Prodej použitých Stürtz Kompletní Výrobní Linka (25 522)

Stav: použitý, Použité Alfatek Complete Line for Wine 5000 BPH Výrobce: Alfatek, s.r.o: VÝROBCE: ALFATEK Rok výroby: 2003 Rychlost (b / h): 5000 Formáty: 1: standardní Bordolese - lehký zkrácený kužel Bordeaux - těžký zkrácený kužel Bordeaux - magnum 1,5L Směr otáčení: ve směru hodinových ručiček Prevence proti nehodám: Ano Dostupné příručky: Ano Dostupné revize: Ne Provozní stav: Funkce: Výrobek v lahvích: Víno Počet ventilů: 24 Typ plnění: Ventily: Gravitace Typ trysky: Pevná Ncedpfovguukex Aa Hju Izobarický ventil: Ne Typ PLC: Neexistuje Dostupné náhradní díly: Ne Popis použité stáčecí linky: Použitá kompletní linka Alfatek na víno 5000 BPH: 1) Vyplachovací zařízení KOMPASS s 16 výpustěmi 2) Plnicí monoblok Alfateck složený z 24 kohoutů + 4 uzavírací hlavy Arol (splachovací). K dispozici jsou 4 formáty: - standardní Bordeaux - lehká zkrácená kónická láhev Bordeaux - těžká zkrácená kónická láhev Bordeaux - magnumy 1,5 l 3) Etiketovací stroj Newtec s lepidlem se dvěma stanicemi 4) Kartonovací stroj APE s lepidlem Nordson 5) Balicí stroj na krabice APE 6) olepovací stroj

Stav: použitý, Použitá kompletní stáčecí linka na víno ihned k prodeji: Tato použitá stáčecí linka se skládá z použitého zařízení, které může pracovat především s tichým vínem. Použitá použitá kompletní stáčecí linka je vybavena izobarickým monoblokem, který umožňuje pracovat jak s mírně perlivými, tak s perlivými víny. V současné době se používá pro vína bez plynu, ale také pro některé výroby s šumivým vínem. Uzávěr je v tomto případě klasický hliníkový šroubovací. Použitá kompletní stáčecí linka pro plnění vína je zcela automatická od depaletizéru až po paletizér. Balení použité linky se provádí pomocí tří samostatných strojů, které formují, boxují a uzavírají americký karton. Obsluha použité kompletní stáčecí linky je v současné době 3 plus čtvrtina pro vysokozdvižný vozík při nakládce a vykládce. Na použitou stáčecí linku na víno se dodává také některé použité zařízení. Ta jsou určena pro standardní 0,75 CL Bordeaux. K dezinfekci použité linky se používá jednorázová pára, která ještě umožňuje dobře umýt kohouty \ střední část. Služby v oblasti plnicích linek na víno: Ncedevguphspfx Aa Hou V případě potřeby můžeme nabídnout demontáž, balení a opětovnou montáž této kompletní stáčecí linky na víno. Dále můžeme navrhnout nový projekt pro doplnění zařízení pro formát lahví v případě nového tvaru lahví. Pro tuto kompletní stáčecí linku lze sjednat servisní služby, které lze realizovat přibližně do 75 pracovních dnů od potvrzení objednávky. Na všechny vyměněné díly se vztahuje záruka, kromě filtrů, pojistek, maziv a spotřebního materiálu obecně; ty podléhají běžné nebo plánované údržbě. Elektrické součásti mohou být poškozeny náhodným úderem elektrického proudu do ovládacího panelu a přerušením celkového ovládání. Poškození v důsledku použití neoriginálních dílů. Použitá kompletní stáčecí linka na víno podléhá předchozímu prodeji.

Stav: použitý, Použitá linka na stáčení vína do skleněných lahví o objemu 3 l - 2000 BPH Technické vlastnosti: Řetěz 150 mm Produkce: 2000 lahví za hodinu Napětí: 380 Nízké napětí: 24 V Frekvence: 50Hz Nsdpovguwlsfx Aa Hjcu Pracovní směr: zprava doleva Výška pracovní desky: 1240 mm Průměr formátu základny karboxy: 51, 179 × 340 Tato řada zahrnuje velké italské značky, jako jsou Bardi, Bertolaso a Cavagnino&Gatti. Stáčecí linka je zakončena etiketovacím zařízením, takže lze podle potřeby připojit různé systémy balení. Může se jednat o standardní kartonové krabice nebo zásobníky plus fólie nebo systémové uzavírání s ovinutím. Pracuje se se dvěma velikostmi lahví 1,5 l a 3 l, ale v případě potřeby lze tuto technologii upravit i pro 0,75 l. Za příplatek je možné ji rozšířit a vytvořit zařízení pro vstup a výstup, velikost lahve 0,75 L. Má saténový korkový špuntovač a hliníkový uzávěr a 8hlavý etiketovač se dvěma lepicími stanicemi. Provádí gravitační plnění pro neperlivé tekutiny. Myčka slouží k čištění nových lahví uvnitř i zvenčí pro jednosměrnou výrobu. Na všech zařízeních linky byla prováděna pravidelná údržba, takže ji lze znovu sestavit bez kritických problémů. S realizací tohoto projektu vám pomůže náš profesionální tým, který vás podpoří jak v technickém oddělení, tak s pomocí technického konzultanta.

Stav: použitý, provozní hodiny: 52 428 h, Použitá stáčecí linka na šumivé nápoje do 9000 bph Použitá stáčecí linka na perlivé nápoje do 9000 bph efektivně zvládá výrobu neperlivé a perlivé vody i nealkoholických nápojů v PET obalech. Tato linka je vybavena vzájemně propojenými stroji, které společně zajišťují nepřetržitý a efektivní pracovní proces. Každý stroj v lince navíc pracuje v izobarickém režimu, což optimalizuje plnění perlivých nápojů. Díky tomu systém zvládne naplnit až 9000 lahví za hodinu, což z něj činí výkonné řešení pro stáčení s vysokým výkonem. Nádoby a typ produktu v lahvovací lince Pro šumivé nápoje Systém speciálně navržený pro plnění PET nádob poskytuje odolnost a lehkost, takže je ideální pro šumivé i neperlivé nápoje. Kromě toho se tato linka specializuje na zpracování neperlivé a perlivé vody spolu s dalšími nealkoholickými nápoji. Díky použití izobarické technologie linka účinně zachovává perlivost po celou dobu plnění, což následně zachovává integritu výrobku a zvyšuje jeho chuťovou kvalitu. Nsdpfxevgvbre Aa Hjcu Vyfukovací stroj - SMI EBS 2016 Vyfukovací stroj SMI EBS, model EBS z roku 2016, formuje PET obaly přímo na místě. Konkrétně transformuje předlisky do lahví, čímž zajišťuje konzistentní velikost a pevnost nádob. Proto tento integrovaný vyfukovací stroj zvyšuje efektivitu tím, že minimalizuje závislost na externích dodávkách lahví a udržuje vysoce kvalitní výrobní standardy pro stáčecí linku CFT Pro šumivé nápoje. Plnicí monoblok - CFT Master EW 32/32/8 2012 Plnicí monoblok CFT Master EW 32/32/8, ústřední součást používané stáčecí linky pro šumivé nápoje do 9000 bph, spojuje oplachování, plnění a uzavírání v jednom kompaktním zařízení. Tento systém zejména využívá izobarické plnění, které udržuje stabilní vnitřní tlak v nádobě, což je výhodné zejména pro sycené nápoje. Tímto způsobem sestava snižuje množství odpadu a účinně chrání kvalitu výrobku. Etiketovací stroj - P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 Etiketovací stroj P.E. Labellers, model Universal M/S 15T/960/3S - 4E z roku 2009, přesně aplikuje etikety na PET obaly. Aplikace etiket pomáhá při identifikaci výrobků a navíc zajišťuje shodu s předpisy. Kromě toho tento model nabízí flexibilitu a přesnost, zejména pro nádoby různých tvarů a velikostí pro stáčecí linku CFT Pro šumivé nápoje. Stroj na výrobu pásků - Nortan NORTAN 50 2008 Nortan NORTAN 50 sleevering machine z roku 2008 z lahvovací linky CFT Pro šumivé nápoje přidává ochranné obaly na nádoby, zlepšuje jejich estetiku a chrání je před kontaminací. Kromě toho se tento proces ukazuje jako nezbytný pro nápoje skladované nebo přepravované po dlouhou dobu. Použitá stáčecí linka pro šumivé nápoje do 9000 bph tak z této funkce těží, protože zlepšuje trvanlivost výrobků na pultech obchodů.

Stav: použitý, Použitá plnicí linka na šumivé víno PROCOMAC do 6000 BPH Stav a kapacita Za prvé, plnicí linka dosahuje výkonu až 6000 lahví za hodinu (BPH), což představuje efektivní řešení pro společnosti, které se snaží optimalizovat své stáčecí procesy. Aktuálně skladovaná linka navíc nabízí všestrannost při manipulaci s různými formáty skleněných nádob, konkrétně 0,375 l, 0,75 l a 1,5 l, a to jak pro šumivá, tak pro tichá vína. Izobarická technologie plnění navíc zajišťuje integritu produktu v průběhu celého procesu. Klíčové součásti použité plnicí linky na šumivé víno PROCOMAC do 9000 bph Systém se skládá z několika klíčových strojů. Zpočátku prázdné lahve zpracovává depaletizér TMG, model VEGA 60 z roku 2004. Následně plnicí monoblok Procomac, model 56 8 8 141 z roku 2004, integruje plnicí fáze do kompaktního řešení. Uzavírací stroj Bertolaso, model EMN 550/350 z roku 1995, navíc zajišťuje správné uzavření každé lahve. Čištění a údržba Systém Procomac CIP (Cleaning-In-Place), model 92.003.657 z roku 2004, který je nezbytný pro udržení kvality a hygieny, navíc umožňuje efektivní a automatizované čištění zařízení bez nutnosti demontáže. Tento aspekt má zásadní význam pro zajištění dlouhé životnosti a účinnosti plnicí linky. Automatizace a označování Kromě toho hraje klíčovou roli v efektivitě linky automatizace. Dopravníky přesouvají lahve z depaletizéru na výstup z tribloku, což zdůrazňuje důležitost nepřerušovaného pracovního toku. Následně etiketovací stroj Kosme, model EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE z roku 2006, přesně nanáší etikety, čímž zajišťuje konzistentní a profesionální obraz značky na konečném výrobku. Balení Konečné balení je řízeno stroji TMG: stroj ORION pro přípravu kartonových obalů z roku 2008 připravuje kartonové obaly, zatímco stroj TM90S pro uzavírání obalů z roku 2004 obaly uzavírá a utěsňuje a připravuje je k distribuci. Tyto závěrečné kroky mají zásadní význam pro zajištění vhodné prezentace a ochrany hotového výrobku při přepravě. Výkonnost použité plnicí linky na šumivá vína PROCOMAC až 9000 bph Ncodpfjvgt I Aex Aa Hsu Nakonec linka vykazuje všestranný výkon s nominální rychlostí 6000 BPH pro šumivé víno ve formátu 0,75 l a 9000 BPH pro tiché víno ve stejném formátu. Tato flexibilita dokládá přizpůsobivost použité plnicí linky na šumivé víno PROCOMAC různým výrobním potřebám, což z ní činí cenné řešení pro každé vinařství.

Stav: použitý, provozní hodiny: 1 800 h, Použitá stáčecí linka na šampaňské, šumivá a neperlivá vína 4000 bph Kompatibilita produktů a technologie plnění Tato stáčecí linka zpracovává neperlivá vína, šumivá vína a šampaňské s vysokou účinností. Konkrétně zpracovává pouze skleněné lahve a používá izobarický plnicí systém, který zajišťuje přesnou kontrolu při plnění tlakových kapalin, jako jsou šumivé výrobky. Díky tomu se vinařství, která vyrábějí více druhů vín s různými fyzikálními a chemickými vlastnostmi, mohou na tuto linku spolehnout pro konzistentní a adaptabilní provoz. Jinými slovy, systém řeší rozmanité požadavky na produkty bez kompromisů v kvalitě výstupu. Výkon podle formátu lahve V závislosti na formátu lahve linka poskytuje různé výstupy. Zpracovává lahve o objemu 0,20 l i 0,375 l s výkonem 4 500 lahví za hodinu. 0,75 l lahve zpracovává s výkonem 4 000 lahví za hodinu a 1,5 l lahve s výkonem 2 000 lahví za hodinu. Tato výrobní rychlost proto vyhovuje středně velkým vinařstvím, která vyžadují flexibilitu při zachování průmyslového výkonu. Uvedení do provozu, provozní doba a okamžitá dostupnost Ncedpfx Aswgw Dgea Hou Technici instalovali linku v roce 2022. Od té doby pracovala 1 800 hodin a vyrobila přibližně 2 400 000 lahví. Systém je stále v provozu, což znamená, že je v dobrém provozním stavu. Jeho okamžitá dostupnost navíc nabízí výhodu pro vinařství, která potřebují rychlé nasazení. Díky tomu mohou kupující integrovat zařízení bez významných prostojů. Primární stáčecí blok: Depaletizace, oplachování, plnění a uzavírání Proces začíná depaletizátorem Duetti Packaging, model M, který automaticky přivádí prázdné lahve do systému. Následně monoblok GAI, model 4033RES-HP-A01, provádí oplachování, plnění a uzavírání v jedné integrované jednotce. Dvoustupňový oplach (voda + plyn) používá 16 chapadel k dezinfekci lahví. Izobarické plnění provádí vysokotlaký elektropneumatický plnič s 24 ventily. Je třeba poznamenat, že tříhlavý rotační korkovač používá rovné korky, korkové zátky ve tvaru šampaňského, plastové uzávěry a hliníkové šroubovací uzávěry. Monoblok navíc obsahuje víceformátové šrouby, motorizované nastavení vodítek, makety lahví pro vnitřní sterilizaci oplachu a sadu solenoidových ventilů pro přepínání mezi vstupy plynu a čisticí kapaliny. Celkově tato konfigurace poskytuje vysokou přesnost, minimální dobu přepínání a vynikající manipulaci s lahvemi. CIP a kontrola kvality: Čisticí a inspekční systémy Pro udržení hygieny řídí jednotka CIP WIN&TECH, model Win&Guard C 23.05, automatické čištění pomocí tepelného výměníku pára-voda a třístupňového filtračního systému ve dvou nezávislých okruzích. Tento systém navíc umožňuje obsluze dezinfikovat vnitřní komponenty mezi výrobními cykly bez nutnosti demontáže. Současně inspekční jednotka CMP, model CV-MUF108, provádí průběžnou kontrolu kvality.

Stav: použitý, Použitá stáčecí linka HDPE pro mléčné výrobky 7200 bph Použitá stáčecí linka HDPE pro mléčné výrobky 7200 bph: Struktura a výrobní kapacita The Used Bottleing Line HDPE pro mléčné výrobky 7200 bph zpracovává a stáčí mléčné výrobky do nádob z vysokohustotního polyethylenu (HDPE). Linka pracuje s nominální kapacitou 7 200 lahví za hodinu, optimalizovaná pro formát 0,40 litru. Používá HDPE lahve o hmotnosti 19 až 20 gramů, každá uzavřená polyetylenovým (PE) zacvakávacím uzávěrem o hmotnosti 3,2 gramu. Přestože systém zůstal nečinný od roku 2018–2019, technici před vyřazením z provozu dokončili kompletní generální opravu. Výsledkem je, že Used Botting Line Serac pro HDPE zůstává v dobrém mechanickém stavu. Nedpfxswa Tqij Aa Hscu Typ a formát nádoby Flexibilita použité stáčecí linky HDPE Used Botling Line Serac for HDPE zpracovává 400 ml HDPE lahve vybavené nacvakávacími PE uzávěry a utěsněnými fóliovou membránou. Jeho technologie plnění na základě hmotnosti zaručuje vysokou přesnost a hygienickou shodu, která je nezbytná pro zpracování mléka. Zejména toto nastavení Used Bottleing Line Serac pro HDPE vyhovuje nesyceným tekutým produktům. Kromě toho mohou operátoři upgradovat systém tak, aby manipuloval s 500 ml lahvemi, s minimálními potřebami úprav. Na rozdíl od závitových uzavíracích systémů tato řada používá lisovaný uzávěr, který zjednodušuje údržbu a zlepšuje konzistenci těsnění. Proto poskytuje efektivní a spolehlivé řešení pro plnění do lahví v citlivých potravinářských odvětvích. Sekce krmení a přípravy lahví Na začátku procesu Used Bottleing Line Serac for HDPE, unscrambler lahví, postavený Lanfranchi v roce 2008, přivádí volné HDPE lahve do dopravníkového systému ve správné orientaci. Mezitím jednotka Auto Jet Spray od Autojet Technologies (2012) čistí hrdla lahví pomocí vysokotlakých vzduchových trysek a účinně odstraňuje prach nebo částice. Kromě toho dopravníky Lanfranchi instalované v roce 2008 přepravují lahve mezi stanicemi při zachování hladkého toku linky a rozestupu lahví. Tyto komponenty zajišťují mechanickou integritu a snižují chyby při manipulaci. Výsledkem je, že Used Botting Line Serac pro HDPE dosahuje ve svých počátečních fázích účinnosti i spolehlivosti. Plnění podle hmotnosti a nacvakávací uzávěr Used Bottleing Line Serac for HDPE plnicí stroj, vyrobený v roce 2008, obsahuje 12 plnících hlav podle hmotnosti, které zajišťují přesné dávkování produktu. Za plničem třídič uzávěrů Zalkin (U9000, 2008) orientuje a podává nacvakávací uzávěry do lisu uzávěrů SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). Lis pak aplikuje každý uzávěr na láhev s kontrolovaným vertikálním tlakem. Mezitím fóliový aplikátor připevní těsnění na ústí nádoby předtím, než je uzávěr stlačen. Absence šroubových momentových komponent zjednodušuje obsluhu a snižuje opotřebení v průběhu času. Označení rukávů a konečné balení použité stáčecí linky HDPE Po uzavření v použité stáčecí lince HDPE pro mléčné výrobky 7200 bph začíná fáze označování.

Stav: použitý, provozní hodiny: 3 000 h, Použitá kompletní izobarická stáčecí linka pro CSD 6400 bph Technický přehled linky Tato použitá kompletní izobarická stáčecí linka pro CSD 6400 bph vyrábí sycené nealkoholické nápoje s nominálním výkonem 6400 lahví za hodinu. Konkrétně linka zpracovává 0,50litrové PET nádoby pomocí systému izobarického plnění. Tato technologie zejména udržuje konstantní vnitřní tlak během procesu plnění. V důsledku toho zabraňuje ztrátám oxidu uhličitého a zajišťuje, že si konečný produkt zachová svou kvalitu a karbonizaci od nádrže až po uzávěr. Kompatibilita a specifikace kontejnerů Ncodpewahdqjfx Aa Hou Linka podporuje PET lahve s hrdly 18-10 a 18-81 PCO, které představují standardní formáty napříč nápojovým průmyslem. V důsledku toho mohou operátoři integrovat systém do stávajících linek, aniž by museli upravovat navazující uzavírací zařízení. Tato kompatibilita navíc usnadňuje získávání lahví a flexibilitu balení. Kromě toho systém zajišťuje, že přechody mezi výrobními dávkami zůstanou plynulé a efektivní. Pracovní doba a stav linky Stroje v této použité kompletní izobarické stáčecí lince pro CSD 6400 bph dokončily pouze 3000 hodin provozu. V porovnání s podobnými používanými systémy toto relativně nízké využití ukazuje na omezené opotřebení mechanických částí. Technici proto mohou očekávat vynikající výkon s minimálními nároky na údržbu. Navíc je tato podmínka vhodná pro zařízení, která vyžadují okamžité nasazení s omezenými prostoji. Řádková kompozice Proces začíná vyfukovacím strojem Sidel SBO4 COMPACT vyrobeným v roce 2006, který formuje PET lahve přímo z předlisku. Poté mixér Simonazzi-Sidel Starblend, vyrobený v roce 2007, míchá vodu, sirup a oxid uhličitý pod tlakem. Poté je produkt spravován v plnicím monobloku Simonazzi-Sidel Bluestar, rovněž z roku 2007. Tato jednotka obsahuje 32 chapadel, 32 izobarických plnicích ventilů a 8 uzavíracích hlav. Díky této konfiguraci linka rychle naplní a uzavře každou láhev při zachování integrity produktu. Uspořádání stroje navíc umožňuje optimální integraci automatizace a přístupu operátora. Je pozoruhodné, že každý modul se připojuje přes předem nastavená rozhraní, která zjednodušují instalaci a minimalizují dobu uvedení do provozu. Celkově tyto vlastnosti přispívají k vysoké efektivitě výroby a snadné údržbě. Kontrola kvality a konec této použité kompletní izobarické stáčecí linky Aby byla zaručena integrita obalů, linka obsahuje kontrolní jednotku Heuft, která kontroluje vady hrdel lahví a uzávěrů. Po kontrole procházejí lahve etiketovacím strojem Sidel RollQUATTRO F15 (2007), který nanáší ovinovací etikety vysokou rychlostí s přesností. Následně smršťovací fólie Cermex CP 18 AAE (2006) balí láhve do multipacků pomocí smršťovací fólie. V průběhu celého procesu dopravníky Sidel přenášejí lahve mezi stanicemi bez vytváření třecích bodů nebo mechanických prodlev.

Stav: použitý, provozní hodiny: 11 000 h, Použitá stáčecí linka SIDEL pro stojatou vodu 14400 bph Použitá stáčecí linka SIDEL pro neperlivou vodu 14400 bph přináší kompletní řešení pro stáčení neperlivé vody do PET nádob. Linka zpracuje 0,50-litrové, 0,75-litrové a 1,5-litrové lahve, což výrobcům nápojů nabízí flexibilitu. Použitá stáčecí linka SIDEL pracuje s nominální kapacitou 14 400 lahví za hodinu, takže je ideální pro střední až velkoobjemová výrobní prostředí. Výsledkem je, že technické týmy mohou tento systém integrovat do stávajících závodů nebo jej nainstalovat jako samostatnou jednotku pro dosažení konzistentního a vysoce výkonného výstupu. Základní jednotka použité stáčecí linky SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 V této použité stáčecí lince SIDEL najdeme COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, vyrobený v roce 2006, provádí vyfukování, plnění a uzavírání v jedné integrované jednotce. Nejprve vyfukovací lis SBO 8 formuje PET lahve z předlisku pomocí 8 dutin, které podporují všechny tři formáty lahví. Dále plnička COMBI UNIVERSAL EUROPA WM používá 40 objemových plnicích ventilů pro přesné dávkování produktu a minimalizaci odpadu při výrobě. Protože systém používá objemové plnění, poskytuje konzistentní přesnost, zejména u produktů s nízkou viskozitou, jako je neperlivá voda. Poté uzavírací jednotka nasadí uzávěry pomocí 8 hlav na lahve s průměrem hrdla 25 až 30 mm. Kromě toho mohou operátoři provádět rychlé změny formátu a udržovat kompatibilitu s průmyslovými standardními uzávěry. Sekundární balení: Balicí zásobník CERMEX v použité stáčecí lince SIDEL Po procesu plnění a uzávěru balírna tácků CERMEX, instalovaná v roce 2007, uspořádává a balí láhve do předem definovaných konfigurací tácu. Tvoří následující svazky: 1,5litrové láhve v konfiguraci 2×3 Láhve o objemu 0,75 litru v konfiguraci 4×3 Láhve o objemu 0,50 litru v konfiguraci 4×3 V důsledku toho jednotka zajišťuje konzistentní sekundární balení a podporuje následné paletizační operace. Stroj navíc zachovává jednotnost napříč šaržemi a eliminuje variabilitu ručního balení. Proto výrazně zvyšuje efektivitu linky. Přívod stlačeného vzduchu: Vysokotlaké a nízkotlaké kompresory Řada obsahuje dva kompresory, které podporují systémy vyfukování a chlazení. Konkrétně vysokotlaký kompresor SIAD TEMPO 2 dodává 1 500 m³/h a dodává stlačený vzduch do vyfukovací formy SBO 8. Naproti tomu nízkotlaký kompresor BAC F-100, vyrobený společností Baltimore Aircoil v roce 2006, podporuje proces chlazení odpařováním. Společně tyto kompresory udržují optimální podmínky pro kvalitu produktu i mechanický výkon. Systém dopravy lahví: Dopravníky SIDEL Nsdpfxsv U Ni Sj Aa Hocu Dopravníky SIDEL, instalované v roce 2006, přenášejí lahve mezi stanicemi hladce a efektivně. V důsledku toho dopravníky synchronizují pohyby napříč moduly a zabraňují hromadění nebo zablokování.

Stav: použitý, Použitá boční strana plnicí linky pro vodu 2014 Vzduchový kompresor ABC 3HA-4-TFK-LT 200kw Vzduchový kompresor Low Fusheng SA75 75KW Stroj na ledovou vodu Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT 1256,8KW 298,8KW Stroj na ledovou vodu Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I 49kw Vyfukovací stroj SIDEL/SBO20 Dmychadlo Kapacita: 36000P/H Výkon: 406 kW Vřetenové hlavy 262 ks Manipulátor 10ks/každý Vyfukovací lis 20 ks Plnicí stroj SIDEL Kapacita: 36000P/H Ncsdjvlgqhepfx Aa Heu Výkon: 35 kW Plnicí ventily 60ks Uzavírací hlavy 15 ks Etiketovací stroj SIDEL 36000 bph Kapacita: 600B/min Výkon: 50 kW Vakuový buben 1 sada Stupnice 2 ks Uzavírací hlavy 20 ks Smršťovací fólie SMI Kapacita: 35 P/min Výkon: 75 kW Oddělovač: 4 sady Přísun: 4 sady Bývalých 5 sad Paletizátor TW Benifit s dopravníkem a přepážkou Kapacita: 35 P/M Výkon: 25 kW Použitá plnicí linka Sidel For Water 2014, tato kompletní řada na vodu je ve vynikajících podmínkách a ihned připravena k prodeji

Stav: použitý, provozní hodiny: 40 000 h, Podavač forem Krones Contifeed Podavač předlisků Krones Contifeed je určen k přesnému a efektivnímu podávání PET předlisků do vyfukovacího stroje. Funguje pomocí válečkového třídicího systému, který šetrně manipuluje s předlisky různých velikostí a zajišťuje jejich správné zarovnání před vstupem do vyfukovacího stroje. Systém Contifeed nabízí rychlé a plynulé nastavení, které umožňuje přizpůsobit se různým typům a velikostem předforem s minimálním manuálním zásahem. Systém je k dispozici ve třech různých délkách, které odpovídají výkonu vyfukovacího stroje, a zahrnuje možnosti automatického nastavení, takže je vysoce flexibilní a přizpůsobitelný různým výrobním požadavkům. Konstrukce zahrnuje také funkce, jako je automatické odstraňování problémů a snadný přístup pro údržbu, což zajišťuje vysokou efektivitu provozu. Krones Preform Check Inspector Krones Preform Check Inspector je sofistikovaný inline kontrolní systém určený k zajištění kvality a integrity PET předlisků před jejich vstupem do procesu vyfukování. Vzhledem k tomu, že kvalita výsledné láhve je do značné míry závislá na stavu předlisku, hraje tento systém zásadní roli při udržování vysokých výrobních standardů a snižování plýtvání v lahvárenských provozech. Njdpfx Ajvgvl Rsa Hjcu Systém Preform Check Inspector využívá pokročilou technologii vidění, která zahrnuje kamery s vysokým rozlišením a specializované osvětlení, a provádí tak komplexní analýzu každé předlisku. Jak předlisky procházejí kontrolní stanicí, jsou podrobeny několika kontrolám, které hodnotí různé parametry kvality. Ty zahrnují detekci povrchových vad, jako jsou škrábance, promáčkliny nebo nečistoty, a také identifikaci rozměrových nepřesností, jako je ovalita nebo odchylky v tloušťce stěn. Jednou z klíčových vlastností zařízení Preform Check Inspector je jeho schopnost provádět kontroly v rozsahu 360 stupňů. Toho je dosaženo otáčením každého předlisku před stacionárními kamerami, což umožňuje kompletní kontrolu celé plochy povrchu. Tento komplexní přístup zajišťuje, že jsou spolehlivě odhaleny i drobné vady, které by mohly ohrozit integritu finální láhve. Systém je rovněž vybaven specializovanými softwarovými algoritmy, které analyzují pořízené snímky v reálném čase. Tyto algoritmy jsou kalibrovány tak, aby rozlišovaly mezi přijatelnými odchylkami a skutečnými vadami, čímž se minimalizuje počet falešně vyřazených výrobků a zajišťuje se, že z výrobní linky budou odstraněny pouze předlisky, které skutečně nesplňují normy kvality. Tato přesnost přispívá k optimálnímu využití materiálu a efektivitě nákladů. Integrace s celou výrobní linkou je bezproblémová, protože zařízení Preform Check Inspector může komunikovat s předcházejícím a následujícím zařízením a synchronizovat tak operace. V případě zjištění vadného předlisku může systém spustit vyřazovací mechanismy, které vadný kus odstraní, aniž by došlo k přerušení toku výroby. Kromě toho funkce systému pro záznam dat umožňují sledovat míru vad a identifikovat vzorce, což může být neocenitelné pro iniciativy v oblasti kontroly kvality a zlepšování procesů.

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC579, Použitá izobarická kompletní plnicí linka pro tichá a šumivá vína do 4 500 lahví/hod. Tato kompletní plnicí linka byla navržena a nakonfigurována tak, aby poskytovala vysoce kvalitní a konzistentní plnicí proces pro tichá i šumivá vína. Základem je izobarický triblock systém, který integruje funkce mytí, plnění a uzavírání lahví v plynulém průběhu, což zajišťuje vynikající efektivitu při současném zachování integrity produktu. V současnosti je linka určena pro tichá vína s výkonem 4 500 lahví za hodinu a pro šumivá vína se 3 000 lahvemi za hodinu. Technologicky již připravena pro výrobu šumivých vín; v případě potřeby je třeba doplnit pouze hřibový zakorkovač, aplikátor kapslí na Spumante kloboučky a ohřívací tunel. Systém je vybaven speciálními dopravníky, centrálním mazacím systémem a oddělenými ovládacími panely pro řízení dopravníků, což umožňuje snadnou údržbu a integraci do stávající automatizace provozu. Celé uspořádání je v lineární konfiguraci, optimalizované pro využití prostoru, což zaručuje plynulý přesun produktu mezi jednotlivými fázemi bez zbytečných zdržení. Plnicí proces a klíčové stroje Na začátku linky jsou prázdné lahve automaticky přiváděny depaletizátorem. Tento stroj lahve šetrně zvedá a předává je na vstupní stůl při zachování jejich neporušenosti. Láhve jsou následně předány do triblockového systému, kde se postupně provádí tři klíčové operace: oplach, plnění a uzavírání. Izobarická plnicí technologie zajišťuje přesné hladiny plnění a rovnoměrné sycení šumivých vín a je ideální také pro plnění tichých vín. Plnící ventily jsou konstruovány tak, aby minimalizovaly absorpci kyslíku, což je zásadní pro uchování senzorických vlastností a trvanlivost vína. Oplachovací stanice pracuje s čistou vodou nebo desinfekčním roztokem a zabezpečuje, že láhve jsou před plněním bez nečistot. Uzavírací věž, aktuálně nakonfigurovaná pro tichá vína, umožňuje použití buď BVS šroubových uzávěrů, nebo tradičních korkových zátek – podle zvoleného formátu. Do zařízení je integrován dávkovací modul na arabskou gumu. Tento systém umožňuje přesné dávkování stabilizátorů po naplnění, což přispívá k zachování čirosti vína a předchází zakalení během skladování. Speciální generátor páry (odpařovač) je součástí soupravy pro dezinfekci potrubí a případné předohřívání. Ncsdpfxjw Imp He Aa Hsu Před plnicí jednotkou je umístěna mikrofiltrační linka, která zajišťuje, že produkt…

Stav: použitý, Skládá se z: 1) Zásobník těsta model 'STAR' 2) Dopravník L=500 model 'TRL' 3) Extrudér těsta model 'RON 1/480' 4) Dopravník L=700 model 'MCI 690' 5) Jednotka pro poprášení těsta moukou L=700 model 'B/M 700L' 6) Víceválcová jednotka model 'MUL 700' 7) Dopravník L=700 model 'MCI 690' 8) Extrudér tuku model 'EG-7-E' 9) Překrývající se dopravní pásy model 'NPP/200' 10) Dopravník L=700 model 'MCI 690' Rok výroby 2006 Nodpfswxwiajx Aa Hecu

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2008, Funkčnost: plně funkční, Linka 1 – Hessapp Linka 1 se skládá ze 3 soustruhů Hessapp integrovaných s portálovým zakládáním. Po soustružnických operacích linka zahrnuje: • 2 dvouvřetenová multifunkční obráběcí centra SW BA400 pro vrtací operace • 1 stroj na obrábění ozubených kol Unisign Univers 6 • Kompletní robotickou automatizaci včetně vstupních a výstupních dopravníků Linka 2 – Maus Linka 2 se skládá ze 3 soustruhů Maus integrovaných s portálovým zakládáním. Po soustružnických operacích linka zahrnuje: • 2 dvouvřetenová multifunkční obráběcí centra SW BA400 pro vrtací operace • 1 stroj na obrábění ozubených kol Unisign Univers 6 • Kompletní robotickou automatizaci včetně vstupních a výstupních dopravníků Linka 3 – EMAG / Diedesheim / Unisign Linka 3 se skládá z: • 2 strojů EMAG VSC 500 DB • 2 strojů Diedesheim VDM55-11 • 1 stroje Unisign Univers 6 pro obrábění ozubených kol • Kompletní robotická automatizace včetně vstupních a výstupních dopravníků Ncedpfx Aey S Ty Usa Hju

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2006, Funkčnost: plně funkční, Linka 1 – Hessapp Linka 1 se skládá ze 3 soustruhů Hessapp integrovaných s portálovým zakládáním. Po soustružnických operacích linka zahrnuje: • 2 dvouvřetenová multifunkční obráběcí centra SW BA400 pro vrtací operace • 1 stroj na obrábění ozubených kol Unisign Univers 6 • Kompletní robotickou automatizaci včetně vstupních a výstupních dopravníků Linka 2 – Maus Njdpfsy S Tx Dsx Aa Hocu Linka 2 se skládá ze 3 soustruhů Maus integrovaných s portálovým zakládáním. Po soustružnických operacích linka zahrnuje: • 2 dvouvřetenová multifunkční obráběcí centra SW BA400 pro vrtací operace • 1 stroj na obrábění ozubených kol Unisign Univers 6 • Kompletní robotickou automatizaci včetně vstupních a výstupních dopravníků Linka 3 – EMAG / Diedesheim / Unisign Linka 3 se skládá z: • 2 strojů EMAG VSC 500 DB • 2 strojů Diedesheim VDM55-11 • 1 stroje Unisign Univers 6 pro obrábění ozubených kol • Kompletní robotická automatizace včetně vstupních a výstupních dopravníků

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, číslo stroje/vozidla: 105554, Nabízíme tuto použitou výrobní linku na okna Weinig Conturex, rok výroby 2006. Číslo stroje: 105554 Typ stroje: Conturex Rok výroby: 2006 Obvodové schéma: FP 3013 Napájecí napětí: 3×400 V Napájecí frekvence: 50 Hz Ovládací napětí: 230 V Ovládací frekvence: 50 Hz Ovládací napětí: 24 V Ovládací frekvence: 0 Hz Hlavní pojistka: 139 A Jmenovitý proud: 160 A Výkon: 61 kW Máte-li dotazy nebo zájem o další informace, prosím kontaktujte nás emailem nebo telefonicky. CNC obráběcí centrum pro zpracování dřevěných profilů (okna, dveře apod.). Přídavný lineární zásobník nástrojů (120 pozic). Dvě čtyřosé pracovní hlavy pro současné obrábění (20 kW). Automatický nakládací a vykládací stůl. Možnost dokoupení rozsáhlého balíčku nástrojů (upínače, úhlové agregáty, profilové hlavy). Stroj je aktuálně v nepřetržitém provozu. Stroj zakoupen v roce 2024 po generální opravě. Od té doby pracuje 15 měsíců na jednu směnu. Technické údaje: Pracovní rozsahy: Minimální šířka: 25 mm Maximální šířka: 260 mm Minimální výška: 10 mm Maximální výška: 150 mm Minimální délka: 180 mm Maximální délka: 4500 mm Maximální pracovní délka je dosažena opakovaným posunem obrobku ve svěráku. Frézovací vřeteno č. 1: Počet os: 4 Výkon motoru S1: 20 kW Pracovní rozsah motoru: 0–18 000 ot/min Směry otáčení: Pravý/levý Osa C: ano Posuvové rychlosti motoru: - osa Z: 60 m/min - osa Y: 120 m/min Nodpfx Asyu Sn Usa Hjcu - osa C: 450 °/s Přídavný zásobník pro frézovací vřeteno č. 1: - typ zásobníku: talířový - kapacita zásobníku: 18 nástrojů - rozteč držáků: 100 mm - max. hmotnost jednotlivého nástroje: 10 kg - max. celková hmotnost nástrojů: 130 kg - typ držáku nástroje: HSK F 63 Frézovací vřeteno č. 2: Výkon motoru S1: 20 kW Pracovní rozsah motoru: 0–18 000 ot/min Směry otáčení: Pravý/levý Osa C: ano Posuvové rychlosti motoru: - osa Z: 60 m/min - osa Y: 120 m/min - osa C: 450 °/s Přídavný zásobník pro frézovací vřeteno č. 2: - typ zásobníku: talířový - kapacita zásobníku: 18 nástrojů - rozteč držáků: 100 mm - max. hmotnost jednotlivého nástroje: 10 kg - max. celková hmotnost nástrojů: 130 kg - typ držáku nástroje: HSK F 63 Vnější zásobník: - typ zásobníku: lineární - kapacita zásobníku: 120 nástrojů - rozteč držáků: 80 mm - typ držáku nástroje: HSK F 63 Nakládací stůl: automatický příčný Vykládací stůl: automatický příčný CNC ovládání: PLC řízení: Siemens S7 Mobilní ovládací panel Řídicí počítač: - operační systém: Microsoft Windows - modem pro přenos dat a diagnostiku - dotyková obrazovka Siemens Sinumerik 840D Počet os: 4 Stroj je plně funkční, aktuálně ve stálé výrobě. Za příplatek je možné dokoupit rozsáhlé vybavení: 8 kusů úhlových agregátů, sada 3 standardních upínačů, sada 17 nových trnů do hlavic.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2018, Výrobní linka Weinig CONTUREX C 125, rok výroby 2018 Ncjdpfx Aey Emrkoa Heu

Stav: použitý, Rok výroby: 1997, pojezdová dráha osy X: 1 300 mm, pojezd osy Y: 1 100 mm, pojezd osy Z: 1 000 mm, výrobce řídicích jednotek: Mazatrol, celková hmotnost: 36 000 kg, model regulátoru: M-Plus, hmotnost nástroje: 2 200 g, CNC obráběcí centrum horizontální s Palletech Rozměr stolu 800 x 800 mm. Tabulka NCRT. Počet palet 14. Pojezd v ose X 1300 mm. Ncodjy N A Euopfx Aa Hsu Osa Y 1100 mm. Osa Z 1000 mm. Indexování stolu 0,001°. Počet pozic nástroje 237 poz. Maximální otáčky pracovního vřetena 37-7 000 min. Držák nářadí DIN 69871A-50. CNC řízení M-Plus Máte-li jakékoli dotazy ke stroji nebo byste si chtěli domluvit prohlídku, kontaktujte nás telefonicky nebo emailem.

Stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, KOMPLETNÍ ŘEZACÍ LINKA POLAR 137 ED AUTOTRIM, SLOŽENÁ Z: ŘEZAČKA POLAR 137 ED AT s zařízením Autotrim pro automatické odstranění zbytkových odřezků, pracovní šířka 137 cm, kompletní s bočními nerezovými vzduchovými stoly, přítlačný lis před nožem, otočné a sklopné sedlo Nedpfjy R R Rhsx Aa Hocu VYROVNÁVAČ POLAR RA 6 s odvzdušňovacím válcem, rok 2000 AUTOMATICKÝ ODKLADAČ POLAR TR 130/4 Možnost konfigurovat odkladač a vyrovnávač na pravou nebo levou stranu Linka je instalována a k dispozici k vyzkoušení v našem showroomu

Stav: generálně opravený (použitý), Rok výroby: 2005, Funkčnost: plně funkční, Linka pro vysoce produktivní řezání sestávající z: * Řezačka POLAR 137 X, rok 2005 Pracovní šířka 137 cm. 2 čepele HSS, nerezový vzduchový stůl 80x100 cm s bočními vzduchovými stoly propojenými s vyrovnávačem a vykládacím systémem * Vyrovnávač POLAR RA 4, rok 2005 s vyrovnávacím válcem a bezpečnostními zábranami * Automatický vykládací systém (paletizátor) Polar TR130ER-4 PRAVÝ, rok 2005 Nodpfx Aaeyzxlhs Hscu * Zvedák Polar LW 1000/4, rok 2005 Linka je nainstalovaná, připravena k jakékoli zkoušce. Technický a vizuální stav jako nový. Ihned k dodání.

Stav: dobrý (použitý), Kompletní řezací linka od sání po zakladač s AKE TB2B s dvojitou přepilovací pilou Nodem Uylpspfx Aa Hocu

Rok výroby: 2000, stav: použitý, číslo stroje/vozidla: 1660, Výrobní linka na sendvičové panely / zásobovací portál Lewecke Na zařízení byl vyráběn následující produkt (možné i alternativní výrobky): Nedpfx Aasyztygo Hjcu Sendvičové prvky / sendvičové desky s polystyrenovým jádrem, vnější vrstva hliník 0,5 - 0,8 mm silná, vnitřní vrstva tvrdá dřevovláknitá deska / překližka 1,8 - 2,3 mm silná. Max. rozměry: 2500 mm x 8000 mm Max. celková tloušťka: 30 mm Max. hmotnost: 50 kg Výrobní linka se skládá z: 1. Dopravní pás 2. Válcový lis 3. Válečková dráha – vstup s obracečem desek 4. Válečková dráha – výstup s obracečem desek 5. OMMA – stroj na nanášení lepidla (Hot-Melt) – válcový aplikátor HGS_H 327, rok výroby 2020 6. Dopravní pás 7. Válcový lis 8. Plošný portál + 2x stanoviště pro připravené plechy/povrchové vrstvy, vakuový transportní systém L/Š/V 20.000mm/8.000mm/4.000mm Alternativně lze prodávat společně s vertikálním zásobníkem desek, viz samostatný inzerát.

Rok výroby: 2008, stav: dobrý (použitý), K prodeji máme kompletní linku na výrobu a balení ovocných a zeleninových šťáv. Linka se skládá z následujících strojů: linka na mletí a výrobu ovocné a zeleninové dužiny (násypka MEGA, rotační síto MEGA 2012, příčkový elevátor MEGA 2008, kartáčová sušička MEGA 2008, válečkový kontrolní dopravník MEGA 2008, šnekový dopravník 2017, rotační čerpadlo na dužinu, nádrž na dužinu, pásový lis-FLOTTWEG 2008, nádrž na oplachovou vodu-FLOTTWEG 2008. K prodeji máme také balicí linku na šťávy: STM 2018, balicí linka ( triblock-STM 2014, vyrovnávací nádrž STM 2014,orientátor lahví STM 2013, uzavírací stroj STM 2013, tiskárna HITACHI 2016, etiketovací stroj 2018). Nodpopqxvxefx Aa Hecu

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroje/vozidla: PST31, Použitá kompletní pasteurizační a chladicí linka FISCHER na rámu (skid) Technické specifikace a provozní parametry Tento deskový výměník tepla na rámu je navržen pro vysoce výkonné tepelné zpracování s integrovaným chlazením a funkcí CIP (čištění na místě). Vyrobeno společností FISCHER engineering, sestaveno na nerezovém rámu, umožňuje rychlé uvedení do provozu a spolehlivý výkon v nápojovém průmyslu a prostředí průmyslového balení. Typ: Deskový pasterizační výměník tepla (série EUROCAL) Model: EUROCAL 18CFG Průtok: 6 000 l/h Sekce: 4sekční deskové pole pro ohřev, regeneraci a chlazení Projektový tlak (PS): 6 bar Rok výroby: 2004 Konstrukce: Rám i prvky ve styku s produktem z vysoce jakostní nerezové oceli Chladicí modul: vzduchem chlazené čerpadlové tepelné čerpadlo (chlazení 30,0 kW; ohřev 32,0 kW; chladivo R407C) Pokročilá automatizace & řídicí systém Paster přístroj je vybaven centralizovanou automatizací pro přesně řízené teplotní profily a opakovatelnou kvalitu produktu v průběhu směn. Řídicí panel: centrální nerezový elektrický rozvaděč s PLC a dotykovým HMI displejem Měření: Tlakoměry, regulace průtoku a teplotní čidla pro uzavřenou regulaci Procesní analytika: Inline monitorování kvality pro dohled nad klíčovými parametry produktu v reálném čase CIP automatizace: Pneumatické ventily a řídicí hlavice zajišťující plně automatizované čisticí cykly Možnosti integrace do výrobní linky Zařízení je určeno k bezproblémovému začlenění před plnicí linku. Tento použitý paster lze snadno připojit ke stávajícím rozvodům a kombinovat s použitou nebo novou plnicí linkou. Inline/samostatně: Pracuje buď jako samostatný pasteurizační a chladicí rám, nebo jako součást kompletní balicí linky Flexibilita formátu: Vhodné pro různé kapalné produkty před plněním do PET, skleněných nebo jiných nádob Rychlé připojení: Potrubní systém a připravené přívodní přípojky zajišťují rychlé uvedení do provozu a snadné přestavby Ncjdpey Ai Hlofx Aa Hsu Stav stroje a servisní historie Stroj je profesionálně udržovaný a připravený k okamžitému provozu; vhodný k rychlému přemístění a spuštění ve výrobě nápojů či potravinářském závodě. Stav: Ihned provozuschopný Údržba: Pravidelně udržované průmyslové komponenty vhodné pro nepřetržitý provoz Provozní výkon & univerzálnost Ideální pro vysoce kvalitní tepelnou úpravu s efektivní rekuperací energie, umožňuje konzistentní pasteurizaci s ochranou senzorických vlastností produktu. Použití: Pasteurizace mléka, zpracování ovocných šťáv, výroba sirupů a chlazení sladiny v pivovaru Energetická účinnost: Regenerační sekce maximalizuje tepelnou účinnost, snižuje potřebu energií Kvalita: ...

Rok výroby: 1990, stav: použitý, Kompletní formovací linka NID Ncodjy Uk Alopfx Aa Hju Obsahuje: NID M301-S-357 formovací linka na želé bonbóny s použitím škrobu NID Vortex-S sušička škrobu Škrobové podnosy Možnost až 6 barev Přibližně 20 000 podnosů