Prodej použitých Válcovací Linka 15 Stanic (26 105)

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2022, ihned k dispozici, záruka 12 měsíců, vynikající stav Recirkulační pec pro látky obsahující rozpouštědla podle normy DIN EN 1539, 4 kusy manipulačních vozíků na vyžádání (viz obrázek) - T max 150 °C - Užitný objem 1875 litrů - Vnitřní rozměry: Š 1250 x H 1000 x V 1500 mm - Vnější rozměry: Š 1765 x H 1425 x V 2300 mm - Vodicí dráhy, prohlubně pro plnění pece pomocí manipulačního vozíku - Maximální povolené množství hořlavých látek při 150 °C: 83,9 g - Minimální objemový průtok vzduchu při 20 °C: 360 m³/h - Řídicí jednotka KS 40-1 pro jednoduché řízení teploty s přednastavenými rampami nebo dobami udržování (1 program, 4 segmenty) - Možnost úpravy řídicí jednotky na JUMO DICON na vyžádání - Navíc je integrován jednoduchý časovač, který lze spustit pomocí tlačítek na čelním panelu - Přípojka 30 kVA, 3 x 400 V, 57 A, 50 Hz - Topení: 36 kW - Vlastní hmotnost: 820 kg - Včetně 4 manipulačních vozíků, každý s 12 pláty a 24 úrovněmi pro vkládání, dostupné v nerezové oceli - Dokumentace, prohlášení o shodě CE - Elektricky testováno a s aktuálním protokolem měření DGUV Nodpsxbtvfjfx Aipedb Možnost prohlídky v našem skladě po předchozí domluvě. Pec, pece, sušicí pec, žací pec, ohřívací pec, ohřívací skříň, průmyslová pec, pec pro rozpouštědla, sušicí pec na laky, lakovací pec, předohřevná pec, ohřívací pec, temperovací pec, sušicí skříň, komorová pec, komorová sušicí pec, pec pro vypalování, recirkulační sušicí skříň, recirkulační pec.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2013, provozní hodiny: 20 580 h, dělící síla: 41 t, max. tloušťka plechu: 2 mm, CNC děrovací stroj vyrobený v roce 2013. Tato děrovací linka Pivatic PCC80-e TT HT je určena pro sériovou výrobu plochých plechových dílů a vyznačuje se děrovací silou 400 kN a maximální hmotností svitku 5 000 kg. Linka zahrnuje dvě děrovací sekce pro flexibilní a opakované operace. Pokud hledáte vysoce kvalitní děrovací zařízení, zvažte zakoupení děrovací linky Pivatic PCC80-e TT HT, kterou máme v nabídce. Pro další informace nás kontaktujte. • Použití: Sériová výroba plochých plechových dílů (panely, konzoly, kryty, součásti elektrických rozvaděčů atd.), které vyžadují otvory, výřezy a zářezy • Průběh procesu: Cívka → odvíjení → rovnání → polohování → děrování TT → děrování HT → řezání dílů → vykládání/stohování • Technické specifikace: • Šířka plechu: 60–830 mm • Tloušťka plechu: 0,5–2,0 mm (k dispozici je verze až do 4,0 mm) • Maximální hmotnost svitku: 5 000 kg • Instalovaný výkon: 20 kW • Napájení: 3 x 400 V + PE • Frekvence: 50 Hz • Děrovací systém: • TT (Thick Turret): CNC děrování se standardními kazetovými nástroji pro flexibilní otvory/výřezy/obrysy • HT (Hard Tool): Druhá děrovací sekce využívající speciální nástroje pro opakované operace • Prostorové požadavky: • Zastavěná plocha hlavní linky: 17,5 x 5,5 m • Dodatečný prostor pro odpad: 1,5 m • Dodatečný prostor pro sekci HT: 1,55 m • Stav stroje: Plně funkční a v provozu; možnost prohlídky a zkušebního provozu Doplňkové vybavení • Součástí dodávky: • Vozíky pro polohování svitků • Odvíječ svitků • Rovnačka plechů • Ovládací panel pro odvíjecí/rovnací jednotku a vozíky na svitky • Hlavní ovládací panel • Naklápěcí dopravník pro volitelný výstup výrobků • Dopravní a stohovací modul • Bezpečnostní systém s pevnými kryty a fotoelektrickými zábranami • Ovládací skříň s hydraulickým agregátem Ndedpfx Aiszynlxjpob • Vozíky na kazety s nástroji • Stanice pro přepravu a skladování pevných nástrojů • Není součástí dodávky: • Děrovací nástroje • Nástrojové kazety • Na některých fotografiích je zobrazen robot

Stav: dobrý (použitý), Hlavy pro linky Rondo Polyline - použité - technický stav dobrý Nsdezxdgpjpfx Aipodb - rozměry viz přiložené fotografie - osobní odběr ze skladu / možnost zaslání - cena na vyžádání

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2020, Linka na drcení plastů Pallmann PS-H 600/900. Rozměry drticí komory 600 x 900 mm, výkon 75/90 kW. Velmi dobrý stav. Součásti linky: 1. Dopravník, produkt firmy Keiper Pohon o výkonu 1,1 kW Užitná šířka pásu 600 mm Rozvor 5500 mm 2. Povrchový detektor kovů, typ FS 650, výrobce Sesotec Šířka detekce 640 mm Citlivost detekce ocelové kuličky při výšce detekce 20 mm: 2,5 mm Citlivost detekce ocelové matice při výšce detekce 100 mm: M6 3. Drticí mlýn, PS-H 600x900 F3/SD5, produkt firmy PALLMANN 4. Dávkovací zařízení, typ RVR 10, produkt firmy WAM Pohon o výkonu 0,75 kW 5. Šnekový dopravník, typ TME219/0440, produkt firmy WAM Pohon o výkonu 2,2 kW 6. Prosévač, typ R25, výrobce Waltinger Pohon o výkonu 1,5 kW 7. Ventilátor, typ MXE063-008030-00, produkt firmy Reitz Průtok: 80 m3/min Celkový zvýšení tlaku 630 daPa Pohon o výkonu 15 kW Otáčky 3 000 min-1 8. Filtr, typ PA 7x8-2500, produkt firmy Tama Obsah zbytkového prachu: < 20 mg/m3 Plocha filtru 54 m2 Výstupní vzduch 4800 m3/h 9. Filtr, typ PA 6x5-2000 CCD, produkt firmy Tama Obsah zbytkového prachu: < 20 mg/m3 Plocha filtru 23 m2 Výstupní vzduch 2100 m3/h 10. Ventilátor, typ MXE031-003530-00, produkt firmy Reitz Průtok: 35 m3/min Celkový zvýšení tlaku 315 daPa Pohon o výkonu 3 kW Otáčky 3 000 min-1 11. Separátor kovů, typ Rapid Vario FS 100, produkt firmy Sesotec Ndjdpszxup Ijfx Aipjb Doba odstraňování (nastavitelná) 0,5–29 s Připojení stlačeného vzduchu (hadice) 6/8 mm Pracovní tlak 5–8 bar 12. Šnekový dopravník, typ TMS219/0540, produkt firmy WAM Pohon o výkonu 2,2 kW

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2018, Výrobní linka Weinig CONTUREX C 125, rok výroby 2018 Ndsdpfx Ajy Emrksipeb

Stav: použitý, Technické detaily: Celková jmenovitá síla: 1000 tun Upínací plocha (zleva doprava): x mm Upínací plocha (zepředu dozadu): x mm Plocha stolu: 4500 x 2400 mm Celková jmenovitá síla: 2-3-4-5-lis – 1000 tun Plocha stolu: 2-3-4-5-lis 4500 x 2200 mm Poslední generální oprava v roce 2021, skládá se z: Automatizace desek, výrobce Neuhäuser, typ 19711505-00, rok výroby 2000, sériové číslo 367080, číslo materiálu FK35835, s integrovaným zařízením pro čištění desek, výrobce AMTEC, mazací zařízení, stanice pro nakládání a vykládání palet, vozík pro výměnu palet, řídicí systém, výrobce Siemens, číslo zařízení 0907500. Uchopovač desek, číslo zařízení 0608300, namontován na lisu. Dvouštětová lis (MK11165), výrobce Weingarten, typ ZS 1600.48, rok výroby 1965, Objednávkové číslo 324/64, dvoupístový, tlak lisu cca 1000 t, zdvih 900 mm, nastavení zdvihu 350 mm, vzdálenost mezi povrchem stolu a pístem 2150 mm, přítlačná síla pro držák plechu 600 t, zdvih 700 mm, nastavení 350 mm, volná výška mezi povrchem stolu a držákem plechu 1940 mm, hloubka tažení max. 300 mm, frekvence zdvihů 12/min, rozteč sloupů cca 5000 mm, rozměr stolu cca 4500 x 2400 mm, řídicí systém, výrobce Siemens, typ S7. Automatizace desek, výrobce ABB, skládá se z: 2 uchopovačů desek, namontovaných na lis, číslo zařízení 0608400, 0608500, stanice pro otáčení a převracení desek, výrobce ABB, pohyblivá, číslo zařízení 0701500. Dvouštětová lis (MK11166), výrobce Schuler, typ P4E2 SQB 1000/4.5/0.7, Jednopístový, tlak lisu cca 1000 t, zdvih pístu 700 mm, nastavení pístu 400, frekvence zdvihů 14/min, vzdálenost mezi sloupy 4560 mm, rozměr stolu 4500 x 2200 mm, rozměr pístu 4500 x 2200 mm, vzdálenost mezi povrchem stolu a povrchem pístu 1550 mm, tažná síla 300 t, zdvih 250 mm, číslo zařízení 0186200, řídicí systém, výrobce Siemens, typ S7. Automatizace desek, výrobce ABB, skládá se z: 2 uchopovačů desek, číslo zařízení 0608600, 0608700, s pohyblivým odkládacím a převracím stolem, číslo zařízení 0702000. Dvouštětová lis (MK11167), výrobce Schuler, typ P4E2 SQB 1000/4.5/0.7, Jednopístový, tlak lisu 1000 t, zdvih pístu 700 mm, vzdálenost mezi sloupy 4560 mm, nastavení pístu 400 mm, frekvence zdvihů 14/min, povrch stolu 4500 x 2200 mm, povrch pístu 4500 x 2200 mm, vzdálenost mezi stolem a povrchem pístu 1550 mm, číslo zařízení 0186300, řídicí systém, výrobce Siemens, typ S7. Automatizace desek, výrobce ABB, skládá se z: 2 uchopovačů desek, namontovaných na lis, číslo zařízení 0608800, 0608900, s odkládacím a převracím stolem, číslo zařízení 0702100. Dvouštětová lis (MK11168), výrobce Schuler, typ P4E2SQB 1000/4.5/0.7, Jednopístový, tlak lisu 1000 t, zdvih pístu 700 mm, vzdálenost mezi sloupy 4560 mm, nastavení pístu 400 mm, frekvence zdvihů 14/min, povrch stolu 4500 x 2200 mm, povrch pístu 4500 x 2200 mm, vzdálenost mezi stolem a povrchem pístu 1550 mm, číslo zařízení 0186300, číslo zařízení 0186400, řídicí systém, výrobce Siemens, typ S7. Ndsdpfx Aiozx Rmvspjb Automatizace lisování, výrobce ABB, skládá se z: 2 uchopovačů desek, namontovaných na lis, číslo zařízení 0609000, 0609100, s odkládacím a převracím stolem, číslo zařízení 0702200. Dvouštětová lis, výrobce Krup, typ DPQV4-1000, sériové číslo 2602, rok výroby 1968, Jednopístový, tlak lisu 1000 t, nastavitelnost zdvihu pístu 400 mm, zdvih pístu 700 mm, frekvence zdvihů 14/min, vzdálenost mezi povrchem stolu a povrchem pístu 1550 mm, rozteč sloupů 4560 mm, povrch stolu 4560 x 2200 mm, povrch pístu 4560 x 2200 mm, hlavní pohon 140 kW, rok výroby 1968, číslo

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Tento inzerát slouží výhradně pro informační účely a nepředstavuje nabídku ve smyslu zákona. Minibagr VIP15 na gumových pásech Moderní minibagr VIP15 je profesionální a odolný stroj. Model VIP15 je ideálním strojem pro náročné stavební, elektroinstalační, sanitární a renovační firmy i poskytovatele služeb v příbuzných odvětvích. VIP15 je navíc vybaven výkyvným ramenem, což významně usnadňuje práci ve stísněných stavebních prostorách. Nabízíme také spolehlivý poprodejní servis. Minibagry jsou vyráběny na základě evropských technologií a pod dohledem evropských techniků. Stroj je postaven na robustním rámu a lze jej použít za všech podmínek. TECHNICKÉ PARAMETRY: Model: VIP15 Provozní hmotnost: 1500 kg Objem lopaty (3 lopaty v sadě): 0,04 m³ Motor: LAIDONG Výkon motoru: 18,8 kW Počet válců: 3 Olejový chladič: ANO Výkyvné rameno: ANO Rozpínací pásy: NE Maximální stoupavost: 58 % Typ čerpadla: ozubené čerpadlo Hydraulický tlak: 20 MPa Průtok hydrauliky: 36 l/min Max. pojezdová rychlost: 2,5 km/h Rychlost otoče platformy: 12–13 ot./min Rypná síla lopaty: 16 kN Ndedpfxjyk Egco Aipob Rypná síla ramene: 12,5 kN Tlak na podloží: 23 kPa Palivová nádrž: 14,5 l Hydraulická nádrž: 15 l Objem oleje v motoru: 3,2 l Nosné kladky (na stranu): 3 ROZMĚRY: Délka: 3319 mm Šířka: 1100 mm Výška: 2292 mm Šířka radlice: 1100 mm Výška radlice: 220 mm Délka pásové styčné plochy (rozvor): 1190 mm Šířka pásu: 230 mm Světlá výška: 380 mm Šířka lopaty (standard): 400 mm Celková délka pásu: 1503 mm Model pásu: 230x72x45 PRACOVNÍ DOSAH: Max. hloubka kopání: 2258 / 2495 mm (se rychloupínačem) Max. dosah kopání: 3417 mm Max. výška kopání: 2840 mm VLASTNOSTI A VÝHODY: - Speciální konstrukce oddělující motorový prostor a chladicí systém, zesílený ventilátor pro vyšší efektivitu chlazení - Hydraulické komponenty renomovaných značek pro stabilní a spolehlivý provoz - Dvojitý palivový filtr pro vysokou čistotu paliva a účinnou ochranu motoru - Rozšířený hydraulický systém umožňuje využití různých přídavných zařízení - Pohodlná kabina obsluhy se širokým, přehledným výhledem pro snadnou práci - Korejský joystick pro přesné a komfortní ovládání Všestranné použití: v zahradnictví, ovocnářství, zemědělství, při rekonstrukci sklepů, odvozu odpadu v uhelných úpravnách, papírenském průmyslu apod. – nahrazuje práci 4–5 osob CENA: 11.932,8 € bez DPH 14.200 € vč. DPH

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2018, Spojovací systém s ozubenými drážkami Weinig GRECON Nedpfxszx Tddj Aipjdb Typ ProfiJoint 10/6100 LI

Rok výroby: 2005, stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, Linka pro eloxování. Ndjdpfezkivgex Aipob

Stav: použitý, Rok výroby: 1993, Stroj: Cames Macchine Enologiche P.Y-15-93 – orientační zařízení pro šumivé víno. Nodpfxez Ar Sho Aipjdb

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, provozní hodiny: 2 706 h, Typ paliva: Elektrický Barva: Šedá Hmotnost bez nákladu: 3 010 kg Rozměry (d x š x v): 195 x 115 x 215 cm Nosnost: 1 500 kg Výška zdvihu: 336 cm Volný zdvih: 150 cm Rozměry vidlic: 1 150 x 700 mm - Rok výroby: 2006 - Dokumentace k dispozici: Ano - Označení CE: Ano - Certifikát CE: Ne - Sériové číslo: 720803 - Provozní hodiny: 2706 - Nosnost: 1500 kg - Výška zdvihu: 3360 mm - Průjezdná výška: 2150 mm - Volný zdvih: 1500 mm - Délka vidlic: 1150 mm - Maximální šířka vidlic: 700 mm - Minimální šířka vidlic: 0 mm - Počet kol: 3 kola - Příslušenství: Boční posuv - Volitelné vybavení: Volný zdvih, pneumatiky nezanechávající stopy, pracovní světlo - Stožár: Duplex - Platnost prohlídky do: 10.2025 - Pohon: Elektrický - Informace o baterii: - Značka/typ: Hawker - Rok výroby baterie: 2006 - Kapacita: 460 Ah - Napětí baterie: 48 V - Rozměry pro přepravu: 1950 mm x 1150 mm x 2150 mm (d x š x v) - Hmotnost pro přepravu [kg]: 3010 kg - Počet přepravních balení [ks]: 1 Finanční informace DPH: Uvedená cena je bez DPH DPH/režim zjednodušené daně: DPH je odpočitatelná pro podnikatele Doručení a možnost výměny kdykoli pro veškeré produkty z průmyslového sektoru Nsdpfx Aieztx Ukjpodb Lukas van Rossum

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2018, provozní hodiny: 2 536 h, nosnost: 1 500 kg, zdvihová výška: 5 620 mm, typ paliva: elektrický, typ stožáru: triplex, stavební výška: 2 460 mm, pohotovostní hmotnost: 3 200 kg, najeté kilometry: 2 536 km, Elektrický triplex vysokozdvižný vozík Still (Německo) Rok výroby: 2018 Nosnost: 1 500 kg Nedpsylc Rujfx Aipsdb Zdvihová výška: 5 620 mm Průjezdná výška: 2 460 mm Vybavení: VOLNÝ ZDVIH, BOČNÍ POSUN a ROZPÍNAČ VIDLIC; Pouze 2 536 motohodin Baterie z roku 2018 s externí nabíječkou

Stav: dobrý (použitý), PEZZOLATO TM 400 – PROFESIONÁLNÍ PÍLA A ŠTÍPAČ / AUTOMAT NA DŘEVO Na prodej profesionální pila a štípač od firmy PEZZOLATO, model TM 400. Stroj je určen pro mechanické řezání a štípání palivového dřeva. Robustní, průmyslová konstrukce – ideální pro hospodářství, firmu zabývající se výrobou palivového dřeva nebo zpracovatelský závod. STROJ JE NA 100 % FUNKČNÍ A PŘIPRAVENÝ K PROVOZU. Výstupní dopravník je navíc vybaven NOVÝM PÁSEM. TECHNICKÉ ÚDAJE: • Výrobce: PEZZOLATO S.p.A. – Itálie • Model: TM 400 • Rok výroby: 2009 • Číslo stroje: SES3714 • Elektrické napájení: 400 V Nedpfx Aioz Awv Ejpodb • Výkon elektromotoru: 15 kW • Hmotnost stroje: přibližně 1600 kg • Řetězová pila • Maximální průměr řezu: přibližně 400 mm • Hydraulický štípací systém • Výstupní dopravník • NOVÉ PÁSO dopravníku • Možnost pohonu z traktoru přes PTO (vývodový hřídel) POHON: Stroj lze pohánět dvěma způsoby: 1. Elektromotorem – 15 kW / 400 V 2. Z traktoru přes vývodový hřídel – mechanický pohon, který výrobce předvídá Díky možnosti použití pohonu PTO lze stroj využívat i na místech, kde není k dispozici odpovídající elektrické napájení. TECHNICKÝ STAV: Stroj je plně funkční a připravený k dalšímu provozu. Pila, hydraulický systém, štípač a dopravník fungují správně. Pás výstupního dopravníku je NOVÝ. Vizuálně má stroj běžné stopy používání a provozu. Jsou to stopy vyplývající z používání a stáří stroje. Stroj je použitý, ale technicky funkční a pravidelně používaný. DOKUMENTACE / ŠTÍTEK: PEZZOLATO S.p.A. Model: TM 400 Rok výroby: 2009 Číslo stroje: SES3714 Elektrická skříň: • 400 V • 50 Hz • jmenovitý proud 50 A • IP54 • rok výroby 2009 PRODEJ: Prodává se kompletní, v konfiguraci, která je vidět na fotografiích. Možnost prohlídky stroje, jeho spuštění a ověření před nákupem.

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby 2012. Ndodpfx Aez Audgsipeb

Stav: velmi dobrý (použité), KATALOGOVÉ ČÍSLO 7816 TECHNICKÁ DATA DDCA - délka lamely: 180 – 845 mm - šířka lamely: 30 – 75 mm - tloušťka lamely: 10 – 45 mm - průměr vřeten: 30 mm - max. průměr pilového kotouče: 250 mm - 5 vřeten: - levá strana: 1) svislé horní 2,2 kW 2) vodorovné dolní 2,2 kW - pravá strana: 1) svislé dolní 2,2 kW 2) svislé horní 2,2 kW 3) vodorovné dolní 2,2 kW - vřetena výškově a stranově nastavitelná (nahoru/dolů, doprava/doleva) - 2 ks přítlačných válečků - plynulá regulace posuvné rychlosti 0–10 m/min - průměr vřeten: 5 x 100 mm - rozměry (d/š/v): 1870/2230/1320 mm DDGA - šířka obráběného materiálu: 35 – 130 mm - tloušťka obráběného materiálu: 10 – 40 mm - minimální délka obráběného materiálu: 200 mm - uspořádání vřeten: 1) dolní 5,5 kW 2) pravé 5,5 kW 3) levé 5,5 kW 4) horní 5,5 kW - vřetena výškově nastavitelná - na horním a dolním vřetenu jsou osazeny 6-nožové hlavy - průměr vřeten: 40 mm - na pravém a levém vřetenu jsou osazeny frézy, max. průměr 50 mm - průměr vřeten: 30 mm - 2 rychlosti posuvu: 4,9 kW - centrální mazání řetězu pomocí olejového čerpadla - průměr vřeten: 4 x 125 mm - rozměry (d/š/v): 3100/1300/1700 mm PŘEDNOSTI - polská výroba - 5 vřeten - nelakovaný stroj - ve velmi dobrém stavu - použitá výrobní linka Cena bez DPH: 52 900 PLN Njdjzx Rkzjpfx Aipedb Cena bez DPH: 12 600 EUR Cena bez DPH vypočítána dle kurzu 4,2 PLN/EUR (při výrazných výkyvech kurzu se může cena změnit)

Stav: generálně opravený (použitý), Funkčnost: plně funkční, Hamba 2400 je automatický, jednoproudový stroj na plnění a uzamykání kelímků, s rotačním mechanismem. Systém je speciálně navržen pro plnění a vzduchotěsné uzavírání kapalných až vysoce viskózních produktů (např. jogurt, tvarohový sýr, smetana, omáčky nebo delikatesy) do předem připravených kelímků. Na přání lze stroj upravit a přizpůsobit tak, aby vyhovoval specifickým požadavkům zákazníka. Konkrétně lze provést úpravy formátu kelímku, plněného produktu a systému podávání produktu. 1. Technické specifikace a výkonnostní údaje Výrobní kapacita: Maximálně 2 400 kelímků za hodinu (v závislosti na taktování a produktu). Nodpfx Ajzzfkboipodb Rozsah dávkování: Flexibilně nastavitelný od 100 do 500 ml (speciální varianty od 5 ml jsou možné). Flexibilita formátu: Standardně navržen pro kulaté kelímky s průměrem dna 75 mm až 95 mm (lze adaptovat výměnné nástroje pro jiné formáty nebo obdélníkové kelímky). Rozměry stroje / půdorys: Kompaktní rozměry cca 1 300 x 1 300 x 2 000 mm, vlastní hmotnost cca 500 kg. 2. Průběh procesu a způsob fungování Odebírání kelímků: Automatické podávání kelímků z zásobníku pomocí vakuových přísavek do buněk rotačního stolu. Kontrola kelímků: Senzorová kontrola (funkce „No-Cup-Control“) pro zabránění nesprávnému plnění. Dávkovací stanice: Volumetrické dávkování pomocí pístu přes násypku z nerezové oceli (obvykle s mechanickou nebo pneumatickou regulací hladiny). Podávání víček: Přesné umisťování předem vyřezaných víček (hliník nebo PET) ze zásobníku. Uzavírací stanice: Termické horké svařování víčka k okraji kelímku. Výstup kelímků: Automatické zvedání kelímků a jejich předání na následný výstupní pás. Tiskárna a sběrný podnos jsou na přání k dispozici.

Stav: použitý, sestava se skládá z: „Schomaker“ zařízení pro mokré obalování, Nsdpfxoz Dvdns Aipjdb typ SNP 400 celonerezové provedení šířka dráhy 400 mm mobilní plynule regulovaná rychlost velikost ok 5 mm s odvětracím systémem čerpadlo pro kapalinu vnější rozměry (d x š x v): ± 1 400 x 800 x 1 300 mm + „GEA“ zařízení pro obalování, typ EcoBreader 400 celonerezové provedení vhodné pro jemné obalování šířka dráhy 400 mm plynule regulovaná rychlost nastavitelná pracovní výška rozměry (d x š x v): ± 2 500 x 1 000 x 2 100 mm mobilní

Stav: velmi dobrý (použité), Rohová svářecí stanice s fóliovým smršťovacím tunelem Na prodej je profesionální, poloautomatická rohová svářecí stanice s integrovaným smršťovacím tunelem od italského výrobce Pactur, který je známý svou kvalitou. Je ideální pro rychlé a profesionální balení kartonů, knih, lahví, textilií nebo jiných balených výrobků do smršťovací fólie. Model Ladypack 80/SI se vyznačuje svou vysokou flexibilitou a velkým svařovacím rámem. Kombinuje proces svařování a smršťování v jedné kompaktní, mobilní stanici, čímž výrazně šetří prostor v hale. Impulzní svařovací systém: Rohová svářečka pracuje se svařovacím pásem potaženým teflonem. Vytváří čisté a extrémně odolné svařovací spoje bez uvolňování kouře. Efektivní smršťovací tunel: Integrovaný tunel je vybaven uzavřeným systémem cirkulace vzduchu s nastavitelnými směrovými klapkami. To zajišťuje rovnoměrné rozložení tepla a perfektní výsledek smršťování – i u náročných tvarů výrobků. Přesné digitální řízení: Pomocí přehledného ovládacího panelu lze přesně nastavit dobu svařování, dobu chlazení svařovacího pásu a teplotu tunelu v závislosti na použité tloušťce fólie (PO, PE nebo PVC). Robustní dopravníkový pás: V tunelu je instalován odolný, žáruvzdorný kovový mřížkový dopravníkový pás. Spolehlivě přepravuje i těžké balené výrobky (např. tiskoviny, konzervy nebo dřevěné díly). Ergonomický podávací stůl: Samostatný, mobilní podávací stůl umožňuje rychlé vkládání výrobků do polotrubkové fólie. Odvíjení fólie je řešeno pomocí kuličkových ložisek a je velmi hladké. Ideální pro tiskárny, logistická centra, prádelny nebo firmy zabývající se balením na zakázku pro balení: - kartonů a sad - knih, katalogů a svazků časopisů Ndjdpfx Aoz Dtf Aoipeb - textilu a bytových potřeb - držáků lahví a plechovek Technické údaje a vybavení: Výrobce: Pactur (Made in Italy) Model: Řada Ladypack 80 Typ: Kombinace rohové svářečky a smršťovacího tunelu Rozměry svařovacího rámu: cca 560 x 800 mm (pro střední až velké balené výrobky) Řízení: Digitální ovládací jednotka pro přesné nastavení doby svařování a teploty tunelu Doprava: Robustní a žáruvzdorný kovový mřížkový dopravníkový pás v smršťovacím tunelu Napětí: 380 V / 3 fáze Maximální příkon: 11,5 kW Mobilita: Celý systém i samostatný podávací stůl jsou umístěny na stabilních otočných kolečkách Maximální šířka fóliové role: 700 mm Maximální průměr fóliové role: Ø 250 mm Vnější rozměry (délka x šířka x výška): cca 1 800 mm x 2 000 mm x 1 120 mm Maximální výška výrobku: cca 150 mm (v závislosti na konstrukci a průchodu tunelem) Čistá hmotnost: cca 400 kg „Kompletní řešení: Rádi vám nabídneme vhodné financování projektu formou bankovního úvěru.“ komplett-konzept.leasingo.de Další nové i použité produkty najdete v našem obchodě! Mezinárodní náklady na dopravu na vyžádání.

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC426, Použitá plnicí linka KRONES pro skleněné láhve až do 20 000 bph (láhví za hodinu) Úvod do plnicí linky KRONES Použitá plnicí linka KRONES pro skleněné láhve je od počátku velmi žádaná v průmyslovém prostředí díky své spolehlivosti a efektivitě. Kompletní linka KRONES, složená z řady špičkových komponentů, zajišťuje plynulý provoz a efektivně splňuje přísné požadavky na vysokokapacitní produkci. Hlavní komponenty Středobodem linky je KRONES K-131-669 plnící monoblok, rok výroby 2016, který tvoří srdce celé linky. Imponující výkon 20 000 lahví za hodinu je podpořen depaletizátorem KRONES 472-072 z roku 1998 a výplachovačem Gronemeyer RINSER 8983-400-4 z roku 2000. Tato sestava umožňuje hladký a nepřerušovaný pracovní tok od vykládky lahví až po plnicí proces v rámci celé plnicí linky KRONES. Kontrola kvality použité plnicí linky KRONES Zajištění kvality produktu je v každé plnicí lince nejvyšší prioritou. Inspektor KRONES CHECKMAT z roku 1999 zde hraje klíčovou roli. Díky pokročilým funkcím, které zahrnují nejen kontrolu hladiny naplnění, ale i pečlivou kontrolu etiket, garantuje, že každý výrobek splňuje požadované standardy. Sušič lahví ACI TA20 2 AE z roku 2000 zajišťuje bezchybně připravené lahve pro další etiketovací a balicí kroky a účinně odstraňuje problémy způsobené vlhkostí. Ndedpevgvwmefx Aipeb Etiketování a balení Efektivní etiketování a balení jsou klíčové části linky KRONES. Zde se uplatňuje KRONES STARTMATIC K-080-669 z roku 1999, která exceluje přesnou aplikací etiket a možností přímého tisku na skleněné láhve. Tím nejen zefektivňuje procesy, ale také zlepšuje prezentaci značky na použité plnicí lince pro skleněné láhve do 20 000 bph. Doplňují ji SMI SMI/7507 stroj na vkládání do přepravek z roku 1999 a FRANPACK typ 121971214 paletový ovinovač z roku 1997, které zajišťují bezpečné zabalení produktů a jejich připravenost k expedici. Provozní stav a technické parametry Plnicí linka KRONES je ve vynikajícím provozním stavu a splňuje nároky moderních výrobních provozů. S působivou kapacitou 20 000 lahví za hodinu slibuje zvýšení provozní efektivity při zachování vysoké kvality produktu. Je speciálně navržena pro skleněné obaly a zaměřena primárně na stáčení piva, čímž zajišťuje přesné a konzistentní plnění, což vede k vynikající kvalitě produktu a spokojenosti zákazníků. Shrnutí Plnicí linka KRONES představuje solidní investici pro firmy, které chtějí optimalizovat své stáčecí procesy. Díky robustní konstrukci, moderním funkcím a prokázané výkonnosti je připravena podávat mimořádné výkony a posunout výrobní standardy na novou úroveň.

Stav: použitý, Použitá stáčecí linka Cortellazzi pro sycené nápoje do PET lahví – 8000 lahví/hod Obecný přehled linky Ndodpfx Aijwukuzopeb Použitá stáčecí linka Cortellazzi pro sycené nápoje do PET lahví s kapacitou 8000 lahví za hodinu nabízí integrované řešení pro výrobu limonád a sycených vod v lahvích o objemu 0,5 l a 1,5 l. Systém je speciálně navržen pro průmyslové provozy a poskytuje kompletní technickou konfiguraci. Maximalizuje výrobní efektivitu a zajišťuje provozní bezpečnost díky začlenění ochranných prvků a systémů kontroly kvality na všech úrovních. Rozvržení navíc podporuje plynulý provoz s minimálními prostoji. Plnicí jednotka a vyfukovací stroje Izobarický plnící monoblok Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 z roku 1998 je určený pro sycené produkty a během plnění udržuje stálý tlak. Díky tomu dochází k zachování obsahu CO₂ a minimalizaci ztrát produktu. Obaly jsou do linky vkládány dvěma samostatnými vyfukovacími stroji – Sidel SBO8 z roku 1999 umožňuje kontinuální vysoce efektivní produkci, zatímco Kosme KSB-4000 z roku 1998 slouží jako záložní či podpůrná jednotka. Oba stroje zároveň umožňují rychlou výměnu formátů a stabilní chod i při zatížení. Karbonátor a režim CO₂ Cortellazzi Kristal Mix z roku 1998 řídí nasycení nápoje CO₂ a zajišťuje stabilní a konzistentní výrobek v průběhu plnicí fáze. Jednotka umožňuje také přesné doladění parametrů tlaku a teploty. Etiketovací a individualizační systémy Tři etiketovací stroje plní specifické funkce. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 z roku 1998 aplikuje etikety za použití tavného lepidla. KHS Carmichael 1995 obsluhuje aplikaci klasických etiket. Esleeve ESM 3200M z roku 2004 nanáší na PET lahve smršťovací návleky v různých formátech. Tyto stroje dohromady umožňují flexibilní způsob etiketování pro různé produktové řady. Kontrola kvality a teplem smrštitelný tunel Modul Krones Miho z roku 2008 kontroluje nádoby i etikety a detekuje případné vady či nesrovnalosti. V případě potřeby je schopný automaticky vyřazovat neshodné kusy bez přerušení toku výroby. Následně tunel Krones Shrinkmatt 3000 z roku 2008 používá páru k rovnoměrnému smrštění návleků na obalech. Tento tunel zajišťuje dokonalou distribuci tepla a zabraňuje deformaci návleků. Sekundární balení Dimac Bluestar F30 z roku 2007 balí produkty do smrštitelné fólie s vysokou efektivitou a přesností. Tím optimalizuje sdružování výrobků a připravuje balení k paletizaci. Navíc minimalizuje spotřebu obalového materiálu a zajišťuje čistý a pevný obal. Aplikace madel a uzávěrů Twin Pack MGE z roku 1997 aplikuje úchyty na sdružené lahve a Bortolin Kemo z roku 1997 spolehlivě a kontinuálně podává uzávěry, čímž zajišťuje plynulé uzavírání lahví a přesné sladění obou systémů na lince. Konec linky a automatizace Palletizátor Keber Meg Arm z roku 1998 automatizovaně skládá hotová balení na palety.

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC579, Použitá izobarická kompletní plnicí linka pro tichá a šumivá vína, až 4500 lahví za hodinu. Tato kompletní plnicí linka byla navržena a nakonfigurována tak, aby zajistila vysoce kvalitní a konzistentní plnicí proces pro tichá i šumivá vína. Je založena na izobarickém triblokovém systému, který integruje oplachování, plnění a uzavírání do jednoho nepřetržitého procesu, čímž zajišťuje vysokou účinnost a zároveň zachovává integritu produktu. Linka je v současné době navržena tak, aby u tichých vín dosahovala výkonu 4 500 lahví za hodinu a u šumivých vín 3 000 lahví za hodinu. Je již technicky připravena pro výrobu šumivého vína a vyžaduje pouze doplnění o uzávěrovou jednotku pro šampaňská vína, dávkovací zařízení pro krytky pro vína typu Spumante a případně o tunel pro ohřev. Systém je vybaven speciálními dopravníky, centrálním mazacím systémem a samostatnými rozvaděči pro řízení dopravníku, což umožňuje snadnou údržbu a integraci do stávající automatizace zařízení. Celé uspořádání odpovídá lineární konfiguraci, je optimalizováno pro využití prostoru a zajišťuje plynulý přenos produktu mezi jednotlivými stanicemi bez zbytečných hromadících se bodů. Plnicí proces a hlavní stroje Na začátku linky jsou prázdné lahve automaticky vkládány do systému pomocí depaletizátoru. Toto zařízení šetrně zvedá a přenáší lahve na podávací stůl a zachovává jejich neporušenost. Následně jsou lahve vedeny do triblokového systému, kde probíhají postupně tři klíčové procesy: oplachování, plnění a uzavírání. Izobarická plnicí technologie zajišťuje přesné plnicí hladiny a konstantní retenci oxidu uhličitého u šumivých vín a zároveň se výborně hodí pro plnění tichých vín. Plnicí ventily jsou navrženy tak, aby se minimalizoval přísun kyslíku, což je zásadní pro zachování senzorických vlastností a trvanlivosti vína. Oplachovač pracuje s čerstvou vodou nebo dezinfekčním roztokem a zajišťuje, že lahve jsou před plněním zbaveny nečistot. Uzavírací věž, která je v současné době konfigurována pro uzávěry tichých vín, používá v závislosti na formátu buď šroubové uzávěry BVS, nebo tradiční korkové zátky. Do linky je integrována dávkovací jednotka pro arabskou gumu. Tento systém umožňuje přesné přidávání stabilizátorů po plnění, čímž se zachovává čirost vína a zabraňuje se sedimentaci během skladování. Samostatný generátor páry je k dispozici jak pro sanitaci linky, tak pro případné procesy předběžného ohřevu. Před plněním je umístěna jednotka mikrofiltrace, která zajišťuje, že produkt vstupující do tribloku splňuje požadované mikrobiologické normy. Tento krok je zásadní pro produkci... Nodpfsw Imp Hox Aipedb

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, číslo stroje/vozidla: LC592, Použitá kompletní linka pro plnění plechovek CSD, rok 2018 – 24 000 plechovek za hodinu. Technické specifikace a výkonnostní údaje: Tato kompletní linka pro plnění plechovek CSD je použitá plnicí linka, určená pro hliníkové plechovky a navržená pro spolehlivou výrobu nápojů. Linka, kterou vyrobila společnost ZhongChen, je navržena tak, aby poskytovala konzistentní kvalitu pro sycené nealkoholické nápoje v průmyslovém měřítku. Obsahuje komplexní sadu zařízení, od míchání až po následné balení do smršťovací fólie, a umožňuje hladký a nepřetržitý provoz. Výkon: 24 000 plechovek za hodinu Typ obalu: Hliníkové plechovky Dostupný rozsah objemu: 0,33 l Produkt: CSD (sycené nealkoholické nápoje) Rok výroby: 2018 (hlavní agregáty) Hlavní zařízení: Míchačka, plnicí stroj, uzavírací stroj, stroj na oplachování plechovek, stroj na ohřev plechovek, balicí stroj do smršťovací fólie, stroj na odpaletování, dopravní systém, systém COP Výrobce: ZhongChen Pokročilá automatizace a řízení: Linka je navržena pro synchronizovaný provoz v primárních procesních a balicích fázích. Centralizované řízení zajišťuje koordinovaný start/stop, správu vyrovnávací paměti a řešení poruch, čímž zajišťuje stabilní průtok při jmenovitém výkonu. Uživatelská rozhraní jsou navržena pro snadnou změnu formátu a běžné úkony. Bezpečnostní blokování a ochranné kryty podporují bezpečný provoz a zároveň zajišťují efektivní přístup pro údržbu. Možnosti integrace výrobní linky: Tato výrobní linka je konfigurována pro provoz v řadě, od předsmíchání, přes plnění, uzavírání, oplachování až po sekundární balení. Dopravní systémy zajišťují plynulé přechody a vyrovnávací paměť mezi stroji, aby byl zachován optimální průtok. Formát plechovky 0,33 l je podporován v celé lince, přičemž jsou k dispozici standardizované postupy pro změnu formátu. Rozvržení je kompatibilní s běžnými systémy pro přípravu sirupu a paletizačními řešeními, čímž vytváří kompletní systém pro výrobu nápojů a průmyslové balení. Stav stroje a historie údržby: Linka je uvedena jako stále provozuschopná, což naznačuje, že v době vyhotovení dokumentace byla instalována a používána. Rok výroby 2018 klíčových strojů naznačuje moderní technologii a současný design bezpečnosti. Pravidelná údržba a snadná údržba jsou usnadněny jednoduchým přístupem a standardními komponenty, které jsou běžné u obalových strojů ZhongChen. Provozní hodiny nejsou specifikovány. Provozní výkon a všestrannost: Ndedpeydc Ttofx Aipeb Tato použitá plnicí linka, optimalizovaná pro procesy CSD, podporuje konstantní udržení sycení a jemné zacházení s produktem při plnění a uzavírání. Stroj na oplachování a ohřev plechovek přispívá ke kvalitě produktu a integritě obalu, zatímco balicí stroj do smršťovací fólie vytváří stabilní obaly pro paletizaci. Kontrola kvality je podpořena stabilní manipulací a synchronizovanými přechody, čímž se minimalizují místa tření a deformace a zajišťují se spolehlivé výsledky v použité výrobě nápojů.

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC594, Technické údaje a výkonnostní parametry Tato kompletní PET plnící linka je určena pro sycenou vodu a nealkoholické nápoje a poskytuje konzistentní výkon a spolehlivou kvalitu pro nápojový průmysl. Kombinuje vysoce efektivní výrobu lahví vyfukováním, izobarické plnění, etiketování, balení a automatizaci konce linky do uceleného, použitého plnícího řešení, vhodného pro průmyslové balicí provozy v second-hand segmentu. Njdpeydn A Hsfx Aipjdb Výrobní kapacita: 13 000–14 000 lahví za hodinu Nádoby: PET lahve, hrdlo 28 1881 Vyfukovací stroj: Sidel SBO10, 10 dutin Manipulace s preformami: Podavač preforem Sidel EBH 2050 Vzduchový dopravník: Sidel-Alsim Monoblok oplach/plnič/uzavírač: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Oplachovačka: 48 kleští, 1 úpravna vody Plnič: 60 izobarických ventilů Uzavírač: 10 hlav Premix/mísič: Sidel-Alsim, kapacita 30 m³/h Zařízení na sušení lahví: ACI Etiketovací stroj: Krones Contiroll, rotační, 15 talířů, PET etiketování s navíjením, role pro podávání etiket Smršťovací balička: Acmi Fenix, pouze fóliové balení Aplikátor uší: Smipack HA 35-50-70 Paletizér: Alsim Valiant 1I 1P, plně automatický, typ s posuvem Ovinovací stroj na palety: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Pokročilá automatizace a řídicí systémy Linka integruje HMI komponenty a automatické řídicí funkce na každé stanici pro zjednodušení provozu a změny formátu. Izobarický plnící blok zajišťuje přesné plnění sycených nápojů, zatímco rotační etiketovací systém s navíjením umožňuje kontinuální aplikaci etiket ve vysoké rychlosti. Rychlé mechanické přestavby a formátovací díly napomáhají minimalizovat prostoje a zkrátit čas na přenastavení ve výrobě nápojů. Integrace výrobní linky Pro provoz v linii od zásobování preforem až po paletizaci je systém vybaven plynulým přesunem lahví pomocí vzduchových dopravníků a synchronizovaných hvězdic v plnícím monobloku. Integruje výrobu lahví vyfukováním s následným etiketováním, smršťováním, aplikací uší a paletizací, což tvoří kompletní balicí řešení pro stroje. Linka je vhodná pro sycenou vodu i nealko-nápojové produkty a podporuje více formátů i výšek PET lahví s hrdlem 28 1881. Stav strojů a historie údržby Tato použitá linka je na prodej a dodává se plně funkční. Roky výroby komponentů jsou v rozmezí 1996 až 2019, což dokládá pečlivě vybranou sestavu plnicích zařízení. Kupující si mohou domluvit inspekci pro ověření výkonu, stavu zařízení a celkové integrace linky před jejím použitím ve výrobě nápojů. Výkonnost a flexibilita Linka je optimalizována pro sycené produkty; izobarický plnič zajišťuje přesné udržení CO₂ a kontrolu pěnění. Vyfukovací stroj Sidel...

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, provozní hodiny: 47 000 h, číslo stroje/vozidla: LC582, Použitá kompletní Krones PET stáčecí linka – 22 000 lahví/h – Přehled Tato použitá, ultra-čistá stáčecí linka Krones PET představuje kompletní a vysoce efektivní řešení pro nápojovou výrobu a průmyslové balení v segmentech cideru, perlivé minerální vody, neperlivé vody a sycených šťáv. Linka byla vyrobena společnostmi Krones a GEA v roce 2010 a byla udržována v provozu pomocí servisů OEM. Zdrojí výkonu až 22 000 lahví za hodinu (0,5 l) a 18 000 lahví/h (1,5 l). Kombinuje streč-foukací stroj Contiform S12M přímo propojený s ultra-čistým izobarickým plničem a uzavíračkou v jednom bloku. Jde o tržně připravenou použitou stáčecí linku koncipovanou pro spolehlivost, hygienu a rychlé změny formátu PET. Technické specifikace & výkonnostní údaje Výrobce: Krones a GEA Rok výroby: 2010 Provozní hodiny: cca. 47 000 Jmenovitý výkon: 22 000 lahví/h (0,5 l), 18 000 lahví/h (1,5 l) Zpracované produkty: cider, minerální voda s CO₂, neperlivá voda, sycené šťávy Plnicí technologie: Ultra-clean, izobarická, objemové PET plnění Aktuální produkt: jablečný džus s vodou a CO₂ Typy závitů: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Řídicí systém: Siemens Simatic S7 PLC platforma Hlavní rozsah dodávky CIP: Krones VarioClean F AUT, plně automatický CIP systém, 4 x 5000 l, 30 m³/h Procesní jednotka: GEA TDS zařízení s krátkodobým ohřívačem, mixérem, karbonátorem, odvzdušňovačem a procesními nádržemi Preformy: Sklopeč na preformy a podávací dopravník; Krones Contifeed RS systém podávání preforem; Prejet lineární jednotka čištění preforem Nodsyhbmtopfx Aipodb Uzávěry: Podavač uzávěrů Cassner s oplachem a sterilizací Streč-foukací stroj: Krones Contiform S12M, přímo propojený s ultra-clean blokem (bez přívodu vzduchu) Plnič/uzavírač (blok): Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 s integrovanou uzavíračkou; blok čištění plničky Krones Vario Dos Kódování a inspekce: Domino DDC 3 laserový kódovač; kontrola hladiny naplnění Krones Checkmat 731 FM-X+L; kontrola etiket Krones Checkmat 731 EM Dopravníky a kontrola: SYNCO dopravník lahví; Krones Flowliner tester těsnosti lahví Etiketovačka: Krones Contiroll OPP 720-15, dvojitý navíječ pro celoplošné etikety s horkým lepidlem Sekundární balení: Krones VarioPro FS balicí stroj na smrštitelné fólie a traypackery; Krones Multico S balicí dopravník; Twin Pack aplikátor nosných úchytů Kódování balení: Leisinger Jet 3 inkoustový kódovač Paletizace: Krones Robopox Modulpal (2016) Pokročilá automatizace a řídicí systémy Řízení linky a PLC Siemens Simatic S7 série PLC pro koordinované řízení linky, bezpečnostní blokace a diagnózy

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC595, Technická data a výkonové parametry Tato použitá plnicí linka je navržena pro manipulaci se skleněnými lahvemi a kombinuje osvědčené evropské balicí stroje pro efektivní produkci nápojů. Integruje plnicí stroj, nasazovač drátěných uzávěrů, paster a uzavírač kartonů, doplněné podpůrným příslušenstvím pro podporu kontinuálních průmyslových balicích procesů. Linka je ideální jako použitá sestava a nabízí spolehlivý výkon s komponenty označenými CE a vyváženou kapacitní strukturou vhodnou pro střední produkci nápojů. Obaly: Určeno pro manipulaci se skleněnými lahvemi Klíčové stroje a modely: plnič cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 nasazovač drátěného uzávěru; RIVI Engineering pásový paster 1P; SIAT SM11-S uzavírač kartonů; OMAC lobová pumpa; FACCIO G. orientátor korků Roky výroby komponent: 1986 (nasazovač drátěných uzávěrů), 1993 (paster), 2007 (uzavírač kartonů), 2008 (orientátor korků) Parametr kapacity pasteru: plocha mřížky 6,5 m² Elektrická data (uzavírač kartonů): 380/415 V, 50 Hz, třífázové, 1,08 A, 260 W Shoda: CE označení na komponentech Rozšířené automatizační a řídicí systémy Linka je vybavena nezávislými rozvaděči a ovládacími panely pro každý stroj, což zajišťuje flexibilní obsluhu a údržbu. SIAT SM11-S uzavírač kartonů má třífázové napájení a pevné řízení otáček, které je vhodné pro konstantní závěrečnou uzavírací operaci. Nouzová tlačítka a osvětlené ukazatele na ovládacích stanovištích zvyšují bezpečnost a efektivitu provozu. Rychlé seřízení uzavírače kartonů a speciální orientační řízení u orientátoru korků usnadňují změny formátů. Elektrická architektura: třífázové systémy u uzavírače kartonů HMI/Řízení: Samostatné ovládací panely u každého stroje Bezpečnost: Nouzová vypnutí a CE - konformní ochranné prvky Ndsdpfxoyhb Ahj Aipsb Integrační schopnosti v rámci výrobních linek Zařízení je nakonfigurováno pro provoz v lince a zajišťuje souvislý tok od plnění přes aplikaci uzávěru, tepelnou úpravu až po uzavírání kartonů. Nasazovač drátěného uzávěru je umístěn za sekcí zavírání lahví pro aplikace šumivých vín, paster je součástí tepelné úpravy. Uzavírání kartonů na konci linky umožňuje plynulou integraci s předcházejícími dopravníky a manipulačními operacemi. Inline integrace mezi stáčením, aplikací uzávěru, pasterizací a manipulací s kartony Podpůrná lobová pumpa pro transfer produktu a cirkulaci Orientátor korků zlepšuje logistiku uzávěrů a ergonomii linky Stav strojů a údržbová historie Linka je složena z robustních, průmyslově osvědčených strojů známých svou dlouhou životností a snadnou údržbou. Komponenty splňují CE konformitu a běžné bezpečnostní prvky pro obsluhu. Nabízena jako použitá sestava je prezentována jako provozuschopná...