Prodej použitých Backtech Linka Na Válcování (10 285)

Stav: připraven k použití (použité), Kompaktní automat na výrobu spojů pomocí drážkování Výkon přibližně 4–6 spojů/min. Pro průřezy pro průchod dřeva Tloušťka 30–120 mm Šířka 75–250 mm Lisovací síla 22,5 t Automatické dávkování lepidla pomocí 2 lepidlových hřebenů, které slouží k nanášení PUR lepidla. Pružně uložené s bezpečnostním vypínáním, které při sebemenším zatížení okamžitě zastaví posuv frézy a nanášení lepidla. Všechny díly jsou chromované. Ndjdpfx Anjzmmr Rsdjc Elektřina s PLC Výkon frézovacího motoru: 22,00 kW Hydraulická jednotka: 29,50 kW Chladič oleje: 0,75 kW Posuv – vstup: 1,50 kW Posuv – výstup: 2,50 kW Kotvicí pila: 3,00 kW Celkový příkon 59,25 kW = 120 ampér Společnost Jöma v minulosti úspěšně dodala a uvedla do provozu 10 zařízení. Náhradní díly pro kompaktní automat na výrobu spojů pomocí drážkování můžeme dodat. My, společnost Jöma, dodáváme a opravujeme stroje Cook Bolinders již 30 let.

Rok výroby: 2005, stav: použitý, Frézovací centrum Breton s 5 osami, včetně kamery, dopravníkových pásů a vstupního válcového dopravníku. Ndjdpfx Aez I D Atondsc

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, Výrobce: COMEC Model: FUST-P-40 Rok výroby: 2008 Typ: Poloautomatická plnicí linka Typy nádob: Barely, plechovky, nádoby s asymetrickým hrdlem Maximální výška nádoby: 500 mm Teoretický výkon: 200 nádob o objemu 20 litrů za hodinu Metoda dávkování: Na základě hmotnosti, s využitím vážicího senzoru Rozsah vážení: 0,5 až 30 kg Přesnost: 10 g Kalibrace: Automatická Rychlosti plnění: 2 (vysoký průtok / nízký průtok v rámci jednoho cyklu) Plnicí tryska: S protikapkovým ventilem Doprava: Válečkový dopravník Uzavírání: Ruční umístění, utahování pomocí pneumatického šroubováku Řízení: Ovládací panel Nedpfjz Ic Nfox Andodc Podávací jednotka typu FAP-200/1 - Filtr (válcová cívka): 500 mikronů - Pneumatické membránové čerpadlo - Průtok: 2 až 4 m³/h - Transportní vozík Dokumentace: K dispozici Video: Na vyžádání

Stav: použitý, sestava se skládá z: „Schomaker“ zařízení pro mokré obalování, typ SNP 400 celonerezové provedení šířka dráhy 400 mm mobilní plynule regulovaná rychlost velikost ok 5 mm s odvětracím systémem čerpadlo pro kapalinu vnější rozměry (d x š x v): ± 1 400 x 800 x 1 300 mm + „GEA“ zařízení pro obalování, Nsdpez Dvdnjfx Andsdc typ EcoBreader 400 celonerezové provedení vhodné pro jemné obalování šířka dráhy 400 mm plynule regulovaná rychlost nastavitelná pracovní výška rozměry (d x š x v): ± 2 500 x 1 000 x 2 100 mm mobilní

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, Kompaktní linka na výrobu pečiva WP Rollprofi Rok výroby: 2005 Stav: repasovaná, vyčištěná a zkontrolovaná Vhodná pro výrobu řezaného pečiva, hladkých kulatých bochánků, dlouze váleného pečiva a dvojitých bochánků Rozsah hmotnosti: 30–85 g Hodinovou kapacita: max. 3 750 kusů Čtyřřadová linka s pracovní šířkou 600 mm Integrovaný dělič těsta a válcový tvarovač, Multimatic Doba předkynutí: 12 minut (6 minut před stanicí pro dlouhé válení a 6 minut mezi stanicí pro dlouhé válení a řezací stanicí) Sušení kynutého těsta Bezúdržbový řetěz na přenos kynutého těsta s automatickým napínáním Variabilní zařízení pro odkládání kynutého těsta na nosiče ve 3 standardních velikostech: 400 x 600 / 580 x 780 / 580 x 980 mm Ndjdpfx Anez A Sd Usdjc Stanice pro dezinfekci Řídicí systém Siemens s dotykovou obrazovkou Rozměry (d x š x v): 3000 x 1250 x 2550 mm

Rok výroby: 2003, stav: servisně repasovaný (použitý), Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 041-03, Číslo skladu: 2834 Granulační zařízení TECNOVA mini 60, částečně repasované, funkční, připravené k předvedení, sestávající z: * Zásobník materiálu * Dávkovací zařízení Nedpfx Aez A Ti Esndsdc * Extrudér TECNOVA s jedním šnekem: * Šnek o průměru 60 mm - 36 L/D - válec chlazený ventilátorem * 1x odplyňovač s vakuovou pumpou * Pohon extrudéru 30 kW, otáčky šneku až 200 ot./min. * Tavný filtr / automatický střídač sít * Horká granulační tryska, kompletní s * perforovanou deskou a nožovým můstkem * Ventilátor pro granuly / pelety * Řídicí skříň s reléovým ovládáním Krátkodobě je možné provést testovací provoz / vzorkování s vaším materiálem, podrobnosti a termín na vyžádání. VOLITELNĚ lze zařízení vybavit i systémem pro granulační linku, podrobnosti na vyžádání. Další granulační zařízení / extrudéry, připravené k předvedení, jsou k dispozici přímo v továrně ve Wuppertalu.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2011, Funkčnost: plně funkční, vstupní proud: 125 A, typ vstupního proudu: trojfázový, vstupní napětí: 400 V, vstupní frekvence: 50 Hz, Stroj na řezání a zpracování bezpečnostního skla Bystronic / Hegla VSG Speedcut a ProLam 3700, skládající se z následujících komponent: - Řezací stůl Speedcut pro řezání float skla s automatickou výměnou nástrojů a druhým okruhem pro chladicí emulzi, plochý pásový dopravník a vzduchové polštáře, se 2 speciálními řezacími hlavami pro řezání bezpečnostního skla (spodní řezací hlavu lze vypnout pro řezání float skla) - Dopravníkový pás Hegla TW 7833 RW - Stanice pro dělení pásů Hegla STB I 33 - Řezací můstek Hegla ProLam 37 pro bezpečnostní sklo, včetně otočného zařízení pro dělení pásů, vzdálená údržba přes internet pomocí VPN, včetně softwaru Ndsdozu Ayyjpfx Andsc - Vzduchový polštářový stůl Hegla LTR 3034 se 4 podpůrnými rameny Celý stroj je v perfektním stavu a bude k dispozici na současné lokalitě od konce prosince 2026, podmínky dodání EXW.

Rok výroby: 1998, stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, Popis: Na prodej je rozměrná, profesionální lakovací linka BERKMANN pro nanášení povrchových vrstev. Linka byla až donedávna v provozu a používala se pro kvalitní lakování, mimo jiné i pro náročné vysoce lesklé povrchy. V současné době je stále kompletně sestavená a instalovaná. Díky tomu mohou zájemci před demontáží prohlédnout si stávající rozsah zařízení a jeho uspořádání a zdokumentovat jej pro případnou budoucí rekonstrukci. Technické údaje a vybavení: • Rozsáhlé, filtrované stropní pole pro přívod vzduchu, cca 8 100 × 4 500 mm • Filtrovaná stropní deska, rozdělená na dvě části v celé šířce • Rozsáhlé odsávání podlahou, cca 8 100 × 3 650 mm s mřížovým roštem • Úprava přívodního vzduchu, cca 24 500 m³/h • Úprava odtahového vzduchu, cca 24 000 m³/h • Přívodní a odtahové ventilátory / úprava vzduchu • Stávající topná/technologie pro ohřev vody s čerpadly a armaturami • Vzduchové kanály a stávající potrubí • Elektrické řízení zařízení / rozvaděč • Osvětlení kabiny • Prodej probíhá v rozsahu zařízení, které se nachází na místě Stav a použití: Použité zařízení, stav odpovídá stáří. Linka byla až donedávna v běžném provozu. Dosavadní použití zahrnovalo kvalitní povrchové úpravy, včetně vysoce kvalitních vysoce lesklých laků. Doporučuje se prohlídka ještě sestavené linky. Podmínky prodeje a demontáže: Nsdpfx Anoz Ikyrjdsdc Prodej je okamžitý. Zařízení je pevně instalované. Demontáž, likvidace, nakládka a odvoz budou provedeny zcela kupujícím na jeho náklady a odpovědnost. Kupující zajistí veškerý potřebný kvalifikovaný personál a zdvihací, demontážní a transportní prostředky. Kompletní demontáž a odvoz musí být dokončeny nejpozději do 31. července 2027. Poznámka: Technické údaje byly sestaveny na základě dostupných dokumentů, typových štítků a současného stavu zařízení. Bez záruky. Rozhodující je stav a rozsah zjištěný při prohlídce. Prodejní cena: 25 000,00 EUR Cena bez DPH, případné zákonné daně a poplatky. Export, proclení a dovozní poplatky jdou na vrub kupujícího.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2012, Funkčnost: plně funkční, Vybavení: dokumentace / manuál, Stroj na navíjení sítí ORT Italia Certifikace CE Typ RP 18/U Ndodpozb Imaefx Andoc Rok výroby 2012 Řídicí panel CNC Siemens SIMATIC OP17 Referenční číslo F24 8 500 € (cena včetně dopravy)

Stav: použitý, Rok výroby: 2019, číslo stroje/vozidla: LC681, Použitá kompletní 10hl linka pro výrobu řemeslného pivaTechnické specifikace a výkonové údajeTato kompletní 10hl linka pro výrobu a plnění řemeslného piva je založena na parním varném systému BBC INOX Essential 1000 se dvěma nádobami. Zařízení bylo navrženo pro výrobu lahvového piva a kombinuje procesy vaření, fermentace, glykolového chlazení, plnění gravitační metodou, etiketování, uzavírání korunkovými uzávěry, chlazení, čištění a manipulační techniku v integrovaném průmyslovém balicím systému.Objem várky: 10 hl / 1 000 l na várkuVarný systém: BBC INOX Essential 1000, dvě nádoby, nerezová ocel AISI 304, parní ohřevNádrž na horkou vodu: 2 000 l, nádrž AISI 304 s vnitřní parní spirálouFermentace: 3 x 18 hl hrubý objem válcově-kuželových fermentačních nádrží, přibližně 15 hl užitečný objemPlnicí systém: šestihlavý lineární plnicí stroj gravitační metodou, 480 l/hFormáty lahví: vhodné pro lahve o objemu 0,33 l, 0,5 l a 0,75 lChlazení mladiny: deskový výměník tepla Kelvion, 2 000 l/hVýkon: přibližně 700–800 hl/rok s instalovanou fermentační kapacitouRozšířené automatizační a řídicí systémyVarný systém je vybaven digitálním ovládacím panelem s programováním receptur, který nabízí prostor pro 15 uložených receptů, a také s displejem a ovládáním teploty varu a řízením čerpadla mladiny a prolévače. Samostatné regulátory teploty na fermentačních nádržích podporují kontrolované glykolové chlazení v kuželové a plášťové zóně.Polautomatický etiketovací stroj OMB využívá elektrický pohon, fotobuňku pro etiketování a mikrometrické nastavení pro přesné umisťování předních a zadních etiket na válcové lahve. Plnicí oblast zahrnuje rychlospojky a přívodní hadice, zatímco pneumatický uzavírací stroj AIR-MATIC na korunkové uzávěry vyžaduje pro provoz stlačený vzduch.Napájení: 380–400 V, třífázovéEtiketovací stroj OMB: 230 VMotor mlýna na slad: 1,5 kWProvoz s glykolem do -5 °CMožnosti integrace výrobní linkyTato použitá plnicí linka je součástí kompletního pivovarského a nápojového výrobního zařízení. Proces zahrnuje drcení sladu a výrobu mladiny, chlazení a fermentaci, přidávání přísad, plnění gravitační metodou, etiketování, uzavírání korunkovými uzávěry a kondicionování v lahvích v chladicím prostoru. Je vhodná pro řemeslné pivovary, které potřebují kompaktní, koordinovanou výrobní linku s balicími stroji pro skleněné lahve.Typ strojeVýrobce / ModelRok výrobyRůzné zařízeníVarný systém BBC INOX Essential 10002019Chladicí jednotkaMonoblokový glykolový chladič Nsdpfjz E Dfcex Andjdc

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, číslo stroje/vozidla: LC651, Použitá plnicí linka KRONES na vodku – sklo, 6000 lahví za hodinu – rok výroby 2001. Technické specifikace a výkonové údaje. Tato kompletní linka na plnění skleněných lahví, založená na technologii Krones, je optimalizovaná pro plnění tichých lihovin do vratných skleněných lahví. Je vybavena samostatným oplachovačem, vakuovým plnicím monoblokem, systémem s dvojitým otočným stolem pro lepení etiket a aplikaci bezpečnostních pásek a sekundárním balením v podobě přihrádek a fólie, což zajišťuje konstantní výkon při prezentaci vysoce kvalitních lihovin. Rok výroby: 2001 Jmenovitý výkon: 6 000 lahví za hodinu pro formát 0,7 l Typ nádob: Jednorázové skleněné lahve; zpracovatelné tvary: kulaté, ploché, typu „shtoff“ Podporované formáty: 0,2 l, 0,25 l, 0,37 l, 0,375 l, 0,5 l, 0,7 l, 0,75 l Oplachovač: Krones Varioject 1440-24-188; otočný, 24 trysek; jednokanalový; pevné trysky; předem ošetřená voda; vypouštění pod vlivem gravitace; bez ofukování vzduchem Plnicí a uzávěrová jednotka: Krones Vacufill 960-024-124-V; vakuové plnění pro tiché lihoviny; 24 plnicích ventilů; uzávěrový stroj se 4 hlavami Uzávěry: ROPP hliníkové a Guala – neopakovatelně použitelné Ndedpfsz E Di Uox Andec Etiketovací stroj: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; lepidlo v chladu; předstřižené papírové etikety; U-tvarovaná bezpečnostní páska 160 x 20 mm Balička: MEYPACK VP410; přihrádky + fólie Dopravníky: Krones Synco S – dopravník lahví; Krones – balicí dopravník Řídicí systém: Siemens S7 PLC; rozvaděče jsou součástí Pokročilé systémy automatizace a řízení Linka integruje centrální automatizaci s použitím PLC Siemens S7 pro spolehlivé řízení oplachování, vakuového plnění, etiketování a balení. Rozvaděče jsou součástí a podporují blokování linky, bezpečnostní okruhy a ovládání zařízení. Otočné plošiny a mechanické křivkové systémy v etiketovací/aplikční stanici pro bezpečnostní pásky zajišťují reprodukovatelnou přesnost při jmenovitém výkonu, zatímco formátově specifické přestavitelné díly umožňují rychlé a přesné změny formátu. PLC/HMI: Siemens S7 PLC Architektura řízení: Centrální řízení linky s blokováním strojů Bezpečnost: Nouzové zastavovací okruhy a bezpečnostní zařízení, typické pro rotační zařízení Krones Přestavitelnost: Formátové díly pro různé tvary a objemy skleněných lahví Možnosti integrace výrobní linky Tato použitá plnicí linka je navržena pro koordinovaný inline provoz a kombinuje oplachování, vakuové plnění, lepení etiket a aplikaci bezpečnostních pásek a balení do přihrádek a fólie pomocí dopravních systémů Krones. Je ideální pro modernizaci průmyslových obalových procesů z druhé ruky ve výrobě nápojů se zaměřením na lihoviny ve skleněných lahvích. Široký rozsah podporovaných formátů usnadňuje obsluhu značek, které vyžadují ploché a „shtoff“ lahve různých velikostí.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2010, Funkčnost: plně funkční, Izolovaná linka na výrobu skel Maximální rozměry izolačního dvojskla: 2000 x 3150 mm Směr práce: zprava doleva Maximální tloušťka izolačního dvojskla: až 56 mm Linka se skládá z: - Vstupní dopravník FOREL, - Mycí stroj FOREL VW2000A0SX, rok výroby: 2010, Ndedpfxoz Sy Dcs Andec - Výstupní dopravník FOREL, - Montážní stanice a stanice pro upevnění rámů FOREL, - Aplikátor SuperSpacer TSS200A1, rok výroby: 2012, - Automatický aplikátor rohové lepicí pásky CT2000A3, rok výroby: 2012, - Vstupní dopravník FOREL, - Lis pro plnění plynem FOREL APGS20A3SX, rok výroby: 2010, - Dopravník FOREL. Linka je schopna vyrábět dvojskla, trojskla, skla s různými tvary a skla s fazetami. Další technické informace naleznete v přiloženém souboru s technickými údaji. Výborný stav Dobře funkční, testováno Stav, v jakém se nachází Viz video K dispozici ihned

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC680, Použitá linka KRONES Gera na plnění vratných skleněných lahví, 20 000 lahví za hodinu. Technické specifikace a výkonnostní údaje: Tato použitá plnící linka je kompletní linkou na plnění vratných skleněných lahví, určenou pro zpracování lahví do beden a pokrývá proces od přípravy beden, přes plnění, etiketování, inspekci, balení do beden a paletizaci. Linka kombinuje zařízení od firem Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum a Bohrer. Plnící výkon: 20 000 lahví/hod. Typ plnění: izobarické plnění (protitlak) – (styl Heineken) Výkon předsměšovače: 22 000 l/hod. Typ obalů: 0,33 l a 0,75 l vratné skleněné lahve Konfigurace obalů: lahve do beden Typ uzávěru: plastové šroubovací uzávěry Technologie etiketování: etiketování mokrou metodou s 2 jednotkami Rok výroby hlavních zařízení: 1996–2016 Pokročilé systémy automatizace a řízení Linka zahrnuje automatizované systémy pro třídění beden, odstraňování uzávěrů, vykládání lahví, čištění, inspekci lahví, inspekci uzávěrů a kontrolu kvality hotových lahví. Kontrolovanou manipulaci a kontrolu během celého procesu vratných lahví podporuje inspekční systém prázdných obalů Krones Linatronic, systém inspekce uzávěrů Syscona Expert FHK a inspekční zařízení Krones Checkmat. Automatizovaná zařízení pro manipulaci s bednami a inspekci mohou snížit manuální zásahy a současně podpořit opakovatelný tok produktu mezi fázemi mytí, plnění, etiketování a přebalování. Možnosti integrace výrobní linky: Tato kompletní plnící linka je nakonfigurována pro výrobu vratných skleněných lahví ve vratných bednách. Její procesní uspořádání podporuje přípravu vrácených obalů, odstraňování stávajících uzávěrů, mytí lahví a beden, inspekci prázdných obalů, plnění a připevňování šroubovacích uzávěrů, etiketování mokrou metodou, finální inspekci, balení do beden a paletizaci. Typ stroje / Výrobce / Model / Rok výroby: Odstraňovač beden: Kettner Robot Junior RA3/C-T, 1996 Odstraňovací stroj uzávěrů: RINK KM 690/4K, 2012 Ndedpfxez E Dhdo Andjc Mycí stroj na lahve: GM GERA ARCADE GEL, 32, 2005 Inspektor: Krones Linatronic, 2014 Různé zařízení: Syscona Expert KSA, 2014 Různé…

Rok výroby: 1996, stav: použitý, Nabízíme kombinovanou linku pro hoblování a profilování značek Weinig/Alfred Harbs určenou pro zpracování dřeva. 1) Hoblovací/profilovací systém Weinig Unimat 23 E, rok výroby: 1996, provozní napětí: 3x380 V/50 Hz, řídicí napětí: 230 V/50 Hz a 24 V DC, jmenovitý proud: 78 A, hlavní pojistka: 80 A, výkon: 34 kW. 2) Jemný/hydraulický hoblovací stroj Weinig Uniplan, rok výroby: 1996, provozní napětí: 3x380 V/50 Hz, řídicí napětí: 230 V/50 Hz a 24 V DC, jmenovitý proud: 42 A, hlavní pojistka: 50 A, výkon: 17 kW. 3) Weinig UC 10, rok výroby: 1996. 4) Alfred Harbs K6V, rok výroby: 1992. Součástí jsou další příslušné komponenty a přepravní zařízení. Možnost prohlídky na místě. Ndjdoz Da R Sspfx Andoc

Stav: velmi dobrý (použité), Stroje Marinus řady V&G 400, Stroj na párování konců podávacích otvorů vhodný pro pevné nebo náhodné délky dle potřeby Nodewz Imbepfx Andedc Maximální pracovní délka až 6 m, Minimální pracovní délka: 500 m/m Celkový výkon: cca 32 kW, 400 V 50 Hz V závislosti na délce je možné vyrobit až 20 kusů za minutu. Řízení PLC. Kompletní bezpečnostní kryt.

Stav: použitý, Hinst – Průtoková čisticí linka, čisticí zařízení pro díly, 3,80 x 4,30 x 3,80 m Průtokové mycí zařízení výrobce Hinst je navrženo pro zpracování sériových dílů ve velkých počtech při současném splnění nejvyšších požadavků na čistotu. 1. Nakládání a transport Čištěné obrobky jsou buď přímo, nebo ve speciálních mřížových koších (zařízení má k dispozici vhodné koše o rozměrech 48,5 x 48,5 cm) umístěny na transportní systém. Pomocí integrované válečkové dráhy nebo článkového pásu jsou díly automaticky vtaženy do čisticího tunelu. 2. Čisticí proces v tunelu Jakmile díly projdou zařízením, procházejí postupně různými izolovanými zónami: - Mytí a odmašťování: Součásti jsou důkladně oplachovány ze všech stran pomocí intenzivního tryskového systému (ostřikovací lišta) horkým čisticím roztokem (složeno z vody a speciálních průmyslových čisticích prostředků) za účelem odstranění olejů, tuků a třísek. - Oplachování: V další zóně jsou zbytky čisticího prostředku opláchnuty čistou vodou. - Sušení: Na konci tunelu zajišťuje horkovzdušný ventilátor nebo zóna s proudem vzduchu, aby díly na druhém konci stroje vyjížděly zcela suché a čisté. Nodpfx Aog Ipp Asndodc 3. Oběhový systém v dolní části Pod transportní úrovní se nacházejí velké nádrže na kapalinu a čerpadla. Odtékající mycí voda je čištěna pomocí filtračních systémů (pro zachycení třísek a nečistot) a odlučovačů oleje a následně je přímo pumpována zpět do oběhu, čímž se šetří zdroje. Díky této konstrukci tunelu (zařízení má v sestaveném stavu rozměry 3,80 x 4,30 x 3,80 metru) je zaručeno přísné oddělení mezi „špinavou stranou“ (vstup) a „čistou stranou“ (výstup), což umožňuje rychlý takt v řádu sekund přímo v rámci výrobní linky. Zařízení č. 04.333 Rok výroby 12/2004 Rozměry přibližně (š x h x v): 3,80 x 4,30 x 3,80 m včetně: – 6 košů: rozměry koše: 48,5 x 48,5 x výška 26 cm – válečková dráha 2,10 x 52 x 90 cm Průtoková čisticí linka byla již odborně demontována a uskladněna, hodnota 3 500 EUR. Tato hodnota je zahrnuta v kupní ceně. Další produkty – nové i použité – naleznete v našem obchodě! Mezinárodní náklady na dopravu na vyžádání.

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: 008781, Pozice 1: Automatizované skladové řešení pro linku IMA-CUTTING,EDGING,DRILLING LINE Pozice 2: Kotoučová pila s automatizovaným skladem IMA-CUTTING,EDGING,DRILLING LINE Pozice 3: CNC obráběcí centra s automatizovaným skladem IMA-CUTTING,EDGING,DRILLING LINE Pozice 4: Kantovačka, série 1, IMA-CUTTING,EDGING,DRILLING LINE Pozice 5: CNC vrtací stroj IMA-CUTTING,EDGING,DRILLING LINE Pozice 6: Robot IMA-CUTTING,EDGING,DRILLING LINE Nedpfsz Nx Hkex Andsdc

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, Funkčnost: plně funkční, Modulární konstrukce s možností rozšíření Předpokládaná pracovní šířka 600 mm Napájení 400 V Jmenovitý proud 16 A Frekvence 50 Hz – nutno ověřit Výkon až 7 500 kusů/hod. Programovatelné ovládání s dotykovou obrazovkou 50 programovatelných programů Rex hlava, dle konfigurace Rozsah hmotnosti 35 až 85 g s Basic Rex Rozsah hmotnosti 50 až 110 g s Basic Rex Předúprava těsta před fermentací Předfermentační komora Volitelné klimatizační zařízení pro předfermentační komoru Vyměnitelná lisovací stanice Volitelná stanice pro podélné řezání Lisovací stanice RR, dle konfigurace Lisovací stanice WK-RR, dle konfigurace Jednotka pro posypování, dle konfigurace Automatické ukládání na plechy nebo rošty Výkon pohonu 3,5 až 5,3 kW Klimatizační zařízení pro fermentační komoru 4,4 kW Voda pro fermentační komoru, max. 15 l/h při 2 barech Voda pro posypování, 40 l/h při 2 barech Maximální výška cca 2 640 mm Použitá průmyslová linka pro výrobu malých pečiv – König Combi Line Použitá König Combi Line je modulární linka navržená pro automatizaci dělení, kulatění, předkynutí, tvarování a ukládání malých pečiv. Její flexibilní konstrukce umožňuje kombinovat různé moduly v závislosti na požadovaných produktech, potřebném výkonu a uspořádání pekárny. Štítek uvádí, že se jedná o Combi Line vyrobenou společností König Maschinen Kft. Viditelné číslo stroje je 06.6.0070. Začátek konfiguračního kódu naznačuje verzi se šířkou 600 mm, ale kompletní konfigurace linky bude muset být potvrzena inventarizací instalovaných modulů. Proč se tato linka odlišuje Combi Line je založena na modulární architektuře, která umožňuje vyrábět širokou škálu formátů z jedné linky. V závislosti na konfiguraci může obsahovat Rex hlavu pro dělení a kulatění, předúpravu těsta, předfermentační komoru, lisovací stanici, tvarovací stanici, jednotku pro posypování a automatickou jednotku pro ukládání. Tato modularita usnadňuje přizpůsobení linky změnám ve výrobě. Dodatečné vybavení lze později přidat, aniž by bylo nutné vyměnit celou linku. Klíčové výhody Modulární a flexibilní konstrukce Automatizovaná výroba mnoha typů malých pečiv Výkon až 9 000 kusů za hodinu Šetrné zpracování těsta s Rex hlavami Programovatelné nastavení pro různé produkty Rychlá výměna lisovacích nástrojů Automatické ukládání na plechy, rošty nebo desky Široká škála tvarovacích a dokončovacích modulů Recyklace posypu, čímž se minimalizují ztráty Snadný přístup pro čištění a údržbu Njdezp H Epjpfx Andsdc Produkty, které lze vyrábět v závislosti na konfiguraci Řada Combi Line umožňuje vyrábět kulaté, oválné, zploštělé, laminované, lisované, řezané, spirálovitě tvarované nebo posypané bochníky. Je vhodná zejména pro výrobu hamburgerových a hot-dogových bochníků, bochníků na sladké pečivo, kaiser rohlíků, Kornspitz, ozdobných rohlíků, donutů, bocadillos a dlouhých bochníků typu poloviční bageta. Může zpracovávat pšeničné těsto, směsové těsto, těsto s obilovinami a různé kynuté těsta, za předpokladu, že jsou kompatibilní s dělicí hlavou a instalovanými nástroji.

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: 008792, Pozice 1: Nakládací zařízení LCR-FLEXPACK Ndedjz Nx E Hopfx Andec Pozice 2: Transportní zařízení LCR-FLEXPACK Pozice 3: Transportní zařízení LCR-FLEXPACK Pozice 4: Zařízení pro uzavírání kartonů LCR-FLEXPACK Pozice 5: Robot LCR-FLEXPACK

Stav: použitý, Sturm Coating – lakovací zařízení Na prodej je kompletní průmyslové lakovací zařízení Sturm s robotickou technologií, vyrobené v roce 2019. Toto automatické lakovací zařízení bylo používáno pro sériové lakování komponentů a pochází z průmyslového výrobního závodu. Použitá lakovací linka zahrnuje mimo jiné lakovací kabinu, zóny sušení a chlazení, dopravní systém a několik průmyslových robotů KUKA a Yaskawa. Zařízení je doplněno termickým zařízením pro čištění odtahového vzduchu. Díky automatizované konstrukci je robotické lakovací zařízení zvláště vhodné pro průmyslové aplikace v automobilovém průmyslu, zpracování kovů a sériové výrobě. Technické údaje a rozsah dodávky: Výrobce: Sturm (zařízení) / KUKA & Yaskawa (roboti) Rok výroby hlavního zařízení: 2019 Předchozí provoz: třísměnný (stav odpovídající stáří) Komponenty zařízení: agregáty, zóna sušení a chlazení, lakovací kabina, nakládací a vykládací stanice Zahrnuté roboty / periferie: Několik náhradních robotů KUKA (modely KR 210L 150-2 / KR 210 2, rok výroby 2006–2012) Související řídicí skříně robotů 2x robot Yaskawa EPX 2900 1x termické zařízení pro následné zpracování / čištění odtahového vzduchu (VeniaKab / RNV) Poznámky ke stavu: Ndsdpfjzka Sfex Andsc Řídicí technika: Podle záznamů o údržbě se nachází na nejnovější technické úrovni. Elektrika a mechanika: Většinou v dobrém stavu odpovídajícím stáří. Vymazání dat z hlediska kybernetické bezpečnosti: Z bezpečnostních důvodů byly všechny pevné disky robotů a PC stanic odstraněny. „Komplexní řešení: Rádi vám nabídneme vhodné financování projektu od banky.“ Další produkty – nové i použité – naleznete v našem obchodě! Mezinárodní náklady na dopravu na vyžádání!

Stav: použitý, Rohová svařovací stanice se smršťovacím tunelem Na prodej je profesionální, poloautomatická rohová svařovací stanice s integrovaným smršťovacím tunelem od italského výrobce Pactur, který je známý svou kvalitou. Je ideální pro rychlé a profesionální balení kartonů, knih, lahví, textilií nebo jiných obalových materiálů do smršťovací fólie. Model Ladypack 80/SI se vyznačuje svou vysokou flexibilitou a velmi velkým svařovacím rámem. Kombinuje proces svařování a smršťování v kompaktní, mobilní stanici, což výrazně šetří prostor v hale. Impulzní svařovací systém: Rohová svařovací stanice pracuje s teflonovou svařovací páskou. Vytváří čisté, extrémně odolné svarové spoje bez tvorby kouře. Efektivní smršťovací tunel: Integrovaný tunel má uzavřený systém recirkulace vzduchu s nastavitelnými směrovými klapečními. To zajišťuje dokonalou rovnoměrnost distribuce tepla a perfektní výsledky smršťování – a to i u složitých tvarů produktů. Přesné digitální řízení: Pomocí přehledného ovládacího panelu lze nastavit dobu svařování, dobu chlazení svařovací pásky a teplotu tunelu s přesností na stupně, a to v závislosti na použité tloušťce fólie (PO, PE nebo PVC). Robustní transportní pás: V tunelu je zabudován odolný, žáruvzdorný pásový dopravník z kovových článků. Spolehlivě transportuje i těžké obalové materiály (např. tiskoviny, konzervy nebo dřevěné díly). Ergonomický podávací stůl: Samostatný, mobilní podávací stůl umožňuje rychlé vkládání produktů do polotubulární fólie. Odvíjení fólie je zajištěno pomocí kuličkových ložisek a probíhá hladce. Ideální pro tiskárny, logistická centra, prádelny nebo firmy zabývající se balením na zakázku pro balení: - kartonů a multipacků - knih, katalogů a hromad knih, katalogů a časopisů - textilií a domácích potřeb - nosičů lahví a plechovek Technické údaje a vybavení: Výrobce: Pactur (Vyrobeno v Itálii) Model: Ladypack 80 Typ: Kombinace rohové svařovací stanice a smršťovacího tunelu Rozměry svařovacího rámu: přibližně 560 x 800 mm (pro střední až velké obalové materiály) Řízení: Digitální ovládací jednotka pro přesné nastavení doby svařování a teploty tunelu Doprava: Robustní a žáruvzdorný pásový dopravník z kovových článků v smršťovacím tunelu Napětí: 380 V / 3 fáze Maximální příkon: 11,5 kW Mobilita: Celá jednotka i samostatný podávací stůl stojí na stabilních otočných kolečkách Maximální šířka role fólie: 700 mm Maximální průměr role fólie: Ø 250 mm Vnější rozměry (délka x šířka x výška): přibližně 1 800 mm x 2 000 mm x 1 120 mm Nedpfxez Dtf Aj Andjdc Maximální výška produktu: přibližně 150 mm (v závislosti na konstrukci v průchodu tunelem) Čistá hmotnost: přibližně 400 kg „Kompletní řešení: Rádi vám nabídneme výhodné financování vašeho projektu.“ Další zboží – nové i použité – naleznete v našem obchodě! Mezinárodní náklady na dopravu na vyžádání!

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, Přehled Tato kompletní stáčecí linka pro horkou i studenou stáčení byla vyrobena mezi lety 1999 a 2017 německými společnostmi KHS a Krones. Zařízení je určeno pro výrobu nápojů ve skleněných a PET lahvích a podporuje jak horké, tak studené plnicí procesy. Provozováno bylo až do konce roku 2025, stále je instalováno na místě a ihned k dispozici. Prohlídka zařízení je možná po dohodě. Technická data Ndodpfx Aneyx I Awedec - Výkon: 12 000 – 36 000 lahví/hodinu (např. cca 33 000 lahví/hodinu při 500 ml) - Formáty: 250 ml – 1000 ml - Použití: horké a studené stáčení nápojů - Typy obalů: skleněné a PET lahve (horké stáčení) - Teplota stáčení: 10 °C – 104 °C - CO₂ schopnost: ano - Uzávěry: - Sklo: 28 mm hliník, 33 mm / 43 mm hliníkový šroubovací uzávěr - PET: 38 mm 3-start uzávěr pro horké stáčení - Etiketování: etiketování papírovými etiketami studeným lepidlem (možné i sleeve etikety) - Balení: klopové kartony a tray balení (není zahrnuto balení do smršťovací fólie) Součást dodávky - Depaletizátor | Meypack | DL 71 | - | Nízkoprofilový depaletizátor s dopravníkem palet a zásobníkem - Oplachovač lahví | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, systém rekuperace tepla - Plnicí stroj | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 ventilů, 15hlavý šroubovací uzávěrač, HMI obnoveno 2015 - Uzávěrač twist-off | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Parně vyhřívaný, automatický podavač uzávěrů - Chladicí tunel | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 chladicích zón - Sušička lahví | Europool | - | 2007 | Vysokorychlostní vzduchová sušička - Etiketovací stroj | Krones | Starmatic | - | Etiketování studeným lepidlem, Siemens S5 - Balení do kartonů | Kisters | 320/50 | 1999 | Tray a kartonové balení, tavné lepidlo Nordson - Dopravníky | KHS / Krones | - | - | Kompletní dopravníkový systém - Paletizátor | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Předskupování, paletové formáty Düsseldorf/Euro/Industrial - Paletový etiketovač | Logopack | - | - | Systém etiketování palet - Reverzní osmóza | MWT | - | - | Výkon 800 l/h

Stav: použitý, Rok výroby: 1990, Funkčnost: plně funkční, průměr pilového kotouče: 400 mm, celková výška: 1 960 mm, celková šířka: 1 070 mm, celková hmotnost: 1 350 kg, typ vstupního proudu: trojfázový, pohon pily: 5 500 W, šířka otevření: 160 mm, Použitá automatická kotoučová pila na řezání za studena od společnosti Kaltenbach, model KKS 401 NA AB. Vhodná pro řezání profilů, trubek, plochých a masivních materiálů z oceli, litiny a neželezných kovů. Stroj je vybaven NC řízenou osou pro posuv, hydraulickým posuvem kotouče, hydraulickým upínáním obrobku, otočným stolem pro řezání pod úhlem a zařízením pro chlazení. Průměr pilového kotouče je standardně 400 mm, řezná rychlost je frekvenčně řízená v rozmezí 6 až 30 m/min. Řídicí systém stroje a elektroinstalace byly modernizovány. Nodpfx Anjzmf H Tjdjdc

Stav: použitý, Rok výroby: 1992, Přehled Tato plně automatická linka na plnění plechovek má jmenovitý výkon přibližně 20 000 plechovek za hodinu pro plechovky o objemu 330 ml (typ plechovky 211/202), které jsou baleny po 24 kusech do smrštitelné fólie. Hlavní částí je plnicí stroj O+H / KHS Hansacan s 30 plnicími ventily, který je mechanicky spojen s uzavíracím strojem Ferrum F 505 G s 5 uzavíracími hlavami. Prázdné plechovky jsou dodávány z depaletizátoru TMG Impianti Vega 120/B a před plněním jsou oplachovány v mycí stroji Hysek Rinsstar 20000. Tiskárna pro datum a kód není součástí dodávky. Technické údaje - Typ zařízení: Plně automatická linka na plnění plechovek - Jmenovitý výkon: cca 20 000 plechovek/hodinu (330 ml), závisí na produktu a teplotě - Objem: 330 ml plechovka, typ plechovky 211/202; 24 plechovek v jedné smrštitelné fólii - Řízení: PLC Siemens S7, Siemens SIMATIC HMI - Stanice pro ohřev a sušení, kompletně repasovaná; regulace výšky plnění a balicí stroj – nové Vybavení - Depaletizátor plechovek | TMG Impianti | Vega 120/B | Odstraňování vložek, stůl pro plechovky, zásobník palet | 2014 - Mycí stroj na plechovky | Hysek | Rinsstar 20000 | Oplachování filtrovanou vodou | 2001 - Plnicí stroj na plechovky | O+H / KHS | Hansacan | 30 plnicích ventilů, pevně nastaveno pro typ plechovky 211/202, repasováno | 1992 - Uzavírací stroj na plechovky | Ferrum | F 505 G | 5 uzavíracích hlav, spojen s plnicím strojem | 2010 Ndodpfszlqu Tox Andoc - Ohřívač plechovek | SMB | Nerezový tunel | Ohřívá plechovky před balením na přibližně 25 °C | Repasováno - Regulace výšky plnění | Heuft | včetně posuvné/třídící stanice | Nové - Stanice pro sušení plechovek | Gesete | Suší plechovky před kódováním proudem vzduchu | Repasováno - Balicí stroj | Termo Pack | UMT-1500 | Vkladač vložek, balicí a smršťovací stroj | Nový - 2x otočné stanice pro plechovky (plechovky o objemu 330 ml) - Systém pro dopravu plechovek včetně elektrické rozvodné skříně (PLC Siemens S7) - Systém pro dopravu vložek včetně pohonné stanice Stav Použité zařízení, dodávané v repasovaném nebo novém stavu. Plnicí stroj a uzavírací stroj Ferrum jsou repasovány a dodávány jako jedna jednotka s novou rozvodnou skříní (PLC Siemens S7), novou pneumatickou rozvodnou skříní a repasovanými pneumatickými ventily; ohřívač plechovek a stanice pro sušení plechovek jsou repasovány; regulace výšky plnění a balicí stroj jsou dodávány nové. Tyto práce jsou prováděny v rámci zakázky, takže zařízení je dodáváno po jednotlivých komponentách a není ještě smontováno nebo otestováno jako plně funkční jednotka. Výjimkou je depaletizátor plechovek – ten je již kompletně repasován a skladem. Plnicí stroj a uzavírací stroj jsou dodávány s prohlášením o shodě CE a kompletní dokumentací. Komponenty lze na vyžádání prohlédnout. Dostupnost Na vyžádání; dodací lhůta dle dohody. Repasované a nové komponenty jsou dodávány s dodací lhůtou po objednání. Prohlídka na místě je možná na vyžádání.

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, Přehled Ndsdjxqzmwepfx Andsc Kompletní plnicí linka z potravinářského sektoru od německého výrobce Breitner (2013). Doposud byla využívána k plnění tekutých sýrových produktů a uzavírání přítlačnými a šroubovacími uzávěry. Lze zpracovávat také rozprašovací pumpy s nasávací trubičkou. Díky různým přídavným zařízením, jako je například laminární proudění (Laminar-Flow-System) a důraz na hygienický design, splňuje zařízení požadavky na čistý provoz dle příslušné klasifikace. Stroje: Poz. 1 Zásobník lahví Breitner BFC 8002 (2013), 6 000/h Poz. 2 Plnicí stroj Breitner MDL 2086 (2013), 5 000/h Poz. 3 Kruhová uzavírací linka Breitner SRT 5044 (2013), 5 000/h Všechny dopravníky: Šířka řetězu: 82,5 mm, nerezová ocel AISI 304 Otevřené nádoby: plexisklová stříška Formáty lahví a uzávěrů: Naše služba: Zašlete nám své požadavky, prověříme možnost zpracování vašeho formátu lahví. Druhy uzávěrů: Šroubovací uzávěry, přítlačné uzávěry, rozprašovací pumpy s nasávací trubičkou 1. Automatický podavač lahví BREITNER BFC 8002 - Pracovní princip: kontinuální odběr ze zásobníku - Objem nádoby / průměr bubnu: 1,4 m³ / 1500 mm - Pracovní výška: 900 mm, vlevo → vpravo - Materiál / kryt: nerezová ocel AISI 304 + plexisklo - Bezpečnost: dveřní spínač, ochrana proti přetížení - Výkon / vzduch: 3 × 400 V, 4 kW / 400 Nl/min při 6 barech - Velikost lahví: kulaté Ø ≤100 mm × 250 mm, větší na vyžádání - Zvláštnost: čisticí stanice s ionizovaným vzduchem a odsáváním prachu 2. Plnicí stroj BREITNER MDL 2086 - Plnění: hmotnostní průtok, 8 stanic (rozšiřitelné na 12) - Rozsah plnění: 100–2 000 ml/g, až 5 000 lahví/h - Pracovní výška / směr: 900 mm, vlevo → vpravo - Části přicházející do styku s výrobkem: AISI 316, potravinářské hadice, těsnění VITON - Nádrž / tlak: 100 l, 5 barů - Elektro / vzduch: 3 × 400 V, 4 kW / 150 Nl/min při 6 barech - Velikost nádob: výška 50–350 mm, Ø/šířka 50–80 mm, různé tvary - CIP čištění: automatické čištění a vypouštění, vícestupňový program - Další vybavení: laminární proudění, dálková údržba, přídavné plnicí ventily, výklopná vana, topná jednotka 3. Kruhový uzavírací stroj BREITNER SRT 5044 - Pracovní princip: kontinuální otáčení, 4 uzavírací stanice - Výkon: až 5 000 nádob/h - Velikost nádob: Ø ≤100 mm, výška ≤300 mm - Pracovní výška / směr: 900 mm, vlevo → vpravo - Pohon / nástroje: servomotor, 0,3–3,5 Nm; uzavírací nástroje BREITNER - Výkon / vzduch: 3 × 400 V, 4 kW / 100 Nl/min při 6 barech - Řízení: B&R, dotykový displej, 200 formátových pamětí, chráněno heslem - Bezpečnost & kontrola: dveřní spínač, ochrana proti přetížení, „žádná lahev – žádný uzávěr“, optická kontrola uzávěru, vyřazovací systém - Další vybavení: servopoháněný vertikální pohyb, kontrola momentu, ventilátorové vedení uzávěru, vibrační třídič, podavač uzávěrů