Použitá kompletní stáčecí linka na CSD plechovky 2018 – 18 000 ks/hod.

ZhongChen

Stav: použitý, provozní hodiny: 35 000 h, číslo stroje/vozidla: LC581, Použitá kompletní linka na plnění sycených nápojů do plechovek – 14 000 plechovek/hod – Přehled Tato použitá kompletní linka na plnění sycených nealkoholických nápojů (CSD) je navržena pro výrobu a průmyslové balení sycených nápojů s kapacitou až 14 000 plechovek za hodinu ve formátu 250 ml. Základem linky je izobarický plnič plechovek Ortmann Herbst se 45 ventily, spárovaný se šestihlavým uzavíračem Ferrum 706 (spodní část plechovky, velikost 200). Součástí dodávky je depaletizace, mytí plechovek, plnění a uzavírání, tunelová pasterizace, inline kontrola, značení, sekundární balení, paletizace a manipulace na konci linky, což zajišťuje kompletní a připravené řešení použité plnící linky na klíč. Technické specifikace a výkonové ukazatele Hlavní monoblok: plnič–uzavírač Plnič: Ortmann Herbst, izobarický, 45 ventilů (rok výroby: 1980) Uzavírač: Ferrum 706, 6 hlav (rok výroby: 1982) Produkt: sycené nealkoholické nápoje (CSD) Jmenovitý výkon: 14 000 plechovek/hod. při 250 ml Spodní část plechovky: typ 200 (průmyslová velikost 200) Monobloková konfigurace: integrovaný plnící a uzavírací blok pro minimalizaci vstřebávání rozpuštěného kyslíku (DO) Formáty a výkon Primární formát plechovek: 250 ml Rychlost linky: až 14 000 plechovek za hodinu (v závislosti na formátu a produktu) Součásti procesního vybavení Kompresorová stanice Kaeser s boosterem a dvěma vzdušníky (rok výroby 2010, uvedení do provozu 2011) CIP stanice se třemi nádržemi (rok výroby 2011) Sirupová místnost s chladicím systémem (rok výroby 2011) Mísič Nagema (rok výroby 1992) Pět zásobníků hotového nápoje, každý o objemu 100 hl, ocel s potravinářskou vložkou Filtr nápojů (rok výroby 2011) Frezart depaletizátor plechovek (rok výroby 2009, uvedení do provozu 2011) Dvě myčky plechovek uzpůsobené pro 250 ml (rok výroby 2011) Hermis tunelový paster (rok výroby 2015) Stratec kontrola hladiny plnění plechovek (rok výroby 2000) Victor zařízení pro značkování / kódování plechovek (rok výroby 2020) Kisters balicí stroj (rok výroby 1993) Keber paletizátor (rok výroby 1997) Sita stretchová balička (rok výroby 2011) Kompletní dopravníkový systém propojující všechny stroje + dva akumulační otočné stoly (rok výroby 2011) Linka pro teplem smrštitelné etikety na bílé plechovky (rok výroby 2015) Pokročilá automatizační a řídící řešení Inline kontrola kvality: Stratec kontrola hladiny plnění plechovek pro nepřetržité sledování a odstranění nevyhovujících obalů Značení produktu: Victor průmyslový tiskárna pro datumové/šaržové kódování CIP možnost: Tří-nádržová CIP stanice podporuje hygienické čistící cykly plniče a produktových cest Integrovaná dopravníková a akumulační technika: dopravníky se dvěma otočnými stoly zajišťují rovnoměrný tok a řízení zásobníků pro maximalizaci provozní doby Podrobná elektro-dokumentace a projektová dokumentace řízení k dispozici na vyžádání. Možnosti integrace do výrobní linky Godpfx Ahsyhbpze Istw Předběžná část Depaletizace prázdných plechovek (Frezart) a předání do myčky Dvoukrokové mytí plechovek přizpůsobené formátu 250 ml...

Stav: dobrý (použitý), Kompletní obsah nedávno uzavřené britské továrny na omáčky a polévky Gtodpeqygb Hefx Ah Ijw

Stav: použitý, Použité plničky KHS a Angelus PRO 120L Seamer pro plechovky do 40000 cph Představení plničky KHS a vypalovačky Angelus PRO 120L: V dynamickém prostředí balení nápojů je požadavek na efektivní a spolehlivá řešení pro výrobu plechovek prvořadý. Proto přichází přestavěná plnička plechovek KHS ve spojení se zařízením Angelus 120L Seamer, což je impozantní dvojice přizpůsobená pro vysokorychlostní provozy. Tento systém, původně vyrobený v roce 1990 (plnička) a 1993 (seamer), prošel v roce 2019 komplexní přestavbou, která zajišťuje špičkový výkon a dlouhou životnost. Výjimečné schopnosti Tato výkonná kombinace plničky KHS a šicího stroje Angelus 120L Seamer, navržená tak, aby vyhovovala přísným požadavkům průmyslu, se může pochlubit výjimečnými schopnostmi. S 94 plnicími ventily a 12 šicími hlavami poskytuje bezkonkurenční efektivitu a pojme až 40000 kusů plechovek za hodinu. Je ideální pro formáty 202/204 x 602 (0,35 l) a vyniká zejména přesným a konzistentním zpracováním nápojů CSD plněných za studena. Komplexní přestavba plničky KHS a vypalovačky Angelus 120L Proces přestavby zařízení Filler KHS a Angelus 120L Seamer nenechal kámen na kameni a omladil každý aspekt systému pro optimální funkčnost. Robustní oporu poskytuje litinový rám z lakované nerezové oceli, doplněný novým otočným kroužkem pro zvýšení stability. Kompletní výměna dílů pro manipulaci s plechovkami navíc zajišťuje bezproblémový provoz, zatímco systém nastavení výšky s pohonem zaručuje přesné vyrovnání. Vylepšené součásti U plničky KHS a výsevníku Angelus 120L byly vyměněny kritické komponenty, jako jsou plnicí trubky, vypínací páky a pohony tulipánů. Kromě toho instalace uzavírací vačky a balíčku opotřebitelných lišt zajišťuje hladké utěsnění plechovek. Spolehlivost systému je navíc dále posílena novým pohonem vstupního pásu a šnekovými převodovkami, což usnadňuje nepřetržité výrobní cykly. Technologický pokrok pro plničku KHS a vypalovačku Angelus PRO 120L Díky technologickému pokroku zahrnuje přestavba moderní prvky, včetně sestavy pohárů CIP a nového středového sloupu, což zvyšuje hygienu a usnadňuje údržbu. Kromě toho ovládací panel Filler vybavený řídicími prvky Allen Bradley umožňuje obsluze intuitivní rozhraní a bezproblémové ovládání. Systém je navíc nakonfigurován pro přívod vzduchu, což optimalizuje efektivitu manipulace s materiálem. Gtedpfxovgvvce Ah Ijw Provozní přesnost Je nezbytné zdůraznit zásadní provozní detail: plnička pracuje proti směru hodinových ručiček, zatímco šička funguje ve směru hodinových ručiček. Toto synchronizované, avšak protichůdné otáčení zajišťuje bezproblémovou integraci a optimalizovaný výkon v celém procesu konzervování. Následně tato směrová specifičnost podtrhuje pečlivou konstrukci systému a přispívá k jeho pověsti přesnosti a spolehlivosti v oboru. Efektivní pracovní postup Díky tomuto synchronizovanému otáčení pracují plnička a uzavírač v harmonii, což usnadňuje efektivní manipulaci s plechovkami a jejich uzavírání.

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, Použitý etiketovací stroj Sacmi Opera, rok výroby 2010, kompletně repasovaný v roce 2025 V silně konkurenčním prostředí stáčecího průmyslu je efektivita výrobní linky klíčová. Právě zde vstupuje do hry použitý etiketovací stroj značky Sacmi, repasovaný v roce 2025 – zařízení, které, ač není zcela nové, i nadále zaručuje špičkový výkon díky své robustní konstrukci. Představujeme model Opera 400 vyrobený v roce 2010, který je známý svou spolehlivostí i ve vysokých rychlostech. Výkon a technické parametry: Tento použitý etiketovací stroj, model Opera 400, se vyznačuje schopností provozu při působivých rychlostech, kdy zvládne až 45 000 lahví za hodinu (BPH). Klíčovou vlastností je univerzálnost ve formátech lahví – stroj akceptuje objemy 0,50 l, 1,0 l a 1,5 l, což jej činí ideálním pro linky, které vyžadují rychlou přestavbu na různé velikosti produktů. Tento etiketovač byl revidován v roce 2025. Jedná se o repasovaný OPP etiketovací stroj. Byly provedeny následující servisní práce: - Oprava zvedáků - Oprava talířů - Repase nanášecího válce na lepidlo - Výměna motoru válce - Instalace nových bezpečnostních krytů - Repase tiskových hlav - Výměna všech sond topného tělesa na lepidlo - Výměna hadic sací jednotky a kompletní kontrola elektroinstalace Sestava a funkčnost: Stroj je vybaven 25 talíři a využívá mechanickou vačkovou brzdu/spojku pro pohyb talířů, což zajišťuje přesnost a synchronizaci i při vysokých rychlostech. Systém podávání etiket je roll-feed (náviny z role), což je metoda ceněná pro efektivitu a minimalizaci odpadů. Zařízení má dvě etiketovací stanice, což umožňuje dvoufázovou výrobu, a pravotočivý pohyb přispívá k optimalizaci provozu. Metoda etiketování zaručuje přesnost, zatímco automatické nastavení etiket a manuální nastavení hlav minimalizují lidské chyby a udržují vysokou efektivitu linky. Optimalizace a údržba použitého etiketovacího stroje Sacmi: Jedním z důvodů pro volbu použitého etiketovacího stroje je snadná údržba. Sacmi navrhlo Opera 400 s možností ručního nastavování hlav, což technikům umožňuje přímou a přesnou kontrolu – klíčové pro dlouhodobý optimální provoz. Také automatické nastavení etiket je funkcí, která usnadňuje ovládání a zvyšuje produktivitu. Závěr: Gedpfxjxpuqts Ah Iotw Ve zkratce, použitý etiketovací stroj Sacmi Opera 400 představuje ověřené řešení pro firmy, které hledají kombinaci rychlosti, efektivity a univerzálnosti bez kompromisů v kvalitě. Přestože se jedná o model z roku 2010, jeho technické parametry jsou i dnes plně relevantní pro moderní výrobní provozy, což z něj činí chytrou investici pro stáčecí linku.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2000, CORTALAZZI FINTEC LINKA NA PLECHOVKY VYROBENA V ITÁLII 1-Depaletační zařízení Model 2000 2-Oplachovačka Model 2020 Slim 250ml/330ml Klasik 330 ml Sleek 500 ml 3-Dopravník mezi depaletizérem a plničkou 10 m 4-Plnička vyrobená v Itálii Cortalazzi Fintec 50 hlav Model 2000 5-Premix vyrobený v Itálii Cortalazzi Fintec Model 2000, 18 000 l/hod. 6-Chladič premixu - deskový výměník tepla GEA NT50 model 2013, 18 000 l/hod. 7-Zavíračka SIMA CFT-6 HEAD, Model 2000, vyrobeno v Itálii 8-Panel (Cortalazzi Fintec Model 2000) 9-35 m dopravníků mezi plničkou a smršťovacím tunelem Gedpfx Aheygkzwj Iotw 10-Twist na tiskač data, 2 ks 11-9 m dopravníků před smršťovacím tunelem 12-Mimpak smršťovací tunel, model 2017, vyrobeno v Turecku, 40 balení/min 13-3 m dopravníků po smršťovacím tunelu 14-Paletizér Ersey, vyrobeno v Turecku

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2010, K dispozici je plně automatický stroj na výrobu průhledných kulatých plechovek Eray s ultrazvukovým těsněním Rinco pro výrobu průhledných kulatých plechovek na bázi plastů pro potravinářský a nápojový průmysl. Dávkovací kapacita: cca 800-1200/h, průměr plechovky min./max.: 50,8 mm/180 mm, výška plechovky min./max.: 55 mm/328 mm, krimpování na každé straně: 6 mm, max. délka řezu: 340 mm. Dostupné průměry: SET 1: 50,8 mm/80 mm/110 mm/150 mm/180 mm, SET 2: 65 mm/95 mm/125 mm/160 mm. Součásti: 1) ultrazvukový svařovací stroj, 2) stroj na vázání válcových krabic, 3) ultrazvukový stroj na svařování patek krabic. Včetně příslušenství, lisovacích kotoučů, konturových koleček od průměru 50,8 mm a délky 340 mm, oválného modulu pro oválné plechovky vyrobeného ve vlastní režii v roce 2015 a 2x Lanico V 110 S šicí stroj na plechová dna, vyrobený v roce 2012. Celkové rozměry systému X/Y/Z: cca 6000mm/2500mm/2000mm, hmotnost: cca 1500kg. K dispozici je dokumentace. Prohlídka na místě je možná. Gtedpfx Aheuxu Ifj Ijw

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, číslo stroje/vozidla: R83, Technické údaje a výkonnostní specifikace: Tento rotační plnič plechovek je navržen pro aplikace se sycenými nealkoholickými nápoji a vysokorychlostní výrobu nápojů. Robustní rotační karusel s přesnou izobarickou plnicí technologií podporuje různá hliníková plechovková provedení a současně zachovává integritu produktu a stabilitu karbonizace. Zařízení Master-Can od firmy Tecno-Food Group poskytuje spolehlivý výkon pro použité a second-hand plnicí linky v průmyslovém balení. Plnící technologie: izobarická pro sycené nápoje Počet ventilů: 50 Řada: 50 Rozteč karuselu: 113 mm Průměr karuselu: 1800 mm Rotace: proti směru hodinových ručiček Základní rychlost dle formátu: 23 000 ks/h (0,5 l) Maximální rychlost: 28 000 ks/h (0,33 l) Kompatibilní formáty: 0,33 l, 0,5 l plechovky Teplota plnění: 18 °C Obsah CO2: 8 Instalovaný výkon: 20 kW Hlavní napájení: 380 V Frekvence: 50 Hz Pomocné napětí: 24 V Krytí rozvaděčů: IP55 (vnější), IP20 (vnitřní) Rok výroby: 2008 Pokročilé automatizační a řídicí systémy: Elektrická soustava je dimenzována pro průmyslové prostředí s napětím 380 V, 50 Hz a zahrnuje 24V pomocný okruh pro řízení a senzory. Třídy ochrany IP55 (externí) a IP20 (interní) zajišťují spolehlivý provoz v prostředí nápojové výroby. Rotační konstrukce a definovaná rozteč karuselu umožňují přesné dávkování a stálou úroveň plnění ve vysokorychlostních provozech. Průmyslové připojení: 380 V, 50 Hz Pomocný ovládací obvod 24 V Ochrana proti vniknutí: IP55 vnější / IP20 vnitřní Rychlá výměna formátu pro 0,33 l a 0,5 l Stroj rotuje proti směru hodinových ručiček pro flexibilitu standardního rozložení Integrace do výrobních linek: Konstruováno pro bezproblémovou integraci do kompletních nápojových výrobních a balicích linek, tento plnič lze efektivně propojit s předřazenými i navazujícími zařízeními typickými pro použitou plnicí linku. Gtjdpfx Aheymdp Ij Iew Upstream kompatibilita s depaletizací plechovek, vyplachováním/čištěním ionizovaným vzduchem a dopravníky Downstream rozhraní s uzavíračkou plechovek, kontrolou těsnosti, pasterizací, etiketováním/inkoustovým kódováním a balicími zařízeními Možnost samostatného i in-line provozu se standardním dopravníkovým systémem Multi-formátový workflow pro hliníkové plechovky 0,33 l a 0,5 l Stav stroje a historie údržby: Stroj je podle zpráv stále v provozu, což svědčí o aktivním nasazení. Tento provozní stav umožňuje rychlé opětovné uvedení do provozu ve second-hand nápojové výrobě a minimalizuje doby uvedení do provozu. Předpokládá se, že během provozního nasazení byly prováděny obvyklé údržbové postupy pro linie na stáčení sycených nápojů. Provozní stav: v provozu Vhodný pro rychlé znovuuvedení do provozu v použité plnicí lince Provozní výkon a flexibilita: Optimalizováno pro ...

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, Přehled Stroj je určen pro vysokorychlostní celoplošné etiketování z role. Pochází z výrobní linky a je plně funkční. Již není ve výrobě, ale je možné jej si prohlédnout. Technické údaje Kapacita: 39 000 lahví za hodinu (bph) Formáty lahví: 1,5 l Zpracovávané etikety: NA ROLI, dva dávkovače etiket Výměna rolí: automatizovaná Provozní doba: cca 55 000 hodin Napájení: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, pomocné napájení 24 V DC Krytí: IP 54 (hlavní rozvaděč a motory) Provozní podmínky: 5–40 °C, 30–80 % vlhkosti, až 1000 m n. m., nevýbušné prostředí Pracovní směr: zleva doprava / ve směru hodinových ručiček Vstup/výstup lahví paralelně na jedné straně stroje. Gjdoydctyjpfx Ah Ijtw

Stav: použitý, s ručním podáváním korků Gedpfx Ahoxyttue Ijtw Výkon za hodinu: 1800 Počet hlav: 1 Korky: sektové korky Pohon: motorový pohon Řídicí jednotka: stykač, relé, bez PLC

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroje/vozidla: LC601, Technické specifikace a výkonové parametry Gjdpfxoyipa Re Ah Ietw Tato kompletní PET linka na horkou stáčenou je vysoce efektivní použitá stáčecí linka určená pro plnění džusů. Převážně vyrobená v roce 2010 s následnými zařízeními z roku 2011, zajišťuje stabilní výkon 24 000 lahví za hodinu (bph). Linka integruje vyfukování lahví, horké plnění, uzavírání, etiketování, sekundární balení a paletizaci a představuje komplexní řešení pro výrobu nápojů a průmyslové balení. Výrobní kapacita: 24 000 lahví za hodinu (bph) Hlavní použití: horké plnění džusů Manipulace s obaly: PET lahve Ověřený formát: 0,5 l Roky výroby: 2010 (hlavní zařízení), 2011 (paletizátor) Hlavní komponenty: vyfukovací zařízení Krones; plnič a uzavírač na horké plnění CFT; etiketovací stroj DASE-SING; balící stroj do smršťovací fólie DIMAC; chladič a sterilizátory láhví TCP (modely T30R, TU170RD); paletizátor TBC (model LT400) Typ linky: vyfukování, plnění, uzavírání, etiketování, balení do fólie a paletizace Konfigurace: integrovaná kontinuální produkce s koordinovanou propustností napříč jednotlivými stanicemi Pokročilé automatizační a řídicí systémy Linka je navržena pro synchronizovaný provoz od výroby obalů až po finální balení. Koordinované řídící systémy zajišťují stabilní výkon při vysokých rychlostech a minimalizují úzká místa na vyfukovací, plnicí, etiketovací a balicí stanici. Ovládací panely umožňují jednoduché úpravy a dohled, bezpečnostní kryty a zajištěné vstupy pak podporují spolehlivý provoz v průmyslovém prostředí. Centrální řízení linky s koordinovanými pohony pro konzistentní průtok Intuitivní uživatelské rozhraní pro nastavení rychlosti a změny formátu Bezpečnostní kryty a blokované vstupní dveře Nouzové vypínače na klíčových stanicích Rychlovýměnné systémy pro snadné přizpůsobení formátu a produktu Integrační možnosti výrobní linky Tato použitá stáčecí sestava je určena jako kompletní balicí linka na PET džusy — od výroby lahví po paletizaci. Lze ji začlenit do navazujících zásobovacích procesů a skladovacích systémů. Převody mezi formáty jsou podporovány — potvrzeno pro 0,5l PET, vhodné i pro jiné válcové PET obaly. Inline provoz od vyfukování po paletizaci Kompatibilní s válcovými PET obaly; ověřeno pro 0,5 l Navrženo pro procesy horkého plnění, zejména pro džusy Koncové balení do smršťovací fólie a paletizace pro stabilní balení na distribuci Možnost nastavení rychlostí a formátů v rámci konstrukčních hodnot jednotlivých komponentů Stav stroje & historie údržby Linka je aktuálně v provozu a vykazuje pravidelné používání, vhodná k okamžitému nasazení n...