Prodej použitých Hamba Plnicí Technologie (6 698)

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2019, Funkčnost: plně funkční, celková hmotnost: 1 800 kg, výkon: 12 kW (16,32 k), TECHNICKÉ ÚDAJE Výkon: 12 kW Průtok: 1 000 – 2 300 kg/h Hmotnost: 1 800 kg Provozní režimy: Manuální provoz Nsdpfxjzzp T Ts Aipjwl Automatický provoz VYBAVENÍ Šnekový podávací systém v plnicím násypníku Vozík na nářadí a buben Flexibilní lisovací pás Nastavitelný perforovaný buben Odpadní šachta

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroje/vozidla: LC574, Technické specifikace a výkonové údaje Tato použitá stáčecí linka představuje kompletní izobarické PET řešení navržené pro vysokokapacitní výrobu nápojů – balení neperlivé a perlivé vody i sycených limonád. Základ tvoří robustní procesní zařízení od firem Krones a Simonazzi, doplněné o vyfukovací stroj Sidel SBO14 S2 – dohromady zajišťují spolehlivý průmyslový provoz a konzistentní kvalitu produktu. Typ linky: Použitá kompletní izobarická stáčecí linka PET (z druhé ruky) Jmenovitá rychlost: až 18 000 lahví/hod (v konfiguraci pro PET 2,0 l; podle formátu) Formáty lahví: 0,10 l a 2,0 l; další formáty možné s výměnnými díly Typ obalu: PET (pneumatické dopravní tratě) Zpracovávané produkty: Voda (neperlivá i perlivá), CSD Klíčová technologie: Izobarický monoblok oplach/plnění/uzavírání + následné etiketování a koncové balení Složení linky: Přibližně 14 integrovaných strojů včetně vyfukovačky, vzduchových dopravníků, oplachovačky, izobarického plnicího stroje, uzavíračky, etiketovačky, baličky/smršťovačky, paletizátoru, ovinovačky, inspekčních a kódovacích modulů Hlavní výrobci: Krones, Simonazzi; vyfukovačka: Sidel SBO14 S2 Roky výroby: Hlavní linka 2000; vyfukovačka 1999 Stav: Připraveno k provozu; bezpečnostní prvky zahrnuty Pokročilá automatizace a řídicí systémy Centralizované PLC/HMI řízení koordinuje vyfukování, oplach, izobarickou plnicí sekci, uzavírání, etiketování a koncové operace. Správa receptur umožňuje změny formátů a produktů, synchronizované dopravníky a motory s frekvenčními měniči udržují konstantní tok vysokou rychlostí. Akumulační sekce linky a systémy na odmítnutí vadných lahví minimalizují prostoje i odpad. Úroveň automatizace: Plně integrovaný provoz řízený podle receptur Obsluha: Intuitivní HMI s diagnostikou alarmů a výrobními reporty Elektroinstalace: Průmyslové třífázové napájení (typicky 400–460 V, 50/60 Hz; nutno ověřit při prohlídce) Bezpečnost: Mezioperační kryty s blokací, síť nouzových tlačítek, bezpečnostní obvody v kategoriích dle norem Možnosti integrace výrobní linky Navržena pro bezproblémovou integraci v rámci stáčírny – linka navazuje na přípravu preforem a sekce syrupovny/premixu a směrem dolů na baličky, paletizátory a skladovací logistiku. Rychle řešené změny formátu a jasně definované výměnné díly umožňují efektivní přepínání velikostí lahví a sortimentu (SKU). Njdpfx Aisw D E Ubjpewl Kompatibilní se standardními nápojovými rozvody (CIP, CO₂, chlazená voda) Rozhraní pro inspekční systémy, značení laserem/inkjetem a kamerovou kontrolu Modulární dopravníky pro úpravu dispozice provozu a budoucí rozšíření Stav stroje a servisní historie Tato použitá kompletní stáčecí linka je ve stavu připraveném k provozu se zavedenými bezpečnostními opatřeními. Zařízení bylo udržováno v produkčním provozu a kontrolováno z hlediska funkčnosti. Záznamy o údržbě, dokumentace a dispoziční výkresy mohou být k dispozici při technické prohlídce.

Stav: použitý, Rok výroby: 2022, číslo stroje/vozidla: LC653, Použitá plnicí linka Micro Can CL10 pro plnění plechovek, 4 000 plechovek za hodinu. Technické specifikace a výkonové údaje. Tato kompletní automatická plnicí linka pro plechovky je kompaktní a navržena pro efektivní výrobu nápojů do hliníkových plechovek. Vyrobena společností Micro Can, integruje klíčové plnicí technologie do koordinované, prostorově úsporné jednotky, která je vhodná pro průmyslové balicí provozy. Jako použitá plnicí linka nabízí osvědčenou spolehlivost a vynikající poměr ceny a výkonu pro rozšíření nebo optimalizaci výroby. Typ zařízení: Kompletní automatická plnicí linka pro plechovky. Výrobce: Micro Can. Hlavní modul: Micro Can CL10 – plnicí/uzavírací stroj. Nwsdpfx Aiszkhtqopsl Jmenovitý výkon: 4 000 plechovek za hodinu. Typ nádoby: Hliníkové plechovky. Formáty: Standardní 0,33 ml a 0,44 ml. Typ plnění: Gravitační. Pokročilé systémy automatizace a řízení. Zařízení je navrženo pro efektivní provoz s integrovaným řízením a koordinovanou logikou přívodu/odvodu mezi depaletizátorem, plnicím/uzavíracím strojem a etiketovacím strojem. Rychlé nastavení a snadné změny receptur podporují efektivní přizpůsobení formátům. Uživatelsky přívětivé ovládací prvky, bezpečnostní zařízení s blokováním a funkce nouzového zastavení umožňují bezpečnou a intuitivní obsluhu v běžném provozu i při údržbě. Konfigurace minimalizuje rizika na rozhraních a zajišťuje stabilní synchronizaci v celém balicím procesu. Možnosti integrace do výrobní linky. Tato použitá plnicí linka pro plechovky je optimalizována pro provoz v řadě a spojuje depaletizaci v počáteční fázi s etiketováním v závěrečné fázi prostřednictvím koordinovaného systému dopravníků. Je vhodná pro rozšíření výroby nápojů, pilotní provozy nebo jako samostatná plnicí stanice pro plechovky v rámci většího balicího závodu. Je navržena pro hliníkové plechovky a v případě potřeby ji lze propojit s předchozími procesními zařízeními a následnými zařízeními pro sekundární balení. Typ stroje: Výrobce/Model: Rok výroby: Depaletizátor: Plnicí stroj: Micro Can CL10. Etiketovací stroj: Etiketovací stroj pro obvodové etiketování. Stav stroje a historie údržby: Zařízení je nabízeno jako kompletní, provozuschopná jednotka. Jako použitá plnicí linka byla konfigurována pro okamžité nasazení v průmyslových balicích provozech, za předpokladu obvyklé přípravy na místě a připojení k médiím. Celkový stav odpovídá profesionálně integrované použité plnicí lince pro plechovky, která...

Stav: použitý, provozní hodiny: 1 800 h, Použitá stáčecí linka na šampaňské, šumivá a neperlivá vína 4000 bph Kompatibilita produktů a technologie plnění Tato stáčecí linka zpracovává neperlivá vína, šumivá vína a šampaňské s vysokou účinností. Konkrétně zpracovává pouze skleněné lahve a používá izobarický plnicí systém, který zajišťuje přesnou kontrolu při plnění tlakových kapalin, jako jsou šumivé výrobky. Díky tomu se vinařství, která vyrábějí více druhů vín s různými fyzikálními a chemickými vlastnostmi, mohou na tuto linku spolehnout pro konzistentní a adaptabilní provoz. Jinými slovy, systém řeší rozmanité požadavky na produkty bez kompromisů v kvalitě výstupu. Výkon podle formátu lahve V závislosti na formátu lahve linka poskytuje různé výstupy. Zpracovává lahve o objemu 0,20 l i 0,375 l s výkonem 4 500 lahví za hodinu. 0,75 l lahve zpracovává s výkonem 4 000 lahví za hodinu a 1,5 l lahve s výkonem 2 000 lahví za hodinu. Tato výrobní rychlost proto vyhovuje středně velkým vinařstvím, která vyžadují flexibilitu při zachování průmyslového výkonu. Uvedení do provozu, provozní doba a okamžitá dostupnost Technici instalovali linku v roce 2022. Od té doby pracovala 1 800 hodin a vyrobila přibližně 2 400 000 lahví. Systém je stále v provozu, což znamená, že je v dobrém provozním stavu. Jeho okamžitá dostupnost navíc nabízí výhodu pro vinařství, která potřebují rychlé nasazení. Díky tomu mohou kupující integrovat zařízení bez významných prostojů. Primární stáčecí blok: Depaletizace, oplachování, plnění a uzavírání Proces začíná depaletizátorem Duetti Packaging, model M, který automaticky přivádí prázdné lahve do systému. Následně monoblok GAI, model 4033RES-HP-A01, provádí oplachování, plnění a uzavírání v jedné integrované jednotce. Dvoustupňový oplach (voda + plyn) používá 16 chapadel k dezinfekci lahví. Izobarické plnění provádí vysokotlaký elektropneumatický plnič s 24 ventily. Je třeba poznamenat, že tříhlavý rotační korkovač používá rovné korky, korkové zátky ve tvaru šampaňského, plastové uzávěry a hliníkové šroubovací uzávěry. Monoblok navíc obsahuje víceformátové šrouby, motorizované nastavení vodítek, makety lahví pro vnitřní sterilizaci oplachu a sadu solenoidových ventilů pro přepínání mezi vstupy plynu a čisticí kapaliny. Celkově tato konfigurace poskytuje vysokou přesnost, minimální dobu přepínání a vynikající manipulaci s lahvemi. Njdpfxswgw Dge Aipowl CIP a kontrola kvality: Čisticí a inspekční systémy Pro udržení hygieny řídí jednotka CIP WIN&TECH, model Win&Guard C 23.05, automatické čištění pomocí tepelného výměníku pára-voda a třístupňového filtračního systému ve dvou nezávislých okruzích. Tento systém navíc umožňuje obsluze dezinfikovat vnitřní komponenty mezi výrobními cykly bez nutnosti demontáže. Současně inspekční jednotka CMP, model CV-MUF108, provádí průběžnou kontrolu kvality.

Stav: velmi dobrý (použité), Automatický uzavírací stroj ZILLI & BELLINI s plnicí jednotkou o 12 pístech – nerezová ocel Automatický uzavírací stroj ZILLI & BELLINI s plnicí jednotkou o 12 pístech, navržený pro integraci procesů dávkování produktu a následného hermetického uzavírání obalů v automatizované průmyslové lince. Zařízení kombinuje plnicí systém s 12 písty a automatickou uzavírací sekci, což umožňuje provádět oba procesy synchronizovaně a nepřetržitě. Plnicí technologie s využitím pístů je obzvláště zajímavá pro produkty, u kterých dávkování vyžaduje opakovatelné objemové řízení. Jeho konstrukce převážně z nerezové oceli, spolu s kompletním opláštěním pracovních ploch a integrovaným ovládacím panelem, jej činí vhodným pro profesionální instalace v potravinářském a konzervárenském průmyslu. HLAVNÍ VLASTNOSTI -Výrobce: ZILLI & BELLINI -Typ: Plnicí a uzavírací stroj -Plnicí jednotka: 12 pístů -Systém objemového dávkování -Automatické a nepřetržité plnění -Automatické podávání obalů -Synchronizované polohování a přenos -Rotační zpracovatelský systém -Dávkování pomocí pístů -Automatická uzavírací sekce -Podávání/polohování víček podle konfigurace -Nepřetrzitý provoz v průmyslovém měřítku -Konstrukce převážně z nerezové oceli -Kompletní opláštění pracovních ploch -Dveře s inspekčními okénky -Integrovaný ovládací panel -Bezpečnostní prvky -Konstrukce na nastavitelných podpěrách -Lze integrovat do kompletních balicích linek PROCES Nwedpfxozxwxfs Aipel Obaly jsou automaticky vkládány do stroje a přenášeny do plnicí jednotky s 12 písty. Systém provádí řízené objemové dávkování a do každého obalu vkládá předem nastavené množství produktu. Po dokončení plnění jsou obaly automaticky přenášeny do uzavírací sekce. V této druhé fázi jsou víčka umístěna na obaly a provádí se odpovídající mechanické uzavření, čímž vzniká produkt připravený k dalšímu zpracování v lince. Lze integrovat s: -Depaletizátory obalů -Mycí/oplachovací stroje -Podávací zařízení produktu -Systémy pro podávání víček -Transportéry -Vážicí stroje -Kontrolní zařízení -Pasterizátory -Autoklávy -Etiketovací stroje -Balicí stroje -Paletizátory APLIKACE Zvláště vhodné pro konzervárenské závody a výrobce potravinářských výrobků v obalech, kteří potřebují automatizovat procesy plnění a uzavírání. Plnicí systém s 12 písty může být vhodný pro různé kapalné, polosyrové nebo viskózní produkty, v závislosti na vlastnostech produktu a konkrétní konfiguraci zařízení. Formáty obalů, objemy dávkování, kompatibilní produkty a typ uzavření závisí na aktuálně instalovaném příslušenství a konfiguraci. Kombinace technologie ZILLI & BELLINI, plnění pomocí 12 pístů a automatického uzavírání poskytuje kompaktní řešení pro průmyslové linky nepřetržitého balení. Stroj je k dispozici pro prohlídku. Na vyžádání lze poskytnout další technické informace, formáty, kapacity, rychlost výroby, rozměry, další fotografie nebo videa.

Stav: velmi dobrý (použité), Automatický plnící a uzavírací stroj na vakuové balení do sáčků TOYO JIDOKI TVP-E3 Automatický plnící a uzavírací stroj TOYO JIDOKI TVP-E3, určený pro automatické provádění operací podávání a manipulace se sáčky, plnění produktem, vytváření vakua a hermetického uzavírání v průmyslových balicích linkách. Systém vakuového uzavírání umožňuje odstranění vzduchu z vnitřku sáčku před uzavřením, čímž se získá kompaktní a hermeticky uzavřené balení. Tato technologie je obzvláště zajímavá pro potravinářské výrobky, u kterých je cílem snížit množství zbytkového vzduchu uvnitř obalu před dalšími operacemi tepelného zpracování, chlazení, skladování nebo distribuce. HLAVNÍ VLASTNOSTI -Výrobce: TOYO JIDOKI -Model: TVP-E3 -Typ: Automatický plnící / uzavírací stroj na vakuové balení do sáčků -Použití: flexibilní sáčky / vakuové sáčky -Automatický provoz -Automatická manipulace a pozicování sáčků -Vícepracovní stanice -Systém plnění produktu -Vakuový systém Njdszxwy Aspfx Aipowl -Odstranění vzduchu z vnitřku sáčku -Automatické tepelné uzavírání -Řízení různých fází cyklu -Synchronizovaný transport a přesun -Řídicí panel / HMI -Průmyslová konstrukce převážně z nerezové oceli -Bezpečnostní kryty a ochrany -Optická signalizace stavu -Konstrukce pro nepřetržitý průmyslový provoz -Možnost integrace do kompletních balicích a tepelně zpracovávacích linek PROCES Sáčky jsou vkládány do systému a automaticky pozicovány v různých pracovních stanicích. Po otevření a správném pozicování sáčku se provádí plnění produktu pomocí odpovídajícího dávkovacího systému. Následně sáček přechází do fáze vakua, kde se snižuje množství vzduchu uvnitř obalu. Nakonec stroj provádí tepelné uzavření horní části sáčku, čímž se získá uzavřený sáček připravený k pokračování do dalších fází výroby. V závislosti na konfiguraci linky mohou sáčky pokračovat k: -Inspekčním systémům -Vážicím kontrolám -Detektorům kovů -Zařízením na čištění sáčků -Pasteurizačním zařízením -Autoklávům / retortám -Chladicím systémům -Sušičkám -Zařízením na skládání -Zařízením na konci linky APLIKACE Zvláště vhodné pro potravinářský průmysl, průmysl konzerv a výrobce hotových pokrmů v sáčcích. V závislosti na dávkovacím systému a instalovaném formátu lze použít pro různé kapalné, polokapalné, tuhé produkty s kapalnou polevou a hotové pokrmy, vždy v závislosti na specifické konfiguraci zařízení. Kombinace technologie TOYO JIDOKI, automatického balení do sáčků a vakuového uzavírání poskytuje průmyslové řešení pro získání hermeticky uzavřených flexibilních obalů pomocí automatizovaného a opakovatelného procesu. Stroj je k dispozici pro prohlídku. Na vyžádání lze poskytnout další technické informace, formáty sáčků, výrobní kapacitu, dávkovací systém, rozměry, další fotografie nebo videa.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2005, Funkčnost: plně funkční, Vakuová plnička Vemag ROBBY s dávkovačem vodního kola Vakuová plnička Výrobce: Vemag Maschinenbau GmbH ROBBY Model Rok výroby 2005 Výkon: 5,4 kW Napájení: 220-240V / 400-460V / 575V, 3-fázový, 50/60Hz Funkce porce typu plnění pomocí vodního kola a systému Vemag Maschinci GmbH přenese do další fáze výroby. Každá komora má přesně definovanou kapacitu, která zaručuje konstantní hmotnost a objem porce. Vemag Robby je účinná vakuová plnička určená pro přesné dávkování masových hmot a dalších potravinářských výrobků. Díky použití vakuové technologie zajišťuje přesné porcování, minimalizaci vzduchu ve hmotě a zlepšení kvality finálního produktu. Nwedswabitjpfx Aipol Waterwheel je stroj, který pracuje s plničem Vemag Robby. Slouží k přesnému porcování hmoty pomocí systému vodního kola. Zajišťuje rovnoměrné tvarování a dělení výrobku, díky čemuž je ideální pro výrobu uzenin a jiných masných výrobků. Kombinace Vemag Robby a Waterwheel umožňuje optimalizaci výrobního procesu a zajišťuje vysokou přesnost a efektivitu v masném a potravinářském průmyslu.

Rok výroby: 2006, stav: použitý, Kompletní automatická linka na plnění a balení jedlých olejů do PET lahví – 8 000 lahví za hodinu Kompletní plně automatická linka pro výrobu a balení, určená k plnění jedlých olejů do 1,0l PET lahví, s výrobní kapacitou přibližně 8 000 lahví za hodinu. Naše požadovaná cena je 520 000 EUR bez DPH, platba při odběru ze závodu v Shtipu, Severní Makedonie. Cena je předmětem jednání a jsme otevřeni rozumným nabídkám. Linka zahrnuje kompletní výrobní a balicí proces, od PET preform až po hotové, automaticky paletizované produkty. Kompletní linka zahrnuje: SIAPI EAS 50.100/8 – PET stroj na roztažené vyfukování lahví, 8 dutin Vzduchový dopravník lahví a dopravní systém AVE Industries RVM 30/8 – plnicí a uzavírací monoblok, 30 plnicích stanic a 8 uzavíracích stanic Systém pro vkládání dusíku Dopravní systém lahví AVE Industries 8T H/M E1 – automatický etiketovací stroj AVE Industries CP3-20 – automatický stroj na smršťovací balení s tepelným tunelem Dopravní systémy AVE Industries PABR-80 – automatický paletizační systém Hlavní technické parametry: Použití: Jedlé oleje Materiál lahví: PET Objem lahví: 1,0 l Výrobní kapacita linky: přibližně 8 000 lahví/hod. Rok výroby hlavního zařízení: 2006 Plně automatická výrobní a balicí linka Zařízení je nabízeno jako kompletní integrovaná výrobní linka pro vyfukování PET lahví, plnění jedlých olejů, uzavírání, etiketování, smršťovací balení a automatickou paletizaci. Kompletní linka je v současné době instalována, v provozu a plně funkční. Zájemci si mohou linku prohlédnout a ověřit její funkčnost v reálných výrobních podmínkách po předchozí domluvě. Linka se nachází ve Shtipu, Severní Makedonie. Na vyžádání jsou k dispozici další technické dokumentace, fotografie a videa zařízení. Kompletní linka je nabízena k prodeji jako jeden celek. Nwedpfx Aiozmd Uijpjl

Stav: velmi dobrý (použité), Automatický plnicí stroj SOMME 343 se 7pístovou plnicí jednotkou Automatický plnicí stroj SOMME 343 vybavený 7pístovou plnicí jednotkou, navržený pro integraci operací dávkování, plnění a uzavírání obalů v rámci automatické výrobní linky pro potravinářský průmysl. Tento systém kombinuje objemový plnicí systém se 7 písty s automatickým uzávěrovým strojem SOMME 343, což umožňuje nepřetržité dávkování produktu a následné uzavření obalu. Pístová plnicí technologie je zvláště vhodná pro produkty, které vyžadují kontrolované objemové dávkování, včetně kapalných, polokapalných a viskózních produktů, v závislosti na instalované konfiguraci. HLAVNÍ VLASTNOSTI - Výrobce uzávěrového stroje: SOMME - Model: 343 - Typ: Kombinovaná linka pro plnění a uzavírání - Plnicí jednotka: 7 pístů - Objemový plnicí systém - Současné dávkování pomocí více pístů - Automatické uzavírání obalů - Nepřetržitý průmyslový provoz - Automatické podávání a polohování obalů - Integrovaný transportní systém - Automatický přechod mezi plněním a uzavíráním - Robustní průmyslová konstrukce - Navrženo pro automatizovanou výrobu - Integrovatelné do kompletních balicích linek PROCES Obaly jsou automaticky podávány do 7pístové plnicí jednotky, kde jsou umístěny pro přijetí kontrolovaného množství produktu. Objemový systém provádí dávkování a po dokončení plnění jsou obaly automaticky přeneseny do uzávěrového stroje SOMME 343, kde probíhá operace uzavření před pokračováním do další fáze výroby. Kombinace obou operací v jedné lince umožňuje udržovat nepřetržitý tok mezi plněním a uzavíráním, čímž se snižuje potřeba manipulace s obaly. Lze integrovat s: - Systémy pro podávání produktu - Podávací zařízení obalů - Podávací zařízení víček - Dopravníky - Kontrolní váhy Nodozxcghepfx Aipswl - Inspekční systémy - Pasteurizační a sterilizační zařízení - Zařízení pro čištění obalů - Etiketovací a kódovací zařízení - Zařízení pro konec linky APLIKACE Zvláště vhodné pro konzervárenský průmysl, výrobce omáček, rajčatových produktů, krémů, pyré, paštik, potravinářských přípravků a další průmyslová odvětví, která vyžadují automatizaci plnění a uzavírání. 7pístová plnicí jednotka + uzávěrový stroj SOMME 343 poskytuje kompaktní řešení pro průmyslové linky, které vyžadují automatické objemové dávkování a následné uzavření obalů. Stroj je k dispozici pro prohlídku. Na vyžádání lze poskytnout další technické informace, rozměry, fotografie nebo videa.

Stav: použitý, Rok výroby: 2021, provozní hodiny: 400 h, číslo stroje/vozidla: M345, Použitý plnicí monoblok SRAML 2400 lahví za hodinu pro skleněné lahve – rok výroby 2021. Technické specifikace a výkonové údaje: Tento plnicí monoblok SRAML, model I9P10VX, je kompaktní, použitá plnicí jednotka, navržená pro efektivní výrobu nápojů a průmyslové balicí aplikace. Je konstruován pro manipulaci se skleněnými lahvemi a kombinuje oplachovací, plnicí a uzávěrovou jednotku v jednom prostorově úsporném rámu. Ideální pro výrobce, kteří hledají spolehlivou plnicí technologii, ať už v rámci použité plnicí linky, nebo jako samostatnou modernizaci stávajících balicích strojů. Výrobce: SRAML Model: I9P10VX Rok výroby: 2021 Produkční rychlost: až 2 400 lahví za hodinu při objemu 0,25 l; až 1 500 lahví za hodinu při objemu 0,75 l Typy nádob: skleněné lahve Zpracovávané formáty: 0,25 l, 0,75 l Oplachovací jednotka: 9 kleští; 1 proces (oplachování) Plnicí jednotka: 10 ventilů; pevné trysky Uzavírací jednotka: 1 hlava; ROPP hliníkové šroubovací uzávěry, 28 x 15,4 mm Rozměry (d x š x v): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm Hmotnost: 1800 kg Napájení: 400 V, 50 Hz Instalovaný výkon: 3 kW Rozšířená automatizace a řídicí systémy: Nsdpfx Aezrgrhjipewl Monoblok integruje synchronizované oplachovací, plnicí a uzavírací jednotky pro stabilní provoz a plynulou manipulaci s lahvemi. Plnicí systém s pevnými tryskami umožňuje přesné plnění s minimálním vytvářením turbulencí, což je vhodné pro produkty citlivé na kvalitu. Standardizovaná bezpečnostní zařízení moderní plnicí techniky zajišťují bezpečnost obsluhy a vysokou dostupnost zařízení. Konstrukce s označením CE podtrhuje shodu s evropskými bezpečnostními a hygienickými normami pro výrobu nápojů. Možnosti integrace do linky: Tato jednotka může být provozována jako samostatný plnicí monoblok, nebo může být bezproblémově integrována do větší použité plnicí linky. Dodává se s kompatibilními periferními zařízeními a dopravníky SRAML, které zajišťují plynulé propojení a vyrovnání linek. Změna formátu podporuje skleněné lahve o objemu 0,25 l a 0,75 l, což umožňuje výrobcům přepínat mezi různými typy produktů s minimálními prostoji. SRAML RT800 otočný stůl SRAML RM6 jednotka pro oplachové médium s čerpadlem a ohřívačem (napájeno z monobloku); 400 V; 7 kW; 80 kg SRAML BT1.5 vyprazdňovač lahví; 400 V; 1,1 kW; 350 kg SRAML PT2000 balicí stůl; 130 kg Dopravník pro propojení Stav stroje a historie údržby: Tento plnicí monoblok, vyrobený v roce 2021, byl lehce používán přibližně po dobu tří výrobních sezón a má zhruba 400 provozních hodin. Od srpna 2024 je skladován v suchu. Celkově se jedná o dobře udržovaný použitý stroj, který je vhodný pro rychlé uvedení do provozu v prostředí pro výrobu nápojů. Výkon a všestrannost: Systém je navržen pro manipulaci se skleněnými lahvemi, zpracovával jablečný džus a díky své konfiguraci může být při správném nastavení přizpůsoben různým tichým nebo syceným nápojům.

Stav: generálně opravený (použitý), Funkčnost: plně funkční, Hamba 2400 je automatický, jednoproudový stroj na plnění a uzamykání kelímků, s rotačním mechanismem. Systém je speciálně navržen pro plnění a vzduchotěsné uzavírání kapalných až vysoce viskózních produktů (např. jogurt, tvarohový sýr, smetana, omáčky nebo delikatesy) do předem připravených kelímků. Na přání lze stroj upravit a přizpůsobit tak, aby vyhovoval specifickým požadavkům zákazníka. Konkrétně lze provést úpravy formátu kelímku, plněného produktu a systému podávání produktu. 1. Technické specifikace a výkonnostní údaje Výrobní kapacita: Maximálně 2 400 kelímků za hodinu (v závislosti na taktování a produktu). Rozsah dávkování: Flexibilně nastavitelný od 100 do 500 ml (speciální varianty od 5 ml jsou možné). Flexibilita formátu: Standardně navržen pro kulaté kelímky s průměrem dna 75 mm až 95 mm (lze adaptovat výměnné nástroje pro jiné formáty nebo obdélníkové kelímky). Rozměry stroje / půdorys: Kompaktní rozměry cca 1 300 x 1 300 x 2 000 mm, vlastní hmotnost cca 500 kg. 2. Průběh procesu a způsob fungování Odebírání kelímků: Automatické podávání kelímků z zásobníku pomocí vakuových přísavek do buněk rotačního stolu. Nodpfx Aezzfkbeipjwl Kontrola kelímků: Senzorová kontrola (funkce „No-Cup-Control“) pro zabránění nesprávnému plnění. Dávkovací stanice: Volumetrické dávkování pomocí pístu přes násypku z nerezové oceli (obvykle s mechanickou nebo pneumatickou regulací hladiny). Podávání víček: Přesné umisťování předem vyřezaných víček (hliník nebo PET) ze zásobníku. Uzavírací stanice: Termické horké svařování víčka k okraji kelímku. Výstup kelímků: Automatické zvedání kelímků a jejich předání na následný výstupní pás. Tiskárna a sběrný podnos jsou na přání k dispozici.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2011, K dispozici je kompletní výrobní linka na těstoviny se 2 sadami matric na cappelletti. 1) Dávkovací a mísicí zařízení na suroviny pro těstoviny (mouka, voda, mikroingredience) od Pasta Technologies Group SRL. 2) Kombinovaný míchací a rozvalovací stroj na těsto Pasta Technologies Group SRL MASA 540, rok výroby: 2022, rozsah tloušťky těsta: 7–8 mm, šířka těsta: 540 mm, drážkované válce: 3, hladké válečkové páry: 1. 3) 2x tvarovací stroje GEA/Pavan MRW 540, rok výroby: 2011, druhy těstovin: ravioli/cappelletti, výkon výroby ravioli/cappelletti: 140/120 úderů/min, šířka těsta: 540 mm, rozměry stroje (D/Š/V): cca 1800/1700/1300 mm, hmotnost: cca 1200 kg, hmotnost podvozku plnicí jednotky: cca 210 kg. Včetně 2x nástrojů na cappelletti 3D. 4) Dvojitý dopravní pás a zařízení na zpětné získávání odpadu. 5) Systém pro zpětné vedení zbytkového těsta Pasta Technologies Group SRL RS100 s cyklónem. 6) Celkové řízení a správa linky prostřednictvím řídicího systému Pasta Technologies Group QEHD. K dispozici je dokumentace. Možnost prohlídky na místě. Njdew Dfgkjpfx Aipjwl

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, provozní hodiny: 36 909 h, číslo stroje/vozidla: TP125, Použitý Tetra Pak Cap30flex – rok výroby 2014 Technické údaje a výkonové parametry Tetra Pak Cap 30 Flex je robustní používaný uzavírací stroj, navržený pro průmyslové balení a výrobu nápojů na kartonových linkách. Je konfigurován pro uzávěry HeliCap 26 Pro a optimalizován pro formát Square 1000, což zajišťuje spolehlivý a nepřetržitý provoz s vysokou průchodností. Tento použitý uzavírací stroj poskytuje spolehlivý výkon pro jakoukoli moderní použitou stáčecí nebo balicí linku, která vyžaduje precizní aplikaci víček na kartonové obaly o objemu 1,0 l. Výrobce: Tetra Pak Model: Cap 30 Flex Výkon: až 9 000 kusů/hod Typ uzávěru: HeliCap 26 Pro Formát obalu: Square 1000 (karton 1,0 l) Materiál obalu: karton Shoda: CE označení Použití: aplikace víček/uzavírání kartonových obalů Pokročilá automatizace a řízení Díky průmyslové automatizační platformě zajišťuje Cap 30 Flex precizní a opakovatelnou kvalitu uzavření. Systém je typicky vybaven PLC řízením a HMI pro výběr receptur a správu formátů. Koordinované pohony poskytují přesné polohování a regulaci krouticího momentu, integrované senzory zajišťují detekci přítomnosti víčka a management poruch. Rychloupínací bezpečnostní kryty a vedené diagnostiky urychlují rutinní kontroly; uložené parametry receptur snižují provozní chyby při změně formátů a podporují maximální dostupnost v produkci nápojů. Integrace do výrobních linek Konstrukce umožňuje bezproblémovou integraci s plnicími stroji Tetra Pak a standardními dopravníky, uzavírací stroj lze začlenit inline jako součást kompletního průmyslového balicího řešení. Mechanická i elektrická rozhraní jsou synchronizována s plněním před uzavíráním a s kontrolou, balením a paletizací po uzavření. Podavač a násypka uzávěrů jsou navrženy pro stabilní a plynulý přísun víček při vysokých rychlostech, což je ideální pro použití v konfiguracích použitých strojů a modernizace starších stáčecích linek. Stav stroje a servisní historie Stroj je momentálně odpojen, což znamená, že byl vyřazen z aktivní výroby a připraven k přesunu a znovuuvedení do provozu. CE shoda a mladý ročník výroby umožňují spolehlivý provoz po standardní instalaci, zarovnání a validaci, jak je u použitých stáčecích technologií běžné. Provozní výkon a univerzálnost Nodpfxezb Ikle Aipowl Pro uzávěry HeliCap 26 Pro na kartony Square 1000 poskytuje Cap 30 Flex konzistentní kvalitu aplikace v souladu s přísnými standardy balení nápojů. Přesné natočení víčka i jeho bezpečné nasazení chrání integritu produktu během celé logistiky. Modulární konstrukce usnadňuje flexibilitu ve výrobním uspořádání a podporuje nepřetržitý provoz vysoce efektivních balicích linek. Požadavky na instalaci a přípravu místa Instalace vyžaduje stabilní podlahu, dostatek prostoru pro montáž a servis...

Stav: jako nový (vystavovací stroj), Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 264630, doba záruky: 24 měsíce, celková hmotnost: 49 kg, celková šířka: 380 mm, celková délka: 540 mm, Ukázkový stroj / výstavní kus (rok výroby 2026) 2 roky záruka Stroj v provedení z vysoce kvalitní nerezové oceli Kapacita 20 litrů Popis: Nodpfxjy Amt As Aipewl Miss Baker® PRO XL je špičkový model značky Bernardi, navržený speciálně pro použití na pracovním stole. Díky inovativní technologii ponořeného hnětacího ramene, kompaktním rozměrům a robustnímu rámu z prvotřídní oceli nabízí maximální kvalitu. Pět rychlostních stupňů zaručuje dokonalé zpracování těsta, včetně náročnějších těst, jako jsou hutná kynutá těsta. Výhody: - První stolní hnětač s technologií ponořeného ramene na světě - Odnímatelná hnětací ramena pro snadné čištění nástrojů - Intuitivní ovládací panel s dotykovým displejem pro jednoduchou a přesnou kontrolu - Plnicí otvor ve víku pro přidávání surovin během hnětení - 5 rychlostních stupňů od 30 do 70 otáček za minutu - Dostupné ve dvou velikostech: Pro (10 litrů) & Pro XL (20 litrů) - Dostupné ve třech variantách: bílý lak / červený lak / provedení z nerezové oceli Technické údaje (dle výrobce): - Kapacita mouky: 0,6 – 3,5 kg (dle druhu těsta) - Kapacita těsta: 1 – 8 kg (dle druhu těsta) - Objem mísy: cca 20 litrů - Výkon motoru: 500 W - Otáčky ramene: 30 – 70 ot./min (5 rychlostních stupňů) - Připojovací hodnoty: 230V - 1Ph - 50Hz - Rozměry: 380 x 540 x 530 mm (ŠxHxV) - Průměr mísy: 380 mm (vnější okraj) - Čistá hmotnost: 49 kg

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, provozní hodiny: 20 h, Funkčnost: nezkoušeno, číslo stroje/vozidla: 10660, plnicí hmotnost (min.): 20 000 g, plnicí hmotnost (max.): 1 100 000 g, Použitý plnicí stroj Feige ATEX na palety, na prodej. Nwedpfx Aezxhtasipel Typ 16.1-B-00x Ex II 2G c IIB T3 Stroj je vybaven novým plnicím ventilem z nerezové oceli a novou plnicí trubicí a je vybaven elektronikou Feige FST-10E (nejnovější verze). Snadno se přizpůsobí různým typům obalů a snadno se ovládá. Osvědčená technologie: Společnost Feige prodala více než 5 000 plnicích strojů. Vhodné pro plnění hmotností od 20 kg do 1 100 kg. Vhodné pro kanystry, sudy na paletách a IBC kontejnery. Možnost instalace našimi místními servisními techniky (Benelux).

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 9.702-476.0, provozní tlak: 180 lišta, délka vysokotlaké hadice: 20 000 mm, celková hmotnost: 198 kg, doba záruky: 24 měsíce, teplota: 80 °C, Vysokotlaký čistič s ohřevem vody HDS 11/18-4 SXA Farmer přesvědčí provozní úsporností díky úspornému režimu eco!efficiency a optimalizované technologii hořáku. Spolehlivé zařízení je vybaveno prvotřídními komponenty, jako je vodou chlazený, pomaluběžný, 4-pólový elektromotor a robustní třípístové axiální čerpadlo s keramickými písty. Díky energeticky úsporné vysokotlaké pistoli EASY!Force Advanced, Servo Control a promyšlenému konceptu mobility je zařízení velmi uživatelsky přívětivé a ideální pro použití v zemědělských provozech. S přídavnou sadou–automatickým navijákem na hadici s 20m vysokotlakou hadicí–se výrazně zkracuje doba přípravy a zvětšuje pracovní dosah. Technické údaje: Stav: NOVÝ Katalogové číslo: 9.702-476.0 Model: HDS 11/18-4 SXA FARMER Výrobce: KARCHER Země původu: Německo Řada: Professional Typ závitu: KARCHER EasyLock řada Elektrické napájení (~/V/Hz): 3 / 400 / 50 Čerpací výkon (l/h): 500-1100 Pracovní tlak (bar): 30-180 Spotřeba paliva (kg/h): 5,2 Příkon (kW): 7,0 Napájecí kabel (m): 5 Max. teplota (°C): 80 Objem nádrže, palivo (l): 25 Objem nádrže, čisticí prostředek (l): 20 + 10 Hmotnost (kg): 198 Rozměry (D x Š x V) (mm): 1330 x 750 x 1060 Obsah balení: Automatický naviják hadice s 20 m DN8, 400 bar hadicí Nwedpfx Aoxpgrisipel Ruční stříkací pistole: EASY!Force Advanced Stříkací trubka: 1050 mm Power tryska 25° Servo Control Vybavení: 4-pólový třífázový elektromotor, vodou chlazený Vypnutí tlaku Ochrana proti chodu nasucho Automatický naviják hadice: - Integrovaný originální automatický naviják umožňuje snadné a rychlé navíjení hadice. Vysoká efektivita: - Režim eco!efficiency – ekonomický i ekologický provoz při dlouhodobém používání. - Snižuje spotřebu paliva a emise CO₂ o 20 %. Dávkování čisticího prostředku: - Přesné dávkování čisticího prostředku s funkcí proplachování. - Velký plnicí otvor s nálevkou. Mobilní koncept: - Jogger konstrukce s velkými pogumovanými koly a otočným kolečkem. - Integrované sklápěcí korby pro snadný transport přes prahy. - Zvedací úchyty pro snadnou manipulaci a přepravu. Jednoduché ovládání: - Intuitivní ovládání velkým jednopolohovým spínačem.

Stav: použitý, provozní hodiny: 3 000 h, Použitá kompletní izobarická stáčecí linka pro CSD 6400 bph Technický přehled linky Tato použitá kompletní izobarická stáčecí linka pro CSD 6400 bph vyrábí sycené nealkoholické nápoje s nominálním výkonem 6400 lahví za hodinu. Konkrétně linka zpracovává 0,50litrové PET nádoby pomocí systému izobarického plnění. Tato technologie zejména udržuje konstantní vnitřní tlak během procesu plnění. V důsledku toho zabraňuje ztrátám oxidu uhličitého a zajišťuje, že si konečný produkt zachová svou kvalitu a karbonizaci od nádrže až po uzávěr. Kompatibilita a specifikace kontejnerů Linka podporuje PET lahve s hrdly 18-10 a 18-81 PCO, které představují standardní formáty napříč nápojovým průmyslem. V důsledku toho mohou operátoři integrovat systém do stávajících linek, aniž by museli upravovat navazující uzavírací zařízení. Tato kompatibilita navíc usnadňuje získávání lahví a flexibilitu balení. Kromě toho systém zajišťuje, že přechody mezi výrobními dávkami zůstanou plynulé a efektivní. Pracovní doba a stav linky Stroje v této použité kompletní izobarické stáčecí lince pro CSD 6400 bph dokončily pouze 3000 hodin provozu. V porovnání s podobnými používanými systémy toto relativně nízké využití ukazuje na omezené opotřebení mechanických částí. Technici proto mohou očekávat vynikající výkon s minimálními nároky na údržbu. Navíc je tato podmínka vhodná pro zařízení, která vyžadují okamžité nasazení s omezenými prostoji. Řádková kompozice Proces začíná vyfukovacím strojem Sidel SBO4 COMPACT vyrobeným v roce 2006, který formuje PET lahve přímo z předlisku. Poté mixér Simonazzi-Sidel Starblend, vyrobený v roce 2007, míchá vodu, sirup a oxid uhličitý pod tlakem. Poté je produkt spravován v plnicím monobloku Simonazzi-Sidel Bluestar, rovněž z roku 2007. Tato jednotka obsahuje 32 chapadel, 32 izobarických plnicích ventilů a 8 uzavíracích hlav. Díky této konfiguraci linka rychle naplní a uzavře každou láhev při zachování integrity produktu. Uspořádání stroje navíc umožňuje optimální integraci automatizace a přístupu operátora. Je pozoruhodné, že každý modul se připojuje přes předem nastavená rozhraní, která zjednodušují instalaci a minimalizují dobu uvedení do provozu. Celkově tyto vlastnosti přispívají k vysoké efektivitě výroby a snadné údržbě. Kontrola kvality a konec této použité kompletní izobarické stáčecí linky Nodpswahdqefx Aipowl Aby byla zaručena integrita obalů, linka obsahuje kontrolní jednotku Heuft, která kontroluje vady hrdel lahví a uzávěrů. Po kontrole procházejí lahve etiketovacím strojem Sidel RollQUATTRO F15 (2007), který nanáší ovinovací etikety vysokou rychlostí s přesností. Následně smršťovací fólie Cermex CP 18 AAE (2006) balí láhve do multipacků pomocí smršťovací fólie. V průběhu celého procesu dopravníky Sidel přenášejí lahve mezi stanicemi bez vytváření třecích bodů nebo mechanických prodlev.

Stav: jako nový (použitý), Funkčnost: plně funkční, výkon: 298 kW (405,17 k), Rok výroby: 2022, provozní hodiny: 118 h, Vybavení: Bezpečnostní kontrola UVV, Hmotnost: cca 65 000 kg Max. pracovní výška: 28,15 m Extrémně citlivé ovládání – neuvěřitelný dosah Podvozek hydraulicky roztažitelný až na 4,50 m Motor Cummins QSG12: vodou chlazený šestiválcový motor s technologií Common-Rail a systémem AdBlue Stage V, 298 kW / 405 PS (při 2 100 ot./min) Hydraulika Load Sensing, max. 2x 360 l/min 1. proporcionální přídavný okruh pro drapák/kladivo na joysticku 1 2. neproporcionální přídavný okruh GRL na joysticku 2 Bezpečnostní zvedací ventily na násadě i výložníku s indikací přetížení Dvojčinný hydraulický okruh pro rychloupínač Brzda otoče 2 rychlosti pojezdu Kabina s ROPS, naklápěcí Střešní ochranná mříž dle ISO Ochranná mříž na čelní okno dle ISO Výložník a rameno (včetně zvláštní opěry pro přepravu) Nwjdpfezaqp Uox Aipol Demoliční výložník a rameno (28 m) se středovým spojovacím článkem (včetně samostatné opěry pro přepravu) Podvozek nastavitelný od 3 340 do 4 500 mm Ocelové pásy 600 mm Hlavní odpojovač baterie Výstražný signál pojezdu a výstražný maják Nouzové vypnutí motoru LED světelná rampa na kabině 2x LED světlomety na výložníku 1x LED světlomet na skříni nářadí 12V zásuvka Dokumentová přihrádka Rádio s reproduktorem Klimatizace s automatickou regulací Zadní kamera 8x nastavení průtoku pomocných okruhů přes palubní počítač s multifunkčním monitorem Podlahová rohož Držák na nápoje Výstraha při práci mimo bezpečný úhel (75°) Vzduchem odpružené sedadlo s látkovým potahem a vyhříváním Plnicí čerpadlo Kamera s panoramatickým záběrem

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, Funkčnost: plně funkční, pojezdová dráha osy X: 600 mm, pojezd osy Y: 512 mm, pojezd osy Z: 530 mm, rychloposuv osa X: 40 m/min, rychloposuv osy Y: 40 m/min, rychloposuv osy Z: 40 m/min, model regulátoru: FANUC 18i, maximální otáčky vřetene: 12 000 ot./min, počet pozic ve zásobníku nástrojů: 64, CNC horizontální centrum, 4 osy: X Y Z B (360 000) Automatická výměna obrobků: 5 palet 400×400 mm Zásobník nástrojů: 64, BT40 Čas výměny nástroje: 3 sekundy Nodpfx Aey Azakjipowl Řídicí systém CNC: Fanuc 18i Motor a pohon: Fanuc

Stav: velmi dobrý (použité), Automatický uzávěrač plechovek ANGELUS 40P s plnicí jednotkou FMC o 21 pístech – nerezová ocel Automatický komplet pro plnění a uzavírání plechovek, skládající se z plnicí jednotky FMC o 21 pístech a uzávěrače ANGELUS 40P, navržený pro nepřetržité provádění operací dávkování produktu a hermetického uzavírání plechovek v průmyslových linkách na zpracování konzerv. Plnicí jednotka obsahuje 21 pístů, které zajišťují opakované objemové dávkování předtím, než jsou plechovky přeneseny k uzávěrači ANGELUS 40P, kde probíhá uzavírání pomocí dvojitého ohýbání mezi tělem obalu a víkem. Kombinace technologií FMC a ANGELUS poskytuje průmyslové řešení, které je obzvláště vhodné pro výrobní linky, které vyžadují nepřetržitost, pravidelnost plnění a spolehlivé uzavírání obalů. HLAVNÍ VLASTNOSTI - Uzávěrač: ANGELUS - Model: 40P - Plnicí jednotka: FMC - Počet plnicích pístů: 21 - Typ: Objemová plnička + automatický uzávěrač plechovek - Automatický a nepřetržitý provoz - Dávkování pomocí pístů - Objemový plnicí systém - Automatický podávací systém plechovek - Synchronizovaný přenos mezi plnicí jednotkou a uzávěračem - Podávání a pozicování víček - Automatické uzavírání pomocí dvojitého ohýbání - Konstrukce převážně z nerezové oceli - Ochranné kryty - Přístupy pro kontrolu, čištění a údržbu - Robustní průmyslová konstrukce - Možnost integrace do kompletních linek na zpracování konzerv PROCES Plechovky jsou automaticky vkládány do plnicí jednotky FMC o 21 pístech, kde jsou pozicovány a získávají kontrolované množství produktu prostřednictvím objemového dávkovacího systému. Po dokončení plnění jsou obaly automaticky přenášeny k uzávěrači ANGELUS 40P. Víko je umístěno na každou plechovku a uzávěrač provádí potřebné operace pro vytvoření hermetického dvojitého ohýbání, čímž je obal připraven pro následné fáze zpracování a balení. Lze integrovat s: - Zařízeními pro odpaletizování plechovek - Zařízeními pro mytí/oplachování obalů - Systémy pro podávání produktu - Dávkovače tekutých obalových materiálů - Vakuovými zařízeními - Zařízeními pro mytí naplněných plechovek - Autoklávami - Pasteurizačními zařízeními - Chladicími systémy - Etiketovacími zařízeními - Zařízeními pro kartonování a paletizaci POUŽITÍ Zvláště vhodné pro průmysl zpracování konzerv a výrobce konzervovaných potravin, kteří potřebují automatizovat operace plnění a uzavírání. Systém FMC s 21 písty může pracovat s různými potravinářskými produkty v závislosti na jejich viskozitě, velikosti částic, formátu obalu a instalované konfiguraci. Může být vhodný pro různé zeleninové konzervy, hotová jídla, omáčky a další potraviny, které jsou kompatibilní s objemovým dávkováním do plechovek. Kombinace plnicí jednotky FMC s 21 písty + uzávěrače ANGELUS 40P představuje robustní řešení pro průmyslové linky na plnění a uzavírání plechovek. Nwodpfx Aiewn Dl Hopsl Stroj je k dispozici pro kontrolu. Na vyžádání lze poskytnout další technické informace, formáty plechovek, kapacity, rychlost výroby, rozměry, další fotografie nebo videa.

Stav: jako nový (použitý), Funkčnost: plně funkční, Stroj na plnění krémových omáček a tekutin. Dvouhlavé plnicí zařízení, vhodné pro plnění krémů, omáček, džemů a dalších tekutin. Obsahuje speciálně navržený systém pro zabránění kapání. Spolehlivý a kvalitní stroj. Pracuje s pomocí stlačeného vzduchu. Nwjdpfxoz Dgy To Aipol

Rok výroby: 2012, stav: použitý, číslo stroje/vozidla: HO2, Použitý aseptický homogenizátor Tetra Pak TA25 6.3T Technické parametry a výkonové údaje Tento aseptický homogenizátor je navržen pro vysokotlakou homogenizaci produktů v nápojovém a potravinářském průmyslu. Výrobcem je společnost Tetra Pak a řada TA25 je široce uznávaná pro svoji spolehlivost a hygienický design. Nabízená jednotka odpovídá konfiguraci TA25 ve variantě 6.3T s tlakovou třídou 250 BAR. Zařízení je opatřeno označením CE a je určeno pro aplikace vyžadující aseptickou integritu zpracování. Součástí nabídky je příprava a upgrade na aseptický provoz, což zajišťuje připravenost stroje pro sterilní výrobní procesy v průmyslovém balení a nápojových linkách. Výrobce: Tetra Pak Model: TA25 Varianta/konfigurace: 6.3T Tlakové zatížení: 250 BAR Rok výroby: 2012 Shoda: CE certifikace Typ stroje: aseptický vysokotlaký homogenizátor Zahrnutý rozsah: příprava/upgrade na aseptický homogenizátor Pokročilá automatizace a řídicí systémy TA25 je navržen pro spolehlivé řízení procesu a zajišťuje přesnou regulaci tlaku a konzistentní homogenizační výkon. Stroj nabízí integrované ovládací prvky pro spouštění, správu pracovních bodů a bezpečnostní zámky. Aseptická konfigurace umožňuje řízenou manipulaci s produktem, což podporuje stabilní kvalitu a opakovatelné výsledky napříč výrobními šaržemi. Ovládací rozhraní umožňuje rychlou a snadnou změnu nastavení parametrů a rutinní provoz, čímž snižuje prostoje a zvyšuje efektivitu celého provozu při použití ve použitých nebo repasovaných stáčecích linkách. Možnosti integrace do výrobních linek Tento homogenizátor lze snadno integrovat do zpracovatelských linek před plnicí automaty v nápojovém a průmyslovém balení. Je vhodný pro provoz v lince s pasterizací, sterilizací a CIP systémy a lze jej použít jak samostatně, tak i v plně integrovaných řešeních. Aseptický upgrade zaručuje kompatibilitu s aseptickými zásobníky, ventily a navazujícím aseptickým plnicím zařízením pro PET nebo skleněné lahve ve stáčecí technologii. Díky kompaktním rozměrům a přístupovým bodům pro servis je vhodný pro instalaci do existujících linek se staršími použitými stroji. Stav stroje a historie údržby Nedpfxozd Ulyo Aipewl Stroj je nabízen jako použitý, v provozuschopném stavu. Začlenění přípravy a upgradu na aseptickou konfiguraci homogenizátoru umožňuje rychlé uvedení do provozu dle hygienických požadavků výroby. Pravidelná údržba modelu zahrnuje kontrolu těsnění, čerpadel a ventilů, kalibraci tlaku a ověření integrity aseptických bariér. Výkonnost a variabilita Řada TA25 je známa stabilním tlakem a účinným zmenšením velikosti částic, což přispívá ke stabilitě produktu, konzistenci a prodloužení trvanlivosti v nápojové výrobě. Aseptická konstrukce zaručuje delší provozní časy a minimalizuje riziko kontaminace, což činí stroj vhodným pro náročné průmyslové plnicí linky. Tlaková třída 250 BAR umožňuje robustní homogenizaci v širokém spektru aplikací.

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, číslo stroje/vozidla: LC647, Použitý plnicí systém Sidel pro balení vody do PET lahví, 36 000 lahví za hodinu. Technické specifikace a výkonnostní údaje: Tato použitá plnicí linka je vysoce účinný PET systém pro balení neperlivé vody, navržený pro průmyslové balení a výrobu nápojů. Je optimalizována pro formát 0,55 l a uzávěr 30/25 PCO1881 a dosahuje jmenovitého výkonu 36 000 lahví za hodinu. Mezi hlavní agregáty patří rozfukovací stroj Sidel SBO20 s 20 dutinami, plnicí monoblok Sidel EUROPA WM se 60 plnicími ventily a 15 uzavíracími hlavami a etiketovací stroj Krones Contiroll HS pro kontinuální vysokorychlostní etiketování. Tato linka je robustní, použitá a představuje ideální řešení pro výrobce, kteří chtějí rozšířit své PET závody na výrobu vody a dosáhnout ověřené spolehlivosti. Nwsdpfx Aiozc Hqmepel Produkční rychlost: 36 000 lahví za hodinu (konstrukční formát 0,55 l) Primární formát: 0,55 l (550 ml) lahve Typ uzávěru: 30/25 PCO1881 Typ nádoby: PET lahve Rozfukovací stroj: Sidel SBO20, 20 dutin Plnicí monoblok: Sidel EUROPA WM, 60 ventilů / 15 uzavíracích hlav Etiketovací stroj: Krones Contiroll HS Podavač uzávěrů: Sidel Aidlin 24 Rok výroby linky: 2012 (hlavní plnicí jednotka 2011) Rozšířená automatizace a řízení Tato linka integruje synchronizované řízení mezi rozfukovacím strojem, plnicím monoblokem, podavačem uzávěrů a etiketovacími systémy, aby zajistila stabilní provoz při vysokých rychlostech. Centrální ovládací panely koordinují sekvence spouštění/zastavování, plynulé změny rychlosti a diagnostiku chyb. Bezpečnostní blokování, ochranné kryty a nouzové vypínače chrání personál a zároveň zajišťují vysokou dostupnost zařízení. Rychlé změny a nastavení parametrů na základě receptur umožňují reprodukovatelné nastavení pro formát 0,55 l, minimalizují čas potřebný pro změnu a optimalizují celkovou efektivitu zařízení. Možnosti integrace linky Tato PET plnicí technologie je navržena pro provoz v přímé lince a je propojena pomocí dopravníků s vyrovnávacími a přechodovými zónami, aby byl zajištěn plynulý průtok produktu. Konfigurace podporuje aplikace pro neperlivou vodu s uzávěrem 30/25 PCO1881 a umožňuje efektivní manipulaci od podávání preform až po proces foukání, plnění, uzavírání a celoplošné etiketování. Architektura systému umožňuje integraci s dalšími zařízeními, jako jsou kontrolní zařízení, balicí stroje a paletizační stroje, čímž vytváří kompletní řešení pro výrobu nápojů a průmyslové balení. Stav zařízení a historie údržby Linka je stále v provozu, což potvrzuje její funkčnost a trvalý výkon v reálných podmínkách. Komponenty jsou udržovány v provozuschopném stavu, aby podpořily průběžnou výrobu. Tato použitá PET linka na výrobu vody těží z jejího aktivního stavu a usnadňuje potenciálním uživatelům posouzení výkonu a plánování plynulého přechodu na nové výrobní požadavky. Provozní výkon a všestrannost Tento systém, optimalizovaný pro neperlivou vodu, kombinuje plnicí monoblok Sidel EUROPA WM s přesným plněním a konstantním točivým momentem.

Stav: použitý, Rok výroby: 2015, provozní hodiny: 1 000 h, číslo stroje/vozidla: LC396, Použitá plnící linka Doypack / Tetra Pak, 600 kg/h Technická konfigurace plnící linky Použitá plnící linka Doypack / Tetra Pak, 600 kg/h, zahrnuje řadu strojů z roku 2015, které nabízejí přesnost, hygienu a spolehlivost při plnění flexibilních sáčků. Proces začíná přípravou a dávkováním produktu, aby se zajistila rovnoměrná konzistence a stabilita před plněním. Následně stroj od společnosti FL Tecnics – model FL 2.2 – zajišťuje podávání sáčků, plnění na základě hmotnosti, uzavírání a balení. Konkrétně kontrolní systém VARPE měří hmotnost produktu v každém sáčku s vysokou přesností, čímž minimalizuje odchylky a ztráty. Současně další jednotka VARPE provádí rentgenovou kontrolu, která detekuje nečistoty nebo strukturální problémy. Tím se přidává důležitá úroveň bezpečnosti a kontroly kvality. Mezitím spirálový pasterizační systém od společnosti SARP provádí fázi pasterizace. Na rozdíl od jiných systémů tento design rovnoměrně zpracovává produkt a zároveň zachovává jeho senzorické vlastnosti. Nakonec sběrný balicí stroj dokončuje proces balení, efektivně organizuje a připravuje naplněné sáčky pro přepravu. Díky synergii těchto komponent umožňuje použitá plnící linka Doypack / Tetra Pak, 600 kg/h, bezpečný, konzistentní a efektivní provoz. Výkon a provozní stav Použitá plnící linka Doypack / Tetra Pak, 600 kg/h, zpracovává až 600 kilogramů produktu za hodinu. Díky své technologii zajišťuje konstantní dávkování a minimalizuje prostoje. Systém plnění na základě hmotnosti zajišťuje přesný objem v každém sáčku, čímž se snižuje riziko přeplnění a dodržují se výrobní specifikace. Njdpovguc Ujfx Aipewl Je třeba poznamenat, že linka byla v provozu přibližně 1 000 hodin, během kterých vyrobila zhruba 5 milionů sáčků. S ohledem na to je systém téměř v novém stavu. Proto lze očekávat dlouhodobou spolehlivost a minimální opotřebení. Pokud jde o údržbu, znamená to nižší provozní náklady a delší provozní dobu. Univerzálnost v oblasti typů a formátů produktů Použitá plnící linka Doypack / Tetra Pak pracuje s velikostmi sáčků od 90 gramů do 150 gramů a využívá přesné plnění na základě hmotnosti. Díky tomu mohou operátoři zpracovávat širokou škálu produktů, včetně kojenecké výživy, nápojů připravených k pití, mléčných výrobků, omáček a krémů. Ještě důležitější je, že technici mohou snadno upravit parametry dávkování pro různé viskozity produktů nebo balicí standardy. V důsledku toho nabízí tento systém vysokou flexibilitu pro společnosti, které pracují s více produktovými řadami. Navíc plnění na základě hmotnosti zvyšuje přesnost výtěžnosti, což výrobcům pomáhá splnit požadavky na označování a zákonné předpisy. Provozní bezpečnost a technické d...

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, číslo stroje/vozidla: M305, Použitý rotační plnicí-uzavírací monoblok 24/8 pro PET a HDPE lahve – Přehled Tento použitý rotační monoblok kombinuje 24-hlavý objemový pístový plnič s 8-hlavým pick-and-place uzavíračem vřetenového typu, určený pro PET a HDPE lahve do objemu 1 l. Je navržen pro průmyslové balicí prostředí a představuje robustní komponent pro použitou plnicí linku zpracovávající neperlivé produkty, jako jsou čisticí prostředky a tekutá mýdla. Stroj má lakovaný železný rám, nerezové panely a plně uzavřený ochranný kryt se zabezpečovacími prvky, což zajišťuje spolehlivý výkon i při vysokém výkonu. Certifikace CE a kompletní dokumentace podporují integraci do výroby nápojů a do linek na domácí nebo osobní péči, kde je vyžadováno neizobarické, neaseptické plnění. Technické specifikace a výkonové údaje Konfigurace: rotační plnicí-uzavírací monoblok (24/8) Obalové materiály: PET, HDPE Typy produktů: Tekutý prací prostředek, tekuté mýdlo (vhodné pro neperlivé, neaseptické aplikace) Plnicí technologie: objemové pístové plnění Počet plnicích ventilů: 24 Typ trysek: pohyblivé trysky Maximální plnicí objem: do 1 l Uzavírač: pneumatický vřetenový uzavírač s 8 hlavami Typ uzávěru: plastové šroubovací uzávěry (nyní vyráběn pro jednu velikost) Směr otáčení stroje: ve směru hodinových ručiček Jmenovitá kapacita: až 5 000 lahví/h (v závislosti na produktu, lahvi a uzávěru) Isobarický: ne (plnění bez přetlaku) Aseptický: ne Integrovaný oplachovač: není součástí dodávky Sekce plnění Nwedpfjyhb R Ssx Aipsl Podávací šnek lahví Centrální produktová nádoba s magnetickými plovákovými spínači 24 pneumatických válců, horní a dolní desky Vnitřní těsnicí desky z nerezové oceli/Viton Otevírání/zavírání ventilů pro každou stanici Sekce "Uzavírání" 8 pneumatických uzavíracích hlav s vřetenovým uzávěrem Pick-and-place systém pro přenos uzávěrů Vibrační miska na uzávěry (pro jednu velikost) Zásobník a dráha uzávěrů (pro jednu velikost) Automatický podavač uzávěrů Mechanická a konstrukční část Rám: lakované železo Vnější opláštění: nerezová ocel Ochranný kryt: uzavřený s dveřmi a bezpečnostními prvky Pokročilé systémy automatizace a řízení Pneumatický ovládací panel pro ovládání plniče a uzavírače Rozváděč s komponenty v souladu s CE Schéma zapojení pro optimalizované uvedení do provozu je součástí dodávky Magnetická kontrola hladiny produktu v nádrži pro stabilní plnění Možnosti integrace do výrobních linek Tento monoblok lze bezproblémově integrovat do použitých plnicích linek pro průmyslové balení a výrobu neperlivých, neizobarických kapalin. Karuselová rotace ve směru hodinových ručiček, podávací šnek a systém manipulace s uzávěry umožňují snadné napojení na předcházející dopravníky, depaletizéry, oplachovačky atd.