Prodej použitých Kompletní Balicí Linka (20 385)

Stav: použitý, provozní hodiny: 1 800 h, Použitá stáčecí linka na šampaňské, šumivá a neperlivá vína 4000 bph Kompatibilita produktů a technologie plnění Tato stáčecí linka zpracovává neperlivá vína, šumivá vína a šampaňské s vysokou účinností. Konkrétně zpracovává pouze skleněné lahve a používá izobarický plnicí systém, který zajišťuje přesnou kontrolu při plnění tlakových kapalin, jako jsou šumivé výrobky. Díky tomu se vinařství, která vyrábějí více druhů vín s různými fyzikálními a chemickými vlastnostmi, mohou na tuto linku spolehnout pro konzistentní a adaptabilní provoz. Jinými slovy, systém řeší rozmanité požadavky na produkty bez kompromisů v kvalitě výstupu. Výkon podle formátu lahve V závislosti na formátu lahve linka poskytuje různé výstupy. Zpracovává lahve o objemu 0,20 l i 0,375 l s výkonem 4 500 lahví za hodinu. 0,75 l lahve zpracovává s výkonem 4 000 lahví za hodinu a 1,5 l lahve s výkonem 2 000 lahví za hodinu. Tato výrobní rychlost proto vyhovuje středně velkým vinařstvím, která vyžadují flexibilitu při zachování průmyslového výkonu. Uvedení do provozu, provozní doba a okamžitá dostupnost Technici instalovali linku v roce 2022. Od té doby pracovala 1 800 hodin a vyrobila přibližně 2 400 000 lahví. Systém je stále v provozu, což znamená, že je v dobrém provozním stavu. Jeho okamžitá dostupnost navíc nabízí výhodu pro vinařství, která potřebují rychlé nasazení. Díky tomu mohou kupující integrovat zařízení bez významných prostojů. Primární stáčecí blok: Depaletizace, oplachování, plnění a uzavírání Gusdpfx Apjwgw Dgsvoc Proces začíná depaletizátorem Duetti Packaging, model M, který automaticky přivádí prázdné lahve do systému. Následně monoblok GAI, model 4033RES-HP-A01, provádí oplachování, plnění a uzavírání v jedné integrované jednotce. Dvoustupňový oplach (voda + plyn) používá 16 chapadel k dezinfekci lahví. Izobarické plnění provádí vysokotlaký elektropneumatický plnič s 24 ventily. Je třeba poznamenat, že tříhlavý rotační korkovač používá rovné korky, korkové zátky ve tvaru šampaňského, plastové uzávěry a hliníkové šroubovací uzávěry. Monoblok navíc obsahuje víceformátové šrouby, motorizované nastavení vodítek, makety lahví pro vnitřní sterilizaci oplachu a sadu solenoidových ventilů pro přepínání mezi vstupy plynu a čisticí kapaliny. Celkově tato konfigurace poskytuje vysokou přesnost, minimální dobu přepínání a vynikající manipulaci s lahvemi. CIP a kontrola kvality: Čisticí a inspekční systémy Pro udržení hygieny řídí jednotka CIP WIN&TECH, model Win&Guard C 23.05, automatické čištění pomocí tepelného výměníku pára-voda a třístupňového filtračního systému ve dvou nezávislých okruzích. Tento systém navíc umožňuje obsluze dezinfikovat vnitřní komponenty mezi výrobními cykly bez nutnosti demontáže. Současně inspekční jednotka CMP, model CV-MUF108, provádí průběžnou kontrolu kvality.

Stav: použitý, Použitá stáčecí linka HDPE pro mléčné výrobky 7200 bph Použitá stáčecí linka HDPE pro mléčné výrobky 7200 bph: Struktura a výrobní kapacita Gedpfowa Tqiex Apvsuc The Used Bottleing Line HDPE pro mléčné výrobky 7200 bph zpracovává a stáčí mléčné výrobky do nádob z vysokohustotního polyethylenu (HDPE). Linka pracuje s nominální kapacitou 7 200 lahví za hodinu, optimalizovaná pro formát 0,40 litru. Používá HDPE lahve o hmotnosti 19 až 20 gramů, každá uzavřená polyetylenovým (PE) zacvakávacím uzávěrem o hmotnosti 3,2 gramu. Přestože systém zůstal nečinný od roku 2018–2019, technici před vyřazením z provozu dokončili kompletní generální opravu. Výsledkem je, že Used Botting Line Serac pro HDPE zůstává v dobrém mechanickém stavu. Typ a formát nádoby Flexibilita použité stáčecí linky HDPE Used Botling Line Serac for HDPE zpracovává 400 ml HDPE lahve vybavené nacvakávacími PE uzávěry a utěsněnými fóliovou membránou. Jeho technologie plnění na základě hmotnosti zaručuje vysokou přesnost a hygienickou shodu, která je nezbytná pro zpracování mléka. Zejména toto nastavení Used Bottleing Line Serac pro HDPE vyhovuje nesyceným tekutým produktům. Kromě toho mohou operátoři upgradovat systém tak, aby manipuloval s 500 ml lahvemi, s minimálními potřebami úprav. Na rozdíl od závitových uzavíracích systémů tato řada používá lisovaný uzávěr, který zjednodušuje údržbu a zlepšuje konzistenci těsnění. Proto poskytuje efektivní a spolehlivé řešení pro plnění do lahví v citlivých potravinářských odvětvích. Sekce krmení a přípravy lahví Na začátku procesu Used Bottleing Line Serac for HDPE, unscrambler lahví, postavený Lanfranchi v roce 2008, přivádí volné HDPE lahve do dopravníkového systému ve správné orientaci. Mezitím jednotka Auto Jet Spray od Autojet Technologies (2012) čistí hrdla lahví pomocí vysokotlakých vzduchových trysek a účinně odstraňuje prach nebo částice. Kromě toho dopravníky Lanfranchi instalované v roce 2008 přepravují lahve mezi stanicemi při zachování hladkého toku linky a rozestupu lahví. Tyto komponenty zajišťují mechanickou integritu a snižují chyby při manipulaci. Výsledkem je, že Used Botting Line Serac pro HDPE dosahuje ve svých počátečních fázích účinnosti i spolehlivosti. Plnění podle hmotnosti a nacvakávací uzávěr Used Bottleing Line Serac for HDPE plnicí stroj, vyrobený v roce 2008, obsahuje 12 plnících hlav podle hmotnosti, které zajišťují přesné dávkování produktu. Za plničem třídič uzávěrů Zalkin (U9000, 2008) orientuje a podává nacvakávací uzávěry do lisu uzávěrů SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). Lis pak aplikuje každý uzávěr na láhev s kontrolovaným vertikálním tlakem. Mezitím fóliový aplikátor připevní těsnění na ústí nádoby předtím, než je uzávěr stlačen. Absence šroubových momentových komponent zjednodušuje obsluhu a snižuje opotřebení v průběhu času. Označení rukávů a konečné balení použité stáčecí linky HDPE Po uzavření v použité stáčecí lince HDPE pro mléčné výrobky 7200 bph začíná fáze označování.

Stav: použitý, provozní hodiny: 3 000 h, Použitá kompletní izobarická stáčecí linka pro CSD 6400 bph Technický přehled linky Tato použitá kompletní izobarická stáčecí linka pro CSD 6400 bph vyrábí sycené nealkoholické nápoje s nominálním výkonem 6400 lahví za hodinu. Konkrétně linka zpracovává 0,50litrové PET nádoby pomocí systému izobarického plnění. Tato technologie zejména udržuje konstantní vnitřní tlak během procesu plnění. V důsledku toho zabraňuje ztrátám oxidu uhličitého a zajišťuje, že si konečný produkt zachová svou kvalitu a karbonizaci od nádrže až po uzávěr. Kompatibilita a specifikace kontejnerů Linka podporuje PET lahve s hrdly 18-10 a 18-81 PCO, které představují standardní formáty napříč nápojovým průmyslem. V důsledku toho mohou operátoři integrovat systém do stávajících linek, aniž by museli upravovat navazující uzavírací zařízení. Tato kompatibilita navíc usnadňuje získávání lahví a flexibilitu balení. Kromě toho systém zajišťuje, že přechody mezi výrobními dávkami zůstanou plynulé a efektivní. Pracovní doba a stav linky Stroje v této použité kompletní izobarické stáčecí lince pro CSD 6400 bph dokončily pouze 3000 hodin provozu. V porovnání s podobnými používanými systémy toto relativně nízké využití ukazuje na omezené opotřebení mechanických částí. Technici proto mohou očekávat vynikající výkon s minimálními nároky na údržbu. Navíc je tato podmínka vhodná pro zařízení, která vyžadují okamžité nasazení s omezenými prostoji. Gsdpjwahdqjfx Apvouc Řádková kompozice Proces začíná vyfukovacím strojem Sidel SBO4 COMPACT vyrobeným v roce 2006, který formuje PET lahve přímo z předlisku. Poté mixér Simonazzi-Sidel Starblend, vyrobený v roce 2007, míchá vodu, sirup a oxid uhličitý pod tlakem. Poté je produkt spravován v plnicím monobloku Simonazzi-Sidel Bluestar, rovněž z roku 2007. Tato jednotka obsahuje 32 chapadel, 32 izobarických plnicích ventilů a 8 uzavíracích hlav. Díky této konfiguraci linka rychle naplní a uzavře každou láhev při zachování integrity produktu. Uspořádání stroje navíc umožňuje optimální integraci automatizace a přístupu operátora. Je pozoruhodné, že každý modul se připojuje přes předem nastavená rozhraní, která zjednodušují instalaci a minimalizují dobu uvedení do provozu. Celkově tyto vlastnosti přispívají k vysoké efektivitě výroby a snadné údržbě. Kontrola kvality a konec této použité kompletní izobarické stáčecí linky Aby byla zaručena integrita obalů, linka obsahuje kontrolní jednotku Heuft, která kontroluje vady hrdel lahví a uzávěrů. Po kontrole procházejí lahve etiketovacím strojem Sidel RollQUATTRO F15 (2007), který nanáší ovinovací etikety vysokou rychlostí s přesností. Následně smršťovací fólie Cermex CP 18 AAE (2006) balí láhve do multipacků pomocí smršťovací fólie. V průběhu celého procesu dopravníky Sidel přenášejí lahve mezi stanicemi bez vytváření třecích bodů nebo mechanických prodlev.

Stav: použitý, provozní hodiny: 11 000 h, Použitá stáčecí linka SIDEL pro stojatou vodu 14400 bph Použitá stáčecí linka SIDEL pro neperlivou vodu 14400 bph přináší kompletní řešení pro stáčení neperlivé vody do PET nádob. Linka zpracuje 0,50-litrové, 0,75-litrové a 1,5-litrové lahve, což výrobcům nápojů nabízí flexibilitu. Použitá stáčecí linka SIDEL pracuje s nominální kapacitou 14 400 lahví za hodinu, takže je ideální pro střední až velkoobjemová výrobní prostředí. Výsledkem je, že technické týmy mohou tento systém integrovat do stávajících závodů nebo jej nainstalovat jako samostatnou jednotku pro dosažení konzistentního a vysoce výkonného výstupu. Základní jednotka použité stáčecí linky SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 V této použité stáčecí lince SIDEL najdeme COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, vyrobený v roce 2006, provádí vyfukování, plnění a uzavírání v jedné integrované jednotce. Nejprve vyfukovací lis SBO 8 formuje PET lahve z předlisku pomocí 8 dutin, které podporují všechny tři formáty lahví. Dále plnička COMBI UNIVERSAL EUROPA WM používá 40 objemových plnicích ventilů pro přesné dávkování produktu a minimalizaci odpadu při výrobě. Protože systém používá objemové plnění, poskytuje konzistentní přesnost, zejména u produktů s nízkou viskozitou, jako je neperlivá voda. Poté uzavírací jednotka nasadí uzávěry pomocí 8 hlav na lahve s průměrem hrdla 25 až 30 mm. Kromě toho mohou operátoři provádět rychlé změny formátu a udržovat kompatibilitu s průmyslovými standardními uzávěry. Sekundární balení: Balicí zásobník CERMEX v použité stáčecí lince SIDEL Po procesu plnění a uzávěru balírna tácků CERMEX, instalovaná v roce 2007, uspořádává a balí láhve do předem definovaných konfigurací tácu. Tvoří následující svazky: Guodpfx Ajv U Ni Sopvjc 1,5litrové láhve v konfiguraci 2×3 Láhve o objemu 0,75 litru v konfiguraci 4×3 Láhve o objemu 0,50 litru v konfiguraci 4×3 V důsledku toho jednotka zajišťuje konzistentní sekundární balení a podporuje následné paletizační operace. Stroj navíc zachovává jednotnost napříč šaržemi a eliminuje variabilitu ručního balení. Proto výrazně zvyšuje efektivitu linky. Přívod stlačeného vzduchu: Vysokotlaké a nízkotlaké kompresory Řada obsahuje dva kompresory, které podporují systémy vyfukování a chlazení. Konkrétně vysokotlaký kompresor SIAD TEMPO 2 dodává 1 500 m³/h a dodává stlačený vzduch do vyfukovací formy SBO 8. Naproti tomu nízkotlaký kompresor BAC F-100, vyrobený společností Baltimore Aircoil v roce 2006, podporuje proces chlazení odpařováním. Společně tyto kompresory udržují optimální podmínky pro kvalitu produktu i mechanický výkon. Systém dopravy lahví: Dopravníky SIDEL Dopravníky SIDEL, instalované v roce 2006, přenášejí lahve mezi stanicemi hladce a efektivně. V důsledku toho dopravníky synchronizují pohyby napříč moduly a zabraňují hromadění nebo zablokování.

Stav: použitý, Použitá boční strana plnicí linky pro vodu 2014 Vzduchový kompresor ABC 3HA-4-TFK-LT 200kw Vzduchový kompresor Low Fusheng SA75 75KW Stroj na ledovou vodu Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT 1256,8KW 298,8KW Stroj na ledovou vodu Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I 49kw Vyfukovací stroj SIDEL/SBO20 Dmychadlo Kapacita: 36000P/H Výkon: 406 kW Vřetenové hlavy 262 ks Manipulátor 10ks/každý Vyfukovací lis 20 ks Plnicí stroj SIDEL Kapacita: 36000P/H Výkon: 35 kW Plnicí ventily 60ks Uzavírací hlavy 15 ks Etiketovací stroj SIDEL 36000 bph Kapacita: 600B/min Výkon: 50 kW Vakuový buben 1 sada Stupnice 2 ks Uzavírací hlavy 20 ks Guedpfjvlgqhox Apvec Smršťovací fólie SMI Kapacita: 35 P/min Výkon: 75 kW Oddělovač: 4 sady Přísun: 4 sady Bývalých 5 sad Paletizátor TW Benifit s dopravníkem a přepážkou Kapacita: 35 P/M Výkon: 25 kW Použitá plnicí linka Sidel For Water 2014, tato kompletní řada na vodu je ve vynikajících podmínkách a ihned připravena k prodeji

Stav: použitý, provozní hodiny: 40 000 h, Podavač forem Krones Contifeed Podavač předlisků Krones Contifeed je určen k přesnému a efektivnímu podávání PET předlisků do vyfukovacího stroje. Funguje pomocí válečkového třídicího systému, který šetrně manipuluje s předlisky různých velikostí a zajišťuje jejich správné zarovnání před vstupem do vyfukovacího stroje. Systém Contifeed nabízí rychlé a plynulé nastavení, které umožňuje přizpůsobit se různým typům a velikostem předforem s minimálním manuálním zásahem. Systém je k dispozici ve třech různých délkách, které odpovídají výkonu vyfukovacího stroje, a zahrnuje možnosti automatického nastavení, takže je vysoce flexibilní a přizpůsobitelný různým výrobním požadavkům. Konstrukce zahrnuje také funkce, jako je automatické odstraňování problémů a snadný přístup pro údržbu, což zajišťuje vysokou efektivitu provozu. Guedevgvl Rspfx Apvoc Krones Preform Check Inspector Krones Preform Check Inspector je sofistikovaný inline kontrolní systém určený k zajištění kvality a integrity PET předlisků před jejich vstupem do procesu vyfukování. Vzhledem k tomu, že kvalita výsledné láhve je do značné míry závislá na stavu předlisku, hraje tento systém zásadní roli při udržování vysokých výrobních standardů a snižování plýtvání v lahvárenských provozech. Systém Preform Check Inspector využívá pokročilou technologii vidění, která zahrnuje kamery s vysokým rozlišením a specializované osvětlení, a provádí tak komplexní analýzu každé předlisku. Jak předlisky procházejí kontrolní stanicí, jsou podrobeny několika kontrolám, které hodnotí různé parametry kvality. Ty zahrnují detekci povrchových vad, jako jsou škrábance, promáčkliny nebo nečistoty, a také identifikaci rozměrových nepřesností, jako je ovalita nebo odchylky v tloušťce stěn. Jednou z klíčových vlastností zařízení Preform Check Inspector je jeho schopnost provádět kontroly v rozsahu 360 stupňů. Toho je dosaženo otáčením každého předlisku před stacionárními kamerami, což umožňuje kompletní kontrolu celé plochy povrchu. Tento komplexní přístup zajišťuje, že jsou spolehlivě odhaleny i drobné vady, které by mohly ohrozit integritu finální láhve. Systém je rovněž vybaven specializovanými softwarovými algoritmy, které analyzují pořízené snímky v reálném čase. Tyto algoritmy jsou kalibrovány tak, aby rozlišovaly mezi přijatelnými odchylkami a skutečnými vadami, čímž se minimalizuje počet falešně vyřazených výrobků a zajišťuje se, že z výrobní linky budou odstraněny pouze předlisky, které skutečně nesplňují normy kvality. Tato přesnost přispívá k optimálnímu využití materiálu a efektivitě nákladů. Integrace s celou výrobní linkou je bezproblémová, protože zařízení Preform Check Inspector může komunikovat s předcházejícím a následujícím zařízením a synchronizovat tak operace. V případě zjištění vadného předlisku může systém spustit vyřazovací mechanismy, které vadný kus odstraní, aniž by došlo k přerušení toku výroby. Kromě toho funkce systému pro záznam dat umožňují sledovat míru vad a identifikovat vzorce, což může být neocenitelné pro iniciativy v oblasti kontroly kvality a zlepšování procesů.

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC579, Použitá izobarická kompletní plnicí linka pro tichá a šumivá vína do 4 500 lahví/hod. Tato kompletní plnicí linka byla navržena a nakonfigurována tak, aby poskytovala vysoce kvalitní a konzistentní plnicí proces pro tichá i šumivá vína. Základem je izobarický triblock systém, který integruje funkce mytí, plnění a uzavírání lahví v plynulém průběhu, což zajišťuje vynikající efektivitu při současném zachování integrity produktu. V současnosti je linka určena pro tichá vína s výkonem 4 500 lahví za hodinu a pro šumivá vína se 3 000 lahvemi za hodinu. Technologicky již připravena pro výrobu šumivých vín; v případě potřeby je třeba doplnit pouze hřibový zakorkovač, aplikátor kapslí na Spumante kloboučky a ohřívací tunel. Systém je vybaven speciálními dopravníky, centrálním mazacím systémem a oddělenými ovládacími panely pro řízení dopravníků, což umožňuje snadnou údržbu a integraci do stávající automatizace provozu. Celé uspořádání je v lineární konfiguraci, optimalizované pro využití prostoru, což zaručuje plynulý přesun produktu mezi jednotlivými fázemi bez zbytečných zdržení. Plnicí proces a klíčové stroje Na začátku linky jsou prázdné lahve automaticky přiváděny depaletizátorem. Tento stroj lahve šetrně zvedá a předává je na vstupní stůl při zachování jejich neporušenosti. Láhve jsou následně předány do triblockového systému, kde se postupně provádí tři klíčové operace: oplach, plnění a uzavírání. Izobarická plnicí technologie zajišťuje přesné hladiny plnění a rovnoměrné sycení šumivých vín a je ideální také pro plnění tichých vín. Plnící ventily jsou konstruovány tak, aby minimalizovaly absorpci kyslíku, což je zásadní pro uchování senzorických vlastností a trvanlivost vína. Oplachovací stanice pracuje s čistou vodou nebo desinfekčním roztokem a zabezpečuje, že láhve jsou před plněním bez nečistot. Uzavírací věž, aktuálně nakonfigurovaná pro tichá vína, umožňuje použití buď BVS šroubových uzávěrů, nebo tradičních korkových zátek – podle zvoleného formátu. Do zařízení je integrován dávkovací modul na arabskou gumu. Tento systém umožňuje přesné dávkování stabilizátorů po naplnění, což přispívá k zachování čirosti vína a předchází zakalení během skladování. Speciální generátor páry (odpařovač) je součástí soupravy pro dezinfekci potrubí a případné předohřívání. Před plnicí jednotkou je umístěna mikrofiltrační linka, která zajišťuje, že produkt… Gedpfxsw Imp Hs Apveuc

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2000, K dispozici jsou dvě kompletní blistrovací balicí linky z farmaceutického průmyslu. Gsdpsy I Acqofx Apvjuc 1.1) Automatický kartonovač IMA CP 28 BA, rok výroby: 2000, minimální rozměry kartonu (D/Š/V): 220 mm/120 mm/120 mm, maximální rozměry kartonu (D/Š/V): 600 mm/400 mm/350 mm, výkon: 8 kartonů/min, rozměry stroje (D/Š/V): cca 4900 mm/1900 mm/2650 mm, hmotnost: cca 1500 kg. 1.2) Skupinová balicí linka IMA BFB MS 300 A se stretch banderolováním, rok výroby: 2005, rozsah délky svazku: 20 mm–360 mm, rozsah šířky svazku: 55 mm–220 mm, rozsah výšky svazku: 55 mm–220 mm, výkon: cca 40 svazků/min, max. průměr fóliové role: 300 mm, rozměry stroje (D/Š/V): cca 2900 mm/1300 mm/1950 mm, hmotnost: cca 1500 kg. 1.3) Minirobot. Celkové rozměry linky (D/Š/V): 10 750 mm/2350 mm/2250 mm, přepravní hmotnost 1/2: cca 4700 kg/5000 kg, celková hmotnost: cca 10 000 kg. Bez smršťovacího tunelu. 2.1) Blistrovací balicí linka IMA Giant 1 BH 100 A, rok výroby: 2006, produkty: tablety/kapsle, konstrukce: modulární, max. balicí výkon: cca 350 blistrů/min, max. rozměry blistru (D/Š/V): 90 mm/145 mm/12 mm, max. rozměry kartonu (D/Š/V): 100 mm/155 mm/105 mm. Rozměry linky (D/Š/V): cca 7100 mm/1300 mm/2250 mm. K dispozici dokumentace. Možná prohlídka na místě. Preferován balíčkový prodej. K dispozici pravděpodobně od října 2026.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2008, Funkčnost: plně funkční, Linka 1 – Hessapp Linka 1 se skládá ze 3 soustruhů Hessapp integrovaných s portálovým zakládáním. Po soustružnických operacích linka zahrnuje: • 2 dvouvřetenová multifunkční obráběcí centra SW BA400 pro vrtací operace • 1 stroj na obrábění ozubených kol Unisign Univers 6 • Kompletní robotickou automatizaci včetně vstupních a výstupních dopravníků Guodpfey S Ty Ujx Apvjc Linka 2 – Maus Linka 2 se skládá ze 3 soustruhů Maus integrovaných s portálovým zakládáním. Po soustružnických operacích linka zahrnuje: • 2 dvouvřetenová multifunkční obráběcí centra SW BA400 pro vrtací operace • 1 stroj na obrábění ozubených kol Unisign Univers 6 • Kompletní robotickou automatizaci včetně vstupních a výstupních dopravníků Linka 3 – EMAG / Diedesheim / Unisign Linka 3 se skládá z: • 2 strojů EMAG VSC 500 DB • 2 strojů Diedesheim VDM55-11 • 1 stroje Unisign Univers 6 pro obrábění ozubených kol • Kompletní robotická automatizace včetně vstupních a výstupních dopravníků

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2006, Funkčnost: plně funkční, Linka 1 – Hessapp Linka 1 se skládá ze 3 soustruhů Hessapp integrovaných s portálovým zakládáním. Po soustružnických operacích linka zahrnuje: • 2 dvouvřetenová multifunkční obráběcí centra SW BA400 pro vrtací operace • 1 stroj na obrábění ozubených kol Unisign Univers 6 • Kompletní robotickou automatizaci včetně vstupních a výstupních dopravníků Linka 2 – Maus Linka 2 se skládá ze 3 soustruhů Maus integrovaných s portálovým zakládáním. Po soustružnických operacích linka zahrnuje: • 2 dvouvřetenová multifunkční obráběcí centra SW BA400 pro vrtací operace • 1 stroj na obrábění ozubených kol Unisign Univers 6 • Kompletní robotickou automatizaci včetně vstupních a výstupních dopravníků Linka 3 – EMAG / Diedesheim / Unisign Linka 3 se skládá z: • 2 strojů EMAG VSC 500 DB • 2 strojů Diedesheim VDM55-11 • 1 stroje Unisign Univers 6 pro obrábění ozubených kol Gjdpfx Apey S Tx Djvjuc • Kompletní robotická automatizace včetně vstupních a výstupních dopravníků

Stav: nový, Rok výroby: 2024, Funkčnost: plně funkční, hmotnost obrobku (max.): 25 kg, maximální výška produktu: 150 mm, maximální délka produktu: 930 mm, maximální šířka produktu: 500 mm, výrobní kapacita: 100 jednotka/h, Na prodej je zcela nová poloautomatická plnicí linka typu Bottom Up. Zařízení bylo pořízeno v roce 2024, je demontované, znovu zabalené a nikdy nebylo v provozu. Pořizovací cena stroje činila 235 000 EUR! TECHNICKÉ ÚDAJE (dle výrobce) Výkon: cca 100 pytlů/h Hmotnost pytle: 20, 25 kg Rozměry pytle: šířka 500 mm, délka 700-930 mm, hloubka 150 mm Typ pytle: papírový (2–5 vrstev) s PE vnitřní vložkou nebo bez PE Váhový rozsah: 10–30 kg Přesnost vážení: 2 Sigma + 50g/-0g Přesnost vážení: shoda s PTB TECHNICKÉ PARAMETRY STROJE Zastavěná plocha (orientačně): 20 x 4 m Ovládací napětí: 400 V, 50 Hz – 24 V DC, 3 fáze Příkon: 15 kW Elektrické komponenty: Siemens/Eaton PLC: S7-300 Pohonné motory, převodovky: SEW Pneumatické části: Festo Materiál: nerezová ocel DIN 1.4301 Kabelové žlaby: Cablofill Krytí: IP54 Zóna: Atex zóna, uvnitř zóna 20 do rádiusu 500 mm, zóna 21 – 500 až 1000 mm, zóna 22 Guedsy N Tm Ajpfx Apvjc Pracovní tlak: 6 bar Spotřeba stlačeného vzduchu: V=89 Ndm3/pytel Pneumatické připojení: 5–6 bar Potřeba vzduchu: 400 Nl/min Stupeň krytí: IP54 Odsávací vzduch: 45 m3/min Poznámka: Další technické údaje o stroji jsou uvedeny v přiloženém potvrzení objednávky.

Stav: dobrý (použitý), Kompletní řezací linka od sání po zakladač s Gedsm Uylpopfx Apvouc AKE TB2B s dvojitou přepilovací pilou

Stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, KOMPLETNÍ ŘEZACÍ LINKA POLAR 137 ED AUTOTRIM, SLOŽENÁ Z: ŘEZAČKA POLAR 137 ED AT s zařízením Autotrim pro automatické odstranění zbytkových odřezků, pracovní šířka 137 cm, kompletní s bočními nerezovými vzduchovými stoly, přítlačný lis před nožem, otočné a sklopné sedlo VYROVNÁVAČ POLAR RA 6 s odvzdušňovacím válcem, rok 2000 Gsdpfoy R R Rhox Apvouc AUTOMATICKÝ ODKLADAČ POLAR TR 130/4 Možnost konfigurovat odkladač a vyrovnávač na pravou nebo levou stranu Linka je instalována a k dispozici k vyzkoušení v našem showroomu

Stav: generálně opravený (použitý), Rok výroby: 2005, Funkčnost: plně funkční, Linka pro vysoce produktivní řezání sestávající z: * Řezačka POLAR 137 X, rok 2005 Pracovní šířka 137 cm. 2 čepele HSS, nerezový vzduchový stůl 80x100 cm s bočními vzduchovými stoly propojenými s vyrovnávačem a vykládacím systémem * Vyrovnávač POLAR RA 4, rok 2005 Gedpfx Apoyzxlhsvsuc s vyrovnávacím válcem a bezpečnostními zábranami * Automatický vykládací systém (paletizátor) Polar TR130ER-4 PRAVÝ, rok 2005 * Zvedák Polar LW 1000/4, rok 2005 Linka je nainstalovaná, připravena k jakékoli zkoušce. Technický a vizuální stav jako nový. Ihned k dodání.

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2023, provozní hodiny: 100 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 014860, posuv v ose X: 3 m/min, hmotnost obrobku (max.): 10 kg, pracovní šířka: 1 350 mm, celková délka: 3 000 mm, celková výška: 80 mm, pracovní výška: 900 mm, výkon: 25 kW (33,99 k), připojení stlačeného vzduchu: 6 lišta, Vybavení: kabina, Nabízíme tento téměř nový plošný stříkací stroj Bürkle ROBUS eco, rok výroby 2023. Guedpfoyx H Eqox Apvoc

Rok výroby: 2008, stav: dobrý (použitý), K prodeji máme kompletní linku na výrobu a balení ovocných a zeleninových šťáv. Linka se skládá z následujících strojů: linka na mletí a výrobu ovocné a zeleninové dužiny (násypka MEGA, rotační síto MEGA 2012, příčkový elevátor MEGA 2008, kartáčová sušička MEGA 2008, válečkový kontrolní dopravník MEGA 2008, šnekový dopravník 2017, rotační čerpadlo na dužinu, nádrž na dužinu, pásový lis-FLOTTWEG 2008, nádrž na oplachovou vodu-FLOTTWEG 2008. K prodeji máme také balicí linku na šťávy: Gedpfx Apjpqxvxevouc STM 2018, balicí linka ( triblock-STM 2014, vyrovnávací nádrž STM 2014,orientátor lahví STM 2013, uzavírací stroj STM 2013, tiskárna HITACHI 2016, etiketovací stroj 2018).

Rok výroby: 1990, stav: použitý, Kompletní formovací linka NID Obsahuje: NID M301-S-357 formovací linka na želé bonbóny s použitím škrobu NID Vortex-S sušička škrobu Škrobové podnosy Guedpsy Uk Alofx Apvjc Možnost až 6 barev Přibližně 20 000 podnosů

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Funkčnost: plně funkční, Na prodej linka na výrobu střešní krytiny s taškovým profilem MONTERREY od BUD-MASZ Stav: použitá, ale plně funkční. Linka je aktuálně připojena ve výrobě – možnost testování na místě. Technické parametry: Výrobce: BUD-MASZ (Polsko) Profil: monterrey Gsdexhgl Tjpfx Apveuc Rok výroby: 2007 Výkon motoru: 15 kW Konstrukce je uzpůsobená pro formování ocelových střešních plechů s taškovým profilem Robustní rámová konstrukce zajišťuje stabilní a přesnou práci Určení linky: Zařízení je určeno k profilování ocelových plechů na střešní krytinu imitující tašky. Vhodné pro sériovou výrobu i individuální zakázky. Vyrobeno v Polsku, vyniká spolehlivou kvalitou a dlouhou životností. Zařízení je připojené, je možné jej prohlédnout a odzkoušet. V případě dotazů Vám rádi odpovíme.

Rok výroby: 2007, stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, Balící linka používaná pro balíení muffinů, brownies a dortů, sestává z: 1 x Fuji FW3410 výkonný rotační balící stůl (se seriovým číslem 049329, rok výroby 2007) s termotransferovou tiskárnou Videojet DataFlex 6420. Vybaveno nastavitelnou skládáčí skříní. Těsnicí čélide – 300 mm široké. Krok – 220 mm. Největší produkt – 200 mm široký x 60 mm vysoký. Odstříhová dĺžka – 100 až 350 mm. 1 x Loma Systems CW3 kontrolní váha s pneumatickým odhazovačem (se seriovým číslem ACW54375-49726D, rok výroby 2019). Vážící plošina – 250 mm dlouhá x 200 mm široká. Rozměry pásu – 1900 mm dlouhý x 200 mm široký. 1 x „Lazy Susan“ s polypropylenovým vrchem. Průměr – 1,2 m. Pevná rychlost. Guodpozcfxvofx Apvjc 1 x Endoline zařízení na lepení horní a dolní strany krabic. Veškeré zařízení musí odstranit kupující ze závodu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroje/vozidla: PST31, Použitá kompletní pasteurizační a chladicí linka FISCHER na rámu (skid) Technické specifikace a provozní parametry Tento deskový výměník tepla na rámu je navržen pro vysoce výkonné tepelné zpracování s integrovaným chlazením a funkcí CIP (čištění na místě). Vyrobeno společností FISCHER engineering, sestaveno na nerezovém rámu, umožňuje rychlé uvedení do provozu a spolehlivý výkon v nápojovém průmyslu a prostředí průmyslového balení. Typ: Deskový pasterizační výměník tepla (série EUROCAL) Model: EUROCAL 18CFG Průtok: 6 000 l/h Sekce: 4sekční deskové pole pro ohřev, regeneraci a chlazení Projektový tlak (PS): 6 bar Rok výroby: 2004 Konstrukce: Rám i prvky ve styku s produktem z vysoce jakostní nerezové oceli Chladicí modul: vzduchem chlazené čerpadlové tepelné čerpadlo (chlazení 30,0 kW; ohřev 32,0 kW; chladivo R407C) Pokročilá automatizace & řídicí systém Paster přístroj je vybaven centralizovanou automatizací pro přesně řízené teplotní profily a opakovatelnou kvalitu produktu v průběhu směn. Řídicí panel: centrální nerezový elektrický rozvaděč s PLC a dotykovým HMI displejem Měření: Tlakoměry, regulace průtoku a teplotní čidla pro uzavřenou regulaci Procesní analytika: Inline monitorování kvality pro dohled nad klíčovými parametry produktu v reálném čase CIP automatizace: Pneumatické ventily a řídicí hlavice zajišťující plně automatizované čisticí cykly Možnosti integrace do výrobní linky Zařízení je určeno k bezproblémovému začlenění před plnicí linku. Tento použitý paster lze snadno připojit ke stávajícím rozvodům a kombinovat s použitou nebo novou plnicí linkou. Inline/samostatně: Pracuje buď jako samostatný pasteurizační a chladicí rám, nebo jako součást kompletní balicí linky Flexibilita formátu: Vhodné pro různé kapalné produkty před plněním do PET, skleněných nebo jiných nádob Rychlé připojení: Potrubní systém a připravené přívodní přípojky zajišťují rychlé uvedení do provozu a snadné přestavby Guodpey Ai Hlsfx Apvsc Stav stroje a servisní historie Stroj je profesionálně udržovaný a připravený k okamžitému provozu; vhodný k rychlému přemístění a spuštění ve výrobě nápojů či potravinářském závodě. Stav: Ihned provozuschopný Údržba: Pravidelně udržované průmyslové komponenty vhodné pro nepřetržitý provoz Provozní výkon & univerzálnost Ideální pro vysoce kvalitní tepelnou úpravu s efektivní rekuperací energie, umožňuje konzistentní pasteurizaci s ochranou senzorických vlastností produktu. Použití: Pasteurizace mléka, zpracování ovocných šťáv, výroba sirupů a chlazení sladiny v pivovaru Energetická účinnost: Regenerační sekce maximalizuje tepelnou účinnost, snižuje potřebu energií Kvalita: ...

Stav: servisně repasovaný (použitý), Funkčnost: plně funkční, Sklad - č.: 2858 1 použitá, částečně repasovaná a funkčně otestovaná compoundovací a granulovací linka, skládající se z: Extruder Berstorff (Krauss Maffei) typ ZE 60 A - 34 L/D, dvoušnekový, stejnoběžný Pohon extruderu 160 kW AC Odplynění s vakuovou pumpou Gjdpfxjy At Iaj Apveuc Laserová dělící hlava / taveninový filtr Taveninové čerpadlo Eprotec Melt x10 ECON EUP 600 podvodní granulace, kompletní s návodním ventilem vodní systém centrofuza k sušení granulátu >> 1 rok záruka PLASTICO VOLITELNĚ za příplatek: Doprava materiálu Gravimetrické dávkování Třídění granulátu Stanice pro plnění pelet do BigBagů nebo oktabinů Další compoundovací zařízení, granulovací systémy, gravimetrické dávkovací linky k dispozici z Wuppertalu. Navštivte nás nebo nám pošlete poptávku.

Stav: použitý, 1 – Transportní stůl s čistícím zařízením (ofukovací zařízení) – zde kartáč projíždí po celé šířce stolu a odstraňuje prachové zbytky z obrobků. 2 – Válečkový lakovací stroj č. 1 3 – Válečkový lakovací stroj č. 2 4 a 5 – UV lampa s dopravníkem – 1 lampa svítí shora 6 – Kartáčovací stroj Quick Wood System RO1400 7 – Stříkací kabina Venjakob – má dva samostatné okruhy s čerpadly a 8 stříkacími pistolemi. 8, 9, 10, 11, 12 – Sušící tunel s přívodem vzduchu shora přes trysky, možnost regulace teploty a přívodu vzduchu ve 3 zónách. 13,14 – UV lampa s dopravníkem – 2 lampy, které jsou šikmo nastaveny vůči obrobku, vytvrzují rovněž hrany. 15 – 4-válečkový kartáčovací stroj s odděleným nastavením výšky a otáček každého válečku. 16 – Odebírací stůl pro mezibroušení 17 – Čistící zařízení (ofukovací zařízení) pro odstranění lehkého prachu z povrchu 18 – Lakovací kabina Venjakob – má jeden okruh, ale může být přepnuta na druhý okruh výměnou celého stojanu s pistolemi (náhradní stojan je k dispozici) a přepnutím čerpadla (také dvě v sadě). 19 – Válečkový transportér, příprava vstupu do sušičky pomocí světelných závor 20 – Sušička se 14 patry 21 – 3D-UV lampy Superfici Galium a rtuťová Godpfxsy Em Hhj Apvsuc 22 (není znázorněno ve schématu) – Odebírací stůl se dvěma rychlostními stupni v závislosti na rychlosti vykládky z lakovny.

Stav: velmi dobrý (použité), Kompletní hoblovací linka od příjmu po stohovač s hoblovkou Waco 3000 a okolním vybavením od společnosti System Hall. Godpfx Apsm Uyknovsuc

Stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, Nabízíme průmyslovou zpracovatelskou linku SELO GROEP / Selo Food Technology BV, navrženou pro přípravu, tepelnou úpravu, chlazení a transfer potravinářských produktů. Jedná se o komplexní nerezový zpracovatelský systém, ideální pro provozy vyrábějící omáčky, polévky, náplně, hotová jídla, zeleninová pyré, polotekuté produkty a další položky, které vyžadují vaření a chlazení za řízených podmínek. Linka je navržena jako integrovaný pracovní systém s obslužnými plošinami, procesními nádržemi a sekcemi pro dopravu produktu. Toto řešení usnadňuje organizaci výroby, zvyšuje konzistenci dávek a snižuje nároky na ruční práci. Celý systém je vyroben z nerezové oceli, což jej činí ideálním do potravinářského prostředí a umožňuje snadnější údržbu a sanitu. SELO linky jsou určeny pro široké spektrum produktů: od hladkých omáček až po omáčky s kousky surovin, od klasických receptur po prémiové a speciální varianty. Systémy jsou konstruovány tak, aby zajišťovaly stálou kvalitu, barvu, viskozitu, strukturu i chuť každé výrobní dávky. Plně automatizovaný proces pro vařené, pasterizované a chlazené produkty s kapacitami od 250 do 9 000 kg/h. Klíčovou výhodou SELO linky je její pokročilý systém míchání a homogenizace, který pomáhá dosáhnout jednotné struktury a vysoké stability produktu. Umožňuje také provoz více receptur v rámci jednoho inteligentního systému a konstrukci kompatibilní s CIP (Cleaning In Place), což podporuje bezpečnost potravin, splnění hygienických požadavků a vysokou dostupnost linky. Systém zahrnuje mimo jiné: - Kooktank 2 – varná nádrž - Koude saus tank – nádrž na studenou omáčku - Koeltank 3 – chladicí nádrž Každá nádrž má objem 600 litrů. Významnou předností této linky je schopnost spojit několik výrobních procesů do jednoho celku – od přípravy a míchání produktu přes vaření až po chlazení a další přepravu na následující výrobní etapu. Tento typ řešení zlepšuje organizaci práce, zvyšuje kontrolu nad procesními parametry a umožňuje produkci konzistentnějších finálních produktů. Klíčové výhody SELO linky: - průmyslová nerezová zpracovatelská linka, - integrované sekce pro vaření a chlazení, - vhodné pro omáčky, polévky, náplně a hotová jídla, - procesní nádrže s objemem 600 l, - konstrukce s obslužnými lávkami a přístupem pro servis, - řešení pro kontinuální provoz v potravinářských provozech, - výrobce Selo Food Technology BV, Nizozemsko. Technické údaje dle komponentů linky: - Výrobce: Selo Food Technology BV / SELO GROEP - Rok výroby: 2003 - Viditelné typy nádrží: Kooktank 2 / Koude saus tank / Koeltank 3 Guedpfx Apoy Epk Tovec - Objem nádrží: 600 litrů - Hmotnost nádrží: 600 kg SELO zpracovatelská linka je vynikajícím řešením pro společnosti hledající použitý, komplexní systém pro přípravu a zpracování potravinářských produktů organizovaným a efektivním způsobem, který splňuje požadavky moderní výroby.

Stav: generálně opravený (použitý), Rok výroby: 1991, Funkčnost: plně funkční, Kompletní extruzní linka na PVC profily, kompletně zrepasovaná a otestovaná EXTRUDÉR: • IDE 75/25 typ ME7/3 • Jednošnekový, geometrie šneku a válce pro PVC profily ve velmi dobrém stavu • Řízení přes obrazovku (dodatečně od výrobce) • Rok výroby: 1993 • Motor 35 kW, 4 až 40 ot/min KOEXTRUDÉR: • IDE MEB 30/25D • Jednošnek, Ø30 mm, 25LD • Šnek s geometrií pro PVC profily a válec v dobrém stavu • Rok výroby: 1992 • Motor 3,8 kW, 6 až 64 ot/min KALIBRAČNÍ STŮL: • IDE • Délka: 2 metry • 2 vakuové pumpy, 16 ventilů • 14 vodních ventilů • Ruční horizontální a podélné nastavení TAHACÍ ZAŘÍZENÍ: • IDE ME30/5 • Rok výroby: 1993 • Kontaktní délka: 1100 mm • Šířka: 100 mm KOTOUČOVÁ PILA: • IDE ME52 • Kotouč: 300 mm • Motorický pohyb • Pneumatický pojezd saní 180 mm • Rok výroby: 1991 VÝSUVNÝ STŮL: Gujdpfx Apsya Eldevsc • IDE • Délka: 4000 mm • Pneumatický posuv Celá sestava je ve velmi dobrém celkovém stavu, stroje jsou velmi čisté a připravené k okamžitému použití.