Prodej použitých Voest-Alpine Percussion Mill (9 675)

Rok výroby: 2014, stav: použitý, Výrobce: Hosokawa Hosokawa Alpine Model: Contraplex 160 C Rok výroby: 2014 Typ: čelisťový mlýn + příslušenství Dokumentace: Hosokawa Alpine Contraplex 160 C Jemný nárazový mlýn se dvěma poháněnými hrotovými kotouči Výkon motoru (strana rámu): 7,5 kW Otáčky hrotů (strana rámu): 16 500 ot/min Počet řad vřeten (strana rámu): 3 Výkon motoru (strana dveří): 5,5 kW Bdedsx R Avvepfx Agqsb Otáčky hrotů (strana dveří): 12 000 ot/min Počet řad vřeten (strana dveří): 2 Přenos prášku: Kontejner Bohle MCL 300 + stojan Vakuový systém nucené konvekce Výsypný zásobník Manipulační vozík

Stav: dobrý (použitý), Jednohlavý drátový tahač Capstan Block Bdodpfx Aet Ixkzegqob Maximální průměr vstupního drátu: 30 mm

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2026, Kuličkový mlýn pro výrobu prášků a těžební provozy: Konstrukce, funkce a technické údaje Kuličkový mlýn je klíčový mlecí stroj široce využívaný v těžebním průmyslu, metalurgii, cementárnách, chemickém průmyslu a při výrobě prášků. Je navržen pro mletí různých rud a dalších materiálů na jemný prášek prostřednictvím nárazů a oděru mezi ocelovými (popř. keramickými) koulemi a materiálem uvnitř rotujícího válcového bubnu. V těžebních závodech jsou kuličkové mlýny zásadní pro úpravu rud před flotací, magnetickou separací nebo loužením. Ve výrobě prášků zajišťují rovnoměrnou velikost částic a vysoký měrný povrch pro další zpracování. Bsdpfxeq Nf U Eo Agqedb Princip činnosti Kuličkový mlýn pracuje na jednoduchém, ale efektivním principu: Jakmile se válcová skříň otáčí okolo vodorovné osy, mlecí média (ocelové či keramické koule) jsou působením odstředivé síly a třením zvedána podél vnitřní stěny. Po dosažení určité výšky volně padají dolů, přičemž při dopadu drtí a melou materiál pod sebou. Toto opakující se pohybové schéma kombinuje nárazy a oděr, čímž rozemílá materiál na požadovanou jemnost. Mlecí proces může probíhat za sucha nebo za mokra v závislosti na aplikaci. Konstrukční části Standardní kuličkový mlýn se skládá z několika hlavních komponent: - Podávací část: Vybavena podavačem nebo šnekovým dopravníkem pro rovnoměrný přísun materiálu. - Výsypná část: Může být provedení s roštem nebo přepadem, dle způsobu výsypu. - Rotující část: Válcová skříň z ocelových plechů, vyložená otěruvzdornými vložkami. - Pohonný systém: Obsahuje elektromotor, převodovku, pastorek a elektrické řízení. - Mlecí média: Ocelové nebo keramické koule různého průměru pro efektivní drcení. Vnitřní uspořádání vložek a distribuce velikosti koulí jsou optimalizovány pro dosažení maximální mlecí účinnosti a minimální spotřeby energie. Technické údaje Typické specifikace: - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní velikost: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (dle modelu a tvrdosti materiálu) - Otáčky válce: 18–38 ot/min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál vložek: vysoce manganová ocel, guma nebo legovaná ocel - Náplň mlecích médií: 30–45 % objemu válce Provozy: - Suché mletí: Vhodné pro materiály, které musí zůstat bez vlhkosti, například slín, vápenec, křemen. - Mokré mletí: Běžné při úpravě rud, kdy voda nebo suspenze zvyšuje účinnost mletí a homogenitu částic. Využití v těžebních závodech V těžebních provozech jsou kuličkové mlýny zařazovány za drtiče pro další zmenšení velikosti rud a uvolnění cenných minerálů. Jsou součástí mlecích okruhů s klasifikátory, hydrocyklony a flotačními systémy. Pomletý materiál je tříděn podle velikosti, nadměrné částice jsou vracené zpět do mlýna k přemletí. Tento uzavřený okruh zajišťuje konzistentní jemnost produktu a efektivní spotřebu energie. Typické aplikace: - Mletí zlaté, měděné, železné a zinkové rudy - Zpracování cementového slínku a strusky - Výroba silikátových a keramických prášků - Příprava uhelného a minerálního prášku Závěr Kuličkový mlýn je nenahraditelným zařízením jak při výrobě prášku, tak v úpravárenských závodech. Jeho schopnost rozemílat materiál na jemné a homogenní částice je klíčová pro další procesy, například flotaci, spékání nebo chemické reakce.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, Suchý a mokrý kulový mlýn: konstrukce, princip činnosti a technické detaily Kulový mlýn je základní zařízení pro mletí používané v úpravách minerálů, výrobě cementu, chemickém průmyslu a dalších průmyslových odvětvích. Pracuje na principu rotace válcového bubnu, který je naplněn mlecími médii—obvykle ocelovými koulemi—jejichž účinkem nárazu a tření dochází k jemnému rozemílání materiálu. Podle pracovního prostředí rozlišujeme kulové mlýny na suché a mokré, přičemž každý typ je vhodný pro specifické materiály a výrobní požadavky. Princip fungování Suché i mokré kulové mlýny fungují na stejném mechanickém principu. Otočný válec, poháněný motorem přes převodový systém, zvedá mlecí média i materiál podél vnitřní stěny. V průběhu rotace koule sesouvají dolů, svým dopadem a válcováním drtí a melou materiál. Rozdíl mezi suchým a mokrým mlýnem spočívá v přítomnosti nebo absenci kapaliny během mletí. Suchý kulový mlýn Suchý kulový mlýn se využívá tehdy, když materiál nesmí přijít do kontaktu s vodou nebo když by vlhkost nepříznivě ovlivnila výslednou kvalitu produktu. Obvykle se používá pro mletí cementového slinku, vápence, křemene a žáruvzdorných materiálů. Výstupní odprášení může být řešeno buď přepážkovým dnem (grate discharge), nebo přepadem (overflow), podle požadované jemnosti výstupu. Technické údaje: - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní frakce: 0,075–0,4 mm - Výkon: 0,65–90 t/h - Materiál výstelky: vysokomanganová ocel nebo otěruvzdorná slitina - Pohon: ozubeným převodem nebo přímo spřaženým elektromotorem - Odsávání prachu: vybaven systémem vzduchového výfuku a odlučovačem prachu Výhody: - Vhodné pro vlhkostí citlivé materiály - Po mletí není nutné sušit - Nižší riziko koroze a jednodušší údržba - Snazší klasifikace a separace materiálu Nevýhody: - Produkce většího množství prachu a tepla, což vyžaduje účinné větrání a sběr prachu. Bodpfx Ajq Nx Alogqedb Mokrý kulový mlýn Mokrý kulový mlýn pracuje s přídavkem vody nebo jiné kapaliny do materiálu. Vzniklá suspenze během mletí zvyšuje účinnost snížením tření a předchází nadměrnému zahřívání. Mokrý mlýn se hojně využívá v úpravě rud, keramickém i chemickém průmyslu. Technické údaje: - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní frakce: 0,074–0,2 mm - Výkon: 0,65–615 t/h - Materiál výstelky: guma nebo vysoko-chromová ocel - Výstup: přepadový (overflow) nebo přepážkový typ - Přídavné zařízení: klasifikátor, čerpadlo, zahušťovač pro cirkulaci suspenze Výhody: - Vyšší účinnost mletí a jemnější výstupní frakce - Snížená prašnost a hlučnost - Nepřetržitý provoz vhodný pro úpravny rud - Lepší kontrola rovnoměrnosti zrna Nevýhody: - Vyžaduje sušení konečného produktu v případě požadavku na práškovou formu; složitější manipulace se suspenzí. Výběr mezi suchým a mokrým mletím závisí na vlastnostech materiálu, navazujícím procesu a provozních podmínkách. Suché mlýny se přednostně používají pro materiály citlivé na vlhkost, zatímco mokré mlýny jsou ideální pro jemné mletí a technologie založené na suspenzi. Závěr Suché i mokré kulové mlýny mají shodnou mechanickou konstrukci, liší se však pracovním prostředím i oblastí použití. Suchý typ vyniká jednoduchostí, nižší náročností na údržbu a je vhodný pro materiály citlivé na vlhkost. Mokrý mlýn nabízí vyšší účinnost, jemnější produkt a je ideální pro úpravárenské i chemické provozy. Pochopení technických parametrů a provozních odlišností je základem správné volby zařízení, zvýšené produktivity i spolehlivosti v průmyslovém mletí.

Stav: nový, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2026, Kladivový drtič je stroj, který k drcení a rozbíjení materiálů na menší kusy využívá vysokorychlostně rotující kladiva. Běžně se používá v různých průmyslových odvětvích, včetně těžby, výroby cementu, stavebnictví, hutnictví a chemického průmyslu. Základní princip kladivového drtiče spočívá v centrálním rotoru s kladivy nebo lopatkami, které rotují a materiál drtí proti tvrdému povrchu. Klíčové vlastnosti a komponenty typického kladivového drtiče: 1. Rotor: - Rotor je centrální částí kladivového drtiče, obvykle tvořenou hřídelí s několika disky nebo kladivy. - Rotace rotoru způsobuje rozmach kladiv směrem ven a dopad na materiál. 2. Kladiva: - Kladiva jsou drticí elementy připevněné k rotoru, mohou být pevně nebo otočně uchycena. - Při dopadu kladiv na materiál dochází k jeho drcení a přenosu kinetické energie. 3. Plášť nebo skříň: - Plášť (skříň) obklopuje rotor i kladiva, zajišťuje konstrukční stabilitu a bezpečnost. - Současně slouží k zachycení drceného materiálu a jeho směrování ke stanovenému výsypnému místu. 4. Roštové tyče nebo síto: Bjdpfx Ageq I Nxdjqedb - Umístěny ve spodní části skříně drtiče, řídí velikost výsledného materiálu – menší částice propouští, větší zůstávají k dalšímu drcení. 5. Nárazová deska: - Nachází se u dna drtiče, tlumí nárazovou energii vznikající od kladiv a chrání skříň před nadměrným opotřebením. 6. Pohonný systém: - Kladivový drtič je poháněn elektromotorem spojeným s rotorem přes klínový řemen nebo spojku. - Motor zajišťuje potřebný výkon pro rotaci rotoru a chod kladiv. 7. Nastavitelný výsyp: - Některé variace drtičů umožňují nastavit výsyp – regulovat velikost výstupního produktu úpravou mezery mezi nárazovou deskou a kladivy. 8. Využití: - Kladivové drtiče jsou určeny pro drcení řady materiálů, například uhlí, vápence, sádrovce, kameniva a různých nerostů. - Ve strojírenském průmyslu se používají pro primární i sekundární drcení surovin. - V cementárnách nacházejí uplatnění při drcení vápence a dalších materiálů před přípravou surovinové směsi. 9. Údržba a bezpečnost: - Pro efektivní provoz je nutná pravidelná údržba: výměna opotřebených kladiv, kontrola rotoru, mazání pohyblivých částí. - Kvůli bezpečnosti bývají součástí konstrukce servisní dvířka a ochranné kryty, které snižují riziko úrazu při provozu i údržbě. Technické parametry (typická řada MINGYUAN): Model / Kategorie, Max. vstupní velikost, Výkon (t/h), Výkon motoru (kW), Otáčky rotoru (ot./min) Malý (PC-400), ≤100 mm, 5 – 10, 11, "1 000" Střední (PC-800), ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Těžký (PC-1200), ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Velký kladivový drtič, "≤1200 mm", "500 – 1 000+", "400 – 1 000", Variabilní

Rok výroby: 2026, stav: nový, Keramický kulový mlýn, dávkový kulový mlýn, také nazývaný keramický kulový mlýn, se používá k jemnému mletí živce, křemene, jílu, rudy a podobně. Keramický kulový mlýn je primárně určen k míchání materiálu, mletí, dosažení jednotné jemnosti produktu a úspoře energie. Zařízení může pracovat v suchém i mokrém režimu. Stroj může být vybaven různými typy vyvložkování podle výrobních potřeb pro splnění různých požadavků. Jemnost mletí je regulována délkou mlecího cyklu. Bdsdpfx Aevzx Auogqjb Princip činnosti keramického kulového mlýna: Při provozu kulového mlýna se ocelové kuličky uvnitř bubnu otáčejí spolu s bubnem do určité výšky a poté padají spolu s materiálem, až dojde k vlastnímu mletí. Pracovní princip keramického kulového mlýna: Keramický kulový mlýn (intermitentní kulový mlýn) provádí mlecí operaci uvnitř válcové nádoby. Při rotaci nádoby se materiály zvednou do určité výšky a poté padají určitou dráhou díky gravitaci koulí. Na kuličky působí dvě síly – jedna je tečná síla a druhá je síla opačného směru k průměru kuliček, vznikající při skluzu koulí. Tyto dvě síly vytvářejí dvojici momentů na ocelových kuličkách. Kuličky jsou stlačovány mezi tělem nádoby a sousedními ocelovými kuličkami, což vytváří různě velké třecí síly. Kuličky obíhají kolem osy nádoby a poté padají, čímž vzniká silná nárazová síla na materiál v nádobě a dochází k jeho rozemnutí. Materiál je rozdrcen účinkem kombinace odlamovací síly, nárazové a tlakové síly. Keramický kulový mlýn, také označovaný jako intermitentní kulový mlýn s mokrým provozem, je určen pro jemné mletí a míchání materiálů, jako jsou živec, křemen a keramické suroviny. Výstupní granulace a velikost částic v suspenzi mohou procházet sítem s velikostí ok 1000 mikronů. Tento stroj je vysoce výkonné mlecí zařízení, materiály je nutné předem nadrtit do požadované jemnosti pro dosažení maximální efektivity a ekonomické výhodnosti. Cementový mlýn je klíčové zařízení pro mlecí proces slínku po jeho rozdrcení. Primárně se používá v průmyslu silikátových výrobků a cementu. Po dlouholetém vývoji v oblasti cementových mlýnů naše společnost nyní nabízí řadu cementových mlýnů s různými specifikacemi pro uspokojení individuálních požadavků zákazníků. Charakteristika cementového mlýna: Naše společnost volí vhodné typy převodů podle specifikace mlýna. Nabízíme variantu s ozubeným věncem nebo přímým středovým náhonem. Válec je vybaven moderním stupňovitým vyvložkováním pro zvětšení mlecí plochy, komponenty jsou snadno opravitelné a měnitelné. Nově navržená vícekomorová konstrukce s flexibilními a pevnými zvedacími lopatkami umožňuje jednoduchou údržbu a opravy. Technické detaily: Nabízíme různé modely a varianty dle požadavků zákazníka, pro více informací nás neváhejte kontaktovat.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 7,5 kW (10,20 k), Dávkové kulové mlýny nacházejí uplatnění v různých průmyslových odvětvích, kde je zapotřebí zpracování materiálů v samostatných dávkách. Díky své univerzálnosti jsou vhodné pro širokou škálu použití. Níže uvádíme některé běžné aplikace dávkových kulových mlýnů: 1. Keramický průmysl: - *Příprava glazur:* Dávkové kulové mlýny se široce využívají při přípravě glazur v keramickém průmyslu. Suroviny jako živec, křemen a jíl se drtí pomocí keramických koulí na požadovanou velikost částic pro přípravu glazur. 2. Chemický průmysl: - *Mletí materiálů:* Dávkové kulové mlýny jsou určeny pro mletí a homogenizaci různých chemických materiálů. Patří sem například výroba pigmentů, barviv a dalších speciálních chemikálií, kde je klíčová přesná kontrola velikosti částic. 3. Farmaceutický průmysl: - *Příprava léčiv:* V oblasti farmaceutické výroby se dávkové kulové mlýny používají k mletí a mísení prášků při přípravě léčivých směsí. Kontrolované prostředí těchto mlýnů je zásadní pro zachování integrity farmaceutických látek. 4. Potravinářský průmysl: - *Míchání ingrediencí:* Dávkové kulové mlýny mohou být použity v potravinářství pro mletí a míchání surovin, například při výrobě potravinářských aditiv, aromat a dalších práškových nebo granulovaných produktů. 5. Těžba a zpracování nerostů: - *Mletí rudy:* V těžebním průmyslu a při zpracování nerostů se dávkové kulové mlýny používají pro mletí rud a minerálů. Řízené mletí napomáhá dosažení požadované zrnitosti pro následné procesy, jako je například oddělení minerálů nebo extrakce. 6. Průmysl nátěrů a laků: - *Dispergace pigmentů:* V odvětví nátěrů a barev jsou dávkové kulové mlýny využívány k dispergaci pigmentů do lakových směsí. Rovnoměrná velikost částic je klíčová pro výslednou kvalitu a vzhled finální vrstvy. 7. Výroba stavebních materiálů: Bedeq I N H Njpfx Agqedb - *Mletí surovin:* Dávkové kulové mlýny slouží k přípravě surovin pro výrobu stavebních hmot, například cementu a betonu. Mletí vápence nebo jílu umožňuje dosáhnout potřebné jemnosti pro další výrobní procesy. 8. Elektronické materiály: - *Zpracování keramických prášků:* V elektronickém průmyslu lze dávkové kulové mlýny využít pro zpracování keramických prášků používaných při výrobě elektronických součástek a izolačních materiálů. 9. Výzkum a vývoj: - *Testování materiálů:* Dávkové kulové mlýny se často používají ve výzkumných a vývojových laboratořích pro testování a optimalizaci složení materiálů. Umožňují kontrolované zpracování v malém měřítku pro experimentální účely. 10. Individuální řešení: - *Specializované procesy:* Dávkové kulové mlýny lze přizpůsobit různým speciálním procesům napříč odvětvími, kde je požadováno přesné mletí a míchání. Je možné provádět individuální úpravy dle konkrétních požadavků aplikace. Při použití dávkového kulového mlýna je nutné zohlednit typ zpracovávaného materiálu, požadovanou zrnitost a specifické požadavky na finální produkt. Důležité je také dodržování pokynů výrobce a udržování správných provozních podmínek pro efektivní a výkonný proces mletí. Technické informace Nabízíme různá provedení dle specifických požadavků, kontaktujte náš tým pro více informací.

Rok výroby: 2026, stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Mlýn na mletí cementového slínku je specializované zařízení používané k mletí tvrdého, nodulárního slínku na jemný prášek, což je cement. Většina cementu se v současnosti mele v kulových mlýnech a také ve vertikálních válcových mlýnech, které jsou efektivnější než tradiční kulové mlýny. Klíčové vlastnosti a informace o mlýnech na mletí cementového slínku: 1. Suroviny: - Hlavní surovinou pro výrobu cementu je slínek, který vzniká sintrováním vápence a jílu. Během mletí lze přidávat i další materiály, jako je sádrovec, popílek nebo struska, aby cement získal konkrétní vlastnosti. 2. Proces mletí: - Slínek a přísady se jemně melou v mlýně, aby vznikl cement. Proces mletí je zásadním krokem při výrobě cementu a významně ovlivňuje konečnou kvalitu produktu. 3. Typy mlýnů: - Kulové mlýny: Tradičně se k mletí slínku používají kulové mlýny. Pracují na principu otáčení válce s ocelovými kuličkami, jež při pádu odtahují materiál a dělí jej na jemný prášek. - Vertikální válcové mlýny (VRM): Technologie VRM je stále oblíbenější pro mletí slínku. Tyto mlýny využívají rotující stůl s válci k drcení a mletí slínku, což přináší vyšší energetickou účinnost a menší půdorys oproti kulovým mlýnům. 4. Přídavek sádrovce: - Sádrovec se často přidává při mletí, aby reguloval dobu tuhnutí cementu. Zabraňuje rychlému tuhnutí slínku a napomáhá vzniku zpracovatelné a čerpatelné cementové kaše. 5. Kontrola kvality: - Během mletí se provádí opatření kontroly kvality, jako je sledování jemnosti cementu, chemického složení a dalších parametrů, aby konečný produkt splňoval požadované normy a specifikace. 6. Chlazení slínku: Bodpsq Nfbhjfx Agqjdb - Před mletím je slínek vyroben zahřátím surovin v rotační peci. Po výstupu z pece se slínek chladí, aby se při mletí zabránilo nadměrnému zahřívání. 7. Odsávání prachu a životní prostředí: - Pro zachycení a kontrolu prachu vznikajícího při mletí se používají odsávací zařízení a systémy na snižování emisí, což řeší environmentální i bezpečnostní požadavky. 8. Balení a skladování: - Po mletí se cement obvykle skladuje v silech, odkud se plní do pytlů nebo expeduje volně ložený na stavební projekty či do prodeje. Mlýny na mletí cementového slínku hrají klíčovou roli v procesu výroby cementu a technologický pokrok neustále zvyšuje efektivitu i ekologickou udržitelnost mlecího procesu. Technické detaily: Nabízíme různé varianty dle vašich požadavků, pro více informací kontaktujte náš tým.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 300 kW (407,89 k), Kuličkový mlýn pro těžbu a výrobu jemného prášku: Kuličkový mlýn je základní zařízení pro mletí, hojně využívané v těžbě, hutnictví, cementárnách a chemickém průmyslu. Slouží k drcení rud a jiných materiálů na jemný prášek prostřednictvím nárazů a oděru mezi ocelovými koulemi a materiálem ve rotujícím válcovém plášti. V těžebních provozech je kuličkový mlýn klíčový pro úpravu rud, zatímco v odvětvích výroby prášku umožňuje dosažení rovnoměrné velikosti částic a vysokého specifického povrchu pro další zpracování. Princip činnosti Kuličkový mlýn pracuje na principu nárazu a tření. Jakmile se válcový plášť otáčí kolem své horizontální osy, mlecí média—obvykle ocelové nebo keramické koule—jsou zvedány odstředivou silou a třením po vnitřní stěně. Po dosažení určité výšky padají volně dolů a dopadají na materiál, čímž jej drtí a melou. Tento cyklus opakovaně dělí materiál na jemné částice. Proces může probíhat za sucha nebo za mokra dle požadavků konkrétní aplikace. Konstrukce Standardní kuličkový mlýn se skládá z hlavních částí: - Plnící část: Zajišťuje rovnoměrné dávkování materiálu pomocí podavače nebo šnekového dopravníku. - Výsypná část: Může být typu s roštem nebo přepadem v závislosti na způsobu výpusti. - Rotující část: Válcový plášť z ocelových plechů opatřený odolnými výstelkami. - Pohonný systém: Tvoří jej motor, převodovka, malý převodový stupeň a elektrické řízení. - Mlecí média: Ocelové nebo keramické koule různého průměru pro efektivní mletí. Vnitřní provedení výstelky a distribuce koulí jsou optimalizovány pro maximální účinnost mletí a minimální spotřebu energie. Technické údaje/Typické parametry: - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní velikost: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (dle modelu a tvrdosti materiálu) - Otáčky válce: 18–38 ot/min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál výstelky: Vysoce legovaná manganová ocel, pryž nebo slitinová ocel - Zatížení médií: 30–45 % objemu válce Bodpeq Ngafofx Agqodb Provozní režimy: - Suché mletí: Používá se u materiálů, které nesmí přijít do styku s vlhkostí, např. cementový slín, vápenec, křemen. - Mokré mletí: Vhodné pro úpravu rud, kde voda či suspenze zvyšuje účinnost a zajišťuje rovnoměrnost zrnitosti. Využití v těžbě a výrobě prášků V těžebních provozech se kuličkové mlýny používají po drcení k dalšímu zmenšení velikosti rudy a uvolnění hodnotných minerálů. Jsou začleněny do mlecích okruhů s třídicími zařízeními, hydrocyklony a flotacemi. Materiál je tříděn podle zrnitosti, přičemž hrubší částice se vracejí zpět k přemletí. Takto uzavřený okruh zajišťuje stálou jemnost produktu a efektivní využití energie. V průmyslu výroby jemného prášku se kuličkové mlýny používají k produkci materiálů jako silikáty, keramické prášky, žáruvzdorné a chemické suroviny. Rovnoměrná velikost částic zaručuje vysokou kvalitu a výkon výsledných produktů. Závěr Kuličkový mlýn je nepostradatelné zařízení pro těžbu i průmyslovou výrobu jemných prášků. Jeho schopnost mletí na jemné a rovnoměrné částice jej činí klíčovým pro úpravu rud i výrobu průmyslových práškových produktů. Díky flexibilnímu provedení, vysoké účinnosti a spolehlivému provozu představují moderní kuličkové mlýny efektivní a energeticky úsporné řešení pro velkokapacitní mletí s konzistentní kvalitou a produktivitou v různých aplikacích.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Máme různé druhy kulových mlýnů, jako jsou vsádkové kulové mlýny, tyčové mlýny, cementové kulové mlýny, důlní kulové mlýny, a pro další podrobnosti se můžete obrátit na náš tým podle vašich konkrétních požadavků. Bodpfx Asq I Nw Iogqjdb

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, Cement Mill & Ultrafine Grinding Mill 🏗️ Úvod do mlýna na cement a ultrajemné mletí Ve světě konstrukce a zpracování materiálů je dosažení správné velikosti částic zásadní. Představujeme Cement Mill a Ultrafine Grinding Mill – dva stěžejní stroje navržené tak, aby poskytovaly vynikající mlecí výkon pro výrobu cementu a ultrajemné materiály. Pojďme se ponořit do jejich funkcí a aplikací! 💼 🔥 Co je to cementárna? Cementárna je klíčovým zařízením při výrobě cementu. Drtí slínek, sádru a další přísady na jemný cementový prášek. Tento stroj zajišťuje optimální velikost částic pro vysoce kvalitní cement, nezbytný pro stavbu robustních konstrukcí. 🚀 🔧 Co je to ultrajemná bruska? Ultrajemná bruska je navržena k výrobě extrémně jemných prášků z různých surovin, jako jsou minerály, chemikálie a průmyslový odpad. Pracuje s vysokou účinností a dodává ultra jemné materiály pro pokročilé aplikace, jako jsou povlaky, plasty a keramika. 🌟 💼 Klíčové výhody používání mlýna na cement a ultrajemné brusky 1. Vysoká účinnost: Oba mlýny jsou navrženy pro maximální účinnost, zajišťují rychlé doby zpracování a sníženou spotřebu energie. 🌿💡 2. Vynikající brusný výkon: Dosáhněte konzistentního, vysoce kvalitního výstupu s přesnou kontrolou velikosti částic. 🏭 Bodpfjq Nyydex Agqedb 3. Univerzálnost: Vhodné pro širokou škálu materiálů, díky čemuž jsou nezbytné pro různé průmyslové aplikace. 🌳 4. Trvanlivost a spolehlivost: Tyto mlýny jsou vyrobeny z robustních materiálů a nabízejí dlouhotrvající výkon v náročných průmyslových prostředích. 💪 📈 Aplikace v průmyslu Aplikace cementového mlýna: 1. Výroba cementu: Nezbytná pro výrobu vysoce kvalitního cementu pro stavební projekty. 2. Rozvoj infrastruktury: Používá se při vytváření betonu pro silnice, mosty a budovy. Aplikace pro ultrajemné brusky: 1. Zpracování nerostů: Výroba ultrajemných prášků pro pokročilé aplikace materiálů. 2. Chemická výroba: Používá se při výrobě čistých chemikálií pro různé průmyslové procesy. 3. Environmentální aplikace: Drcení průmyslového odpadu pro recyklaci a opětovné použití. ♻️ 🌟 Závěr Ať už pracujete ve stavebnictví, zpracováváte materiály nebo pokročilou výrobu, Cement Mill a Ultrafine Grinding Mill jsou nepostradatelnými nástroji. Jejich účinnost, všestrannost a vynikající výkon z nich činí cenný doplněk jakékoli výrobní linky. Kontaktujte nás ještě dnes, abyste se dozvěděli více o těchto inovativních strojích a o tom, jak mohou způsobit revoluci ve vašich operacích! 📞

Stav: nový, typ paliva: elektrický, Rok výroby: 2026, číslo stroje/vozidla: 2700x4500, Vybavení: nízká hlučnost, Hlavní technické parametry kulového mlýna Průměr bubnu: 2400 mm Délka bubnu: 4500 mm Výkon motoru: 320 kW Maximální velikost vstupu: 25 mm Kapacita: 35-60 t/h Hmotnost: 72 tun Nakládání koulí: 30 tun Kromě tohoto modelu máme také další modely, jako jsou 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm a tak dále, a můžeme také nabídnout služby zákaznické úpravy, můžeme také poskytnout kompletní řešení mletí pro různá průmyslová odvětví, jako je cement, křemen, zařízení na zušlechťování rud a tak dále, vítejte na nás pro více informací. Kulový mlýn je běžný mlecí stroj, který se používá k mletí a míchání materiálů pro použití při zpracování nerostů, včetně těžby rud a výroby oxidu křemičitého. Pokud jde o těžbu rudy a mletí oxidu křemičitého, budou při výběru vhodného kulového mlýna hrát zásadní roli vlastnosti rudy a požadavky na konečný produkt. Zde je několik úvah o použití kulového mlýna při těžbě rud a mletí oxidu křemičitého: Bjdoq Igiiepfx Agqodb 1. Charakteristiky rudy: - Tvrdost: Tvrdost rudy určuje typ kulového mlýna, který je nejvhodnější. Tvrdší rudy mohou vyžadovat robustnější kulový mlýn odolný proti opotřebení. - Rozložení velikosti částic: Počáteční velikost částic rudy ovlivňuje proces mletí. Různé rudy mohou vyžadovat různé přístupy k dosažení požadované velikosti částic. 2. Mletí oxidu křemičitého: - Obsah oxidu křemičitého: Pokud je hlavním cílem mletí oxidu křemičitého, je důležité vzít v úvahu počáteční obsah oxidu křemičitého a požadovanou konečnou velikost částic. Mletí oxidu křemičitého často vyžaduje zvláštní pozornost, aby se zabránilo nadměrnému opotřebení mlecího zařízení. 3. Typ kulového mlýna: - Přepadový vs. roštový výtok: Typ výtoku z kulového mlýna může ovlivnit výsledný produkt a účinnost mletí. Přepadové mlýny se obecně používají pro většinu mlecích aplikací, zatímco mlýny s roštovým výtokem jsou vhodnější pro určité typy rud. 4. Velikost a kapacita mlýna: - Průměr a délka mlýna: Velikost kulového mlýna by měla být zvolena na základě množství materiálu, který má být rozemlet, a požadované výkonnosti. - Kapacita: Ujistěte se, že zvolený kulový mlýn má kapacitu, která umožňuje efektivně zpracovat požadovaný objem materiálu. 5. Mlecí média: - Materiál a velikost: Výběr mlecího média (koule nebo cylpebs) a jeho velikost závisí na tvrdosti rudy a požadované konečné velikosti částic. Různé materiály mlecích médií mohou ovlivnit čistotu křemene při mletí. 6. Vložky a zvedací pomůcky: - Vložky a vyzdívky: Zvažte typ vložek použitých v kulovém mlýně, abyste ochránili plášť a optimalizovali proces mletí. - Pomůcky pro zdvihání: Některé mlýny používají zdvihací pomůcky, které zlepšují mlecí činnost a podporují lepší promíchání materiálu. 7. Řídicí a monitorovací systémy: - Automatizace: Využívejte řídicí systémy k automatizaci procesu mletí a zajištění optimálního výkonu. - Monitorování: Pravidelně monitorujte proces frézování a podle potřeby upravujte parametry pro konzistentní a efektivní provoz. 8. Bezpečnostní opatření: - Bezpečnostní systémy: Proveďte bezpečnostní opatření na ochranu personálu a zařízení během provozu. Vždy dodržujte doporučení a pokyny výrobce pro provoz a údržbu, abyste zajistili bezpečné a efektivní používání kulového mlýna při těžbě rud a mletí křemene.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Superjemný kulový mlýn je typ mlecího stroje, který se používá k mletí materiálů na velmi jemné částice. Tento typ kulového mlýna má některé charakteristické vlastnosti, díky nimž je obzvláště vhodný pro zpracování i těch nejtvrdších materiálů s nízkým znečištěním a minimálním opotřebením. Běžně se používá v různých průmyslových odvětvích, včetně farmaceutického, minerálního, pigmentového a chemického, k výrobě mikroprášku nebo nanočástic. Zde jsou uvedeny některé klíčové vlastnosti a úvahy o superjemném kulovém mlýnu na mikroprášek: 1. Vysoká účinnost mletí: Superjemné kulové mlýny jsou navrženy tak, aby dosahovaly vysoké účinnosti mletí díky použití mlecích médií s relativně malou velikostí, což vede k velké ploše pro mletí. 2. Přesné řízení: Tyto mlýny jsou často vybaveny pokročilými řídicími systémy pro regulaci parametrů, jako je rychlost otáčení, teplota a doba mletí, což umožňuje přesnou kontrolu nad distribucí velikosti částic. 3. Specializovaná konstrukce: Mlýn je obvykle navržen s prvky, které minimalizují znečištění, například s použitím materiálů odolných proti opotřebení a korozi. Některé mlýny mají také chladicí systémy, které zabraňují přehřátí během procesu mletí. Bsdpfxjq Nf Uws Agqjdb 4. Rozmanitost materiálů: Superjemné kulové mlýny mohou zpracovávat širokou škálu materiálů, včetně křehkých i vláknitých látek. Často se používají k mletí tvrdých materiálů, které vyžadují jemné mletí, jako je keramika, minerály nebo pigmenty. 5. Zmenšování velikosti na mikro- nebo nanoúroveň: Hlavním cílem superjemného kulového mlýna je zmenšení velikosti částic na mikro- nebo dokonce nanoúroveň. Toho je dosaženo intenzivním mletím, ke kterému dochází uvnitř mlýna. 6. Klasifikační systém: Některé superjemné kulové mlýny obsahují systém klasifikátoru, který slouží k přesnějšímu řízení distribuce velikosti částic. Ten umožňuje během procesu mletí oddělit jemné částice od hrubších. 7. Dávkový nebo kontinuální provoz: V závislosti na konkrétní konstrukci mohou tyto mlýny pracovat buď ve vsádkovém, nebo kontinuálním režimu, což nabízí flexibilitu podle požadavků na výrobu. 8. Bezpečnostní opatření: Součástí mohou být bezpečnostní prvky, jako jsou monitorovací a kontrolní systémy, které zabraňují přetížení, přehřátí nebo jiným potenciálním problémům během provozu. Při výběru superjemného kulového mlýna pro výrobu mikroprášku je důležité vzít v úvahu specifické požadavky vaší aplikace, vlastnosti materiálů, se kterými pracujete, a požadovanou konečnou distribuci velikosti částic. Vždy dodržujte pokyny výrobce pro provoz, údržbu a bezpečnost, abyste zajistili optimální výkon a dlouhou životnost zařízení.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 1994, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 14219, pojezdová dráha osy X: 1 250 mm, pojezd osy Y: 900 mm, pojezd osy Z: 560 mm, průměr vřetena: 75 mm, maximální otáčky vřetene: 1 800 ot./min, S digitálním zobrazením pojezdových drah! TECHNICKÉ ÚDAJE Osa X: 1 250 mm Osa Y: 900 mm Bedpfoy Emq Tsx Agqedb Osa Z (příp. W): 560 mm Průměr vřetena: 75 mm Otáčky vřetena: 18–1 800 ot/min Upínání vřetena: SK-40 Rozměr stolu: 950 mm x 950 mm DETAILY STROJE Hmotnost: 10 000 kg VYBAVENÍ Na fotografiích zobrazené příslušenství včetně nástrojů, nástrojových skříní a upínacích prostředků

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2005, provozní hodiny: 19 229 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 8043943123C, soustružnická délka: 1 050 mm, soustružnický průměr: 465 mm, pojezdová dráha osy X: 300 mm, pojezd osy Z: 1 050 mm, model regulátoru: Siemens 840 D, TECHNICKÉ DETAILY Průměr soustružení: 465 mm Délka soustružení: 1 050 mm Průměr při soustružení: 680 mm Průměr sklíčidla: 325 mm Pojezd osa X: 300 mm Pojezd osa Z: 1 050 mm Rozsah otáček: 3 500 ot/min Rychloposuv X/Z: 30 m/min DETAILY STROJE Řízení: Siemens 840 D Počet pozic nástrojů: 12 pozic Uchycení nástroje: VDI 40 Hmotnost: 7 500 kg Provozní hodiny Hodiny vřetene: 19 229 h Zapnuté hodiny: 81 347 h Bodsy D I Ttspfx Agqsdb Poznámka: Stroj lze na vyžádání ukázat pod proudem.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2010, provozní hodiny: 5 002 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: NT100JG0126, soustružnická délka: 424 mm, soustružnický průměr: 370 mm, pojezdová dráha osy X: 380 mm, průchod tyče: 52 mm, model regulátoru: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4), TECHNICKÉ PODROBNOSTI Délka soustružení: 424 mm Maximální průměr soustružení: 370 mm (270 mm s revolverem 2) Průchod vřetena: 52 mm Soustružnicko-frézovací vřeteno Plná indexovatelnost: Ano Pojezd v ose X: 380 mm Pojezd v ose Y: ± 105 mm Pojezd v ose Z: 460 + 155 mm (ATC) Osa B: ± 120° Otáčky vřetena: 12 000 ot/min Výkon pohonu: 9/5,5 kW Zásobník nástrojů Pozice v zásobníku: 38 Upínač nástrojů: Capto C5 Maximální délka nástroje: 250 mm (210 mm pro nástroje pod Ø70 mm) Maximální průměr nástroje: Ø70/Ø130 mm (s/sousedním nástrojem/bez) Maximální hmotnost nástroje: 5 kg Spodní revolver Pojezd v ose X: 155 mm Pojezd v ose Z: 610 mm Počet pozic nástrojů: 10 Otáčky poháněných nástrojů: 6 000 min⁻¹ Výkon pohonu poháněných nástrojů: 1,5/1,2 kW Bdsdjy Edc Hepfx Agqsb Hlavní vřeteno Otáčky vřetena: 6 000 ot/min Výkon pohonu: 11/7,5 kW Průměr vřetenového otvoru: 73 mm Typ sklíčidla: Průchozí sklíčidlo (8") Výrobce: KITAGAWA typ vřetenové hlavy: JIS A2-5 Maximální moment: 223 Nm Protivřeteno Otáčky vřetena: 1 000 ot/min BW-osa: 4 pevné polohy, 0°, -30°, -180° (-225° pro výsuv na dopravník, pokud je k dispozici) DETAILY STROJE Řízení: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4) Výkonové požadavky: 39,24 kVA Rozměry & Hmotnost Rozměry (D x Š x V): 2 705 x 2 425 x 2 385 mm Hmotnost: 8 800 kg Provozní hodiny Zapnuto: 54 061 hodin Provozní hodiny vřetena 1: 9 813 hodin Provozní hodiny vřetena 2: 5 002 hodin VYBAVENÍ Odvaděč třísek Signalizační lampa Vysokotlaké čerpadlo Ofukovač mimo vřeteno Nožní spínač (dvojitý) pro hlavní a protivřeteno

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2015, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 5752, pojezdová dráha osy X: 1 250 mm, pojezd osy Y: 540 mm, pojezd osy Z: 520 mm, maximální otáčky vřetene: 2 000 ot./min, délka stolu: 1 800 mm, TECHNICKÉ ÚDAJE Pojezd v ose X: 1 250 mm Pojezd v ose Y: 540 mm Pojezd v ose Z: 520 mm Výkon hlavního vřetena: 7,5 kW Otáčky vřetena: 275 – 2 000 ot/min Délka stolu: 1 800 mm Šířka stolu: 400 mm DETAILY STROJE Výrobce řídicího systému: Heidenhain Počet os: 3 Upínání nástrojů: BT50 Výkon: 12,0 kW Rozměry a hmotnost Bodpfey Avvajx Agqjdb Rozměry (D x Š x V): 2100 x 2100 x 2200 mm Hmotnost: 3 600 kg VYBAVENÍ Nástroje

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 1990, Funkčnost: plně funkční, pojezdová dráha osy X: 1 600 mm, pojezd osy Y: 920 mm, pojezd osy Z: 950 mm, průměr vřetena: 128 mm, model regulátoru: HEIDENHAIN iTNC530, Stroj byl v roce 2005 generálně opraven a modernizován. V roce 2025 byly provedeny opravy. Během nich byly provedeny následující práce: - Vyčištění stroje - Revize a nastavení geometrie stroje - Revize funkčnosti stroje - Revize elektrické výbavy - Revize hydrauliky a mazání - Kompenzace vůlí a optimalizace pohonů - Výměna stíračů kluzných vedení - Oprava teleskopického krytu - Revize chlazení nástrojů CHOV-K 10 bar - Revize automatického výměníku nástrojů AVN40 TECHNICKÉ ÚDAJE Průměr hlavního vřetena: 128,57 mm Upínání: 50 ISO Rozsah otáček vřetena: 5 000 ot/min Pojezd osy X: 1 600 mm Pojezd osy Y: 920 mm Pojezd osy Z: 950 mm Upínací plocha stolu: 850 x 850 mm (850 x 1600 mm včetně přídavných nosičů) Zatížení stolu: 3 000 kg DETAILY STROJE Ovládání: HEIDENHAIN iTNC530 VYBAVENÍ - Ruční kolečko - SIEMENS motory a pohony - CNC stůl – plné řízení B-osy - CHOV-K 10 bar – chlazení skrz osu vřetena – emulze - ATC40 – automatický výměník nástrojů Bdjdpfx Agoy Edl Uoqjb - Ovládací skříň proti třískám a vodě - Kryt obrobku

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 1983, provozní hodiny: 8 529 h, Funkčnost: plně funkční, pojezdová dráha osy X: 1 200 mm, pojezd osy Y: 1 120 mm, pojezd osy Z: 950 mm, zatížení stolu: 3 000 kg, průměr vřetena: 100 mm, Stroj byl v roce 2002 modernizován a repasován! TECHNICKÉ ÚDAJE Průměr pracovního vřetena: 100 mm Rozsah otáček vřetena: 1 800 ot/min Bedoy Edgfjpfx Agqsdb Upínací kužel: 50 ISO Posuv vřetena (W): 630 mm Pojízdná dráha X-osy: 1 200 mm Pojízdná dráha Y-osy: 1 120 mm Pojízdná dráha Z-osy: 950 mm Upínací plocha stolu: 1 000 mm x 1 120 mm Nosnost stolu: 3 000 kg DETAILY STROJE Řídicí systém: HEIDENHAIN TNC426 Motory a pohony: SIEMENS Provozní hodiny (převzato z displeje) Provozní hodiny řízení: 37 038 h Provozní čas stroje: 30 987 h Čas běhu programu: 8 529 h Doba chodu vřetena: 12 156 h VYBAVENÍ Ruční kolečko: HR410

Stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, pojezdová dráha osy X: 5 300 mm, pojezd osy Y: 1 500 mm, pojezd osy Z: 2 000 mm, maximální otáčky vřetene: 1 800 ot./min, délka stolu: 7 000 mm, TECHNICKÉ ÚDAJE Pojízdný rozsah osy X: 5 300 mm Pojízdný rozsah osy Y: 1 500 mm Pojízdný rozsah osy Z: 2 000 mm Velikost stolu: 7 000 x 1 000 mm Upínání nástroje: SK 50 Otáčky vřetena: 12,5 - 1 800 ot./min Výkon motoru vřetena: 22 kW Rozsah posuvu: 6 - 10 000 mm/min Rychloposuv: 15 m/min Počet pozic v zásobníku nástrojů: 24 DETAILY STROJE Celkový příkon: 70 kW Rozměry a hmotnost Prostorové nároky: cca 8,7 x 4,7 x 4,1 m Hmotnost stroje: cca 30 t VYBAVENÍ Elektronické ruční kolečko Automaticky otočná frézovací hlava vertikálně/horizontálně 2 x 180° Bdsdpey Dg I Nofx Agqob Automatické natáčení frézovací hlavy v zadní ose 72 x 5° Automatický výměník nástrojů (ATC 24) Zařízení na chlazení Rozšířený pojezd v příčném směru (osa Y) 1 500 mm Rozšířený pojezd v svislém směru (osa Z) 2 000 mm

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 1999, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 144205, soustružnická délka: 2 500 mm, model regulátoru: MAZATROL PC-Fusion CNC 640MT, Vybavení: dopravník třísek, TECHNICKÉ ÚDAJE Délka soustružení: 2 500 mm INFORMACE O STROJI Řídicí systém: MAZATROL PC-Fusion CNC 640MT Zásobník nástrojů: 30 pozic pro nástroje VYBAVENÍ Vysokotlaký chladicí systém Poháněné nástroje Dopravník třísek Měřicí sonda / měření nástrojů Bodpfx Asy Dp Acogqjdb Lunety Poznámka: Na stroji byla provedena drobná oprava. Doklad o provedené opravě naleznete v příloze.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2008, Funkčnost: plně funkční, soustružnická délka: 1 585 mm, soustružnický průměr: 300 mm, model regulátoru: Siemens 840D Powerline, počet pozic ve zásobníku nástrojů: 120, Žádná minimální cena – zaručený prodej nejvyšší nabídce! Bdedey Dqtiopfx Agqeb TECHNICKÉ ÚDAJE Délka soustružení: 1 585 mm Průměr soustružení: 300 mm Kapacita zásobníku nástrojů: 120 pozic DETAILY STROJE Ovládání: Siemens 840D Powerline VYBAVENÍ Protivřeteno C-os Zařízení pro duté upínání (průměr 68 mm) na hlavním vřetenu, vlevo Měřicí zařízení s dotykovou sondou Odlučovač olejové mlhy

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2019, provozní hodiny: 2 770 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: NL257181158, soustružnická délka: 705 mm, pojezdová dráha osy X: 260 mm, pojezd osy Y: 50 mm, pojezd osy Z: 795 mm, průměr otáčení nad příčným suportem: 742 mm, průměr otáčení nad příčným suportem: 920 mm, TECHNICKÉ ÚDAJE Pracovní oblast Maximální průměr obrobku nad ložem: 920 mm Bdsdpsy A Nf Iefx Agqeb Maximální průměr obrobku nad suportem: 742 mm Maximální délka soustružení: 705 mm Průchozí otvor vřetene: 80 mm Pojezd osy X: 260 mm Pojezd osy Y: 50 mm Pojezd osy Z: 795 mm Hlavní vřeteno Výkon: 18,5/15 kW Maximální otáčky: 4 000 ot./min Velikost sklíčidla: 10 palců Průměr průvrtu vřetene: 91 mm Průměr předního ložiska: 140 mm Protivřeteno Výkon: 11/7,5 kW Maximální otáčky: 4 000 ot./min Velikost sklíčidla: 6 palců Průměr průvrtu vřetene: 45 mm Průměr předního ložiska: 85 mm Revolver a osy Počet nástrojových pozic: 12 Průřez dříku: 25 mm Maximální otáčky poháněných nástrojů: 10 000 ot./min Rychloposuv osy X: 30 000 mm/min Rychloposuv osy Y: 10 000 mm/min Rychloposuv osy Z: 30 000 mm/min Rychloposuv osy B: 30 000 mm/min DETAILY STROJE Ovládání: M730UM s CELOS Provozní doba: 2 770 h Hodin zapnutí: 10 820 h Rozměry a hmotnost Výška stroje: 2 000 mm Zástavbový rozměr: 3 347 x 2 106 mm Hmotnost: 5 820 kg VYBAVENÍ Osa Y Protivřeteno Hlavní vřeteno s 10" sklíčidlem Protivřeteno s 6" sklíčidlem Dopravník třísek Vysokotlaký chladicí systém Zařízení pro měření nástrojů Zachytávač obrobků Vystřikovač dílců Rozhraní pro podavač tyčí

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2013, Funkčnost: plně funkční, pojezdová dráha osy X: 800 mm, pojezd osy Y: 520 mm, pojezd osy Z: 550 mm, model regulátoru: Heidenhain iTNC 530, maximální otáčky vřetene: 10 000 ot./min, Vřeteno stroje bylo vyměněno v roce 2022! TECHNICKÉ ÚDAJE Pojezd v ose X: 800 mm Pojezd v ose Y: 520 mm Pojezd v ose Z: 550 mm Typ vřetena: SK40 Otáčky vřetena: 10 000 ot/min Měnič nástrojů: 24 pozic Velikost stolu: 950 x 520 mm DETAILY STROJE Řídicí systém: Heidenhain iTNC 530 Bodoy E Hqtepfx Agqjdb Rozměry a hmotnost Rozměry (DxŠxV): cca 2,60 x 2,60 x 2,70 m Hmotnost: 6 800 kg Provozní hodiny Zapnutí stroje: cca 47 000 h Běh programu: cca 5 700 h Vřeteno: cca 4 800 h VYBAVENÍ IKZ (vnitřní chlazení) Měřicí sonda Hexagon Poznámka: NC upínače a držáky nástrojů nejsou součástí nabídky.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2004, provozní hodiny: 60 425 h, Funkčnost: plně funkční, soustružnická délka: 1 050 mm, soustružnický průměr: 465 mm, pojezdová dráha osy X: 300 mm, vnější průměr sklíčidla: 325 mm, model regulátoru: Fanuk Series 21I-TB, TECHNICKÉ ÚDAJE Max. délka soustružení: 1 050 mm Průměr soustružení nad příčným suportem: 350 mm Max. průměr soustružení: 465 mm Průměr sklíčidla: 325 mm Pojezd v ose X: 300 mm Pojezd v ose Z: 1 050 mm Max. otáčky: 3 500 ot/min Max. krouticí moment: 630 Nm Průměr ložiska ve vřetenu: 120 mm Max. průměr tyče: 90 mm Posuv koníka: 850 mm Posuv pinoly: 150 mm Rychloposuv osa X/Z: 30 m/min Počet pozic revolveru: 12 Bodpey Hg S Hefx Agqodb Upínání nástroje: VDI 40 DETAILY STROJE Řídicí systém: Fanuk Series 21I-TB Výkon pohonu: 33 kW