využívaný v těžebním průmyslu, metalurgii, cementárnách, chemickém průmyslu a při výrobě prášků. Je navržen pro mletí různých rud a dalších materiálů na jemný prášek prostřednictvím nárazů a oděru mezi ocelovými (popř. keramickými) koulemi a materiálem uvnitř rotujícího válcového bubnu. V těžebních závodech jsou kuličkové mlýny zásadní pro úpravu rud před flotací, magnetickou separací nebo loužením. Ve výrobě prášků zajišťují rovnoměrnou velikost částic a vysoký měrný povrch pro další zpracování. Princip činnosti Kuličkový mlýn pracuje na jednoduchém, ale efektivním principu: Jakmile se válcová skříň otáčí okolo vodorovné osy, mlecí média (ocelové či keramické koule) jsou působením odstředivé síly a třením zvedána podél vnitřní stěny. Po dosažení určité výšky volně padají dolů, přičemž při dopadu drtí a melou materiál pod sebou. Toto opakující se pohybové schéma kombinuje nárazy a oděr, čímž rozemílá materiál na požadovanou jemnost. Mlecí proces může probíhat za sucha nebo za mokra v závislosti na aplikaci. Konstrukční části Standardní kuličkový mlýn se skládá z několika hlavních komponent: - Podávací část: Vybavena podavačem nebo šnekovým dopravníkem pro rovnoměrný přísun materiálu. - Výsypná část: Může být provedení s roštem nebo přepadem, dle způsobu výsypu. Knedpfxsq Nf U Eo Ahieb - Rotující část: Válcová skříň z ocelových plechů, vyložená otěruvzdornými vložkami. - Pohonný systém: Obsahuje elektromotor, převodovku, pastorek a elektrické řízení. - Mlecí média: Ocelové nebo keramické koule různého průměru pro efektivní drcení. Vnitřní uspořádání vložek a distribuce velikosti koulí jsou optimalizovány pro dosažení maximální mlecí účinnosti a minimální spotřeby energie. Technické údaje Typické specifikace: - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní velikost: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (dle modelu a tvrdosti materiálu) - Otáčky válce: 18–38 ot/min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál vložek: vysoce manganová ocel, guma nebo legovaná ocel - Náplň mlecích médií: 30–45 % objemu válce Provozy: - Suché mletí: Vhodné pro materiály, které musí zůstat bez vlhkosti, například slín, vápenec, křemen. - Mokré mletí: Běžné při úpravě rud, kdy voda nebo suspenze zvyšuje účinnost mletí a homogenitu částic. Využití v těžebních závodech V těžebních provozech jsou kuličkové mlýny zařazovány za drtiče pro další zmenšení velikosti rud a uvolnění cenných minerálů. Jsou součástí mlecích okruhů s klasifikátory, hydrocyklony a flotačními systémy. Pomletý materiál je tříděn podle velikosti, nadměrné částice jsou vracené zpět do mlýna k přemletí. Tento uzavřený okruh zajišťuje konzistentní jemnost produktu a efektivní spotřebu energie. Typické aplikace: - Mletí zlaté, měděné, železné a zinkové rudy - Zpracování cementového slínku a strusky - Výroba silikátových a keramických prášků - Příprava uhelného a minerálního prášku Závěr Kuličkový mlýn je nenahraditelným zařízením jak při výrobě prášku, tak v úpravárenských závodech. Jeho schopnost rozemílat materiál na jemné a homogenní částice je klíčová pro další procesy, například flotaci, spékání nebo chemické reakce.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 1992, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 9220212, pojezdová dráha osy X: 3 200 mm, pojezd osy Y: 1 000 mm, pojezd osy Z: 1 000 mm, maximální otáčky vřetene: 2 000 ot./min, hmotnost obrobku (max.): 4 000 kg, TECHNICKÉ ÚDAJE Zdvih osy X: 3 200 mm Zdvih osy Y: 1 000 mm Zdvih osy Z: 1 000 mm Otáčení osy B: 360° Otáčení osy C: 360° Rozsah otáček vřetene: 40 – 2 000 ot./min Upínací kužel nástroje: ISO 50 Výkon hlavního vřetene: 15 kW Počet os: 3 Délka stolu: 3 500 mm Šířka stolu: 800 mm Maximální hmotnost obrobku: 4 000 kg PODROBNOSTI O STROJI Řízení: Konvenční Model frézky s pohyblivým stolem Rozměry a hmotnost Knodpfxezza U Ie Ahiob Rozměry (d x š x v): 5 300 x 3 000 x 2 700 mm Transportní hmotnost: 11 000 kg Počet transportních balíků: 1 VYBAVENÍ Digitální displej Sony 3-A

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2015, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 5752, pojezdová dráha osy X: 1 250 mm, pojezd osy Y: 540 mm, pojezd osy Z: 520 mm, maximální otáčky vřetene: 2 000 ot./min, výrobce řídicích jednotek: Heidenhain, TECHNICKÉ PARAMETRY Délka pohybu v ose X: 1 250 mm Délka pohybu v ose Y: 540 mm Délka pohybu v ose Z: 520 mm Délka stolu: 1 800 mm Šířka stolu: 400 mm Uchycení nástroje: BT50 Výkon hlavního vřetena: 7,5 kW Otáčky vřetena: 275–2 000 ot./min TECHNICKÉ ÚDAJE STROJE Řízení: CNC Řídicí systém: Heidenhain Počet os: 3 Příkon: 12 kW Rozměry a hmotnost Rozměry (D × Š × V): 2 100 × 2 100 × 2 200 mm Hmotnost bez nákladu: 3 600 kg Počet přepravních balení: 2 Kodpezxdxlofx Ahienb VYBAVENÍ Nástroje Dokumentace Označení CE

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2020, provozní hodiny: 7 597 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: NL257200651, soustružnický průměr: 366 mm, maximální otáčky vřetene: 4 000 ot./min, model regulátoru: Mitsubishi 730UM CELOS, pracovní délka: 700 mm, počet pozic ve zásobníku nástrojů: 12, TECHNICKÉ ÚDAJE Maximální délka obrobku: přibližně 700 mm Maximální průměr soustružení: 366 mm Délka obrobku při použití lunety: max. 728 mm Maximální otáčky vřetena: 4 000 ot./min Revolver pro nástroje: 12násobný BMT60, hvězdicový revolver Pohon nástroje: 40 / 14 Nm Otáčky poháněných nástrojů: max. 10 000 ot./min Výstup poháněných nástrojů: 100 mm Upínací sklíčidlo: 10" duté sklíčidlo, průměr 254 mm Upínací válec: dutý upínací válec BB210A821 Luneta: NC-luneta Kužel lunety: MK 5 ÚDAJE O STROJI Typ chladicí kapaliny: chladicí kapalina rozpustná ve vodě / emulze Tlak chladicí kapaliny: 5 bar Připojení odsávacího zařízení: průměr 150 mm Síťové napětí: 380 V Frekvence: 50 Hz Výkon transformátoru: 45 kVA Fáze: 3 Izolační transformátor: 400 V ± 5 % Proud: 65 A Řídicí systém: Mitsubishi 730UM CELOS Ovládací panel: CELOS s dotykovým panelem ERGOline Provozní doba stroje: 7 597 h Provozní doba programu: 2 138 h Poslední údržba: duben 2024 Hmotnost: 5 800 kg VYBAVENÍ Řídicí systém DMG MORI M730UM s CELOS Dotykový panel ERGOline 12násobný BMT60, hvězdicový revolver s poháněnými nástroji 10" duté sklíčidlo, průměr 254 mm Dutý upínací válec BB210A821 Dvojitý nožní spínač s ochranným krytem NC-luneta s kuželem MK-5 Chladič oleje s ventilátorem pro cirkulující chladicí kapalinu vřetena Pásový odstraňovač třísek Vysokotlaký systém chladicí kapaliny 5 bar Odlučovač olejové mlhy AFS 1100 včetně rozhraní Ruční, otočné zařízení pro přednastavení nástrojů Transformátor SCHNEIDER 45 kVA Technologický cyklus „Střídavé otáčky“ Další technické údaje naleznete v přiloženém dokumentu! Kedpjzy Hx Dsfx Ahijnb

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2005, provozní hodiny: 71 080 h, Funkčnost: plně funkční, pojezdová dráha osy X: 5 000 mm, pojezd osy Y: 3 000 mm, pojezd osy Z: 1 500 mm, maximální otáčky vřetene: 22 000 ot./min, model regulátoru: Siemens SINUMERIK 840D, TECHNICKÉ SPECIFIKACE Rozsah pohybu v ose X: 5 000 mm Rozsah pohybu v ose Y: 3 000 mm Rozsah pohybu v ose Z: 1 500 mm Maximální rozměry obrobku (D x Š x V): 4 000 × 2 000 × 1 000 mm Délka stolu: 4 050 mm Šířka stolu: 2 050 mm Výška stolu: 500 mm Rychlost posuvu v ose X: 65 m/min Rychlost posuvu v ose Y: 65 m/min Rychlost posuvu v ose Z: 65 m/min Rychlost rychlopohybu v ose X: 65 m/min Rychlost rychlopohybu v ose Y: 65 m/min Rychlost rychlopohybu v ose Z: 65 m/min Poloha frézovací hlavy: vertikální Knsdpezyl Azefx Ahijb Upínací systém nástrojů: HSK 63A Otáčky vřetena: 22 000 ot./min Výkon vřetena: 30 kW Točivý moment: 28,6 Nm Osa sklonu A: ±110° Rozsah otáčení osy C: ±182,5° Kapacita zásobníku: 20 pozic Maximální průměr nástroje: 100 mm Maximální hmotnost nástroje: 6 kg DETAILY STROJE Řídicí systém: Siemens SINUMERIK 840D Příkon: 150 kW Rozměry a hmotnost Rozměry (D x Š x V): 8 000 x 7 500 x 6 200 mm Rozměry rozvaděče (D x Š x V): 600 x 4 200 x 2 600 mm Hmotnost stroje: přibližně 78 000 kg Provozní hodiny: 71 080 h VYBAVENÍ Odsávací kryt na frézovací hlavě pro připojení k externímu odsávacímu systému NC4 laserový systém pro bezkontaktní měření nástrojů a kontrolu poškození nástroje Bezdrátový měřicí hrot Renishaw RMP60 pro měření obrobku Ochranné kryty ve formě olověných záclon

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 1973, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 162 026, pojezdová dráha osy X: 3 000 mm, pojezd osy Y: 2 000 mm, pojezd osy Z: 1 250 mm, zatížení stolu: 15 000 kg, TECHNICKÉ SPECIFIKACE Ksdpfjz Ahabjx Ahisnb Druh pohybu v ose X: 3 000 mm Druh pohybu v ose Y: 2 000 mm Druh pohybu v ose Z: 1 250 mm Druh pohybu v ose W (zdvih vřeteníku): 700 mm Rozměry stolu: 2 000 × 1 500 mm Nosnost stolu: 15 000 kg Otáčení stolu: 360° Indexace stolu: 1° Otáčky vřetene: 8–800 ot./min DETaily STROJE Polohovací měřicí systém: Lineární měřítka Heidenhain VYBAVENÍ Lineární měřítka Heidenhain